国电贵州煤业投资有限公司
21604采煤工作面初次、周期来压
安全技术措施
编制：
通防副总：
总工程师：
矿长：
2017年3月30日
织金县兴旺煤矿措施会审表
会审地点：会审时间：年月日
21604采煤工作面初次、周期来压
安全技术措施
一、工作面概况
21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点：
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施：
（一）顶板管理
1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤
墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向调度室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活
矸或碳块砸伤人员。
10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。
11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250mm，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。
12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。
13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉上端头顶部靠锚盘，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。
14、顶板破碎段的处理
1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：
（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队长统一指挥。
（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板
完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
（8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。
（9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。
同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。
（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
四、瓦斯管理
1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟班瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过 1.0%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。
2、初采瓦斯管理
（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于5m。
（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。
（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。
（4）带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于
0.6m/min）或停机，听从生产科要求推进，采取相应措施进行放顶。
（5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。
3、老顶来压期间的瓦斯管理
（1）生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果，通防科做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。
（2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。
（3）在来压（特别是初次来压）前，由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。
（4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。机电科必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。
（5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。
4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。
5、采煤机必须内外喷雾完好，达到消除煤尘、杜绝火花目的。
6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。
7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，隔离墙构筑，严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。
8、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于2.8m，高度不够时要及时进行拉底。
9、在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力，必须保证21604采煤工作面的风量不低于1000m3/min，测风员至少每10天对21604采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现异常问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。
10、在21604运输巷下隅角处设置一道全断面风障，减少向采空区的漏风（风障设置标准：风障设置必须上至顶板，下至底板，保证其严密性）。风障必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风障，保证风障的正常使用。21604采煤工作面所有人员必须爱护风障，不得随意损坏、敞开或摘除风障。
11、采煤工作面上、下隅角要设置栅栏，禁止人员入内。
12、21604采煤工作面生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到 1.5%时，立即切断电源，撤出人员，打上栅栏，挂上警示标牌。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓
度升高原因汇报调度，并将低负压管路延接到上隅角进行抽放，待上隅角瓦斯浓度降到1.0%以下、回风流中的瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通知采煤队恢复生产。
13、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
