超超临界机组技术交流2013年会会议报道
一年一度的超超临界机组技术交流年会11月6-8日在天津召开。会议由中国动力工程学会主办、天津国投津能发电有限公司协办、中国电力科技网承办。34位科研院所专家、生产一线技术主管和200多位与会嘉宾交流、研讨。本着宁缺毋滥，好中选好的原则，专家对会前征集的近200篇论文进行审核，精选60篇出版论文集。
中国动力工程学会名誉理事长、原机械工业部副部长陆燕荪题词祝贺：“发挥中国动力工程学会学术优势，依托中国电力科技网站交流平台，凝聚冶金机械电力综合研发成果，推动超超临界机组健康有序发展，促进国家创新驱动战略全面落地，实现装备制造由大变强之中国梦——祝第七届超超临界机组技术交流2013年会圆满成功”。他还给会议提出了宝贵建议。
超超临界机组技术交流2013年会会场
中国动力工程学会原副理事长程钧培主持开幕式。天津国投津能发电有限公司教授级高级工程师郭启刚总经理致欢迎辞并发表“打造五位一体循环经济示范模式，创建高效节能生态环保绿色电站”主题演讲：“我谨代表天津国投津能发电有限公司向大会致以热烈地祝贺，并对出席会议的各位领导、专家和科技工作者表示热烈欢迎和衷心感谢！”
国投北疆发电厂是国家循环经济试点项目，规划建设6台1000MW超超临界发电机组和60万吨/日海水淡化装置，按照三期建设。一期工程建设
2台1000MW发电机组和20万吨/日海水淡化装置，分别于2009年9月24日和11月30日投产发电，首批10万吨/日海水淡化装置于2010年4月26日全部投产，后10万吨/日海水淡化装置已于近期投运。二期扩建工程2台1000MW发电机组和30万吨/日海水淡化装置，目前正在积极筹建。
北疆一期工程投产近4年来，各子项目运行良好，各项技术经济指标都达到了国内外先进水平。截至10月底，实现了工程开工以来2411天长周期安全生产纪录，累计完成发电量454.58亿千瓦时，各项能耗环保指标均达到或高于国家标准。国投北疆发电厂先后获得中国电力优质工程奖、国家循环经济示范项目、全国循环经济工作先进单位、全国五一劳动奖状等荣誉称号。获得2012年度全国火电一千兆瓦机组竞赛一等奖。
天津国投津能发电有限公司教授级高级工程师郭启刚总经理致欢迎辞
左：王峰；右：冯德明
天津国投津能发电有限公司工程师王峰发表“北疆电厂汽轮机优化运行
实践”主题演讲。介绍国投北疆发电厂一期2×1000MW超超临界机组自09年投产以来强化生产管理，优化运行方式，不断探索机组节能优化运行的新方法、新途径：汽轮机调门优化调整、汽轮机冷端运行方式优化、凝结水系统优化运行、机组启停机优化、利用真空法同步进行汽机快冷、锅炉保养等运行优化措施，大大降低了机组的能耗指标，取得了显著成效。为国内同类型机组节能优化提供了一些有益的借鉴与参考。
西南电力设计院教授级高级工程师/副院长冯德明发表“新一代1000MW 高效一次再热机组技术在神华重庆万州工程中的应用”主题演讲。他在分析我国投产超超临界机组差距和近期技术发展方向的基础上，首次在国内提出“新一代1000MW高效一次再热超超临界机组”概念。其技术路线特点为提升初参数、回热系统升级优化、余热回收综合利用、更环保技术应用及创新优化技术集成。在与二次再热技术对比后，万州工程确定在国内首次全面实施上述技术路线，建设“世界一流、国内第一”电厂。
本工程在国内首次将1000MW机组初参数提升至28MPa/600℃
/620℃、首次采用以九级回热为核心的热力系统全面升级优化、首次在大型燃煤机组中采用高位收水冷却塔、首次应用1000MW机组100%容量国产给水泵和小机、首次采用集成式主厂房和高度集约化布置等，优化采用余热回收方案，全面集成应用降低厂用电、节能节油、数字化技术、降低造价等创新优化措施，使其设计供电标煤耗降低10g/kW.h以上，全厂占地、水耗、排放等设计指标均处于国内同类工程领先水平。近期国内大多数超超临界机组计划实施类似技术路线。该技术路线兼顾创新和稳妥、更宜全面推广，有能力将我国超超临界机组技术提升到一个新水平。
左：姚丹花；右：张秋生
上海锅炉厂有限公司设计处高级工程师/副处长姚丹花发表“更先进超超临界锅炉设计考虑”主题演讲。她和大家分享了上海电气上海锅炉厂有限公司更先进超超临界锅炉的设计构想：新一代更先进超超临界锅炉设计将是一
个立体设计概念，是将前期参数的选择、中期系统设计和后期运行优化有机的结合。更先进超超临界设计中包括：更先进的参数、更先进的炉型、更先进的系统配置、更先进的设计理念、更先进的运行方式等。在参数选择上，上锅通过对现行参数的分析，首次提出了623℃超超临界锅炉设计构想，并在田集电厂660MW超超临界锅炉上成功应用，从而推动了国内623℃超超临界工程应用；上锅首次提出了1000MW二次再热超超临界锅炉的设计构想，并成功将设计方案应用于获得国家科技支撑的国电泰州1000MW二次再热超超临界项目；在炉型选择上，上锅提出了塔式锅炉带挡板调温的设计方案；在系统配置上根据环保要求提出了超低NOx的燃烧系统结合全负荷脱硝系统配置和低低温除尘结合湿式除尘配置；在设计理念上，上锅更推崇将试验平台和设计有机结合的设计理念；同时为了实现先进超超临界，上锅认为还需要采用先进监测系统应用结合先进运行方式。上锅先进超超临界锅炉设计理念的提出是为了更节能、更环保的目标，是为了推动新一轮电力行业的进步。
神华国华电力研究院有限公司教授级高级工程师/热控高级专家张秋生发表“1000MW汽轮机轴瓦振动保护误动的原因分析及对策”主题演讲。他针对某1000MW超超临界机组汽轮机轴瓦振动保护的误动故障，结合国内已投产的上海汽轮机厂采用西门子技术生产的29台1000MW汽轮机组瓦振保护情况，对轴瓦振动保护及NOT OK 信号的机理和保护误动原因进行了分析，对于传感器电缆接地不规范、探头安装不规范、信号延时设置不合理等等原因会导致NOT OK信号误发的原因及机理及预防措施进行了论述，并对保护的合理设置提出了建议。
左：王卫良；右：吴建勋
国电科学技术研究院节能减排研究所高级工程师/主任王卫良发表“超超临界回热系统关键技术研究”主题演讲。他系统阐述了火电机组汽轮机回热系统的发展脉络及应用情况，重点介绍了超超临界机组所采用的十级抽汽带
HARP回热系统、十级抽汽带蒸汽冷却器回热系统、八级抽汽带蒸汽冷却器回热系统、MC型带背压汽轮机抽汽系统等形式。通过对回热系统所涉及的回热级数、HARP、蒸汽冷却器、二次再热、和MC技术等关键技术进行深入分析，提出重点发展二次再热、将蒸汽冷却器与HARP技术结合、在高背压小汽轮机效率提高的前提下开发MC回热系统等指导思想。
华电邹县电厂高级工程师/厂长助理吴建勋发表“实施精益管理，提升节能水平，全力以赴建设资源节约型一流发电企业”主题演讲。他从设备节能技术改造、运行方式优化和燃煤掺配掺烧、管理降耗三个方面系统介绍了邹县发电厂在节能降耗方面所做的工作。该厂综合采用变频调速、真空泵冷却水制冷、微油点火等技术，优化机组主要辅机运行方式，建立机组指标日常管控机制，充分运用值班员评价系统和机组耗差系统等数字化手段，全方位开展工作，取得了显著的经济效益。
左：杨宇；右：杨富
上海发电设备成套设计研究院教授级高级工程师杨宇发表“汽轮机转子温度计算中惯性环节系数确定方法”主题演讲。他分析了多种大型汽轮机转子温度监测技术的利弊，倡导采用具有高精度和易用性的惯性环节法来监测转子温度。针对惯性环节法应用时关键系数确定难的工程问题，介绍一种利用有限元计算结果，通过基于模式的直接搜索算法来确定有关惯性环节系数的方法。该成果将有力地推进汽轮机行业在工程中应用新的转子温度监测技术。
原国家电力监管委员会材料专家/国际焊接工程师杨富发表“我国超超临界机组金属与焊接现状与展望”主题演讲。他简要概述了中国电力工业发展现状，论述了超超临界（USC）技术是未来我国火电机组的主要发展方向。指出了发展超超临界机组的关键技术是金属材料耐高温、高压及焊接和热处理问题。提出完善600℃、开发700℃超超临界机组用国产新型耐热钢，使超超临界发电技术成为我国火电发展的主流和强项。
左：蒋寻寒；右：樊志军
6日下午，安徽省电力科学研究院高级工程师蒋寻寒发表“超超临界汽轮机的发展、问题和前景”主题演讲。他回顾了近几年来超超临界汽轮机存在的问题和技术的进步, 从电厂和电科院的视角，对目前超超临界汽轮机技术发展，以及汽轮机和周边设备、相关锅炉环保等专业的关联进行了分析，对超超临界汽轮机设计制造技术，特别在汽轮机和电站的节能设计方面,提炼了一些有普遍意义的问题和结论，作了近期前景展望，及提出各种设计和设备配置的超超临界火电机组可能的煤耗目标。指出电站设计需要很多的完善工作，大量设计规范需要更新。他特别指出，在常规燃煤火电机组（纯凝）范围内，由于国内迅速消化引进的超超临界发电技术,结合自身特有的各种创新,供电煤耗首先达到270 g/KWh的很可能将是中国的机组。
天津国投津能发电有限公司高级工程师樊志军发表“北疆电厂1000MW 超超临界燃煤机组能效对标与指标提升措施”主题演讲。他提到，能效对标是提升我们工作的有效手段，为机组安全生产、设备管理、节能降耗、经济运行等方面，树立了目标、开拓了思路。通过能效对标制定了改进和提升指标措施，使机组在可靠性、长周期运行、经济指标控制、设备管理、环保和技术监督等方面得到了有效提升，为今后指标提升有较大指导意义。
左：马君；右：冯庭有
