设计目的及要求：
“机械设计与制造”方向课程设计是“机械工程及自动化”专业学生在学习了《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等专业课程和“机械设计与制造”方向课程之后进行的一个实践性的教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，锻炼学生专业知识的综合运用能力，培养学生具有工艺装备设计（专用道具、专用量具）的工程实践能力。通过方向课程设计，应使学生达到以下要求：（1）初步掌握非标准刀具的设计内容、步骤和方法。
（2）初步掌握光滑极限量规的设计内容、步骤和方法。
（3）学生绘制非标准刀具、量具的工作图，真确标注技术条件。
（4）学会使用各种设计资料、手册和国家标准。
一．拉刀的设计
1.1零件的图样及工艺要求分析
题图（1.1）
0.025，公差等级IT7、表面粗糙度1.6；倒角其中：工件材料:50Cr,内孔直径φ50+
１×４５°。
热处理：正火，ＨＢＳ≤229。
1.2拉刀结构式及材质
（a）拉刀结构式的确定
由于工件要加工的部位是φ50内孔，故本设计的拉刀为圆孔拉刀；又根据拉刀的分类形式，根据被加工的材料来选择拉刀，一般情况下，在拉削韧性比较
大的金属材料时选用综合式拉刀。
（b）拉刀的材料确定
根据工件的材质50Cr，属于高合金钢，具有高的强度和高的耐磨
性，故根据根据常用拉刀的材质选择，选用拉刀材料：W6Mo5Cr4V2
1.3校准齿的直径（以角坐标x表示校准齿的直径）
根据公式：
d ox=d mmax+δ
式中：δ—收缩量，根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.16查的δ=0.011
则d ox=50.025+0.011=50.036mm
1.4拉削余量的确定
（a）按照经验公式法
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.1查的。当预制孔采用钻削加工时，A的初始值为
Ａ＝0.005ｄm+0.1L0.5
式中：ｄm=50mm、L=50mm则Ａ＝0.096mm
（b）采用极限法
由于采用的是φ49的钻头，故最小的孔径为d wmin=49mm，拉削余量为：
A=d ox-d wmin=50.036-49=1.036mm
1.5各部分齿升量的确定
齿升量的确定一般原则：
1）粗切齿齿升量为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总
余量的0.6－0.8。
2）精切齿齿升量按拉削表面质量要求选取，一般在0.01－0.02mm。
3）过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律在粗切齿与精切齿之间递减。
4）校准齿齿升量一般取0，是起修光和校准拉削表面作用。
再根据相关数据推荐值，故取粗切齿的齿升量为a f=0.04mm
故其余各齿升量fz（Ⅰ－粗切齿Ⅱ－过渡齿Ⅲ－精切齿Ⅳ－校正齿）选fzⅠ=0.04fzⅡ=0.035、0.030、0.025fzⅢ=0.020、0.015、0.010、0.005fzⅣ=0
过渡齿与精切齿切除的余量为：
A g+A j=2×（0.035＋0.030＋0.025+0.020+0.015+0.010+0.005）=0.28mm
由于粗切齿的第一个齿升量为零，故粗切齿的齿升量为：
Z c=（Ａ－（A g+A j））/2a f+1=10
粗切齿、过渡齿、精切齿共切削余量为：（10-1）×2×0.04+0.28=1mm
因为总的切削余量为1.036mm故还留有加工余量0.036mm因而要多加一个精切齿；再调整各个精切齿的加工余量可以得到如下图（1.2）：
按照《金属切削刀具课程设计指导书》表4.15查得取校准齿为7个，则可确定粗切齿为10个、过渡齿3个、精切齿5个、校准齿7个，共25个。
1.6确定拉刀的几何参数
（a）前角γ0：根据加工材料性能选取，按照《金属切削刀具课程设计指导书》
表4.2可查得取γ0=15°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，bγ1=0.5-1mm，γ01=5°.
