焊装车间工艺质量培训教材
一、焊接工艺简介
1、 定义
焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质
金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）：
压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊；
熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊
二、电阻点（凸）焊简介
1、 点焊的定义
点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力
凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理
1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2
Rt
w
w
c
ew
ew
R 总——焊接区总电阻
Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻
2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长；c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
3）电阻的特性研究表明，接触电阻R c+2R ew所产生的热量约占总热量的10%左右；而而焊件内部电阻2R w所产生的热量约占总热量的90%左右。
4）电阻的热平衡热平衡方程：Q=Q1+Q2+Q3+Q4
式中：Q——焊接区总热量；
Q1——熔化母材金属形成熔核的热量；
Q2——通过电极热传导而损失的热量；
Q3——通过焊件热传导而损失的热量；
Q4——通过对流、辐射散失到空气介质中的热量；
点焊时 Q1≈（10～30）%Q，Q2≈（30～50）%Q，Q3≈20%Q，Q4≈5%Q，因此，最高温度总是处于焊接区中心，即熔核形成于焊接中心。
4、点（凸）焊的基本循环：预压，焊接，维持，休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
5、点焊的主要焊接参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。
（1）焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
（2）焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
（3）电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa
（4）电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大△D＜15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨
6、焊接参数间相互关系及选择：
（1）焊接电流和焊接时间的适当配合
硬规范——大焊接电流、短的焊接时间
软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数
硬规范适用范围：铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢。
软规范适用范围：低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金钢。
两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。
（2）焊接电流I和电极压力Fw的适当配合。
这种配合的特征：A 焊接过程中不产生喷溅；
B 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。
7、点（凸）焊的主要缺陷
虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等
7.1、点焊分流的影响因素：
（1）焊点距的分流：
A.连续点焊时，点距愈小，板厚愈厚分流愈大。
B.焊接材料导电性的影响，导电好的分流大。
（2）焊件表面状态：焊件表面有油污、氧化膜（锈）使接触电阻增大分流增加。
（3）点焊顺序：已焊点分布在两侧比一侧的分流大。即：在点焊件时补焊点要比定位点焊点分流大。
（4）电极与工件相碰引起分流。
（5）焊件装配过紧或装配不良引起的分流。
（6）单面点焊工艺造成的分路阻抗小于焊接阻抗造成的分流。
7.2分流的不良影响
（1）使焊点强度降低。
（2）单面点焊产生局部接触表面过热、喷溅。
7.3消除分流的措施：
A.选择合适的点距；
B.严格清理补焊工件表面；
C.注意结构设计合理性；
D.设计未用电极和夹持器，避免与焊件相碰产生分流；
E.对经常有分流的焊点可适当提高电流；
F.单面多点焊时（现很少采用），采用调幅焊接电流波形。
8、金属材料的点焊焊接性
定义：用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。
（1）判断金属材料点焊焊接性的主要标志：
