目录
第一章工程概况 (1)
一、总体概况 (2)
二、建筑设计概况 (3)
三、结构设计概况 (4)
第二章模板工程 (5)
一、模板设计要求 (6)
二、基础垫层模板 (7)
三、基础底板模板 (8)
四、框架柱模板 (9)
五、框架梁模板 (10)
六、顶板模板 (11)
七、其它模板 (12)
八、模板的拆除 (10)
九、模板工程质量预控措施 (10)
第三章计算书 (13)
一、柱模板计算书 (13)
二、梁模板(扣件钢管架)计算书 (17)
三、板模板(扣件钢管架)计算书 (18)
四、墙模板计算书 (19)
第一章工程概况
一、总体概况
本工程位于北京市石景山区八大处路58号。本工程为八大处A区经济适用房一期工程配套小学综合楼项目，总建筑面积为4910m2，结构形式为框架结构。序号项目内容
1 工程名称八大处A区经济适用房一期工程配套小学综合楼项目
2 工程地址北京石景山区八大处路58号
3 建设单位北京东和伟业房地产开发有限公司
4 设计单位北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5 监理单位北京同发建设工程监理有限责任公司
6 施工单位华北铁建建设有限公司
7 工期计划开竣工时间：年2013月03日23－2013年09月01日，共计163天
8 质量要求合格
二、建筑设计概况
本工程由北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，建筑面积4910平方米，建筑层数为4层，局部1层。建筑高度16.35米。结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。±0.000相当于绝对标高65.0米。
墙体工程，外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚和100厚加气混凝土砌块；其性能要求和构造要求参见10BJ2-11第13页和88J2-3A和88J2-7。
屋面工程防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
外装修外墙装饰涂料
门窗平开塑钢窗，外门为喷塑断桥铝合金中空玻璃门台阶散水混凝土
三、结构设计概况
项 目 名 称 内容
结构形式 基础结构形式 钢筋混凝土防水板基础、柱下独立基础
主体结构形式 钢筋混凝土框架结构
屋盖结构形式 钢筋混凝土梁板结构
楼梯结构形式 现浇钢筋砼板式楼梯
地基土质及地
下水 持力层
本工程持力层为③层 地基承载力
综合考虑地基承载力标准值200KPa
地下水 无 等级 结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；地上建筑为一类，地下与土壤接触部分结构为二（b ）类；地震设防烈度为8
度；抗震设防类别为乙类；设计地震分组一组；场地类别为Ⅱ类；
钢筋类别
HPB300级钢（I ）、HRB335（Ⅱ）、HRB400级钢（III ）
混凝土强度等级如下： 内
装
修 楼地面
防滑地砖楼面、水泥楼面、弹性塑料卷材楼面、抗静电架空线槽底板、防滑地砖防水楼面 踢脚
水泥踢脚、地砖踢脚、塑料踢脚、实木踢脚 墙面
涂料、面砖墙面 顶棚
涂料、吸顶矿棉板吊顶、铝条板吊顶 防水
工程
地下室
混凝土自防水、SBS 改性沥青卷材防水 屋面 SBS 改性沥青3+3卷材防水 厨卫间 1.5mm 厚聚氨酯防水涂料防水
本工程结构混凝土均采用预拌砼。
钢筋钢筋保护层最外层钢筋保护层厚度按下表采用，且不应小于受力钢筋直径。
第二章 模板工程
一、模板设计要求
1）模板设计要求
本工程质量目标为合格。模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量要求。
2）模板设计思路 综合楼 墙、框架柱、楼梯、梁、
顶板
地下一层至屋面
C30 地下室底板、外墙、人防顶板和与土直接接触的砼构件均为防水砼，抗渗等级：主楼地下外墙、底板、顶板为S=0.8MPa 梁、板
地下一层至屋面 C30
基础及防水板 C30
垫层 C15
其他构件
C20 构件名称 基础底板底 基础顶板顶 地下室外墙外侧 地下室外墙内侧
保护层厚度 40 20 40（有防水层30）
15
构件名称 地下室内墙 柱
柱与土接触 梁 板 保护层厚度 15
20 40 20 15
本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
本工程基础独立柱基础。其模板施工重点为：模板加工尺寸准确，表面平整，拼缝严密，刚度好不变形；安装牢固，位置准确。
二、基础垫层模板
本工程基础垫层厚度100mm，采用1003100mm木方作为四周围挡模板。支模注意采用顺直光洁的木方，木方外侧采用钉直径16钢筋的方法固定方子的位置防止胀模，拉线调直确保位置准确。
三、基础底板模板
本工程基础底板外围采用240mm厚页岩实心砖墙作为底板外侧
防水墙及侧模，每隔3.3m设370mm砖垛。砌筑时应注意留出防水找平层、防水层和保护层厚度。
基础底板墙体处，水平施工缝留置高度为300mm，导墙模板采用组合钢模板。
四、框架柱模板
框架柱采用厚度为15mm的竹胶板及50*100的木方，钢管加固。
1）工艺流程
安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内
杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
2）施工方法
（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
（2）采用人工将竹胶板模板安装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
（3）柱模板钢管支撑体系采用υ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑
钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的υ28预埋地锚筋上。
(4)框架柱采用厚度为15mm的竹胶板模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证，操作工艺简单，工作效率高。
五、框架梁模板
梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
梁侧模及底模采用15厚双面覆膜多层板。
梁侧模采用υ48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm时，间距取≤750 mm；当梁高大于700mm时，间距宜≤600 mm，且沿梁长度方向设υ48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。
梁底模铺在503100 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200 500 mm之间，主龙骨采用1003100 mm木方。
梁底模板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度为全跨度长1/1000—3/1000。当梁高超过60cm高度时，应加穿M14对拉螺栓加固。