（b）后角α0和刃带宽ba：根据切削原理中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径减小，拉刀寿命下降；故按照表4.3可得粗切齿后角
α0=3°，倒棱宽ba1≤0.2mm，精切齿的后角α0=2°，ba1=0.3mm，校准齿α0=1°，ba1=0.6mm。
1.7计算校核容削槽
1.7.1计算齿距
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.8查得，粗切齿与过渡齿齿距为:
P=(1.3～1.6)×L 0.5
=10mm
根据粗切齿齿距来确定精切齿和校准齿齿距：（Pｊ代表精切齿齿距）
Pｊ=（0.6～0.8）P=7mm
1.7.2校验同时工作齿数
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.8查得公式：
A）最小同时工作齿数Z emin=L min/P=50/10=5
由于最小工作齿数为3故在合格范围内
B）最大同时工作齿数Z emax=L max/P＋1=50/10＋1=6
由于最大工作齿数最大值为8故在合格范围内
1.7.3设计容削槽形式及尺寸并校验
（a）设计容削槽
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.9选择容削槽的形状为曲线齿
背。根据表4.9可查得选择基本槽形，故粗切齿和过渡齿的容削尺寸为：h=4mm、g=3mm、r=2mm、R=7mm；精切齿与校准齿尺寸为：h=2.5mm、g=3.5mm、r=1.3mm、R=4mm如图拉到工作图所示
（b）校验容削槽
根据校验证公式：
h≥1.13（K×2a f L）
0.5
式中：h=4mm，按照《金属切削刀具课程设计指导书》表4.11查得K=3，故计算
可得1.13（K×2a f L）0.5
=3.8≤4，在允许范围内，校验合格。
1.7.4设计分削槽
本次设计的是圆孔综合式拉刀，故选择粗切齿和过渡齿为弧形分削槽，精切齿和校准齿为三角形分削槽。根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.12和4.13查得：
槽宽a=d0min sin90°/nk-（0.3～0.7）
式中：d0min=49mm，nk=12，故计算得a=6mm
三角形分槽数n k=（1/7-1/6）πd0
式中：d0=50，故计算可得n k=24，槽宽b=1～1.2mm槽深h′=0.5mm。
1.8设计拉刀其他部分设计及校验
(a)前柄部分设计
由于设计的是圆孔拉刀，故采用2型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，根
据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.18查得选用d1=45mm、d2=34mm。（b）拉刀其余部分设计
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.20，取前导部分直径d3=
d wmin=49mm，前导部分长度L3=L=50mm
后导部分直径d7=d xmin=50mm，长度L7=（0.5～0.7）L=30mm。
前柄端面到第一齿的距离为：
L1′=L3′＋m＋Bs＋A＋l4
式中：L3′=110mm，m=18mm，Bs=100mm，A=50mm，
l4=50mm故计算可得L1′=328mm。
拉刀颈部直径d 3=d 1－（0.3～0.5）=45-0.4=44.6mm
过渡锥的长度取15mm
由于拉刀的直径只有φ50，比较较小，故不设计后柄部分。
（c）计算和校验总长度
粗切齿和过渡齿的总长度
L 5=（10＋3）×10=130mm 精切齿和校准齿的总长度L 6=（5＋7）×7=84mm
拉刀的总长度L =L 1′＋L 5＋L 6＋L 7=328＋130＋84＋30=572mm
最后确定拉刀的总长度为580mm，修正L 1′=336mm。
1.9校核拉刀的强度及机床的载荷及技术要求
（a）校核拉刀强度及机床载荷
根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.21拉削力公式为：
F max =F ′z ∑a w Z emax k 0k 1k 2k 3k 4×10-3KN
式中：1）∑a w =1/2πd 0其中d 0—拉刀直径；
2）F ′z 按照表4.23选取，按照1倍的粗切齿齿升量查得F ′z =296N/mm；
3）根据表4.23查得k 0=1.1、k 1=1.1、k 2=1.13、k 3=1、k 4=1；
4）Z emax 为最大工作齿数，故其值为6
因此F max =F ′
z ∑a w Z emax k 0k 1k 2k 3k 4×10-3=296×1/2×50×π×6×1.1×1.15
×1.13×1×1×10-3=199.3KN
按照《金属切削刀具课程设计指导书》表4.25查得拉床工作状态系数k，新拉床0.9，较好状态的旧拉床0.8，不良状态的旧拉床0.5～0.7，这里取值k=0.6再根据表4.24查得L6140公称拉力为F=400KN，故拉床允许的拉力为:
F×K=240KN﹥199.3KN
因此拉床载荷校验合格。
柄部的最小断面处为危险断面，故应该校验其拉应力：
根据公式σ=F max/A min
其中，F max 为最大拉力，A min 为拉刀最小断面截面积，故
σ=4×199.3/342
×π=0.22GPa
按照表4.26，许用拉应力为0.35GPa 故拉刀的许用应力校验合格。
（b）制定技术条件
1.拉刀材料：W6Mo5Cr4V2
2.拉刀热处理硬度：到齿及后导部HRC63～66；前导部HRC60～66;前柄部
HRC40～52；允许进行表面强化处理。
3.N o18～25齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm，且不允许有正锥度。
4.N o1～16齿外圆表面对A－B基准轴线的径向圆跳动公差0.030mm。
5.N o17～25齿外圆表面对A－B基准轴线的径向圆跳动公差0.007mm。
6.拉刀各部径向圆跳动应在同一方向上。
7.拉刀按GB3381－83验收。
二．光滑极限量规的设计
2.1被测零件分析
题图（2.1）
