1. 总论
1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
项目名称：焦化粉尘治理项目
主办单位：石家庄新世纪煤化实业集团有限公司
企业性质：股份制
法人代表：范拴虎
1.2 承办单位概况
石家庄新世纪煤化实业集团有限公司是一家资源综合利用型、经济循环发展式的综合性民生企业。始建于1969年12月，于2000年9月由国有企业转制为民营股份制企业。现有员工800人，占地面积500亩，销售收入12亿元，位于河北省石家庄矿区工业园区。
公司秉承“发展企业，造福一方”的宗旨，以保障民生为责任，以技术创新为支撑，以资源高效利用为导向，在严格执行国家环保政策的基础上，坚持依托焦化主业，延长煤化工产业链，大力发展循环经济，与上下游客户形成稳固的战略合作联盟，打造了区别于业内其他企业的循环经济产业链。公司历经40余年的建设发展，现已成为集洗煤、炼焦、化工、热电、城市燃气和供热生产、供应及管理为一体的循环经济产业链条。是矿区城市民用燃气气源厂和冬季供热热源厂。被誉为当地的老牌民生企业和循环经济示范企业。
公司以煤炭为原料，炼焦为基础，燃气为纽带，精细化工为增量，构建了资源整合、产品细分、技术领先、环保民生四个差异化盈利模式，做到了资源利用科学化与资源利用价值最大化。
现有年生产能力100万吨的洗煤生产线和自备铁路专用线；年生产能力99万吨的焦炉及配套的化工产品回收系统；年加工粗苯能力5万吨的目前国内最先进的苯萃取精馏生产线；装机容量7.5MW的自备电站；辐射全部城区及周边农村新民居的燃气储配站。主要产品有精煤、焦炭、焦油、燃气、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、噻吩等。
多年来，公司一直注重传统文化的传承和教育，用企业文化提升企业核心竞争力。凝聚形成了“一人工作在焦化，全家都是焦化人”、“不孝敬父母的人就不是焦化人”的核心理念；确立了“忠孝、担当、宽容、互助”的做人准则；“严谨、规范、务实、有效”的工作标准；“学习、进步、朴素勤俭、”的工作作风；“没有任何借口”的行为准则，“发展企业，造福一方”的企业宗旨。文化的延伸使企业的核心竞争力更具
有延展性，达到了建设队伍、提升管理、塑造形象的目的。
近年来，企业获河北省劳动关系和谐企业、省诚信企业、省首届百家知名民营企业、省园林式企业、省首批产业集群龙头企业、省先进集体、省中小企业质量管理示范企业、省AAA级客户资信等级、石家庄市最具社会责任企业特别大奖、市百强企业、市节能工作先进单位等荣誉称号，2001年通过ISO9001质量体系认证，连年获区(县)级考核优胜单位。
公司党总支书记、董事长兼总经理范拴虎同志，现任河北省工商联常委、石家庄市工商联副主席，当选河北省第十届、十一届人大代表、石家庄市第十三届人大代表，是29届北京奥运会火炬手。先后获省劳动模范、省优秀企业家、省优秀民营企业家、省光彩之星、市有突出贡献的中青年专家、市管资深专业技术拔尖人才等荣誉称号。
1.3 编制原则
本方案遵循和贯彻国家有关部门的政策和法规，积极贯彻落实有关环境保护的战略决策，最大限度减少“三废”排放，使企业获得最佳效益。
1) 在采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术与创新相结合，保证安全生产和产品质量。
2) 认真贯彻可持续发展战略，严格执行国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求。
3) 贯彻节能方针，充分利用现有的资源优势，合理配置，在满足生产工艺要求的前提下，节约资金降低工程造价。
4) 总平面布置，以流程顺畅、紧凑布局为宗旨，合理布局，缩短物流输送距离，尽量减少占地面积及工程土方量。
5) 提高生产装置的自动化控制水平和机械化运输水平。
1.4 编制依据
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB19-87)(2012新版)
《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)
《关于推行清洁生产的若干意见》(国家环保总局环控[1997]0232号)
《河北省大气污染防治条例》
1.5 项目提出的背景
人口、资源、环境成为新世纪的三大主题，未来社会与经济的发展，将给以消耗资源、能源为代价，承受巨大环境压力的传统制造业提出更高的要求。降低能源消耗，
提高能源利用率，减少环境污染以及节约有限资源是当今人们所面临的一个十分重要而紧迫的问题。
公司自建成投产以来，为国家生产了大量工业原料，对国家和地方经济的发展做出了贡献。但因建厂初期，环保设施有缺陷，造成整个生产过程中产生的大量粉尘、废气等污染物无序排放，对周围环境造成了污染和破坏，为了企业的生存发展，为了工人和居民的身体健康，为了造福子孙后代，如何彻底治理焦化粉尘污染已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。
1.6 项目实施的必要性
随着国家环境管理力度不断加大，焦化行业排污费征收额度逐年提高，石家庄新世纪煤化实业集团有限公司积极响应国家和河北省有关环保产业政策，领导层在组织正常生产的同时对焦炉产生污染源的除尘治理给予了极大的关注，主要包括以下三个方面：
1) 备煤工序的精煤破碎、转运过程产生的大量颗粒物粉尘；
2) 焦炉在装煤过程中由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大
等有害物质，而且缺少有效的环保措施，污染周围环境；焦炉炉顶的量的烟尘和SO
2
炉口在装煤过程打开，有大量的荒煤气排到大气中；并且，推焦过程中红焦遇空气燃烧产生的烟尘也没有采取有效治理措施；
3) 筛贮焦工序的颗粒物粉尘及废气等污染物的排放。
因此，对本企业的焦炉生产系统进行净化处理，是环境保护的必要措施,故公司决定进行焦化粉尘治理。
1.7 研究范围
本项目建议书的主要研究范围是：根据石家庄市井陉矿区的自然气候条件，在充分考虑炼焦生产过程排出的烟尘、粉尘和气态污染物的特性以及现有除尘净化技术的适应性的基础上，对公司焦炉烟气粉尘及备煤、筛贮焦工序粉尘的治理项目提出切实可行的技术方案。以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气粉尘主要特征污染物实现稳定达标排放。
本可研的重点是论证项目的工艺技术方案，做出项目的投资估算，进行项目的效益分析。
1.8 研究工作概况
本项目建议书编制工作开始于2015年8月，主要工作阶段划分如下：
1) 基础调查
石家庄新世纪煤化实业集团有限公司有关环保技术人员对本公司99万吨/年焦炉备煤、装煤、出焦、储运焦生产运行情况进行了摸底调查，明确了目前运行存在的主要问题。这些问题可归纳为：
a. 备煤过程中精煤在破碎时无收集设施，产生大量颗粒物粉尘；
b. 装煤过程中大炉门无密封设施，产生大量烟尘及有害物质；
c. 焦炉顶部炉口在装煤过程中为开放式，产生大量的烟气；
e. 所排废气中含有大量的BSO、BaP及煤焦油等有机物，现有治理技术很难使之净化完全；
f. 在调查中还发现，装煤烟尘中含有大量碳黑和少量的焦油，冷却后极易形成粘稠状物质。气速低时将造成集气管堵塞现象，在工艺选择时应特别引起注意；
g. 筛焦过程中焦炭筛分破碎无收集设施，产生大量颗粒物粉尘。
2) 工艺设备考察、调研
