摘要
包装机械是使产品包装实现自动化，机械化的根本保证，因此包装机械在现代工业中其这非常重要的作用。
贴体包装机顾名思义是用来做贴体包装的，那何为贴体包装呢？贴体包装是指将被包装的产品直接当作“模具”，以抽真空产生的负压吸附力，将具有高透明度和弹性及良好拉伸性能的塑料薄膜十分紧密地贴附在产品和包装衬板上，就象皮肤与肌肉一样贴附得完美无缺。采用这种包装，外表透明，可同时看到商品的外观和衬底上印刷的精美图案，方便陈列和销售。并且，包装后的产品别固定在成型的熟料薄膜和衬底之间，不易损坏。主要用于包装一些形状复杂怕压、易碎的产品，如小五金工具和机械零件，文具，玩具等所以设计一种结构简单、生产效率高、质量合格的贴体包装机，是适应企业、市场需求的。
本课题在现有贴体包装机的基础上，设计出一种自动化程度更高的贴体包装机。作者首先针对贴体包装机研究现状提出了设计方案，其次进行了总体结构设计、典型零件的设计与校核及对轴的加工工艺的概述，最后分析了贴体包装机的经济效益。
关键字：贴体包装机械设计
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Abstract
Packaging Machinery is fundamental guarantee to make the product packaging automation and mechanization , packaging machinery in modern industry play an very important role.
Skin-packaging machine as its name suggests is used to do skin-packaging, then what is skin-packaging ? Skin-packaging is to make products directly as a "die" and use vacuum negative pressure the of absorption to make a high degree of transparency and flexibility and good tensile properties of plastic film very closely attached in products and packaging Liner, the same as skin and muscle attached flawlessly. Such packaging, the appearance of transparency, you can also see the appearance of goods and printing on substrates exquisite designs for
display and sale. And, after the packaging the products fixed in forming the clinker between film and substrate isn't easyto be damaged. It is Mainly used for packaging a some products of complex shape and afraid of pressure, such as hardware tools and machinery spare parts, stationery, toys, etc.
So to design a simple structure, high production efficiency, quality qualified skin-packaging machine, is to meet the market demand.
I will design a higher degree of automation of the skin-packaging machine on the basis of the existing skin-packaging machine. The author first proposed the design of the programme, then give a genera structural design and the design typical of components and an overview of the processing
https://www.doczj.com/doc/a618048229.html,stly ,Analysis economic benefits of skin-packaging machine . Keyword: skin-packaging ,structure design
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目录
第一章绪论 (1)
1.1 研究的背景和意义 (1)
1.2 贴体包装机简介 (2)
1.3 本课题研究的主要内容 (3)
1.4贴体包装机的特点 (4)
1.5本课题研究的创新点 (4)
第二章贴体包装机总体设计 (5)
2.1贴体包装机的设计思想 (5)
2.2包装机整体设计方案的选择 (5)
2.3贴体包装机的技术条件 (5)
2.4 贴体包装机的总体设计 (6)
2.4.1 贴体包装机工艺流程 (6)
2.4.2 贴体包装机的输送装置 (6)
2.4.3 贴体包装机的裹包形式 (7)
2 4.4常用的贴体包装薄膜 (7)
2.4.5 贴体包装机的加热、封合、切断装置 (8)
2.4.6 贴体包装机的控制装置 (9)
2.5贴体包装机的主要技术参数 (10)
2.6贴体包装机的保护与维修 (10)
第三章贴体包装机典型零件的设计与校核 (11)
3.1电机的选择 (11)
3.1.1电机的选择 ......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2传动装置的总传动比 (12)
3.2链传动装置的设计 (12)
