关于基本组合和标准组
合
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
关于基本组合和标准组合(我自己的看法)
简单的说吧，标准组合就是分项系数为１．０时的恒，活荷载相加，基本组合就是系数大于１时的恒，活荷载相加，所以基本组合的值比标准组合要大，在结构计算时有时是要求采用标淮组合，有时是需要采用基本组合，具体的分项系数大小，荷载规范有详细的说明．什么时候采用标准组合，什么时候采用基本组合，各规范也有相关的说明．比如：计算柱下独立基础时，计算基础面积按标准组合，计算配筋及冲切高度按基本组合．
荷载标准值和设计值的关系：
荷载代表值乘以荷载分项系数后的值，称为荷载设计值。
在设计中，只是在按承载力极限状态计算荷载效应组合设计值的公式中引用了荷载分项系数。因此，只有在按承载力极限状态设计时才需要考虑荷载分项系数和设计值。在按正常使用极限状态设计中，当考虑荷载标准组合时，恒载和活荷载都用标准值；当考虑荷载频遇组合和准永久组合时，恒载用标准值，活荷载用频遇值和准永久值或只用准永久值。
那么荷载代表值和标准值什么关系呢？
对于不同的荷载和不同的设计情况，应采用不同的代表值：
1，对于永久荷载而言，只有一个代表值，这就是它的标准值。
2，对于可变荷载来说，应根据设计的要求，分别采取不同的荷载值作为其代表
值。
（1）标准值?? 这是其基本代表值
（2）组合值?? 这是当结构承受两种或两种以上的可变荷载时的代表值（3）频遇值??
（4）准永久值??
对于基本组合（在承载力极限状态时使用的），荷载效应组合的设计值应从下列组合值中取最不利值确定：
1，由可变荷载效应控制的组合
2，由永久荷载效应控制的组合
D+L是基本组合，PKPM说明书上有明确说明，用它算基础面积的时候一般要除以系数。在计算基础面积的时候要用标准组合，计算基础配筋的时候用基本组合。
摘录荷载规范里面的话:
荷载组合
荷载组合【loading combinations】指的是根据桥涵特性、使用要求、桥位处自然条件、荷载发生频率等，由规范规定在设计时应考虑可能在结构上同时出现的若干荷载。
荷载组合是荷载效应组合的简称。指各类构件设计时不同极限状态所应取用的各种荷载及其相应的代表值的组合。应根据使用过程中可能同时出现的荷载进行统计组合，取其最不利情况进行设计。根据各种荷载的重要性，荷载的组合分为六类:组合Ⅰ-Ⅵ:
组合Ⅰ：基本可变荷载（平板挂车或履带车除外）的一种或几种，与永久荷载的一种或几种相组合；
组合Ⅱ：基本可变荷载（平板挂车或履带车除外）的一种或几种，与永久荷载的一种或几种和其它可变荷载的一种或几种相
组合；
组合Ⅲ：平板挂车或履带车，与结构重量、预加应力、土的重力及土侧压力的一种或几种相组合；
组合Ⅳ：基本可变荷载（平板挂车或履带车除外）的一种或几种，与永久荷载的一种或几种和偶然荷载中的船只或漂流物的
撞击力相组合；
组合Ⅴ：桥涵在进行施工阶段的验算时，根据可能出现的施工荷载（如结构重力、脚手架、材料机具、人群、风力以及拱桥
的单向推力等）进行组合；
构件在吊装时，其自重应乘以动力系数或，并可视构件具体情况适当增减；
组合Ⅵ：结构重力、预加应力、土重及土侧压力中的一种或几种与地震力相组合。
结构设计
荷载组合详解
Wizard
荷载规范里的荷载组合中提到的荷载“基本组合”、“频遇组合”和“准永久组合”分别表示什么分别用在什么情况下
Idarc
1）基本组合是属于承载力极限状态设计的荷载效应组合，它包括以永久荷载效应控制组合和可变荷载效应控制组合，荷载效应设计值取两者的大者。两者中的分项系数取值不同，这是新规范不同老规范的地方，它更加全面地考虑了不同荷载水平下构件地可靠度问题。
在承载力极限状态设计中，除了基本组合外，还针对于排架、框架等结构，又给出了简化组合。
2）标准组合、频遇组合和准永久组合是属于正常使用极限状态设计的荷载效应组合。
标准组合在某种意义上与过去的短期效应组合相同，主要用来验算一般情况下构件的挠度、裂缝等使用极限状态问题。在组合中，可变荷载采用标准值，即超越概率为5％的上分位值，荷载分项系数取为。可变荷载的组合值系数由《荷载规范》给出。
频遇组合是新引进的组合模式，可变荷载的频遇值等于可变荷载标准值乘以频遇值系数（该系数小于组合值系数），其值是这样选取的：考虑了可变荷载在结构设计基准期内超越其值的次数或大小的时间与总的次数或时间相比在10％左右。频遇组合目前的应用范围较为窄小，如吊车梁的设计等。由于其中的频遇值系数许多还没有合理地统计出来，所以在其它方面的应用还有一段的时间。
准永久组合在某种意义上与过去的长期效应组合相同，其值等于荷载的标准值乘以准永久值系数。它考虑了可变荷载对结构作用的长期性。在设计基准期内，可变荷载超越荷载准永久值的概率在50％左右。准永久组合常用于考虑荷载长期效应对结构构件正常使用状态影响的分析中。最为典型的是：对于裂缝控制等级为2级的构件，要求按照标准组合时，构件受拉边缘混凝土的应力不超过混凝土的抗拉强度标准值，在按照准永久组合时，要求不出现拉应力。
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
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标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
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如何制定标准作业组合票 课程描述： 满足客户要求的生产交期对企业而言至关重要，安排不好往往会引起交期延误，客户满意度下降。 标准作业组合票能通过对标准作业工序进行分解和测量，考察员工在目标时间内所能承担的工序范围，进而衡量企业生产能力与客户要求交期之间的匹配程度，为标准作业改善做好准备。 标准作业组合票该如何制定？本课程将通过具体生动的实际案例，为您一一阐述标准作业组合票的制定方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同生产人员在制定标准作业组合票时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！ 标准作业组合票是标准作业的“三件套”之一，它主要通过明确各工序的手工作业时间及步行时间，考察T.T内一个作业者所能够承担的工序范围。制定标准作业组合票。 首先，要现场测量出C.T； 然后，计算出T.T；