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司高级工程师马君发表“中心给料机原煤仓中的应用”主题演讲。他指出，中心给料机按照当前发达国家广泛采用“先进先出”原则对各种物料进行卸料，主要适用于对储存水分大、易粘结、流动性较差的各种煤仓进行出仓卸料工作，能够完全避免因煤仓内的物料因长时间堆积滞留或存在不流动区域而产生的堵煤现象，因此用户可以提高煤泥或劣质煤掺烧比例，进而提高电厂的经济效益。截止目前，哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司已经将中心给料机成功用于国内10余家
300MW以上燃煤电厂中，并得到业内的广泛认可！
华能海门电厂值长/技术创新副组长冯庭有发表“基于百万千瓦机组循环水深度节能优化”主题演讲。他重点介绍了华能海门电厂循环水系统三种挖掘节能潜力、深度细化降耗方案等，这一研究成果对同类百万机组具有较大的参考价值和借鉴意义。
左：黄莺；右：杨伟
哈尔滨锅炉厂锅炉研究所高级工程师/副所长黄莺发表“哈尔滨锅炉厂二次再热锅炉研发现状”演讲。二次再热机组是当前提高火电机组热效率、实现“节能减排”的有效途径。哈锅的二次再热锅炉是深入借鉴国外成熟经验基础上的自主研发，在建炉型已经涵盖了塔式炉和∏型炉。二次再热锅炉设计的关键点包括：炉膛设计参数、低NO X燃烧系统、受热面调温特性分析、烟气再循环系统及其可靠性等。哈锅通过充足的技术储备、关键技术研究、多渠道技术交流和支持，为超超临界二次再热锅炉设计提供可靠的技术保障，有效保证机组的安全可靠和较高的综合性能指标。
中科点击（北京）科技有限公司项目中心软件高级工程师/总监杨伟发表“超超临界机组舆情与网络技术应用”主题演讲。她提到：近年来，中国互联网发展迅猛。网络已经成为第一影响力媒体，并且也是第二交流手段，随之网络舆情的影响力也越来越大，发电行业对网络舆情也越来越重视。如何保障发电单位的舆论安全成为当下的热点问题。中科点击（北京）科技有限公
司提出了保障发电单位舆论安全的三项核心举措：军犬网络舆情监测、门讯全媒体监测和一把手加密网保。军犬采用“353231”模式实现一站式、第一时间、稳准狠快、从海量互联网数据中将“发电单位”的舆情读薄、读懂的功能……；门讯采用“报刊网广电”5大媒体全面监测的模式……。
左：王琨发表演讲；右：魏毓璞主持答疑
按照中国动力工程学会名誉理事长陆燕荪“走群众路线”的建议，机械工业北京电工技术经济研究所高级工程师/副所长王琨发表“中国工程院《制造强国战略研究》能源装备分课题研究进展情况”主题演讲。中国工程院2013年重点咨询研究项目《制造强国战略研究》——能源装备分课题研究范围包括发电设备、输变电设备制造业、电能转换与控制设备及相关上下游配套产业。课题以掌握能源装备制造业核心技术，实现能源装备关键零部件制造产业化、提高能源装备制造业附加值（工业增加值），推进行业质量诚信和品牌建设，实现“由大到强”的目标；提出我国成为能源装备制造业强国的指标和阶段性目标；提出能源装备制造业发展的顶层设计和政策措施，明确路线和途径。演讲结束，主持人向与会嘉宾征询意见。大家从不同角度不同立场发表了各自的见解，特别是对“战略研究中”实现强国战略的发电设备领域技术路线和重点任务积极建言献策。王琨副所长表示将对收集到的意见、建议整理后上报，作为战略研究的重要参考，并对大家的踊跃发言表示由衷地感谢。
7日上午设金属材料会场和锅炉汽机会场。
金属材料会场，东北电力大学化学工程学院教授承慰才发表“超超临界机组自调式取样架的研制”演讲。该取样装置以“杆式自清洗过滤器”、“流体高效降温降压器”、“超超临界发电机组水汽取样架”三个专利技术为核心，研制成新颖的水汽取样装置。该装置有以下特点：1、降温降压在一个器件中同时完成，摒弃了传统装置中的易堵、易损、易漏的减压阀。2、流体高效降温降压器中的样水呈湍流状态，大大提高了热交换效率，并装置中采用了空气
预冷器，达到了节水、节电、节材及占地面积小的目的。3、在起炉、停炉过程中引起水样的压力波动，该装置有自动调节作用，使取样流量保持基本不变。该装置处于国内领先水平，国外目前还未发现优于该装置的同类产品。
左：承慰才；右：徐洪
江苏方天电力技术有限公司研究员级高级工程师/首席工程师徐洪发表“超超临界火电机组蒸汽通道氧化皮剥落理论研究最新进展”演讲。蒸汽通道氧化皮的剥落是超超临界机组普遍存在的问题。传统的氧化皮剥落理论认为氧化皮厚度和温变速率等物理因素是导致化皮剥落的根本原因。但很多氧化皮剥落事实与该理论相悖。在ASME POWER 2011诞生的“环境破坏说”（Ecocide Hypothesis）以崭新的视角诠释了蒸汽通道氧化皮剥落的机理，指出氧化皮脱落并非由纯物理因素所引起，而是物理和化学因素共同作用的结果。在“环境破坏说”的基础上建立的氧化皮剥落的理论可以为有效防治氧化皮剥落提供理论依据。
左：李志鹏；右：尹金亮
长沙理工大学能源与动力工程学院教授李志鹏发表“超超临界硬质密封复合阀阀体温度场和应力场模拟研究”演讲。他在演讲中提到：设计截止阀和球阀双阀杆双密封座结构，通过齿轮凸轮系相互联系，相互保护构成一个有机整体硬质密封复合阀，选用P92钢制造阀体等过流部件，通过对阀体在
超超临界温度、压力工况下进行数值模拟分析，认为阀体与管道连接处是整个阀体应力最大的部位，该处应力值为超超临界温度、压力工况下P92材料许用应力的1/3。该阀结构设计与材料选用是合理的，能满足超超临界工况使用要求，能有效解决传统阀门关闭时蒸汽内漏问题。
中电投河南电力公司技术研发中心高级工程师尹金亮发表“基于超超临界机组发电设备状态监测的多维全寿命氧化皮综合治理研究”演讲。多维全寿命氧化皮综合治理涉及金属、化学、热工和汽机等专业，在掌握了超超临界锅炉的燃烧特性和高温设备的老化机理后，通过开发高温锅炉管和高温部件的状态监测和寿命评估模型，实现了以状态监测为基础的维修管理，从锅炉的设计、制造、安装到运行、维护和保养等各环节，结合运行监控和技术管理，提出高温受热面氧化皮防治的相应技术措施，实现锅炉受热面氧化皮脱落爆管事故的控制、避免和杜绝，有效提高机组生产的可靠性，对于保证我国电力工业的顺利发展具有重要的理论价值和实际意义。
左：龙辉；右：高坤生
锅炉汽机会场，中国电力工程顾问集团公司研发中心教授级高级工程师/副主任龙辉发表“燃褐煤超超临界机组设计技术未来发展趋势分析”演讲。燃褐煤机组超超临界技术将是我国未来技术的重要发展方向，他系统总结了与之配套的设计技术研究，对褐煤干燥技术，烟气能量梯度利用技术，低阻力烟风道技术进行了介绍，提出了我国燃褐煤超超临界机组技术发展技术路线图，对指导我国燃褐煤机组设计有重大意义，并将对我国褐煤煤电基地的未来技术发展具有一定影响。
华能海门电厂值长/技术创新副组长冯庭有发表“基于大型燃煤锅炉价值寻优研究”演讲。他通过重新对机炉进行热力试验和应用运筹学理论方法，基于煤价、煤质、煤耗三方面的平衡点，确定燃煤采购成本和机组运行经济性之间的数量关系，将定性分析转为了定量分析，得寻找到单位燃料成本与入厂煤热值的关系，负荷率70%情况下，电厂单位输出价值降低0.0032元
/Kwh。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司工程师/值长高坤生发表“1000MW 超超临界机组汽轮机节能改造及运行优化方案探讨”演讲。他主要介绍了潮州发电公司一期扩建2×1000MW超超临界机组节能改造及运行优化方案，包括揭缸提效、抽真空系统改造、汽前泵切削叶轮、中压转子冷却管道优化、主汽门调门漏汽及轴封溢流优化等改造及高压调门配汽优化、阀点滑压优化、启停机节能优化、汽泵密封水调整等运行优化，节能效果较为明显，为同类型机组节能优化提供一些有益的借鉴与参考。
左：印旭洋；右：王刚
浙江国华浙能发电有限公司(宁海电厂)高级工程师印旭洋发表“宁电二
期轴加疏水回收改造及凝汽器检漏装置的优化改造”演讲。他介绍了国华宁电二期百万机组中实施的两项技术改造，该改造均来自生产一线，投入小，效果佳。宁电二期百万机组投产初期轴封加热器疏水系统存在漏空气现象，通过实施技术改造，利用常压容器回收了轴封加热器疏水，消除了轴封加热器疏水系统对机组真空严密性和凝结水溶氧指标的影响。详细介绍了具体改造方案，并总结了借鉴该方法的实施条件。这种利用常压容器的轴加疏水回收方法突破了火力发电厂轴加疏水通过土建预埋水封管、多级水封或自动疏水器回收至凝汽器的常规方法，而且系统简单，运行可靠。宁电二期百万机组投产初期凝汽器检漏装置存在取样管路不通畅、不易区分循环水内外环等问题，通过对取样管路进行在线反吸并利用检修机会实施优化改造，故障得到了彻底处理。详细介绍了凝汽器取样管路在线反吸方法及改造方案，总结了保证凝汽器检漏装置正常工作的措施。
上海锅炉厂有限公司技术部高级工程师王刚发表“新型二次再热超超临界锅炉机组技术开发”演讲。他介绍了上海锅炉厂有限公司先进的二次再热超超临界锅炉自主开发设计情况，从设计思想、参数的选择、炉型配置等方面进行了阐述，并以在建获得国家科技支撑的国电泰州1000MW超超临界
二次再热工程项目为例，对二次再热超超临界锅炉的设计理念、整体结构、高效燃烧、低NOx排放、受热面布置、调温方式、材料应用及实验研究等方面进行了详细的介绍，提出从基础设计到项目施工等各环节以实际设计数据确保二次再热超超机组项目能够实现更节能、更环保的目标，为推动超超临界机组技术发展及实现国家的节能减排目标做出新的贡献。
左：杜和冲；右：肖芝林
