矿山机械课程设计指导书（综合机械采煤工作面配套机械选型设计）
机电工程系
机械工程教研室
综合机械采煤工作面配套机械选型设计对于采矿工程专业的学生，对综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。具体条件及要求是：在给定的采面地质条件的基础上，学生根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。书写选型设计说明书，说明书应书写工整、章节层次分明；图标规范、计算准确。
采煤工作面中，采煤机、刮板输送机和支护设备（液压支架或单体支柱和顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。
一、原始参数
学生按照下面给定的原始参数，按照相关的规定选择综合机械化采煤工作面的配套设备（采煤机、工作面刮板运输机、自移动式液压支架、桥式转载机和可伸缩胶带运输机）。
第一组：工作面长度：300米；倾角：30度；煤层平均厚度：2.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第二组：工作面长度：320米；倾角：35度；煤层平均厚度：3米；顶板中等稳定；A=300N/mm f=3.5. 第三组：工作面长度：150米；倾角：30度；煤层平均厚度：3.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=4. 第四组：工作面长度：320米；倾角：12度；煤层平均厚度：2.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第五组：工作面长度：200米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第六组：工作面长度：350米；倾角：20度；煤层平均厚度：1.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第七组：工作面长度：150米；倾角：40度；煤层平均厚度：3米；顶板中等稳定；A=330N/mm f=2.5. 第八组：工作面长度：300米；倾角：54度；煤层平均厚度：2.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第九组：工作面长度：300米；倾角：45度；煤层平均厚度：5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5. 第十组：工作面长度：350米；倾角：30度；煤层平均厚度：2.0米；顶板中等稳定；A=270N/mm f=4.
二、滚筒采煤机的选型
（一）滚筒采煤机的适用条件
1、适用的倾角：开采倾角可达80°。
2、煤岩的硬度；
3、采高：0.55～0.9m，一般宜选用爬底斑采煤机；
0.8～1.2 m以上的煤层使用骑溜子采煤机；
1.1～1.9 m的普采工作面，一般选用单滚筒采煤机；
1.2～
2.5 m的普采工作面，可选用单滚筒或双滚筒采煤机；
综采工作面必须选用双滚筒采煤机。
注意：1、采煤机的装机功率应根据采高确定；
2、对于高产高效综采工作面，电牵引采煤机应首选。
（二）生产率的计算
1、理论生产率
2、技术生产率
3、实际生产率
（三）截深
一般为0.6m；薄煤层中一般可加大到0.75～1.0m；电牵引采煤机一般达到0.8～1.0m，少数可达1.2m。
（四）滚筒直径
单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机： D=H min —（0.1～0.3） （H min 为最小采高）； 中厚煤层使用的单滚筒采煤机
D=（0.55～0.6）H max （H max 为最大采高）； 双滚筒采煤机的直径应略大于最大采高之半。
注意：应核算过煤高度C 。中厚煤层C ：250mm ～300mm ；薄煤层中应达到C ：200mm ～240mm 。 （五）牵引速度
一般采煤机的最大牵引速度在10m/min 以下。
三、支护设备的选型
（一）液压支架的架型选择主要考虑直接顶和老顶的级、类以外，选型还应考虑以下因素： 1、采高 2、煤层倾角 3、底版强度 4、瓦斯含量 5、地质构造
6、特殊开采要求：如分层开采、端头支护等。 （二）液压支架和单体液压支柱参数的确定 1、支护强度和工作阻力 （1）支护强度q
（2）工作阻力Fz
注意：有一种观点认为，支架制造费用主要决定于支撑高度，而和工作阻力关系不大，因此用高工作阻力有利。 2、初撑力 3、支架高度
4、支架中心距和宽度
支架中心距应和一节溜槽的长度相适应，一般为1.2～1.5m 。国外有加大支架宽度的趋势。 5、顶梁长度 顶梁长度和支架的结构形式、支护方式、输送机宽度和采煤机的结构尺寸有关。
（1）直接撑顶掩护式支架的顶梁长度
（2）支撑掩护式支架的顶梁长度
支撑掩护式支架在工作面的尺寸关系图4—4，其前排柱顶梁柱窝至梁前端的长度应满足下面的公式：
g
kH q ρ=qA
F z =2
21b c G d y b b l +-+++?=+=c