14、21604工作面回风顺槽内安设5个瓦斯传感器:T1瓦斯传感器安设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≧1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2瓦斯传感器安设在距采煤专用回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T3瓦斯传感器安设在距采煤回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T4瓦斯传感器安设在采煤工作面上隅角处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，T5瓦斯传感器安设在运输巷距进风口10—15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜
0.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；
五、防治水管理
1、工作面来水预警管理：
回采时，跟班矿长、跟班队长、安全员、瓦检员巡回检查工作面来
水情况，发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，立即汇报调度室，由矿值班矿长协调具体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队长和班组长、安全员、瓦检员可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员工防水意识，提高避险能力。在回采过程中，要随时注意地质条件变化情况，遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时，要及时向矿调度室、地测科和有关科室汇报，并采取探放水措施，预防沟通奥灰水，酿成突水事故。如果工作面突然来水量增大，必要时可利用两顺槽静压水管进行排水，以确保工作面安全生产。
2、根据21604采煤工作面运输巷、回风巷打抽放钻孔显示，21604采煤工作面只有顶板裂隙水，水量不大。
六、避灾路线
1、瓦斯（煤尘）火灾避灾路线：
21604采煤工作面→21604运输巷→西翼辅助运输巷→副井石门（主井石门）→副井（主井）→地面
2、水灾、顶板避灾路线：
21604运输顺槽侧：21604采煤工作面→21604运输巷→辅助运输巷→副井石门（主井石门）→副井（主井）→地面
21604回风顺槽侧：21604采煤工作面→21604回风巷巷→辅助运输巷→副井石门（主井石门）→副井（主井）→地面
3、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。
文件编号：GD/FS-2666 （解决方案范本系列） 采煤工作面初次来压安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面初次来压安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。 2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。 3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。 4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。 5、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。
6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。 7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。 8、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。 9、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。 10、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。 采煤工作面周期来压安全措施 1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
编号：AQ-JS-01621 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面初次来压安全技术措施Safety technical measures for first weighting of working face
工作面初次来压安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。 2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。 3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。 4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。 5、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。 6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。 7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。
8、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。 9、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。 综采队 2015年8月 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
摘要：文章针对不同顶板条件对矿山压力显现规律及过程进行了分析。 关键词：直接顶；老顶；周期来压；采煤工艺 中图分类号：TD82 文献标识码：A文章编号：1007—6921(2010)16—0069—02 长壁采煤工艺包括采煤、装煤、运煤、支护和采空区处理5大工序，为确保5大工序的合理完成，就应对长壁工作面矿压显现的主要因素加强了解和掌握。在长壁工作面采出煤炭后，由于应力重新分布，必然会引起各种矿山压力显现，而矿山压力显现的程度又与组成工作面围岩的性质、工作面对上述情况采取恰当的技术与有效地安全措施，借助力学、实验、经验和理论方法，掌握不同时期、不同条件下的矿山压力显现规律，就能对矿山压力的显现实现适时有效地控制，进而对遏制长壁工作面顶板事故的发生具有十分重要的意义。 1 工作面围岩类别 采煤工作面围岩主要是顶板和底板，围岩对工作面的回采起决定性作用，而顶板岩性对工作面的周期来压起着决定性作用。顶板由下到上可分为伪顶、直接顶、老顶及松散层。伪顶一般为泥岩，随采随冒，伪顶并不是每个煤层顶板都有的，有的煤层顶板没有伪顶，对顶板压力影响不大。松散层位于老顶上部，松散层之间可视为没有黏结力，其产生的重力均匀向下，对综采工作面周期来压大小有一定影响，对周期来压的周期性影响不大。直接顶和老顶是综采工作面周期来压的主要原因。 2 综采工作面初次来压压力显现过程分析 工作面开始回采时，顶板第一次来压称为初次来压。一般初次来压都产生飓风，对工作面人员的人身安全产生巨大威胁，控制顶板初次来压对煤矿的安全生产具有十分重大的意义。控制顶板的初次来压就要了解顶板初次来压产生的机理，下面就顶板初次来压的机理进行简要分析。 如图1所示：在综采工作面开始回采前，切眼由锚杆锚索加强支护，直接顶和老顶发生的变形可忽略不计，随着工作面的推进，支架后方悬顶面积越来越大，直接顶和老顶此时类似是一个梁支撑在前后煤壁上，正因为前后的支撑，直接顶和老顶很难在短跨度内垮落，工作面继续推进，当直接顶变形达到极限开始断裂，垮落，此时老顶尚未达到断裂极限，工作面继续推进，老顶达到断裂极限时，因为此时悬顶面积过大，同时垮落，造成初次来压，产生飓风，易造成事故。 