0.025，公差等级IT7、表面粗糙度1.6；
其中：工件材料50Cr,内孔直径φ50+
0.025设计塞规要达到在零件大倒角１×４５°。本次所要测量的是内孔直径φ50+
批大量生产时，快速测量工件是否达到设计要求。
2.2确定量规的结构式
根据被测孔的零件图可知，选择全形工作塞规；再根据《量具设计手册》可得选用“三牙锁紧式圆柱”塞规；塞规的轴向尺寸根据《量具设计手册》选取，
详细可见零件图。
2.3量规工作尺寸的计算
0.025mm、长度50mm、公差等级HT7。
（1）原始条件：内孔直径φ50+
（2）确定制造公差T位置要素Z值
根据《互换性与技术测量》表5.2可得：T=3、Z=4
（3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸
孔：ES=＋0.025mm
EI=0
塞规制造公差T=0.003mm
塞规位置要素Z=0.004mm
塞规形状公差T/2=0.0015mm
参照量规公差带图计算各种量规的极限偏差：
（a）“通规”（T）
上偏差=EI＋Z＋T/2=0＋0.004＋0.0015=＋0.0055mm
下偏差=EI＋Z－T/2=0＋0.004－0.0015=＋0.0025mm
磨损极限=EI=0
（b）“止规”（Z）
上偏差=ES＝＋0.025mm
下偏差=ES－T=0.025－0.003=＋0.022mm
0.025mm量规公差带图，如图2.2：
（c）φ50+
图（2.2）
2.4量规的技术要求
1.量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。其他的表面不应有
锈斑和裂纹。
2.量规的测头和手柄联结应牢靠，在使用过程中不应松动。
3.量规表面通常用淬火钢制造，其表面硬度应为58～65HRC。
三．参考文献
[1]、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社97.8
[2]、李硕根、莫雨松主编《互换性与技术测量》中国计量出版社
[3]、熊良山、严晓光主编《机械制造技术基础》华中科技大学出版社2000
[4]、王娜君主编《金属切削刀具课程设计指导书》哈尔滨工业大学出版社
[5]、大连理工大学工程图学教研室编《机械制图》第六版
5．1 概述 光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。 量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。 用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。 图5-1光滑极限量规 量规按照用途分为： 1．工作量规 在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。 2．验收量规 检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。 验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。 3．校对量规 用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种： 校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。 校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时，应该通过，否则止规不合格。 校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时，应该不通过轴用工作量规(通规)，否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。 5．2 量规尺寸及公差带 量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差。 5．2．1 工作量规基本尺寸
第6章 光滑极限量规 6.1 概 述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1 塞规检验孔 图6.2 环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计Array 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
信息化教学中评价量规的设计与应用 信息化教学评价需要发展一些新的评价方法（工具），包括量规、学习契约、X例展示、电子学档、概念图、评估表等。在对学习过程进行合理评价的实践运用中，注重过程性评价的量规（rubric）工具展现出诸多优势。 量规也称为评价表或评分细则。量规专家海蒂?古德瑞齐认为，量规是一个评分工具，能够明确描述每个准则的水平。[1]量规是一种结构化的定量评价工具，主要用于评价、指导、管控和改善学习行为，既可作为教师评价的工具，也可以作为学生自评和互评的工具。[2]焦建利教授认为，具有一系列评价标准、设置了质量优弱序列的量规可准确描述学生作业或学习表现的优劣程度。量规不同于标准化测试，其评分的标准公开化，较容易实现开放和共享功能，有助于对学生进行客观、公正的评价。 一、理论基础 建构主义理论认为，教学应该更加关注学生的学习过程，而且学习过程的控制应该从教师逐渐向学生过渡，培养学生知识建构的心智模式，将学生培养成为学习的自我控制者，使他们具备批判的、联系的认知加工策略和元认知策略。在学生能够自我控制学习过程的前提下成长为学习过程和结果的最佳评价者。以强调学习者自我评价和自我反思为特色的建构主义评价强调目标比较自由的评价，主X将学习评价和教学过程融为一体，并根据