摸清基本情况，找出现存主要问题后，公司有关部门技术人员进行认真调研。对焦化企业目前采用的烟气粉尘净化设施进行多方面的技术、经济比较，获得了一些先进工艺、设备的运行资料，加深了感性认识，为本项目工艺路线的确定和设备的选型打下了良好的基础。
3) 技术方案的确定
在充分调查研究的基础上，本着技术可靠、投资省、运行费用低、便于维护的原则，初步确定：
a. 精煤破碎及焦炭筛分破碎分别设置布袋式脉冲除尘器一套，对粉尘进行收集；
b. 焦炉装煤出焦采用两座焦炉配置两台装煤除尘导烟车、两套机侧大炉门密封装置、两套高压氨水系统、炉顶除尘孔水密封装置两套、对原有集气管压力平衡装置在原有基础上进行更新；
c.地面除尘站选用脉冲长袋除尘器一套。
1.9 可行性研究结论
1.9.1 研究结论及主要技术经济指标
在前期较广泛的讨论、调研和考察基础上，对工艺路线参数及经济指标进行了论证，最终确定技术工艺路线为：精煤破碎及焦炭筛分破碎采用布袋式脉冲除尘器各一套，两座焦炉配置两台装煤除尘导烟车、两套机侧大炉门密封装置、两套高压氨水系
统、炉顶除尘孔水密封装置两套系统，地面除尘站选用脉冲长袋除尘器一套用于焦炉生产过程烟气粉尘的技术治理思路。
项目治理完成后，可使公司99万吨/年焦炉在生产过程中产生的烟气粉尘全部得到有效捕集和高效净化。烟气中颗粒物排放浓度下降到30mg/m3以下，BaP排放浓度
下降到50mg/m3以下,全部达到国家污染物排放标准。减下降到0.003mg/m3以下，SO
2
少烟尘排放量十分显著，同时可回收大量的焦粉煤粉作为燃料使用。
工程建成投入运转后，可实现，颗粒物减少排放量1188t/a，BaP减少排放量1.05t/a，大大减轻了对周围环境的污染。
本技术方案的实施与现有国内外相关技术比较具有投资省、动力消耗低、运行管理简单、净化效率高等优点。同时还保证了焦炉的稳定生产，使企业适应环境的能力得到加强。
综上所诉，本项目的环境、社会效益显著。
1.9.2 资金来源、投资构成及主要经济指标
a. 资金来源
本项目总投资1767万元，拟申请银行贷款1000万元，剩余部分企业自筹。
b. 投资构成
设备及工器具购置费、建筑安装工程费、其它费用、建设期贷款利息、流动资金等，其中，其他费用包含设计费、环境评估费用、安全评价费用、不可预见费等。
c. 主要经济评价指标
表1-1 主要经济指标
2.现有工程基本情况及治理工程实施条件
2.1 现有工程基本情况
2.1.1 项目地理位置
井陉矿区位于河北省的中南部，太行山的东麓，石家庄市西50km处。地理位置为东经113°58′～114°06′，北纬37°59′～38°08′之间。矿区四周低山丘陵环绕，中间为盆地，属石质丘陵山区，矿区四周均与井陉县接壤。
石家庄新世纪煤化实业集团有限公司位于石家庄市井陉矿区工业区内，本工程在现有厂区内建设，不新增占地。
2.1.2 烟气治理现状
a. 备煤精煤破碎及焦炭筛分破碎粉尘无捕集设施；
b. 在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时从炉门及炉顶处产生大量的烟尘和SO
等有害物质，而且没有有效的环保措施，污染周围环境；焦炉炉顶的炉口
2
在装煤过程中打开和燃烧，有大量的荒煤气排到大气中；
2.2治理工程实施条件
2.2.1自然条件
2.2.1.1地形地貌
井陉矿区地形特点是西北高东南低，西部为低山丘陵区，属太行山余脉，山峦起伏叠嶂，基岩裸露陡峭，沟谷发育成熟，绝对高程300～500m，东部为山前冲洪积平原，地势开阔平坦。
井陉矿区的地质单元主要属太行山东麓山前倾斜平原中的滹沱河冲积扇，地层为
滹沱河漫滩沉积物，主要沉积物有粉土及砂类土，自上而下，粉土厚1.3～3.6m，细砂厚0.4～4.7m，中砂厚2～7.5m，粗砂大于1.5m。
2.2.1.2气候气象
井陉矿区位于我国大陆东部中纬度地带，属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风、夏季湿润多雨、秋季天高气爽、冬季寒冷干燥。年平均气温12.9℃，极端最高气温41℃，最低气温-16.8℃。年平均降水量523.2mm，年日照时数2709h。
当地常年主导风向为SW风，频率为9.55%，次主导风向为NE风和SSW风，频率均为7.32%，夏季主导风向为E风，其他季节均为SW风；当地静风频率为34.34%，静风频率较高。年平均风速1.66m/s，最大风速季节春季平均风速为2.34m/s。
2.2.2场地及公用工程
1) 场地
根据厂区现有情况综合考虑，本技术方案主要净化设施置于厂区焦炉焦侧空地处，精煤破碎粉尘治理设施设在破碎楼内，筛贮焦粉尘治理设施设在筛焦楼内。
2) 公用工程
现有公用工程的容量均有富裕，可满足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程设施。
3. 治理工程技术方案
3.1 方案特点
1) 焦炉上四种烟气都在控制范围内:
a. 出焦时产生的烟气;
b. 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气;
c. 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气;
e. 装煤时机侧炉门溢出的烟气;
2) 备煤精煤破碎及焦炭筛分破碎转运集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到95%以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。
3) 采用全干法除尘，排放浓度＜30mg/m3，除尘率≥99%。
4) 采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。
5) 整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠，操作简单。
3.2 主要内容
1) 在备煤工序精煤破碎机处及筛贮焦工序焦炭分级筛、破碎机处各采用一套布袋式除尘器，用于煤粉及焦粉的治理；
2) 在焦炉炉顶增加导烟车，采用H型导烟管加水密封的装置将装煤产生的烟气导入结焦末期的相临炭化室；通过高压氨水喷射产生的负压进入集气管系统，用于装煤过程的烟气治理；
3) 新增大炉门框密封装置，用于装煤过程烟气治理；
4) 采用地面站净化系统，用于装煤过程炉头烟气和推焦过程的烟气捕集和净化。
3.3 基本要求
1) 彻底治理焦炉生产过程中产生的烟气粉尘，实现达标排放。
2) 确保生产及治理设施的长期稳定运行，实现焦炉烟气粉尘达标排放和满足清洁尘产的要求。
3) 满足化产对焦炉煤气质量的要求。
3.4 治理工程设计基本参数的确定
3.4.1 设计标准要求
精煤破碎、焦炭筛分、破碎、转运、焦炉炉顶烟气颗粒物、BSO、BaP的无组织排放，应满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中标准，标准值见表3-1。
表3-1 炼焦化学工业污染物排放标准
单位：mg／m3
3.4.2 烟气粉尘主要参数
1) 备煤工序精煤破碎粉尘
粉碎时颗粒物产生速率： 36 kg/h
颗粒物产生浓度： 3.0g/m3
废气排放量： 12000m3/h
2) 筛焦工序焦炭筛分破碎粉尘
粉碎筛分时颗粒物产生速率： 19 kg/h
颗粒物产生浓度： 1.3 g/m3
废气排放量： 13000 m3/h
3) 荒煤气主要参数
干煤气： 30073 Nm3/h;
焦油： 100 g/Nm3
粗苯： 30.49 g/Nm3
硫化氢： 4.06 g/Nm3
