5S管理及考核标准
设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
5 S 系统版本/版次 页码/页数 5S评分标准（现场用） 5S 评分要点 评分标准 扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分 整理1.通道状况 有堆放很多物品而且 脏乱、发现烟蒂 虽能通行，但液压车或叉 车要避开堆放物品后才 能运行 摆放的物品超出通道 未明显超出通道（指架子未 超出，而产品超出底线） 很畅通，但地面有垃圾、油污 2.工作场所的设备、材 料 角落放置不必要的东 西 有1个月以上未用物品而 且杂乱放着 放半个月后要用的东西 且乱，不知具体何时用 三天内要用但未整理好当日用，但没整理 3.料架、货架状况 未规范好，造成空间 浪费 物品摆放很凌乱 物品摆放稍乱，未分类 摆放 架物标示不一致，且有灰尘存放整齐但未用标示 4.作业台上、下整洁度 不使用的物品杂乱摆 放 偶尔使用的物品未整齐 摆放 一周内不用的物品未处 理，乱摆放 当日使用，但杂乱 5.原料、半成品、成品 存放 塞满东西，人不易行 走或阻塞消防通道 原料洒落满地 有定位规定但未严格执 行或物品未有标示 有定位，也在管理状态但搬 运不方便 有定位，物品摆放整齐，有标 示，但场地卫生不干净 6.公布栏、看板 看板内容违规公司的 规定 文件有破损且多灰尘或 书写杂乱 有过两周以上，有时限 规定更换的文件 张贴很不整齐，有文件脱落 从左到右张贴整齐，但看板不 清洁不干净 整顿7.设备、机器、仪器、 工具 破损不堪，不能使用， 杂乱放置 不能使用的未集中在一 起，未归类 能使用但脏乱缺乏保养 能使用、有保养、有定位放 置但不整齐 摆放整齐，但不够干净 8.原材料、在制品、半 成品、成品 合格品与不合格品混 放 合格品与不合格品分开 存放，但标示不清楚 标示清楚，但未分类摆 放 分类摆放，未有区域标示物品未充分做到先进先出 9.文件、档案 零乱放置未贴标签， 使用时无法找 乱放置，标签有高低 共同文件有定位，但未 集中保管 分类保管，但无次序 有目录有次序但未整齐摆放， 不能在25秒内找到文件 清扫/清洁10.通道、作业场所 有烟蒂、纸屑等其他 杂物 地面有脏物，不平整有大量水渍、灰尘 道通无定时清扫，作业场所 有零星材料堆放 不很清洁，仅有少许灰尘11.设备、工具、仪器、 消防器材 有生锈、污垢、灭火 器过时 虽无生锈，但有油垢有灰尘 虽无生锈、油污、干净，但 未做保养 使用后未及时清理
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx
副组长：xxxxxx 组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位
的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设
1.目的 1.1通过"3定5S"的实施，改善工作环境，激发员工质量、安全意识，进而降低管理和生产成本，提高产 品质量，提升企业形象。 2.适用范围 2.1适用公司各部门、各位员工均适用。 3.权责 3.1 3定5S推行小组负责全面的3定5S推行及评价活动； 3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。 4.定义 3定——定物、定位、定量。 5 S ——整理、整顿、清扫、清洁、教养。 4.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始； 4.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示、消除寻找； 4.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸出来，是品质的基础； 4.4 清洁：整肃仪容，干净整洁； 4.5 素养：养成遵纪守纪的良好习惯。 5.内容及要求 5.1 3定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推 动，使之成为日常管理项目。 5.2 制订《3定5S推行计划》，做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中，以强化企业经 营体系、竞争实力。 5.3 5S活动设计 5.3.1 推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容，经推行小组组长批准后发布实施。应明确下列 几点： 1) 各部门、责任区域划分，具体请见附表一； 2) 考评内容、项目； 3) 相关表单设计。 5.3.2 5S活动宣导 让每位员工都了解3定5S的内容、意义，塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。 5.4 推行小组活动 5.4.1 定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果； 5.4.2 每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录，每周至少一次。 5.5 活动的展开 5.5.1 整理 1) 必要与不必要的物品明确区分；
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
湘北威尔曼制药股份有限公司--南京 XIANGBEI WELMAN PHARMACEUTICAL CO.LTD 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X
5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图：
5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为： 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区； 工勤模块 食堂考核区
职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不 在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准
**********有限公司 5S管理考核细则 第一章总则 第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。 第二章考核内容 第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。 第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。 第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本
文件的内容作出修改、落实。对各单位的5S工作进行考核。 第三章考核与评比 第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。 第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。 第四章奖励与处罚 第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。 第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人； （一）5S月评考核没有达到90分； （二）5S工作资料不能按时提交的； （三）5S整改不能及时完成的； （四）5S活动（会议、培训等）不参加的 （五）对5S工作不支持的 第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。
仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对
其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
5S管理制度 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫
