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东辰控股集团有限公司
20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 （方案设计，详细设计）
工艺专业统一规定
编制：
校对：
审核：
中建安装工程有限公司
二○一四年三月
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目录
1 适用范围 (5)
2 应用的标准规范 (5)
3设计依据 (7)
4设计范围 (7)
5 设计基础数据 (8)
6 装置单元号 (8)
7 装置设备编号 (8)
8装置管道编号 (10)
9 设计文件编制 (11)
10 工艺设计技术规定 (11)
11、环保、职业安全卫生 (24)
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1 适用范围
本设计工作规定是为东辰控股有限公司20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目工艺专业方案设计和详细设计而编制的。
该工程包含以下工艺装置，分别为：
序号 装置或单元名称 设计分工 备注
1 25万吨/年轻芳烃加氢升级改造项目 中建院 改造
2 15万吨/年半再生固定床重整装置 中建院 新建
3 18000Nm3/h甲醇制氢装置 华东院 新建
4 40万吨/年中芳烃加氢改质装置 华东院 新建
2 应用的标准规范
在整个工程设计过程中，各有关设计人员应严格遵守国家标准、行业标准、企业标准和地方特定标准、规范。
标准编号标准名称
1 GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则
2 GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则
3 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
4 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
5 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
6 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
7 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范
第页共 24 页标准编号标准名称
8 SH/T 3003-2000 石油化工合理利用能源设计导则
9 SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
10 SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
11 SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
12 SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范
13 SH/T 3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范
14 SH3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则
15 SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范
16 SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
17 GB50493-2009 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
18 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则
19 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范
20 SH/T 3101-2000 炼油厂流程图图例
21 GB/T50441-2007 石油化工设计能耗计算标准
22 SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范
23 SH/T 3120-2000 石油化工喷射式混合器设计规范
24 SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范
25 SH/T 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范
26 SH 3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范
第页共 24 页标准编号标准名称
27 SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
28 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
29 SHB Z 06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则
30 SY/T 6344-2010 易燃和可燃液体规范
31 GB 50177－2005 《氢氧站设计规范》
32 GB 50183－1993 《石油天然气工程设计防火规范》
33 JB/T4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数
34 JB/T4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数
35 JB/T4740-1997 空冷器换热器型式与基本参数
36 GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范
3设计依据
见《项目统一规定》1.设计依据
4设计范围
见《项目统一规定》3.设计依据
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5 设计基础数据
（1）建厂条件、气象条件、水文地质条件、公用工程条件等见《项目统一规定》
（2）专利商提供的工艺包、设计基础数据；
（3）业主提供的有关资料、设备供应商提供的设备资料等；
（4）其它准确有效的设计输入，如各工艺装置间、各专业间的相互委托资料等；
（5）项目组提供的其它设计资料及有关特殊规定。
6 装置单元号
见《项目统一规定》5.单元划分
7 装置设备编号
为了统一全厂设备位号的编制方法，避免位号重复，并且使位号包含尽可能多的信息，特制定本规定。
设备名称：以汉字标注在设备位号横线下面，如下图所示意：
设备位号为一个七位（或八位）的字母与数字组合编码，具体规定如下：
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设备类别表示：
序号 代号 中文名称
1 R 反应器
2 C 塔器
3 E 换热器
4 A 空冷器
5 D 容器
6 T 储罐
7 V 球罐
8 K 压缩机
9 P 泵
10 F 工业炉
11 SG 蒸汽发生器
12 FI 过滤器
13 SL 消音器
14 FT 阻火器
15 EJ 抽空器
16 M 混合器
17 SC 采样器
18 SV 安全阀
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8装置管道编号
管道按以下方式编号：
XXX-D-YYY-APZZ-M-I
其中：
XXX- 装置单元代号，在P&ID上可以省略该号，只在每张P&ID的备注中加以说明。
D- 管道公称直径，以毫米数表示；
YYY- 管内介质代号，以字母表示，见附录A；
A- 装置子单元号
P- 管道起始点所在PID图编号，但对公用工程管线（如水、蒸汽、风等）管道全部以终点所在PID编号,
ZZ- 在PPP编号的PID中同类介质管道的顺序号，用2位阿拉伯数字表示；
M- 管道等级号，按项目提供的管道等级规定；华东院负责部分以华东院内部标准为准。
I- 隔热/伴热形式代号，用字母表示如下：
AH Acoustic（hot service）隔音
AC Acoustic（cold service）隔音
C Cold conservation保冷
ET Electric tracing电伴热
H Hot conservation保温
P Personnel protection人员保护
ST Steam tracing蒸汽伴热
示例1：（209-）150-P-1102-5K1-ST表示在重整（209）界区节点图中，管径为150mm，P为工艺管道,1102表示第1子单元第1张PID图(起始点)第2根管道，5K1为管道等级，ST为蒸汽伴热。