建构主义学习的特征和目标建构新的评价标准和测量工具。美国教育心理学家罗伯特?米尔斯?加涅是信息加工学的代表人物，他认为，在一定的教学条件支持下，学习者逐步进入某种持久的学习状态，形成一定的能力和倾向，这种能力或倾向要从外在的行为表现中进行观测。[3] 根据英国课程论专家斯腾豪斯的过程评价模式，可以采用教育测量与统计的定量手段获取教学评估事实材料。运用量规对学生的学习过程进行评价主要是基于对学生内在能力或倾向的行为表现所进行的表现性评价。影响教学绩效的因素有定性指标，也有定量指标。将定性评价与定量评价相结合，建立在定性评价基础上的定量评价，或者定量评价支撑的定性评价，这两种课堂绩效评价方法都能够有效发挥评价量规的导向作用、诊断作用以及鉴定作用，为进一步优化评价量规的指标体系打下良好基础。 二、量规的特点 1.普适性 量规评价是对学生的学习成果做出主观性的判断，更注重对学生发现并解决问题的能力、协作能力、沟通与交流能力、实践与创新能力、情感态度和学习习惯等综合素质与能力的考查，适用于信息收集与整理、探究性学习、学习成果汇报与展示、科学实验与试验、小组学习活动、课后复习与巩固等各种学习活动的过程性评价。 2.系统性
第5章光滑极限量规 5.1 概述 在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。 一、量规的作用 量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。 塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。 同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。 二、量规的标准与种类 我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。 量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，
第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
量规及量规设计 在现代工业中，量测与检验已是十分普遍的工作项目。现场操作人员使用工作量规，品管检查人员合用检验量规检查成品，量规校正人员则参考量规来校正以上两种量规的准确性。 量规若依其构造与功能来区分，可以分成（1）固定量规、（2）指示量规、（3）组合量规等三大类。固定量规是最常使用的一种，此类量规多为标准品，由制造厂商大量生产，但有些时候工具设计人员为了某项特别的产品，也需要自行高等简单的量规使用。 指示量规十分复杂，可以批示出工件偏离基准尺寸的范围程度，而且可据此判定工件合格与否。组合量规则可以同时度量并检查工件数各部位的尺寸是否合与规定范围，外形复杂，价钱亦高。 由可知，量规并不具有量测工件尺寸的能力，它只能用来检验工件是否合与标准，与一般可量测尺寸的量具是不相同的。 量规简介 量的种类很多，按照功能区分，可分成固定量规、指示量规与组合量规三大类，简介如后。 固定量规 固定量规可以再区分成固定标准量规与固定极限量规二种。 固定标准量规主要是作为校准确使用，是一些测量仪器的参考标准。而固定极限量规是用来检查工件是否在规定的极限尺寸之内，也是最常使用的检验量规。以下主要讨论着重在固定极限量规，固定标准量规则只有简单介绍。 环规 此种量规主要是量度圆柱直径，其外形为环状，如图4-1（a）图所示，一个是“能过”端另外一个为“不有过“端。工件直径必须比通过端小，且必须比不通过端大，尺寸方属合格。环规周围通常都有压花，以便于握持，而为了能明显区别通过与不通过，一般通过端较长，而且不通过端的外环有一凹槽，以供辨别。 塞规 塞规用来验孔的内径尺寸，有数种型式，可适合不同孔径的工件。如图4-2所示。 整体式塞规有双头式与阶级式两种，通过端较长，不通过端较短，并且刻有凹槽，以供识别，如图4-2
计量校准规范 华荣集团有限公司 自制光滑极限量规校准规范 WAROM/CQC-JJF-002 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发 放 号： 2010-12-27发布 2010-12-30实施 华荣集团有限公司 内部资料 严禁外传
前言 本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。 本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。 本规范主要起草人：周建根 本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。 本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页 1 范围 本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。 2 引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则 JJG 343-1996 光滑极限量规 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998） 在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.2 光滑极限量规 是一种控制工件极限尺寸的定值量具。 4 概述 对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。 5 技术要求和校准方法 5.1 外观 5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。 5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好. 5.2 硬度 5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。 5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。 5.3 表面粗糙度 不超过1.6μm。 5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度R a 5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。 5.4 量规的尺寸