设备部区域5S管理制度内容 设备对生产型企业来说，真的是很重要的呢，企业每年在这上面的投入也是非常大的，关系到企业的切身效益的，设备5S管理涉及的事情也是很多的呢，企业在5S管理的过程中，一定要加强设备5S管理培训，不要等设备出现问题在去修，平时也要加强这方面的意识的，现在很多生产型企业的设备5S管理存在的问题还是很多的。下面是中国6S咨询服务中心制定的设备部区域5S管理制度。 1、目的：为了深入推行5S管理制度，规范设备部人员的工作行为，提高工作效率、树立良好习惯，中国6S咨询服务中心特制定本操作规程； 2、范围：机修班组维修间及其室外区域、锅炉房及其室外区域、配电房、空压机房、主体车间制冷机房、天德制冷机房。 3、责任人：机电维修工、制冷维修工、锅炉工。 4、内容： 4.1、机修班长（副班长）、制冷班长负责每月30日前制定出下月度5S管理制度责任人，每个区域每天明确1-2名责任人。 4.2、5S管理制度责任人负责每日整理、整顿、清扫、清洁所负责区域。 4.3、5S管理制度责任人值班期间内，有权要求其他维修人员在制作、安装、维修工作完成后，整理、整顿、清扫、清洁所负责区域内的使用场地、工具、零件。如其他人员不服从要求，责任人可向班组负责人反映，并对其处罚。 4.4、当班5S管理制度责任人在接班时，需对所负责区域进行检查，如未按要求达到5S 管理制度标准，可以不接班负责，并向班组负责人反映。班组负责人需责成前一班责任人进行整改并进行处罚。 4.5、班组负责人需每日9点前完成所管辖区域内5S管理检查执行情况，并对提出警告、处罚决定。 4.6、班组负责人需对每日的5S管理检查情况进行考评，考评按优、良、差进行并记录，并每月报设备部文员统计。 4.7、设备部负责人每周需不定期组织一次5S管理制度情况检查，检查人员由设备部经理、副经理、安全员、班组长、并邀请总经理助理。 5、奖惩
5S 管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A 形式） 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料
工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5s检查标准 “5S”检查评分标准 1. 目的 规定“5S”检查评分的依据的依据,以确认各部门“5S”工作的优劣,进而逐步提高“5S”活动水准。 2. 适用范围 办公区域与生产现场及仓库各个班组。 3. 职责 3.1各部门经理负责对本部门“5S”活动的日常检查与督导; 3.2总办负责召集各部门对现场“5S”活动的定期检查与获奖记录,同时做出整改计划的制定; 4. 内容 4.1日常检查 a.各部门负责本部各区域日常“5S”活动工作。 b.针对检查发现的问题点,制订本部门“5S”活动计划,并督导执行。 4.2定期检查 a.定期检查由总办设专人负责; b.定期检查每周/1次,不固定时间,并填写“5S”活动检查表。 c. 定期“5S”检查人员为各个部门指定人员，缺席由部门经理代理。 4.3奖罚措施(只针对车间现场施行奖励) a. 周检查“5S”得分最高，则获得公司“5S”流动红旗(该旗每日流动，挂在本班管理看板 上)，月底统计“5S”得分最高班组奖励500元; b.月底统计“5S”得分最低班组，班长和部门主管在次月经理例会作出检讨并制订整改计划。
c.三次以上“5S”违章严重的部门或班组，部门主管或班长于下周一在“教导台”上教导新员 工“5S”内容，时程半小时，由管理部督导执行。 5.附件 5.1 “5S”实施考评表A-S06-R01; 5.2 办公“5S”实施考评表A-S06-R02; 6(相关文件:无 相关人员会签: 总经理签署: A-S06-R02 办公“5S”实施考评表 查检者: 检查日期: 项部门 查检内容 目管理采购技术一技术二业务财务品保制造生管 ,无死角，办公区内无非工作用品。整 理 ,各种常用物品整洁。整 ,部门内办公桌椅、文件夹、电话摆放整齐。 ,看板内容及时更新顿 ,电脑显示器、键盘擦拭干净。清 ,地上无垃圾。扫 ,及时清除区域各处灰尘、杂物垃圾等。 ,办公桌面保持摆放整齐。清 洁 , 电线不零乱 ,积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。修 ,仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。 养 ,人走灯灭。
“5S管理”标准化部分内容 5S活动是指工作现场安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。推行5的作用： 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高设备周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为"五常法则"或"五常法" 文件资料 1．无过期失效的文件资料 2．资料要根据情况如实填写 3．文件资料分类清晰，有目录、有次序，可很快找到4．文件夹定位按放、文件柜内文件夹干净整齐 5．文件资料摆放运用目视管理、文件控制程序和阅览记录完备 6．表单记录定期装订，专人保管 7．外来人员及时登记
仓库 1．仓库内堆物不杂乱、不拥挤 2．仓库定位存放物品、有次序 3．仓库内的货架干净、无明显积灰 4．仓库内外干净整齐、有防潮、防虫措施 5．仓库内物品摆放的高度有规定 6．有没有不用的材料；报废的材料；其它非施工所用的材料规章制度 1．上班时间内穿公司规定的工作服、佩戴上岗证，上岗证佩戴位置为胸前左上方 2．上班时间内没有聚集闲谈或大声喧哗 3．上班时间内没有吃零食玩手机 4．上班时间内不做与工作无关的事项（看电影、小说等）5．上班时间内没有呆坐、打瞌睡 6．进入施工区域，员工及客户不允许抽烟 7．部门负责人员应建立《5S专用文件夹》，保存主要的5S活动资料文件 8．要求部门人员对5S的定义、目标、基本知识有正确认识，能够表述 9. 长期不用的设施是否摆放整齐 10. 配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动 11.待人接物礼貌热情、服装整洁，仪态端庄得体 12.所有设施设备要做到专人专管
5S管理制度 编制： 审核：____________ 批准：____________
目录 1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化
1.斯达瑞5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期 ※强化成本竞争力 ※积累与提高生产技术力 ※提高新技术的推广速度 ※构筑企业基础 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性 ※提高服务水平和维修产品质量 ※提高速度 ※提高人员素质 ※提高安全性 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； ※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 ※生产工具管理：单一化管理 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全；
办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，简称为5S。 （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。
实验室“5S”标准化管理规定 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0699
实验室“5S”标准化管理规定(最新版) 1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2“5S”执行标准 2.1工作台面 2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。 2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2工具 2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。 2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3辅助工具 2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。
4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。