井式回火炉工作原理
井式回火炉是一种热处理设备，常用于金属材料的回火处理，具有高效、节能、均匀加热的特点。它是通过在一个密封的炉膛中对金属材料进行加热处理，使材料达到指定的回火温度，然后通过控制冷却速度达到理想的回火效果。
井式回火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。首先，在加热过程中，炉膛内的燃气燃烧产生的高温烟气通过炉膛内的管道和井道进入炉膛底部的加热区域，金属材料被放置在井道中，通过辐射和对流传热的方式被加热。井式回火炉通常采用燃气或电加热方式，能够根据不同材料的要求进行温度控制，确保材料达到回火温度。
在保温过程中，当金属材料达到回火温度后，炉膛内的加热源停止加热，但炉膛内的温度仍然保持在设定的回火温度。这个过程中，井式回火炉的密封结构起到了关键作用，通过减少热量的散失，确保金属材料在一定的时间内保持在回火温度下，使得材料内部的组织结构得到重新调整和稳定。
在冷却过程中，炉膛内的井道被抬升到炉顶部，金属材料被暴露在自然冷却的环境中，冷却速度可根据需要进行调整。井式回火炉的冷却速度通常比较缓慢，以确保金属材料的内部应力得到释放，从而避免因快速冷却而引起的变形和裂纹。
井式回火炉在工业生产中具有广泛应用。它可以用于各种金属材料的回火处理，如钢、铁、铝合金等。回火处理可以改善金属材料的硬度、韧性和机械性能，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。井式回火炉的优点在于加热均匀、温度控制准确、操作简便、能耗低等。
总结起来，井式回火炉是一种高效、节能、均匀加热的热处理设备。通过控制加热、保温和冷却过程，可以实现金属材料的回火处理，提高其性能和使用寿命。井式回火炉在金属加工行业中具有重要的应用价值，为各种金属制品的生产提供了可靠的技术支持。
井式加热炉 用途：长杆件、轴类、批量齿轮等工件的热处理 温度：250℃~1200℃ 特点： ★电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度 ★电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性 ★炉盖启闭采用丝杠螺旋升降，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳★炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本 ★无污染，环保效益好
井式加热炉的技术参数 产品型号炉膛尺寸 （mm） 额定功率 额定温 度℃ 空炉升温 时间/ h 最大装载量 Kg RJ2系列950℃井式加热炉 RJ2-40-9 Φ600×800 40 950 2.5 350 RJ2-60-9 Φ600×800 60 950 2.5 800 RJ2-90-9 Φ1000×1200 90 950 2.5 1500 RJ2-120-9 Φ1000×1200 120 2.5 2000 RJ2-180-9 Φ1500×2000 180 950 2.5 4000 RJ2-280-9 Φ2000×2200 280 950 2.5 6000 RJ2系列1200℃井式加热炉 RJ2-50-12 Φ600×800 50 1200 2.5 350 RJ2-75-12 Φ600×1000 75 1200 2.5 700 RJ2-80-12 Φ800×1000 80 1200 2.5 800 RJ2-110-12 Φ800×2000 110 1200 2.5 1600 RJ2-105-12 Φ1000×1200 105 1200 2.5 1500 RJ2-125-12 Φ600×3000 125 1200 2.5 RJ2-220-9 Φ1000×3500 220 1200 2.5 RJ2-300-9 Φ800×5500 300 1200 2.5 RJ2系列650℃井式回火炉 RJ2-25-6 Φ400×500 25 650 2.5 150 RJ2-35-6 Φ500×650 35 650 2.5 250 RJ2-55-6 Φ700×900 55 650 2.5 750 RJ2-75-9 Φ950×1200 75 650 3 1000 RJ2-100-9 Φ1200×1500 100 650 3 1600 RJ2-120-9 Φ1200×2000 120 650 3 2000 RJ2-135-9 Φ1500×1500 135650 3 2500 RJ2-150-9 Φ2000×1500 150650 3 3000 RJ2-200-9 Φ2000×2000 200650 3 3500 RJ2-260-9 Φ2000×2500 260650 3 4000 RJ2-300-9 Φ2500×2500 300650 3 4500 可以根据客户要求定制各种规格尺寸的非标准型设备！
