燃煤发电厂的电除尘器（ESP）
讲稿（二）
1 概述
我国是产煤大国，原煤储量和开采量均居世界首位，因此，我国的资源情决定了我国能源结构以火力发电为主，煤约占能源总量的75％。预计到2010年将达到438530MW，燃煤电厂的燃煤比例也将上升。如此大的燃煤量，将会产生大量含尘烟气。因此，电力行业在满足国民经济发展的同时，也对环境带来大的污染。据有关资料介绍，2005年火力发电厂的烟尘排放量就高达380t，占全国所有行业烟尘排放量的40％。1990年以来全国6MW以上燃煤电厂的燃煤量和粉尘排放量将表1.1.2。
表1.1.2 1990年以来全国6MW以上燃煤电厂的燃煤量和粉尘排放量
80年代初提出200MW以上的机组采用电除尘器，100MW机组可用可不用，100MW 以下机组基本不用。但是在以后的实施过程中，50MW甚至25MW机组也采用电除尘器。80年代中后期我国燃煤电厂开始了电除尘器发展的黄金时代。
我国燃煤电厂电除尘器得到很大的发展，特别是是新建的大型燃煤机组，绝大多数都采用了电除尘器。
2 我国燃煤飞灰的一般物理特性
我国煤资源丰富，但是煤形成的地质条件复杂和形成煤的时期不同，致使各地可层次的煤质都不相同，加上锅炉的燃烧情况和技术条件的差异，所以生成飞灰的物理性质有差别。我国锅炉飞灰有以下的特点。
（1）飞灰的含炭量较高
国外燃煤电厂飞灰中的含炭量一般＜5％，燃烧状况好时，含炭量＜1%。而我国大多少燃煤电厂飞灰的含炭量在5％～10％之间，仅少数厂＜5%。飞灰的含炭量高对比电阻有利。
（2）飞灰的粒度较粗
飞灰粒度较粗有利于除尘。飞灰粒度大小与磨煤机型式有关，球磨机较细，中速磨次之，风扇磨最粗。链条炉、抛煤机炉的飞灰粒度大多在10～200μm之间。一般煤粉炉飞灰的粒度大多在3～100μm之间，粒度＜10μm的约占20～40％，＜44μm的约占60～80％。
（3）我国煤质条件适中
我国煤种含硫量多属于中硫煤（05％～1.5％），飞灰中的含钠量为0.5％～1.0％。
飞灰的真密度（内含未破碎的空心微珠）一般为2.1～2.3g/㎝3，松装密度为0.6～0.8
g/㎝3。
（4）我国煤质含灰份普遍较高
我国燃煤电厂的煤质灰份普遍较高，A从10%到30%、40%，多数情况在30%左右，主要是燃源产地杂，煤炭生产的质量控制不严格，市场供应通常偏紧张。如果对燃煤进行清洁处理，则灰份可以大大降低。
灰份高，则带来锅炉烟气含尘浓度高，因此给后面的烟气脱硫、除尘增加技术难度。
3 燃煤电厂锅炉烟气的特点
（1）排放烟气量大
燃煤电厂锅炉烟气量因煤质和锅炉设备状况不同有一定差别，但其额定蒸发量大，所以排放出的烟气量远大于其它工业窑炉。如一台200MW的锅炉（670t/h）的烟气排放量为800000～900000m3(标)/h，折合工况烟气量为约1300000～1400000 m3/h。
（2）烟气有一定的温度和湿度
燃煤电厂锅炉烟气的温度和湿度，与煤种、锅炉和除尘器类型等因素有关。对于常用的固态排渣煤粉炉，空气预热器出口烟气温度一般为120～150℃，高的可达170～190℃。烟气的湿度，按理论计算，一般为3～7％，如烧含水分较多的褐煤，可达15％。如锅炉尾部采用湿法脱硫装置，由于洗涤水的加入，除尘器出口烟气温度一般降至60～90℃，烟气湿度也大大增加，以致接近饱和。
（3）烟气抬升高、扩散远
随着我国经济发展与技术进步，全国燃煤电厂采用高烟囱的比例明显增加。由于烟气量大，烟气温度比环境温度高，而且是高烟囱排放，因此烟气抬升高度大，扩散范围广，随风传输形成的连续烟流，距离可达几百甚至上千公里，对环境的影响较大。
各种锅炉烟气的性质见表1.1.12。
4 电除尘器
4.1 概述
20世纪初叶，美国人Frederrick Grandner Cottell 利用静电吸附原理发明了电除尘器，
并于1907年成功地用于捕集硫酸雾。随后推广到其他工业部门，如选矿业、化学工业和水泥工业等。电除尘器用于捕集工业粉尘以来，至今百余年的历史。随着科学技术的不断进步，现在电除尘器，不论是本体结构，还是高压电源装置，与百年前产品相比，已有天渊之别。相信随着近代新技术的发展，电除尘技术也定会有新的突破。
我国最早的第一台电除尘器，于1936年安装在本溪水泥厂的窑尾。随后葫芦岛炼锌
厂和沈阳冶炼厂也先后安装了电除尘器。但是规格都很小，结构也很陈旧。到20世纪50年代，葫芦岛炼锌厂自行设计和制造出了我国的第一台电除尘器。随着我国经济建设的发展，有色冶金和水泥工业相继安装了多台电除尘器。直到1960年，全国电除尘器台数尚不足60 台。到20世纪70年代，电除尘器的数量有一定的增加，但其中绝大部分是从国外引进和仿造。在此期间，原北京水泥工业设计院完成了20㎡～60㎡立式电除尘器系列设计，北京有色冶金设计院完成了多种棒帏式电除尘器的设计，其技术水平较建国初期有较大的提高。
1972 年，原第一机械工业部、冶金工业部和建筑材料工业部，在上海冶金矿山机械厂共同完成3㎡～60㎡了卧式电除尘器的系列设计。随后水泥工业完成了用于回转窑和烘干机电除尘器效率设计。冶金部针对烧结机头烟气特点设计了3台电除尘器洋机。一机部组织设计初25～300MW燃煤电厂锅炉配套的电除尘器。
进入20世纪80年代后，有关工业部门相继从瑞典Flak公司、德国Lurgi公司、英国cottell公司、美国GE公司和美国EE公司引进了电除尘器的成套技术，使我国的电除尘技术水平迈上了一个新的台阶，与国际水平的差距日益缩小，而且主要的配套件均已国产化。特别是电除尘器配套的高、低压电源装置，完全能与国外产品相媲美。
到目前为止，我国电除尘行业已生产万余台板卧式电除尘器，主要用户为电力工业，约占65%～70%、建材工业约占16%～18%，其次为钢铁工业、有色冶金工业、化学工业、轻工业等。在电力行业，20世纪80年代中期以后，200 MW以上机组几乎全部配备了电除尘器，老的100 MW和50 MW机组也有一些将原有的水膜除尘器或文丘里洗涤器改为电除尘器。
随着我国对环境保护问题的日益关注，为了全面提高电除尘技术，我国对电除尘的理论、结构、制造、安装和维护等方面进行了深入而又广泛的研究。尽管电除尘技术的基本原理与1907年的第一台电除尘器相比，没有实质上的突破，但是电除尘器机械结构、电极的极配、振打机构、气流分布和高、低压供电装置等海懋都不断取得了新的进展。
我国在20世纪80年代中期，就已经具备了自行设计和制造各种类型电除尘器特别是大型电除尘器的能力。如淮南平玗电厂600MW发电机组的电除尘器，本体就是上海冶金矿山机械厂设计制造的。现在我国电除尘器本体技术水平基本上接近或者部分达到了国际先进水平。
现在我国1000MW、600MW发电机组的电除尘器完全由国内自行设计制造，并达到国际技术水平。
.4.2 电除尘器的优缺点
（1）电除尘器的优点
（a）除尘效率高如果设计合理和正确，可以达到任何所要求的除尘效率。即使捕集≤0.1μm细微粉尘，其除尘效率也能达到99％以上。
（b）压力损失小电除尘器的压力损失一般≯250Pa。这是因为电除尘使悬浮粒子与气体的分离力—库仑力是作用于粒子本身，而不是像其他类型除尘器的分离力是作用于全部气体。因而风机的耗电量小，按处理风量1000m3/h计算，电耗≈0.2～0.8kWh。
（c）能处理高温气体能一般常规电除尘器能处理＜350℃的气体。如果进行特殊设计，可处理＞500℃的气体。
（d）能捕集腐蚀性很强的物质采用特殊结构的的电除尘器，能捕集硫酸雾和
沥青雾，采用其他类型的除尘器几乎是不可能的。
（e）日常运行费用低由于电除尘器的阻力小，运动零部件也不多，所以电耗少，日常费用和维修费用也低。
（f）对不同粒径粉尘有分类捕集作用由于粉尘粒径不同与除尘效率的关系极为密切。大颗粒而导电性较好的粉尘先被捕集。因此能使不同粒径的粉尘，在不同的电场内捕集下来。这对有色工业回收贵重金属和水泥工业回收钾生产钾肥极为有利。
（2）电除尘器的缺点
（a）不易适应操作条件的变化电除尘器性能的优劣与操作天条件的变化密切相关。尽管二次电压能实现自动跟踪控制，有助于提高其适应性，但是只有当操作条件比较稳定时，方能达到最佳性能。
（b）应用范围受粉尘比电阻的限制被捕集粉尘的比电阻在105～1011Ω-cm时，电除尘器的捕集性能最佳。如果粉尘比电阻＜105Ω-cm或＞1011Ω-cm时，采用电除尘器不仅性能低，有时甚至是不可能的。
（c）不能捕集有害气体。
（d）性能受含尘浓度的影响净化含尘浓度很高的气体，需要设置预除尘装置，，这意味着要增大压力损失和电耗，这就不能显示电除尘器压力损失小和电耗低的优点。
（e）对制造、安装和操作水平要求较高由于电除尘器的结构较其他类型除尘器的结构复杂，所以对制造、安装后操作要求严格。特别是两极间距公差要严格控制在允许的范围内，否则不能保持必需的电压。另外，对操作人员的安全措施也要求完善可靠。