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9 设计文件编制
见《项目统一规定》8.设计文件编制规定
10 工艺设计技术规定
10.1 单位制
本项目计量单位采用SI国际单位制。主要使用单位的英文字母表示方法（请
注意大小写）见表10-1：
表10-1 主要单位的英文字母表示方法
序号单位名称英文字母表示方法
1 压力
1.1 压力（表压） kPaG或MPaG
1.2 压力（绝压） kPaA或MPaA
2 温度℃
3 质量kg
4 长度 m
或 mm
5 密度kg/m3
6 面积 m2或 mm2
7 时间h或s
8 流量
8.1 质量流量kg/h
8.2 液体体积流量m3/h
8.3 气体体积流量m3/h
8.4 标准状态气体体积流量Nm3/h
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序号单位名称英文字母表示方法
9 标准状态液体体积 Std
（20℃）
m3
10 标准状态气体体积 Nm3 （0℃ &101.325kPa(a)）
11 热焓kJ/kg
12 热通量MW
13 功率kW
14 动力粘度 mPa?s
(也可以用cP表示)
15 运动粘度 mm2/s (也可以用cSt即厘沱表示)
16 力、重力N或kN
17 强度、应力kPa=KN/m2,MPa=N/mm2
10.2 采用的计算或绘图软件
序号软件名称版本号开发单位备注
plus V7.2及以上Aspen
1 Aspen
2 HYSYS V7.2及以上Aspen
II V8.0及以上SimSci
3 PRO
4 HTRI 6.0及以上HTRI
5 HTFS+ V7.2及以上Aspen
Autodesk
6 AutoCAD AutoCAD2004及
以上
以及其他单体设备计算的有效版本软件
10.3 总体要求
10.3.1装置操作时间按8400小时计（三年一检修）。
10.3.2 各工艺装置操作弹性如下：
序
装置名称 操作弹性
号
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1 25万吨/年轻芳烃加氢升级改造项目 60~110%
2 15万吨/年半再生固定床重整装置 60~110%
3 18000Nm3/h甲醇制氢装置 60~120%
4 40万吨/年中芳烃加氢改质装置 60~110% 10.3.3 各装置间正常操作时是互供热料，不再冷却，节省能量，但需设置必须的冷却措施及中间罐保证开停工及非正常工况生产。
10.3.4本项目初步考虑依托一期项目火炬系统。一期项目已设置一套地面火炬系统，用于处理氢气、轻烃等可燃气体；一套高架火炬，用于处理酸性气。
10.4 酸性水和洗涤水
（1）本项目各装置产生的酸性水处理依托一期项目酸性水汽提装置。酸性水出装置的界区条件为：
温度：40℃
压力：0.4MPaG
（2）装置注水采用锅炉给水。进装置的界区条件为：
温度：90℃
压力：4.8MPaG
10.5 换热器差压设计
加氢装置等中高压换热器的差压按照专利商工艺包规定设计。
10.6 硫化氢浓度选取
加氢装置中反应部分设备反应流出物侧、循环氢侧正常操作是物流硫化氢浓度低于2%，需要考虑硫化工况下硫化氢浓度为2%的工况。
10.7 容器工艺设计
10.7.1 容器直径
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（1）容器直径按以下标准选取：单位mm
300、350、400、450、500、550、600、700、750、800、900、1000、1100、1200、1300．．．．．．△=100mm
直径大于800mm的容器，内径按100mm递增。
（2）停留时间
用途停留时间
回流5分钟
塔进料 15分钟（有流量控制）
或8分钟（液位、流量串级控制）
重沸（加热炉）8分钟（对到加热炉的进料）
重沸（热虹吸） 10到30秒
产品到储罐非泵送3分钟；泵送8分钟
产品到其他单元 15分钟（有流量控制）
或8分钟（液位、流量串级控制）
进料缓冲罐如果直径≤1.2m,30分钟
如果1.2m＜直径＜1.8m,20分钟
如果直径≥1.8m，15分钟
注：专利商已经提供容器尺寸参数的应按照专利商提供的数据确定。
10.7.3 装满系数
对易挥发物料，装满系数取0.6~0.65；对不易挥发物料，装满系数取0.65~0.7。如专利商有要求，应按工艺包的要求执行。
特殊情况另行考虑。
10.7.4 设计压力
正常操作为减压或开/停工需抽真空的设备按全真空设计，并且能承受在真空系统失灵的情况下设备所能达到的最高压力，需要在委托资料和数据单中注明。
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对于装有在常温下其蒸气压低于大气压的介质可隔断的设备按全真空设计。需要在委托资料和数据单中注明。
10.8塔的工艺设计
一般建议采用浮阀类塔板，可根据具体情况或专利商的推荐选择其他类型塔板（如填料塔、舌型塔板）。
对于板式塔，在塔顶塔板上部，进料塔板和塔底塔板下部开人孔。在水平位置和带有可拆卸内件的塔板处设人孔，人孔之间的塔板数不超过20层。
浮阀塔的最大液泛百分数。
真空塔为77%。
其他塔为82%。
直径小于900mm为70%。
塔板操作范围至少为正常负荷的50%到120%。
塔板编号从塔顶开始。
对填料塔、用填料专利商提供的计算方法来估算塔径。
10.9 换热器工艺设计
热回收系统的热量损失值的选取、反应部分由于原料变化等原因引起反应热下降致使反应器出口温度降低等原因影响加热炉设计负荷的选取，具体参数按各专利商推荐的加热炉设计负荷考虑。
为便于清理，当污垢系数为0.0004 h.m2.℃/kcal或更大时，管束按正方形排列式布管。
加氢装置等中高压换热器折流板切口方位采用竖向方式。
10.9.1 管壳程流体的确定
一般情况下下列介质走管程：
腐蚀性流体
有毒流体
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易结垢流体
高温温度或高压流体
水、水蒸气
当上述情况排除后，介质走管程还是走壳程，一般要考虑提高传热系数和充分利用压降。
一般情况下下列介质走壳程
塔顶冷凝介质
烃类的冷凝和重沸
关键压力降控制的流体
粘度较大的流体
如果专利商对介质走换热器的管程或壳程有推荐，应采用专利商推荐的形式。
10.9.2 防冲板
一般情况下，换热器壳程入口设置防冲板
10.9.3 换热终温
为了合理的规定换热终温，可参考下述数据：
热端温差＜20℃
冷端温差分三种情况考虑：
（1）一般情况下＜20℃
（2）热流需要进一步冷却，冷流需要进一步加热，则＜15℃
（3）流体用水等冷源冷却，冷端温差＜5℃
10.10 空冷器的设计
10.10.1 空冷器的设计温度
空气冷却器采用的空气干球设计温度为最热月平均温度36.5℃。
空冷后温度确定：如果选用空冷器，但工艺考虑要求后冷，空冷和水冷之间的温度分界点一般为55℃，不大于60℃。若物流空冷后不需要水冷（即要求的
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物流送出温度大于50℃），可以将物流用空冷器冷却到所需的温度。如柴油产品出装置温度为50℃，可以考虑用空冷直接冷却到50℃。
空冷器入口温度应尽量降低，可通过换热的方式回收热量，降低能耗。一般空冷器入口温度不宜大于150℃。
空气冷却器的接近温差（热流出口温度与冷流入口之差）不应低于15℃。10.10.2 空冷器管排数的确定
空冷器的管排数对投资和操作费用影响较大。一般情况下选用多排管比较经济。然而管排数多时，相应的风速不能太高，否则阻力很大，所选的风机功率会很高。而风速降低使得管外传热系数下降，空气出口温度升高，传热温差减小，致使所需的换热面积大幅度增加。
空冷器的经济管排一般为6管排。根据各个装置的具体情况，尽量采用6管排的空冷器。在采用6管排空冷器不合理的情况下，可以采用8管排的空冷器，对8管排的空冷器宜少采用。
10.10.3 空冷器管程数的确定
空冷器管程数根据压降和面积综合考虑确定。
冷凝过程：如果对数平均温差校正系数＞0.8，可采用一管程，否则考虑用两管程。对含不凝气的部分冷凝，可以采用两管程或多管程。
管程流体允许压力降大和流体温度变化范围较大的可选用多管程。
10.10.4 加热盘管设计和风机选取
对易凝的介质可在空冷器的的管排下面设置一排蒸汽加热盘管，但加热盘管不宜太多，要考虑水击的问题。
对于特别易凝的流体，可以考虑采用热风循环方式的空气冷却器。
空冷器一般不设百叶窗，对于一些重要的、操作条件苛刻的空冷器，可根据装置的使用经验，确定是否设置百叶窗。
风机的选取要考虑噪声的影响，风机单机的噪声要求限制在85dB以下，风机群的噪声要求限制在90dB以下。
风机风量的调节方式：分两种，一种按不停机手动调角风机和自动调角分机
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1:1选用，另一种按不停机手动调角和变频调速风机1:1选用，此时风机采用铝合金叶片。
10.10.5 空冷器的电机
电机选用高效（YB2）或增安型电机（YA）,户外、湿热型防腐电机（WTHF2）.