目录 1 前言 (1) 1.1本设计的目的、意义 (1) 1.1.1 本设计的目的 (1) 1.1.2 本设计的意义 (1) 1.2本设计的技术要求 (1) 1.2.1 用途 (1) 1.2.2 使用条件 (1) 1.3本领域的发展现状 (1) 1.4本领域存在的问题 (2) 1.5本设计的指导思想 (2) 2 设计说明 (3) 2.1炉型的选择 (3) 2.2确定炉体结构和尺寸 (3) 2.2.1 炉底面积的确定 (3) 2.2.2 炉底直径的确定 (3) 2.2.3 炉膛高度的确定 (3) 2.2.4 炉衬材料及厚度的确定 (4) 2.2.5 砌体平均表面积计算 (4) 2.2.6 炉顶平均面积 (4) 2.2.7 炉墙平均面积 (5) 2.2.8 炉底平均面积 (5) 2.3计算电阻炉功率 (5) 2.3.1 求热流 (6) 2.3.2 验算交界面上的温度 (7) 2.3.3 验算炉壳温度 (7) 2.3.4 计算炉体散热损失 (7) 2.3.5 开启炉门的辐射损失 (7) 2.3.6 开启炉门溢气热损失 (8) 2.3.7 其他热损失 (8) 2.3.8 热量总支出 (9) 2.3.9 炉子安装功率 (9) 2.4炉子热效率计算 (9) 2.4.1 正常工作时的效率 (9)
2.4.2 在保温阶段 (9) 2.5炉子空载功率计算 (9) 2.6空炉升温时间计算 (9) 2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (10) 2.6.2 炉底蓄热计算 (11) 2.6.3 炉底板蓄热 (12) 2.7功率的分配与接线 (12) 2.8电热元件材料选择及计算 (12) 3 设计成果 (15) 3.1炉子技术尺寸 (15) 3.2装配图 (15) 3.3电阻丝 (16) 3.4电动机零件图 (16) 3.5控制电路图 (17) 致谢............................................................................................................. 错误！未定义书签。参考文献 (18)
井式回火炉工作原理 井式回火炉是一种热处理设备，常用于金属材料的回火处理，具有高效、节能、均匀加热的特点。它是通过在一个密封的炉膛中对金属材料进行加热处理，使材料达到指定的回火温度，然后通过控制冷却速度达到理想的回火效果。 井式回火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。首先，在加热过程中，炉膛内的燃气燃烧产生的高温烟气通过炉膛内的管道和井道进入炉膛底部的加热区域，金属材料被放置在井道中，通过辐射和对流传热的方式被加热。井式回火炉通常采用燃气或电加热方式，能够根据不同材料的要求进行温度控制，确保材料达到回火温度。 在保温过程中，当金属材料达到回火温度后，炉膛内的加热源停止加热，但炉膛内的温度仍然保持在设定的回火温度。这个过程中，井式回火炉的密封结构起到了关键作用，通过减少热量的散失，确保金属材料在一定的时间内保持在回火温度下，使得材料内部的组织结构得到重新调整和稳定。 在冷却过程中，炉膛内的井道被抬升到炉顶部，金属材料被暴露在自然冷却的环境中，冷却速度可根据需要进行调整。井式回火炉的冷却速度通常比较缓慢，以确保金属材料的内部应力得到释放，从而避免因快速冷却而引起的变形和裂纹。
井式回火炉在工业生产中具有广泛应用。它可以用于各种金属材料的回火处理，如钢、铁、铝合金等。回火处理可以改善金属材料的硬度、韧性和机械性能，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。井式回火炉的优点在于加热均匀、温度控制准确、操作简便、能耗低等。 总结起来，井式回火炉是一种高效、节能、均匀加热的热处理设备。通过控制加热、保温和冷却过程，可以实现金属材料的回火处理，提高其性能和使用寿命。井式回火炉在金属加工行业中具有重要的应用价值，为各种金属制品的生产提供了可靠的技术支持。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 回火作业指导书 篇一：钢件淬火与回火作业指导书 钢件淬火与回火作业指导书 一、淬火 1基本目的:提高工件所需的强度、硬度及耐磨性. 2适用钢种:45＃、40Cr、27SiMn 3准备工作: 1) 工件的准备: (1) 操作者在热处理前必须详细了解技术图样中所表达的技术要 求. (2) 质检员对工件的钢号或化学成份进行校核,严防出现混料、错料, 对重要工件应严格检验原材料质量. (3) 工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所表明的一致, 工件的原始状态不得有影响淬火质量的严重过热、表层脱碳、 高的残留应力和畸变等. (4) 工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面 变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等. (5) 工件的几何精度,淬火部位的加工余量应符合工艺文件的规定. (6) 工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮 及磕碰、划伤等缺陷.