本工程以框架结构为主，为了保证本工程的结构安全，除以上做法，所有梁的底部加υ48钢管或碗口架的立杆做顶杆，顺梁方向间距1.5米左右（每一跨3-4根）；地上部分的井字梁处采用并排两根立杆做顶杆，顺梁方向间距1.5米左右。
六、顶板模板
1）顶板模板设计
梁、顶板模板采用15mm厚双面覆膜多层板及1003100木龙骨。主体结构施工期间主楼配置两层半模板予以周转。
顶板模板采用15mm厚双面覆膜多层板，模板搁栅采用纵向003100木方，间距25cm；支撑托梁采用1003100mm的木方，间距1.2m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
面板纵肋横肋支撑龙骨支撑
材料多层板木方木方碗扣式钢管
规格mm δ=15 100x100 100x100 Φ48x3.5
间距mm 200 1200 900 x1200 根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。
2）顶板模板的支设
顶板模的结构支撑体系采用快插支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距≤1m。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于15cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。
悬挑构件按要求起拱，起拱高度≥20mm。
在±0.000以上，即一层以上的井字梁处的满堂模板支架的支撑应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪
刀撑，由底至顶连续设置；
②满堂模板支架的两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每
隔2步设置一道水平剪刀撑；
一一一一
一
一
一
一一
一一
一
一一一一
一
一
一
一
一一
一
一
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厚木模板与踏步高同高
一
一
一
一
一
一
一
一
—
一
一
一
一
一
一
一
图：顶板支模图
七、其它模板
1）楼梯模板
1、楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用15mm 厚覆膜胶合板制作。散支散拆楼梯模板支设示意图见下图：
楼梯模板支设示意图
2、工艺流程：支休息平台梁底模→绑扎楼梯梁钢筋→支休息平台梁侧模→搭休息平台模支撑→布置龙骨→铺板→支梯段板
模板→绑扎楼梯钢筋→钉楼板侧帮模板→固定踏步板。
3、楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。
4、楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。
5、楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。
6、楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm3100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm3100mm 木方子，间距300mm，面板采用15厚覆膜胶合板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。
7、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：竹胶板后钉3道水平的503100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉503100木方子来固定踢面模板的上部。
2）洞口模板
洞口模板，采用50mm 厚木板外贴15mm 厚复合多层板制作,木龙骨支撑，阳角为100mm 宽12mm 厚胶合板割角对接。门口侧模上加503100mm 木方支撑，间距不大于600mm,上端加八字撑，操作棚加工，现场安装。
100
12mm厚竹胶合板
结构板
1500mm洞口模板图
200150050mm厚木板外贴15mm厚木制胶合板
50*100mm木方立柱在立柱两侧各一根
700
50*100mm木方斜撑50*100m m 木方600600600
2700
1
-
50mm厚木板
〉21
50*100m m 木板〉2100
八、模板的拆除
(1)拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
(2)模板拆除要求:根据规范规定，底模的拆除
板： 跨度≤2M 砼强度达到50%以上
>2M ≤8M 砼强度达到75%
>8M 砼强度达到100%
梁: ≤8M 砼强度达到75%
>8M 砼强度达到100%
悬挑构件: ≤2M 砼强度达到100%
>2M 砼强度达到100%
九、模板工程质量预控措施
1）可能出现的质量问题：
（1）轴线、标高偏差；
（2）模板断面、尺寸偏差；
（3）模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；
（4）预留孔中心线位移、尺寸不准；
（5）预埋件中心线位移。
2）质量预控措施：
（1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；
（2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；
（3）回填土分层夯实，支撑下面根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；
（4）柱、梁、楼板等重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；
（5）模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
3）模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
本工程覆膜多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量水性脱模剂对板面进行擦拭即可。
4）顶板支撑
（1）支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵模立杆应设三道碗扣架水平横杆拉接，并保证底部300—500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。
（2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上503100的木方，木方长度不小于500mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
（3）根据《模板施工方案》，碗扣架支撑的立杆地下纵横间距为900mm、地上纵横间距为12003900mm，当局部不能满足要求时，允