最后，才是标准作业组合票的具体制作。 关于C.T的测量。 首先，确定工序流程； 其次，确定工序起止点和观测位置； 再次，多次测量工序取均值； 最后，累加每道工序平均时间。 除了C.T的测量，计算T.T也是我们制定标准作业组合票的前提。T.T指的是生产一件产品应该使用的时间值，计算公式为：T.T=计划生产时间/客户需求量。 在对C.T进行测量，并计算出T.T后，下面就要对标准作业组合票进行制作了。制作标准作业组合票。 首先，要划分好工序作业。划分工序作业时，要确定好手动作业时间、自动作业时间和步行时间。然后再对标准作业组合票进行绘制。
最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“制定标准作业组合票”的完整方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何制定标准作业组合票。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！）
标准化作业 （1）标准作业三要素 此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。现场用此票教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素： Ⅰ. 标准作业的周期时间 Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序 Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。 要素1 标准作业周期 指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。 要素2 作业顺序 表现出来怎样的加工的顺序。不是产品流动的顺序。 要素3 标准半成品（WIP） 进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。 将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。 （2）标准作业组合票(SOP)理解 标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。在SOP基础上建立标准作业图表。标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等 标准作业的设定中经过以下三个程序步骤： ?不同工序的加工能力表 ?标准作业票 ?标准作业组合票（Standard Operation）
标准三票制作要领 X年X月X日发布 X年X月X日实施
1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组 3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持 3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票 3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。 3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。 3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图
5.2工序能力表编制要领 5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。 5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。 用“——”表示手作业时间，用“------”表示设备作业时间，在时间线图内绘制出各工序手作业与设备作业时间线图。 5.2.3过程中有交换刃具的，统计各个工序交换一次刃具的时间及每交换一次所生产产品的个数。记录到工序能
标准作业-标准三票制作要领
标准三票制作要领
1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组
3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 5/13
6/13 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图 OK NG 重新完善标准三票 制作正式标准三票 校对、审批 编制初期标准三票 作业观察记录作业内容 与作业时间 验证 制定标准三票编制计划
{ 标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.~ 4.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）— （7）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （8）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 5.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图：
粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手） ！ 波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.} b.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； c.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 e.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” f.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 g.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 h.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 j.\ k.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示：