3.3主传动轴的设计与验证 (14)
3.4减速器与联轴器联接键的选择与校验 (15)
3.5联轴器的选择 (16)
3.6轴承的选择与校验 (16)
第四章轴的加工工艺 (19)
第五章贴体包装机社会经济效益分析 (22)
文献综述 (23)
致谢 (24)
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第一章绪论
1.1 研究的背景和意义
贴体包装属于塑模包装，类似于热收缩包装和泡罩包装，始于上世纪60年代中期，70年代得到迅速发展。目前，国内企业越来越多在产品组合包装过程中使用塑膜包装物，开逐步取代了传统的纸包装。目前，我国广东、江苏等地已有十余家企业开发出塑膜包装机，销售势头强劲。
贴体包装是透明包装，根据美国Freedonia集团的“泡罩包装和其他高可见度包装”调查报告介绍，近十年来，美国市场对“高可见度包装”(high —visibilitg packaging)的需求继续增加，因为美国消费者需要这种可以直接窥见内装产品的包装形式。在美国，高可见度包装主要有四种形式：1．纸板衬底的泡罩包装(Carded blister Packs)一单面透明；
2．开窗包装(Windowed Packages)-局部透明；
3．贴体包装(Skin Packaging)-单面透明；
4．蛤壳式泡罩包装(Clamshell Packa—ging)一双面透明。
因为消费者希望透过包装可以看清食品的新鲜度和卫生状况。其次对高可见度包装需求很强的是药品和医疗品，据该报告统计，美国市场药品和医疗品采用高可见度包装的为80％。
目前在经济发达国家已广泛应用，不仅用于销售包装，也用于运输包装；不仅用于单件商品，也用于多件商品集合包装，还可用于收缩套筒标签。在国内市场上，许多商品也已广泛使用这种包装方法。
相比以前，现在一些包装设备厂研制的真空贴体包装机改善了普通贴体包装机底盘透气的老方法，包装后大大提高了食品的保鲜度，延长了保质期。该机可广泛应用于食品包装、易氧化物品包装及出口产品包装等
随着人们经济收入的提高，更加要求包装的美观化、实用性、便捷度等等，然而选择一种集保护产品，方便储存，促进销售等多方面功能的包装形式，是包装行业一只追求的目标，也是作者在设计贴体包装机时力求做到的。
随着时代的发展，越来越多的企业开始重视产品的包装，包装的好坏将直接影响产品的质量和企业的经济效益。由于包装不当而造成的运输过程中的破损，是十分惊人的。如何解决这个问题，各生产企业采用了各种不同的包装方法。其中，近几年一些生产企业采用的贴体薄膜包装，取得了较好的效果。
CAD／CAM技术给机械制造业带来了根本性的变革．也给包装机械制造业注
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入了巨大的活力。国家实施的CAD应用工程，使广大设计人员甩掉了图板，减轻了繁重而复杂的绘图工作量．缩短了新产品的设计周期。一些从事包装机械设计和研究的科技工作者，针对包装机械的结构特点，进行大胆研究和探索，在通用CAD软件平台上，进行二次开发，取得了可喜的成果，如合肥通用机械研究所包机分所在通用CAD软件的基础上开发出立式袋成型包装机参数化设计图形软件包；南京食品包装机械研究所开发出变螺距分件供送螺杆通用设计程序；佳木斯工学院开发出制袋成型器计算机辅助设计程序。这些包装机械或包装机械基础零部件设计软件．无疑对加快包装机械新产品的开发．提高企业市场竞争能力，增强企业活力。具有重大意义。在CAM技术应用方面，一些基础零部件．如变螺距供送螺杆、高精度分度蜗轮等．也实现了数控加工。
目前，世界各国对包装机械的发展都很重视。提高生产效率、节约运行成本、应用高新技术，已成为现代包装机械行业的发展趋势；模块化设计、柔性化配置、智能化运行，已成为该行业的最新设计理念；先进的技术和现代
化的加工手段，也得到充分的利用。集机、电、气、声、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现，形成了一个世界性的高技术含量、高智能化、竞争激烈的发展领域。为参与激烈的竞争，需要设计的创新，而科学技术的发展，对创新设计又起着促进作用。中央号召科技兴国。提倡创新设计也是振兴我国包装机械行业的必经之路，只有创新，才能发展。
1.2 贴体包装机简介
贴体包装方式与热成型包装方式相似。区别在于它不需要热成型模具，包装材料经加热软化，以包装物自身为模板，依靠衬底纸板上的粘结剂与衬底封合冷却后包装薄膜贴合在被包装物品上。
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上图显示为贴体包装工作原理。衬底纸板1或以单张共给，或以卷盘式带状共给。衬底纸板印刷后，一般涂以热熔树脂或粘结剂涂层。被包装物品2有手工或自动供给到衬底纸板上所要求的位置。输送机11上有孔穴，在输送机载着车你值班通过抽真空区段是，对衬底纸板抽取真空，使软化乐得塑料薄膜贴附在被包装物上，并与衬底纸板粘合。薄膜6经导辊4送出后，再由真空带吸着薄膜两侧边送进，加热装置有热风循环电机8，加热器7和热风通道等组成。在热风循环电机8驱动下，热风做强制循环，使薄膜受热均匀。最后由切断装置切断，完成包装过程。
贴体包装材料分为面才和衬底，面材常选用聚乙烯薄膜或薄片，衬底常采用白纸板和涂布的瓦楞纸板。瓦楞纸板具有多孔性，不需要微孔处理即可使用，而白纸板必须进行微孔加工。
1.3本课题研究的主要内容
本课题的主要研究内容是在现有贴体包装机的基础上，设计一个结构简单、产品生产效率高、质量合格，自动化程度更高的贴体包装机。本作者具体设计分析了贴体包装机的输送机构，调距机构、裹包机构，贴体薄膜加热粘合通道，电子控制系统等各个组成部分的结构、性能特点，最终设计出一种适合一定尺寸范围内物品的包装的贴体包装机。
1.4贴体包装机的特点
贴体包装使产品固定在预定位置上，防止产品在运输中损坏，防止受潮变
质，因薄膜透明，可直接显示产品，可成组包装，体现其集合功能，衬底可以
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印刷，增强产品的宣传效果。贴体包装机一般多为手动式，结构简单，价格便宜。