材料的导电性和导热性：电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差
材料的高温塑性和塑性温度范围：高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材料其焊接性较差。
材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺陷的金属材料其焊接性较多差。熔点高、硬度高、线胀系数大的金属
一般也较差。即热敏感性大的焊接性较差。低碳钢＜耐热合金＜可淬硬
钢。
9、点焊工位的标准操作流程
⑴开班前5分钟到达工作现场、劳保用品穿戴整齐、参加班前会，了解当天的工作内容和相关的信息
⑵在工作时穿戴所有必须穿戴的劳保用品，新员工还必须按照相关规定佩带袖标
⑶工作前必须按照《设备操作维护指导书》对设备进行点检
⑷设备点检结束后必须立即按照实际情况填写《设备点检表》，如有异常，不能自己处理的，应该立即上报给班长
⑸设备点检完毕后，按照《工装一级保养书》进行工装的点检
⑹工装点检结束后立即填写《工装点检表》，如有异常，不能自己处理的，应该立即上报给班长
⑺工装点检完毕后，要对工具（焊钳、电极帽、榔头、扁铲等）进行清点，检查
按照《焊装作业指导书》的要求进行操作，如有异常，不能自己处理的，应该立即上报给班长
⑻按照《自检规程》的要求，对工作前的1——3件工件需要进行首检。（当人、机、料、法、环这几种因素中的任一项发生变化时，都要首检）
在正常的操作过程中需要进行抽检，频次为1/20
在每天的工作结束前的最后一个件必须要进行末检
发现不合格品要立即处理，不能自己处理的应标识、隔离并立即上报班长
⑼自检完毕后，立即根据实际的自检情况在自检的工件上作好标识（“首检”、“抽检”、“中检、”“末检”）
⑽在标识工件后，应该立即按照《自检规程》在《自检记录表》上填写相应的记录
⑾在工作过程中要时刻注意电极帽的使用情况，根据实际使用情况进行电极帽的修磨或更换⑿工作结束后，根据《工装一级保养书》对工装进行清擦、保养。
⒀根据《设备操作维护指导书》对焊钳和工具等进行清擦、保养。
⒁根据《设备操作维护指导书》对设备等进行清擦、保养。
⒂在下班前，打扫现场，按照要求保证工位器具的清洁度、并保持工位器具的整齐
⒃下班前，要检查电器的使用情况，并切断各种电源
⒄下班前，要检查各种气动设备是否关闭，并切断各种气源
三、白车身电阻点（凸）焊质量标准
轿车作为一种特殊的商品，既要求结实耐用，又要求美观舒适，轻便节能。这就要求轿车白车身，既要有足够的焊接强度，又要有合格的外观质量。
1、白车身电阻点焊质量标准
1.1白车身焊点强度质量标准
1.1.1白车身焊点强度质量水平NQST
（1）、白车身所采用的钢板厚度系列有（MM）
0.6，0.7，0.75，0.8，0.9，1.0，1.2，1.5，1.8，2.0，2.5，3.0
材料：低碳钢、低合金钢板材。
（2）、电阻点焊焊点分类：
1.普通焊点：强度方面要求零件承受一般水平应力。
2.特殊焊点：根据产品设计的特殊要求，零件需要承受较大的应力，该类焊
点的质量直接影响产品的功能和安全性。A11指关键工序前轮罩OP10工
位、下部OP50工位和后轮罩总成OP30工位的焊点
(3)、焊点直径：不同厚度的钢板装配形式，要求的最小焊点直径也不同。
一般经验公式：以e表示装配形式中参考板的厚度，φ表示焊点直径，运用到实际中
则近似：
对于普通焊点φ≥6 mm 0.6≤e≤1.5（mm）
φ≥7mm 2.0＜e≤3.0（mm）
对于特殊焊点φ≥6 mm 0.6≤e≤1.2（mm）
φ≥7mm 1.2＜e≤2.0（mm）
φ≥7mm 2.0＜e≤3.0（mm）
（4）、白车身焊点强度质量水平NQST
采用焊点强度质量水平NQST来衡量NQST计算方法如下：
焊点强度质量水平（NQST）= 缺陷焊点数 / 破检焊点总数×100%
焊点缺陷是指：焊点虚焊、弱焊、漏焊、错位、烧穿。
焊点虚焊：指未形成熔核；
弱焊指：熔核直径小于规定值；
漏焊、错位指：焊点位置不符合工艺要求。
白车身焊点强度质量控制目标，就是在合理的质量成本下，将NQST值控制在目标值以内。随着产品质量的改进和顾客要求的不断提高，NQST值也随着不断调整和降低。NQST 目标值不断降低。
1.焊接位置尺寸要求
表1-1 焊点步距
表1-2 允许缺陷焊点数量
虚焊、弱焊、错焊、烧穿等不合格焊点。但在上表中
（1）不允许一组焊点的首尾两个是缺陷点；
（2）不允许一组焊点中连续两个焊点或只间隔一个合格焊点的两个焊点是缺陷点。
（3）影响车身密封的焊点不允许有烧穿。
1.1.1.2白车身焊点熔核质量标准
焊点熔核直径：低碳钢板焊点强度由焊点熔核直径来保证。一般焊点的抗剪强度见
不同厚度的钢板装配形式，要求的最小焊点熔核直径也不同。
一般经验公式：φ≥5*e1/2
以e表示装配形式中参考板的厚度，φ表示焊点直径，运用到实际中则近似：
对于普通焊点φ≥4 mm 0.6≤e≤1.5（mm）
φ≥5mm 1.5＜e≤3.0（mm）
对于特殊焊点φ≥4 mm 0.6≤e≤1.0（mm）
φ≥5mm 1.0＜e≤2.0（mm）
φ≥6mm 2.0＜e≤3.0（mm）
1.1.1.3白车身焊点外观质量标准
1.焊点外观缺陷。包括以下四个方面：
—焊点压痕-------压痕L≤0.2 e
—焊点变形
—过烧/烧穿
—飞溅和毛刺
—压痕过深
2.