根据老顶初次来压的分析，采取一定措施使老顶尽快垮落，是减小老顶初次来压带来危害的有效方法。神东公司现采取老顶预裂爆破方式将老顶的整体性破坏，减小老顶悬顶距离，使初次来压提早显现，减小来压产生的危害，实践证明，此方法在工作面回采中起到了非常重要的作用。 3 综采工作面周期来压压力显现过程分析 老顶初次来压过后，随着工作面的推进，顶板来压显现有一定周期性，称为老顶周期来压。周期来压是在老顶初次来压之后，支架上老顶后方悬空，只有一端支撑在煤壁上，老顶相当于悬臂梁，不考虑其他因素的话，老顶跨距达到老顶初次来压跨距时就会垮落，由于采动影响，老顶已经出现裂隙，整体性遭到破坏，因此，在很短的跨度内就会垮落，造成来压，因为跨度小，产生的危害较初次来压小了很多，但周期来压对工作面的回采依然会产生很大影响，下面就顶板周期来压进行简要分析。 如图2所示：设某一工作面老顶厚度为h3,直接顶厚度为h2,采高h1。 工作面周期来压是因为老顶周期性断裂引起的，因而老顶的岩性对周期来压起着重大作用，同时，也与直接顶性质有很大关系。 设直接顶的岩石碎涨系数为kp，残余碎涨系数为kp，，当kp×h2≥h1＋h2时，顶板来压相对缓和，甚至显示不出来，若kp'×h2≥h1＋h2时，顶板老顶基本被跨落的直接顶支撑住，
一、工作面初次来压 当工作面从切割眼向前推进，顶板悬露面积随之扩大，直接顶垮落充填采空区，基本顶仍完整地支承在两帮煤壁上，形成双支板梁构件。当板梁垮度随着工作面推进增大到一定的范围，由于基本顶的自重和上覆岩层的作用下，使基本顶断裂垮落。这时，工作面已不再处于基本顶掩护之下，顶板迅速下沉而破碎，通常把基本顶第一次大面积垮落称为初次垮落。由于基本顶初次垮落，使工作面压力增大，故称为初次来压。初次来压对工作面影响一般持续2d～3d。基本顶初次垮落时，工作面距切割煤壁的距离L1称为初次垮落步距或初次来压步距。L1值与基本顶岩性、厚度以及地质构造等因素有关，一般为20m～35m，少数达50m～70m。 1）初次来压的特点是： 工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；顶板破碎；甚至出现沿煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块；煤壁严重片帮。 2）初次来压时，工作面要采取措施，如沿放顶线加强支护（增设排柱、木垛、斜撑、抬棚）、强制放落顶板等。 基本顶初次垮落L1--初次垮落步距 二、周期来压 基本顶初次垮落后，工作面暂时免除了基本顶下沉的影响，支架受力减轻，基本顶由双支板梁变为悬臂梁。上覆岩层的重量主要由基本老顶悬臂梁直接传给煤壁，部分由垮落的矸石承担。 图11—4 基本顶周期垮落（来压）示意图 L2--周期垮落步距；h—直接顶厚度；m—煤层厚度
1) 当工作面推进到一定的距离，基本顶悬臂在自重和上覆岩层的作用下，又会产生断裂垮落，这时同样会给工作面带来增压现象。当工作面再继续推进，这部分垮落的基本顶被甩入采空区，工作面又处于基本顶悬梁掩护之下，恢复到前述的状态。继工作面的推进，基本顶的垮落与工作面增压现象重复出现。这种垮落与来压随工作面推进而周期性的出现，称为基本顶周期垮落和周期来压。两次周期来压之间的距离称为周期垮落（来压）步距。周期垮落步距同样与基本顶岩性有关，一般为6m～30m，多数为10m～15m。 由于周期来压前，基本顶呈悬梁状态，而初次来压前，基本顶呈双支板梁状态。因此，在工作面内，周期来压步距小于初次来压步距，它们的关系大致为： L2=（1/2～1/4）L1 2)周期来压特点与初次来压类似。 三、顶板下沉 在工作面推进过程中，采空区不断扩大，上覆岩层移动下沉而破坏，根据破坏的特征，上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。在这三带中，冒落带和裂隙带直接关系到工作面的顶板管理，弯曲下沉带对工作面没有多大影响。 （一）冒落带 易冒落的直接顶，不规则垮落，碎胀的岩块将填满采空区，形成冒落带，支撑老顶。当松软岩层很厚时，冒落的高度可视为直接顶的厚度。当直接顶厚度不大，冒落的岩块填不满采空区，老顶悬空，这种情况下，老顶也将发生部分垮落，使工作面压力增加。 图11—5岩层移动推测图 (a)岩层内部破坏推测图；(b)裂隙带岩层移动曲线；（c）沿工作面推进方向的分区 1—冒落带；2—裂隙带；3—弯曲下沉带
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤工作面初次来压期间安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5852-25 采煤工作面初次来压期间安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、初次来压期间，由矿成立领导小组，负责初次来压期间的顶板管理工作。 2、初次来压期间，工作面、端头、安全出口要加强顶板及煤壁管理，支护强度必须达到要求。 3、必须严格工作面工程规格质量管理，认真进行采面支护质量的班后评估工作和顶板动态的观测工作，并认真分析处理，及时将结果反馈到调度和生产现场，以便采面针对问题采取相应措施进行处理。 4、加强机电设备的维护，确保采面来压期间正常运转，使采尽快通过来压区。 5、初次来压期间，密闭注意顶底板出水情况，发现问题立即汇报矿调度室并及时进行处理，同时要保证排水系统的正常运转。
6、加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，发现异常现象立即撤出所有人员同时汇报调度室。 7、加强上下出口的维护，断梁折柱、失效支柱及时更换，保证出口的畅通。 8、加强煤帮管理工作，防止煤帮片落。 9、来压前先整理好支架规格，特种支架架设齐全，保证支护强度。 10、工作面内不得进行与抵御初次来压无关的作业。 11、未经领导小组同意，不得拆除或减少特种支护。 12、初次来压期间，所有人员必须站在安全地点工作，其他人员要撤到安全地点，拿料人员严禁进入空顶区作业。 13、来压期间，要安排有责任心，有经验的老工人观察顶板动态，同时每班要安排有经验人工人专职对老塘顶板进行巡回检查，发现问题及时处理，情况
内部编号：AN-QP-HT532 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 初次来压、周期来压安全技术措施通 用范本
初次来压、周期来压安全技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 ⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。 ⑵提高支架支撑强度，支架初撑力≥ 22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。 ⑶提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。 ⑷加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。 ⑸当工作面出现底板松软，支架座箱钻底
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面初次来压、周期来压的安全 技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 XXXX工作面机头现已推进8m，机尾现已推进 12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板 垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周 期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证XXXX工作 面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期 来压安全技术措施。 二、适用地点：XXXX工作面 三、劳动组织 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。 四、初次来压和周期来压的特点：