广东大唐国际潮州发电有限责任公司锅炉运行高级主管杜和冲发表“烟气深度冷却在1000MW超超临界机组的应用”演讲。他对当前的热点烟气深度冷却（又称低温省煤器）首次在百万机组中的实际应用情况进行了阐述，从设计、调试、运行、节能情况进行了分析。量化了深度冷却系统对排烟温度、凝结水、真空、电除尘效率、脱硫耗水、锅炉效率、供电煤耗指标的影响。这项工作是烟气余热节能回收的成功范例，对进一步的设计优化起到了借鉴作用。该议题在会议答疑环节引起了热烈的讨论。
华能金陵电厂高级技师/副总工程师肖芝林发表“锅炉飞灰含碳量的分析及燃烧调整策略”演讲。他主要以某电厂锅炉飞灰含碳量以及粉煤灰的烧失量为突破口，分析了该厂飞灰含碳量实际值与粉煤灰的烧失量、锅炉负荷、氧量、煤粉细度、煤质、制粉系统的运行方式、燃烧器的摆角的关系，在此分析的基础上提出了优化运行燃烧调整的策略：采用合适的风煤比、优化配煤结构、尽量停运上层磨煤机、充分发挥燃烧器摆角的功能等。经过优化运行燃烧调整目前已经取得了一定的效果，飞灰含碳量的数值已下降到合理的范围之内，经济和社会效益显著，也同时为国内同类型机组提供可借鉴的经验。
两个分会场都安排了专家答疑环节。大家一起交流，共同研讨，思想碰撞，经验分享，取长补短。
左：赵雁翎；右：彭巧平
7日下午，东北电力设计院高级工程师赵雁翎发表“1000MW级纯凝机组低温省煤器与低低温电除尘、MGGH综合设置研究”演讲。她结合某1000MW级火电烟煤机组的煤质、烟气条件，结合主机凝结水系统特点，综合分析了低温省煤器与低低温电除尘、湿法脱硫、未来增设MGGH等方案的匹配，最终确定两级低温省煤器分段布置方案：Ⅰ级低温省煤器布置在空预器后、除尘器前，额定工况烟温自120℃降至95℃；排烟温度降至烟气酸露点以下；Ⅱ级低温省煤器布置在引风机后、脱硫装置前，烟温自101℃降至75℃。利用烟气余热加热凝结水，THA工况可降低发电煤耗~3g/KWh，此方案也为将来增设MGGH提供了便利条件。
华能金陵电厂专工彭巧平发表“华能金陵电厂1030MW燃煤机组脱硝系统的运行与维护”演讲。他主要对目前百万超超临界燃煤机组脱硝系统的运行与维护作了重点的介绍和交流，对脱硝系统的危险性以及防范措施作了重点的讲解，并与参会的各位嘉宾分享了华能南京金陵发电有限公司在脱硝系统运行与维护方面的成功经验，特别是该厂脱硝系统一些好的做法，为同内型的机组或即将投入运行的脱硝系统运行与维护方面提供了技术经验。
左：丁国栋；右：施壮
天津国投津能发电有限公司高级工程师丁国栋发表“1000MW发电机组
自动电压控制系统(AVC)的控制策略和风险防范”演讲。自动电压控制(AVC)是发电厂重要的安全自动装置，是保障电网、电厂供用电系统安全、优质和经济运行的设备。他论述了发电厂实施AVC系统的全过程，阐述AVC系统的逻辑设计、控制策略、参数整定、投退原则，并结合实际生产情况，提出了提高AVC设备可靠性、运维水平的措施及风险防范，从本质上解决了经济运行同安全管理的“双赢”，为大电网、大机组电力系统电压控制提供了实践经验。
中电投河南电力公司技术研发中心高级工程师尹金亮发表“某超超临界1000MW机组低压模块结构分析与变形测试试验研究”演讲。他介绍了某型1000MW 超超临界汽轮机经常发生低压部分动静碰磨，引发机组振动，排汽导流环连接螺栓断裂等问题。通过真空状态下低压缸变形试验并结合有限元计算对事故原因进行分析，找出问题的根源，提出对该型机组低压缸结构的改进方案，为以后同类型汽轮机安装、调试、运行提供借鉴作用。
安徽省电力公司电力科学研究院高级工程师施壮发表“超超临界机组主汽温关联控制技术的研究及应用”演讲。该报告通过对超超临界机组主汽温动态特性和控制难点的分析，介绍了基于专家控制规则的主汽温关联控制策略，该方案将传统的独立、被动式调节方式转变为关联、主动式智能调节方式，并将主汽温控制对象扩展到从水冷壁至末级过热器整个换热流程上，确保了整个主汽温流程链中各点温度稳定，有效抑制了超超临界锅炉两侧汽温偏差大和超温现象，该项技术的应用对提高超超临界机组的安全、经济、稳定运行具有重要意义。
左：杨金星；右：吴春潮
天津国投津能发电有限公司高级工程师杨金星发表“北疆汽轮机轴系振动分析处理”演讲。他介绍了北疆电厂引进西门子技术1000MW机组轴系的结构及布置特点，其对轴系振动的影响。对北疆#2机组#1瓦振动原因的分析与处理过程，进行了重点说明。分析了振动故障特征和产生的原因，给出
应对措施。机组在基建期要严格控制汽缸与管道的焊接应力，避免焊接应力造成汽缸变形，引发动静摩擦。生产期间需要控制机组升负荷速率，升负荷速率太大时，容易引起偏向激振力，造成机组的振动。同时对机组轴系上发生的其它问题及处理过程，进行了说明，对同类型机组的振动故障处理具有参考意义。
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司高级工程师/副总工程师吴春潮发表“高位收水冷却塔在神华万州工程的应用”演讲。他对高位收水冷却塔与常规冷却塔进行了对比分析，综合说来高位收水冷却塔主要有以下特点：1、高位收水冷却塔与常规冷却塔在相同边界条件下，热力及阻力特性基本相当。2、高位收水冷却塔取消了塔下水池，其系统水体容积小，对补水系统的可靠性要求较高，运行管理相对复杂。3、高位收水冷却塔减少了常规自然塔雨区自由跌落的高度，因而循环水泵静扬程相应减少11.2m，每台1000MW机组循泵电机功率减少约3600kW。4、大型常规自然通风冷却塔的进风口处的噪声均接近82～86dBA，高位收水塔自由跌落高度仅为常规自然塔自由跌落高度的26.5％，且其自由跌落区均在塔的筒壁之内，通常可降低约10～15dB。5、综合初投资和运行费用，在电厂全寿命期内高位收水塔方案年费用比常规塔方案低约两百万元/年。6、随着能源价格的增加导致电价的抬高，同时考虑高位收水塔塔芯材料实现国产化，高位收水塔的经济优势还将会进一步突显。
左：依庆文；右：谭锐
天津国投津能发电有限公司高级工程师依庆文发表“海水淡化系统在水电联产模式下的经济运行方式”演讲。他系统地介绍了国投津能发电有限公司低温多效海水淡化系统与1000MW机组结合方式及特点。有针对性地提出海水淡化系统运行能耗计算模型，全面细致地分析了系统运行过程中的节能降耗方式，通过对汽、水、电、药品消耗等各项指标入手，提出了行之有效的运行方式及措施，为进一步降低海水淡化系统综合水价奠定了坚实的基
础。另外，通过系统运行、停备及启动过程中的总结，在保证系统安全稳定运行的基础上，提出一系列节能措施及建议。通过介绍，使与会人员对低温多效海水淡化系统及水电联产等方式有了进一步的了解，为兄弟单位海水淡化系统设计及经济运行起到了一定的借鉴作用。
东方汽轮机有限公司产品开发处高级工程师/部长谭锐发表“660MW等级二次再热机组开发探讨”演讲。他提到，从2009年到2012年，东方研制了660MW和1000MW等级高效超超临界一次、二次再热机组，陆续推向市场并得到用户认可和支持。东方二次再热机组在继承原机组成熟技术的基础上，充分利用二次再热和提高参数的优势，采用先进的通流技术，与常规超超临界660MW(25MPa/600℃/600℃)相比热耗降低约3%，具有明显的经济效益。东方660MW二次再热项目总体设计继承性好，结构紧凑。汽轮机设计中采用先进的筒形汽缸、双层阀盖、耐高温CB2、FB2材料、运行平台水平布置阀门、双支撑轴系等项措施应对二次再热中新的技术问题，确保机组安全可靠。同时具有快速响应调频、调峰能力，保证机组启动、运行灵活。
在会议日程专题答疑环节，对会前征集和现场收集的近百个疑难问题，先后在大会和专题会场选择性回答了近五十个，对于未来得及回答和一对一的部分，会务组将在会后组织专家回答并发布在中国电力科技网论坛超超临界栏目，以“不闭幕”的研讨会形式持续讨论；一对一的问题则在当时协调提问者和专家会后交流。
闭幕式由中国动力工程学会常务副秘书长朱月祥主持，他回顾梳理了超超临界机组技术交流会历程，中国动力工程学会及中国电力科技网为推进我国超超临界机组发展，于2007 年开始连续主办七次“超超临界机组技术交流研讨会”，分别在泰安、大连、上海、温州、汕头、宁波、天津召开，与会近2300 位嘉宾共同就超超临界机组设计、制造、安装、运行、检修、管理等技术进行交流和疑难问题探讨，深受国内同行关注和积极参与。回首七年路，其中不少东西值得欣慰、值得回味，如同一面镜子，给人新的启发……为了提高会议效率和质量，更好地做好服务工作，他以虚心真诚的态度征询意见和建议，与会嘉宾畅所欲言。
主要建议：
1、利用晚上约请相关专家就某个专题进行小范围交流答疑；
2、组织权威专家引导和学术水平提升，进一步发挥“正能量作用”；
3、评选优秀演讲人。
此举使主办和承办单位受益匪浅。
朱月祥主持闭幕式
程钧培作总结发言
最后，程钧培作总结发言：经过两天的交流，本届年会取得了圆满的成功。交流内容非常广泛与丰富，涉及机、炉、材料、自控、辅机、系统优化等多个方面，信息量非常大。既有对超超临界机组在我国投产8年来技术方面的总结，又有对其未来发展的展望，其中有一次再热、二次再热还有关键材料的研究开发和应用等；为此，我代表中国动力工程学会感谢各位专家和参会代表，感谢协办单位天津国投津能发电有限公司。超超临界机组技术交
流会连续7年召开，都是中国电力科技网承办，以魏毓璞主任为首的团队为会议作了精心的筹备、组织，我感到会议越办越好，深得大家的欢迎。