10.11 加热炉的工艺设计
对多流路加热炉，要按下列规定：
混相：所有流路对称布置，并且在每一路的出口设盘上温度指示。
液相：在每一路的入口设最小流量联锁切断阀，并且在每一路的出口设盘上温度指示。
气相：所有流路对称布置并且在每一路的出口设盘上温度指示。
热回收系统的热量损失值的选取、反应部分由于原料变化等原因引起反应热下降致使反应器出口温度降低等原因影响加热炉设计负荷的选取，具体参数值按各专利商推荐的加热炉设计负荷考虑。
10.12 泵的工艺设计
10.12.1 设计余量
一般按以下选取：
正常规定设计余量为10%
回流泵规定设计余量为20%~25%
重沸泵规定设计余量为10%~20%
连续运转的泵100%备用
核心泵应考虑自启动装置
除非指定永久过滤器，否则在PID上泵的入口要表示临时过滤器
专利商有专门要求的按照专利商的要求考虑设计余量。
10.12.2 汽蚀余量
根据设计计算有效（允许）的汽蚀余量NPSHa，要保证设计提供的NPHSa
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比泵厂提供的NPSHr(必需汽蚀余量)大，其安全余量S一般去0.6~1.0m。对于减压塔低泵、锅炉给水泵等的汽蚀余量的安全余量S一般取2.1m.
根据配管设计和泵厂资料，对泵入口和出口管线进行水力学计算，以检验入口管线压降和出口扬程是否满足要求。若不能满足要求，就需要调整安装高度或加大管径以满足要求。
10.12.3 泵的密闭排放
如果泵输送介质比柴油轻（包括柴油）时，在其出入口处宜设置密闭排放系统。在泵检修、清理入口过滤器和停工时应将泵系统中的介质排入此密闭系统中。
若泵输送的介质排入到环境条件（常压、40℃）下，无明显汽化发生，则仅设置液相密闭排放系统。
若泵输送的介质排入到环境条件（常压、40℃）下，有明显汽化发生，则除设置液相密闭排放系统外，还需要将气体排至密闭气体放空的管道。
对输送重油的泵参照上述方法设计，尽量密闭排放。若不能密闭排放，则所有排放阀后加丝堵，包括入口过滤器排放、泵体排放等。
对于输送液态烃的泵宜在泵出口处设置密闭排火炬系统的管道，并在入口设置氮气吹扫管道。
10.12.4 泵的冷却
泵用冷却水可以选用循环水或新鲜水，优先选用循环水。
对于输送介质温度较高或液态烃的泵，加氢装置高压泵或其他特殊的泵，应根据泵制造厂要求设置相应的冷却设施。
输送介质超过100℃时，泵的轴承体需要用水冷却。
输送介质超过150℃时，泵的填料函和夹套需要用水冷却。
输送介质超过200℃时，泵的支座也需要用水冷却。
经轴承及调料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。
10.12.5 泵的封油和冲洗
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优先选用自冲洗方案，尤其是产品泵，中间物料泵、重油泵、介质较脏的泵可以选用外供封油的冲洗方案，但封油或冲洗油应具有无污染、不含颗粒、无毒、无腐蚀性，不影响介质性质的特性。
10.12.6 泵的电机
临氢装置电机优先选用增安型电机或高效（YB）。对功率加大，没有增安型型号的电机可以选用防爆型系列电机。户外、湿热型防腐电机（WTHF2）,160KW 以上电机优先选用6000V电机，电机防护等级IP55.
10.12.7泵的止回阀设置
离心泵和回转泵出口管线上应在泵与切断阀之间加上止回阀。当泵的出入口压差大于4.0MPa时，应设置串联的双止回阀。
10.12.8泵的平衡管道
当泵输送常温下饱和蒸汽压大于大气压或处在闪蒸状态的流体时，在泵进口与切断阀之间应设置平衡管道，平衡管道返回吸液设备的气相空间，平衡管道应设置切断阀。
对于加氢装置高扬程的进料泵，一般情况下泵体也需要设置平衡管道，平衡管道接至吸液设备的进料管道上。
10.13压缩机的工艺设计
对于压缩机一般遵守以下设计原则，对于专利商已经提供流率的压缩机可以按照专利商提供的参数执行。
往复式压缩机用电机驱动，离心式压缩机用透平驱动。离心式压缩机具体采用背压透平或凝气透平型式由热工专业根据全厂蒸汽平衡确定。
离心压缩机，不设备机。
往复式压缩机要考虑备用。备用原则：2台100%，3台50%。
压缩机富裕量：
新氢压缩机：最小10%的富裕量
循环压缩机：重整装置循环压缩机不留富裕量，加氢装置最少留有10%的富
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裕量。
10.14仪表和控制阀
10.14.1 控制系统
采用DCS控制系统
重要的机组，需要采用独立于装置DCS的机组控制和联锁系统。在一个装置或一个联合装置内可以考虑采用一套机组控制系统来控制多个机组。对于重要的大机组，还应考虑增加机组振动状态采集和分析系统。
对重要的联锁仪表按三取二的原则设计，如加氢装置冷热高分液面测量仪表等。
10.14.2 报警和停车装置
当工艺、安全或设备保护有要求时指定用报警和停车装置。
停车装置与仪表独立连接
所有安全装置连接到指定的系统（SIS）
10.14.3隔断阀
当操作压力高于4.0MPa时，仪表根部隔断阀及放空阀等均用双阀隔断。
10.14.4 联锁切断阀
联锁切断阀与调节阀宜分开独立设置
10.15安全阀
安全阀设置原则上按以下规定执行，如专利商有特殊规定，可按照专利商的要求执行。
连续操作的安全阀按在线备用考虑，间断操作的安全阀不设在线备用。安全阀的设置按照《中国石化集团公司安全阀设置规定》的要求执行。
安全阀常规安装在设备上或塔顶管线上。
所有安全阀的出口隔断均应有CSO的标志。主安全阀入口隔断阀注明CSO,备用安全阀入口隔断阀注明CSC.