（f）钢材消耗量大据粗略统计，一台三个电场（每个电场长4m）的电除尘器，每平方米流通截面积平均消耗钢材3.5～4.0t。以流通截面积85㎡三电场的电除尘器为例，国产的总重量高达340t。采用鲁奇技术制造的产品，总重量虽然大幅度下降，但总重也＞150t。
4.3 电除尘器的工作原理
电除尘是在两个曲率半径相差较大的收尘极和放电极上，通上高压直流电，维持足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在库仑力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，参见图3.4.1和图3.4.1（a）。
图3.4.1 气体电离和粉尘荷电示意图
图3.4.1（a）荷电粉尘被捕集
在图3.4.1中，在放电极（负极）上施加高压电，当电压升高到一定值时，放电极尖端出现青蓝色的光点，并同时发出嘶嘶声，这种现象称为电晕放电。若电压进一步升高，气体便产生电离，生成大量的电子和离子，此时电子和离子吸附进入电场的粉尘上，在电场力的作用下，带有正、负离子的粉尘便分别向放电极和收尘极运动而沉积在电极上。当粉尘沉积到一定厚度时，借助于振打机构振动使粉尘落入下部灰斗。
电除尘的过程可归纳为四个阶段，即
（1）气体电离产生电子和离子；
（2）粉尘获得离子而荷电；
（3）荷电粉尘沉积于收尘极；
（4）振落收尘极上沉积的粉尘。
尽管电除尘器的类型和结构不同，但捕集粉尘的过程都包含上述的四个阶段。这四个阶段是复杂而又相互关联的物理过程。限于篇幅，本文不作详细介绍，可参考《电除尘器设计和计算》一书（中国建筑出版社1978年）。
4.4 电除尘器的分类
4.4.1 按电极的清灰方式分类
（1）干式电除尘器
在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在电极上的粉尘借助机械振打清灰的称为干式电除尘器，这种清灰方式容易产生粉尘二次飞扬。干式电除尘器的一例见图5.2.1。
（2）湿式电除尘器
用水喷淋使沉积在电极表面的粉尘和水一道流到下部灰斗，采用这种清灰方式的称为湿式电除尘器。这种清灰方式不存在二次飞扬的问题，但是排出的污水不加处理会造成二次污染，管式和板式湿式电除尘器分别见图3.4.2和图3.4.3。
图3.4.2 湿式管式电除尘器
图3.4.3 湿式板式电除尘器
（3）干湿混合式电除尘器
吸取干式和湿式电除尘器的优点，便出现了干湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，其示意图见图3.4.4。
图3.4.4 干湿混合式电除尘器
4.4.2 按气流在电场内的流动方向分类
（1）立式电除尘器
气体在电场内自下而上垂直运动的称为立式电除尘器。这种除尘器的缺点是气体的运动方向与粉尘的沉降方向相反，而且不能分场供电。其优点是占地面积小，适合于安装场地狭窄的情况下，见图3.4.5。
图3.4.5 立式电除尘器
（2）卧式电除尘器
气流在电场内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器，见图3.4.11（a）和图3.4.11（b）。
这种电除尘器的优点是能分场供电，气流分布较立式电除尘器容易均匀，而且不同电场能捕集粒径不同的粉尘。现在工业上绝大部分是采用卧式电除尘器。但这种除尘器的缺点是占地没较大。
图3.4.11（a）卧式电除尘区（刚性放电极挠臂锤振打）
图3.4.11（a）卧式电除尘区（刚性放电极电磁振打）
4.4.3 按收尘极的形状分类
（1）管式电除尘器
管式电除尘器的收尘极由一根或一组圆形、六角形或方形管子组成，放电线安装在管子中心，见图3.4.6。
（2）板式电除尘器
板式电除尘器的收尘极由若干块平板组成。为了减少粉尘二次飞扬和增加极板的刚度，所以极板被轧制成各种不同断面的形状，放电线安装在两块收尘极板构成的通道中间，见图
3.4.7。
图3.4.6 管式电除尘器
图3.4.7 板式电除尘器
4.4.4 按放电极和收尘极的不同配置分类
（1）单区电除尘器
将放电极和收尘极安装同一区域内，粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，这种电除尘器就称为单区电除尘器，见3.4.11图。这种电除尘器是工业上应用最为广泛的电除尘器。
（2）双区电除尘器
将收尘极和放电极分别安装在不同的区域内，前区安装放电极，粉尘在此电离区内荷电，后区安装收尘极，粉尘在此收尘区内被捕集，这种电除尘器就称为双区电除尘器，见图3.4.8。
图3.4.8 双区电除尘器
4.4.5按进入电除尘器的烟气温度分类
（1）冷（中低温）电除尘器
所谓冷电除尘器是指进入电除尘器的烟气温度≤200°。冷电除尘器也指布置在燃
烧空气预热器之后的电除尘器，见图3.4.9。
图3.4.9 冷电除尘器
（2）热（高温）电除尘器
所谓热（高温）电除尘器是指进入电除尘器的烟气温度≥200°。热（高温）电除尘器也指布置在燃烧空气预热器前面的电除尘器，见图3.4.10。
图3.4.10 热电除尘器
热（高温）电除尘器进入除尘器的烟气温度高，有利于防腐蚀和灰斗堵塞。但是，由于烟气温度高，烟气量大，相应除尘器的规格大，投资也高，同时壳体和支架的温差大，机械结构容易出现问题。但是温度高，飞灰的比电阻低，有利于捕集高比电阻飞灰。由于一些热（高温）电除尘器运行不稳定，技术还相对不成熟，所以应用较少。
4.5 电除尘器的常用术语
（1）台——具有一个完整独立壳体的电除尘器称为一台。
（2）室——电除尘器内气流通过一个流通截面积的空间称为室。一般小型电除尘器多设计为单室，大型电除尘器多设计成双室。
（3）电场——电除尘器沿气流方向分成若干区，每个区内有完整的收尘极和放电极，并配有一台高压电源装置，该区就称为一个电场。一台电除尘器根据所要求的除尘效率，可设计成2个、3个、4个或更多的电场。
（4）供电小区（bus）-——大型电除尘器，有时由于一个电场的收尘极板面积过大，又将该电场再分成若干小区，并配备有单独高压电源，这些单独供电的小区就称为供电小区。
（5）电场高度——将收尘极板的有效高度（即扣除极板上下两端固定部位的高度）称为电场高度，单位为m。
（6）通道——电场中相邻两排收尘极板之间的空间称为通道，放电极的排数就等于通道数。
（7）同极间距——相邻两排收尘极或两排放电极的中心距离称为同极间距。
（8）异极间距——相邻的一排收尘极和一排放电极之间的中心距离称为异极间距。
（9）电场宽度——电场通道数与同极间距的乘积称为电场宽度，单位为m。
（10）电场流通截面积——电场宽度和电场高度的乘积称为电场流通截面积，单位为㎡。它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
（11）电场长度——在电除尘器中，沿气流方向单个电场的一排收尘极板的总长度称电场为长度。沿气流方向各个电场长度之和称为电除尘的总电场长度，简称电场总长度，单位为m。
（12）停留时间——气体通过电场长度所需的时间称为停留设计，等于电场长度除以电场风速，单位为s。
（13）电场风速——气体在电场内流动的速度称为电场风速，等于处理风量（m3/s）除以电场流通截面积（㎡），单位为m/s。
（14）收尘极板面积——是指一台电除尘器所用收尘极板的投影面积。由于极板的两侧均能收尘，所以应乘以2，单位为㎡。
（15）比收尘收尘面积——单位烟气量所分配到的收尘极板面积称为比收尘面积。等于收尘极板面积（㎡）与烟气量（m3/s）之比，单位为㎡/ m3/s。它是电除尘器的主要结构参数之一。
（16）处理风量——通常指在工况条件下电除尘器进口的烟气量，单位是m3/s。
（17）驱进速度——指粉尘荷电后在电场力的作用下向收尘极运动的速度，单位是cm/s。它是确定电除尘器规格大小的重要参数。
（18）含尘气体通过电除尘器时，被捕集的粉尘量与气体进口含尘量之比称为电除尘器除尘效率，单位是％。
（19）一次电压——指输入整流变压器初级测的交流电压，单位是V。
（20）一次电流——指输入整流变压器初级测的交流电流，单位是A。
（21）二次电压——指整流变压器输出的直流电压，单位是kV。
（22）二次电流——指整流变压器输出的直流电流，单位是mA。
（23）电晕放电——在相互对置的放电极和收尘极之间，施加高压直流电，当外加电压升高到某一临界值时，，即电场达到气体被电离的强度时，便在放电极附近很小范围内，出现蓝白色辉光并伴有嘶嘶的响声，这种现象就称为为电晕放电。
（24）电晕电流——当发生电晕时，在电极间流过的电流称为电晕电流，单位是mA.。
（25）火花放电——产生电晕放电后，当电压继续升高到某一点时，放电极接连产生瞬时通过整个间隙的火花闪络，这种现象称为火花放电。