中国动力工程学会的老领导原机械部副部长陆燕荪为本次会议题了词，他充分肯定了这个学术交流平台，这个平台凝聚了冶金、机械、电力行业综合研发成果，推动了超超临界机组的健康有序发展。他希望大家要为实现我国由装备制造大国向制造强国转变这个中国梦来努力奋斗。为此提出以下几点要求：第一，我们要和中国电力科技网紧密合作，继续把超超临界机组技术年会这个交流平台办好，希望大家踊跃参会。第二，我们要继续不断优化并提高已投运机组的效率，并把优化的成果反映到今后的设计制造当中。第三，我们要对准东煤燃烧的问题进行攻关，让新疆的煤变成电输送出来，减少其他地区煤电PM2.5的排放，为我们的环境改善作出贡献。第四，要开展环保技术的研究，解决好现有煤电组PM2.5的合理排放问题。第五，超超临界要发展，材料是头等大事。我们要继续开展材料的科研、开发、攻关工作，为超超临界技术向更高参数发展打下坚实的基础。
参观北疆电厂
8日上午与会嘉宾参观了天津国投津能发电有限公司。总经理工作部从参观行程路线、分组及带队和尾队负责人、各参观点配备引导人员制定了详细周密规范地参观计划。由生产厂长、各部门领导和专工带队分三路参观了
北疆电厂运行现场、海水淡化工程和建材厂，代表认真听取介绍，并着重请教了打造全国循环示范基地，实现灰和水的零排放具体实施，与技术人员进行讨论、交流。整个参观井然有序。
北疆电厂的热情接待、周到服务、整洁的厂容厂貌、一流的设备管理水平以及职工良好的精神风貌给与会专家留下了深刻的印象，特别是循环经济链条实实在在良性运转得到了行业内专家的好评和认可。
参观五指集团
下午参观五指集团中曼电力管道（天津）有限公司。五指集团亚洲最大仓储及现代化的生产设备给参观嘉宾留下了深刻的印象。五指集团热情好客，盛情款待，欢送晚宴在五指集团董事长高沛长和中国电力科技网魏毓璞共同主持下，各席自我介绍、单位简介，然后进行技术和感情交流，沟通了国内外大量信息，气氛温馨而热烈；临别，五指集团董事长高沛长为每一位嘉宾赠送纪念品，以表达敬重和恋爱之情。
研讨会始终保持热烈、严谨、认真、求实的风格。与会嘉宾感叹两天的大会和专题演讲：专家对涉猎内容非常熟悉仍进行深入研究，根据日程安排把控时间，30分钟则详细阐述；10分钟就参照国际标准加快语速，将重点、亮点和关键技术讲清楚。“台上一分钟，台下十年功”、“一小时的演讲三十小时的演练”，本着对与会嘉宾高度负责和竭诚为超超临界机组技术做贡献的精
神，优化制作交流PPT，钻研演讲技巧，使自己的演讲更加精彩！
会议进行过程中，每位报告人演讲结束，主持人均予以点评，对下一位专家进行近200字的简介，同时屏幕出现由中国电力科技网软件高级工程师席长友精心制作的个人简介PPT供大家浏览。为协助主持人控制演讲时间，他还采用现代化软件控制时间，这一举措得到报告人充分肯定，专家积极配合，从而使会议流畅进行，自始至终井然有序，成为会议一大亮点。
左：席长友；右：会议全程实况录像
《中国电力报》在发电周刊头版以“超超临界发电显现两种技术路线”为题，予以报道，各大媒体、网站纷纷对会议进行报道。省级电视台对会议及技术参观进行全程录像，并制作DVD光盘和高清录像硬盘，方便参会代表把光盘带回单位以便未能参会的人员收看精彩讲演和答疑，使他们既弥补了缺憾，又有亲临会场的收获，这一贴心举措令大家非常满意。
与会代表对中国动力工程学会积极搭建行业技术交流平台表示赞赏。大家非常珍惜此次交流机会，与专家互动热烈，会场内外和参观途中答疑、讨论不断，对提升自己的业务技术水平大有裨益。与会嘉宾认为会议的召开提升中国动力工程学会在行业内的影响力，凝聚行业力量，促进该领域技术进步起到了重要作用。
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性
摘要 介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。 关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性 Abstract Introduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) and
start the system running for different devices running on and so on. Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics
目录 第一章前言 (3) 第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5) 第三章超超临界锅炉启动系统 (9) 第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9) 第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12) 第三节锅炉启动系统的比较 (15) 第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17) 第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20) 第六章结束语 (28) 参考文献 (29) 附录 (30)
国外超超临界机组技术的发展状况 一、超超临界的定义 水的临界状态点：压力 22.115MPa，温度374.15℃；蒸汽参数超过临界点压力和温度称为超临界。锅炉、汽轮机系列（通常以汽轮机进口蒸汽初压力划分等级）：次中压2.5 MPa，中压3.5 MPa，次高压6.5 MPa，高压9.0MPa，超高压13.5 MPa ，亚临界16.7 MPa，超临界24.1 MPa。 超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界High Efficiency Supercritical））的定义：丹麦人认为：蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线；日本人认为：压力>24.2MPa，或温度达到593℃(或超过 566℃)以上定义为超超临界；德国西门子公司的观点：从材料的等级来区分超临界和超超临界；我国电力百科全书：通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。 结论：其实没有统一的定义，本质上超临界与超超临界无区别。 二、国外超超临界技术发展趋势 （一）超超临界机组的发展历史 超超临界机组发展至今有50年的历史，最早的超超临界机组于1957年投产，建在美国俄亥俄州（Philo 电厂6#机组），容量为125MW，蒸汽进汽压力31MPa，进汽温度621 / 566 / 566 C（二次再热）。汽轮机制造商为美国GE公司，锅炉制造商为美国B&W公司。 世界上超超临界发电技术的发展过程一般划分为三个阶段： 第一阶段（上世纪50-70年代）
以美国为核心，追求高压/双再的超超临界参数。1959年Eddystone 电厂1#机组，容量为325MW，蒸汽压力为34.5MPa，蒸汽温度为 649 / 566 / 566 C（二次再热），热耗为8630kJ/kWh，汽轮机制造商美国WH 公司，锅炉制造商美国CE公司。其打破了最大出力、最高压力、最高温度和最高效率的4项记录。1968 年降参数（32.2MPa/610/560/560 C）运行直至今，但至今仍是世界上蒸汽压力和温度较高的机组。 结果，早期的超超临界机组，更注重提高初压（30MPa或以上）,迫使采用二次再热。使结构与系统趋于复杂，运行控制难度更难，并忽视了当时技术水平和材料水平，使机组可用率不高。 第二阶段（上世纪80年代） 以材料技术发展为中心，超超临界机组处于调整期。锅炉和汽轮机材料性能大幅度提高，电厂水化学方面的认识更趋深入，美国对已投运的超临界机组进行大规模的优化和改造，形成了新的结构和新的设计方法，使可靠性和可用率指标达到甚至超过了相应的亚临界机组。其后，美国将超临界技术转让给日本，GE公司转让给东芝和日立公司，西屋公司转让给三菱公司。 第三阶段（上世纪90年代开始） 迎来了超超临界机组新一轮的发展阶段。主要原因是国际上环保要求日趋严格，新材料的开发成功，常规超临界技术的成熟。大规模发展超超临界机组的国家以日本、欧洲（德国、丹麦）为主要代表。日本以川越电厂31 MPa /654℃/566℃/566℃超超临界为代表，开拓了一条从引进到自主开发，有步骤有计划的发展之路，成为当今超超临界技术领先国家。其值得我们认真学习。 三、各国超超临界发电技术情况
XX电厂600MW超超临界机组设计特点 3.2机组的形式 XX电厂二期工程的2X600MW超超临界机组采用的是日本三菱公司设计的两缸两排汽机组，与备选方案三缸四排汽机型相比，机组的高中压部分设计相同，均为三菱公司的设计技术；两缸机组的低压缸为三菱公司设计技术，而三缸机组的低压缸为哈汽的常规超临界设计技术。两缸两排汽机组长21米，宽10.5米，高7.5米，本体总重770吨；三缸四排汽机组长28米，宽10.5米，高6.2米，本体总重1020吨。两缸机组的外形及重量均远小于三缸机组，制造成本低。从热耗率来看，三缸机组THA工况的设计热耗率比两缸机组低24kJ/kW.h，全年加权平均热耗率比两缸机组低6.4kJ/kW.h，两缸机组的热耗率略高于三缸机组。与两缸机组完全相同的日本广野5#机组，到目前运行的各项指标均达到设计值。尤其是世界上最长的48英寸末级钢制叶片在投运前进行了大量的实验验证，以确保其安全性，并且在广野5#机组上安全运行。综合上述因素，由于两缸机组与三缸机组的经济性基本相当，而两缸机组的制造成本及运行维护成本均低于三缸机组，安全性也得到了相应的验证，因而两缸两排汽机型是比较合理的选择。 3.2机组参数的确定 主蒸汽的温度拟采用580℃或600℃，汽机厂对采用两种不同的主蒸汽温度，从热耗率和制造成本方面进行了计算比较，主蒸汽温度采用580℃，在THA工况下，机组的热耗率比主蒸汽温度采用600℃