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若操作压力大于4.0MPa,入口隔断阀和安全阀间应设置放空线。
介质为烃类蒸汽的安全阀正常泄放至火炬系统。
安全阀出入口管线均应进行水力学计算，若压力损失超过设计要求，需扩大管径来满足要求。
安全阀定压PS按以下公式计算：
当P≤1.8MPa时，P S=P+0.18+0.1
当1.8＜P≤4.0MPa时，P S=1.1P+0.1
当4＜P≤8.0MPa时，P S=P+0.4+0.1
当P＞8时，P S=1.05P+0.1
P为设备最高操作压力，MPa(G)
P S为安全阀定压，MPa(A)
安全阀入口与被保护管道或设备间应靠近布置，如不能靠近布置，则从被保护的管道或设备到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。如果需要管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1~3级。
10.16加热炉燃料气阻火器
加热炉的主燃料气及长明灯均设置阻火器，阻火器应分开设置，并考虑一开一备。阻火器应为盘式阻火器。如果专利商有特殊要求，可按照专利商的要求执行。
10.17 容器的放空与排凝尺寸
容器的放空与排凝尺寸原则上按以下规定执行，如专利商的资料中已经给出容器的放空与排凝尺寸，可按照专利商的要求执行。
在正常情况下，容器的放空与排凝按下表尺寸开口：
直径mm 放空DN 排凝DN
小于等于2900 10 10 3000~4400 50 10
潍坊科达化工工程有限公司 工艺专业设计统一规定 （以纯碱工程为例） 施工图设计 工程代号：K10000
前言 本规定以纯碱工程施工图设计为例的工艺专业统一规定，本规定以化工部颁布的“化工工艺设计施工图内容深度统一规定”为依据，并参照其它有关规定，在执行过程中如有不妥或错漏请及时联系。 所有的施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制。表格成品一律应用Word 或Excel表编制。 所有成品文件均为电子文档，根据需要再制成纸质文件。 所有的同各专业往返条件关系都应执行科达公司管理体系文件中“施工图设计的基本程序”文件。
目录 一、设计标准及规定 二、设计原则 三、工艺流程图的内容及深度 四、设备一览表的内容及要求 五、工艺设备位号的编法 六、管道一览表的内容及要求 七、管道标注的规定 八、工艺说明的内容及要求 九、首页图
一、设计标准及规定 1 设计标准 设计标准采用现行国家标准和行业标准。 2 本工程设计规定 2.1 工程名称 纯碱工程， 工程代号：K1000 2.3 主项名称及代号 盐水工段501 石灰工段502 蒸吸工段503 碳化工段504 轻灰工段505 重灰工段506 压缩工段507 全厂外管083 2.4 年操作时间：8000小时 2.5 设计系数： 1.15 2.4 设计质量执行专业有关规定。 2.5 设计进度控制执行项目进度计划和项目设计调度有关计划进度要求。 2.6 专业设计计算书，执行各专业各类计算规定。 2.7 设计过程中专业之间设计条件的内容深度与格式，执行《设计条件内容深度与格式的规定》 2.8 设计成品文件编号，执行《项目文件格式与编号规定》。 2.9 设计过程中应建立的质量记录和实施记录。 2.10 施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制，表格成品一律应用Word或Excel 表编制。
3、工程主要管材 3.1 无缝钢管（标注代号：A1） （1）围：DN15～DN300 （2）标准号：GB/T8163-2008 （3）材料牌号：10#、20#、16Mn （4）主要规格： φ18×3，φ25×3，φ32×3.5,φ45×3.5,φ57×3.5,φ76×4,φ89×4,φ108×4，φ133×4,φ159×4.5,φ219×6,φ273×8、φ325×8 3.2 镀锌钢管（标注代号：A2） （1）使用规格围：DN15～DN80 （2）标准号：GB/T3091-2008 （3）材料牌号：Q235B镀锌 （4）主要规格：φ1/2”，φ3/4”，φ1”，φ1 1/2”，φ2”，φ2 1/2”，φ3”。 3.3 不锈钢无缝钢管（标注代号：J1/J2/J3） （1）使用规格围：DN15～DN150 （2）标准号：GB/T14976-2012 （3）材料：304/316L/321 （4）主要规格：φ18×2，φ25×2，φ32×2.5，φ45×2.5，φ57×3，φ76×4，φ89×4，φ108×4，φ133×5，φ159×5。 3.4 钢衬四氟管（标注代号H1） （1）使用规格围：DN40～DN150 （2）标准号：HG/T21562-94 （3）材料：CS/四氟乙烯 3.5 增强聚丙烯管（标注代号N1）
（1）使用规格围：DN25～DN250 （2）标准号：HG20539-92 （3）材料：增强聚丙烯 3.7 螺旋电焊钢管（标注代号：A1） （1）围：DN200～DN400 （2）标准号：SY5037-2000 （3）材料：Q235B 4、管材选用规定 选用原则：一般按照管道所输送物料的特性、操作压力、操作温度来选用管道材料。详见管道材料等级表。 4.1管道壁厚计算 低压管道选用 4.1 放空管、排放管 （1）一般情况下使用无缝钢管；(1A1); (2)含腐蚀性介质的物料的放空管、排放管:H1、N1; 4.2 蒸汽(2A1/4A1)、压缩空气管(2A1)、氮气(4A1)、循环水(1A1)、新鲜水管(1A1):一般情况下使用20#钢无缝钢管； 4.3 生活用水管 车间自来水管采用PPR塑料管. 4.4 清下水：一般使用无缝钢管(0A1/1A1). 4.6 排污管或废气 一般情况下使用无缝钢管(1A1/2A1)，有腐蚀性介质采用增强聚丙烯管或钢衬四氟管(1H1) 4．7工艺主物料管材选用规定：见管道等级表 4.8钢制三通、弯头选用补充规定
项目名称：××× 自控专业施工图设计统一规定工程号：××× 编制： 校核： 审核： ××年××月××日 目录
1执行标准 (1) 2图形及符号： (1) 3图纸目录： (1) 4设计说明内容： (1) 5仪表索引 (2) 6仪表数据表 (2) 7管件加工明细表 (2) 8综合材料表 (2) 9联锁系统逻辑图 (2) 10端子接线图 (2) 11报警器灯屏布置图 (2) 12仪表点及电缆敷设平面图 (3) 13其他 (3) 13.1图纸编号： (3) 13.2常用设计文件图幅： (3) 13.3线形： (3) 评审确认： (4)
1 执行标准 1）《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005-1999； 2）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999； 3）《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000； 4）《仪表配管配线设计规范》 HG/T20512-2000； 5）《自动化仪表工程施工及验收规定》 GB50093-2002； 6）《自控安装图册》HG/T21581-95； 7）《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20700-2000； 8）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000。 2 图形及符号： 参照《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000执行。 3 图纸目录： 详细列出本专业的工程图纸的名称、编号、图幅及页数，空三行后再填写复用图的名称及编号，空三行后或另起一页填写标准图的名称及编号。 4 设计说明内容： 1）设计总说明 a)列出设计依据； b)说明设计范围； c)说明特殊工艺介质特性。 2）仪表选型说明 a)说明仪表选型原则； b)仪表选型要求； c)列明仪表采购注意事项。 3）施工说明 a).施工安装及验收执行的标准规范或规定；