H a d y b --+++?=αtan 1
四、输送设备的配套性能
（一）刮板输送机和采煤机及支架的配套
（1）刮板输送机和采煤机的配套
（2）刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率；
（3）刮板输送机的结构形式必须和采煤机结构相配套；
（二）、刮板输送机和液压支架的配套原则
（1）刮板输送机的结构形式要和液压支架架型相匹配；
（2）刮板输送机的溜槽长度要和液压支架的中心距相匹配；
（3）刮板输送机溜槽和支架推移千斤顶连接装置的间距和结构要匹配。
（三）转载机的选择
(四)伸缩胶带输送机的选用
五、采煤设备的配套性能
（一）设备主要空间尺寸的配套关系
1、普采工作面采煤设备的尺寸配套关系
从安全的角度，由前排支柱到煤壁之间的无立柱空间宽度R愈小愈好，必须符合顶板性质的要求。
公式中的各项参数应合理取值。
2、综采工作面采煤机组的配套尺寸关系
（二）设备主要参数的匹配
综采机组主要参数的匹配应满足两方面的要求：
一是生产率相适应；二是移架速度适应采煤机的牵引速度。
1、生产率相适应
要求采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和伸缩胶带输送机组成的生产系统中，每一后者的生产率要大于前者。
2、移架速度和采煤机的牵引速度适应
六、考核办法及评分标准
评定成绩既要看最后的设计答辩(如表达情况、回答问题是否正确)，也要考虑学生在整个设计过程中的情况(如理论基础掌握情况、题目难易程度、是否有独创的见解、解决问题的能力、图纸质量、工作量和纪律等)。课程设计采用五级计分制(优秀、良、中、及格和不及格)。其中书面成绩(包括图纸和设计说明书)占70％，答辩成绩占30％）。
评分标准
成绩任务完
成情况
综合技能说明书及图纸答辩情况
优︵90 | 100 ︶按期圆
满完成
任务书
规定的
任务
能熟练地综合运用所学理
论和专业知识；设计、计算、
分析、实验正确和严密，结
论、工艺合理；独立工作能
力较强，科学作风严谨；设
计有独到见解，水平较高
图纸完备、整洁、正
确；说明书条理清
楚，论述充分，文字
通顺，符合技术用语
要求，符号统一，编
号齐全，书写工整
思路清晰，论点正确，回答问题
有理有据，基本概念清楚，对主
要问题回答正确、深人
良︵80 | 89 ︶按期圆
满完成
任务书
规定的
任务
能较好地运用所学理论和
专业知识；设计、计算、分
析、实验正确，结论合理；
有一定的独立工作能力，科
学作风良好；设计有一定的
水平
设计图纸完备、整
洁、正确；说明书条
理清楚，论述正确，
文字通顺，符合技术
用语要求，书写工整
思路清晰，论点基本正确，能正
确地回答主要问题
中︵70 | 79 ︶按期圆
满完成
任务书
规定的
任务
运用所学理论和专业知识
上基本正确，但在非主要内
容上有欠缺和不足；设计、
计算、分析、实验基本正确；
有一定的独立工作能力；设
计水平一般
图纸完备，基本正
确，但质量一般，有
小的缺陷；说明书文
理通顺，但论述有个
别错误(或表达不清
楚)，书写不够工整
对主要问题的回答基本正确，但
分析不够深入
及格︵60 | 69 ︶在指导
教师指
导帮助
下，能按
期完成
任务
独立工作能力较差且有一
些小的疏忽和遗漏；在运用
理论和专业知识中没有大
的原则性错误；设计、计算、
分析、实验基本正确，并达
到了基本要求
图纸质量不高，工作
不够认真，有个另明
显错误；说明书文理
通顺，但叙述不够恰
当和清晰，文字、符
号方面问题较少
主要问题能答出，或经启发后能
答出，回答问题较肤浅
不及格︵0 | 59 ︶未按期
完成任
务书规
定的任
务
基本概念和基本技能未掌
握，不能有效地运用所学理
论和专业知识解决工程问
题，或出现不应有的原则错
误；在整个设计方案论证、
分析、实验等工作中独立工
作能力差，设计未达到最基
本要求
图纸不全，或有原则
性错误；说明书文理
不通，书写潦草，质
量很差
不能清楚阐述设计的主要内容，
基本概念糊涂，对主要问题回答
有错误或回答不出
七、参考资料
1、《矿山机械》中国矿业大学出版社程局山主编
2、《采掘机械和液压传动》中国矿业大学出版社朱真才主编
优秀：
按时完成设计任务，设备选型计算准确，过程清楚。说明书层次清楚，书写比较工整规范，对支架的阐述比较到位。
良好：
按时完成设计任务，设备选型计算比较准确，但计算过程过于简单。说明书比较有层次，书写欠工整规范，对支架的参数及结构要求阐述不到位。
中：
按时完成设计任务，设备选型计算基本准确，但计算过程过于简单。说明书比较有层次，书写欠工整规范，对支架的参数及结构要求阐述不到位，说明书字数较少。