许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接。
（4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
5）板缝处理
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间下粘贴海棉条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
6）梁板起拱
（1）起拱高度
当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）顶板均采用木模板，起拱高度设计为2‰L（L为梁净跨或房间净开间尺寸）。
（2）起拱操作
本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）最好下返尺寸（即500mm+板厚一起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
7）拆模时间的控制
（1）柱侧模
柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4Mpa，温度冷却到5℃并和环境温度之差大于20℃时方可拆除模板和保温层。
（2）底模
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
8）模板支设及检查重点
（1）柱模板
①支设前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证载面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正、房间不外扭。
④模板的连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
（2）顶板模板
①按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设5031003500mm的木方；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。
③相邻胶竹板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的胶竹板侧边要求粘贴海绵条。
④按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
第三章计算书
一、柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
3.1、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M14；
2.柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管4833.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞；
宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；
竖楞肢数:2；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量
E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值
fc(N/mm2):205.00；
3.2、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
3.3、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验
算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 252 mm，且竖楞数为 3，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式
计算最大跨中弯距：
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2347.7130.5030.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.432.0030.503
0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1327.02132523252= 1.723105N.mm；
面板最大应力按下式计算：
其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500315.0315.0/6=1.883104 mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值：σ = M/W = 1.723105 / 1.883104 =
9.152N/mm2；
面板的最大应力计算值σ =9.152N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2347.7130.5030.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.432.0030.503
0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.6327.0213252.0 = 4085.530N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 4085.530N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
h n--面板厚度(mm)：h n = 15.0mm ；
f v---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ
=334085.530/(23500315.0)=0.817N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力τ =0.817N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中，ω--面板最大挠度(mm)；
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.7130.50＝23.85 kN/m；
l--计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；
I= 500315.0315.0315.0/12 = 1.413105 mm4；
面板最大容许挠度: [ω] = 252 / 250 = 1.008 mm；
面板的最大挠度计算值: ω =
0.677323.853252.04/(10039500.031.413105) = 0.487 mm；