（26）电弧放电——在火花放电之后，再升高外加电压，就会使气体击穿，出现持续放电，并发出伴有高温的强烈光，这种现象称为电弧放电。
（27）电晕功率——是指输入电除尘器的有效功率，等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积，单位是W。
（28）伏安（V-A）特性——在电除尘器运行过程中，，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性。
（29）气流分布——是反应电除尘器内气流均匀程度的指标。￡是通过测定电除尘器入口断面闪气流速度分布状况来判定。
（30）阻力——电除尘器入口和出口气体的平均全压之差，称为电除尘器的阻力，单
位为Pa。一般电除尘器的阻力我200～300Pa。
4.6 电除尘器本体结构和主要部件
常规电除尘器要根据所捕集粉尘的物化性质和环境条件进行设计，一般要能承受高温、正压或负压、风载、雪载和地震力等。
电除尘器本体主要部件有绝缘子室、振打传动装置、放电极系统、放电极振打、收尘极振打、进出口烟箱、气流分布系统、收尘极板、壳体、保温层、检查门、支架、输灰装置和灰斗等，各个公司电除尘器的本体结构虽然不尽相同，但就总体而言，基本上是大同小异。本文仅就丹麦史密斯（F.D.Smidth）公司设计的电除尘器加以介绍，其本体的外形图见图3.4.11。
图3.4.11 干式、卧式、板式、单区电除尘器外形图
（1）绝缘子室
每一组放电极系统都通过4个锥形绝缘子悬挂在壳体的顶部，支承绝缘子装在顶部和底部带有特制垫圈的特制法兰上，以补偿钢材和绝缘材料膨胀系数不同和避免绝缘子被损坏。支承绝缘子带有顶盖，能擦拭绝缘子的内壁，无需进入电除尘器。绝缘子和放电极系统采用柔性连接，以避免绝缘子受侧向力。为方便更换绝缘子，备有一套专用悬吊工具。更换时将放电极一点吊起就可更换绝缘子，无需进入电除尘器。所有绝缘子都装在绝缘子室内，室内装有加热元件和温度控制传感器，避免绝缘子室内冷凝结露。如有特殊要求，绝缘子室内还可通热风进行清扫，以免粉尘沉积在绝缘子上，见图3.4.12。
图3.4.12 绝缘子室
（2）振打机构的传动装置
收尘极和放电极的振打轴由装在除尘器顶部的传动装置带动。传动轴穿过顶部的部位装有特制无须维护的滑动密封圈，以防止外界空气进入除尘器。密封圈由可调节的铸铁轴承和滑动圈组成，能保证整个密封装置自动调节。
放电极系统传动装置还能通热风清扫，以防止粉尘堆积在绝缘轴上。传动装置的垂直传动轴穿过顶部进入除尘器，再通过一副针轮带动振打装置的水平振打轴，见图3.4.13。振打机构传动装置也可采用另一方案，装在除尘器的侧部，见图3.4.14。
图3.4.13 振打机构的顶部传动装置
图3.4.14 振打机构的侧部传动装置
（3）放电极系统及振打装置
每个电场的放电极系统悬吊在两根槽钢支承梁上。每排刚性放电极由两根支承电极、框架管和芒刺放电线所组成，布置在两排收尘极板构成通道的中间。每排刚性放电极的下端用导向铁定位。
根据电场的高度，两根或三根框架管焊在两根支承电极之间，框架管和支承电极均由标准钢管制成。芒刺线安装在框架管之间，一端固定，另一端可移动，可使芒刺线随温度的变化而伸缩。见图3.4.15。
图3.4.15 放电极系统及振打装置
在每个电场进口端，支承振打轴的槽形钢安装在放电极系统，锤头打在支承电极的顶部，打击能量通过框架管传递到芒刺线。
支承电极悬挂在U-形支座上，U-形支座具有弹簧功能，能承受动载和静载，这样打击能量不会传递到槽钢梁上而影响悬吊绝缘子。
挠臂锤用锻钢制作，其曲线位置保证锤头回转中心不产生反力，因此使磨损降低到最低。
装有挠臂锤在振打轴由铸铁轴承，轴上的连轴节有足够膨胀量。振打轴由装在除尘器顶部的传动机构带动，振打轴和传动机构之间装有绝缘子。振打轴设计应不承受轴向力，否则振打锤会与放电极系统偏移，影响振打效果。绝缘子轴上装有特殊的连轴节，能保证径向和轴向有足够的挠度。
（4）收尘极系统和振打装置
收尘极系统由具有特制断面和一定高度的收尘极板所组成。收尘极板构成若干排，每一排由5～12极板组成，取决于电场长度，见图3.4.16。
收尘极板的支持杆布置在顶梁下法兰之间，支持杆通过导向角钢和导向铁穿过除尘器，上部振打杆靠支持杆支承，每块极板用两个螺栓固定在上部振打杆上。每根振打杆的中心安装一个砧子，因为支持杆支持振打杆，所以振打机构的能量能有效地传递到极板上。收尘极板的下端靠振打杆控制，每排极板受热可自由膨胀。极板断面的设计要保证其刚度，同时要使闪络最小和振打加速度最大。
上部振打杆由两片扁钢组成，极板夹在两片扁钢之间，振打杆由支持梁支承，并由在导向角钢上的弹簧元件控制。因为振打杆垂直运动不受温差的影响，所以锤头能精确地打在砧子预先计算的点上，这样能有效地传递振打能量。
挠臂锤的重量取决于极板的高度和被捕集的粉尘。由于振打杆的位置固定和挠臂锤打在预先计算的点上，所以能保证锤头的回转中心不产生反力，使磨损降低到最小。
图3.4.16 收尘极系统和振打装置
振打锤安装在振打轴上，每个锤相互错开30°，为的是保证只有几个锤同时打在相应的砧子上。装有挠臂锤在振打轴由铸铁轴承，轴上的连轴节有足够膨胀量。装有挠臂锤在振打轴由铸铁轴承，轴上的连轴节有足够膨胀量。
（5）进气口和出气口烟箱
几种标准化的进气口和出气口烟箱见图3.4.17。采用何种形式的烟箱，取决于生产工艺流程和实际设备的布置。为了使气流在除尘器内均匀分布，在进气口和出气口烟箱内设置导流板或一层和多层气流分布板。
图3.4.17 进气口和出气口烟箱
（6）气流分布装置
一般在进气口烟箱内设置两层或三层分布板，每层分布板由若干垂直的U －形钢组成，U －形钢上冲压有特殊形孔。两条U －形钢空隙间装有盖板或导向板。如粉尘清灰困难或有黏性，还应设置振打装置，见图3.4.18。上进气烟箱内设置两层分布板，水平出气烟箱内设置一层分布板，其典型气流分布的流线图见图3.4.19。
图3.4.18 气流分布装置
气流分布均匀性的判定：
判定的标准很多，国内一般采用美国RSM 标准，即相对均方根法。其判定公式为 σ＝211
][v v v n
i n i -=∑
式中v i—测点上的流速,m/s;
v—断面上的平均流速,m/s;
n—断面上的测点数。
这个方法的特点是速度场的不均匀值反应比较灵敏。气流分布完全均匀时，σ＝0，实际上工业电除尘器的σ值在0.1～0.5之间。国家标准规定：第一电场进口测得的σ＜0.25，其他截面的σ＜0.2。
图3.4.19 典型气流分布的流线图
（7）壳体
壳体由顶板、顶梁、侧墙板、底梁、边立柱、中间立柱和端底梁等组成框架结构，见图3.4.20。壳体除承受除尘器本身的重量外，还要承受风载、雪载、灰斗的灰重、负压或正压以及地震载荷等。为了进入除尘器内进行检修，所以每个电场前端和进口烟箱都设置有人孔门。
图3.4.20 电除尘器壳体
（8）灰斗和排灰装置
火电厂布袋式除尘器 1、绪论 各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器. 中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器. 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业. 2、袋式除尘器发展概况 中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己
吉林师范大学环境科学与工程学院 课程设计报告 课程名称：环境工程学 设计题目：燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计 姓名： 专业：环境科学 班级：2013 级 学号： 指导教师：汤茜、米小娟、王艺璇 2015 年12 月25 日
摘要：我国燃煤火力发电机组容量占电力总装机容量的75%左右，年耗煤量近5亿吨，火力燃煤烟尘排放量占全国工业烟尘排放总量的37%以上，列第1位。实现电力工业的可持续发展，在推广净煤燃烧和调整火力结构同时，提高火电厂烟尘浓度排放标准已势在必行，即将颁布的火电厂污染物排放标准将燃煤锅炉的粉尘（标准状态）排放要求提高到100mg/m3。发电燃煤锅炉烟尘控制设备以电除尘为主，至1999年火电厂用电除尘器的锅炉容量接近80%。因此，电力行业的迅速发展需要能达到新排放标准要求性能更高的电除尘器。 关键词：火力发电燃煤锅炉电除尘器选型设计