瓦斯检查管理制度 1、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，检查结果做到“三对照”，不准空班漏检假检。 2、各采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，CO2检查次数不少于3次。要及时填写井下记录牌板及记录本，并且要及时填写瓦斯报表，瓦斯涌出异常时必须随时检查瓦斯情况，发现异常，检查员有权停止工作并进行汇报，查找原因进行处理。 3、瓦斯检查员入井前要对瓦斯鉴定器的完好情况进行全面检查，确保使用的仪器完好、测定数据准确。 4、井下所有固定地点的检查员必须现场交接班，就近打电话汇报工作情况。交接班时，必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方记录本上签字交接，交班检查员升井后把记录本交通风调度，并对本班工作情况进行汇报。 5、各个工作面的瓦斯检查员要按要求管理好分管区域内的各类监控传感器，按爆破管理规定做好监督督促工作。 6、掘进工作面的瓦检员要加强局部通风管理，按规定管理好风筒，及时缝补漏洞、及时接续，确保工作面风量充足。 7、井下查出瓦斯鉴定器不能正常使用的对使用人第一次罚款200元、第二次重复查出的罚款400元、再次查出问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 8、未按瓦斯检查规定检查瓦斯或未按时填写牌板、记录、报表的检查发现一次罚款50元。 9、未按规定管理好工作区域的监控传感器的一次罚款100元、第二次罚款200元、再次出现问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 10、掘进工作面风筒距工作面距离超过规定不及时接续的对当班责任人一次罚款50元，风筒破口较大不及时处理的每处罚款50元。
井下爆破管理制度 1、各工作面炸药、雷管必须分开存放在专用箱子内，严禁乱扔乱放，否则发现一次对责任人罚款200元。 2、各工作面负责人要管理好远距离视频放炮线，发现私自拆除、损坏一次罚款500元。 3、放炮母线上严禁有明接头，发现一处罚款100元。 4、各工作面必须在规定的地点放炮，否则发现一次罚款200元。 5、必须按规定使用黄土炮泥和水炮泥，否则每眼罚款50元，若被上级管理部门查处造成的后果由责任人承担。 6、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“远距离”放炮制度。 7、每次放炮要经过安瓦员检查同意后方可进行放炮工作，不得不经同意私自进行，否则对责任人罚款100元，造成严重后果的根据具体情况另行处理。 8、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路的安全地点担任警戒工作，警戒线处必须设置拉绳，否则一次罚款500元。 9、爆破工必须随身携带放炮器和放炮钥匙，严禁转交他人，否则发现一次罚款200元。 10、爆破前，爆破母线必须扭接成短路，必须使用专用爆破电缆，不使用专用放炮线放炮的一次罚款500元，若被上级管理部门查出造成的后果由责任人承担。 11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，拒爆、残爆要及时处理。不安规定或不及时处理的一次当班班组长罚款500元。
某煤矿（整合0.15Mt/a）供电设计 （仅供参考） 第一节供电电源 一、供电电源 某煤矿矿井双回路电源现已形成，其中：一回路电源由1#变电所10kV直接引入，LGJ-70型导线，距离矿区7公里；另一回路电源由2#变电所10kV直接引入，LGJ-120型导线，距离矿区20公里。 第二节电力负荷计算 经统计全矿井设备总台数84台，设备工作台数66台；设备总容量1079.64kW，设备工作容量696.34kW，计算负荷为： 有功功率：513.24 kW 无功功率：425.94 kVar 自然功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：666.96 kVA 考虑有功功率和无功功率乘0.9同时系数后： 全矿井用电负荷 有功功率：461.92 kW 无功功率：383.35 kVar 功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：600.27 kVA 矿井年耗电量约243.89万kW·h，吨煤电耗约16.26kW·h/t。 负荷统计见表1。 第三节送变电 一、矿井供电方案 根据《煤矿安全规程》要求，矿井应有两回电源供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。根据本矿井现有的电源条件，设计在本矿井工业场地内建10kV变电所。两回10kV电源分别引自10kV 1#变电所
