车间考核管理制度
1
...../
对各岗位人员完成工作要求和绩效进行客观、公正的评价,并经过此评价进行合理的价值分配,旨在进一步激发员工的工作积极性和主观创造性,提高员工的工作效率和基本素质,促使各部门的各项管理不断完善,并保持与公司的总体目标相协调。
车间(班组)考核管理办法
第一条为加强班组管理,不断提高班组工作绩效,为充分调动人员的工作积极性、主动性,不断提高工作效率,进而为薪资调整、职务或岗位变更等管理工作提供依据,特制订本办法。
第二条车间(班组)绩效考核分月度考核和年度考核。
第三条月度绩效考核是对被考核者月度内的绩效完成情况进行考核,考核标准是被
考核者的岗位描述、工作目标和工作计划等。
第四条年度绩效考核是根据被考核者在本年度内的奖惩记录情况给予评价,并统计、汇总各月份的绩效考核得分后,再得出被考核者本年度绩效考核的最终得分。
第五条针对不同岗位或职务的员工考核的侧重点应有所不同,因此考核
的评分标准也不同。本部结合实际共分为车间主任、班组长和仓库主管三种考评标准。
第六条车间主任与仓库主管考核由其直接上级考评与本人自评相给合,所占分值比例为6:4;班组长考核由其直接上级和间接上级共同完成,所占分值比例为6:4。
第七条车间主任考核项目包括生产控制、质量管理、安全生产和班组建设四项,各项所占分值百分比分别为40%、20%、20%、20%,考评标准如下:
一、生产控制(40分)
1、排产情况(15分):综合生产计划的完工期先后顺序和轻重缓急及设备
工装、物料供给、人员情况等因素;
1.1基于以上因素,生产计划编排科学、合理有序者,15分;
1.2缺乏统筹观念,机械排产者,5≤X＜15分;
1.3无视实际生产状况,排产混乱、无序者,0≤X＜5分;
2、生产调度(15分):综合前后(上下)工序衔接、班组配合、人员配置等因素;
2.1人、机、料等生产要素结合紧密,生产流程顺畅、有序,无脱节者,15分;
2.2调度无方,流程不畅,部分环节出现脱节者,5≤X＜15分;
2.3生产无序,流程混乱,上下(前后)环节严重脱节者,0≤X＜5分;
3、完工及时率(10分):信息部提供;
3.1目标完全(生产部计划编制原因而改单除处)达成者,10分;
3.2目标有条件(非计划编制原因而改单)达成者,5≤X＜10分;
3.3目标未达成者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1完工及时率每上浮一个百分点,加2分;每下浮一个百分点扣1分;
4.2急需产品每按时转序者,加2分;每延误按时转序者,扣1分;
二、质量管理(20分)
1、成品率(10分):信息部提供;
1.1目标达成者,10分;
1.2目标有条件未达成(产品设计、工艺、试验)者,5≤X＜10分;
1.3目标无条件未成者,0≤X＜5分;
2、外部质量投诉(5分):内网质量反馈;
2.1无一起外部质量投诉或退货者,5分;
2.2无一起因车间原因而导致外部质量投诉或退货者,3≤X＜5分;
2.3因车间原因而导致外部质量投诉或退货者,0≤X＜3分;
3、内部质量事故(5分):相关部门质量信息反馈;
3.1无一起内部质量事故者,5分;
3.2无一起因车间原因而导致内部质量事故者,3≤X＜5分;
3.3因车间原因而导致内部质量事故者,0≤X＜3分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1成品率每上浮二个百分点,加2分;每下浮一个百分点,扣1分;
4.2产品交付不及时次数为零者,加2分,每出现一次,扣0.5分;
4.3外部质量投诉为零者,加2分;每发生一次,扣0.5分;
4.4内部质量投诉为零者,加2分;每发生一次,扣0.5分;
三、安全生产(20分)
1、人员安全(10分):
1.1无任何人员安全生产事故者,10分;
1.2非违章作业而意外突发安全事故且费用低于1000元以下者,5≤X＜10分;
1.3因违章作业而引发安全事故者,0≤X＜5分;
2、设备设施(5分);
2.1无一起设备设施故障或毁损者,5分;
2.2无一起人为原因(操作或保修不当)导致设备设施故障或毁损者,3≤X＜5分;
2.3因违章作业或保养不当而引起设备设施故障或毁损者,0≤X＜3分;
3、劳动保护(5分):
3.1在公司例行检查或部门抽查时,未发现一起有违劳动保护用品规定行为者,5分;
3.2在公司例行检查或部门抽查时,发现有违劳动保护用品规定行为者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1安全生产事故为零者,加5分;
4.2公司或部门安全生产例行检查或抽查,未发现不符合项者,加5分;
每发现一项不符合项者,扣2分;
四、班组建设(20分)
1、组织建设(10分):
1.1政令通畅、秩序井然、管理无空白者,10分;
1.2政令不畅,管理有空白者,5≤X＜10分;
1.3管理失控,越级指挥或隔级申诉频现者(因下级管理失当,对工作造
成严重影响的越级指挥或隔级申诉除外),0≤X＜5;
2、教育培训(5分):
2.1车间成员参训率达85%以上者,5分;
2.2车间成员参训率低于85%以下者,0≤X＜5分;
3、劳动纪律(5分):
3.1无一起严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,5
分;
3.2发生严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,0≤
X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1车间每上报一项技改创新,并获得公司内外嘉奖者,加10分;
4.2车间每参加公司内外竞技比赛、评选评优等活动而获得表彰者,加
10分;
4.3公司或部门7S活动例行检查或抽查中无发现不符合项者,加5分,
每发现一项不符合项扣0.5分;
第八条班组长考核项目包括生产控制、质量管理、安全生产和班组建设四项,各项所占分值百分比分别为35%、25%、25%、15%,考评标准如下:
一、生产控制(35分)
1、生产流程(统计)单管理(15分):
1.1单据传递及时、有序,填写规范、正确者,15分;
1.2因单据传递不及时,填写不规范或错误而影响后续工作者,5≤X＜15分;
1.3因管理不善而导致单据毁损或丢失者,0≤X＜5分;
2、生产调度(15分):综合前后(上下)工序衔接、班组配合、人员配置等因素;
2.1班组人、机、料等生产要素结合紧密,生产流程顺畅、有序,无脱节者,15分;
2.2班组内生产调度无方,流程不畅,部分环节出现脱节者,5≤X＜15分;