氰化氢： 1.56 g/Nm3
氨： 8.41 g/Nm3
萘： 9.94 g/Nm3
4) 废气污染物排放量
表3-2 废气污染物排放量
3.4.3 烟气治理设施净化效率的确定
装煤推焦过程中，颗粒物的浓度大约在1500～5000 mg/m3之间，初始浓度较高，尤其装煤颗粒物碳黑含量较大，不宜去除。
装煤过程中，BaP的浓度约0.281 kg/h；
推焦过程中，BaP的浓度约0.0075 kg/h；
要达到本项目确定的污染物排放二级标准要求，最终确定的烟气净化设施净化效率为：装煤烟气捕集效率大于95%。
3.4.4 治理工程烟气粉尘净化设施选取原则及工艺流程
1) 精煤破碎及焦炭筛分破碎设施选取原则
粉尘的治理以除尘器为主，除尘器的种类很多，但除尘效率能达到98%以上的只有电除尘器和布袋式除尘器，电除尘器投资大，运行费用高，不适合焦化厂使用。布袋式除尘器投资不大，操作简单，还可回收那些比电阻高度粉尘，动力消耗低，回收后的粉尘便于综合利用，故本工程选用布袋式除尘器。
2) 装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程
a 净化工艺选取原则
针对装煤过程中排放的烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用的净化技术有：夏尔克侧吸管集气、高压氨水喷射并结合顺序装煤技术；燃烧法干式地面站技术；非燃烧法干式地面站技术；车载式非燃烧法干式净化技术；燃烧法湿式地面站净化技术等。
方案比较见表3-3
表3—3 国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较
通过方案的比较，本着技术可靠、投资省、运行费用低、便于维护的原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设置侧吸管集气系统。
b 净化工艺流程
3) 装煤过程大炉门密封及工艺流程
装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室的温度很高，当有一定湿度的煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸汽和烟气。导烟车要把此炭化室的烟导至相邻的结焦后期的炭化室中，由于煤饼与焦炉炉门之间有一定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量的烟尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门框密封装置。
炉门密封的工艺流程为：
3.5 方案的提出
本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征、场地情况并结合自身技术特点提出的，现详述如下：
3.5.1 出焦烟气处理方案
赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气含焦尘量大。
大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车一起移动的大型吸烟罩捕集，另一部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶部，保证出焦时产生的阵发性烟气95%以上被捕集。
拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀开启(另一个切换阀关闭)，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通风机由变频器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩；炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，
由风机经排气筒排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。这样一次出焦除尘结束。
3.5.2 出焦除尘由三部分组成
第一部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。
第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车、切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。
第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火、净化的最终设备--地面除尘站，包括蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒以及输灰系统等。
3.5.3 出焦除尘工艺流程图
3.5.4 技术参数
处理烟气量：～230000m3/h 其中焦侧炉顶收尘风量～30000m3/h
烟气温度： 120℃
系统阻力 (800℃时)： 6000Pa
烟气入口浓度：～12g/m3(max) 烟气出口浓度：≤30mg/m3
出焦时间：～1min
烟气捕集率≥95%
烟气净化率≥99.5%
3.5.5 主要设备选型
3.5.5.1 风机机组（利用旧有设备）
1) 主风机型号： G4-73
数量： 1台
流量： 160000～320000 m3/h
风压： 4200～5800Pa
转速： 960r/min
小风机型号：4-72No10C
数量： 1台
风量： 30000 m3/h
全压： 800Pa
转速： 800r/min
2) 主电机：YKK5005-6
功率： 560KW
电压： 10KV
防护等级： IP44
小电机：Y160M-4
功率： 11KW
电压： 380V
3.5.5.2 除尘器
型号：MC3280型
处理风量： 230000 m3/h
过滤面积： 3280m2；双排布置，共8室
过滤风速：＜1.2m/min
工作温度：＜120℃
滤袋规格：?16034500mm
设备阻力：＜1800Pa
设备耐负压：＜6000Pa
3.5.5.3 灭火式冷却器
包括箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置。具有火花捕集、冷却、预除尘三种功能。烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除尘器的正常使用。一个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气进入冷却器中，冷却板的温度得到降低，使除尘器保持一定的温度。
3.5.5.4 移动通风槽及小车
1) 移动通风槽
截面积： 1.5m31.5m
皮带： B1000mm3200m
最大风速： 21.5m/s
2) 移动小车
外形尺寸(长3宽3高)： 3500mm31600mm32800mm
进口： 3000mm31200mm
出口： 5500mm31000mm
小车由拦焦车提供推力，推力50～100kg，在移动通风槽的轨道上随拦焦车一起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。
本方案中的移动通风槽及小车装置与传统的集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点：