高43 kJ/kW.h，全年的运行成本高228万元左右（年运行小时7800h，标准煤价400元/吨，标准煤发热量29300 kJ/kg）。主蒸汽温度从580℃提高到600℃，汽轮机主要部件的材料不变，只是高压进汽部分的壁厚增加20%左右，对汽轮机的制造成本的影响仅20万元左右。综合上述，主蒸汽温度采用600℃比主蒸汽温度采用580℃有较大优势。主蒸汽压力经过优化后，确定锅炉出口为26.25MPa，汽轮机入口为25MPa。 3.3机组的特点 汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。高中压汽轮机采用合缸结构，汽轮机低压缸采用48英寸末级叶片，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。机组采用超超临界蒸汽参数（25MPa、600℃／600℃），因此具有较高的经济性，设计工况下机组热耗率为7428kj/kwh，发电煤耗274.65g/kwh，供电煤耗294.13g/kwh，处于同功率等级机组领先地位。两台机组分别于2007年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，机组各项指标达到设计值。 3.4 机组技术经济性比较 与超临界机组的经济性比较 营口600MW超超临界机组与600MW超临界机组经济指标比较 技术经济指标比较
世界火力发电机组的发展历史及现状, 论证采用超临界和超超临界参数将是新世纪初火力发电厂主要发展方向之一，近而说明我厂三期建成一台超临界机组符合时代发展的要求。 关键词：火力发电机组；超临界 1 前言 对我厂三期工程建设一台亚临界机组还是超监界机组的问题进行分析论证。并最终得出结论。 2 超临界化发展模式的成功实践 超临界火电机组是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸。提高蒸汽初参数一直是提高这类火电厂效率的主要措施。当蒸汽压力提到高于22.1MPa时就称为超临界机组，如果蒸汽初压力超过27MPa，则称为超超临界火电机组。目前一些发达国家中，超临界和超超临界机组巳是火电结构中的主导机组或是占据一个举足轻重的比例，也就是说火电结构巳经"超临界化"了。以超临界化为特点的对火电结构的更新换代早在20世纪的中叶就已开始。超临界化可以说是火电发展的一种模式，一条道路，是被多国实践证明的成功模式。 美国于1957年投运的第一台125MW超临界机组的参数为31MPa/621℃／566℃／560℃，1958年投运的325MW机组的参数为34.4MPa／649℃／566℃／566℃，实质上它们已是迄今最高参数的超超临界机组。到60年代中期，新增机组中有一半采用超临界参数，但到70年代订货台数急剧下降。根据EPRI的一份调查报告认为，这一下降的原因是多方面的，当时美国缺乏超临界机组调峰运行的经验，最重要的是核电站担负起了基本负荷，因而对带基荷的超临界机组的需求量出现了下降，在采用超临界参数方面出现了反复。在日本和欧洲则情况则有所不同。尽管如此，从宏观上看美国在1967年-1976年的10年期间，共安装118台超临界机组，单机最大容量为1300MW，到80年代初，超临界机组仍增至170余台，占燃煤机组的70％以上，占总装机容量的25.22％，其中单机容量介于500-800MW者占60％-70％，至1994年共安装和投运了9台1300MW的超临界机组。 日本在1967年第一台超临界的600MW机组系从美国引进，在长崎电厂投运。此后日本的超临界压力火力发电得到了迅速的发展。截止1989年3月，日本各大电力公司的48个主要火电厂的总装机容量75870 MW中，超临界压力的为49350MW，占总装机量的65％，比重很大，致使火电机组全国供电煤耗由1963年的366g／kWh 降低到1987年335g／kWh 。1989和1990年在川越电厂投运的两台700MW机组的参数是两次再过热的31MPa /566/566/ 566℃℃℃，在满负荷下的热效率达41.9％，投运以来情况很好。目前在日本，450MW以上的机组全部采用超临界参数。从1993年以后已把蒸汽温度提高到566/593℃℃和593/593℃℃，一次再过热，说明这种等级的超超临界参数已达到成熟阶段。 原苏联也是世界上拥有超临界机级最多的国家，共有224台，总容量达79300MW，凝汽式汽轮机中，超临界机组的容量占48.7％。1963年，苏联投入第一台300MW超临界机组，其热耗率比超高压的200MW机组降低了5.2％。这一成功促使苏联决定，300MW以上的机组全部采用超临界参数。300MW 机组在70年代中期的可用率已达86.4％，1984年雷夫提恩电厂的300MW机组的利用小时达7043小时。德国早在60年代开始发展超临界机组，是研究和制造超临界机组最早的国家之一，但初期容量较小。1972年投运了一台430MW的超临界机组，1979年投入了一台475MW二次再过热的机组。德国VEAG电力公司在1999和2000年于Lippendorf电厂投产的两台900MW褐煤机组，蒸汽参数为26.8MPa/ 554/ 583℃℃，净效率为42％；计划于2002年在Niederaussen 发电厂投产的985MW褐煤机组，使用的蒸汽参数为26MPa/580/600℃℃，由于采用了以超超临界参数为主的多项提高效率的措施，净效率高达45.2％，机组滑压运行，可超负荷5 ％。最低负荷为50％，电厂大修期最少为4年。 丹麦是热能动力方面很先进的国家，在火电机组上也处于领先地位。在1998年在Skaebaek发电厂投产的
超临界机组与亚临界机组特点的比较2006-10-25 20:42
600MW 亚临界及超临界机组甩负荷试验技术研究 一、任务来源 汽轮机作为一个高速转动机械必须保证转速不超过它设计允许的最高转速，以防止超速产生的 严重后果。在防止机组发生甩负荷工况时的动态转速飞升方面，起主要作用的就是超速保护限制回 路，也即OPC 保护回路，而甩负荷试验是考核汽轮机调速系统动态特性最直接、最常用的方法。所 以，对于甩负荷试验而言，OPC 超速保护回路是最重要的。 甩负荷试验是一项较为复杂和极其重要的试验．涉及到各机、炉、电、热、化各专业，并具有一定 的风险性。由于甩负荷试验对于保证机组安全稳定运行有重要意义，目前新机组在基建期间，移交 生产前，都基本会按照有关要求进行甩负荷试验，但由于甩负荷试验涉及到各专业，自身技术上比 较复杂，在各地实际进行的甩负荷试验中，由于认知和理解上的不同，存在不同的技术观点，导致 实际甩负荷试验操作中，有不同的操作方式，甩负荷的试验结果也不尽相同，很多试验存在一些问 题，比如试验过程中二次飞升转速比较高、OPC 动作次数过多、甩负荷后机组没法维持空转并再次 并网接带负荷等问题，不仅影响到机组的定期投产，也影响到电网的安全稳定。尤其近年超临界机 组的建设投产比较多，超临界机组的甩负荷试验，暴露出一些新的问题。 本文正是在这个背景下，结合广东正在建设的600MW 等级的亚临界及超临界机组，对于600MW 机组的甩负荷试验，进行了深入的分析和比较研究，全面掌握现代大型机组甩负荷试验的技术要点， 着重解决实际甩负荷试验过程中的关键技术难点，为大型机组的甩负荷试验，包括即将大规模投产 的1000MW 机组的甩负荷试验，提供技术支持和技术指导，为保证现代大型机组甩负荷试验的顺利进 行和机组的安全稳定运行服务。 为此，广东省电力工业局试验研究所于2006 年开始了该项目的研究工作，项目名称：600MW 亚 临界及超临界机组甩负荷试验技术研究。 二、应用领域和技术原理 防止汽轮机超速是调节保安系统的一个重要功能，尤其是发生甩负荷等恶劣工况时，要求调节 汽门能尽快关闭，控制汽轮机转速不致使机组跳闸，并将转速控制在同步转速。若是电网短时故障， 应能迅速重新并网接带负荷。甩负荷试验是考核汽轮机调速系统动态特性最直接、最常用的方法。 由于甩负荷试验对于保证机组和整个电网的安全稳定运行，都有重要意义，本项目通过研究600MW 亚临界及超临界机组的甩负荷试验技术，来为机组和电网安全稳定运行提供支持和服务。 本课题的技术主要包括以下几个部分： 1、比较不同机组的甩负荷技术特点 实施方案：调查研究典型机组的OPC 保护逻辑的技术特点分析。包括1）国产引进型600MW 机组 的OPC 逻辑特点；2）俄罗斯列宁格勒、日立、三菱、ABB 等进口机组的OPC 逻辑特点 2、分析600MW 亚临界及超临界机组甩负荷试验中的主要技术难点和对应解决方法 实施方案：1）分析600MW 亚临界及超临界机组甩负荷试验中的主要技术难点,主要是OPC 的复位逻辑、再热汽压力的控制、转子转动惯量的计算等；2）对存在的技术难点，研究对应的解决方法；3） 制定出科学合理的甩负荷试验执行方案；