2.3班组生产无序,流程混乱,上下(前后)环节严重脱节者,0≤X＜5分;
3、完工及时率(5分):信息部提供;
3.1目标完全(生产部计划编制原因而改单除处)达成者,5分;
3.2因班组原因,目标未达成者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1完工及时率每上浮一个百分点,加2分;每下浮一个百分点扣1分;
4.2急需产品每按时转序者,加2分;每延误按时转序者,扣1分;
二、质量管理(25分)
1、一次送检合格率(15分):信息部提供——仅适用于铸造车间;
1.1目标达成者,15分;
1.2目标有条件未达成(产品设计、工艺)者,5≤X＜15分;
1.3目标无条件未成者,0≤X＜5分;
1、成品率(10分):信息部提供——仅适用于清理车间;
1.1目标达成者,10分;
1.2目标有条件未达成(产品设计、工艺、试验)者,5≤X＜10分;
1.3目标无条件未成者,0≤X＜5分;
2、外部质量投诉(5分):内网质量反馈;
2.1无一起外部质量投诉或退货者,5分;
2.2无一起因班组原因而导致外部质量投诉或退货者,3≤X＜5分;
2.3因班组原因而导致外部质量投诉或退货者,0≤X＜3分;
3、内部质量事故(10分):相关部门质量信息反馈;
3.1无一起内部质量事故者,10分;
3.2无一起因班组原因而导致内部质量事故者,5≤X＜10分;
3.3因班组原因而导致内部质量事故者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1一次送检合格率每上浮二个百分点,加2分;每下浮一个百分点,扣1分;
4.2因班组原因而引发的外部质量投诉为零者,加2分;每发生一次,扣0.5分;
4.3因班组原因而引发的内部质量投诉为零者,加2分;每发生一次,扣
0.5分;
三、安全生产(25分)
1、人员安全(10):
1.1无任何人员安全生产事故者,10分;
1.2非违章作业而意外突发安全事故且费用低于1000元以下者,5≤X＜10分;
1.3因违章作业而引发安全事故者,0≤X＜5分;
2、设备设施(10分);
2.1无一起设备设施故障或毁损者,10分;
2.2无一起人为原因(操作或保修不当)导致设备设施故障或毁损者,5≤X＜10分;
2.3因违章作业或保养不当而引起设备设施故障或毁损者,0≤X＜5分
3、劳动保护(5分):
3.1在公司例行检查或部门抽查时,未发现一起有违劳动保护用品规定行为者,5分;
3.2在公司例行检查或部门抽查时,发现有违劳动保护用品规定行为者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1安全生产事故为零者,加5分;
4.2公司或部门安全生产例行检查或抽查,未发现不符合项者,加5分;
每发现一项不符合项者,扣2分
四、班组建设(15分)
1、班组早会(5分)
1.1班组早会评比中,居于前五(含)名以内者,5分;
1.2班组早会评比中,居于前五名以外者,0≤X＜5分;
2、教育培训(5分):
2.1班组成员参训率达85%以上者,5分;
2.2班组成员参训率低于85%以下者,0≤X＜5分;
3、劳动纪律(5分):
3.1无一起严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,5分;
3.2发生严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,0≤X
＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1班组成员每上报一项技改创新,并获得公司内外嘉奖者,加10分;
4.2班组成员每参加公司内外竞技比赛、评选评优等活动而获得表彰
者,加10分;
4.3公司或部门7S活动例行检查或抽查中无发现不符合项者,加5分,
每发现一项不符合项扣0.5分;
第九条仓库主管理考核项目包括生产控制、质量管理、安全生产和班组建设四项,各项所占分值百分比分别为30%、35%、20%、15%,考评标准如下:
一、生产控制(30分)、
1、排产情况(10分):综合销售订单的交货期先后顺序和轻重缓急及配组
件供给、人员情况等因素;
1.1基于以上因素,生产计划编排科学、合理有序者,10分;
1.2缺乏统筹观念,机械排产者,5≤X＜10分;
1.3无视实际生产状况,排产混乱、无序者,0≤X＜5分者;
2、生产调度(10分):综合前后(上下)工序衔接、班组配合、人员配置等因素;
2.1班组人、机、料等生产要素结合紧密,生产流程顺畅、有序,无脱节者,10分;
2.2班组内生产调度无方,流程不畅,部分环节出现脱节者,5≤X＜10分;
2.3班组生产无序,流程混乱,上下(前后)环节严重脱节者,0≤X＜5分;
3、库存控制(10分):
3.1常规产成品超定额小于10%(含)者,10分;
3.2常规产成品超定额大于10%而小于30%(含)者,5≤X＜10分;
3.3常规产成品超定额大于30%者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1产品交付不及时投诉为零者,加2分;反之,扣1分;
4.2急需订单每按时交货者,加2分;每延误按时交货者,扣1分;
二、质量管理(35分)
1、帐物情况(15分):
1.1统计部月盘,产成品帐物额定差错率达标者,15分;
1.2统计部月盘,产成品帐物差错率大于2%而小于6%者,10≤X＜15分;
1.3统计部月盘或部门抽查,产成品帐物差错率大于6%者,0≤X＜10
分;
2、外部质量投诉(15分):内网质量反馈;
2.1无一起外部质量投诉或退货者,15分;
2.2无一起因班组原因而导致外部质量投诉或退货者,5≤X＜15分;
2.3因班组原因而导致外部质量投诉或退货者,0≤X＜5分;
3、内部质量事故(5分):相关部门质量信息反馈;
3.1无一起内部质量事故者,5分;
3.2无一起因班组原因而导致内部质量事故者,3≤X＜5分;
3.3因班组原因而导致内部质量事故者,0≤X＜3分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1仓库发货差错次数为零者,加2分;每出现一次,扣0.5分;
4.2产品交付不及时次数为零者,加2分,每出现一次,扣0.5分;
4.3外部顾客质量投诉为零者,加2分;每投诉一次,扣0.5分;
三、安全生产(20分)
1、人员安全(5):
1.1无任何人员安全生产事故者,5分;
1.2非违章作业而意外突发安全事故且费用低于1000元以下者,3≤X＜5分;