目录 1 设计任务书 (1) 1.1 课程设计任务及要求 (1) 1.1.1 设计题目 (1) 1.1.2 设计内容 (1) 1.1.3 设计要求 (1) 1.2 课程设计原始资料 (1) 1.2.1 设计条件 (1) 1.2.2 设计依据标准 (1) 2 选题背景 (3) 2.1 大气污染现状分析 (3) 2.2 燃煤电厂粉尘污染治理 (3) 2.3 电除尘器的工作原理及特点 (5) 3 电除尘器的设计计算 (6) 3.1电除尘器的选型 (6) 3.2电除尘器总体尺寸的确定 (7) 3.3零部件计算 (8) 4 管道系统的布置及烟囱设计 (9) 参考文献 (11) 附件 (12)
1 设计任务书 1.1 课程设计任务及要求 1.1.1 设计题目 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计 1.1.2 设计内容 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计包括以下几部分内容： （1）电除尘系统布置并确定其主要运行参数。 （2）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 （3）风机及电机的选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 1.1.3 设计要求 （1）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定，设计计算，设备选型和有关设计简图等内容；课程设计说明书应有封面、目录、设计任务书、各构筑物设计计算、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。 （2）图纸要求。用AutoCAD软件绘制A1图纸2张，包括： ①锅炉烟气除尘系统平面布置图和剖面图。图纸应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。 ③电除尘器装置结构图（主视、俯视和左视）。局部构件可采取适当剖视。 1.2 课程设计原始资料 1.2.1 设计条件 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计原始参数如表1.1所示。 1.2.2 设计依据标准
燃煤电厂湿式电除尘技术 颗粒物特别是细颗粒物（PM2.5）对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源。湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，在电力行业得到了推广应用。文章总结了湿式电除尘技术原理、设计及性能影响因素和技术研究现状，以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况。 标签：燃煤电厂；湿式电除尘；PM2.5控制；酸雾控制 引言 根据统计，在中国各行业中，燃煤电厂排放的工业烟尘所占比例是最高的[1]。国家逐年降低火电厂污染物排放限值，最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，而对于重点地区，其燃煤电厂烟尘排放限值降低至20mg/m3。当燃煤电厂燃煤灰份大、比电阻高或锅炉排烟温度较高时，干式电除尘器往往达不到新标准的要求。经过对燃煤电厂电除尘器前后细灰组成进行研究，发现除尘器前粉尘大颗粒占大多数，PM10和PM2.5占总灰百分比为39.35%和2.42%，而除尘器后高达92.47%和35.56%，说明普通电除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率较低[2]。 近年来针对微细颗粒的排放控制发展了许多新技术，其对微细粉尘的收集效率如图1所示，从图中可以看到，随着颗粒直径由10μm递减至小于1μm，各种技术相应的粉尘收集效率曲线陡降，唯一例外的是湿法与静电并用的湿式电除尘技术，该技术的收尘效率受微细颗粒直径影响较小，对粒径0.06～10μm范围内的颗粒都具有较高的收集效果。 根据国内外应用情况，在湿法脱硫装置后安装湿式电除尘器，不仅能有效控制烟气中的微细颗粒的排放，而且可以脱除湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴，以及经过SCR后生成的SO3气溶胶颗粒，从而消除烟囱“石膏雨”和烟气的“蓝烟”等现象。 1 湿式电除尘技术工作原理及其脱除性能 1.1 工作原理 湿式电除尘脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤。将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。 1.2 湿式电除尘对微细粉尘和SO3雾滴的脱除
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（送审稿C 版） 15 11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 11.2.1 50mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 50mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表11： 表11 50mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电 场数量 [个] 电除尘器所需比集尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥100 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥4 ≥110 35≤ωk ＜45 ≥5 ≥120 25≤ωk ＜35 ≥6 ≥140 可以使用电除尘器 ωk ＜25 ≥6 ≥170 建议在进行全面、细致的技 术经济性分析后决定 建议采用配套实用技术 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 11.2.2 30mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 30mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表12： 表12 30mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电场 数量 [个] 电除尘器所需比集 尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥110 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥5 ≥130 40≤ωk ＜45 ≥5 ≥140 35≤ωk ＜40 ≥6 ≥170 可以使用电除尘器 建议采用配套实用技术 ωk ＜35 / / 不推荐使用电除尘器 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 参考文献 ①《火力发电厂电除尘器规范书》（DG-CC-95-40） ② 欧洲暖通空调协会联盟（Rehva ）/CostG3 组织工业通风系统和设备指导书---《电除尘器——工业应用》
燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究 摘要：本文将从提出问题出发，进而分析问题和解决问题，对燃煤电厂的输煤系统防尘措施进行研究。首先，从我国目前燃煤电厂的除尘工艺现状出发，分析除尘工艺存在的必要性以及探讨输煤系统除尘出现的主要原因，最后提出几点先进的除尘措施建议。希望能推动我国燃煤电厂输煤系统的除尘工艺水平。 关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘 一、现状分析 储煤场，卸煤场，碎煤机室，运转站是输煤系统的重要组成部分，它们都正常运行能够保证燃煤电厂的稳定生产。为了防止外部环境的因素引起燃煤电厂输煤系统的煤尘现象，目前我国大部分燃煤电厂的储煤场都建立起了稳定的外部保护措施。但根据我们的实地调查发现，大部分燃煤电厂虽然都已经安装了各种除尘设施，实际的除尘效果却不能达到预想的计划，特别是电厂中的卸煤场，碎煤机室，运转站等输煤系统中的车间。由于输煤系统中的车间在生产的过程中表现出环境最差，粉尘污染最严重的情况，导致整个输煤系统的工作效率最差，并且在该系统中进行生产的员工身体每况愈下。除尘工艺水平的低下不仅影响了火电厂的生产效益，还对电厂周围的生态环境造成了巨大的影响。该状况与我国可持续发展的观念背道相离，而且也不符合我国建设环境友好型社会的要求。