造纸工艺流程及简图
生产卫生纸工艺流程：
由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆泵提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用。
废纸制浆工艺祥解：
废纸制浆所得产品分为本色浆和漂白浆。生产本色浆时制浆流程主要为废纸的碎解、净化、去热溶物。生产漂白浆时则在该基础上增加脱墨等处理。
普通废纸的制浆过程：
1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进
行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池
2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池
3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池
4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池
5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池
6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆
7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度
8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。
……大学 制浆造纸结课论文 题目：国内外制浆造纸工艺的研究现状与发展趋势 教案院系材料工程学院专业……化工 学生姓名 指导教师 评阅人 学号 2018年11月25日
国内外制浆造纸工艺的研究趋现状与发展趋势 …… <……） 摘要: 当前我国的制浆造纸业发展速度飞快，随着纸和纸板等产品生产量的不 断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械 制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发 体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了 良好的发展。许多国际知名的造纸装备、化学品、造纸织物和商贸服务等跨国 公司都在我国设有业务机构，有些还建立了自己的生产基地和技术研发中心。 本文综述了国内外制浆造纸工艺的发展过程与现状, 分析了我国发展过程中存 在的问题以及其原因,指出了将来的发展趋势。相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视，进而缩小该行业与国际上先进水平的差距。 关键字：制浆造纸发展趋势工艺设备 前言 随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长, 造纸工业面临的主要间题仍是纤维原料的来源, 节约能源,降低污染, 设备的大型化、高速化、自动化等[1]。造纸工业只有在解决这些问题的过程中才能得到发展, 制浆技术和造纸技术的进步也无不紧紧围绕上述问题而发展着。中国的市场经 济发展很快，社会的迅猛发展和人民生活的日益提高对印刷、包装、新闻出版 和各种具有特殊功能的工业用纸的需求量越来越大，近年来我国的造纸工业产 能正处于迅速上升的阶段，在全球中国是纸和纸板领域最具活力和潜力的市场。
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程， 对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序
热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序 纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。
现代造纸工艺流程 Prepared on 22 November 2020
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成 浆片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸 料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作
用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表 面使纸干燥。g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸 机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张， 最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸 调整辅料加入量 回制浆车间碎解 检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。 碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废 纸 进口废纸 加辅料 贮浆 池 纸机抄前浆池 纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取 纸页复卷 打 包标识 过磅 检⑧ 检⑦ 不合格品 不合格纸页 蒸汽 流量控制阀门 排渣 排渣 调 整蒸汽流量 成品库
造纸工艺介绍 1.概述 造纸产业是与国民经济和社会发展关系密切的重要基础原材料产业，同时也是文化载体和生活必需品工业。纸及纸板的消费水平是一个国家现代化和文明程度的标志。产业关联度强，市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量。现代造纸工业具有资金、技术密集、低化石能源，低二氧化碳排放、规模效益显著的特点。目前中国已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。但面临着“资源、环境、结构”三大发展制约瓶颈，必须加大调整结构，发展中特色的现代造纸产业。 1.1. 山东省造纸产业发展现状 1.1.1.产业规模及效益 2013年全省纸及纸板产量1780万吨，同比增长4.1%，其中机制纸占55%，机制纸板占45%，实现产品销售收入1180亿元，同比增长4.42%，利税同比增长5.66%，总资产1450亿元，纸张出口量110万吨，出口交货值60亿元，产量、效益已连续19年位居全国第一。 我省造纸以文化纸及大宗高附加值产品为主，生产技术、管理水平、装备水平、生产效率、规模效益国内领先，某些纸种在国际上也具有一定优势。如，新闻纸、文化用纸、铜版纸、涂布白纸板等大宗产品的规模效益在国内外均具有优势。特别是新闻纸，主要以废纸为原料利用现代化装备生产，成本优势尤其明显。国际金融危机后，我省高档纸种的规模效益优势有所下降，但考虑到新兴市场需求的增长潜力，加之造纸企业主动转型升级，我省造纸行业的整体优势仍将保持较长时间。 1.1. 2.浆、纸结构及装备水平 通过采取原料结构调整、装备现代化、污染治理、产品质量档次提升等一系列措施，全省木浆、废纸、非木浆比重已由1995年的10%、20%、70%，调整为2013年的50%、40%、10%。其中草浆产量已下降到50万吨，自制木浆产量提升到405万吨，是国内自制木浆第一大省。以木浆为主要原料生产中高档纸及纸板的产品比重占到75%，新闻纸、铜版纸、涂布白纸板、书写印刷纸和木浆等产品产量均居全国前茅。“十五”以来，全省引进了数百台套高附加值产品生产线，纸机最大幅宽达11米，最高车速2000米/分。我省造纸产品质量档次及装备现代化水平国内领先。 我省主要纸浆、纸与纸板产品的结构变化及产量变化如表1。