2) 工夹具的准备: (1) 按工件的形状和质量选择好合适的工夹具,轴类工件选用挂架, 吊具等采用吊挂形式. (2) 使用前应认真检查工夹具的完好状态. 3) 设备的准备: (1) 淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围: 箱式炉: ±25℃ 井式炉: ±10℃ (2) 根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:水 15～30℃;油 : 20～80℃; 盐水 20～60℃;有机化合物水溶液: 20～40℃. (3) 淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却. 4工件的装炉: (1) 工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm, 距热电偶和发热体不得小于50mm ,距搁砖顶端和后壁不得小 于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤ 800kg;井式电阻炉≤1500kg 井式电阻炉距搁砖顶端或发热体 不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距 炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500k g. (2) 装炉量,装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必须保持一定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,细 长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂. (3) 允许不同材料但具有相同加热温度和加热速度的工件装入同一
回火炉的原理 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。 回火炉结构及工作原理 通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋
状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。 用途 井式回火炉系节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。结构简介 井式回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电
井式回火炉安全操作规程 井式回火炉是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理和回火处理。在操作井式回火炉时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作员的安全和设备的正常运行。以下是井式回火炉的安全操作规程，供参考。 1. 操作前的准备工作： 1.1 在操作井式回火炉前，必须确保操作员已经接受了相关的操作培训，并熟悉设备的结构和工作原理。 1.2 在操作井式回火炉前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护保养。 1.3 检查加热元件是否处于良好的工作状态，并确保无任何杂质或损坏。 1.4 清理炉膛内可能存在的杂物和残渣，以确保物料的加热均匀和回火效果的良好。 2. 加热和回火操作： 2.1 在加热和回火操作过程中，必须保持井式回火炉的门关闭，以防止炉内温度的损失和操作员的意外烫伤。 2.2 操作员在操作井式回火炉时，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温工作服和防护眼镜等。 2.3 在加热和回火操作过程中，操作员必须时刻关注温度和压力的变化，以及炉内是否存在异常情况，及时采取相应的措施。
2.4 操作员不得随意更改加热和回火工艺参数，必须按照工艺规程的要求进行操作。 2.5 操作员不得离开井式回火炉周围，必须时刻关注设备的运行状态。 3. 操作后的处理： 3.1 在加热和回火操作完成后，操作员必须关闭加热源和冷却系统，并确保设备处于安全状态。 3.2 清理炉膛内的残渣和杂物，以防止其对设备的损坏和操作员的安全造成影响。 3.3 进行设备的维护保养工作，包括对加热元件的清洗和更换，对各项安全装置的检查和校准等。 3.4 对操作过程中的问题和故障进行记录，并进行分析和处理，以避免类似问题的再次发生。 3.5 关注设备的日常运行情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保设备的长期稳定运行。 以上是井式回火炉的安全操作规程，在操作井式回火炉时，一定要严格遵守这些规程，才能确保操作员的安全和设备的正常运行。同时，还要不断学习和了解新的安全操作规程，提高自身的安全意识和操作水平。只有确保安全操作，才能保障设备的正常运行，提高工作效率。
井式回火炉安全操作规程 井式回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。为了保证回火过程的安全和有效性，需要进行一系列的安全操作。下面是关于井式回火炉的安全操作规程，详情如下： 一、设备安全检查 1. 每次操作前，要对井式回火炉进行全面的安全检查。检查炉体内是否有杂物或金属碎屑，以及排气口是否畅通。 2. 检查炉门和观察窗是否完好无损，密封性能是否良好。如果发现异常，应及时更换。 3. 检查燃料和燃料系统是否正常工作，如有异常，要及时修复或更换。 4. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果良好。 5. 检查温度控制系统是否正常，确保能够准确控制回火温度。 6. 检查电气设备是否完好，电源线路是否漏电。如发现异常，应立即停用设备并进行维修。 二、操作人员安全要求 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉井式回火炉的操作规程和安全注意事项。 