1.3因违章作业而引发安全事故者,0≤X＜3分;
2、产品防护(10分):
2.1仓储物料防护良好,无一起毁损或失窃者,10分;
2.2产成品及其配组件,因防护不善而导致返工、返修者,5≤X＜10分;
2.3仓储物料因保管不善而导致毁损或失穿者,0≤X＜5分;
3、劳动保护(5分):
3.1在公司例行检查或部门抽查时,未发现一起有违劳动保护用品规定行为者,5分;
3.2在公司例行检查或部门抽查时,发现有违劳动保护用品规定行为者,0≤X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1安全生产事故为零,加5分;
4.2公司或部门安全生产例行检查或抽查,未发现不符合项者,加5分;
每发现一项不符合项者,扣2分;
四、班组建设(15分)
1、班组早会(5分)
1.1班组早会评比中,居于前三(含)名以内者,5分;
1.2班组早会评比中,居于前三名以外者,0≤X＜5分;
2、教育培训(5分)
2.1班组成员参训率达85%以上者,5分;
2.2班组成员参训率低于85%以下者,0≤X＜5分;
3、劳动纪律(5分)
3.1无一起严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,5分;
3.2发生严重违规违纪(罢工、打架斗殴、偷窃公司财物)行为者,0≤
X＜5分;
4、年度绩效奖惩项:
4.1班组成员每上报一项技改创新,并获得公司内外嘉奖者,加10分;
4.2班组成员每参加公司内外竞技比赛、评选评优等活动而获得表彰
者,加10分;
4.3公司或部门7S活动例行检查或抽查中无发现不符合项者,加5分,
每发现一项不符合项扣0.5分;
第十条车间(班组)年度绩效考核是建立在月度绩效考核基础上的。年度绩效考
核的评分内容包括各月得分之和及年度绩效奖惩项的评分两部分。
第十一条年度绩效考核的总得分计算公式如下:
年度得分=本年度内各月绩效考核得分之和/考核月份数+年度绩效奖惩评
分之和
年度绩效考核系数=年度得分/100
第十二条年度绩效考核系数作为人员年度绩效奖金发放之依据:
年度绩效奖金=年度绩效奖金基数×年度绩效考核系数
附录:
<车间主任绩效考核表>
<班组长绩效考核表>
<仓库主管绩效考核表>
<绩效考核年终汇总表>
<常规产成品库存定额>
金具一部 4月
机修车间管理制度汇编
审核人： 批准人： 二00七年四月一日 目录 1、表彰制度DSH/WX 36-2007 2、经济责任制考核管理制度DSH/WX 37-2007 包含《机修车间经济责任制考核细则》 3、行政议事制度 4、值班制度 5、劳动纪律管理制度 6、登高作业管理制度 7、安全防护(保护)设施、设备管理制度
8、安全培训教育制度 9、安全检查和隐患整改管理制度 10、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 11、机修车间设备维修管理制 12、机修车间巡检制度 13、机修车间纪律管理制度 14、机修车间班组劳动竞赛考核制度 15、机修车间交接班制度 16、机修车间工具管理制度 17、维修质量责任制度 18、特种作业人员管理制度 19、职业卫生管理制度 机修车间表彰制度 1.主题容与适用围 本标准规定了机修车间先进人物先进事迹的表彰方法及程序。适用于机修车间全体员工。 2.职责 2.1本制度由机修车间归口管理。 2.2机修车间负责材料的汇总、整理、奖品或奖金的发放。 2.3机修车间各班组负责人才、事迹的材料推荐。 2.4车间主任负责上报各类事迹的甄别。 3 .容 3.1为了提高机修车间整体素质，结合公司树标杆管理活动，贯彻“先齐家、后治厂”的思想，弘扬正气，表彰先进，更好的调动广大员工的工作积极性，现制订本制度。 3.2通报表扬的围：
3.2.1机修车间的安全生产提出重大改进措施者，或者发现重大安全隐患者。 3.2.2对机修车间和管理制度提出创新式建议的。 3.2.3脚踏实地、勤勤恳恳甘做工作中“老黄牛”的，为机修车间做出突出贡献者。 3.2.4见义勇为、拾金不昧、助人为乐并造成一定社会影响者。尊老爱幼、孝敬父母、和睦乡邻，受到人们普遍赞誉者。 3.2.5参加公司举办的活动和各种社会活动，为机修车间争得名誉者。 4.程序： 4.1机修车间领导在工作中获得信息，经进一步落实，符合以上条件者。 4.2由车间或班组推荐典型材料。车间将所得到的材料汇总后认可。 4.3每月由机修车间在月末例会上宣读受表彰人及事迹并进行一次性奖励。 4.4由车间将事迹打印下发通报公司。 4.5受到表彰者在公司的评先树优中优先考虑。在绩效考核中一次性加0.2分。 4.6通报表扬名额不限、当月没有的可以空缺。 4.7有一定影响的典型事迹，将向公司推荐。 4.8本制度由机修车间负责解释。 附加说明： 本制度由机修车间提出 本制度由机修车间起草并解释 本制度主要起草人：盛大勇 本制度审核人：宋聚合 本制度实施时间：二〇一〇年六月
砚北煤矿检修车间管理制度 为了加强我矿检修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。 第一章总则 第一条、本制度适用于砚北煤矿各检修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。 第二条、管理原则： 1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。 2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则； 3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。 第二章管理体制 第三条、各单位管辖的检修车间必须配备一名队干（队长或技术员）兼任车间管理工作、一名班组长兼任车间日常管理工作，负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。 第四条、检修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。 第五条、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。 第六条、各车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。 第三章车间检修人员行为准则与劳动纪律第七条、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤
背或衣帽不整进入检修车间。 第八条、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。 第九条、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。 第十条、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。 第十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。 第十二条、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。 第十三条、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。 第十四条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。 第十五条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。 第十六条、对恶意破坏检修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。 第十七条、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。 第十八条、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。 第四章检修车间电气焊管理规定
医疗器械经营质量管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告（2014 年第58 号）的规范性文件，保证本企业质量管理制度的有效运行，保证其适宜性、有效性、充分性，特制如下规定： 一、审核工作按年度进行，于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下，应及时对公司质量管理体系进行内部审核： 1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时； 2、公司的质量法规和规章有较大变化时； 3、公司所处的内、外环境，质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时； 4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患，需要找出原因，进行质量改进时； 5、公司的经营策略和质量体系系统创新，对其有效性做出评价时； 6、审核时应深入基层调查研究，同被审核部门的有关人员讨论分析，找出发生问题的主、客观原因，并提出解决问题的办法和措施。 二、质量管理制度审核的内容： 1、质量方针目标； 2、质量体系文件； 3、组织机构的设置； 4、人力资源的配置； 5、硬件设施、设备； 6、经营过程中的质量控制； 7、客户服务及外部环境评价； 8、纠正与预防措施的实施与跟踪： 9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施； 10、各部门根据评审结果落实改进措施； 11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。 三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次； 1、考核范围包括：质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等，具体考核工作由质量管理部负责组织，组成考核小组，分别对各部门进行考核，考核填写“质量管理制度执行情况检查考核记录表”。 2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录，记录由质量管理
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
机修车间管理制度 为了加强我矿机修车间安全管理，规车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。 一、总则 1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。 2、管理原则： 1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。 2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则； 3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。 二、管理体制 1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。 2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责围，落实责任。 3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。 4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。
三、车间检修人员行为准则与劳动纪律 1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。 2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。 3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。 4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。 5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。 6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。 7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。