现代造纸方法 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。 https://www.doczj.com/doc/a61967592.html,/Chinese/index.html 艾塞克 https://www.doczj.com/doc/a61967592.html,/article_22.aspx 九阳方案提供物流管理、生产计划、车间管理、设备管理、质量管理等子系统 物流管理子系统中又针对造纸业的特殊需求，提供了大母卷的分切计划和相关分
造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比
较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
造纸工艺流程简介 鼻我ffl 斗式拥卄机 I M W 木片住 :群水轨 側网施书輒 ■. 卿站施 記门用 I 卷勵硕 包1 *蚀!Z 塀草机 ? ■.J*- 自耗浇懾帆 Pi 中间渤电I ?V 、代L —* n^m / M匿小牛; 严 K段?夜? -J /静咆■宅為 / J 」^Fk^Wi址M适武叽 S I
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX 筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03% 的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片T 储存备用 抄纸段：散浆一除杂质T精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部T表面施胶一干燥一压光一卷取成纸 涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光 加工段：复卷f裁切平板（或卷筒）f分选包装f入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
制浆造纸工艺过程及各工段的作用 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木 →去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。流程介绍： 原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。 原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。 锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m. 去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。 除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。 削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%. 制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%. 2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类： 1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。 2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
造纸工艺流程简介
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺] 造纸行业必知的60条 造纸知识, 小知识 １.现代造纸的原料有哪些？?答:现代造纸的原料有植物纤维(木材、竹、草类等），矿物纤维(石棉、玻璃丝等),其他纤维(尼龙,金属丝等),还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。?? 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些? ?答:目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类：?木材纤维原料:直接从树木中获得的植物纤维。?非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。??３．纸张常用辅料的组成及作用是什么? ?答:辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。填料能改进纸张的平滑度和不透明度;胶料能使纸张具有抗水性能;色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色;其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。 ?4．胶料的作用是什么? 答：用植物纤维生产的纸张,因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质,即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。? 5.施胶有哪些方法？ 答:根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成 6.表面施胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。?? 胶对印刷纸性能的影响有哪些？ 答:①增加纸张的抗水能力及表面强度,可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性,若表面胶料太少,印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反,若表面胶料太多,将减慢油墨的干燥速率,导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力;④增加纸张的强度,如耐破度、耐折度和抗张强度;⑤减少纸张的两面差和变形。 ７.填料的作用是什么？ 答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为1０%-25%，不同的纸张添加量不 同,并且可能相差很大? 8.印刷用纸填料应具有哪些特性？?答:印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细 9.小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性,另外，最好资源丰富，价格低廉。??