（1）通常把轿车车身分为四个区域：
——1区车身上部至车身腰部； -------焊点等级1级
——2区车身装饰条或保护条以下的部位，包括车轮；座位上能看见的部位；上车时能看见的其他部位，含车门框、窗框、行李箱、发动机舱等所有可见部位。--------焊点等级1级
——3区被车附件等覆盖的部分的焊点 --------焊点等级3级
（2）焊点外观等级
1级：外观很好，允许轻微压痕，禁止其他缺陷；
2级：允许压痕、变形，禁止毛刺等其他缺陷；
3级：允许压痕、变形和较小毛刺，禁止其他缺陷。
2、白车身螺钉、螺母凸焊质量标准
2.1螺钉凸焊质量标准
2.1.1抗拉强度实验标准
抗拉强度实验要求：在标准检查拉力的作用下，焊缝不得出现断裂或变形。
表1--4凸焊螺钉抗拉强度质量标准
2.1.2抗扭强度实验标准
把检查螺母装在螺钉上，并拧到底，然后在螺母上施以纯扭转力矩，进行焊接螺钉的非破坏性检查。
要求：当检查力矩增大到标准规定值时，焊缝不得出现断裂或变形。
表1—5 凸焊螺钉抗扭强度质量标准
2.1.3凸焊螺钉破坏性实验
这个实验是为了检测撕裂点或横断面上的熔核直径。用榔头或拉伸机进行凸焊螺钉的破坏性实验。
检查标准：熔核直径Φ≥0.8d, d为凸点直径。
当熔核呈椭圆或不规则形状时，取最大和最小直径的平均值。
注：（1）当进行破坏性实验判定焊接质量有困难时，则以抗拉强度实验结果为准；
（2）特殊情况下，零件的焊接质量由焊接实验室会同产品、工艺和质检人员，根据产品的使用对象和安全等级进行综合评判。
2.2螺母凸焊质量标准
2.2.1抗扭强度实验标准
用扭力扳手在焊接螺母上施加一力矩
要求：当检查力矩逐渐增大到标准规定值时、焊缝不得出现任何断裂或变形。
表3---6 凸焊螺母抗扭强度质量标准
2.2.2
表3---7 软钢、超软钢凸焊螺母抗拉强度质量标准
表3---8 高强钢凸焊螺母抗拉强度质量标准
2.2.3凸焊螺母破坏性实验
实验步骤同凸焊螺母抗拉强度检查。。
判定标准同凸焊螺钉破坏性检查。
气体保护焊方法简介
四、CO
2
1、CO2气体保护焊方法的原理
CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝。
其工作原理如图：
2、CO2气体保护焊的主要作用
CO2气体保护焊主要用于车身的补焊和点焊不能焊接到的部位。
3、CO2气体保护焊的焊接设备
组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统和控制系统
焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源：直流、具有平硬外特性；
送丝机构：能以一定的速度提供焊接所需要的焊丝；
有三类送丝机构：推丝式、拉丝式、推拉式
焊枪：主要作用是向熔池和电弧区输送保护气流和稳定可靠地向焊丝导电；
供气系统：主要作用是将保存在钢瓶中呈液态的CO2在需要时变成一定流量的气态CO2气体；
控制系统；主要作用对送丝系统、供气系统和焊接电源转变机头行走的控制。
4、CO2气体保护焊的焊接参数
CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、CO2气体流量和支流回路电感值
5、CO2气体保护焊的主要缺陷
焊缝成形不良、飞溅、气孔、裂纹、咬边、烧穿、未焊透
6、CO2气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下特点
优点：
⑴、采用明弧，施焊部位可见度好、便于对中、操作方便、生产效率高
⑵、CO2气体价格低、成本低
⑶、能耗低
⑷、适用范围广
⑸、焊后不需要清渣
缺点：
⑴、焊接时飞溅比较大、焊缝表面成形较差、焊接设备复杂
⑵、防风能力差、不能在有风的场所使用
※CO2气体的流量大小对焊接有何影响？
答：CO2气体的流量，主要是对保护性能有影响，当CO2气体流量太大时，气体冲击熔池，冷却作用加强，并且使保护气体流量紊乱，将空气卷入，而破坏了保护作用，使焊缝容易产生气孔。同时对熔池的氧化性增加，飞溅增加，焊缝表面也不光泽。CO2气体流量太小时，气体挺度不够，降低了对熔池的保护作用，而且容易产生气孔等缺陷。因此CO2气体流量一般设置为5~15L/min,当焊接速度提高时、喷嘴至工件距离增加时或焊接场地有侧向风时均可适当加大CO2气体的流量。
※焊丝伸出长度的选择：
答：焊丝的伸出长度是指焊丝从导电嘴到工件的距离，随着伸出长度的增加，焊丝的预热状态电阻值急剧增加，因此，焊丝熔化加快，提高了生产率，但是，当焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱，而且使熔深减少，焊缝加强高明显增大，当伸出长度过小时，则焊接电流较大，短路频率较高，并缩短了喷嘴装到工件之间的距离，使飞溅金属容易堵塞喷嘴，影响保护气体流通，在一般情况下，焊丝伸出长度参考如下公式选择:
L(伸出长度)=10D(焊丝直径)
※焊缝常见缺陷产生原因及解决措施见下表:
※CO2三种气孔形成机理：
答：1、CO气孔：多是由于焊丝的化学成分选择不当造成，当焊丝金属中含脱氧元素(Si、Mn)不足时，焊接过程中就会有较多的FeO溶于金属中,并与C反应生成CO,这个反应在溶池处于结晶温度时进行的较为剧烈,CO不易逸出,于是在焊缝中形成气孔;2、N2孔：主要是由于保护气体遭到破坏,大量空气入侵的原故,电弧电压越大,空气入侵的可能性就越大,另外
N2量增大,即使不形成气孔,也将降低焊缝金属的塑性;3、H2孔；主要来自焊丝、工件表面油污、铁锈及CO2气体的水分，油污为碳氢化合物，铁锈中有结晶水，它们在电弧的高温下
都能分解出H2气。
五、白车身CO2焊质量标准
1、低碳钢板CO2焊焊缝验收技术条件
2、低碳钢板CO2焊焊缝外观质量
（1） 检查方法：直尺和目视。
（2） 检查频次：操作工自检100%，检查员抽检1件/40件。 （3） 缺陷种类和图例：分为18种缺陷。
（4） 验收技术条件（表3—9低碳钢板CO2焊焊缝外观检查）： 3、低碳钢板CO2焊焊缝破坏性检查
（1） 检查方法：制取宏观金相实验，检查焊缝熔深。
步骤：取样
粗磨 抛光 检查熔深。
（2） 检查频次：1件/月。 （3） 验收技术条件