中国?海南中国科协2004年学术年会电力分会场暨中国电机工程学会2004年学术年会论文集 11 火力发电机组超临界化的发展趋势 李波 （通辽发电总厂） 摘要：从世界火力发电机组的发展历史及现状, 论证采用超临界和超超临界参数将是新世纪初火力发电厂主要发展方向之一，近而说明我厂三期建成一台超临界机组符合时代发展的要求。 关键词：火力发电机组；超临界 1 前言 对我厂三期工程建设一台亚临界机组还是超监界机组的问题进行分析论证。并最终得出结论。 2 超临界化发展模式的成功实践 超临界火电机组是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸。提高蒸汽初参数一直是提高这类火电厂效率的主要措施。当蒸汽压力提到高于22.1MPa时就称为超临界机组，如果蒸汽初压力超过27MPa，则称为超超临界火电机组。目前一些发达国家中，超临界和超超临界机组巳是火电结构中的主导机组或是占据一个举足轻重的比例，也就是说火电结构巳经"超临界化"了。以超临界化为特点的对火电结构的更新换代早在20世纪的中叶就已开始。超临界化可以说是火电发展的一种模式，一条道路，是被多国实践证明的成功模式。 美国于1957年投运的第一台125MW超临界机组的参数为31MPa/621℃／566℃／560℃，1958年投运的325MW机组的参数为34.4MPa／649℃／566℃／566℃，实质上它们已是迄今最高参数的超超临界机组。到60年代中期，新增机组中有一半采用超临界参数，但到70年代订货台数急剧下降。根据EPRI的一份调查报告认为，这一下降的原因是多方面的，当时美国缺乏超临界机组调峰运行的经验，最重要的是核电站担负起了基本负荷，因而对带基荷的超临界机组的需求量出现了下降，在采用超临界参数方面出现了反复。在日本和欧洲则情况则有所不同。尽管如此，从宏观上看美国在1967年-1976年的10年期间，共安装118台超临界机组，单机最大容量为1300MW，到80年代初，超临界机组仍增至170余台，占燃煤机组的70％以上，占总装机容量的25.22％，其中单机容量介于500-800MW者占60％-70％，至1994年共安装和投运了9台1300MW的超临界机组。 日本在1967年第一台超临界的600MW机组系从美国引进，在长崎电厂投运。此后日本的超临界压力火力发电得到了迅速的发展。截止1989年3月，日本各大电力公司的48个主要火电厂的总装机容量75870 MW中，超临界压力的为49350MW，占总装机量的65％，比重很大，致使火电机组全国供电煤耗由1963年的366g／kWh降低到1987年335g／kWh 。1989和1990年在川越电厂投运的两台700MW机组的参数是两次再过热的31MPa /566/566/ 566 ℃℃℃，在满负荷下的热效率达41.9％，投运以来情况很好。目前在日本，450MW以上的机组全部采用超临界参数。从1993年以后已把蒸汽温度提高到566/593 ℃℃和593/593 ℃℃，一次再过热，说明这种等级的超超临界参数已达到成熟阶段。 原苏联也是世界上拥有超临界机级最多的国家，共有224台，总容量达79300MW，凝汽式汽轮机中，超临界机组的容量占48.7％。1963年，苏联投入第一台300MW超临界机组，其热耗率比超高压的200MW机组降低了5.2％。这一成功促使苏联决定，300MW以上的机组全部采用超临界参数。300MW 机组在70年代中期的可用率已达86.4％，1984年雷夫提恩电厂的300MW机组的利用小时达7043小时。 德国早在60年代开始发展超临界机组，是研究和制造超临界机组最早的国家之一，但初期容量较小。 1972年投运了一台430MW的超临界机组，1979年投入了一台475MW二次再过热的机组。德国VEAG电力公司在1999和2000年于Lippendorf电厂投产的两台900MW褐煤机组，蒸汽参数为26.8MPa/ 554/ 583 ℃℃，净效率为42％；计划于2002年在Niederaussen 发电厂投产
大型超超临界火电机组现状和发展趋势 摘要：本文简述了上海发展超超临界火电机组的战略意义、国内 外现状、关键技术和经济效益。 1. 超超临界的概念 火力发电厂的工质是水，在常规条件下水经加热温度达到给定压力下的饱和温度时，将产生相变，水开始从液态变成汽态，出现一个饱和水和饱和蒸汽两相共存的区域。当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也等于零，该压力称为临界压力。水在该压力下加热至374.15℃时即被全部汽化，该温度称为临界温度。水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。蒸汽压力大于临界压力的范围称超临界区，小于临界压力的范围称亚临界区。从水的物性来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa、且蒸汽温度高于580℃称为超超临界。 2. 发展超超临界火电机组的战略意义 2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，经过分析、测算，推荐的全国发电能源需求预测方案见表1。 表1 全国电能源构成 项目单位2000实际2020预测 全国总装机容量万千瓦31932.09 90000 比重% 100 100 1、水电万千瓦7935.22 22000 比重% 24.9 24.4 2、火电万千瓦23746.96 63500 比重% 74.4 70.6 其中：煤电万千瓦23223.96 58000 比重% 72.7 64.4 气电万千瓦511.8 5500
亚临界、超临界、超超临界火电机组技 术区别、发展现状与发展趋势的研究报告 一、问题的提出 通过书本上的学习我们初步了解了火电厂的工作流程和原理，在整个流程中机组选择的不同使得火电厂对发电用的蒸汽的各项参数、工件的选择、材料的要求等提出不同的标准。本小组通过对亚临界、超临界、超超临界火电机组技术区别、发展现状与发展趋势进行研究，找出了他们的一些不同与相同之处，陈列如下不对之处还望指正。 二、调查方法 1.从书籍中查找有关资料 2.在英特网中查阅有关资料 三、正文 我国自1882年在上海建立第一座火力发电厂开始, 火力发电已走过100多年发展历程。新中国成立以后, 特别是改革开放以来, 我国的火力发电事业取得了煌的成就。全国电力装机到1987年跨上100GW的台阶后, 经过7年的努力, 在1995年3月份突破200GW至1995年底我国电力装机容达到217.224GW,其中水电52.184GW,火电162.94GW,核电2.1GW.1995年全国发电装机容量跃居世界第三位、发电量居世界第二位。 火力发电在电力结构中一直占有重要地位。从全球范围看, 火电在电力工业中起着主导作用。对中国而言, 火电在电力工业中所占比重更大, 其中煤电所占比例要比全世界平均水平更高。国内外一些机构曾对我国能源结构进行过预测分析, 虽然数字有些差异, 但结论大致相同,火力发电特别是燃煤发电在未来几年及21世纪上半叶, 甚至更长时间内在我国电力工业中将起主导作用。 我国火电机组的研制从50年代中期6MW中压机组起步, 到70年代已具备设计制造200MW超高压机组和300MW亚临界压力机组的能力, 但我国最大单机容量同国外先进水平的差距一般为30-40年, 我国机组的技术性能和可靠性水平与国外先进水平相比有相当大的差距( 以当时的亚临界300MW汽轮机为例, 其热耗值比国外同类机组高出约209KJ/（KW·h）, 按每台机组每年运行7000h 计算, 仅此一项每台机组每年就需多消耗近2000t标准煤。为尽快缩小与国外先进水平的差距, 从80年代初开始,我国采取引进→消化吸收→攻关创新→推广应用的技术路线, 自主研制开发火电机组, 促进了电力工业在装备、设计施工、运行和管理方面跃上新水平。现已发展到设计制造600MW亚临界压力机组。电站锅炉、汽轮机的燕汽参数从中压、高压发展到超高压, 亚临界压力。汽轮发电机电压从6.3kV发展到20kV冷却方式已掌握了空冷、氢冷、双水内冷、水氢氢冷等技术, 近10年来, 我国新建火电机组容量也从以100-200MW为主发展到以300-600MW为主。之后我国引进并消化吸收国外先进技术, 提高我国火电机组研制水平，优化引进型机组, 推广应用新技术, 改进提高国产机组水平，推广优化技术, 提高国产火电机组水平。在“九五”期间及以后又致力于积极开发大容量超临界压力机组，开发大型空冷和热电联供机组，研制能燃用劣质煤的大
目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点
超超临界机组技术资料汇编锅炉专业第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点 概述 我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。 目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家 241