贴体包装之所以能得到广泛而迅速的发展，主要因为贴体包装能包装一般方法难以包装的异形产品，如果蔬、肉禽、水产、玩具、小工具、小电子产品等；贴体包装的收缩薄膜一般具有透明性，贴体后紧贴产品，可显示产品外观造型，由于收缩比较均匀，而且收缩薄膜有一定的韧性，棱角处不易撕裂；贴体包装可以把零散的多种或多件产品方便地包装在一起；现在，由于真空贴体包装机的研制成功，贴体包装可延长食品的保存期，便于贮藏；贴体包装有良好的密封、防潮、防污、防锈作用，便于露天堆放，节省仓库面积；贴体包装工艺和设备较简单，有通用性，便于实现机械化，节省人力和包装费用，并可部分代替瓦楞纸箱；包装成本低。应用范围广，性能可靠，工作效率高，约为手动包装的10倍以上。所用的贴体薄膜价格较低，易于采购，包装成本低。包装后外观精美。
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1.5本课题研究的创新点
本课题研究的创新点在于，与以往一般的贴体包装机相比，结构更加简单，自动化程度更高，提高生产效率。采用以下措施来实现，把以往的包装机中用于产品输送的平带传送带简化成牵引辊；并加入产品的调距输送功能，代替手动来保证产品输送到预定位置上；使用目前流行的减速电机代替电机加减速器的设计，使其结构简单；还有滚刀在包装完成后切断，整个包装过程没有间歇。
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第二章贴体包装机总体设计
2.1贴体包装机的设计思想
贴体包装机，就目前来说是比较成熟的，我的设计思想是，设计一个能够完成传统贴体包装机的功能，但在效率和自动化程度上有一定的提高，但不能实现真空包装。虽然当前有很多能够实现真空包装的贴体包装机，但是毕竟大多数产品是不需要真空包装，像一些电子产品，金属产品，所以我没有考虑设计真空贴体包装机。当然要综合考虑机器在生产中的安全性、实用性、经济性、寿命等。
2.2包装机整体设计方案的选择
贴体包装机的主要结构包括：产品调距输送机构、薄膜加热软化并与纸板粘合机构，纸板、薄膜牵引机构，切断装置，电子控制系统等。输送装置和调节产品间距装置将被包装物品按包装规格要求送到纸板上，纸板有牵引辊牵引向有移动，产品在纸板上最这纸板向右移动，直到遇到薄膜并覆盖到产品和纸板上面，在经过热风烘箱时，用收缩薄膜将其裹包封合，由于下面的抽真空系统，使得薄膜收缩将物品紧紧裹包并黏附在纸板上，完成包装，经过切刀切断。
此包装机能够实现流水线的快速生产，可以有效的提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度、生产成本，是包装行业优质的机器设备。应用很广泛,主要用于销售包装和运输包装。可包裹食品、日用品和工业品等。即可单件包装，也可多件包装。
2.3贴体包装机的技术条件
按照中华人民共和国机械行业标准对作者设计的贴体包装机进行技术条件的测定：
1.贴体包装机的软化的温度控制灵活可靠，烘道两侧的温度误差小于5℃。
2.贴体包装机的加热装置保证在0.5h内使烘道内温度达到200℃。
3.加热恢复性能保证在60s内使温度从145℃升高至160℃。
4.烘道内工作温度在160～200℃范围内经热平衡后，在自动温度调节器控制下，其工作温度波动范围不得大于±5℃。
5.贴体包装机运转平稳，动作可靠，自动封切长度误差小于3%。
6.薄膜经加热后，应裹紧在被包装物上，与纸板粘结牢固，无撕裂现象，包装
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品经跌落试验后，无封口开裂现象。包装合格率不低于95%。
7.贴体包装机的噪声不得大于80dB(A)。
8.贴体包装机有可靠的接地装置，并在明显部位固定标牌，接地电阻小于0.4欧姆。
9.贴体包装机的机壳与电源进线间的绝缘电阻应大于2M,耐压强度2000V(50HZ)。
10.贴体包装机的外观表面处理的零件部的有锈蚀，斑点，脱层和磨亮现象；外露焊接件的焊缝平整，无明显的凹陷和凸起现象；涂漆表面的漆膜平整，色泽一致，无明显的污浊，流挂，起泡和修补痕
2.4贴体包装机的总体设计
2.4.1贴体包装机工艺流程
输送装置和调节产品间距装置将被包装物品按包装规格要求送到纸板上，纸板有牵引辊牵引向有移动，产品在纸板上最这纸板向右移动，直到遇到薄膜并覆盖到产品和纸板上面，在经过热风烘箱时，用收缩薄膜将其裹包封合，由于下面的抽真空系统，使得薄膜收缩将物品紧紧裹包并黏附在纸板上，完成包装，经过切刀切断。如此不断的循环，直至操作者发出停机命令为止。
图2-1 贴体包装机流程图
2.4.2贴体包装机的输送装置
被包装物的输送装置如下图：
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利用平带传动，两平带轮，一个主动，另一个从动，在平带上按平均距离粘着两拨片，随平带移动，拨片将被包装物拨到纸板上，被包装物随着纸板在牵引辊的牵引下向右移动，直到薄膜覆盖到被包装物和纸板上。
牵引辊如下图：
牵引辊牵引纸板，被包装物，薄膜直到被包装物完成包装再到切断，与带传动相比，纸板移动速度更精确，传动效率较高，结构较为紧凑，作用在轴上的压力较小，成本较低，结构简单、轻便。
2.4.3 贴体包装机的裹包形式
裹包是指把用包装材料包在被包装物的外面。本贴体包装机采用纸板和薄膜来把产品包起来。即产品的下面是纸板，上面是薄膜，纸板和薄膜粘结在一起，并薄膜紧紧的贴在产品上。
本裹包方式适合各种扁形固态物体的裹包。如手机的锂电池，小五金件等。应用广泛。
2.4.4常用的贴体包装薄膜
目前常用的贴体包装薄膜为聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等。其中，聚氯乙烯收缩膜的收缩温度比较低而且范围广，收缩速度快，作业性能好。包装件加工后透明且美观，热封部分也很整洁。聚氯乙烯收缩膜的氧气透过率比聚乙烯低，而透湿度大，故对含水分多的商品如蔬菜，水果等比较适宜。但其缺点是
