中控培训内容
监控以达到控制、优化、调度、安全、管理的目的。中控是工厂自动化的核心，将有利于工厂增加生产的安全性，降低能耗和原料消耗，提高设备利用率和劳动生产率，提升综合竞争力。
的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。
3.整个DCS系统由三部分组成：即集中管理部分，分散控制监测部分和网络通讯部分。
重点介绍集中管理部分，包括生产工艺的操作控制，过程状态显示，报警状态显示，实时数据和历史数据的显示的操作员站。
岗位职责：
1、本岗位为机组指挥和监控中枢，负责本机组的画面监控和联络协调。
2、负责传达上级、生产调度及机长交给的各项工作任务。
3、熟悉精馏车间工艺流程基本原理及精馏主要设备的工艺参数和使用方法。
4、开车前，负责各种设备的检查工作和开车条件的确认，确认当前工艺参数是否与实际生产相符，做到稳、准、迅速。
5、操作时与本班组人员密切配合，发现问题及时通知班长；填写好开车工艺记录及有关记录。
6、负责操作室内的卫生清洁工作，严禁闲杂人员进入。
7、对本班主操工负责对泵站的停泵、开泵及时通知，保持联系。
8、保持操作室内的电脑的完好，发现问题及时向班长汇报，与其它岗位建立和睦的友好关系。
生产操作人员安全职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。
中控工安全操作规程
1、要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。
2、工作前必须检查确认对讲、电话等联系工具完好，室内设备正常方可操作。
4、工作中对职责范围外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动，以确保人身、设备安全。
5、精馏塔各部位检查、检修、维护等工作完毕后，必须确认设备正常，在维护检修人员离开现场，维护检修还回操作牌后，方可操作。
7、在生产过程中应集中精力观察各工序运行情况，严密监视温度|压力流量液位等，发生异常情况立即向班长汇报。
8、主控室内的消防器材必须要妥善保管。
9、计算机及操作盘上严禁丢弃杂物或摆放物品，严禁在工控机编辑文档，更不允许任何人用移动存储设备。
中控工岗位标准
本标准适用中控工岗位的一般规定
1、岗位职责
1.1职能范围和工作内容：监视各塔生产过程中设备运行情况，熟练掌握各塔操作条件，遇到紧急状况能够独立应对并报告相关领导。
1.2工作数量和工作质量：对中控工的各项工作任务全面完成。
1.3协作关系：与现操作人员做好沟通保证生产顺行，发现设备问题及时联系调度或与检修人员直接联系并报告班长。
2、岗位人员素质
2.1文化程度：具备大专以上学历。
2.2应知
2.2.1精馏的基本原理、生产工艺流程。2.2.2精馏操作的影响因素有哪些?
答：除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
2.2.4精馏操作的质量要求。
2.2.5处理紧急事故（如压力高低，温度高低，液位高低等）的操作方法。
32、精馏操作的影响因素有哪些?
答：除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
33、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?
答：塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）响产品质量和物料平衡
改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
（2）变组分间的相对挥发度
压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
（3）改变塔的生产能力
压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。
（4）塔压的波动
这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。
从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压力，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可以根据上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调整。
应当指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔压的波动，此时我们应先分析塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。
34、进料状态对精馏操作有什么影响?
答：进料情况有五种（1）冷进料；（2）泡点进料；（3）气液混合进料；（4）饱和蒸汽进料；（5）过热蒸汽进料。为了便于分析，令
每公斤分子进料液体变成饱和蒸所需热量
δ=
每公斤分子进料的汽化潜热
从上式可以看出：冷进料时δ>1，泡点进料时δ=1，气液混合进料时0<δ<1，饱和蒸汽进料时δ=0，过热蒸汽进料时δ<0。
当进料状况发生变化（回流比、塔顶馏出物的组成为规定值）时，δ值也将发生变化，这直接影响到提馏段回流量的改变，从而使提馏段操作线方程式改变，进料板的位置也随之改变，δ线位置的改变，将引起理论塔板数和精馏段、提馏段塔板数分配的改变。对于固定进料状况的某个塔来说，进料状况的改变，将会影响到产品质量及损失情况的改变。
例如，某塔应为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中的轻组分的蒸出则不完全。若改为气液混合进料或者饱和蒸汽、过饱和蒸汽进料，则精馏段的塔板数不足，提馏段的塔板数过多，其结果是塔顶产品种重组分含量超过规定，釜液中轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。
生产中多用泡点进料，此时，精馏段、提馏段上升蒸气的流量相等，故塔径也一样，设计计算也比较方便。
35、进料量的大小对精馏操作有什么影响?