2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防火服、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。操作人员离岗时应将井式回火炉关闭，并在附近设置明显的警示标志。 4. 操作人员应随时关注回火炉的运行情况，如有异常发生，要及时停机并报告有关部门。 三、物料安全要求 1. 进行回火处理的金属工件必须是符合要求的，不能存在损坏、变形或锈蚀等情况。 2. 必须使用符合规定的回火炉用料，如回火工艺要求特殊的保护气氛，必须使用相应的保护气体。 3. 工件装入井式回火炉时，应平稳、均匀地放置，确保工件之间有足够的间隙，以免影响回火效果。 四、操作规程 1. 启动井式回火炉前，要先打开排气口，确保排出的废气畅通。 2. 打开炉门时，要注意周围的温度，避免烫伤。 3. 将金属工件放入炉内后，要快速而平稳地关上炉门，确保炉内的温度不会大幅度下降。 4. 在回火过程中，要密切观察炉内的温度和时间，确保回火温度和时间符合要求。 5. 回火结束后，要及时关闭井式回火炉，并将工件取出。取出工件时，要注意周围温度的高低，避免烫伤。
井式回火炉作业安全技术操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于公司热处理井式回火炉设备操作工作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2.2工作中产生的气体，对人体造成伤害。 2.3 人不慎掉入炉井，造成伤害。 2.4 热辐射对人体造成伤害。 2.5人体直接碰触到高温工件，造成烫伤伤害。 2.6 工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。 2.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。 2.8吊装作业时造成起重伤害。 3 岗位职责 3.1 操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。 3.2 按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件回火出炉后的自检和互检工作。 3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对回火炉、
工装框、吊索具、安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。 3.4正确穿戴好个人防护用品。 3.5 按时对回火炉生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。 3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.7 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1 工作前 4.1.1.上岗前必须穿戴好热处理工工服、防砸鞋和手套等劳保用品。女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋.、高跟鞋等便装上机操作，非本机操作者严禁动用设备。 4.1.2操作者应身体健康，无高血压等疾病。 4.1.3检查回火炉各部件是否齐全、完好；炉壁耐火砖是否脱落、炉丝是否断裂、掉落、突出。 4.1.4 检查控制系统是否灵活可靠,仪表工作是否正常,电气线路是否完好。 4.1.5检查风扇系统是否正常,风扇轴处密封是否合适,炉盖液压起闭系统是否正常,润滑部位是否润滑良好。 4.1.6对操作程序、操作顺序和操作方式的规定(包括设备作业过程
佛山 井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。 由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。 渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。 二、结构: 1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。 2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。 3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。 4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。 5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。 6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。 7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。 三、技术参数: 型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T) SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2 SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5 SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8 SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0 SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5 SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5 SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0 SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0 注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。 厂家