虽然大部分火电厂都已经按照国家相关部门提出的措施进行除尘，但由于各种原因导致除尘问题并没有得到根本性的解决。目前，我国大部分火电厂使用的除尘设备主要是袋式除尘设备，湿式除尘设备以及静电除尘设备，这种设备虽然在实际运行的过程中能够发挥作用，但是由于它们具有结构复杂，成本高，运维工作量大，会导致二次污染等问题使得电厂的除尘治理效果不乐观。 二、原因分析 在火电厂进行生产的过程中，输煤系统出现粉尘的原因主要有两点，首先是因为生产设备的密封性不足而导致生产过程中出现粉尘的现象。在进行输煤运行的过程当中，大部分承担运输材质作用的设备因为材质的问题导致导料槽的密封性能不足，这就导致许多粉尘在生产的过程中，在导料槽空间缝隙中散发出来，有部分粉尘虽然会跟随着物料进入生产设备当中，但是一旦进入导料槽的前端出口就会发挥出来。其次，在运输过程中物料产生的风力会引起粉尘的出现。在输煤系统运行的过程当中，部分物料运行时会存在一定的高度差和物料在运输带上的速度产生的风力都会引起粉尘的出现，而且因为压力的问题除尘设备在该过程中不能将全部的粉尘吸走。以上提到的这两个原因都会直接引起火电厂的煤尘污染，如果用于生产的物料越细越干，那么物料与风力的配合程度将越来越高，这种也会导致煤尘污染的程度更加严重。 三、无动力+微动力除尘措施 为了能够降低火电厂的煤尘污染，除尘工艺水平的提高势在必行。目前，我国大部分火电厂使用的除尘工艺是无动力+微动力，这是现阶段最新型的除尘工艺。除尘工艺的系统至少应该包含五种设备，无动力+微动力除尘工艺包含了全封闭形式的导料槽，循环方式的减压设备，平衡回流管装置，防尘挡帘，以及常规化的机械除尘设备。首先，全封闭形式的导料槽在实际运行的过程中，能够有效地防止粉尘通过运输带或者挡板间隙散发到空气当中，与此同时，封闭形式的导料槽还能有效的防止运输带出现跑偏的现象。第二，循环方式的减压设备可以让产生的粉尘在装置当中进行无限循环，最后直到粉尘的动力逐渐衰竭，这在一
燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析 由于国家对环境保护认识的提高，对烟尘排放浓度将提出更高的限制，烟尘排放浓度低于30mg/Nm3今后将实施。在这种形势下，电除尘器与布袋、电袋除尘器相比，除尘效率能否满足低于30mg/Nm3排放要求。在技术上、长期运行的可靠性及运行检修费用等方面，电除尘器及布袋、电袋除尘器各自的特点有哪些。本文就目前国内外电除尘器及布袋、电袋除尘器技术的发展现状，结合我国燃煤电厂现投运除尘设备运行中所出现的一些问题进行分析探讨，并提出一些观点和相关建议。 一、电除尘器的特点 回顾我国电除尘器行业的发展状况，可以概括为：起步晚、发展快，目前已进入世界先进技术行列。我国电除尘器技术的研究工作，早在上世纪50年代已开始。进入上世纪80年代我国相关企业先后引进瑞典FIAKT公司，德国LURGI公司，美国GE、EE公司世界先进技术，缩短了我国电除尘器技术与国外的技术差距。进入上世纪90年代随着国民经济高速发展，电除尘器行业得到迅速发展。目前我国电除尘器的生产规模、使用数量均居世界各国首位，是世界上第一电除尘器生产大国，电除尘器技术接近世界先进水平。 1、电除尘器的优点 （1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。 （2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。 （3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2，处理烟气量达到300万m3/h。（4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。 2、电除尘器目前使用状况 世界发达国家排放要求最高的欧、美及日本在燃煤电厂仍然主要采用电除尘器，一般都达到20--30mg/Nm3以下，运行情况良好。所设计选用的电除尘器比集尘面积参数都达到 150—200m2/m3/s，燃用特殊动力煤种的已达到300m2/m3/s。电除尘器电场数量达到6—8个。近年来印度、越南等发展中国家在燃煤电厂电除尘器参数选取上，已向欧、美、日发达国家标准看齐，且均采用静电除尘器设备。 我国电除尘器目前仍是燃煤电厂除尘设备主流设备，具有运行维护简单，长期运行设备可靠性高的优点。但由于我国没有相关电除尘器规划设计规范要求，长期以来在新建电厂规划设计中，对较低排放要求150--200mg/Nm3时，对电除尘器一直采用3—4电场，对排放要求50mg/Nm3电除尘器较多采用4电场最多5电场布置方案。设计选用的电除尘器比集尘面积参数仅达到
燃煤电厂协同除尘技术应用 范秀方，姜肇雨，马德亮，时俊 （华能日照电厂，山东日照276826） 摘要：为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到10mg／m3以下。对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析，阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理，达到超低排放的目的。 关键词：燃煤电厂；环保；协同除尘 中图分类号：X701.2文献标志码：B文章编号：1007－9904（2016）06－0070－04 Application of C ooperative D ust R emoval T echnology in C oal F ired P ower P lant FAN Xiufang，JIANG Zhaoyu，MA Deliang，SHI Jun （Huaneng Rizhao P ower P lant，Rizhao276826，China） Abstract:In order to adapt to strict requirements of dust emissions，it is necessary to re-design and optimize the dust handling system for new or existing boiler.Together with the environmental protection in recent years，new technology by means of combined effect of multiple systems，net smoke emissions has to be controlled to reach10mg／m3.Under discussion is the successful application of coal fired power plant flue gas treatment technology，from installation and application of low temperature flue gas heat exchanger，improvement of electric dust removal efficiency，increase wet FGD dust removal capacity and the application of WESP.It is expounded how the system is to cooperate with each other to deal with the dust，and to achieve the strict requirement of low emission. Key words:coal fired power plant；environmental protection；coordination dust removal 0引言 近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值达到世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg／m3限值。部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在进行“超低”、“近零”排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法达到这样的要求。为达到排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造，本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求达到大系统协同控制的能力，如图1所示［2］。结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg／m3以下，日常运行在1～3mg／m3之间。 1低低温电除尘技术分析 研究表明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90℃左右），使烟气中大部分的SO3在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的SO3，同时解决了SO3引起的酸腐蚀问题。 在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。 1.1低低温电除尘优点 烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于SO3的冷凝， 可大幅度降低烟图1协同除尘流程