1.1系统总体设计原则 为确保系统的建设成功与可持续发展，在系统的建设与技术方案设计时我们遵循如下的原则：1、统一设计原则统筹规划和统一设计系统结构。尤其是应用系统建设结构、数据模型结构、数据存储结构以及系统扩展规划等内容，均需从全局出发、从长远的角度考虑。2、先进性原则系统构成必须采用成熟、具有国内先进水平，并符合国际发展趋势的技术、软件产品和设备。在设计过程中充分依照国际上的规范、标准，借鉴国内外目前成熟的主流网络和综合信息系统的体系结构，以保证系统具有较长的生命力和扩展能力。保证先进性的同时还要保证技术的稳定、安全性。3、高可靠/高安全性原则系统设计和数据架构设计中充分考虑系统的安全和可靠。4、标准化原则系统各项技术遵循国际标准、国家标准、行业和相关规范。5、成熟性原则系统要采用国际主流、成熟的体系架构来构建，实现跨平台的应用。6、适用性原则保护已有资源，急用先行，在满足应用需求的前提下，尽量降低建设成本。7、可扩展性原则信息系统设计要考虑到业务未来发展的需要，尽可能设计得简明，降低各功能模块耦合度，并充分考虑兼容性。系统能够支持对多种格式数据的存储。 1.2业务应用支撑平台设计原则 业务应用支撑平台的设计遵循了以下原则：1、遵循相关规范或标准遵循J2EE、XML、JDBC、EJB、SNMP、HTTP、TCP/IP、SSL等业界主流标准2、采用先进和成熟的技术系统采用三层体系结构，使用XML规范作为信息交互的标准，充分吸收国际厂商的先进经验，并且采用先进、成熟的软硬件支撑平台及相关标准作为系统的基础。3、可灵活的与其他系统集成系统采用基于工业标准的技术，方便与其他系统的集成。4、快速开发/快速修改的原则系统提供了灵活的二次开发手段，在面向组件的应用框架上，能够在不影响系统情况下快速开发新业务、增加新功能，同时提供方便地对业务进行修改和动态加载的支持，保障应用系统应能够方便支持集中的版本控制与升级管理。5、具有良好的可扩展性系统能够支持硬件、系统软件、应用软件多个层面的可扩展性，能够实现快速开发/重组、业务参数配置、业务功能二次开发等多个方面使得系统可以支持未来不断变化的特征。6、平台无关性系统能够适应多种主流主机平台、数据库平台、中间件平台，具有较强的跨系统平台的能力。7、安全性和可靠性系统能保证数据安全一致，高度可靠，应提供多种检查和处理手段，保证系统的准确性。针对主机、数据库、网络、应用等各层次制定相应的安全策略和可靠性策略保障系统的安全性和可靠性。8、用户操作方便的原则系统提供统一的界面风格，可为每个用户群，包括客户，提供一个一致的、个性化定制的和易于使用的操作界面。 9、应支持多CPU的SMP对称多处理结构 1.3共享交换区数据库设计原则 1.统一设计原则为保证数据的有效性、合理性、一致性和可用性，在全国统一设立交换资源库基本项目和统一编码的基础上，进行扩展并制定统一的交换资源库结构标准。 2.有效提取原则既要考虑宏观决策需要，又要兼顾现实性，并进行业务信息的有效提取，过滤掉生产区中的过程性、地方性数据，将关键性、结果性数据提交集中到交换区数据库中。 3.保证交换原则统一设计数据交换接口、协议、流程和规范，保证数据通道的顺畅。 4.采用集中与分布式相结合的系统结构根据XX电子政务网络发达，地区经济差异性等特点，交换区采用集中与分布式相结合的数据库系统结构，并逐步向大型集中式数据库系统过渡。这些与外部系统交换的数据也需要从生产区数据得到，也就是说需要XXXX数据和各XXXX 数据的采集不只是局限于XXXX和XXXX原定的指标。 1.4档案管理系统设计原则
（JLM08-2/3）《设计工作专业分工规定》 1．目的范围 为加强对JPEC 各专业工作的管理，明确各专业的设计分工，特制定本规定。 本规定适用于工程设计中的JPEC各专业间的分工与协作。 本规定只列出相关专业的界面，并非规定各专业的全部工作。 2．职责 本规定由各专业室组织执行。 生产副总经理、总工程师、技术负责人、管理者代表和技术质量部负责协调。 3．内容 3.1 工艺专业与其他专业的设计分工 3.1.2 工艺专业与工艺安装专业 1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由工艺安装确定，一般不表示在PID图上。异径管和拌热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由工艺安装根据PID 图和布置需要确定。 2）工艺应在PID 中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，工艺安装 按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。如果工艺安装要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。工艺应在公用工程PID 图的施工图版中表示出工艺安装实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。 3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《设备和管道隔热材料及厚度选用规定》选取，工艺安装应对照管道等级进行确认并会签。表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。管道设计和管道级（类）别由工艺确定。有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由工艺安装在设计中说明。 4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由工艺安装确定。设备安装标高由工艺提出最底要求，工艺安装可进行适当调整。 5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，工艺安装才能用于管道设计中。 6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
国内项目设计文件编制统 一规定 The latest revision on November 22, 2020
国内项目设计文件编制统一规定 中国石油天然气管道局天津设计院 二〇一一年九月十五日 目次 1 总则..................................................... 2 栏目和图章................................................. 3 图纸的图幅和图面 ........................................... 4 工程项目文件号的编制 ....................................... 5 设计文件版次的编制 ......................................... 6 设计文件目录的编制 ......................................... 7 设计文件字体及排版的编制.................................... 7.1非表格类文本文件的编制 .................................... 7.2表格类设计文件的编制 ...................................... 7.3 CAD设计图纸中字型、字高、图幅及线宽的规定................. 8 CAD文件图层规定............................................ 9 CAD文件线型颜色设置........................................