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。 2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 五、初次来压和周期来压的安全措施： （一）顶板管理 1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
文件编号：GD/FS-5710 （解决方案范本系列） 综采工作面初次放顶安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综采工作面初次放顶安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由
于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面初次来压、周期来压安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤 工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作 面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～ 20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采 的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措 施。 二、初次来压和周期来压的特点： 1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急 剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚 至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 三、初次来压和周期来压的安全技术措施： （一）顶板管理 1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。 2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超
YF-ED-J7226 可按资料类型定义编号 工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工作面回采期间，日常进行顶板观 测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在 来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支 撑力。 2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支 柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每 隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置 的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采 面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。 4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。 5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。 6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
综采工作面初次来压、周期来压的 安全技术措施 一、工作面概况 工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。 二、适用地点：工作面 三、劳动组织 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。 四、初次来压和周期来压的特点： 1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。 2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 五、初次来压和周期来压的安全措施： （一）顶板管理 1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。 2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300500，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。 3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。 4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。 5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。 7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。 8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面初次来压期间安全 技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤工作面初次来压期间安全技术措施 (最新版) 1、初次来压期间，由矿成立领导小组，负责初次来压期间的顶板管理工作。 2、初次来压期间，工作面、端头、安全出口要加强顶板及煤壁管理，支护强度必须达到要求。 3、必须严格工作面工程规格质量管理，认真进行采面支护质量的班后评估工作和顶板动态的观测工作，并认真分析处理，及时将结果反馈到调度和生产现场，以便采面针对问题采取相应措施进行处理。 4、加强机电设备的维护，确保采面来压期间正常运转，使采尽快通过来压区。 5、初次来压期间，密闭注意顶底板出水情况，发现问题立即汇
报矿调度室并及时进行处理，同时要保证排水系统的正常运转。 6、加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，发现异常现象立即撤出所有人员同时汇报调度室。 7、加强上下出口的维护，断梁折柱、失效支柱及时更换，保证出口的畅通。 8、加强煤帮管理工作，防止煤帮片落。 9、来压前先整理好支架规格，特种支架架设齐全，保证支护强度。 10、工作面内不得进行与抵御初次来压无关的作业。 11、未经领导小组同意，不得拆除或减少特种支护。 12、初次来压期间，所有人员必须站在安全地点工作，其他人员要撤到安全地点，拿料人员严禁进入空顶区作业。 13、来压期间，要安排有责任心，有经验的老工人观察顶板动态，同时每班要安排有经验人工人专职对老塘顶板进行巡回检查，发现问题及时处理，情况危险时立即撤人，并杜绝任何人靠进老塘休息。
编号：SY-AQ-05895 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面周期来压安全措施Safety measures of periodic weighting in fully mechanized mining face