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程 可以有水的参与，也可以没有。树皮通常 会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛
化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的 工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）
制浆工艺学》课程教学大纲 英文课程名称：Pulping Principles and Engineering 课程编码：0511502 总学时：64（其中理论课学时：60 讨论课学时：4） 总学分：4 先修课程：有机化学、化工原理、天然高分子科学 适用专业：轻化工程（方向一：制浆造纸工程） 开课单位：轻化与环境工程学院制浆造纸工程教研室 一、课程教学内容 第一章植物纤维原料 第一节植物纤维原料的分类 造纸用植物纤维原料的种类；细胞的概念。 第二节植物纤维原料的细胞结构植物体的结构；植物体内细胞的种类；各种细胞与制浆造纸的关系。 第三节植物纤维原料的化学组成 纤维素的结构、化学性质、与制浆造纸的关系；半纤维素的结构、化学性质、与制浆造纸的关系；木素的 结构、化学性质、与制浆造纸的关系；少量组分的结构、与制浆造纸的关系。 第四节各种植物纤维原料简介木材纤维类；禾本科茎杆纤维类；韧皮纤维类；叶纤维类；棉花及棉短绒（籽毛纤维）第五节制浆造纸工艺过程中如何选择植物纤维原料纤维原料的化学组成；纤维原料的纤维形态；如何选择植物纤维原料。 第二章备料 第一节原料的贮存 原料贮存的目的和原料厂的要求；原木的贮存；木片的贮存；非木材原料的贮存。
第二节备料过程及其质量控制 木材原料的备料；非木材原料的备料。 第三节料片的输送和贮存 料片的输送；料仓。 第三章化学法制浆 第一节化学法制浆的分类、蒸煮液的组成及计算 化学法制浆的分类；常用术语的含义及蒸煮计算实例；蒸煮液的组成和性质。 第二节蒸煮原理 蒸煮液对木片及草片的浸透作用；蒸煮过程的脱木素化学；蒸煮过程中的碳水化合物降解化学。第三节蒸煮方法和技术 蒸煮过程或程序；间歇式蒸煮技术。 第四节蒸煮设备 蒸煮设备及其选型；碱法蒸煮系统及其设计要求。 第五节化学浆的性质、用途及质量指标 化学浆的性质和用途；化学浆的质量指标。 第四章机械法、化学机械法、半化学法制浆 第一节磨石磨木浆 磨木机的类别及比较，磨石种类和性能；磨浆原理及其影响因素。 第二节盘磨机械浆和化学机械浆 盘磨机磨浆机理及影响因素；普通盘磨机械浆（RMP ）；预热盘磨机械浆（TMP ）；化学机械浆生物机械浆 CTMP); （BMP ）；爆破法制浆；挤压法机械浆（Extruder Mechanical Pulping ，EMP ）。 第三节半化学法制浆 中性亚硫酸盐法半化学浆（NSSC）;其它半化学法制浆。
福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引（试行） 造纸行业是国民经济和社会事业发展的重要基础原材料产业，同时也是植物资源消耗高，能源消耗高，对环境影响十分敏感的行业。为了促进福建造纸工业向管理科学化、技术现代化、资源节约化、生产清洁化、环境友好化、规模合理化方向发展，引导制浆造纸企业，特别是引导中小企业和新建企业的管理人员制订和实施科学的工艺流程规范，特制订本《导引》。 一、制订制浆造纸工艺流程规范要遵守的法律法规和政策规定 制浆造纸工厂工艺流程规范的制订既要遵守一般工商企业都要遵守的法律法规，特别是《水污染防治法》、《环境影响评价法》和《清洁生产促进法》等有关法律法规，还要遵守行业政策和行业污染物排放标准等政策规定。必须遵守的主要行业政策和规定有： 1、国家发展和改革委员会《造纸产业发展政策》公告([2007]第71号)。 2、国务院《关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定》（国发[2005]40号）及配套文件国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2005年本）》。 3、国务院《关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）。 4、国家发展和改革委员会、商务部《外商投资产业指导目
录（2007年修订）》公告([2007]第57号)。 5、国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局发布的GB3544-2001《造纸工业污水排放标准》，国家环境保护总局《关于修订<造纸工业污染物排放标准>的公告》（环发[2003]152号）。 6、国家质量监督检验检疫总局GB/T18916.5-2002《取水定额第5部分：造纸产品》。 7、国家发改委、环保总局《关于淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力工作的通知》（发改运行[2007]2775号）。 以上政策规定的要点是： 1、新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模必须达到：化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨；新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模必须达到：新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。 2、年产30万吨及以上化学木浆生产线，年产10万吨及以上化学机械木浆生产线属鼓励类；低档纸和纸板生产线属限制类；年产1.7万吨以下化学木浆生产线，年产3.4万吨以下草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备，窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机，排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂属淘汰类。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛 选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部 →表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超 级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步 骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短 直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散 浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别 、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保
持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料 网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步 的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿 纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿 纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。