石河子大学化学化工学院 燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书 院（系）：化学化工学院 专业：环境工程 学号： 姓名： 指导教师：
完成日期： 2016.01.02 目录 一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设 计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳 体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。
燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用 发表时间：2018-07-05T15:20:25.287Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：王硕 [导读] 摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。 （国电南京自动化股份有限公司 210032） 摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。本文通过对当前燃煤电厂所排放的烟气组成和造成的危害进行研究分析，进而对烟气排放治理提出相关策略，并对燃煤电厂烟气高效除尘技术阐述。 关键词：燃煤电厂；除尘技术；选择；应用 现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。雾霾天气的天数增加，对人们的生活和工作产生了严重的影响。因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。我国针对空气污染问题，使用了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。燃煤电厂烟气高效除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。它不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国民经济的进步和发展。 1 烟气排放组成及危害影响 煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量也巨大。 煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。另外，燃煤电厂排放烟气中的微小颗粒，是促进空气中雾霾形成的重要原因。酸雨会导致地下水变质、土壤变质，影响农业发展的雾霾中包含20多种类的有毒、有害物质，对人体的健康危害极大，进入人体支气管，会导致肺部炎症，呼吸道、脑血管等多种病症。 2 燃煤电厂烟气的主要除尘技术 2.1 机械式除尘 机械式除尘该方式原理是烟气被机械设备带动旋转，在离心力作用下，将烟气之中的大颗粒烟尘向边缘偏离，该设备对漂浮在烟气中的尘埃物有有效吸附的作用。但是，其弊端在于直径小于10um的微小颗粒所受到的离心力小，机械除尘设备无法对其进行有效吸附。所以，其只能应用于初级除尘的领域。 2.2 布袋除尘 布袋除尘的原理是将燃烧后所产生的烟尘，通过无纺布、针刺毡等原料制作成的布袋进行过滤。但是，虽然布袋过滤除尘的效率极高，却也有问题存在，那就是烟气的硫、高温以及湿度都对布料性能提出巨大的考验，致使布袋除尘在应用上会有一定的限制。 2.3 联合除尘机制 静电除尘器和布袋除尘器本身都有一定的局限性和优缺点，因此很多专家把袋式除尘器和静电除尘器进行联合使用，以达到更好的应用效果。联合使用多种除尘系统的除尘机构将之有机结合，从而结合不同过滤器的优点，避免各种除尘系统的缺点，使整个联合除尘机构形成有效的补充形式。这种联合除尘机理的除尘效果和广泛的应用范围值得称道，但目前联合除尘机理正属于高效除尘技术的尖端研究方向。 2.4 电除雾器 目前，国内很多电厂都已经将电除雾器处理废弃的方式引入日常废弃处理工作中，该方法具有拖出效率高、能耗水品很低、设备寿命长、施工周期较短、成本低的多项有点，是发电企业十分理想的废弃处理手段。电除雾器的工作原理为通过静电对滞留高压发生装置进行控制，向除雾装置中将交流电转换成的直流电进行输送，进而在雾酸捕集板和电晕线之间产生强大电场，将空气分子电离，瞬间产生大量的正负离子以及电子，在电场力的作用下，电子、正负离子定向运动，构成媒介对酸雾进行捕集，令酸雾微粒荷电，使其在电场力作用下，向阳极板运动。最后，荷电将电子在极板上释放，酸雾被聚集，重力作用使其下流至储酸槽中，进而达到净化目的。 3 现行燃煤电厂烟气的高效除尘技术的选择和应用 除尘设备虽然能缓解排烟治理压力、以及自然的雾霾、酸雨现象，却无法从根本治理污染。因此，在保证经济可持续发展的前提下，应推动除尘技术的创新，实施技术创新的驱动战略，燃煤电厂须积极跟上国际治理烟气技术形式，不断将新技术、新设备引进到生产环境中，同时要注意发电设备的更新换代，有计划地推进环保。 3.1 脱硫技术在燃煤电厂烟气的高效除尘技术中的应用方法 3.1.1 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，主要使用石灰石粉作为吸收剂，在气力的作用下，将石灰石粉喷入炉膛850～1150℃温度区，在热力的作用下，石灰石粉分解为二氧化碳和氧化钙，氧化钙和烟气中的二氧化硫会产生反应，从而形成亚硫酸钙。因为在气固两相之间进行反应，在传质过程的作用下，反应速度缓慢，吸收剂的利用率也低。在尾部增湿活化反应过程中，增湿水以雾的形状喷进，和没有反应的氧化钙共同反应，形成Ca（OH）2，Ca（OH）2和烟气中的二氧化硫共同作用，再次对二氧化硫进行脱除。如果Ca/S大于等于2.5，则系统脱硫率在65%～80%之间。 3.1.2 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺，主要是结合炉膛喷钙和选择非催化还原（SNCR），以此达到同步脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的目的。由尿素溶液和各种钙基构成喷射浆液，其总含固量是30%，pH值在5～9之间，相比较
袋式除尘器在我国的发展及其在燃煤电厂中的应用 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，通常在实验室里测试效率可高达99.9999％，在实际应用中除尘效率也能达到99.99％。经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘)。由于袋式除尘器具有除尘效率高、不受粉尘和烟气特性影响、运行稳定的优点，近年来被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、烟草和垃圾焚烧等行业。 1 袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器，每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几方面的原因： (1)国家修订了“火电厂大气污染排放标准”(GB13223—2003)，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高。因此，燃用低硫煤后就会造成粉尘比电阻的升高，引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率。 (2)在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5％左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。 (3)我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80％，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类、成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂而言，燃煤锅炉使用静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。 (4)国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采