和2#变电所。 二、10kV供电线路 设计对线路导线截面，按温升、经济电流密度、线路压降等校验计算如下： 1、根据经济电流密度计算截面积 导线通过的最大电流：（两回10kV线路，当一回故障检修时，另一回10kV线路向本矿供电时，导线通过的电流最大） I j＝P／（3UcosΦ）＝513.24／（1.732×10×0.77）＝38.5A 导线经济截面： S＝I j／J＝38.5／0.9＝42.8mm2（J为经济电流密度） 通过计算，实际选用的钢芯铝绞线截面满足要求。 2、按电压降校验 由10kV1#变电所和2#变电所向本矿工业场地10kV变电所供电的两回10kV线路供电距离分别为7km和20km，正常情况下两回线路同时运行，当两回10kV线路中一回线路事故检修时，由另外一回10kV线路向本矿供电。按正常情况及事故情况对两回电源线路分别做电压降校验如下：1）正常情况下 两回10kV线路同时运行，线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.745×0.51324×7／2 ＝1.34％。 线路能满足矿井供电。 ⑵2#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.555×0.51324×20／2 ＝2.85％。 线路能满足矿井供电。 2）事故情况下 单回10kV供电线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失：
***三井采煤工作面安全评价报告 （己16-17-21040采面） 二0一三年六月
三井六月份采煤工作面安全评价报告 为进一步规范和加强采面安全生产管理，通过对采煤工作面进行安全评价，起到杜绝或减少不安全生产事故发生的目的，根据集团《关于原煤生产、基建矿井和建井单位开展安全评价工作的指导意见》（中平[2011]130号文件），及中平三井[2011]32号文件要求，由生产井长组织于6月28日对三井己16-17-21040采煤工作面进行安全评价，其评价过程如下。 一、三井采煤工作面情况介绍： 三井所采煤层为戊组和己组煤层，现采煤层为己组煤层，采煤工作面名称为己16-17-21040采煤工作面，该采煤工作面是己1采区第1个综采工作面，己16-17-21040采煤工作面共安装ZY5000╱18╱38型掩护式液压支架60架，采煤方式为长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面走向长度482米，倾斜长度90米，煤尘平均厚度为3.5米，煤层赋存条件简单，煤层倾角在140—260之间，一般为210，可采储量为21万吨。 二、采面存在危害分析及措施 己16-17-21040采面相对瓦斯涌出量为3.69m3╱t，绝对瓦斯涌出量为1.05 m3╱min属低瓦斯煤层，无突出危险性。该采面风巷上侧为己16-17-21020采空区，两巷之间留有8米煤柱，在己16-17-21040风巷掘进期间已经进行了探放水，采空区积水已经放完，不受采空区积水威胁。己16-17-21040采面预计最大涌水量为50m3╱h,采面最低标高为-281米，局部受承压水影响，已采取了底板注浆加固措施，并经公司验收批准开采，底板可承受水压0.21MPa，采面底板受承压水威胁较小，机风两巷各挖有临时水仓，水仓内安装有一用一备两台水泵能满足排水需求，根据防治水安全评价结论，该采面不受水患威胁。机风两巷安装有降尘、洒水设施。采面有架间喷雾，各转载点有降尘设施，煤体采取注水措施，
采煤科各队间的工作面设备交接、验收管理制度 一、工作面设备验收交接参加人员：矿规定的业务科室人员，采煤科机电副科长，交接双方单位的队长、机电副队长、各设备包机人及相关人员等。 二、工作面设备验收交接范围： 1、安装单位（综采安装机电队）向试采单位（综采准备队）移交新安装好的工作面。 2、试采单位（综采准备队）向生产单位（综采某队）移交初采完毕的工作面。 3、生产单位（综采某队）向收尾单位（综采准备队）移交接近收尾的工作面。 4、收尾单位（综采准备队）向拆除单位（综采安装机电队）移交打好通道的拆除工作面。 三、工作面设备验收交接内容： 1、新安装工作面：1）、工作面所配机电设备是否全部安装；所安配套机电设备是否符合安全生产；主要机电设备安装质量是否合格；机电设备部件的完整性，是否有未安装部件；机电设备安全设施是否齐全；各种机电设备是否能正常运转；电气设备保护是否齐全、是否有失爆；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数
量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量； 2、试采初采完毕工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 3、收尾工作面：1、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 4、拆除工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；电气设备是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；
采掘供电设计规范 一、设计依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿供电设计手册 3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则 4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则 5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 6、供电设计软件 二、设计要求 1、采掘工作面主要排水地点（涌水量30m3及以上）及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。 2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部本质安全型电气设备的电源。 3、采掘供电不能混用，应分开供电。 4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设置在车场风门外侧。 三、供电计算范例 1、负荷统计与变压器选择 1.1负荷统计计算