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抗冲击强度低，在低温下易变脆，不适于运输包装。且其封缝强度差，热封时会产生臭气，薄膜易断裂，失去光泽。目前聚氯乙烯收缩膜主要用于食品、玩具等的包装。聚乙烯收缩膜的特点是抗冲击强度大，价格低，封缝牢固，多用于运输包装。但光泽与透明性比聚氯乙烯差。聚丙烯透明性和光泽都较好，与玻璃纸相同，耐油性与防潮性良好，收缩张力强。但热封性差，封缝强度低，收缩温度比较高而且范围窄。
2.4.5贴体包装机的加热、封合、切断装置
贴体包装机的加热装置的作用是利用强力热风对薄膜加热软化并吹压，使薄膜压向物品和纸板。
本贴体包装机采用了加热装置（如图2-2），由电风扇、电热棒组成，电热棒加热制造高温空气环境，由电风扇把高温空气吹出，形成强力热气流，用的是热风机的原理。纸板下面是真空室，真空室形成的负压和薄膜上面由热气流的压力将薄膜紧紧地压向纸板，由于纸板有粘结剂，并且薄膜已经加热，所以薄膜和纸板很好的粘在一起。
图贴体包装加热。封合、切断装置图
加热装置是一个内壁装有隔热材料的箱形装置，为保证热风均匀地吹到包装物上，均采用温度自动调节装置以确保通道内温度恒定（温差在± 5℃），。加热时，热风速、流量、温度、出入口形状和材质等，对贴体效果均有影响。由于各种薄膜的特性不同，所以应根据各种薄膜的特点，选择合适的贴体通道参数。表2-1是常用薄膜与收缩通道的主要参数关系。
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对裹包物品的加热温度决定于收缩材料的性能，其加热时间不宜长，以免引起被包装物温度的升高。
裹包物品的冷却视收缩薄膜种类的不同可采用自然冷却与强制冷却，如聚乙烯的收缩温度比聚氯乙烯约高20——30℃，聚乙烯在加热后，一般采用风冷却，薄膜冷却后就紧紧包裹住物品。
表 2-1 常用收缩薄膜与收缩通道的主要参数关系
薄膜厚度/mm 温度/℃加热时
间/s
风速/
（m/s）
备注
聚乙烯0.02～0.06 140～160 5～10 8～10 因为温度低，对食品之类
较适宜
聚氯乙烯0.02～0.04 160～200 6～10 15～20 紧固性强
聚丙烯0.03～0.10 160～200 8～10 6～10 收缩时间长，必要时停止
加热
0.12～0.20 180～200 30～60 12～16
2.4.5贴体包装机的控制装置
为了保证包装线各个运动部件之间相互协调及连锁性,本贴体包装机生产线采用了计算机实施的全自动控制系统,以达到对各部分动作程序的自动运行实施可靠的控制和对加热装置的温度进行有效而合理的调节。
2.4.5.1运行动作程序的设计
对上述输送轨道, 加热装置的温度及风机速度等运动部件之间的动作均是通过电气来实现一定的逻辑控制的。
2.4.5.2加热装置的温度控制
1.贴体封合是薄膜的温度特点和要求
薄膜的自身温度控制在105～115 ℃之间为好[2]。超过一定的温度后, 收缩薄膜易损坏。为了有较高的收缩包装质量,同时节省能量,不影响薄膜内的包装物,要求加热装置工作时温度要尽可能快的上升,但又要能在一定的范围内迅速地进入薄膜成型所需的恒温区。
2.加热装置温度的调节方法
根据贴体的温度特点和要求,通过控制电热棒的温度来控制热风的温度，从而控制薄膜的温度。结合薄膜的软化程度来确定风扇的风力，从而控制队薄膜的压力和真空室造成的负压力，使薄膜与纸板和产品很好的紧贴。装置内的
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温度采用自校正的PID 控制规律,由计算机在线整定并自动校正PID控制器的参数,使得起始升温速度达到最大限度,超调小,到达稳态的时间短,实现温度的最优调节,即在一定的时间范围内,温度曲线下的面积达到极大值,而超调量控制在规定的范围内。
2.5贴体包装机的主要技术参数
贴体包装机的主要技术指标为：
①包装物外形尺寸100×100×20；
②生产效率20件/分。
③包装物可以是复杂的形状等
④包装形式单个包装、若干单个产品集合包装均可
⑤使用包装材料PE贴体薄膜，微穿孔纸板
⑥使用贴体薄膜厚度范围0.1～0.5mm
⑦薄膜的加热温度可在一定范围内调节
⑧机器外形尺寸长×宽×高=1450mm×630mm×1170mm
2.6贴体包装机的保护与维修
①开机前应认真检查机器各部分是否处于正常状态，。
②传动系统的转动部位要定期加注润滑油脂。
③要定期检查机器，发现问题及时排除。
④机器不工作时，注意个装置的维护,注意防尘。
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第三章贴体包装机典型零件的设计与校核
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第三章 贴体包装机典型零件的设计与校核
3.1 电机的选择
1.选择电动机的容量
，
本机器中消耗能量即做工的三个机构分别是，调距输送装置，牵引辊组，切断滚刀，其中，调距输送装置每次只推送一件产品，并且速度较慢，所以消耗功率很小，切断滚刀消耗功率也很小，所以消耗功率的主要集中在牵引辊组，因为牵引辊组要起到拉膜，拉纸板，输送被包装物的作用。下面计算牵引辊组的消耗功率。 所需功率按如下公式KW v F P w
w η??=1000计算 式中，F=1000N （根据输送装置的力估计），v=0.2m/s ，工作机的效率w η=0.94，代入上式得：
KW KW v F P w w 213.094
.010002.010001000=??=??=η 电动机的输出功按下式计算
KW P P w
d η=
式中，η为电动机至工作机轴的传动装置总效率
由c r g b ηηηηη???=2
，由《机械设计课程设计手册》表2.1-1，取带传动效率95.0=b η，滚动轴承效率995.0=c η，8级精度齿轮传动效率97.0=g η，联轴器效率98.0=c η，则 9.098.0995.097.095.02=???=η
故， KW P P w d 24.09.0213.0===
η
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12 另外还有调距输送装置和滚刀的所需要的功率，载荷平稳等因素综合考虑，按Y 系列电动机技术数据选电动机的额定功率P ed 为0.55KW.