超超临界机组技术资料汇编锅炉专业主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。 哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超 242
我国超超临界燃煤机组现状和发展趋势 【摘要】我国是煤炭生产与消费大国，随着社会市场经济的发展，社会的电力需求在不断增大，作为耗煤量高、能源利用率低的典型航呀，发电行业在运行的过程中，由于大量煤炭的燃烧，对环境造成非常严重的污染，积极提升燃煤发电机组的能源利用率非常的必要，本文就主要对我国超超临界燃煤机组的现状及发展趋势进行简单分析。 【关键词】超超临界燃煤机组；发展现状；发展趋势 发电行业与人们的日常生活息息相关，在社会发展过程中发挥着非常重要的作用，但是在火力发电厂运行过程中，伴随着巨大的能量消耗，这不仅会加剧我国的能源危机，还会带来严重的环境污染问题，积极提升超超临界燃煤机组的能源利用率、减少污染物的排放非常的重要，本文就主要针对此予以简单分析研究。 1超超临界燃煤机组的简单介绍 首先对超超临界的参数概念进行简单分析，通常会将水蒸气参数值超过临界状态点的参数值称作超临界参数，并且当水蒸气参数值超出水蒸气参数值，并且升高到一定数值时，就达到了超超临界参数范围中，我国的相关标准中，超超临界状态主要是指，蒸汽压力值大于27兆帕的状态，国内外的大多数发电企业及动力设备制造企业，认为机组的主蒸汽参数满足下列条件之一时，可以将其称之为超超临界机组： （1）机组的主蒸汽压力大于等于27兆帕； （2）机组的主蒸汽压力大于等于24兆帕，并且蒸汽的温度值≥580e。 超超临界机组与普通的燃煤机组相比，其水蒸气的温度、压力等明显提升，这对于机组的热效率的提升具有非常重要的作用，与亚临界机组的效率相比，超临界机组能够提升2%～3%，而超超临界机组的效率能够在超临界机组的基础上，再提升2%～4%，但是在机组使用寿命、运行灵活性、可靠性、可用率等方面与亚临界机组相比没有明显的差别，在二氧化硫、二氧化碳的排放量、能源利用率等方面，超超临界机组是明显优于普通的超临界机组及亚临界机组的。 将超超临界发电技术与其他相关的洁净煤发电技术进行对比分析，其具有这样的优势： （1）超超临界机组的单机容量能够达到1000MW及以上，这与电力工业的大容量机组需求相符； （2）超超临界发电技术具有很高的发电效率，并且其应用高效的除尘技术、低二氧化氮技术及烟气脱硫技术，能够有效降低污染物的排放量，与其他发电技
超临界机组与亚临界机组特点的比较 关键词：超临界机组亚临界机组 河南华能沁北电厂工程处(454662) 刘发灿 摘要：通过对国产首台超临界机组与亚临界机组的技术、经济性、可靠性等方面的比较，从而体现出超临界机组的优越性。 主题词：超临界亚临界特点 1 概述 随着我国电力工业的发展及电力结构的调整，600MW级火电机组已经成为我国火电的发展方向并即将成为电网的主力机组，尤其是超临界参数机组，由于其更低的运行成本和高效益，使得此类型的机组在现在的电力市场中更具有竞争性。沁北电厂一期工程作为国家引进600MW超临界机组的依托项目以及2000年燃煤示范电厂，承担着引进先进技术，降低工程造价的双重任务，这就给工程的提出了较高的要求。随着2004年12月13日13：31分2＃机组顺利通过1 68小时，标志着超临界600MW机组国产化目标的顺利实现。 2 600MW超临界和亚临界机组的技术特点的比较 2.1 超临界机组和亚临界机组特点比较 超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.13MPa）的锅炉和汽轮发电机组，它具有如下特点： (1）热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗～2.5％，故可节约燃料，降低能源消耗和大气污染物的排放量。
(2）超临界压力时水和蒸汽比容相同，状态相似，单相的流动特性稳定，没有汽水分层和在中间集箱处分配不均的困难，并不需要象亚临界压力锅炉那样用复杂的分配系统来保证良好的汽水混合，回路比较简单。 (3) 超临界锅炉水冷壁管道内单相流体阻力比亚临界汽包炉双相流体阻力低。 (4) 超临界压力下工质的导热系数和比热较亚临界压力的高。 (5）超临界压力工质的比容和流量较亚临界的小，故锅炉水冷壁管内径较细，汽机的叶片可以缩短，汽缸可以变小，降低了重量与成本。 (6）超临界压力直流锅炉没有大直径厚壁的汽包和下降管，制造时不需要大型的卷板机和锻压机等机械，制造、安装、运输方便。同时取消汽包而采用汽水分离器，汽水分离器远比亚临界锅炉的汽包小，内部装置也很简单，制造工艺也相对容易，相应地降低了成本。 (7）启动、停炉快。超临界压力直流锅炉不存在汽包上下壁温差等安全问题，而且其金属重量和储水量小，因而锅炉的储热能力差，所以其增减负荷允许的速度快，启动、停炉时间可大大缩短。一般在较高负荷（80～100％）时，其负荷变动率可达10％/min。 (8) 超临界压力锅炉适宜于变压运行。 (9）超临界锅炉机组的水质要求较高，使水处理设备费用增加，例如蒸汽中铜、铁和二氧化硅等固形物的溶解度是随着蒸汽比重的减小而增大，因而在超临界压力下，即使温度不高，铜、铁和二氧化硅
超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究 分析报告 上海电力学院 2009年3月
超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究 1．引言 按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的约8亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组比例约占总容量75%左右。由于电力是最大的煤炭用户，要提高煤炭的利用效率，提高燃煤电厂的效率是一个主要途径。 分析国际上燃煤发电技术的发展趋势，将采用两种技术路线来提高效率和降低排放。其一是利用煤化工中已经成熟的煤气化技术，采用整体煤气化蒸汽燃气联合循环技术（IGCC）实现高效清洁发电，其代表技术为IGCC。此技术提高能效的前景很好，但因系统相对复杂而造成投资偏高的问题需要解决。目前正在烟台电厂建设一台300或400MW等级的IGCC示范机组，为今后的发展作好技术储备。另一个发展方向是通过提高常规发电机组的蒸汽参数来提高效率，即超临界机组和超超临界机组。超超临界机组在发达国家已经实现了大容量、大批量生产。通过努力我国可以较快实现国产化能力，降低设备成本。 超超临界机组蒸汽参数愈高，热效率也随之提高。热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围的条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13%～0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25～0.30%；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%～0.20%。在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降 1.4%～1.6%。 亚临界机组的典型参数为16.7MPa/538℃/538℃，其发电效率约为38％。超临界机组的主蒸汽压力通常为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538～560℃；超临界机组的典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，对应的发电效率约为41％。超超临界机组的主蒸汽压力为25～31MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～610℃。超临界机组的热效率比亚临界机组的高2%～3%左右，而超超临界机组的热效率比超临界机组的高4%左右。并且超超临界机组技术具有继承性好，