答：进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种情况来讨论。
（1）进料量变动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸汽上升速度降低，对传
质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增大回流比，提高塔内上升蒸汽的速度，以提高传质效果。应该说明，上述结论是以进料量发生变动时，塔顶冷剂量或釜温热剂量均能作相应的调整为前提的。
（2）进料的变动范围超出了塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围，此时，不仅塔内上升蒸汽的速度改变而且塔顶温度、塔釜温度也会相应的改变，致使塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔釜馏分的组成改变。
例如，液相进料时，若进料量过大，则引起提馏段的回流也很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中轻组分浓度增大，釜液的流量增大，这同时也会引起上升蒸汽中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部馏出物中的轻组分纯度提高。
当气液两相混合进料时，若进料量突然增加过快，将使精馏段内蒸汽量突然增加，同时使提馏段内回流液量也突然增加，在冷剂、热剂不够的前提下，前者是精馏段的温度上升，后者是提馏段的温度下降；前者引起塔顶馏分中重组份浓度增加，使产品质量不合格，后者引起塔釜馏份中轻组分的浓度增加，损失加大。
当全部为气相进料，进料量突然增加过大时，首先应想到是精馏段内上升蒸汽的量突然增加，随之而来的是塔顶的气相馏出物量增加，回流比减小，塔顶温度上升，提馏段的温度上升。前者使塔顶产品中重组分含量增加，塔内回流液体中中组份含量也增加；后者使塔底产品中重组份的浓度增加。
综上所述，不管进料状况如何，进料量过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、塔釜产品质量不合格或者物料损失增加。因此，应尽量使进料量保持平衡，即使在需要调节时，也应该缓慢进行。
36、进料组成的变化对精馏操作有什么影响?
答：进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。
若进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。
同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组份变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组份变重，情况相反。
进料组成变化时，可采取如下措施。
（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。
（2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。
（3）调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。
37、进料温度的变化对精馏操作有什么影响？
答：进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。总的来讲，进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。例如：进料温度过低，塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下，将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。
38、塔内上升蒸汽的速度和蒸发釜加热量的波动对精馏操作有什么影响？
答：塔内上升蒸汽的速度的大小，直接影响着传质效果。板式塔（例如泡罩塔）内上升蒸汽是通过泡罩的齿缝已鼓泡的形式与液体进行热量和质量交换的，一般的说，塔内最大的蒸汽上升的速度应比液泛的速度小一些。工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%。速度过低会使塔板效率显著下降。
影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是蒸发釜的加热量。在釜温保持不变的情况下，加热量增加，塔内上升蒸汽的速度加大；加热量减少，塔内上升蒸汽的速度减小。
应该注意，加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛或漏液。
39、回流比的大小对精馏操作有什么影响？
答：操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
40、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响？
答：对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。
41、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？
答：精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。
采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。
例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减少，引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也下降，各板上的气液相组成发生变化。结果是重组份背带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。
在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。回流液一中断，顶温就升高，这同样也会影响塔顶产品的质量下降。
如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。
42、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响？
答：塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。
当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。这将是通过蒸发釜的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。如果是利用列管式蒸发釜，由于循环液量太大，使釜液经过上半部列管时形成过热蒸汽，表现为挥发管的气体温度较高，而釜温却较低。如果塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高，增加了釜液循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。
另外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。
精品文档 规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： DCS系统浙大中控操作规程 二零一三年九月实施日期：开发事业部哈得作业区发布单位：. 精品文档 目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施
六、装置介绍集散控制系统（一）浙大中控JX-300XP七、操作规定（一）浙大中控自控系统监控操作八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。二、管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 . 精品文档 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站
构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统 五、风险及控制措施 六、装置介绍万方天然气处理站，配备了一套独东河天然气站设计为日处理量22.5自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作
立的浙大中控JX-300XP. 精品文档 站计算机、监控软件等组成。 主服务器从服务器监控机 1#操作站操作站2#3#工程师站监控网络RS232/RS485 主控单元AB主控单元现场分子筛PLC现场压缩机PLC现场压缩机PLC 控制网络I/O模块I/O模块 信号I/O 现场仪器仪现场仪器仪表表 JX-300XP系统硬件
浙大中控DCS JX-300XP DCS控制系统资料如下： JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web 技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式 软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内 外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX- 300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。系统优越性能概述如下：系统性能一览 1、工作环境 工作温度：（0～50） ℃ 存放温度：（－40～70）℃ 工作湿度：10%~90%，无凝露 存放湿度：5%~95%，无凝露 大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米 振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s 2 2、供电要求 双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。 3、接地要求 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。 系统规模 WebField JX- 300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点