六、钎焊方法简介
1.钎焊的定义:
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件（母材）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散而实现连接焊接的方法。下图表示钎焊示意图。
a 、放置钎料，并对钎料和母材加热；
b 、钎料熔化，并开始流入接头间隙；
c 、钎料填满间隙，凝固后形成钎焊接头。 1、 钎焊的主要作用
钎焊主要用于细小间隙的填充和连接，其接头一般不承受太大的应力。 2.焊接设备:
1 氧气瓶:正常的氧气瓶压力为1.5MPa ，容量为40公升。使用时不得将氧气全部用完，最少保留0.1~0.2MPa 压力。
2 乙炔瓶:正常满瓶压力为1.5MPa ，使用时不得全部用完，最少保留0.1~0.2MPa 压力。
3 减压器:其作用是把贮存在气瓶内的高压气体减压到所需的工作压力，并保持稳定。
4 焊炬: 焊炬用来使可燃气体与氧气以一定比例混合，并产生适合焊接要求燃烧稳定的火焰，焊炬在使用中应能方便地调节氧气与可燃气体的比例和热量大小。
5 助焊剂混合器: 用来把助焊剂均匀地混合到可燃气体中，以使焊缝成形良好，保证焊接质量，工作前要检查混合器中助焊剂的保有量是否在1公斤以上，如不够，要添加满。
3、钎焊的主要缺陷
未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、裂纹、焊件变形、气孔和烧穿等
七、螺柱焊方法简介
1、焊接原理和过程
开始时先将螺柱放入焊枪的夹头里并套上套圈，使螺柱端与工件（母材）接触（图1）按下开关接通电源，枪体中的电磁线圈通电而将螺柱从工件拉起，随即起弧（图2）。电弧热使柱端和母材熔化，由时间控制器自动控制燃弧时间。在断弧的同时，线圈也断电，靠压紧弹簧把螺柱压入母材熔池即完成焊接（图3）。最后形成焊接接头（图4）。
2、螺柱焊的主要作用
螺柱焊主要用于螺柱、螺钉的焊接。
3、螺柱焊的重要参数
螺柱焊的主要参数有：螺柱提升高度、螺柱外伸长度和套圈夹头的同轴度、焊接电流、电弧电压、焊接时间等。
4、螺柱焊的主要缺陷有：
虚焊、开焊、焊偏等。
八、白车身螺柱焊质量标准
1.白车身螺柱焊强度质量标准
检查螺柱是否存在虚焊、弱焊、漏焊等缺陷。
1）螺柱焊接强度标准
本标准规定了公称直径为（5—8）mm的凸缘螺柱的技术特征及焊接质量。
（1）抗拉强度实验标准
抗拉强度实验要求：在标准检查力的作用下，焊缝不得出现断裂或变形
表3---10 焊接螺柱抗拉强度质量标准
（2）抗扭强度实验标准
把检查螺母装在螺柱上，并拧到底，然后在螺母上施加纯扭转力矩，进行焊接螺柱强度质量的无损检查。
要求：当检查力矩逐渐增大到规定值时，焊缝不得出现断裂或变形。
（3）焊接螺柱破坏性检验
这个实验是为了在撕裂断面上检测焊接螺柱的端面的熔核直径，并以此判断焊接螺柱的强度质量。检测步骤如下：用套筒扳手将焊接螺柱完全撕裂，测量螺柱端面熔核直径。当螺柱端面直径熔核为椭圆形或不规则形状时，取最大和最小直径的平均值。
检测标准：螺柱焊核最小直径φmin=0.8d （d为螺柱端面直径）。
虚焊：φ=0；弱焊：0＜φ＜φmin 。
2）T型螺柱焊接强度质量标准
（1）抗拉强度实验标准
要求：在标准拉力的作用下，焊缝不得出现断裂或变形。
表3-12 T型焊接螺柱抗拉强度质量标准
(2)焊接螺柱破坏性试验及焊接质量判定，同其他焊接螺柱的破坏性检查。
2.白车身螺柱外观质量标准
检查焊接螺柱无明显的焊瘤、飞溅、焊偏、错位、焊堆、螺钉过烧等缺陷。
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为或的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为或的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号：HP0101 预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
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C Si Mn P S Cr Ni Mo V _ _ -Nb — 其他：/ 电特性: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 中石化工建设 有限公司 焊接位置： 预焊接工艺规程（WPS 表号/装订号焊表 共2页第1页 焊后热处理: 焊缝的位置平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置一 立焊的焊接方向：一 保温温度（C） 保温时间范围（ 预热: 气体: 最小预热温度 最大道间温度 保持预热时间 加热方式 200 保护气体尾 部保护气背 部保护气 气体种类 CO 2 / / / / 混合比流量(L/min ) 10~15 / / 电流种类直流极性 焊接电流范围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W18~22 SAW: 32~36 焊接速度 （范围）GMA W 钨极类型及直径 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧） 直流反接 喷嘴直径（mr）i _______ 焊丝送进速度（cm/min ） 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属焊接电流 牌号直径极性电流（A 电弧电压 （V 焊接速度 （mm/mi 线能量 (KJ/cm) 摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm 锤击 其他： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 中石化工建设有限公司 日期预焊接工艺规程编号 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 ° 焊后热处理： 填充金属: 电流种类极性 钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他中石化工建设 有限公司 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共页第页 单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 ____________ 母材: 材料标准材 料代号类、 组别号焊 厚度其他 与类、别号 保温温度 （C）保温时 保护气体: 气体混合比流量（L/min ） 保护气体尾 部保护气背 部保护气 焊材类别 焊材标准 ____ 焊材型号 焊接牌号 焊材规格—焊 缝金属厚度其 他/ 电特性:
焊接过程控制程序 1. 目的：通过焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。 2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》 3. 职责： 3.1焊接工艺员 对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。 3.2采购部 应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。 3.3计量课 对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。 3.4质检课 负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。 3.5下料车间 按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。 3.6操作者 按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。 3.7管理部： 负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。 4. 控制内容及程序： 4.1工艺准备 4.1.1焊接工艺评定 对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。评定程序如下： 4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。 4.1.1.2 下料车间安排试板下料。 4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。 4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。 4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。 4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。 4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。 4.1.1.9 焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。 4.1.1.10 焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。 4.1.2 焊接工艺及工装 4.1.2.1 焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
手工焊接工艺规范
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。焊接 时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度 无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温
度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁 头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接 地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω； 否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧， 下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海 绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1)镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2)防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 3)防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。 4、电子元器件的插装 4.1元器件引脚折弯及整形的基本要求 4.2手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般 应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。折弯半径应大于引脚直径的1～2
焊接质量计划书 采用射线透视检查（RT）的施工现场对焊工焊接质量的控制。焊接技术人员应协助焊接检查员对焊工焊接质量进行有效的控制，并加强对焊工的考试管理，焊工考试合格后应进行试焊，焊工参加图纸要求RT的焊缝焊接，不论焊缝是属于100%RT，还是抽透，每个焊工的开头三个焊口（管道焊缝）或开头900㎜长焊缝（设备焊缝）均视为正式焊接前的试焊工作，应立即进行100%RT，并做试焊记录。如果三个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果三个焊口中有一个RT不合格，则该焊工所焊焊口需再增加两个焊口进行RT，如果增加的两个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作；如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。如果三个焊口中有两个或三个的RT不合格，则该焊工的资格即被取消。 抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。统计每个焊工每个月的RT一次合格率，并填写<焊接一次合格率（月）统计表>。 焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，弄清工程所需要焊接的材料种类、规格和数量以及要求的焊接方法和焊接资料等，并确定焊工考试所要执行的标准和规范，以满足焊接工作的焊工考试项目。 由焊接检查员审查现有的焊工合格证，合格项目必须在有效期内，才可参加相应项目的焊接工作。 焊工在工作过程中焊接质量一贯优秀者，经考试委员会核准，可以延长签证有效期，但最多不得超过两年。“锅炉压力容器焊工合格证”的项目延期签证还需地、市以上劳动部门签发。焊工焊接质量一贯低劣者，经质量部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。该焊工必须经学习、培训并重新考试合格后，才能继续取得合格签证。
加强焊接材料的管理,焊接技术人员根据产品图纸资料和设计要求,提出焊材的牌号、规格和数量,并填写<物资申请计划表>交设备材料部备料。设备材料部应严格按《采购控制程序》进行采购，因货源问题等原因需要变更<物资申请计划表> 所列焊材牌号、规格及技术要求时，必须经焊接技术员和设计部门同意，并履行相关手续。焊材到货后，材料员和焊材库管理员应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。验收合格后，焊材库管理员应填写<焊接材料入库发放台帐>。特殊要求焊材入库后必须进行复验，复验合格后方可正式办理入库手续。 焊材库应通风良好，配备防潮去湿设施，以保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；焊材存放时要用方木垫高（不低于300毫米），离开墙壁（不少于300毫米），要求达到上下左右空气畅通。焊材按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌，不得损坏焊材的原包装；焊材库管理员每天应按时填写<焊材库管理记录>,定期查看焊材有无受潮、锈蚀和污损等情况。 焊接技术人员根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂，脱落，偏心和受潮严重的焊条。不同烘烤条件的焊材不应在同一烘箱内烘烤；不同牌号和规格的焊材在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位；烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊材干燥均匀。焊条应放置在焊条保温筒内，且不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用；焊材库管理员在发放焊材时，应认真填写<焊条烘烤发放记录>，不同牌号、规格的焊材应分开登记，并定期汇总和填写<焊接材料入库发放台帐>。焊工应将当日未使用完的焊条交回焊材库，焊材库管理员应将回收的焊条按其牌号和规格单独存放，重新按烘烤条件进行烘烤后发放，
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否
常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流： 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，
熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压： 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度： 焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度： 当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角： 焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口： 在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度： 焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
P+T焊接工艺参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
P+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求 一、P+T焊接设备： 该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有色金属对接焊接。 纵缝机参数： 1、3-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面。拖罩保护焊缝。 2、工件精度要求： 焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置） 对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于0.5mm 错边≤0.2T（T 为试件板厚）且不大于1mm 3.工作对象 ①直径范围：φ1500～φ3200mm ②工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝） ③工件长度：≤2500 mm ④工件材质：不锈钢、碳钢、钛基合金等 工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀 4.设备参数