变压器负荷统计表 公式参数说明： K x —— 需用系数； cos φpj —— 平均功率因数； cos φe —— 额定功率因数； P max —— 最大一台电动机功率，kW ； S b —— 变压器需用容量，kV?A； ∑P e —— 变压器所带设备额定功率之和，kW ； P d —— 变压器短路损耗，W ； S e —— 变压器额定容量，kV?A； U e2 —— 变压器二次侧额定电压，V ； U z —— 变压器阻抗压降； 1.2 变压器的选择 根据供电系统的拟订原则，变压器的选择原理如下： 1.2.1 变压器 T1： K x = 0.4 + 0.6× P max ∑P e cos φpj = ∑(P i ×cosφei ) ∑P i 将K x 值和cos φpj 值代入得 S b = K x ×∑P e cos φpj 选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合要求。 1.2.2 变压器 T2：
编号：AQ-JS-04291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面安全管理 Safety management of fully mechanized mining face
综采工作面安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。 关键词：综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m，设计采高3．0m，可采储量67.1
万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量 4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53MP。 4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
***煤矿 采掘工作面安装（撤除）管理办法 为加强采掘工作面安装(撤除)的管理，保证安全生产和接续的正常进行，使采煤工作面安装(撤除)考核规范化、制度化、科学化。保证工作面生产的正常和工作面的接续，特指定本管理办法。 一、指导思想 为了做好采掘工作面设备、安全设施、物资材料的交接工作，进一步规范和完善采掘工作面安装（撤除）管理机制，优化资源配置，以机制促管理，以管理促效益，更好地实现物资材料的重复利用，提高物资材料的综合利用率，实现原煤成本最小化。 二、工作职责 1、采煤、掘进副矿长： 负责牵头重点工作面交接及重点工程的交接。 2、采煤副总： ?负责牵头安装工区与采煤工区间的安装工程的交接。 ?负责牵头采煤工作面回撤造条件与安装工区间的交接。 ?参与采煤工作面撤除前的交接。 3、掘进副总 ?负责牵头掘进区队间的交接。 ?负责牵头炮掘、综掘安装、撤除交接。 ?负责参与零星工程的交接。 4、生产技术部 （一）、采煤管理办公室： ?负责采煤工作面交接及安装、撤除交接前期的现场检查，
当现场具备交接条件时，汇报分管副总和线领导安排交接。 ?参与采煤工作面的交接。 ?负责采煤工作面安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 （二）、掘进管理办公室 ?负责掘进单位交接前期的现场有关准备工作，现场具备交接条件时，汇报分管副总及专业领导安排交接。 ?参与掘进工作面的交接。 ?负责掘进工作面、综掘安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 ?掘进施工单位：按照掘进专业要求进行施工，保质保量按时完成所有工程。 5、资产管理办公室 ?参与采掘工作面安装、撤除交接。 ?负责采煤工作面交接及采煤工作面安装、撤除全过程检查并做好记录。 ?负责交接过程中对所分管的综机配件、单体支柱、三用阀、铰接顶梁等支护用品的盘点、清查、转账，并将结果上报经营管理部。 ?负责对综机设备、机电设备、专用工具的质量和数量进行检查验收及交接，并做好记录。 6、机运综合管理办公室 ?参与采掘工作面交接。 ?参与采煤工作面安装、撤除交接。 ?负责对轨道、车场、安全设施的质量、绞车状况进行检查验收，并做好记录。 ?负责交接中对所分管的小型电器、电缆、道岔、轻轨、
掘进工作面供电系统设计 及计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19 一、运输巷掘进面供电设计 运输巷掘进面配电系统图附后：