井式回火电炉冲盖事故分析及改进措施 2004年1月14日19：05分左右，江西赣江机械厂热处理车间井式回火炉发生了较为严峻的冲盖事故，导致炉盖上移800mm，并严峻倾斜；安装座损坏；炉内大量有害气体瞬间爆炸性外泄；厂房窗户玻璃被震破数十块；墙上及电器掌握柜上飞溅了很多油点……，幸好当时无人在现场，否则后果不堪设想。 事故发生后，值班人员发觉电器掌握柜上自动温度记录仪记录的温度为250℃，掌握柜电源和排风扇开关正常开着，炉盖中风扇还在转动，炉内回火零件（钢盔）无异样。 事故发生过程 该厂热处理车间，接收了万余件钢盔的热处理任务。由于任务急、时间紧，质量要求高，车间在尚无完善的工艺规程的状况下，边干边摸索阅历。为了满意钢盔的强度和硬度要求，热处理车间先将钢盔在油炉中淬火，淬硬滤油后，再在井式回火电炉中进展回火处理。经屡次试验，初步的热处理工艺方法，到达了产品质量要求。 2004年1月14日，车间为了赶时间，将60余件钢盔在油炉中淬火
完毕后，在零件外表残留的机油尚未完全滤除洁净的状况下，便将钢盔装入网篮送入井式回火电炉中进展回火处理。为了提高热处理效率，节省淬火和回火炉内空间，车间又将两个钢盔迭加为一组进展回火处理，结果导致冲盖事故。 事故缘由分析 1．油炉淬火后滤油的时间过短 初步的工艺规程要求淬火零件必需将零件外表残留的机油滤除洁净后，才能装入网篮吊入回火炉中进展回火处理，但没有规定严格的滤油时间，操作人员为了赶时间，只滤了40分钟，便吊入井式回火电炉进展回火处理。这是导致事故的重要缘由。 2．两个零件迭加为一组，迭加面机油无法滤除洁净 在摸索钢盔热处理工艺方法的过程中，为了保证其热处理质量，零件在淬火、回火中要受热匀称、冷却匀称，同时为了削减零件在炉内占用空间，提高热处理效率，因而实行每两个零件相互迭加为一组。这样一来，零件在高温油中淬火时，被稀释的机油特别简单渗入两个零件之间的夹缝中，粘附在夹层零件外表上，无法滤除洁净。这是导致事故的根本缘由。
大型井式渗碳炉井式气体氮化炉 产品名称型号 额定 功率 (KW) 额定 电压 (V) 相数 额定 温度 (℃) 有效工作空 间尺寸直径× 深度(mm) 外形尺寸长×宽×高 (mm) 质量 (t) 装炉 量(t) 主要用途 650℃井式回火 炉 RJ2-25-6 25 180 2 650 φ400×5001600×1030×1900 1.15 150 供一般钢制品 在空气中回及 轻合金零件热 处理用。RJ2-35-6 35 180 3 650 φ400×5001610×1130×2070 1.26 250 RJ2-55-6 55 180 3 650 φ700×9001970×1470×2490 1.92 750 RJ2-75-6 75 180 3 650 φ950×12002240×1740×2850 2.27 1000 RJ2-180-6 180 180 3 650 φ1000×55002450×1850×7980 10 6000 950℃井式回火 炉RJ2-40-9 40 180 3 950 φ600×8001550×1500×2470 1.6 350 供钢制机件，特 别是长件在空 气中进行热处 理加热用。RJ2-65-9 65 180 3 950 φ600×16001800×1760×3180 3.2 700 RJ2-75-9 75 180 3 950 φ600×2400 1800×1760×3900 4.4 1000 1200℃井式电阻炉 RJ2-50-12 50 180 3 1200 φ600×8001700×1610×2100 2.4 350 供合金钢机件 和长形钢制工 作如（轴类）在 空气中作热处 理加热用。RJ2-75-12 75 180 3 1200 φ600×16002000×1850×3300 4 700 RJ2-80-12 80 180 3 1200 φ800×10002320×1750×2050 3.2 800 RJ2-110-12 110 180 3 1200 φ800×20002100×2100×3500 4.8 1600 RJ2-105-12 105 180 3 1200 φ1000×12002300×2200×2285 4 1500 RJ2-165-12 165 180 3 1200 φ1000×24002500×2500×4300 5.6 3000 RJ2-260-12 260 180 3 1200 φ1000×55002500×2500×7570 11 6000 RJ2-150-12 450 180 3 1200 φ1300×8000 3370×3250×10780 22 10000 井式气体渗碳RQ3-25-9 25 180 3 950 φ300×4501950×1410×2100 1.6 50 供低碳钢机件 或工具的气体RQ3-25-9 35 180 3 950 φ300×6001950×1410×2230 1.85 70
金属热处理工艺
热处理设备及其应用 专业：材料科学及工程系 班级：材101 姓名：于宇新 学号：101554
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。然而整体热处理是对整个工件进行热处理，而表面热处理则只是对工件某部分进行热处理，比如有表面淬火（只对表面进行淬火），化学热处理一般是指渗碳，渗氮，渗硼等工艺。热处理设备是实施热处理工艺、完成热处理生产的基础装备。先进的热处理设备是确保热处理质量不可或缺的保证，其先进性在很大程度上标志着热处理的技术水平。 热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 热处理设备种类：渗碳炉、真空炉、台车炉、网带炉、回火炉、焙烧炉、箱式炉、燃油炉、加热炉、硝盐炉、时效炉、感应炉、盐浴炉、井式炉、罩式炉、退火炉、淬火炉、燃气炉、坩埚熔化炉、铝合金热处理炉、烧结炉、热烧热压炉等。 箱式电阻炉：按工作温度可分为：高温（>1000。C）、中温（650~1000。C）及低温炉三种，可用于碳素钢、合金钢的退火、正火、淬火。 1、电源电压：220V 2、加热功率：4KW 3、加热元件：电炉丝/硅碳棒/硅钼棒