可夹持最小壁厚： 2mm 可夹持最大壁厚： 14mm 焊枪行走速度： 100-3000mm/min 跟踪滑板速度：≤200mm/min 液压升降台承载：≤6T 一、设备的用途： 等离子环缝焊接系统用于各类碳钢\合金钢(碳钢、不锈钢、钛基合金等)环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。对于较薄板直接用等离子焊接；对于8mm 板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式。焊接时正面有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统 设备采用一套飞马特等离子焊接系统和一套KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接，实现工件的环缝焊接。 电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安全可靠，故障率低。 1、焊接成型工艺： 2-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面。拖罩保护焊缝。
PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:
叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °，间隙2? 3mm 母 材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条 焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法
结 论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照 图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准： GB3274-88 钢 号： Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L / min ） 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
. . . 1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：
浅谈高效焊接工艺研究现状叶勇 摘要：铸造是现代机械制造工业的基础，也是国民经济的基础产业，铸造业的 发展标志着一个国家的生产实力。本文结合镍铬铸造合金的焊接性能对其焊接工 艺展开了深入研究。 关键词：镍铬；焊接工艺；研究 引言 随着科技的日新月异，人们对于能源的意识也越来越高，由此就使得高效焊 接工艺出现在人们的生活中。但是，目前，在我国镍铬铸造合金的焊接工艺应用 并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此强化对镍铬铸造合金 焊接工艺工艺的探索和研究，提升焊接工艺的效率非常有必要。 1.焊接性分析 A560M50Cr－50Ni是ASTM标准中的标准牌号，是镍铬铸造合金，具有较高 的耐热性和在最高1090℃环境下的高温耐腐蚀性（A560/A560M-93 （Reapproved1998）），并且具有较高的耐腐蚀性，可以作为高温腐蚀条件下工 作的热稳定钢使用，A560M50Cr－50Ni的化学成分见表1，力学性能见表2［1］。 A560M50Cr－50Ni材质的铬、镍含量非常高，焊接时会有较大的热裂倾向，产生沿晶间 开裂的液化裂纹和结晶裂纹。特别是在收弧部位，较易产生弧坑裂纹，在制订焊接工艺时需 要注意。A560M50Cr－50Ni是铸造件，伸长率非常低，抵抗焊接变形应力的能力差，易产生 冷裂纹。同时，铸造材料的致密性低、组织不均匀，使焊接过程中出现缺陷的可能性增大。 2.焊接工艺 制订焊接工艺时，需要综合考虑材料的焊接性，同时避免产生热裂纹和冷裂纹，还需要 考虑现场的焊接环境，只能在一次风挡板内侧进行全位置焊接。 2.1焊接方法 焊条电弧焊具有热量比较集中、热影响区小、易于保证焊接质量、适应各种焊接位置， 以及操作灵活、设备简单、成本低等优点，特别适用于现场焊接，因此选用焊条电弧焊焊接。但焊条电弧焊工艺对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等焊接缺陷；合金元素过渡系数较小， 与氧亲和力强的元素易被烧损。 2.2焊接材料 选择原则是保证焊缝金属的性能与母材相符，包括强度、耐蚀性等。ENiCr－4是ASME 第Ⅱ卷C篇中的标准焊材，其化学成分与A560M50Cr－50Ni的相近，故ASME推荐该焊材用 于A560M50Cr－50Ni的焊接，但该改造项目中使用了Ni含量较高的ENi-CrFe－3作为焊接材料，ENiCrFe－3具有优良的抗热裂以及晶间腐蚀、应力腐蚀性能，可以获得更高的抗冷裂性能，并且可以提高焊缝的塑性和韧性，而且直径小于3.2mm的ENiCrFe－3焊条更适用于现 场的全位置焊接。因此选用了焊条ENiCrFe－3，规格准3.2mm，其未经稀释的化学成分见表3。 铬镍合金焊缝受到污染，会使其耐蚀性能和强度变差。因此，焊前必须对焊接区表面作 彻底的清理，去除氧化皮、水、油等影响焊接的杂质，使之露出金属光泽。层间若有焊渣必 须清除后再焊，以防止夹渣，最后焊道的表面也应清渣。 2.4.3预热及后热 为了防止产生冷裂纹，焊前采用了较高的预热温度，保证预热温度在250℃以上，最高 道间温度控制在350℃，同时，焊后或者焊接中断立即进行200~250℃的后热处理，并用石 棉布在外层包裹保温缓冷至80℃以下，防止焊接及冷却过程中产生较大的应力，产生裂纹。 现场加热工装如图3所示，将加热器及保温棉均匀缠绕在一个圆筒外壁，使用时将此加热工 装置于燃烧器的内侧。