a．没有翻板阀对口动作，减去了相关的对口操作、观察时间。减去了相关设施的维修更换，密封性更好，风压损失减少20%以上，减去了对口动力配置。
b．没有动力行走机构及控制系统，免去了与拦焦车不同步而造成的互相动力拖动产生的问题，并且，结构紧凑，运行更加平稳可靠。同时，消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生的对皮带横向推拽，减轻了拦焦车的负重和偏重，使密封皮带在横向上的摆动微小(＜±5mm)，密封性好，皮带磨损小。皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车的贴合，使之密封性好，使用寿命长。
c．拦焦车与小车之间是自由活动连接。
另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。保证除尘器的滤袋不糊，减少了对设备和系统的腐蚀。
3.5.5.5 出焦除尘控制系统
系统采用无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速的调节。系统能实现手动/自动/上位机操作。采用S7-300系列产品完成系统除尘、卸灰清灰功能的全自动控制。出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统的全自动功能。系统还配置了一台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。
3.5.6 装煤除尘方案
装煤时，产生大量的荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有一小部分通过机侧炉门逸出。因此为这两部分烟尘的捕集和处理，是解决有害物质对环境污染的主要办法。
本方案中，采用国际上最先进的两个工艺：
1) 通过U型管，将炉顶放散孔溢出的烟尘导入相邻的炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。其优势在于既利用了荒煤气，又节约了由于专门处理荒煤气烟尘而使用的煤气、电力和水，并且没有处理后的废气外排。
2) 机侧炉门口的密封工艺，最大程度的阻隔装煤烟尘与大气的接触。这一工艺的两大作用：荒煤气烟尘的烟气量小，所含空气少，通过U型管导入相邻炭化室的烟气量少；从机侧溢出的烟尘也降低到最小，对其处理的成本更低，效果更好。
3.5.7 装煤烟气处理系统
装煤烟气处理系统主要包括：导烟除尘车2台和U型导烟管2组、机侧炉门口密封装置2套和炉顶机侧集气净化系统2套等三部分组成。
装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过U型管导入相邻的结焦末期的炭化室，经高温处理进入煤气系统。推焦以及机侧炉门未封闭之前，机侧所逸散的烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车上的布袋除尘器净化后排放。这部分烟气中有焦油、水、苯并吡等粘性污染物，为防止这些物质尽可能少地进入大气，设置预喷涂器，让这些污染物附于喷涂料上，随尘而滤下。涂料在一定程度上还能起到脱硫的作用。每立方米烟气需2-3g粉料。每次脉冲清灰完毕，启动预喷涂进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。
3.5.8 装煤除尘工艺流程图
主要设计参数
炉顶放散孔烟气量(400℃)：～2m3/s
机侧炉顶收尘风量 8000m3/h
装煤时间：～3min
系统阻力：＜5000Pa
烟气入口浓度：～30g/m3(max)
烟气出口浓度：≤30mg/m3
3.5.9 主要设备选型
3.5.9.1 导烟车
导烟车载有U型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室、降温系统、行走机构、车架等。
U型导烟管是充分利用自身的特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出的动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在U型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差、罩边逸散及由于炉压不稳引起的集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率＞95%，烟气与BOS、BaP通过相邻炉室被炽热的炉体吸纳分解，气体则全部进入荒煤气系统，不外排。
3.5.9.3 机侧炉门密封装置
安装在装煤车托煤板支架上的机侧炉门密封装置，在装煤过程中起限制空气进入和装煤烟气溢出的双重作用。特别的罩体结构使装煤烟气在罩体内形成热烟流，顺罩体内壁上升，并与大气形成气膜，隔绝外界空气的进入，集气效率≥95%。
运行时罩体前移，罩边前沿与炉柱紧密接触，托煤板收回以后，罩体回位；行程300mm。动力由电液推杆提供，电液推杆控制与导烟车行走机构联锁(罩体回位后车辆方可移动)。
3.5.9.4 机侧炉门集气罩
在机侧距炉门框上方100mm处增设侧吸口集气罩，每孔对应设置一套。用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘，导入烟气净化系统。
3.5.9.5 除尘器系统
装煤除尘有两套除尘器系统，型号配置相同，每套除尘器相关参数见下表。
表3—4 装煤除尘器系统
3.6 主要设备表
出焦除尘主要设备表
4. 公用工程
4.1 供电
本次治理工程新增用电设备均选用节能设备，总的新增用电负荷230kw左右。公司总配电室的富裕容量完全可满足本次新增用电需求。供电电缆采用阻燃型防火电
缆，暴露部分穿保护管。
4.2 供水
本次治理工程用水量很小，因运行为间歇操作净化用水可自然冷却，蒸发量很少，所以仅需少量补充水。由厂内设置间接冷却水供给，就近接管引入。
4.3 供气
压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到各用气点。压缩空气要求进行干燥、除油和水后供脉冲喷吹系统使用。
5. 节能设计
5.1 节能设计
在工艺设计和设备选型时，节能是最主要的考虑因素之一。本次治理工程新增用电设备较多，且功率较大，所以节能设计尤为重要。具体措施为：
1)设备选型时采用低耗高效的设备，以降低运行成本。
2)系统运行采用适时间歇操作方式，尽量减小动力消耗。
本项目能源消耗为电、蒸汽、新鲜水和压缩空气。年新增电耗1.843106kwh，折标煤226t；年消耗蒸汽300t，折标煤27t；年消耗新鲜水1100t，折标煤0.27t；年消耗压缩空气13105m3，折标煤4.0t。全年消耗折标煤257.27t，项目能耗较低。
6. 环境保护
6.1 设计依据及采用的主要标准
6.1.1 设计依据、有关法规及规定
1)《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]
2)《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号(1998)]
3)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日)
4)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号)