§5-3组合体的尺寸注法 组合体的视图是表示其形状，它的大小是由尺寸数值来确定的。组合体的尺寸注法必须做到： （1）所标注的尺寸数量齐全，不遗漏，不重复。 （2）尺寸的配置清晰恰当，便于看图。 （3）尺寸标注正确，符合国家标准《机械制图》中有关规定。 总的来说，组合体的尺寸标注应齐全、清晰和正确。 一、基本几何体的尺寸注法 基本几何体的大小都是由长、宽、高三个方向的尺寸来确定，一般情况下，这三个尺寸都要标注出来。关于基本几何体的尺寸注法，如图5-13所示。有些基本几何体的三个尺寸中有两个或三个是互相关联的，如六棱柱的正六边形的对边宽与对角距相关联（即26=30.02×sin60°），则只标对边宽（或对角距）以及柱高。标注圆柱、圆锥台的尺寸时，一般在不反映为圆的视图上标注其底面（或顶、底面）直径（数值前注直径符号“Φ”）和高度，确定其大小，其它视图上不需标注尺寸。对于圆球，其三个尺寸相同，只要在一个视图上标注尺寸，并在直径符号“Φ”前加注符号“S”，以表明球面直径。带有括号的尺寸是参考尺寸。 二、切割体的尺寸标注 被切割几何体的尺寸标注，除标注几何体尺寸大小外，还应标注截平面的位置尺寸，不应标注截交线的大小尺寸。因为截平面与几何体的相对位置确定之后，截交线的形状与大小就确定了，若再注其尺寸，即属错误尺寸，如图5-14（b）、（d）、（e）中打“×”的尺寸即是。 三、组合体的尺寸注法 1．组合体的尺寸种类 从形体分析来说，组合体的尺寸有定形、定位和总体三种尺寸。 （1）定型尺寸——确定各基本形体的形状和大小尺寸。如图5-15所示底板的大小尺寸为长200、宽170、高15，4×Φ20为四个孔的直径尺寸。 （2）定位尺寸——确定各基本形体间的相对位置尺寸。如图5-15俯视图中160与130是四个孔的位置尺寸。 （3）总体尺寸——组合体的总长、总宽、总高尺寸。如图5-15中的总长200、总宽170、总高160。 组合体一般需要标注总体尺寸。由于组合体定形、定位尺寸已标注完整，若再加注总体尺寸会出现重复尺寸。此时加注总体尺寸的同时，就要减去一个同方向的定形尺寸，如图5-15高度方向尺寸，便是如此。 但当组合体一端为同心圆孔的回转体时，一般只标注孔的定位尺寸和外端圆柱面的半径，不标注总体尺寸，如图5-16所示不注总长。有时总体尺寸被某个形体的定形尺寸所取代，如图5-15的总长与底板的长一致。 2．组合体的尺寸基准 标注或量度尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注各形体间相对位置的定位尺寸时，必须考虑尺寸以哪里为起点去定位的问题。如图5-15中高度方向以底面为尺寸基准；长度方向选用左右的对称平面为尺寸基准；宽度方向以前后的对称平面为尺寸基准。标注4×Φ20时，孔中心距的长度方向的定位尺寸为160；孔中心距的宽度方向的定位尺寸为130。 在选择尺寸基准和标注尺寸时应注意： （1）在尺寸基准的数量上，物体的长、宽、高每个方向，最少要有一个。 （2）通常以组合体较重要的端面、底面、对称平面和回转体的轴线为基准。
标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （7）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 4.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图： 粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手）
波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； b.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 c.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” e.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 f.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 g.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 h.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示： 5.作业组合票相关说明 （1）标准作业组合票图示法计入说明 ①C/T < T/T , 机械自动加工时间超出“节拍时间”线时，超出部分必须折回0点开始；
江都区职业教育集团机电系公开课
教后记 教学过程： 一、课前提问（3分钟） 1、复习组合体的定义和组合形式 2、复习基本几何体（平面基本体、曲面基本体）的标注 二、引入新课题（1分钟） 一组视图只能表示物体的形状，不能确定物体的大小，组合体各部分的真实大小及相对位置，由标注的尺寸确定。本次课就来学习组合体的尺寸标注。 三、教学内容（35分钟） （一）尺寸基准 标注尺寸的起始位置称为尺寸基准。组合体有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少应有一个尺寸基准。组合体的尺寸标注中，常选取对称面、底面、端面、轴线或圆的中心线等几何元素作为尺寸基准。在选择基准时，每个方向除一个主要基准外，根据情况还可以有几个辅助基准。基准选定后，各方向的主要尺寸（尤其是定位尺寸）就应从相应的尺寸基准进行标注。 举例：如图5－8所示支架，是用竖板的右端面作为长度方向尺寸基准；用前、后对称平面作为宽度方向尺寸基准；用底板的底面作为高度方向的尺寸基准。