综采工作面周期来压安全措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。 2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。 3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。 4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。 5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。 6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。 7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。 9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。 10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。 11、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
周期来压规律分析
1354综采工作面周期来压分析 综采一队
三、基本顶初次跨落与初次来压 1、基本顶初次跨落步距确定 1354综采工作面截止2月2日中班推进26米后，煤壁局部有片帮，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。 基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定1354综采工作面初次来压步距为: L初=35m 2、初次来压预防措施 在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、控制采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。 3、顶板初次跨落造成的影响 顶板初次跨落期间没造成设备破坏，对生产无造成较大影响。 四、基本顶周期来压 （一）、周期来压步距确定 在初次来压后，又继续推进26米(2月20日)，再次出现煤壁局部片帮，中部支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进11.5米(2月23日)，再次出现上述情况，…… 在回采推进过程中，共观测到5次周期来压预兆，具体情况如下表：
周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初 式中：L周—顶板周期来压步距 L初—顶板初次来压步距 根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定1354综采工作面周期来压步距为：12米 （二）、周期来压预防措施 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。 2、工作面周期来压时，工作面支架初撑力不低于25.2Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。 3、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。 5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。 6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面初次来压和周期来压 顶板管理安全技术措施(新版)
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安 全技术措施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 （一）采煤工作面的初次来压 初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面采煤工作面初次来压时有以下特点： 1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。 2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。 3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。 4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。 （二）采煤工作面的周期来压 老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。 为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故，特编制此安全技术措施，请有关部门审批，施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。 二、安全技术措施 （一）、初次来压时，单体支护工作面应采取下列措施： 1、加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱； 2、为提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；
周期来压防护措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
周期来压防护措施 13103综放工作面在初次放顶后，随着工作面的继续推进，老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支柱为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线及工作面其它支柱支承压力加大，即为工作面周期来压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施执行。 进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆： （1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加 （2）支架受力猛增，大支柱有卸载现象 （3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开 （4）顶板出现台阶状下沉 （5）顶板发出巨大响声 （6）顶板掉渣/ 突然淋水 （7）切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。 （8）柱子歪斜，煤壁片帮严重。 （9）梁头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁断开。 工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。 当发现有上述九条之一者，一律按下面的安全技术措施进行处理： 1、工作面上下顺端头支护要打稳打牢，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上。单体支柱的初撑力不小于90KN切顶柱和切顶密柱发生歪斜的，从歪斜的另一方打上一根戗柱，戗柱与歪斜的柱子尽量成等腰三角形，使切顶密柱不至于翻倒，并与之共同支撑顶板。 2、在原有的木垛中间每空增加一个木垛，所加木垛的迎山角与基本