光滑极限量规操作规程 1.概述 具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。其基本简图如下： 2.操作方法 ①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外 观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净； 其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。 ②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推 塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和
稍加点力进行检验。塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。 ③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或 者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。 3.注意事项 ①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。 ②严禁私自改制光滑量规，需要改制时要报工程部批准和计量室检定合格后方可投入使用。 ③若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木锤沿塞规转圈轻轻敲击，如实在取不出来，送计量室由计量人员拔取。 ④注意确认自己的光滑量规是否在有效期内（手柄或环规一侧有绿漆标记），如果发现超出有效期，请送回计量检定。
量规的设计 量规是对一个复杂情景的记录。一个好的量规是一种把部分真实生活引入课堂从而可使教师和全班学生对之进行分析和学习的工具，它可使课堂讨论一直围绕只有真实生活中才存在的棘手问题来进行。 教学量规是从教育教学实践活动中总结出来的实例，在被描述的具体情境中包含一个或者多个引人入胜的问题，同时也包含有解决这些问题的方法和技巧，有具体情景的介绍和描述，也有一定的理论思考和对实践活动的反思。即以实践者科学地发现和解释事实为基础的、以解决问题为目标的“诊断性”研究及实践者对课堂教学情境和经验所作的多视角、多层次的分析和反思。 好的量规首先要具有真实性。量规强调客观性与写实性，要求对已经发生过的事实进行记录，而不是杜撰、虚构与主观臆想。好的量规一定要有典型性。强调真实性不等于量规就是教育实践中发生的事件的罗列与堆砌。教育实践是复杂的，任何单一的教育量规都不可能涉及教育科学的所有方面、所有环节，只能解决较为有限的问题。好的量规一定要有典型性。强调真实性不等于量规就是教育实践中发生的事件的罗列与堆砌。教育实践是复杂的，任何单一的教育量规都不可能涉及教育科学的所有方面、所有环节，只能解决较为有限的问题。 量规制作的基本过程首先，教师应该在专家的引领下参与量规制作并且成为量规制作的主体。制作量规要有充足的量规素材。视频
量规的制作更需要现场指导及与技术人员的合作。明确目标，突出主题。教学量规的总体目标是为了提高教师教育决策的智慧和能力，但就一个具体量规来说，还要有具体目标。主题的选择常与教学改革的核心理念、常见的疑难问题和困惑的事件相关。主题不明确，量规就流于末节，失去价值。 拟写量规拍摄计划（编写量规脚本）。尊重事实，适当加工。量规应围绕所遇到的焦点问题作真实描述,实际情况是怎样就是怎样，不要添枝加叶，也不要按主观意图随意删改。但也不是对有关问题仅仅作自然主义的描述，而是通过对量规素材的适当加工整理，把问题寓于情节之中。量规在运用于教学之前，应得到同行的确认。 量规可以是整节课，也可以是片断,应根据主题的需要决定。视频量规要求附原型（整节课的量规素材）。
机械工程学院课程教案 课程名称公差配合与测量技术课程编码03zz21010 教材公差配合与测量技术作者：吕天玉出版社：大连理工大学出版社 第五章光滑极限量规学时 4 教学目的： 1、准确理解光滑极限量规概念，掌握量规的使用特点与用途分类。 2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。 3、熟悉量规的结构型式，了解量规的设计方法。 教学重点： 掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。 教学难点： 工作量规的尺寸公差带分布。 授课形式： 课堂讲授多媒体教学 教学内容提问或作业
5.1 概述1、概念 （1）光滑极限量规 定义：一种无刻度、成对使用的专用检验工具。 作用：检验遵守包容要求的孔和轴。 工件合格条件：通规能通过，止规不能通过。 （2）通规和止规 通规：检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。 止规：检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。 2、分类 （1）按被检工件类型 塞规：检验孔的量规。 环规（卡规）：检验轴的量规。 （2）按用途分 工作量规：工人在生产过程中检验工件用的量规。 通规—T 止规—Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 校对量规：校对轴用工作量规的量规。（分为三类） 校通-通（TT）校止-通(ZT) 校通-损(TS) 提问：为什么孔用工作量规没有校对量规？复习：1孔和轴（孔为包容面，轴为被包容面） 2量规：一种无刻度专用检验工具。 光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。 拿实物对照着解释，让学生有感官的认识。