2010年第2期(总第59期) 2010年4月 收稿日期:2010 02 01 第一作者简介:李亚峰,1974年生,男,山西长治人,1996年毕业于太原电力高等专科学校热能与动力工程专业,工程师。 工作研究 660M W 超超临界锅炉技术特点及分析 李亚峰, 薛青鸿 (国华陈家港发电有限公司,江苏 盐城 224631) 摘 要: 介绍了国华陈家港电厂660M W 超超临界锅炉水冷系统、启动系统、低NO x 燃烧器等的主要技术特点。指出,该型号锅炉在节能减排、环境保护等方面有显著的技术优越性。关键词: 超超临界锅炉;技术特点;系统 中图分类号: T K 229 文献标识码: A 文章编号: 1674 3997 (2010)02 0018 03 Analysis on Technical C haracteristics of 660MW Ultra Supercritical Boiler LI Ya feng,XU E Qing hong (GuoHua Chenjiagang Power Generation C O.,LTD.,YanC heng 224631,Jiangsu,Chi na) Abstract:T his paper analyzed 660M W ultr a supercritical boiler technical characteristics of Guohua Chengjiag ang pow er plant.T he unit showed a more significant technical super iority on energ y saving emission r eduction,and enviro nment friendly among ul tra supercritical units throug h analyzed t he technical characteristics of water cooling system,boot,low N ox Burner etc.Key words:ultra supercr itical boiler;technical character istics;system 0 引言 中国以火电为主的电力结构,决定了节能减排的重点是煤炭的清洁利用。大力发展大容量、高参数超超临界机组是中国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施之一。 国华陈家港电厂一期2台660MW 超超临界锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收ALST OM 公司超超临界锅炉设计制造技术的基础上,结合超超临界机组参数、锅炉燃煤的特点及用户的特殊要求自行设计的660MW 超超临界机组锅炉。笔者在介绍该型号锅炉承压部件、燃烧系统、启动调节等方面独特技术特点基础上,指出其在节能减排、提高能效方面的优越性和发展前景。 1 总体介绍 陈家港电厂2台660M W 超超临界锅炉采用的是超超临界参数变压运行螺旋管圈与垂直管屏直流炉结合、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、 型露天布置,固态排渣,全钢架悬吊结构。额定工况及BM CR 工况主要参数见表1。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器,炉膛折焰角上方布置了高温过热器,水平烟道布置了高温再热器,尾部烟道为并联双烟道,后烟井前烟道布置 有低温再热器、后烟道布置有低温过热器,在低温再热器和低温过热器管组下方布置有省煤器,省煤器的型式与常规机组一样。 表1 额定工况及BM CR 工况主要参数 名称单位额定工况 BM CR 工况 过热蒸汽流量t/h 1940 2037 过热蒸汽出口压力M Pa 26.0326.15过热蒸汽出口温度 605605再热蒸汽流量t/h 16291716再热蒸汽进口压力M Pa 5.84 6.16再热蒸汽进口温度 377386再热蒸汽出口压力M Pa 5.66 5.97再热蒸汽出口温度 603603给水温度 294 298 锅炉燃烧系统,按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制。再热器汽温采用烟气挡板调温、燃烧器摆动和过量空气系数的变化调节,两级再热器之间连接管道上设置微量喷水。 2 技术特点及分析 2.1 省煤器及水冷系统 超超临界锅炉采用一级省煤器,并联布置在后烟井中,分别在低温再热器和低温过热器的下部。给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤器 18
超临界机组与亚临界机组特点的比较
超临界机组与亚临界机组特点的比较 关键词：超临界机组亚临界机组 河南华能沁北电厂工程处(454662) 刘发灿 摘要：通过对国产首台超临界机组与亚临界机组的技术、经济性、可靠性等方面的比较，从而体现出超临界机组的优越性。 主题词：超临界亚临界特点 1 概述 随着我国电力工业的发展及电力结构的调整，600MW级火电机组已经成为我国火电的发展方向并即将成为电网的主力机组，尤其是超临界参数机组，由于其更低的运行成本和高效益，使得此类型的机组在现在的电力市场中更具有竞争性。沁北电厂一期工程作为国家引进600MW超临界机组的依托项目以及2000年燃煤示范电厂，承担着引进先进技术，降低工程造价的双重任务，这就给工程的提出了较高的要求。随着2004年12月13日13：31分2＃机组顺利通过1 68小时，标志着超临界600MW机组国产化目标的顺利实现。 2 600MW超临界和亚临界机组的技术特点的比较 2.1 超临界机组和亚临界机组特点比较 超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.13MPa）的锅炉和汽轮发电机组，它具有如下特点： (1）热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗～
炉出口两侧最大烟温差不得大于50℃）。沁北电厂采用前后墙对冲燃烧的方式。 (2)汽轮机部分 ①对于汽轮机本体来说，由于超临界压力机组是由直流炉供汽，溶解于蒸汽中的其他物质较多，蒸汽在汽轮机的通流部分做功后压力降低，原先在高压下溶解的物质会释放出来，产生固体硬粒冲蚀。针对超临界机组固体硬粒冲蚀这一突出问题哈尔滨汽轮机厂采取了对通流部件进行表面硬化处理；从防磨角度优化通流部分进汽角度，减轻对叶片的冲蚀；采用全周进汽和调节汽门合理管理系统AMS以降低启动流速，减小硬粒冲击能量 等。 ②超临界汽轮机由于主蒸汽参数及再热蒸汽参数的提高，特别是温度的提高，一些亚临界机组使用的材料，已不能适应超临界汽轮机的工作状况，因此，在选材问题给予了高度重视。主汽调节阀壳体和主蒸汽管采用9%Cr锻钢，以适应主蒸汽温度和压力变化的要求。低压缸进汽温度由亚临界的320℃升至370℃，亚临界使用的普通30 Cr2Ni4MoV转子材料的长期时效脆性敏感性高，不能满足长期安全运行的要求。因此采用了超纯30Cr2Ni4MoV转子材料，降低材料的长期时效脆性敏感性，使超临界的低压转子能够长期安全运 行。 ③结构设计上采取防止蒸汽旋涡振荡的措施，避免由于高压缸入口压力高、汽流密度大，使调节级复环径向间隙处发生蒸汽旋涡振
发展超临界机组以降低煤耗 赵旺初 (中国电力信息中心,北京100083) 摘要：在提高蒸汽参数改善厂效率的过程中,某些流通部分的改进起着重要的作用,还应考虑到材料和单位造价的问题。本文主要阐述了它们的关系并举例说明。 关键词：超临界；材料；机组单价；机组效率 中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 0 引言 据资料介绍：蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃的亚临界机组的厂效率为41.8%,参数为25MPa/540℃/560℃的超临界机组的厂效率为43.3%,参数27MPa/585℃/600℃的超临界机组的厂效率为44.4%,30MPa/600℃/620℃机组的厂效率为45.1%,31.5MPa/620℃/620℃机组的厂效率45.5%,31.5MPa/620℃/620℃机组的厂效率45.5%,35MPa/700℃/720℃机组的厂效率为47.6%。高蒸汽参数将带来高的厂效率,这是肯定的,但大容量机组是否应该参数越高越好呢？答案是不然。除受到材料的限制和单位造价的制约外,优选参数和优化设 计至关重要。 1 发达国家超临界机组的发展趋势
德国Staudinger电厂500MW机组的蒸汽参数25MPa/540℃/560℃,厂效率42.5%；Hessler 电厂70OMW机组参数为27MPa/580℃/600℃,厂效率45%。 日本东芝公司制造的700MW机组参数为31.lMPa/566℃/566℃厂效率45%；俄罗斯新一代大机组采用参数为28-3OMPa/580－600℃,厂效率达44%-46%;美国GEC-AISTHOM公司为丹麦制造的41OMW机组参数 28.5MPa/600℃/600℃,厂效率47%。这说明超临界机组可获得高效率但高参数非唯一因素。 2 提高厂效率的有效途径 德国Staudinger电厂500MW机组对比德国Scholven电厂的700MW机组,蒸汽参数由19.5 MPa/535℃/535℃提高到25MPa/540℃/560℃,厂效率提高4.7%。4.7%包括,提高参数增效2%,改进低压汽缸设计增效1%,改进汽轮机通流设计增效0.7%,降低排烟温度增效0.6%,其它如辅机改进节约厂用电等增效0.4%。第1、2两项增效3%,汽轮机通流部分改造的增效0.7%中,包括了低压汽缸通流部分的改进的增效0.4,故提高参数和改进低压缸两部共增效3.4%,占 72%。又如丹麦Nordjlland Srarket电厂的410MW超临界机组,厂效率47%,它与丹麦Esbgerg电厂的24.lMPa/558℃/560℃老机组相比,效率提高了8.1%,其中改造低压缸超高速叶型一项增效2.7%,末级改用新型长叶片,增大出口环形面积,降低出口流速以减少排汽损失,此项增效0.8%。这两项低压缸的改进增效 3.5%,占总增效的43%。上2项可见改进低压缸对提高厂效率起着重要作用。 3 我国对改造低压缸提高效率的经验 我国大量200MW三排汽机组的低压缸是沿袭40～50年代的设计,技术落后,低压缸实测效率仅78.5%～ 81.5%，而世界先进水平为89.6%,还有提高8%-11%的潜力的可能。