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
建筑专业施工图设计统一规定 1. 目的 为保证设计质量，加快设计进度，完善设计程序，在施工图设计中采用统一的技术标准和做法，协调建筑专业的技术设计工作，特编制本规定。 2. 适用范围 本规定适用安徽华塑股份有限公司新建工程项目中各个单体建筑物的设计；规定了企业生产厂房、辅助生产建筑等工程的设计原则、设计要求、防腐、防火、防爆和抗震设防等要求；并就建筑设计、建筑构造及材料做法、建筑装修标准及工程做法等诸多方面作出统一规定。对有关湿陷性黄土、膨胀、软土、溶洞、严寒冻土、地下岩空区、滑坡、洪水淹没或地震等地区，应根据具体情况在设计中补充完善。 3. 建筑设计规定 3.1 图纸、文字统一规定 文件和图纸的编号规定，详见《安徽华塑100万吨PVC项目一期工程总体 设计协 调和统一规定内容》 图纸采用A1?A2图幅，必要时可加长，对A1图加长时尽量不超过1.5 倍。尽量不采用A0 图幅。 3.2 标准规范（国家标准和行业标准） 本规定只在此列出工程设计（含施工验收）的主要标准规范，在项目设计、施工及采购活动中须遵照的其它标准规范应参照相关的规范执行。 在所要求的标准规范中，如果不同规范之间出现要求不一致或者偏差或者矛盾时，应执行较严格的标准规范。 对于所列石化行业（SH系列）与化工行业（HG系列）规范与标准，在执行的过程中优先采用石化行业标准规范，当石化行业没有相应的标准规范时，执行相应的化工行业标准规范。 对于所有使用的标准规范，在施工图设计时如果有新版本（包括修改单）发布，应执行新版本（包括修改单）。 采用的主要标准规范如下：
《安徽省建筑标准设计图集》（现行） 国家工程建设标准强制性条文 其他现行的有关国家规范和地方标准 所涉及的行业规范或标准由各设计院分别补充列出。 4. 建筑工程一般技术规定 4.1建筑设计 4.1.1设计原则 （1）建筑设计贯彻“适用、经济，美观”的原则。 （2）建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件利于厂区生产建设的可持续发展，满足国家现行的节能方针政策，打造新型节能建筑。 （3）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。 （4）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。 （5）建筑设计在满足工艺流程、便于安装、检修、生产操作与管理的条件下, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，厂房布置力求联合露天一体化、轻质化，使整个建筑设计平面布置紧凑、空间组织合理、建筑造型简洁明快、整个厂区风格协调一致。
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前言 本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主任：赵金立 委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥 王子宗闫观亮华峰李永红龚建华 编制核心组： 组长：赵金立 副组长：范承武 成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森 主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦
1.1 工艺专业设计统一规定 1.1.1制图统一规定 （1）图纸图签 设计经理需确定图纸的图签，图签内容中的项目名称、单体名称、项目编号、图纸编号、日期、项目阶段等信息都需确认无误，图签确定后发送项目所有参与人员。 （2）图幅和图纸比例 设计图纸可以选用的标准图框及加长图框 单体比例优先顺序：1:50＞1:80＞1:100，最高不超过1:100。 单体图幅优先顺序：A2＞A1＞A0,单体图幅不能采用A3。 比例＞图幅，即比例选定后再定图幅。 PID：采用A2图幅。 节点详图：优先采用A2，节点详图数量少，也可采用A3。 材料表：采用A3或者A4。 （3）线型 DN50及以下管道用单线绘制，DN50以上管道用双线绘制。 1.1.2管道设计 1.1. 2.1 管道介质图例
1.1. 2.2 管道内介质压力流流速
1.1. 2.3 管道内介质重力流流速 重力流管道的最小设计流速：污水管道在设计充满度下为0.6m/s；雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s； 重力流管道的最大设计流速：金属管道为10.0m/s；非金属管道为5.0m/s； 重力流管道在检查井处变换管径时，采取管顶平接。 1.1. 2.4 管道材质 （1）生产给水 碳钢SS304 UPVC HDPE （2）生活给水 碳钢SS304 UPVC HDPE （3）生活污水（排水） 碳钢SS304 UPVC HDPE （4）雨水 水泥管玻璃钢夹砂管双壁波纹管 （5）工业废水
碳钢SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE （6）回用水 ?碳钢?碳钢衬塑?SS304 ?SS316 ?SS316L ?UPVC ?HDPE （7）浓盐水 碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE （8）除盐水 碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE 1.1. 2.5 埋地管道防腐 埋地管道防腐按照《SY-T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 对埋地管道防腐等级规定如下： 中性土壤中的埋地管道均采用普通级防腐； 酸性土壤环境中的埋地管道采用加强级防腐； 位于底板下方不易维修和更换的管道采用特加强级防腐。 1.1. 2.6 管径系列 （1）钢制管道外径系列表 参考《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》所述内容，Ⅰa系列为优先选用系列。 （2）UPVC管道外径系列表 1）国标UPVC管道外径系列：参考《GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯管材》。 2）美标UPVC管道外径系列：参考《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》。 （3）钢制管道不推荐使用管径：DN8、DN10、DN32、DN65、DN125、DN550 1.1. 2.7 管件标准
系统总体设计原则汇总 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
系统总体设计原则 为确保系统的建设成功与可持续发展，在系统的建设与技术方案设计时我们遵循如下的原则：1、统一设计原则统筹规划和统一设计系统结构。尤其是应用系统建设结构、数据模型结构、数据存储结构以及系统扩展规划等内容，均需从全局出发、从长远的角度考虑。 2、先进性原则系统构成必须采用成熟、具有国内先进水平，并符合国际发展趋势的技术、软件产品和设备。在设计过程中充分依照国际上的规范、标准，借鉴国内外目前成熟的主流网络和综合信息系统的体系结构，以保证系统具有较长的生命力和扩展能力。保证先进性的同时还要保证技术的稳定、安全性。 3、高可靠/高安全性原则系统设计和数据架构设计中充分考虑系统的安全和可靠。4、标准化原则系统各项技术遵循国际标准、国家标准、行业和相关规范。5、成熟性原则系统要采用国际主流、成熟的体系架构来构建，实现跨平台的应用。6、适用性原则保护已有资源，急用先行，在满足应用需求的前提下，尽量降低建设成本。7、可扩展性原则信息系统设计要考虑到业务未来发展的需要，尽可能设计得简明，降低各功能模块耦合度，并充分考虑兼容性。系统能够支持对多种格式数据的存储。 业务应用支撑平台设计原则 业务应用支撑平台的设计遵循了以下原则：1、遵循相关规范或标准遵循J2EE、XML、JDBC、EJB、SNMP、HTTP、TCP/IP、SSL等业界主流标准2、采用先进和成熟的技术系统采用三层体系结构，使用XML规范作为信息交互的标准，充分吸收国际厂商的先进经验，并且采用先进、成熟的软硬件支撑平台及相关标准作为系统的基础。 3、可灵活的与其他系统集成系统采用基于工业标准的技术，方便与其他系统的集成。4、快速开发/快速修改的原则系统提