一、主要负荷统计： 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车、小水泵、共计：。 容量计算：
视载功率 ? cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 z K 需用系数 电力负荷计算 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作电流为 ①In=Sn/Ue ?3=304/×10=
石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1)
第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围
安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19
一、运输巷掘进面供电设计运输巷掘进面配电系统图附后： 一、主要负荷统计： 名称规格型号功率 (KW) 工作电压 (V) 备注 掘进机EBZ-160 235 1140 胶带输送机SSJ/2×55 2×55 1140 2部刮板输送机SGB-620/40 40 1140 调度绞车JD-1 11.4 1140 小水泵BQS15-70-7. 5 7.5 1140 合计403.9 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车11.4KW、小水泵7.5KW、共计：403.9KW。 容量计算：
视载功率 ?cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 0.85 z K 需用系数 e z P P K ∑?+=/6.04.0max 电力负荷计算 KVA K P S z e z 30485.0/64.09.403cos /=?=?∑=? 64.09.403/1606.04.0=?+=z K 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 KVA K P S z e z 6.7785.0/55.0120cos /=?=?∑=? 55.0120/306.04.0=?+=z K 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版采煤工作面质量管理 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版采煤工作面质量管理 一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率) 1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运 2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。 二、安全工程质量管理 (一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备10、安全管理 各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。
评比标准 优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。 合格品：十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。 不及格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。 （二）加强工作面安全工程质量管理的措施 1、提高职工工程质量管理的意识 2、健全工作面工程质量管理体系 3、保证工作面物料储备 4、严格质量事故追究制度 5、采取激励机制搞好工作面的工程质量 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月
安全风险辨识评估人员名单
目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)
第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
关于印发《***矿采掘工作面交接 管理标准》的通知 矿属各单位、机关各科室： 为规范***矿掘进队和采煤队工作面交接程序，经矿研究制定《***矿采掘工作面交接管理标准》，现将文件印发给你们，请认真贯彻执行。 附件：1.***矿采掘工作面交接管理标准 2.***矿采掘工作面交接单 二〇一四年一月二十日 附件1： ***矿采掘工作面交接管理标准 第一条目的 规范***矿掘进队和采煤队工作面交接程序。 第二条适用范围 ***矿掘进队和采煤队工作面现场交接验收。