5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)
加强粉尘治理，减少环境污染 随着国家新环保法的出台，环保工作要更加严格。加料车间最大的环境因素就是粉尘，车间在减少粉尘排放上付出了非常大的努力，但环保效果不容乐观，不允许有一丝马虎大意。 一、强化内部管理，减少生产过程中粉尘对外影响 车间内部在生产中有粉碎，烘干，运输，清扫等过程容易产生粉尘，特别是进入高温的夏季，煤的水分蒸发量大，更加容易产生粉尘。车间首先在不影响工艺指标的原则下对原煤配比干湿搭配，一方面减少了粉碎时产生的过小颗粒（颗粒过小容易悬浮在空中长时间不沉降），另一方面提高了粘结剂配煤量，节约原料成本。 在生产中还有种种情况产生粉尘飘散的，如粉碎机断料、烘干塔门未关紧，返料运输中煤屑撒漏，拉集成屑长时间将阀门打开不关，打扫卫生时未先洒水等情况，车间一一制定相关措施及考核制度，由车间管理人员天天检查。落实班长作为兼职环保员的责任，轻微事件由班组发现的班长自行处理，由车间发现、而班组未发现的连带班长进行处罚，屡教不改的考核力度还将不断加大，以此增加岗位员工的环保意识。 二、加强对环保设施的隐患排查，发现问题及时整改 为保证设备的长期稳定运行，车间结合岗位日常巡检及隐患排查，对异常状况及时进行处理，确保烟囱不冒黑烟现象。今年1月份，车间在日常巡检时发现一期水膜除尘器石壁晃动大，且产生的缝隙在变大，已严重影响设备的安全运行。车间及时向设备动力处进行汇报，由设备处联系安装企业进行维修。还但是问题未能解决，车间一方面安排包机工对震动处用钢材对水膜除尘器外表加固，另一方面积极排查是否水膜除尘器有堵塞现象。车间今年共排查出环保隐患12条，其中整改11条，还有1条计划整改中，涉及粉尘的有6条，提高了设备的稳定运行，大大的减少了粉尘对环境的影响。 今年环境日的主题为“向污染宣战”，环境治理已经刻不容缓了，对我们车间同样如此，粉尘既影响车间环境卫生，也影响员工工作时的心情，任谁在一个满是灰尘的地方心情能好到哪去。向粉尘宣战，减少对环境的影响，原料车间正在行动。
催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案
二0一0年三月 目录 一、项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三.除尘系统目录 四.系统设计和除尘器选型说明 五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件 （一）项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 （二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件 本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。 三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下： 1.微球二套6个投料口除尘系统 (1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形 式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设 有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于 设备检修时灵活移动。 (2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同 步使用设计风量，总处理风量4000m3/h (3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处 于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 (4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换 (5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根 据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处 理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw， 除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的 粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。 (6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产 生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入 除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～ 8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。 2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统 六个地面投料口 1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒 圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有 方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩 三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个 圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提 开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料 口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围 要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与 管道连接，便于设备检修时灵活移动。
常用消防安全知识问答题及答案（一） 常用消防安全知识问答题及答案（一）1、什么叫燃烧? 答：燃烧是一种放热、发光的化学反应。 2、说出两种遇水燃烧的物质? 答：钾、钠、镁。 3、燃烧有几种类型? 答：有四种类型：闪燃、着火、自燃、爆炸。 4、什么是闪燃? 答：可燃液体挥发的蒸汽与空气混合达到一定浓度遇明火发生一闪即逝的燃烧叫闪燃。 5、什么叫闪点? 答：发生闪燃时的最低温度叫闪点。 6、什么叫燃点? 答：可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度。 7、按易燃可燃液体闪点的划分，其火灾危险性可分为类? 答：可分为三类，28℃以下为甲类;28℃-60℃为乙类;60℃以上为丙类。 8、试写出三种以上常见可燃物的燃点? 答：纸张130℃;棉花210℃;赛璐珞100℃;松节油53℃;煤油86℃;布匹200℃;麦草200℃;橡胶120℃，木材295℃。 9、物质燃烧需要具备的三个条件是什么?