5.2 量规的设计原则 1、量规设计原则 （1）泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。 孔：D fe ≥Dm=Dmin 且D a ≤DL =Dmax 轴：d fe ≤dm=dmax 且d a ≥dL =dmin （2）符合泰勒原则的量规要求： 通规：（全形量规） ①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面； ②尺寸是被检孔或轴的MMS; ③长度等于配合长度。 止规：（不全形量规） ①控制工件的实际尺寸，理论上测量面为点状； ②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。 通规对泰勒原则的允许偏离： 长度偏离：允许通规长度小于工件配合长度。 形状偏离：大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规（或球端塞规），曲轴轴颈用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离： 点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。 检验小尺寸孔，用全形塞规。 薄壁零件用全形塞规或环规。 2、量规公差带 （1）工作量规的基本尺寸 ——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。 通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix ) （2）工作量规的公差带 制造公差：不可避免。 磨损公差：通规使用时表面磨损，为了保证其使用寿命，规定了磨损公差 规定：量规公差带不能超出工件的极限尺寸
量规的设计 (2013-03-14 16:13:01) 转载▼ 标签： 教育 通常，在量规设计的过程中，需要根据学习目标和学生水平来设计评价指标，并根据学习目标的侧重点确定各评价指标的权重，用具体的、可操作的描述语言来说明量规中各个指标的评价要求。一般地，评价量规的设计包括以下六个步骤。 1．确定主要评价要素 对学习计划的内容进行分析，然后确定影响学习计划执行的主要学习环节或要素，从中选择某些要素作为评价要素，选择评价要素时要考虑其总体涵盖的范围及其在单元学习计划中的地位。 2．确定主要评价指标 评价主要指标应该符合以下要求： （1）主要指标应该与学习目标紧密结合； （2）主要指标要尽可能用简短的词语进行描述； （3）主要指标一般是一维的，一个有效量规中的每个主要指标通常是一维的，它可以被分解成几个二级指标，但却与其他一级指标并列构成了评价的主要方面； （4）所确定的主要指标整体要能够涵盖影响评价要素的各个主要方面。 每个评价要素的主要指标数目不必相同，但每个指标都应该是构成评价要素的主要影响成分。每个评价要素还可以拥有多级指标，但指标级数并不是越多越好，而应根据实际需求来确定。 3．设计评价指标权重 对所选定评价要素的主要评价指标进行综合权衡，为每个主要评价指标分配权重，并对量规中各评价指标的权重（分数）进行合理设置。 首先，评价指标的权重设计与教学目标的侧重点有直接的关系，并与评价的目的相关，反映主要考察目的的评价指标，权重应该高些。如对学生电子作品的评价，如果教师的主要目的是教会学生学习制作电子作品的有关技术，那么赋予技术、资源利用评价指标的权重则应该高些；如果教师的主要目的是为了让学生通过电子作品展示自己的调查报告，那么赋予选题、内容、组织等评价指标的权重则应该高些。 其次，在设计指标权重时要保证某个一级评价指标的所有二级评价指标权重之和应等于该一级指标的权重。 4．描述评价的具体要求 在设计描述评价的具体要求时，应该使用具体的、可操作性的描述语言，避免使用概括性的语言。如在评价学生的信息收集能力时，“学生具有很好的信息收集能力”就会显得很含糊，而“从多种电子和非电子的渠道收集信息，并正确地标明出处”这样的描述就显得明确得多。 5．设计量规的水平 在设计评价量规的水平时，需要注意以下两点。
卡规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 卡规是指有两只脚或爪的量具，用于测量距离，多用于机械加工领域。用来检验轴的光滑极限量规。通常分为内径卡规与外径卡规两种。能调整以测量厚度、直径、口径及表面间的距离。曲轴的品种很多。每个品种的曲轴在加工过程中，都需要一套专用的卡规，用来检测曲轴本身各部位长度尺寸。 使用方法： 1.用右手握卡规手握柄，食指勾住勾动扳机，将内槽卡规插入被测零部件孔内部。 2.将固定测臂上的圆柱测头接触到孔内径的下象限点上，松开勾动扳机，使移动测臂的测 头接触到孔的上表面。 3.通过搬动卡规手握柄，找到孔内径的上象限点，左手转动百分表体上的表盘，使读数清 零。 4.将固定测臂上的圆柱测头移到密封槽底面，食指勾住勾动扳机，慢移移动测臂的圆柱测 头也到密封槽内，慢慢松开勾动扳机，使移动测臂的圆柱测头触到密封槽的高点上，读取表盘数，得出测量结果。 5.勾动扳机与搬动齿条铰接，勾住勾动扳机时搬动齿条开始上移，搬动齿条的上移带动大 齿轮转动，大齿轮同小齿轮一起同轴转动，小齿轮与滑动齿条啮合，即小齿轮可以使滑
动齿条滑动，滑动齿条的上端始终与百分表的表针的触头的下端球面相触，即滑动齿条滑动时使百分表触头向上或向下移动，使得百分表体有读数得到测量结果。 6.举例：卡规的十字测体的两端测臂长度比为2 ∶1，再通过5∶1 变比例匣，通过齿轮 传动把移动的实际距离降比10 ∶1，传给固定在卡规主体上的百分表触头，达到测量较大直径的内孔密封槽直径的目的。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
量规 量规是一种结构化的定性与定量相结合的评价技术，常以二维表格的形式呈现，在表现性评价或本真性评价中，利用量规不仅可以为学习者指明学习方向，同时也可以为不同的评价都提供统一的判断标准。 一、如何设计量规 一般量规都具有评价要素、指标、权重、分级描述这几个基本构成要素，而且形式也可能是多种多样。 1．评价的主要指标的确定 评价主要指标应该符合以下要求： （1）主要指标应该与学习目标紧密结合。 （2）主要指标要尽可能用简短的词语进行描述。 （3）主要指标一般是一维的。 （4）所确定的主要指标整体要能够涵盖影响评价要素的各个主要方面。 每个评价要素的主要指标数目不必相同。每个评价要素还可以拥有多级指标。 2．设计评价指标的权重 对所选定评价要素的主要评价指标进行综合权衡，为每个主要评价指标分配权重，并对量规中各结构分量的权重（分数）进行合理设置。结构分量的权重设计与教学目标的侧重点有直接的关系，并与评价的目的有关。反映主要考察目的的结构分量，权重应该高一些。 3．描述评价的具体要求 在设计描述评价的具体要求时，应该使用具体的、可操作性的描述语言，避免使用概括的语言。 另外，我们在设计评价量规的时候，还需要注意以下两点： （1）同一部分必须出现在每个量规水平里。如下面的研究性学习量规中，水平1中涉及到“信息收集”项，在水平2、3、4、也包括了此项。 （2）量规水平必须尽可能接近等距离。例如水平1和水平2间的间距离应当和水平3和4水平间的距离相等。