JX- 300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先 进理论而开发的全数字化控制系统。它的先进性主要体现在以下几个方面： 1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面 测试。（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准---- G3级标准，更加适用于化工场合应用。 控制机柜XP202 基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜 散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热； 安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）； 内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）； 备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211 用于安装系统卡件与各类I/O卡件。机械结构设计符合硬件模块化的总线结构设计要求，采 用方便的插拔卡件、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。同一控制站的各个机笼通过双重化 串行通信总线SBUS相连。IO机笼可与主控制机笼放置在同一个机柜中，也可以放置在不同的 机柜中，也可以远程机笼的形式放置在
第一部分概述 SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。 ?工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括： 系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。 而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 ?操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图机能、多 窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中 管理。 ?控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。控制站可冗余配置，灵活、合理。在同一系统中，任何信号均可按 冗余或不冗余连接，详见卡件描述。对于系统中重要的公用部件，建议采用 100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。 ?过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。 1.1 系统整体结构 JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。 最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的 信息通道。 中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。 底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。 1-1
浙大中控DCS控制系统 (zhaojia) 第一章硬件介绍 1.1主控制卡(部件号SP243X 主控制卡(SP243X是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。 SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。采用双微处理器结构，主CPU( Master)和从CPU( Slave )，主频24M 它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII 通信
网络，和SCn etII网上各节点之间交换信息。SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。 1.2数据转发卡(部件号SP233) 数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。 数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。 数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。 数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。如果 一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。 1.3常见I/O卡件
浙大中控DCS JX-300XP DCS控制系统资料如下：可来电质询一五 零五三一六八三七八。 JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web 技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式 软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内 外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX- 300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。系统优越性能概述如下：系统性能一览 1、工作环境 工作温度：（0～50） ℃ 存放温度：（－40～70）℃ 工作湿度：10%~90%，无凝露 存放湿度：5%~95%，无凝露 大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米 振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s 2 2、供电要求 双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。 3、接地要求 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。 系统规模 WebField JX- 300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点
JX- 300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先 进理论而开发的全数字化控制系统。它的先进性主要体现在以下几个方面： 1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面 测试。（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准---- G3级标准，更加适用于化工场合应用。 控制机柜XP202 基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜 散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热； 安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）； 内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）； 备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211 用于安装系统卡件与各类I/O卡件。机械结构设计符合硬件模块化的总线结构设计要求，采 用方便的插拔卡件、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。同一控制站的各个机笼通过双重化 串行通信总线SBUS相连。IO机笼可与主控制机笼放置在同一个机柜中，也可以放置在不同的 机柜中，也可以远程机笼的形式放置在
第一日： 办理登记手续，讲述课程和时间安排及培训期间的注意事项。 开始讲课 培训内容JX300－XP 分两周第一周是比较基础的东西，如硬件、软件、组态，第二周主要是实时监控和图形化编程。 授课教师：黄俊峰朱国良 软件组成 组态软件包――由工程师用 授权管理――权限的设置，是对人员的管理，包括操作工、工程师，对人员权限的分配。系统软件软件――系统参数的设置，系统规模、多少块卡等，采集何种信号、压力、温度、量程是多少，是给工程师用的。 流程图制作软件 二次计算软件：实现一些上层计算、网络配置、实现和其它设备通过接口进行标准协议的通讯 报表制作――生产工艺流程报表设计和制作，特殊功能报表：条件触发等。 SCX语言编程软件和图形化编程软件。 实时监控软件――提供给操作员使用 实时监控软件――实现数据采集、数据管理 JX300XP的系统硬件构成 机柜 机柜为拼装结构，尺寸为2100＊800＊600，使用风扇散热，底部有可调整尺寸的电缆线入口。安装容量包括一个电源机笼、4个I/O机笼，4个电源模块和相关的端子板、两个HUB 和一个外接电源接口模块。 I/O机笼： 在机柜的顶部，由机笼框架和机笼母板、端子板、后盖板等组成。 端子板可以取下来，接好线以后再安装上去，维护非常方便。 后背采用了欧插座连接信号线，电源输入端子蓝色的地线、绿色的24V直流电和黄色的5V 直流电源，DB9插座是用业实现通讯的。 接线端子板，包括使用中的和冗余的。 端子转接板 电源箱机笼 共四个电源接口，220V交流输入，5V、24V输出，双路AC设计，带冗余设计，单个电源模块150W。 一个二极管在一个短路时不会导致另一个烧坏。
规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： 浙大中控DCS系统 操 作 规 程 实施日期：二零一三年九月 发布单位：开发事业部哈得作业区
目录 一、使用围和编制依据 二、管辖围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施 六、装置介绍 （一）浙大中控JX-300XP集散控制系统 七、操作规定 （一）浙大中控自控系统监控操作 八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。 二、管辖围
哈一联、哈四联、天然气站主控室。 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统
五、风险及控制措施 六、 装置介绍 东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。 从服务器 主服务器监控机
JX-300XP系统硬件 1、机柜 天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套，哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套，哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。 2、系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。