答：可燃物;助燃物;着火源。 10、什么叫着火? 答：可燃物在空气中受到火源作用而发生的持续燃烧的现象。 11、举例说明什么是不完全燃烧? 答：燃烧后所生成的仍具有燃烧性的物质叫不完全燃烧。如一氧化碳。 12、在一定温度和有空气条件下，能发生燃烧反应的物质称为什么物质? 答：可燃物。 13、在没有明火的作用下，可燃物被加热到一定温度而引起燃烧的现象叫什么? 答：受热现象。 14、什么叫蓄热自燃? 答：可燃物在没有直接火源作用下，由于自身内部的物理、生物、化学反应，温度不断集聚升高，达到燃点发生燃烧的现象叫蓄热自燃。 15、粮食会自燃吗? 答：粮食自身和依附在粮食上的微生物的呼吸湿度受到水分的影响较大。在含水较高的条件下，微生物呼吸湿度显著增大，放出大量的热量。当温度升高到38℃-40℃时，发生霉变，继续蓄热，逐渐由物理反应到化学反应，最后达到自燃点，引起自身燃烧。 16、某单位购置了一汽车生石灰，堆放在一栋木板房旁边，生石灰上面又放了草袋和木料等可燃物。有一天下了一场雨，雨
转运点粉尘治理方法参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转运点粉尘治理方法参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、转运点粉尘产生的原因分析 传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运 行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量 扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要 原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密 封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四 周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传 统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点 不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤 的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较 低； 二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘） 荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。 2、布袋除尘 布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内粘附在滤料
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点
浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法 文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法，以及搅拌站主要除尘设备选型和改进，并提出了几个行之有效的建议。 标签：搅拌站；滤芯；除尘；布袋；除尘器 随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。 1 搅拌站粉尘的主要来源 1.1 原材料往搅拌机投料 生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。 1.2 粉料进罐 散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 1.3 砂石堆场和废料堆场 砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。 2 对搅拌站粉尘的治理方法 2.1 处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器 2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型 滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切
采取综合措施治理窑尾粉尘污染 摘要：某水泥厂窑尾系统存在“生产工艺欠合理、设备陈旧、岗位分工不合理和管理措施不得力”等问题，电收尘运转率和收尘效率极低，严重污染环境。采取“改造设备和加强管理”相结合的综合治理措施后，电收尘运转率和收尘效率均大大提高，即节约了资源又保护了环境。 关键词：窑尾系统、电收尘、运转率、收尘效率 0前言 几年前，为某水泥厂探索了一种花钱不多，效果显著的“治理污染”的方法，走出了一条“加强管理”与“改造设备”相结合的治理污染之路，取得了较好的效果。现将有关措施小结如下： 1 治理前的状况 该厂是一家有近40年历史的老厂，由于生产工艺、设备落后，治理之前经常出现因收尘器内积灰太多（堆到收尘器电场极板之间），不能正常工作，而造成停窑，更为严重的是曾出现数次因收尘器内积灰太多，积灰从收尘入口倒入窑尾风机内，不得不停窑进行人工清理。窑尾收尘设备的运转率曾一度低于85%，收尘效率亦极低，根本不能做到达标排放。 2 存在的问题 造成该厂环境污染较严重的原因主要是设备陈旧、生产工艺欠合理、岗位分工不合理和管理措施不得力等。 2.1 生产工艺欠合理 该厂有三条Ф3.5ｍ×135ｍ湿法回转窑，其中３#窑系统设计较合理，其窑尾收
尘器采用的是75ｍ2的卧式电收尘，收集的灰尘由Φ300mm的螺旋绞刀、Φ135mm螺旋泵输送，经喂灰装置喂入窑内，满足了生产要求。而1#和2#窑系统存在明显的设计缺陷，其窑尾收尘器均采用的是60m2的立式电收尘，两窑尾共用同一输送系统，由两条Φ250mm的螺旋绞刀、一条Φ300mm的螺旋绞刀、一台CP2.0的单仓泵组成(如图1所示)。使得后两台设备几乎没有正常维修的机会；当两个系统同时灰多时，Φ300mm绞刀输送能力偏小；两台窑系统的窑尾灰合到一起之后，很难合理地重新分配到两个窑中喂灰系统，常因分配不合理而影响大窑锻烧；电收尘与螺旋绞刀之间没有锁风阀，从绞刀进入的冷风进入电收尘器中，一方面加快了收尘器极板、极线等的腐蚀，另一方面上升的气流使电收尘内已沉降的粉尘再次扬起（二次扬尘），影响收尘效率。 图1 改造前的窑尾系统
1、除尘系统组成：捕捉罩、排尘管道、净化设备、风机 2、有机废气污染物治理方法？ 答：吸收法、吸附法、冷凝法、催化法、燃烧法、水喷淋法 水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到应用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。 冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于溶度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700-800℃），驻留一段时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。 催化燃烧法：将废气加热到200-300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺操作简单方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 吸附法：<1>直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但须经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。<2>吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行吸附再生。 3、常用的颗粒物治理方法？ 答：重力除尘法、惯性力除尘法、离心力除尘法、湿式除尘法、过滤除尘法、电除尘法 重力除尘法：利用粉尘与气体的密度不同，使粉尘靠自身的重力从气流中自然沉降下来，达到分离或捕集含尘气流中粒子的目的。常用设备为水平气流沉降室。其结构简单、阻力小、投资省，可处理高温气体；但除尘效率低，只对50um以上的尘粒具有较好的捕集作用，占地面积大，因此只能作为初级除尘手段惯性力除尘法：利用粉尘与气体在运动中惯性力不同，使粉尘从气流中分离出来。在实际应用中实现惯性分离的一般方法是使含尘气流冲击在挡板上，使气流方向发生改变，气流中的尘粒惯性较大，不能随气流急剧转弯，便从气流中分离出来（既应用了粒子在运动中的惯性较大外，还利用了粒子的重力和离心力）。常用的设备为反转式和碰撞式惯性除尘器。惯性除尘器适用于非粘性、非纤维性粉尘的去除。设备结构简单，阻力较小；但分离效率较低，只能捕集10-20um以上的粗尘粒，故只能用于多级除尘的第一级处理离心力除尘法：利用含尘气体的流动速度，使气流在除尘装置内沿某一定方向连续的旋转运动，粒子在随气流的旋转中获得离心力，导致粒子从气流中分离出来。常见的设备有旋风式除尘器和旋流式除尘器。其除尘效率较高，对大于5um以上的颗粒具有较好的去除效率，属中效除尘器，它适用于对非粘性及非纤维性粉尘的去除，且可用于高温烟气的除尘净化，因此广泛用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。 湿式除尘法：也称洗涤除尘。用液体（一般为水）洗涤含尘气体，利用形成的液膜、液滴或气泡捕获
