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注浆安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9449-90 注浆安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
新安县渠里煤矿委托我公司施工底板水探查钻孔4个，为确保施工安全，特制定施工安全技术措施如下：
1、根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔，公司项目部要严格按照设计施工，不得随意更改设计。本次探查孔设计方位角324°，倾角-66.5°，预计孔深100米，水压32kg/cm2，在煤层底板开孔，每个钻孔下入Φ108㎜套管20m，Φ89㎜40m，两级套管均需注浆固管和做耐压试验，一级套管的试验压力应略高于水压（3.2 kg/cm2），二级套管的试验压力应不低于6.5 kg/cm2,终孔孔径为Φ75～89mm，孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动即视为合格。否则，必须重新注浆固
定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。
2、钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、上岗前，明确工作内容、要求和任务。工作前，检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况，确认安全无误后，方可开始工作。
4、安钻前，要平整安钻场地，清理浮渣，挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固；钻孔的位置、方位、倾角要准确；必须打好钻机的后顶杠和压柱；电缆吊挂要整齐。
6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况，并经过试车合格后，方准许开车钻进。
7、全部人员到岗后，确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机，工作中要密切配合，集中精力，动作准确。
8、钻机操作人员，不准离开钻机，并要做到“三
看”、“二听”、“一及时”：
三看：即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水情况；看水管接头情况。
二听：即听机器运转声音；听孔内震动声音。
一及时：即发现异常要及时处理。
9、严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两准备”、“三不下”、“四检查”：
两准备：即做好备用钻具的准备；上班给下班做好准备。
三不下：即钻杆磨损超规定，直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻；丝扣拧不紧时不下钻；钻杆弯曲不下钻。
四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。
11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人，打开立轴箱时，横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行。
13、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。
14、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
16、钻进时应主意以下事项：
（1）丝扣处应涂黄油、缠棉丝，以便于钻具拆卸，减少丝扣磨损，防止冲洗液漏失。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
（3）钻头距孔底1.5～2.0m时，进行冲孔；距孔底0.3～0.5m时，调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底；钻进0.1～0.2m后方准给予正常压力和转数钻
进。
（4）拧卸钻头和护孔器时，应使用自由钳，不得使用牙钳，钻头不得在地上拖拉。
（5）每一回（次）应由一人操作，便于掌握孔内情况，钻进时操作人员要精力集中，注意钻进速度，返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻。
（6）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
（7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。
（8）接近含水层时，必须先安好控制阀，采用防喷和反压装置的方法钻进。
17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即向矿调度室报告，并派人监视水情，如果发现情况危急时，必须撤出受威胁地区的全部人员，然后采取措施处理。
18、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置