图5－8 支架的尺寸基准分析 （二）标注尺寸要完整 1、尺寸种类 要使尺寸标注完整，既无遗漏，又不重复，最有效的办法是对组合体进行形体分析，根据各基本体形状及其相对位置分别标注以下几类尺寸。 （1）定形尺寸确定各基本体形状大小的尺寸。 举例：如图5－9（a）中的50、34、10、R8等尺寸确定了底板的形状。而R14、18等是竖板的定形尺寸。 （a）（b）（c） 图5－9 尺寸种类 （2）定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。 举例：如图5－9（a）俯视图中的尺寸8确定竖板在宽度方向的位置，主视图中尺寸32确定φ16孔在高度方向的位置。 （3）总体尺寸确定组合体外形总长、总宽、总高的尺寸。总体尺寸有时和定形尺寸重合，如图5－9（a）中的总长50和总宽34同时也是底板的定形尺寸。对于具有圆弧面的结构，通常只注中心线位置尺寸，而不注总体尺寸。如图5－9（b）中总高可由32和R14确定，此时就不再标注总高46了。当标注了总体尺寸后，有时可能会出现尺寸重复，这时可考虑省略某些定形尺寸。如图5－9（c）中总高46和定形尺寸10、36重复，此时可根据情况将此二者之一省略。 2、标注尺寸的方法和步骤 标注组合体的尺寸时，应先对组合体进行形体分析，选择基准，标注注出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，最后检查、核对。 以图5－10（a）、（b）所示的支座为例说明组合体尺寸标注的方法和步骤。 （1）进行形体分析。该支座由底板、圆筒、支撑板、肋板四个部分组成，它们之间的组合形式为叠加。如图5－10（c）所示。 （2）选择尺寸基准。该支座左右对称，故选择对称平面作为长度方向尺寸基准；底板和支撑板的后端面平齐，可选作宽度方向尺寸基准；底板的下底面是支座的安装面，可选作高度方向
标
准
作
业
三
票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安
全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作
用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
? 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
? 必须是多能工
③工序内标准在制品库存
标准作业三票一表
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
标
准
作
业
三
票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品
的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、
交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保
证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就
无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完
善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多
的现场）
标准作业的 3 要 素 4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺
序） ③ 工序内标准在制品库存
节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
秒）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600
（1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个
循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是
不包含停工待料等待的时间。
?
测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完
成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产
品的作业顺序
?
必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限
度的在制品库存。
如何制定标准作业票 课程描述： 标准作业票是指将作业员的作业范围、标准作业的三要素、品质要求、安全等注意事项用图表示出来的一种工作方法。标准作业票在企业生产过程中有着非常重要的作用，它是企业实施标准化管理不可或缺的一部分。那么，如何制定标准作业票呢？本课程将结合实际案例，详细为您讲解标准作业票的制定过程、制定时的难点和注意事项，以及如何进行持续改进等问题，为企业快速发展提供支持！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然每个IE人员制定标准作业票的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 制定标准作业票，可以从四个方面入手： 一，制定科学的标准作业票； 二，将标准作业票应用于生产； 三，快速批量制定标准作业票； 四，利用GSD系统持续改进标准作业票。
制定科学的标准作业票，主要有以下三个步骤： 第一步，填写作业内容的开始与结束工序； 第二步，画出图示：先画出设备配置及其编号，再按照标准作业顺序画出作业工序及编号，用实线连接起来；而开始及结束工序之间用虚线连接起来；对于关键工序或对后工序有直接影响的工序，要进行品质检查；对于自动设备和需要注意安全的设备，要在图示中标上安全注意符号； 第三步，填写标准作业要素，包括标准手持量、节拍和循环时间； 第四步，标明分解编号。 将标准作业票应用于生产。 首先要做好开款前的准备：在款式转换以前，IE部应该根据历史数据制定标准作业组合票和标准作业票，然后跟班长一起制作人机图； 接下来，要在产前会议上对员工进行培训，详细讲解每道工序的
标准作业方法、时间要求、质量要求等标准作业票包含的内容；对于较难的工序及瓶颈工序最好进行再次培训。 开款后，生产班长和技术、QC、IE人员要分工对作业人员进行督导： 1.班长和技术人员负责：示范作业手法，改善员工的动作； 2.QC人员负责：检查作业人员的操作方法是否与标准作业一致； 3.IE人员负责：测量工序加工时间，一般在开款4小时后、开款三天后、开款一周后分别测量一次。 生产过程中，IE部门要实时对工序及标准作业组合票进行调整，按照“四巧法”（即取消、合并、重组、简化四个步骤），进行改善。