1. 确定电动机的转速
有机器生产效率为20件每分钟，设计
牵引辊轴转速为min /20r n w =
由于y 系列电机，功率在0.55kw 的最常见的转速在1400转左右，考虑牵引辊转速在从电机出来经过减速器，在经过v 型带轮一级减速，在经过锥齿轮二级减速，在合理分配传动比和选用合适的减速器，重量、成本等的情况，最终决定选用微型齿轮减速电机。此电机输出额定转速为1410转每分钟，经过减速比为30的减速器，输出的额定转速为70.5转每分钟。当然电机和减速器是安装在一起的。电机型号为YSJ8014.减速器型号为GLF(W)
定功率P ed 为0.55KW,满载转速n m 为1390r/min 功率因子cos ?为0.76。 3.1.2 传动装置的总传动比
传动装置的总传动比 52.320
5.70===w m n n i 3.2 v 链传动装置的设计
设计计算内容
结果 估算p=0.15kw
1.选择链轮齿数z 1、z 2
链的传动比取1.4，根据推荐z 1=25，则z 2=35。
2.求计算功率P c
P K K P Z A c =
由《机械设计》—工作情况系数，查得K A =1,
由《机械设计》—齿数系数，查得K z =0.887 KW P c 13.015.0887.01=??= 3.确定链节距 z 1=25 z 2=35
Pc=0.13KW
第三章贴体包装机典型零件的设计与校核
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由n 1查图，有以下几种节距与排数的组合方案供选用：
；
选用10A 链条，单排链额定功率P 0=2kw ，满足传动所需。
P=15.875mm 。
4.确定中心距a 和链节数Lp
因原始条件中对中心距无限定，故可选中心距a 0=26P ，则，链节数Lp 为 96.82)2(220212210=-+++=a P Z Z Z Z P a L P 取Lp=83 理论中心距
mm Z Z Z Z L Z Z L P a P P 43.408])2(8)2()2[(421222121=--+-++-=π取△a=0.003a=2.8mm 实际中心距a ’=a-△a=405mm 5.确定润滑方式 链速s m s m Pn Z V /4.0/10006011=?= 根据链速和链号，查图，确定采用油谷润滑。 6.链轮设计 链轮材料： 因是较重要的传动，链轮材料选40钢，热处理后硬度40～50HRC 。链轮尺寸及齿形： 分度圆直径 mm Z P d d 89180sin 121== 其他直径尺寸和轴向齿廓及尺寸的计算略。 链轮工作图略。
P=15.875mm
Lp=83
a ’=405mm
d 1= 89mm
d 2=126mm
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3.3主传动轴的设计与验证
设计计算内容
结果 轴的设计
1.根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的装配方案。
2.选择轴的材料
轴的材料选45钢，调质处理。其力学性能由《机械设计》表8-1查得，b σ＝640MP a ，s σ＝355MP a ，1-σ＝275MP a ，1-τ＝155MP a ，[1-σ]＝60MP a 。根据《机械设计》表8-3取0s A =110。 3.轴的功率P 、转速n 、转矩T P=0.2KW n=47r/min m N m N T ?=???=10759472.01055.96 4.初步估算轴的直径 由下式初步估算轴的最小直径为 mm n P A d 15472.0110330min === 输入轴的最小直径是安装锥齿轮处的直径， m N T K T A ca ?=?==38469295913.1
转速n=47r/min,轴的最小直径14mm,并考虑键槽对轴强度的削弱的影响，轴径增加5%—7%。 从《机械设计课程设计手册》上查得，采用凸缘联轴。 5.轴的结构设计 为了传动需要和装配方便，依据上面计算出的最小直径
主轴如下图：
第三章贴体包装机典型零件的设计与校核
由于水平有限，无法得出轴的精确载荷，不过可用估计值，利用机械设计手册3.0软件版，在电脑上进行简单粗略的校核，考虑到机器所受载荷很小，利用估计值校核，安全性应该远高于实际值。用软件校核，计算准确速度快，也方便。在这里就不缀叙了，经校核，所设计的轴符合要求。
3.4减速器与联轴器联接键的选择与校验
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3.5联轴器的选择
3.6轴承的选择与校验
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本科毕业设计(论文) 题目：颗粒包装机自动供料系统的设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年5月
颗粒包装机自动供料系统的设计 摘要 本设计是关于颗粒包装机自动供料系统的设计。颗粒包装机是将小颗粒产品通过计量装入包装袋内，再进行封装的包装机械。能较大提高生产效率、降低人工劳动强度。 本设计主要研究物料供送系统的结构设计和包装材料供送机构的设计。首先由包装机的生产能力确定计量装置的大小来完成物料的计量，从而完成物料的供送。其次由包装材料的传送路线确定引导辊的位置来完成包装材料的供送。 本设计主要设计颗粒包装机的包装材料成型与供送系统，包括供送包装材料的辊子，引导辊，成型器；物料供给系统，包括料斗，计量器，导流槽；以及计量器的传动系统。本次设计采用了象鼻成型器和改进后的转鼓式计量装置。 本设计能进一步提高其包装性能，结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费用低、运转安全，操作方便、便于维修和管理。 关键词：颗粒包装机；成型器；计量器
A design of the automatically feeding system for Granule packing machine Abstract This design is about automatic feeding system of packaging machine. Granule packaging machine feeds small products through the measurement into the packing bag, and then packaging system to finish packing. It could greatly improve the production efficiency,and reduce labor intensity. This design mainly research materials for structure design and packaging material feeding system. Determined firstly by packing machine production capacity to complete material metering device size, thus completing the material supply. To determine the route followed by packaging materials to finished packaging material guide roller position feeding. Packaging material forming the main design particles this design packaging machine and feeding system, including the supply roller, and sent packing material guide roller, forming device; material supply system, including the hopper, measuring device, guide groove; and the metering transmission system. This design uses a drum type metering device for trunk shaper and it improved better than any other types which exist in this society. This design can improve the packaging performance, such as simple structure, light weight, small size, low cost of equipment, operation safety, convenient operation, and easy to repair and management for users. Key Words: granule packing machine; shaper; meter