结构设计统一技术规定v13 为保证结构施工图设计质量，加快工程设计进度，减少设计过程中出现设计反复改动的返工现象，特此制定结构设计统一技术规定。本技术规定是以国家标准、规、规定为基础，结合以往工程项目的设计实践经验，对设计过程中一般要求和习惯做法进行必要的明确、补充和完善。 1.结构设计的一般规定 1.1结构设计应遵循安全、合理、经济、先进的原则并满足建筑的使用功能，设计时 应进行多方案比较并与同类结构进行技术经济比较，优化结构设计。 1.2结构方案应合理优化，设计应兼顾质量与成本，在保证结构安全的前提下力求节 约，坚持成本最优原则。构件尺寸及配筋若不是计算和概念设计需要，应取最小值。 1.3结构设计须在方案设计阶段积极参与，并进行结构初步试算，综合考虑安全、合 理、经济、先进等因素，对建筑方案提出专业意见与建议，为后续设计的顺利进 行提供保证。 1.4重视结构的选型，经过方案优化选用抗地震作用及抗风力性能好的结构体系和结 构布置方案，应使选用的结构体系受力明确、传力简捷。应选取经济合理的结构 方案，尽量避免不利的结构体系。学校、幼儿园的设计时应特别注意抗震等级的 选取。 1.5结构形式尽量采用钢筋混凝土结构，如有特殊要求或需要而采用钢结构时，应坚 持节省成本的原则，全面考虑结构方案、选材用材、节点设计、施工便捷等方面 的因素进行设计。 1.6结构构造设计必须从概念设计入手，加强连接，保证结构有良好的整体性和延性、 足够的强度和适当的刚度。 1.7必须选择合适的计算假定、计算简图、计算方法及计算程序，对于重要的高层结 构、复杂的高层建筑结构，应至少用两个不同的力学模型的结构分析程序进行计 算，分析比较，并对计算结果的合理性进行判断，确认其可靠性，保证结构的安 全。 1.8结构设计计算程序计算输入参数可详《结构设计计算参数的统一规定PKPM201 2.8
工艺设计一般原则规 定
工艺设计一般原则规定 SDEP-SPT-PE1001-2006 1 范围 本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。 本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。 《石油化工钢制压力容器》SH-3074 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局锅发[1999] 154号 3 静设备设计寿命和腐蚀裕量 3.1静设备设计寿命 静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定： 厚壁反应器 30年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁） 反应器中可拆卸内件 20年 塔器、容器 20年 换热器壳体及类似部件 20年 球罐 20年 储罐 15年 高合金钢管束 10年 碳钢及低合金钢管束 4年且不低于一个操作周期
其它小型设备 4年且不低于一个操作周期 3.2静设备的最小腐蚀裕量要求 3.2.1腐蚀裕量考虑的原则 a) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕 量。 b) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量： 1) 介质无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件)； 2) 有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、衬橡胶、衬塑料等)的基体材料； 3) 可经常更换的非受压元件； 4) 法兰的密封表面； 5) 管壳式换热器的换热管； 6) 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件； 7) 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支腿、 底板及托架等，但不包括裙座)。 c) 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。如果设备 有覆盖层，仅单纯的覆盖层考虑腐蚀裕量。对有使用经验者，可以按经验选取或 按以下规定确定。 3.2.2腐蚀裕量的选取 a) 筒体、封头的腐蚀裕量 1) 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的设备，其腐蚀裕量 不得小于1．Omm。 2) 除1)以外的其他情况可按表3.2.2-1确定筒体、封头的腐蚀裕量。 表3.2.2-1 筒体、封头的腐蚀裕量 注：①表中的腐蚀率系指均匀腐蚀。 ②最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应采取防腐措施或更换材质。 b) 设备接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。 c) 设备内件与壳体材料相同时，设备内件的单面腐蚀裕量按表3.2.2-2选取。 表3.2.2-2 设备内件腐蚀裕量
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求 HG/T 20519.1-2009 条文说明 1总则 本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。 2化工工艺设计施工图成品文件组成 此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。 3图纸目录 此章节沿用原标准HG20519.2。 表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。 第4条取消填写“地点”。 4设计说明 此章节沿用原标准HG20519.3。 本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。 将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。 第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。 取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。 5设计规定 此章节为新增内容。 在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。 6图纸的图线宽度及文字规定 此章节沿用原标准HG20519.28。 6.1图线 由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、
中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。 表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。 6.2文字 将原标准中关于手写的规定取消。 将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
1 . 项目名称： 2 . 工程编号：100409 3 . 设计阶段：施工图 4 . 子项号及子项名称 5 . 专业代号 Z总图： W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T土建、N暖通、R热力、G工艺 6 . 土建图纸编号 建议：建筑专业用01 结构专业用02 01-00 （建筑专业图纸目录）〖例〗干燥袋滤车间 S09008-03T－
02-00 （结构专业图纸目录）7 . 图幅：除表格外，尽量用A1、A2（少用加长） 总图、外管及工艺大平面配管可采用A0 8 . 字体及字号 8 . 1 字体：长仿宋体 8 . 2 字号 8 . 3 所有英文字母的高宽比为0.6 8 . 4 在极端情况下，各种字高不能小于2.5mm