文件编号：TP-AR-L6688 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转运点粉尘治理方法(正 式版)
转运点粉尘治理方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、转运点粉尘产生的原因分析 传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物 料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成 粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风 是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除 尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产 生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建 立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料 对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造 成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性 的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；
二、目前除尘技术及设备性能对比 1、荷电除尘（电除尘） 荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。 2、布袋除尘 布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。输煤系统
焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净 化
在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。 随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。 而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。 一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器 此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主 机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能 够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。 这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点：需要占用一定的 地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一 般只能带动一个或少数几个工位。 2、中央式或叫做集中式烟尘净化器
这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大 3、高负压（高真空）净化器 这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。 4、旋风除尘 旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星，对其他粉尘过滤效率很低。 5、打磨台 打磨太有两种形式： 第一种：一体式打磨台，打磨台、过滤系统和风机一体 第二种：打磨台+中央式净化器，一台中央式净化器可带多个打磨台，打磨台只是提供个工作台面，粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践 广东省韶铸集团有限公司（刘启平） 前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。 关键词烟尘粉尘治理 1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。 近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。 我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示： 表1 国外铸造厂废弃物的处理方法 铸造废弃物名称处理方法 废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水沉淀、再生 熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料 冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收 集的尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料 在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环 现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，
安全常识测试A卷（粉尘） 单位：姓名：岗位： 一、填空题（每题6分，共30分） 1、可燃性粉尘：在一定条件下能与空气发生（）反应而燃烧的粉尘、纤维或飞絮。 2、镁粉、铝粉、钛粉是（）粉尘。 3、面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉是（）粉尘。 4、粉尘爆炸下限：粉尘云在给定能量点火源作用下，能发生自持火焰传播的最低浓度，单位表示为（）。 5、火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。称为（）。 6、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（）、（）、（）。 二、单选题（每题3分，共30分） 1、粉尘爆炸的五要素：助燃气体（）、可燃性粉尘、点火源、粉尘云、密闭空间。 A、氧气 B、空气 C、氩气 2、各种打磨抛光工具和金属件的摩擦是引发粉尘爆炸的( )。 A、条件 B、要素 C、点火源 3、刮板机刮板与箱体摩擦是引发粉尘爆炸的点火源。旋转下料阀堵料摩擦、采用（）的作业工具是引发粉尘爆炸的点火源。 A、不防爆 B、金属 C、绝缘 4、（）速度快的粉尘容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料粉末等。 A、流动 B、氧化 C、控制 5、职业病诊断应当由（）以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担。 A、县级 B、市级 C、省级 6、接尘作业（）“八字方针”是革、水、密、风、护、管、教、查。 A、防尘 B、除尘 C、管理 7、生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳（）。
A、保险税 B、保险费 C、医疗金 8、粉尘爆炸的条件为（）。 A、一定浓度的粉尘云、点火源、密闭空间 B、点火源 C、密闭空间 9、粉尘爆炸容易产生（）。 A、缺氧 B、CO 2 C、CO 10、职业病防治工作坚持（）方针。 A.预防为主、防消结合 B.预防为主、防治结合 C.预防为主、综合治理 三、简答题（共40分） 粉尘爆炸的特点有哪些？ 安全常识测试B卷（粉尘） 单位：姓名：岗位： 一、填空题（每题6分，共30分） 1、粉尘爆炸易造成（）爆炸和连续爆炸。 2、粉尘爆炸具有极大的（）。 3、面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉是（）粉尘。 4、粉尘爆炸下限：粉尘云在给定能量点火源作用下，能发生自持火焰传播的最低浓度，单位表示为（）。 5、火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。称为（）。