支柱一致。 3、如果从切顶密柱的空隙往采面漏煤、矸，则回柱时要用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加切顶密柱的稳定性。 4、如发现煤壁片帮严重，支柱下沉并伴有顶板的断裂声，矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。 6、工作面煤壁、溜子和单体柱平直，减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的片帮现象，若煤壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。 7、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定，保证工作面单体住有良好的支护条件，漏泄柱及泄液柱及时更换；保证工作面基本排和切顶排单体柱的迎山角度，退山柱迎山过大的单体柱及时改迎山。 8、周期来压期间应坚持循环注液，保证工作面单体柱的柱压不低于11.5Mpa。 9、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m支设木垛，若周期来压前悬顶面积大，应用圆木一梁三柱支设戗棚。 10、周期来压期间采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其支架有良好支撑作用。 11 、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开水平销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱器回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。 12、周期来压期间加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥； 准确掌握工作面的推进度和压力变化情况；
规程名称： W8201综放工作面初次来压和周期来压的安全技术措施规程编制单位：吉林中煤金川煤矿项目部 W8201综放工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
经过以前工作面矿山压力资料积累和相关地质资料推测，周期来压步距在20～30米左右。科学的管理综采工作面，正确的指导生产，在生产中由技术人员定期完成矿压观测工作，指导生产，预防和避免事故发生，应采取以下安全技术措施。 1.来压前： 一．工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面 支柱的总支撑力。 二．加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，准确掌握工作面的推进度和压力变化情况。 三．用专人监测，如发现支架压力异常，立即与井下综采队观察人员取得联系，并核实井下压力情况。（片帮.冒顶等）四．综采队要提高支架强度，工作面初撑力≥24MPa.全工作面支架合格率不得小于80％.如支架初撑力小于80％，综采 队队长必须在调度晨会上讲明原因。泵站提供压力≥26MPa 当压力低于规定值时，应及时查处原因立即处理。 五．提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不得侧护板的2∕3，杜绝倒架.咬架.爬架现象的发生。 六．割煤后及时支护，并保持支架质量符合规定要求，初次来压要尽量减少工作面压力。 七．加强矿压观测，科学预报周期来压。 八．加强液压支架维护，保证支架工作性能。
九．加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距 符合要求。 十．严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。 十一．针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理， 瓦检员要行使好绝对停产权。 2.来压时 一．初次来压前2天之间，禁止下巷一切施工，并在工作面下端头设置警示牌，以防冲击或其他造成伤人事故。 二，当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜.移架，工作面支架要升紧.接顶，并及时打开护帮板，尽可能减少控顶 距，减少裸露面积，同时增加两巷安全出口的支护密度。 三，工作面尽量采直，采齐，以减少对煤壁的压力，当工作面初次来压，要及时补压，减少片帮现象的发生。 四，综采队每班要设有经验丰富的专人观察工作面煤壁情况，（片帮.冒顶.支架卸压等），发现顶板出现异常情况并确定 来压，观察者立即通知下巷工作人员撤离工作面，同时向 矿调度室汇报。 五，初次来压时，综采队要严禁把口，不得任何人进入下巷。
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 （一）采煤工作面的初次来压 初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落 以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重 和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。通常把老 顶第一次大面积垮落而造成工作面 采煤工作面初次来压时有以下特点： 1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下 沉速度急剧增加。 2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛 增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面
顶板台阶下沉。 3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。 4、支柱下缩、插底、批子压断。 5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。 （二）采煤工作面的周期来压 老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。
会审记录 大方县石坪煤矿 10601采煤工作面 周期来压分析及安全技术措施 生产技术科 2017年7月23日
会审时间会审地点组织人 会审人员签字 职务姓名职务姓名职务姓名矿长机电矿长 总工通防副总 安全矿长技术副总 生产矿长施工队负责人编制人 会审意见： 贯彻时间贯彻地点贯彻组织人 贯彻学习人员签字 姓名姓名姓名姓名姓名姓名
一、工作面周期来压分析 我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。工作面采用DW31.5-250/100 型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。 回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。 周期来压距离: 6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）； 7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。 7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m）通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。 通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采 2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底