第三条交接程序 （一）掘进工作面施工结束后，由掘进队按照交接标准组织自检验收，自检验收合格后，撰写自检验收材料，送交工程技术科申请矿验收。 （二）工程技术科收到掘进队验收申请报告后，3日内邀请交接区队分管领导，并组织机电科、安监科、通防科、地测科、调度室、物资管理中心、掘进队和采煤队队长、主管技术员和机电队长等相关单位及人员对工作面进行交接。 （三）各单位职责： 1.工程技术科牵头，交接区队队长或技术队长配合，对巷道工程规格、支护质量进行验收交接。 2.机电科牵头，交接区队机电队长配合，对机电设备方面（包括电缆、相关保护）及轨道运输系统、排水系统进行验收交接。 3.安监科牵头，交接区队队长或技术队长配合，对工作面安全设施和工作面存在的安全隐患以及对现场文明施工进行交接处理。 4.物资管理中心牵头，交接区队验收员配合，对各类材料交接。 5.调度室负责交接过程中问题的协调，毛水沟的交接。 6.通防科牵头，交接区队队长配合，对各类通风设施进行验收。
7.地测科牵头，交接区队主管技术员配合，对巷道进尺、坡度，防治水工程套管处理进行验收。 （四）交接过程中，相关科室根据职责，将各自分管范围内的问题、整改时间、整改单位及处理方式如实填写到交接单上，经交接区队负责人签字认可后进行存档，并将复印件再送至工程技术科一份，最后由工程技术科统一整理，并形成正式的纪要发至各区队、科室。 第四条交接内容 （一）巷道及切眼主体工程，包括：巷道高度、宽度、平整度、支护方面以及影响运输的一些地质因素等。 （二）机电方面，包括：机电设备、电气开关（包含配电点）、五小电器、排水设施以及两巷管线等。 （三）安全管理方面，包括：安全设施，巷道、切眼内存在的一些安全隐患以及机电设备存在的安全隐患等。 （四）现场管理方面，包括：现场文明卫生、材料、工器具等。 （五）辅助工程，具体根据交接现场实际情况制定。 第五条交接标准 （一）巷道工程 1.轨道顺槽净高不低于3.0m（原则：必须保证轨道铺设后不影响运输支架），宽度不低于设计要求。 2.胶带顺槽净高不低于 3.2m，切眼以外0～20m净高
51110掘进工作面供电设计 根据矿机电科提供的51110掘进工作面设备简介和设备布置图，结合我矿机电设备情况，51110掘进工作面供电设计如下： 一：负荷统计 序号设备名称数量型号电压等级功率kw 1 刮板运输机6台SGB-620/40T660V6×40KW 2 皮带机2台DSJ65/10/2*22 660V4×22KW 3 皮带机1台DSJ100/63/2*75 660V2×75KW 4 卡轨车1台KWGP-40/600J 660V 55KW 5 卡轨车1台KWGP-90/600J 660V 110KW 6 排水泵4台100D-45*2 660V 4*37KW 7 风机4台FBD NO5.6/2*11 660V 4*22KW 8 回柱绞车1台JM-14 660V 18.5KW 9 回柱车4台JH-14B 660V 4*11KW 10 除尘风机1台KCS-145ZZ 660V 11KW 总计952.5KW 二：选择变压器 根据公式S=K r×∑Рn÷cosψ 式中：K r 需用系数 K r=0.4+0.6×Рs÷∑Рn Рs 最大容量电动机额定容量 cosψ计算负荷的功率因数，一般取0.7 ∑Рn 所有用电设备额定功率之和
K r=0.4+0.6×150÷952.5=0.49 所以S=(0.49×952.5)÷0.7=667KVA 所以660V系统采用一台KBSGZY-750/6型移变可以满足负荷要求。 三：负荷分配 因51110掘进工作面供电距较远，负荷大，所以660V系统采用1台KSGZY-750/6型移变来供电。 四：高压电缆选择 由于51110掘进工作面供电为1台变压器供电，所以其供电电缆应按长时间工作电流来计算。 根据公式KI P≥I a 式中：I P 空气温度为25℃，电缆允许载流量。 K 环境温度不同时，载流量修正系数，一般取1。 I a 通过电缆长时间工作电流 A。 所以根据公式I a=∑Рn÷（√3×U N） 所以I a=952.5/（1.732×6.3）=87A 原有的电缆MYJV22 3×70额定电流为218A满足要求。 五：高压开关整定 根据公式I≥1.2～1.4(I nst+∑I n)/K Tr×T i 式中：I nst起动电流最大一台或几台（同时起动）电动机的额定起动电流。 I 高压配电箱的过电流继电器电流整定值。 ∑I n 其余用电设备的额定电流之和。 K Tr变压器的变比。当电压为6000/660时K Tr=8.7
采煤工作面正规循环作业规范 一、工艺流程 交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环 二、各工艺操作标准 （一）交接班 交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。 （二）端头斜切进刀 机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。 （三）割煤 前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。 （四）拉架、移溜 拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。 