工艺及管道设计统一规定 1. 项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。 2.设计执行的标准和规范 《化工设计施工内容和深度统一规定》HG20519－92 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《建筑设计防火规范》GB50016－2006 《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85 《工业金属管道设计规范》GB50316－2000 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98 《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063－1999。 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20614-2009 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《化工装置设备布置设计规定》HG20546-1992 《化工设备基础设计规定》HG20643-92 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-1999 《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-1998 《化工厂管架设计规定》HG/T20670-1989 《管架标准图》HG/T21629-1999 《变力弹簧支吊架》HG/T20664-1998 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》 国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 《设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定》CD42A20-83 《蒸汽全夹套加热系统设计规定》CD42A21-83 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
中国石油抚顺石化公司 千万吨炼油百万吨乙烯工程 （化工项目） 总体设计专业统一规定 文件号：1066-000-GP-SP-0001 总图 中国寰球工程公司 3 2009年1月12日 用于工程设计 张斌 仲崇刚 刘玉 2 2008年3月 用于总体设计 张斌 仲崇刚 刘玉 1 2007年8月 用于总体设计 张斌 仲崇刚 刘玉 0 2007年1月 用于统一规定讨论版 版次 日期 说明 编制 校核 审核
目 录 1总则 (2) 2 总体设计及协作 (3) 3 规范和标准 (4) 4 总平面布置 (5) 5 竖向设计 (6) 6 管线综合 (7) 7 厂内道路 (9) 8 厂内铁路及火车运输 (11) 9 绿化 (12) 10 风玫瑰 (12)
1总则 1.1目的 为使“中国石油抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯”工程中化工项目各装置院的总图专业在设计原则、设计标准，设计文件的内容深度，设计之间的互相衔接等内容尽可能地统一，以及为使各设计单位总图专业之间的顺利协调与配合，特制定本规定。 1.2适用范围 1.2.1 本规定仅适用于 “中国石油抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯”工程化工项目总图设计工作的一般要求。化工项目的各装置总图专业在进行有关设计文件的编制时，一般均应执行本规定。 1.2.2 本规定在执行过程中，当出现下列情况，各装置设计承包单位可提出修改或补充建议，并经业主及一级总体院确认后生效： （1）需要完善或修订某条款时； （2）与执行指定的标准，规范产生矛盾时； （3）遇特殊情况不能执行某条款时。 提出修改或补充建议，按以下所列次序执行。 1）国家强制性标准规范的有关条款与标准条文。 2）中国石油天然气股份有限公司对项目总体设计、基础工程设计和初步设计的审查批复意见。 3）各装置设计单位与专利商签订的合同技术附件以及进行有关技术澄清后的会议纪要。 4）地方专业管理部门制定的在当地必须执行的有关规定。 5）非强制性国家和国际标准规范，以及工程公司的设计规定。
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程 管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的 在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下： （1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。 （2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 （3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此） HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定
总图专业设计统一规定 版次 REV. 升版日期 DATE 说 明 DESCRIPTION 设计阶段 DES.PHASE 初步设计 项目代号： PROJECT CODE 201521 装置： JOB 业主 OWNER ： 山东晋煤明升达化工有限公司 编制： DESIGNED 项目 PROJECT ： 晋煤明升达40.60项目 校核： CHECKED 批准： APPROVED 批准日期： APPD. DATE 文件编号 DOC.NO.： 该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。 THIS DOC. IS THE PROPERTY OF EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGE CO. LTD UNAUTHORIZED
目 录 1．设计范围 (2) 2．设计采用的标准规范 (2) 3．工程设计规定 (2) 4．竖向布置及场地排雨水 (4) 5．厂内道路、地面铺装及小型构筑物 (4) 6．管线综合 (5) 7．汽车运输设施 (5) 8．绿化 (6)
1．设计范围 本规定适用的设计工作范围包括： 1) 厂区总平面设计 2) 厂区竖向设计（含竖向、铺砌、护坡、挡土墙等设计）。 3) 厂区道路、装卸场地设计 4) 厂区管线综合及绿化规划设计 2．设计采用的标准规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T3053-2002 《石油化工厂区竖向布置设计规范》 SH/T3013-2000 《石油化工厂内道路设计规范》 SH/T3023-2005 《石油化工企业厂区绿化设计规范》 SH3008-2000 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 《总图制图标准》 GB/T50103-2010 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《石油化工厂区管线综合设计规范》 SH/T3054-2005 《厂矿道路设计规范》 GBJ22-1987 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 《公路水泥混凝土路面设计规范》 JTG D40-2011 《火力发电厂总图运输设计技术规程》 DL/T5032-2005 《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB50229-2006 备注： 1)标准规范并不限于上述要求，如有必要时，还应执行其他有关标准和规范。 2)当引用上述规范有冲突之处,应按较严格者执行。 3．工程设计规定 3.1 设计分工与协作 1) 本工程设计负责用地红线内的全套设计，包括地面工程及绿化规划等的设计。所有