自动包装机毕业论文题目：小型全自动包装机控制系统设计 专业：机电一体化工程
目录 摘要 ABSTRACT 前言 第1章DXD系列包装机控制系统设计说明 (6) 1.1本设计所用包装机的特点 (6) 1.2技术参数及设计要求 (7) 第2章DXD系列包装机的组成结构 (8) 2.1供纸模块 (8) 2.2横封纵封模块 (8) 2.2.1 包装封口强度的检测意义 (9) 2.2.2热封器的基本组成 (9) 2.3光电定长 (11) 第3章包装机电气控制系统硬件设计 (12) 3.1 步进电机的选用 (12) 3.1.1 步进电机概述 (12) 3.1.2 步进电机结构选择 (13) 3.1.3步进电机工作原理及工作方式 (15) 3.1.4步进电机的特性 (17) 3.1.5步进电机参数的选择 (19) 3.2步进电动机驱动器的选用 (24) 3.2.1步进电动机驱动电源 (25) 3.3可编程控制器（PLC）选用 (26) 3.3.1可编程控制器概述 (26) 3.3.2 PLC选型 (29) 3.4包装机电气接线图及电气原器件表 (30) 第4章包装机电气控制系统软件设计 (30) 4.1包装机的动作过程 (30) 4.2 PLC控制步进电机系统原理 (31) 4.3电气控制系统梯形图及时序图 (32) 4.4包装机的调试运行 (35) 结论 (39) 致谢 (40)
参考文献 (41) 摘要 本设计的主要目的是为了满足控制精度的医用制袋充填封口包装设备的电气控制系统。所包含的内容有：DXD系列包装机的发展概况；包装机九大组成部件中的供膜、热封、光电定长的介绍；本课题所用的电气控制元件的选择；实现设计目的的软硬件设计方法等；其中可编程控制器（PLC）、拉袋步进电机、光电开关、热电偶、温控仪的选择、软硬件的设计方法是本文的主要内容。展望现阶段包装机的发展状况，可以预知包装机在不久的将来会被广泛地应用于食品、医学、建材工业等领域，从而成为现代化产业中所必须的设备之一。 关键词：可编程控制器（PLC），步进电动机，热电偶，温控仪
1 绪论 1.1 课题研究的背景和意义 目前, 国内糖果产品的包装形式有扭结式包装、枕式包装、折益信封式包装。枕式包装在国际上流行于上个世纪60—70年代, 国内从80年代开始流行至今。传统扭结式包装是最老的包装形式, 从发明到现在已有近百年历史。这种包装形式多用于糖果, 它不仅可以通过现代化高速、自动化的包装机来完成, 也可以通过手工操作完成。最初的扭结包装机结构简单，功能单一，操作复杂，只能完成最基本的扭结动作，而且生产效率低下又极不卫生。因此曾一度被枕式包装机的出现所取代。多年以来, 糖果包装一直是以枕式包装独占鳌头，风靡一时。直到现在枕式包装机也较扭结包装机普及,。目前大多数糖果、巧克力生产企业均采用枕式包装。但随着糖果包装行业的迅猛发展，以及各种先进技术的应用，糖果扭结包装这种古老而有年轻的包装形式越来越受到人们的青睐。糖果扭结包装机的结构和功能不断完善, 使这种受人们欢迎的包装形式沉寂了一段时期后又走上了舞台[1、2]。 目前大部分扭结裹包产品，如糖果、冰棒、雪糕、巧克力等食品包装都已实现了机械化。但糖果扭结包装机的设计上存在一些问题，其缺陷是限制生产发展的瓶颈。例如：由于包装速度过快，糖块会严重偏移，使糖块超前运动，碰着运动零部件；理糖装置与出糖装置不协调、不同步，从而容易出现卡包漏包现象；包装材料制动力太小，拉伸时容易出现松弛，包装材料因飘动而跑偏；糖果通道间隙大，包装材料难以紧贴糖果。所以此次课题对这方面的研究对于优化糖果扭结包装机的结构、提高生产效率、降低生产成本以及减少机器故障等方面有着重要意义[3、4]。 1.2 扭结式糖果包装机研究现状 用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的裹包材料扭结封闭的机器称为扭结式裹包机。其裹包方式由单端和双端扭结。 我国糖果包装六七十年代前主要以手工作业为主，这是由我国当时的特殊国情决定的，对糖果扭结包装机的研究很少。随着市场需求的不断扩大和食品工业的快速发展，改革开放前我国开始从欧美等发达国家引进他们的糖果包装机械设备，并开始有计划的进行仿制和改造，吸收国外糖果包装机械的设计理念和制造经验。到八十年代初已经基
《包装机械设计》课程教学大纲 课程编号：1081324 课程名称：包装机械设计 英文名称：Packaging Machine Design 总学时：40学时. 讲课学时：36学时. 实验4学时 学分：2 授课对象：机械设计制造及自动化专业本科学生 先修课程：机械原理、机械设计、机电传动控制 开课学期：7 课程性质：专业方向课、必修 教材：孙智慧主编包装机械. 中国轻工业出版社，2010 参考书：孙智慧主编. 包装机械概论. 印刷出版社，2006 高德主编. 包装机械设计. 化学工业出版社, 2005 侯珍秀主编. 机械系统设计. 哈尔滨工业大学出版社,2003 一、课程教学目的、基本要求及在教学计划中的地位 【教学目的】以包装机械总体与典型部件为研究对象，学习包装机械的基本概念、典型包装机械的组成及工作原理，使学生掌握包装机械总体设计、包装材料与容器供送系统、包装物料供送系统、灌装机械、袋装机械、裹包机械、封口机械、包装生产线等知识，具备初步设计包装机械的能力。 【基本要求】掌握包装机械的设计特点，掌握分析与设计包装机械的一般方法与规律，掌握包装机械典型部件的工作原理、结构特点与设计方法。 【在教学计划中的地位】专业方向课 二、教学时间安排 三、教学基本内容 第一章绪论 第一节包装机械的分类、组成与特点 第二节包装机械的发展现状与发展趋势策 第三节包装机械设计的基本要求、基本规律与特点
第四节包装机械的总体布局与主要参数确定 第二章包装材料与包装容器供送装置 第一节包装材料及包装容器供送的类型与基本要求 第二节卷带包装材料供送装置 第三节板片包装材料供送装置 第四节瓶、罐包装容器供送装置 第五节盖、塞供送装置 第三章包装物料计量供送装置 第一节包装物料计量供送的基本要求与基本形式 第二节包装物料计量装置 第三节散体物料供送装置 第四节块状物料供送装置 第四章袋装机械 第一节袋装机械分类 第二节典型袋装机械 第三节制袋成型器 第四节纵封器 第五节横封器 第五章裹包机械 第一节裹包形式与裹包机械分类 第二节典型扭结式裹包机 第三节常用裹包机构 第六章灌装机械 第一节灌装的基本方法与灌装机械分类 第二节典型灌装机械 第三节常用灌装机构 第四节灌装机设计计算 第七章封口机械 第一节容器封口类型与特点 第二节卷边封口机 第三节压盖封口机 第八章包装生产线 第一节概述 第二节包装生产线设计 第三节典型包装生产线 第四节包装生产线辅助装置 四、课程其它说明 1．本门课程安排两次次实验教学，使学生熟悉并掌握典型包装机的结构、性能和工作原理，掌握机器传动系统的组成、主要部件的结构以及电器控制系统。 1）BZ801型枕式包装机实验。（2学时） 2）BZ350型糖果包装机实验。（2学时） 2. 习题课据教学内容要求随堂进行。 编写人：晏祖根
摘要 目前国产的设备大多是对国外进口产品的简单仿制，因此针对食品机械关键部件的深入研究，对原理、结构、运动、功能等分析，提供结构简单可靠、操作方便、机械化程度高、使用范围广的食品机械是很有必要的。 本文在分析食品机械的工艺和使用要求的基础上，通过对关键部件的理论分析，提出一种实用、简单、可靠和通用的传动系统，将结构等关键部件的设计原理、结构特点等做了较为详细的研究和设计;本文分析各机构的运动学规律，提出可行的优化结构满足切割工艺;对关键部件提出完整的设计方法，旨在满足市场需求，推动企业创新步伐。 关键词：食品机械，传动系统，结构设计，计算机辅助设计