二、评价量规的工具——元量规 量规设计的质量也是需要评价的。我们可以设计一个用于评价量规质量的量规，这样的量规就称为元量规。如下表就是一个元量规实例，它可以帮助我们整体衡量一个评价量规是否设计得当。
第6章光滑极限量规设计 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。T 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。F 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。F 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。F 5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。T 6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。F 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。F 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。T 9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。F 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。F 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。F 12、规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。T 13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。T 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。F 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。F 二、简答题 1 试述光滑极限量规的作用和分类。 答：作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。 分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规. 2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸? 答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。 3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？ 答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。 4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？ 答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？ 答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用
课次：27 授课课题：课题六、机械精度检测技术 目的要求：了解光滑极限量规的功用、类型及特点掌握光滑极限量规的设计 重点：光滑极限量规的功用、类型及特点 难点：掌握光滑极限量规的设计 作业：6-2 参考资料：《公差配合与测量技术》 精度检测技术（续）
复习：1、包容原则、孔轴合格条件 2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验。 光滑工件尺寸的检测及量规设计 光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。 对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。 在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量规》标准。 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸 是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规 都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。 二、塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 塞规：检验孔用的极限量规。 通规按Dmin设计防止Dm 光滑极限量规使用注意事项 最后更新：2008-7-28 13:00:00 点击：319 量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用量规。 1）使用前，要认真地进行检查。先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品。同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。 2）使用前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。 3）使用前，要辨别哪是通端、哪是止端，不要搞错。 4）使用时，量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。 轻，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。 正，就是用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果也不会可靠。 