综掘工作面粉尘治理技术 掘进工作面是煤矿粉尘防治的重中之重。我国90%的煤炭产自地下井工矿，在矿井建设过程中首先需要开掘巷道，这对井下供风送人、运输材料、形成采煤工作面等至关重要。掘进机作为一种先进且高效的综合机械化掘进技术，近年来在我国煤矿企业大范围推行。由于掘进强度增大，综掘面粉尘浓度急剧上升，粉尘浓度时常高达1000mg/m3，呼吸性粉尘浓度可达700mg/m3以上的，使得综掘工作面成为煤矿井下首要粉尘源之一。 综掘工作面产尘的主要环节有掘进机截割头强力截割煤岩、煤岩下落或顶板局部冒落、装运或运载煤岩、机翳搬运和清帮支护，以及通风吹扬起来的粉尘等。具体来说主要由以下几部分组成： 1）掘进机掘进过程中煤岩破碎产生的粉尘，即原生粉尘，它包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦作用产生的粉尘，占掘进工作面产尘量的80%以上； 2）煤块塌落时与机器和地面碰撞产生的粉尘，挡煤板、运煤溜子转载造戌的摩擦破碎形成的粉尘； 3）由于地质作用，煤层发生错位、断裂，在裂缝中留存的煤粉，在掘进过程中暴露出来，形成粉尘； 4）随看进风流带入掘进工作面的尘粒； 5）工作面上沉积的粉尘在掘进作业过程中或通风过程中又被扬起，即次生粉尘。 徐州博泰针对综掘工作面粉尘情况，研发了ZCFS型矿用风水射流降尘装置，其主要由吸尘管、伸缩风管、风筒A、除尘器、风筒B、过滤（除雾）器等组成，该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。 该矿用风水射流降尘装置把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 （1）仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源，能耗低； （2）结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间； （3）应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动； （4）吸尘管与除尘器采用柔性连接，能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用； （5）以压缩空气为动力、水为载体，安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害； （6）多种抑尘方式相结合，能够有效对尘源进行降尘处理，处理后排出气流能见度高。
环保工程项目就找安徽人本环境 石膏板车间工业粉尘治理方法 一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。 石膏粉尘对健康的影响 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。 致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺
一、粉尘污染特点: 工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，改善车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。 二、粉尘来源: 工业粉尘产生的原因有以下几方面 1、固体物质的机械粉碎、研磨过程，如选矿、耐火材料与铸造车间中的破
碎机，球磨机等散发的粉尘。 2、粉末状微粒物料的混合、过筛、运输及包装过程； 3、物质的不完全燃烧或爆炸，如锅炉烟气中夹杂的大量烟尘； 三、治理方式方法： 粉尘的处理一般是依据粉尘特性,在集尘罩,除尘纤维、风机。冲浴结构、喷吹方式等方面考量而设计。 (1)机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高; (2)电除尘器利用静电力实现粉尘颗粒与气流分离，基本上有板式电除尘与管式电除尘两种，电除尘的气流阻力小，除尘效事可达99%以上，电除尘的初投资比较高，占地面积也较大。(3)过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式建科将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高-般为90% -99%，但是受袋式滤材的耐温影
矿尘：一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体。 浮尘: 悬浮于井巷空间空气中的称为浮尘。 落尘：沉积于器物表面或井巷四壁之上的称为落尘。 烟尘：伴随着燃烧、氧化等物理化学变化工程所产生的固体微粒。 粗尘：直径大于40μm的粉尘，是一般筛分的最小直径，极易沉降。 细尘：直径为10～40μm的粉尘，在明亮的光线条件下，肉眼可以看到，在静止空气中呈加速沉降。 微尘：直径为0.25～10μm的粉尘，用普通光学显微镜才能观察到，在静止空气中呈等速沉降。 超细微尘：直径小于0.25μm的粉尘，要用超倍显微镜才能观察到，可长时间悬浮于空气中，并能随空气分子做布朗运动。 煤尘：煤岩由于机械、爆破等作用被粉碎而生成的细小颗粒，尘粒形状不规则，颗粒大小分布很广。 呼吸性粉尘：能吸入人体肺部并能滞留于人体肺泡内的微细粉尘。 全尘：粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的粉尘的总和，又称总粉尘。 面积等分径：指将粉尘的投影面积二等分的直线长度，通常采用等分线与底边平行。 定向径：指尘粒投影面上两两平行切线之间的距离，它可取任意反向，通常取其与底边平行。长径：不考虑方向的最长径。 短径：不考虑方向的最短径。 等投影面积径dA：取尘粒的投影面与粉尘的投影面积相同的某一圆的直径。 等体积径dV:与粉尘体积相同的某一圆球的直径。 等表面径dS：与尘径的外表面积相同的某一圆球的直径。 体面积径dSV :尘粒的外表面积与体积之比相同的圆球的直径。 阻力径dd：在相同粘性的气体中，速度v相同时，粉尘所受到的阻力PD与圆球受的阻力相同时的圆球直径。 自由沉降径f:在特定气体中，密度相同的尘粒在重力作用下自由沉降所达到的末速度与圆球所达到的末速度相同时的球体直径。 空气动力径：在静止的空气中，尘粒的沉降速度与密度为1g/cm3的圆球的沉降速度相同时的圆球的直径。 斯托克斯径：在层流区内（对粉尘粒子的雷诺数Rep<1）的空气动力径。 算术平均径：指粉尘直径的总和除以粉尘的颗粒数。 平均表面积径：指粉尘表面积径的总和除以粉尘的颗粒数。 体积（或重量）平均径：指各粉尘的体积（或重量）的总和除以粉尘的颗粒数。 线性平均径： 面积长度平均径。 体积表面平均径： 重量平均径： 几何平均径：指几个粉尘粒径连乘积的n次方根。 计数分散度：用粒子群各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分数。 重量分散度：用粒子群各粒级尘粒的重量占总重量的百分数。 粒度分布曲线：在坐标纸上，横轴表示粒径（用x代表或dp代表），纵轴表示相应粒径所占的百分比（y），根据实测结果，按划分的粒级画成柱状图（即分散度Pi），连接各柱面的中点，即为粒度分布曲线，也叫频率曲线。 筛上残留率：把粒度分布按粒径的顺序（x由∞到0）累积起来即是累积分布曲线，它可表
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 粉尘治理规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
粉尘治理规定(最新版) 煤尘堆积就是事故，为了确保矿井安全生产，预防煤尘事故，保护职工身心健康，特制定以下措施： 1、矿井各巷道严格按照矿每季度规定的冲尘周期进行冲刷，明确范围，责任到人，坚决杜绝煤尘堆积。 2、加大综合防尘投入，采掘工作面各转载点上齐自动转载喷雾，严格按要求安设净化水幕，距工作面距离符合规定。 3、坚持“逢采必注、不注不采”的原则，对回采工作面进行煤体注水。 4、煤机、综掘机使用内外喷雾，雾化好，水质好水压达到要求。 5、炮掘工作面坚持湿式打眼，放炮使用好水炮泥，除尘风机，放炮喷雾等降尘防尘设施要正常安装安设位置符合规定。 6、进风大巷、总回风巷增设密集净化水幕，净化风流按照规定实现大巷喷雾自动化。
7、严格按照要求设置隔爆水棚，水量、棚距符合要求，水棚及时补水。 8、严格防尘各岗位工种制度，加大奖罚力度，对玩忽职守造成煤尘堆积根据情节轻重给予处罚。 9、建立综合防尘齐抓共管责任制，坚决杜绝煤尘事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
选矿厂粉尘污染治理措施方法 选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。 在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。 例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除 尘环保的迫切问题。 徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。 技术特点： 1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制； 2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便； 3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题； 4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响； 5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式； 6、具备温度感应智能加热功能。