推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求： 1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。 2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。 4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。 5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。 （五）端头支护、超前支护 1、端头支护 机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。梁选用3.6米的“π”型梁，对梁布置，梁间距0.3米，错梁式布置，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁三柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾0.3米。 机头端头支护： 距1#架外侧0.3米支设4根π梁，梁间距0.4米，一梁两柱，齐梁式布置。转载机外侧距煤柱距离小于1.2m时支设一对π梁，大于1.2米每增加0.8m，增设一对π梁，对梁内边线距转载机0.3米。梁选用4.2米的“π”型梁，错梁布置，梁间距0.3米，对梁间距0.4米，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁四柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾不小于0.2米。 2、封口支护：两端头封口支护均选用单体支柱配合0.8m金属小梁支护，支柱间距0.3米，与端头支护组合呈双排支护。 3、超前支护 正巷超前采用单体支柱配合金属∏梁、铁鞋、硬连接，一梁三柱、三行支护，距离不小于30米，高度不低于2.8米，排距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采帮0.3米，人行侧两柱间距为0.8米。 付巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、硬连接，双排支护，距离
煤矿供电设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据，也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容，把工作面的每一种负荷进行统计。 表1-1 工作面负荷统计表格式 平均功率因数计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++= ...cos ...cos cos cos 212211???? 加权平均效率计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=......212211ηηηη 注：负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计 2、负荷计算
1）变压器需用容量b S 计算值为： pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2）单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3）自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率，kw 。
二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法：pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ；（见变压器负荷统计中的结 果） x k ——需用系数；计算和选取方法同前。（见变压器负荷统计中的结果） e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000； pj ?cos ——加权平均功率因数； （见变压器负荷统计中的结果） pj η——加权平均效率。、电缆截面的选择 选择要求是： g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足： K I I g y ≥ ，初步筛选出符合条件的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值，A ； y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流，A ； K ——环境温度校正系数。 不同环境温度下的电缆载流量修正系数K
安全风险辨识评估报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日
目录
煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。