注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁 职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 4.3奖金分配方式：
4.4月考核方式如下： 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标：
4.6考核流程： （1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。 （6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。 （8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。
煤矿机修车间管理制度范本车间管理制度范本 为了确保煤矿机修车间工作的顺利开展，提高煤矿生产 率，需要制定并实施相应的管理制度。X今天为你整理了煤 矿机修车间管理制度范本，希望对大家有帮助！ 煤矿机修车间管理制度范本篇一 1、车间设备的管理制度 一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。 二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使 用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。 三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。 四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否 则要追究当事人的责任。 2、车间工作制度 一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务加工单，安排每天（或每旬）的生产任务。 二、每天8 00―― 8 20根据任务单安排各工种的工 作量。 三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。 四、每天下班后，必须把每项任务完成情况向机电科汇报，为 将来工资分配提供依据。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。 3、设备检修制度 一、对于出井的每台设备的修理，都必须按进行检查修理。 二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。 三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。 四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。 五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。 六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50 —100元。 七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 4、材料管理领用制度 一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
（管理制度）质量管理制度 及考核办法
CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由质检部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 （1）产品设计室 于产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果于投放顾客台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予30元之上的
处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现壹次，对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予30元之上的处罚。 （2）工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节中，使产品质量出现不合格，每发生壹例，对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定，出现产品质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况，若有明确工艺规定，长期不执行而得不到纠正，每发生壹例，对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查，及时发现问题，及时处理。对于车间提出的技术问题，原则上当天要给予答复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决，对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中，必须编入相应的检验规程和检验标准，若因漏、缺检验规定，出现无章可循或发生质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 （3）标准化资料室 对新产品的产品图纸，工艺图纸要及时进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，
发布日期：实施日期：发放号：编制/日期：审核/日期：批准/日期： 会签栏 修订状态栏
1 目的 确保注塑车间生产秩序，保证生产的正常运作，持续营造良好的工作环境，建立和完善品质管理制度。达到有据可依、保质降本。 2 范围 适用注塑车间所有员工、临时注塑工、支援员工。 3管理条例和考核措施