冷，就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。 全，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。 5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。 6）当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。 7）不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件。 8）量规的通端要通过每一个合格的工件，其测量面经常磨损、因此，量规需要定期检定。对工作量规，当塞规通端接近或超过其最小极限、卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时，工件量规要改为验收量规来使用。当验收量规接近或超过磨损限时，应立即报废，停止使用。 9）使用光滑极限量规检验工件，如判定有争议时，应该使用下述尺寸的量规检验； 通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸）； 止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸、轴的最小极限尺寸）。 光滑极限量规制作标准 本标准适用于厂内叶导轮产品孔与轴基本尺寸公差大于0.04mm的光滑极限量规的制作。 一、总则 1、检验工件最大实体尺寸（即孔为最小、轴为最大极限尺寸）的量规称通规。 2、检验工件最小实体尺寸（即孔为最大、轴为最小极限尺寸）的量规称止规。 3、用符合本标准的量规检验工件，如通规能通过、止规不能通过，则该工件 应为合格品。 4、加工厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规；检 验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通规。 5、用符合本标准的量规检验工件。如判断有争议，应该使用下述尺寸的量规 解决： 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。 二、公差 根据用户反馈的质量问题，基本是量规测量与数据型量具测量误差造成，通过分析原因，造成量规测量误差的原因是制作量规时量规的形状和位置误差造成，为了保证数据型量具与量规检测数值一致，经过破坏性反复试验，根据我公司制 三、量规制作技术要求 1、量规的测量面不准有有明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它面不准 有裂纹。 2、对公差小于等于0.076mm的量规材质使用45#钢对表面全部进行镀铬处理。 3、大于0.076mm的量规材质使用40Cr或45#钢，量规的测量表面的硬度为 HRC43-48。 4、量规的表面光洁度为： ①公差在0.04mm—0.1mm的量规表面光洁度不低于0.4。 ②公差在0.11mm—0.2mm的量规表面光洁度不低于0.8。 ③公差在0.21mm—最大的量规表面光洁度不低于1.6。 四、量规的标识 1、在量规的非工作面上应标志 I、量规测量的产品名称。 II、检验工件的基本尺寸和公差。 5. 1 概述 光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断 零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是: 结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。 量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组 成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止 规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la) 所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的 作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际 尺寸小于其最小极限尺寸，如图5- lb)所示。 用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。 图5-1光滑极限量规 量规按照用途分为： 1 .工作量规 在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。 2.验收量规 检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。 验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。 3 .校对量规 用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检 验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种： 校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。 校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时，应该通过，否则止规不合格。 校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时，应该不通过轴用工作量规(通规)，否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。 5. 2 量规尺寸及公差带 量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差。 5. 2. 1 工作量规基本尺寸光滑极限量规使用注意事项
光滑极限量规制作标准
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