Abstract As the demand for food diversification, personalization, automatic powder food machine applications more generally. Most of the current China-made equipment is to copy。Simple import of imitation products, the automatic food machine for powder-depth study of key components, the basic principles, structure, movement, functional analysis, to provide a simple and reliable structure, convenient operation, high degree of automation with a wide range of food machines is necessary. Based on the analysis of powder food machine automatic food processes and the use of the requirements on the basis of the key components of the theoretical analysis, a practical, simple, reliable and versatile drive system, a single package for the bag to expand the size and output of long adjustable structure; for delivery of the film structure, the structure of closed traction, closed-end structure, such as cutting off key parts of the design principles, structural features, such as doing a more detailed study and design; This paper analyzes the law of the Kinematics , optimizing the structure and put forward feasible to meet the food process; a key component of a complete design method, designed to meet the market demand,Promoting innovation. Key Words:automatic food machine, technology transmission, structure designing, CAD
颗粒状糖果包装机设计 The Design of The Grain Candy Packer
摘要：颗粒状糖果包装机设计是典型的机械系统设计，它不仅包括机构的尺寸、强度设计，还包括了传动机械系统设计。本设计主要是针对圆台柱状巧克力糖的铝箔纸包装。设计主要内容有三方面：设计方案设计、机械手及进出糖机构设计与传动系统链设计。 机械手及进出糖机构设计是本设计功能能否执行的灵魂，它也是本设计的设计重点之一。它要实现巧克力糖的输入、折边、抄底边、等等功能，直到最后由输送带输出。整个系统功能实现中，机械手要实现的是夹糖、折边、转送等重要功能，因此对机械手的形状、夹紧力及转位角度也提出了不同的设计要求，设计机械手时，也始终回绕着这几点进行。 传动系统设计，作为一个动作执行系统，动力是必不可少的，当然对动力的传递系统也就显得尤其重要了。系统功能中要实现机械手转位、送糖盘转位、供纸、剪纸、抄纸、接糖、顶糖及拨糖等功能，它们都需要不同大小的动力，这就需要传动系统的调节。如在机械手的转位功能中，为实现间歇的转位功能就得通过传动链中的槽轮机构来实现，该机构要保证机械手在转到位后，有一定的停留时间，从而为顶糖、接糖及拨糖功能的实现提供必要的机械动作执行时间。设计好的包装机机构正常的生产率为120r/min，且其生产率可在70～130r/min. 关键词：包装机，巧克力糖包装，机械手。
Abstract: The grain candy packer design is a typical machine system design. It not only included the organization's size, strength...etc. the design. And it still included the design of the transmission system. This design primarily aims at the circle pillar chocolates' aluminum foil packing. The design only contents contain three sides: Design project design, machine hand and I/O sugar mechanism design and the transmission system design. It is Soul whether the function of the machine hand and I/O sugar mechanism’s design can carry out in this design. It is also one of the design points of this design. It wants to realize the importation, fold of the chocolates the sides, etc. the function. Until it finally be output by belt conveyer. In whole system function realizes, the machine hand realizes many important function, for example: clip the sugar, fold of the chocolates the sides, transfer...etc. Therefore to the shape of the machine hand, clip the tight dint and turn the angle also bring upped the different design request. When designed the machine hand, it is also proceeding with the center of these points. System, motive is necessary. Certainly it is particularly important of the power transmission system. In the system function, it must realize moving the machine hand, moving the sugar dish, providing the paper, cutting paper, curling, connecting the sugar, crest the sugar and dialing the sugar etc. All these functions need the different power. It can be controlled with the transmission system. Such as the function of turning machine hand, for realizing a function of intermittent turning it needs the sheave of the transmission to regulate. After the machine turned the assurance position, the mechanism wants to have certainly stop over time, it can take enough time to crest sugar, connect the sugar and dial sugar. The transmission system still guaranteed the normal rate of production of packer to 120 r/ min .At the same time it can be controlled the rate of production at 70 ～ 130 r/ min. Key words:Packer, chocolates packing, machine hand.