3.1 考勤与作息制度 3.1.1 作息制度： 1) 白班上班时间：8:30—20:30，夜班上班时间：20:30—8:30； 2) 上午吃饭时间：11:20—12:00，下午吃饭时间：17:00—17:30； 4) 中途休息时间以车间广播为准； 3) 夜班加餐时间：23:00—23:30 。 3.1.2考勤制度： 1) 班组成员有事应向所在班组的班组长提前请假，请假必须填写正式的请假条。除非特殊原因不得找他人代请、电话请假、口头请假，违反以上情况视为无效请假将按旷工考核违规人员50 元； 2) 无故旷工考核100 元/每次，中途早退考核50 元/每次。连续旷工3 天以上者，所在班组的班组长应上报车间主任； 3) 无班组长授权私自换班、帮人带班属于违规行为，考核违规人员30 元。 3.2 班前会制度 1) 班前会由当班班长主持，参与人员包括：工艺员、注塑作业员、辅助工、搬运工； 2) 早班班前会时间为8:15 ，晚班班前会时间为20:15 ； 3) 班前会迟到超过者注塑作业员每次考核20 元，工艺员每次考核50 元，无辜不参加考核50 元，同时对当月绩效进行考核。 3.3注塑生产管理制度 3.3.1 交接班制度 1) 上班后及时准备相关生产所需工具、盛具，检查各自工位6S情况，若交班人员6S工作未做好，接班人有权拒接该工位。交班人拒绝执行6S整改的，考核违规人员50 元； 2) 下班前接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班组长，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，考核违规人员50 元； 3) 交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常如：模具、机器、产品注意事项等，接班人员也有权询问。若交班人员故意隐瞒造成损失，考
机修车间管理制度 一．机修车间职责 1.担负全矿机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事 的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。 2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。 3.实施设备故障抢修工作。 4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。 5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。 6.参与技改计划的实施工作。 7.负责设备技术资料的收集、整理工作。 8.指导操作工完成设备的一级保养工作。 9.完成公司领导交办的其它工作。 二．机修车间各类人员职责 1. 机修车间主管职责 ⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。 ⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。 ⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。 ⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。 ⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。 ⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。 ⑺结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。 ⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。 2.机修班长职责 ⑴对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。 ⑵组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。 ⑶实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。 ⑷牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。 ⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。 3. 跟班维修工职责 ⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。 ⑵遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安
机修车间管理制度汇编 审核人： 批准人： 二00七年四月一日 目录 1、表彰制度DSH/WX 36-2007 2、经济责任制考核管理制度DSH/WX 37-2007 包含《机修车间经济责任制考核细则》 3、行政议事制度 4、值班制度 5、劳动纪律管理制度 6、登高作业管理制度 7、安全防护(保护)设施、设备管理制度 8、安全培训教育制度 9、安全检查和隐患整改管理制度 10、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 11、机修车间设备维修管理制 12、机修车间巡检制度 13、机修车间纪律管理制度 14、机修车间班组劳动竞赛考核制度 15、机修车间交接班制度 16、机修车间工具管理制度 17、维修质量责任制度 18、特种作业人员管理制度
19、职业卫生管理制度 机修车间表彰制度 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机修车间先进人物先进事迹的表彰方法及程序。适用于机修车间全体员工。 2.职责 本制度由机修车间归口管理。 机修车间负责材料的汇总、整理、奖品或奖金的发放。 机修车间各班组负责人才、事迹的材料推荐。 车间主任负责上报各类事迹的甄别。 3 .内容 为了提高机修车间整体素质，结合公司树标杆管理活动，贯彻“先齐家、后治厂”的思想，弘扬正气，表彰先进，更好的调动广大员工的工作积极性，现制订本制度。 通报表扬的范围： 3.2.1机修车间的安全生产提出重大改进措施者，或者发现重大安全隐患者。 3.2.2对机修车间和管理制度提出创新式建议的。 3.2.3脚踏实地、勤勤恳恳甘做工作中“老黄牛”的，为机修车间做出突出贡献者。 3.2.4见义勇为、拾金不昧、助人为乐并造成一定社会影响者。尊老爱幼、孝敬父母、和睦乡邻，受到人们普遍赞誉者。 3.2.5参加公司举办的活动和各种社会活动，为机修车间争得名誉者。 4.程序： 机修车间领导在工作中获得信息，经进一步落实，符合以上条件者。 由车间或班组推荐典型材料。车间将所得到的材料汇总后认可。 每月由机修车间在月末例会上宣读受表彰人及事迹并进行一次性奖励。 由车间将事迹打印下发通报公司。 受到表彰者在公司的评先树优中优先考虑。在绩效考核中一次性加分。 通报表扬名额不限、当月没有的可以空缺。 有一定影响的典型事迹，将向公司推荐。 本制度由机修车间负责解释。 附加说明： 本制度由机修车间提出 本制度由机修车间起草并解释 本制度主要起草人：盛大勇 本制度审核人：宋聚合 本制度实施时间：二〇一〇年六月 经济责任考核管理制度 1主题内容和适用范围