燃煤电厂粉尘除尘措施方法 燃煤电站是以煤炭化学能转换成电能的火力发电厂，煤炭通过燃烧实现化学能一热能一机械能一电能的转换，我国煤炭资源丰富，燃煤电站以其建设周期短，投资回报快，运行稳定成为我国发电的主要形式，燃煤发电站我国总发电容量的70%以上，一座装机容量120MW的燃煤电站每天消耗煤炭l0000吨左右。煤炭经过海、铁路以及公路运至电厂，经过与处理后送至主厂房，经过制粉车间供磨煤机制成粒径在50微米左右的干燥细煤粉，煤粉同助燃用热空气一起被送至锅炉燃烧实现化学能至热能的转换。 煤炭从入厂到锅炉燃烧要经过一系列运输和加工过程，这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重污染环境，危害现场工人的身体健康。 燃煤前后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各类备煤装备进原煤仓，在整个输送进程中陪伴发生一次尘化气流，这会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被引诱、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、舒展，充溢在作业现场。由于微尘中粒径<75um的有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。 徐州博泰研制的BSD泡沫干雾抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。 BSD泡沫干雾抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
Q/HN 中国华能集团公司企业标准 Q/HN-1- 0000.08.026—2015 火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准 Supervision standard of environmental protectionfor coal-fired thermal power plant 2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施 中国华能集团公司发布
目次 前言.............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (5) 4 监督技术标准 (5) 4.1 除尘系统监督 (5) 4.2 脱硫系统监督 (10) 4.3 脱硝系统监督 (15) 4.4 废水处理系统监督 (21) 4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25) 4.6 烟囱防腐的监督 (28) 4.7 各类污染物排放监督 (29) 4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33) 5 监督管理要求 (33) 5.1 环保监督管理的依据 (33) 5.2 日常管理内容和要求 (35) 5.3 各阶段监督重点工作 (39) 6 监督评价与考核 (40) 6.1 评价内容 (41) 6.2 评价标准 (41) 6.3 评价组织与考核 (41) 附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42) 附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48) 附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49) 附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53) 附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54) 附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55) 附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56) 附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57) 附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 摘要：众所周知，火力发电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。入厂煤 进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个 生产环节；在这些生产过程中，煤每次在转运过程中由于存在高差都将有大量的 粉尘产生和扩散，造成工作地点的含尘质量浓度超过10mg/m3规定的标准，将 严重污染周边工作场所环境，影响现场工作人员的身体并产生职业危害。为降低 粉尘及减少粉尘对周边环境的污染，需要采取除尘措施。 关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘措施 1输煤系统粉尘污染治理现状 1.1喷水降尘 表面水分过低是原媒在输送，转运和筛分过程中造成粉尘扬析并污染环境的 最根本原因。运行实践表明：当原煤表面水分控制在8%～10%时基本无扬尘现象。因此，对原煤进行喷水加湿是抑制扬尘的一种有效途径。但此种方法仅是增加煤 的表面水分，煤粒内部水分并不增加，而且往往很难喷洒均匀。所以喷水对控制 破碎机粉尘扬析没有明显效果；对筛分机来说，喷水少时因混合不均效果不佳， 喷水多时使其出力降低，甚至堵筛影响生产；对采用布袋除尘器或电除尘器的系统，喷水将使粉尘大量粘敷在过滤袋或电极上，导致除尘效果明显恶化。另外， 向煤中加水必然使锅炉热效率降低。研究结果表明：对热风送粉系统，原煤水分 每增加1%使锅炉燃烧无烟煤时效率下降0.03%～0.04%；在燃烧烟煤，贫煤时效 率下降0.025%～0.04%。 1.2布袋除尘器或电除尘器系统 布袋除尘器或电除尘器系统非常复杂，部件多、关键点多、事故率高、常见 故障停运检修。而且经一段时间运行后，含有水分的粉尘粘敷在过滤袋或电极板 上不脱落且很难清理，导致除尘效果明显恶化。这两种除尘方案投资高，运行初 期效果还好，而后故障频繁且效果差。 2输煤系统粉尘治理技术 2.1“曲线落煤管、微动力除尘、干雾抑尘、”三位一体技术特点 是通过三维模型对物料的下落轨迹进行动态模拟，继而优化煤流下落轨迹， 实现流线型落煤管内物料流动规律化，避免物料之间频繁的相互撞击，最终实现 对煤流的全过程导流。该系统保证煤流出口速度接近于接料皮带机运行速度，使 煤流能够平缓地滑落至接料皮带上，从而在源头上控制粉尘的产生。同时，该系 统对滑道中气流分布进行模拟，优化滑道的内部空间设计，以保证携带风量最小 并避免出现空气压差。此功能大大减小诱导风，控制粉尘的产生，减少转运站冲 洗次数，节水节能，降低运行维护费用。微动力除尘系统采用空气压力平衡原理，实现多次压力平衡处理，使皮带输运过程中产生的冲击粉尘空气压力降至最低， 从而减少粉尘量。飞溅起的粉尘沿特有的蜗壳（具有仿生学原理）曲线顺利回流 到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。该设备由于合理利用了物料的 势能与动能之间的转化，所以极大地降低了除尘所需外部能耗。在粉尘出口安装 干雾抑尘装置，该装置能够产生直径为1 ～10 μm 的水雾颗粒，有效地吸附悬浮 在空气中的粉尘，特别是直径在10 μm 以下的可吸入颗粒，使粉尘受重力作用而 沉降，从而达到抑尘作用。 2.2在无动力除尘装置上添加小型布袋除尘器，称为微动力除尘
燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计 目录 1 月U & (1) 1.1背景 (1) 1.2煤炭中硫的分布及其去除 (2) 1.2.1煤炭中硫的分布 (2) 1.2.2煤炭中硫的去除方法 (2) 1.3烟气脱硫工艺简介 (2) 1.3.1湿法烟气脱硫 (2) 1.3.2其它烟气脱硫 (3) 1.4研究目的及意义 (3) 2烟气除尘设计 (5) 2.1概述 (5) 2.2烟气除尘技术 (5) 3. .............................................................................................................. 除尘器的设计及计算 (8) 3.1烟气的含尘浓度和S02浓度计算 (8) 3.2除尘器选型 (9) 3.3除尘器的选择 (10) 4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 (13) 4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程 (13) 4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理 (14)
5脱硫设备的设计与计算 (16) 5.1槪述 (16) 5.2吸收塔本体及其部喷淋系统的选型计算 (16) 5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计 (16) 5.2.2吸收塔流量计算 (16) 5. 2.3吸收塔径计算 (17) 5.2. 4吸收高度计算 (17) 5. 2. 5喷淋系统和喷嘴 (19) 5.2.6除雾器 (22) 5.3风机与泵型号的选择与计算 (23) 5. 3.1脱硫增压风机的型号的选择 (23) 5. 3.2浆液循环泵的型号的选择原则 (23) 5. 3.3氧化风机的风量、功率计算和选型 (23) 5.4其它设备的选型 (24) 5.4.1烟道扌当板门的设置 (24) 5.4.2搅拌器的设置及功能 (24) 5.4.3浆液管道和阀门的设置 (25) 5.4.4主要管道的管径计算 (25) 5.5小结 (25) 6烟囱设计计算 (26) 6.1烟气释放热计算 (26)
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民 发表时间：2018-05-28T10:12:20.617Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：廖建民 [导读] 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。 （吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述，并分析输煤系统粉尘治理现状，同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。 关键词：电厂；输煤；系统；除尘；措施 燃煤发电厂属于耗煤大户，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程。这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染厂内的环境。多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克。严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康，还使电气设备绝缘水平下降。因此，如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题，是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。 1、粉尘产生的主要原因 粉尘的产生主要有以下2个原因： 1.1设备的密封问题 运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严，在物料的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出，另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。 1.2落料产生的诱导风 物料在每次转运过程中由于存在高度差，物料在下落过程中携带着大量诱导风，当在落到皮带前时，物料的速度达到最大，这使得落料处导料槽内风速较高，一般达到10m/s左右，落料管出口正压偏高，除尘器可能无法消除全部正压，并将全部的粉尘抽走，这就造成粉尘的外溢。 2、火电厂输煤系统粉尘治理现状 近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1～2级挡煤帘等措施。国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。 3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用 目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点，容易造成设备损耗，甚至会产生水污染，使用成本及维护成本也较高，难以达到国家大气环境治理目标的要求。根据目前火电厂除尘技术的发展，湿式除尘技术得到广泛运用。例如云雾抑尘技术，逐渐取代喷雾除尘技术，并取得良好的效果。 3.1输煤系统防尘优化设计 翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。 3.2生物纳米抑尘技术 2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术，煤炭进入锅炉之前要进行碎煤，可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面，膜层厚度≤250nm，表面张力系数≤0.028N/m （25℃），使用距离（喷洒点距离设备）≤75m，支持生物纳膜喷洒口数≤10，处理抑尘物料≤1000t/h，能有效地达到除尘抑尘效果。某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤，使用生物膜抑尘技术后进行测试，各项指标都达到了国家的标准要求，如下：a)降低了发电生产成本及维护成本。生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t～0.5元/t，后期维护成本也较低；b)降低了用水量。生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h；c)除尘率达到99%。生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率；d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂，不会对环境产生任何污染。火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本，有效提高了生产效率，达到环境治理新标准的要求。 3.3荷电水雾除尘器技术 荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理，效果极佳，综合性能优于国内其它类型的除尘设备，该除尘器具有以下主要特点：（1）技术先进。采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。（2）设计先进、结构紧凑，与导料槽紧密结为一体，无需更大空间。（3）自动化程度高。除尘器可随皮带机的运转，负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节，使除尘器保持在最佳状态下工作，无需专人操作。（4）有完善的控制和保护功能。采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施，使除尘器安全可靠地工作。物料上，解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。（5）除尘效率高。该除尘器在吉林热电厂安装使用，经环保部门测试，除尘效率达99.8%以上。