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
机修车间安全管理制度 1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。 2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。 3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。 4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。 5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。 6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。 7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。 8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。 9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。 10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。 11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。 12、现场管理标准 （1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。 （2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。 （4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。 机修工绩效考核细则 针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一工作量
（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为 日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 （2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认 （3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备 修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成 任务。 （4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。 （5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 （6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。 ２对应各机修人员负责设备的维护保养； （1）设备所有零部件有无缺失及损坏 （2）跑冒滴漏的及时处理 （3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理 （4）各安全保护机构的齐全有效 （5）真空机组清理不及时 （6）电机减速机油维护保养不及时 （7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反 馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。 二质量 对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题 三效率 1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。 2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明
检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构 组长： 副组长： 成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长：督办工器具库房的具体实施工作。 副组长：分管各专业工器具的监督使用。 成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员：班长 工具台账：副班长
工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等
质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件
制造二部注塑车间员工绩效考核细则 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。 本考核细则适用于制造二部注塑车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。本考核方案从2015年4月份开始执行。 每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.脱离岗位及睡岗扣5分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 7.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次； 9.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 二、工作技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3. 在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次； 3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次； 5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；
机电车间奖惩制度 为了对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，促使增加工作责任心，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益，特制订以下奖惩制度并严格执行： 一、奖励制度： 1、对工作认真负责，成绩突出者，不定期推选出一部分优秀员工，奖励50-100元 2、各部门人员在日常工作中，发现安全隐患并及时汇报处理，避免事故发生、使事故得到控制的员工，奖励50-200 3、在安全生产，设备改进等方面提出合理化建议的一经采用，奖励100-300元 二、处罚制度： 1、在厂区内不正确穿戴、不正确使用劳动防护用品的，罚款50元 2、不按规定召开安全会议的，罚班长50元 3、当班卫生没有打扫干净、应付了事，被查处的，罚当班班长50元 4、无故迟到早退：大班长每次罚款300元，小班长每次罚款200元，员工每次罚款100元
5、无故旷工：大班长每次旷工扣除当日工资并罚款500元，小班长每次旷工扣除当日工资并罚款300元，员工每次旷工扣除当日工资并罚款200元，连续旷工五日视为自动离职 6、当班睡岗，发现一次罚款50元，知情包庇者同视 7、在高空作业时，未有效佩戴安全带等防护用具，发现一次罚款100元，并处罚当班大、小班长各50元 8、调换班：员工调换班必须经大班长同意方可进行，在当班大班长未知的情况下随意调换班一次处以当班人员100元罚款（其中顶班人员承担50%），小班长调换班必须经车间副主任同意方可进行，在副主任未知的情况下随意调换班一次处以当班人员200元罚款（其中顶班人员承担50%） 9、当班玩手机，发现一次罚款50元 10、酒后上岗一次予以开除处罚并处以当班班长300元罚款 11、在岗位吸烟，发现一次罚款100元 12、对于车间资料、班组建设资料、各类文件资料，故意乱涂乱花，不按标准填写的，处以50-100元罚款 13、不按要求维护保养设备，从而造成事故的，视情节轻重罚款200-1000元 14、无故迟到或不参加会议、培训学习的，每次罚款50元 15、班组长不按规定填写各种记录的，罚款50元
质量管理制度考核办法1 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1.办公室 1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。发现一 次扣5元。 4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。 2.生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人 （包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准， 发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。 5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。 6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。 7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3.操作员工 1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。 6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。 4.质检员
注塑车间考核方案 为了进一步健全、完善竞争激励机制，充分调动员工的工作积极性和主观能动性，加强广大职工的危机意识，树立良好的工作竞争气氛和竞争机制，根据现有车间实际情况，作如下考核规定： 一、考核对象 车间各班组所有人员 二、考核标准 A、组长 1．月人均生产效率达到8.0班，管件月人均合格率99.0％记10分，每升降0.1，各奖扣0.1分。 2．组织协调本组工作，按时保质保量完成车间下达的各项生产任务记10分，每造成人为生产误期一次扣2分。（包装组长按20分考核） 3．做好现场质量把关，严格控制各类生产事故记10分，发生质量事故每次扣2分（质量事故标准以质检部通知为准）。 4．抓好文明生产，名次在前2名记10分，每升降一名奖扣1分。 5．及时完成各类设备的维修与保养记10分，检查不合格扣1分/次。6．做好“节支降耗”这项长期工作，控制物料耗用，记10分，如发现浪费或超支扣1分。 7．全月无模具、安全生产事故记10分，未做好扣2分/次。（包装组长不考核） 8．积极贯彻落实车间各项工作任务记10分，未做好扣1分/次。 9．严格抓好组内劳动纪律管理记10分，如有组员违犯车间制度，扣0.5
分/次。 10．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。 11．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。（注：考核期限为3个月，如连续3个月未达到80分，由车间评奖小组评定，调离本岗位或下岗当工人。） B、组员 1．月平均效率达到8.0班，管件月平均合格率99.0％记10分，每升降0.1各奖扣0.1分。 2．全月无质量差错记10分，大质量事故扣2分/次，一般质量事故（包括返工）扣0.5分/次。 3．全月无数据、工票差错记10分，差错一次扣0.5分（组长现场发现扣0.5分，包装发现扣1分）。 4．全月无人为设备、模具事故记10分，每发生一次扣2分。 5．遵守车间各项规章制度，记10分，违反一次扣1分（开班前会迟到扣0.5分，上班迟到扣1分，旷工扣2分，串岗、聊天扣0.5分/次）。 6．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。 7．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。 三、考核方法 根据实际工作业绩，每月考核一次。 四、奖罚规定