景德镇陶瓷学院 机械原理课程设计课程题目：巧克力糖包装机 院别：机电学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：08机设（4） 姓名：李成 学号：200810310432 指导教师：黄志诚 2010年12月22日
巧克力糖包装机 摘要： 颗粒状糖果包装机设计是典型的机械系统设计，它不仅包括机构的尺寸、强度设计，还包括了传动机械系统设计。本设计主要是针对圆台柱状巧克力糖的铝箔纸包装。设计主要内容有三方面：设计方案设计、机械手及进出糖机构设计与传动系统链设计。 机械手及进出糖机构设计是本设计功能能否执行的灵魂，它也是本设计的设计重点之一。它要实现巧克力糖的输入、折边、抄底边、等等功能，直到最后由输送带输出。整个系统功能实现中，机械手要实现的是夹糖、折边、转送等重要功能，因此对机械手的形状、夹紧力及转位角度也提出了不同的设计要求，设计机械手时，也始终回绕着这几点进行。传动系统设计，作为一个动作执行系统，动力是必不可少的，当然对动力的传递系统也就显得尤其重要了。系统功能中要实现机械手转位、送糖盘转位、供纸、剪纸、抄纸、接糖、顶糖及拨糖等功能，它们都需要不同大小的动力，这就需要传动系统的调节。如在机械手的转位功能中，为实现间歇的转位功能就得通过传动链中的槽轮机构来实现，该机构要保证机械手在转到位后，有一定的停留时间，从而为顶糖、接糖及拨糖功能的实现提供必要的机械动作执行时间。设计好的包装机机构正常的生产率为120r/min，且其生产率可在70～130r/min。 关键词：包装机，巧克力糖包装，机械手。
整体要求： 设计巧克力糖自动包装机。包装对象为圆台状巧克力糖（图6），包装材料为厚0.008mm的金色铝箔纸。包装后外形应美观挺拔，铝箔纸无明显损伤、撕裂和褶皱（图7）。包装工艺方案为：纸坯型式采用卷筒纸，纸片水平放置，间歇剪切式供纸（图8）。包装工艺动作为：1.将64mm×64mm铝箔纸覆盖在巧克力糖ф17mm小端正上方；2.使铝箔纸沿糖块锥面强迫成形；3.将余下的铝箔纸分半，先后向ф24mm大端面上褶去，迫使包装纸紧贴巧克力糖。 目录 一．巧克力糖包装机的功能 (4) （1）需求分析： (4) （2）巧克力糖的设计要求 (5) （3）巧克力糖包装机设计数据 (6) 二．巧克力糖包装机总体结构与工作原理 (6) 三．工作循环图 (8)
题目：阿奇霉素注射液安瓿瓶 的包装工艺设计 课程设计题目：阿奇霉素注射液安瓿瓶 的包装工艺设计
目录 1.药品介绍及其对包装 1 1.1 阿奇霉素注射液 1 1.2 包装要求 1 2.药品包装防护功能设计 1 2.1防潮包装工艺 1 2.2阻热包装工艺 2 2.3充气包装工艺 4 2.4泡罩包装 4 2. 5 收缩包装 6 3.阿奇霉素注射液小包装生产工艺8 3.1安瓿瓶处理8 3.2灌装10 3.3灭菌11 3.4检测12 3.5标志12 3.6装盒12 四、阿奇霉素注射液大包装生产工艺14 4.1瓦楞纸箱选用14 4.2箱面标志15 4.3条形码16
4.4装箱单17 4. 5 纸箱钉合、装箱、封合、捆扎工艺17 五、托盘包装工艺21 5.1托盘选用21 5.2托盘堆码方式22 5.3托盘的固定方式25 参考文献29 1.药品介绍及其对包装的要求 1.1 阿奇霉素注射液 阿奇霉素注射液产自深圳海王药业有限公司，属国药准字。适用于敏感致病菌株所引起的下列感染：由肺炎衣原体、流感嗜血杆菌、嗜肺军团菌、卡他摩拉菌、金黄色葡萄球菌或肺炎链球菌引起的需要首先采取静脉滴注治疗的社区获得性肺炎；由沙眼衣原体、淋病双球菌、人型支原体引起的需首先采取静脉滴注治疗的盆腔炎。若怀疑合并厌氧菌感染，应合用抗厌氧菌的抗菌素。产品规格为150mg/支，将本品加入到250ml或500ml的0.9%氯化钠注射液或5%葡萄糖注射液中，使最终阿奇霉素浓度为 1.0－2.0mg/ml 静脉滴注，滴注时间不少于60分钟。 1.2 包装要求 阿奇霉素注射液应用于注射，需要遮光、阻热、防潮包装，故使用安瓿瓶盛装。
<自动包装机> 课程设计任务书 设计任务和要求 1）完成对自动包装机现有设计或产品方案的调研，做出不同设计或产品的性能分析、市场分析、技术分析等的研究综述报告一份。题目自定，字数不少于2000字。 2）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 3）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 4）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 5）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 6）编写设计说明书。 7）最终每人完成原理方案设计图1张、结构设计装配图1张、零件图2张；总设计说明书每组一份。
课程设计 自动包装机 1．设计题目 自动包装机 自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。其主要特点包括： 1）有与物料接触的器件均选用不锈钢和无毒耐腐蚀塑料制成，符合各种包装要求。 2）实现无级调整包装速度和袋长。包装速度和袋长在规定范围内无级调整，不需要更换零件，简单方便。 3）采用光电检测、稳定可靠。 4）可根据不同袋材，按照预定温度，采用双路热封，良好的热平衡能保证封口的质量美观。 5）操作简单，维修方便。 6）结构简单，外形美观，价格适中。 7）重量轻，搬运方便。 8）性能优良，使用寿命长。 2．自动包装机的一般操作方法 自动包装机的动力一般采用三相四线制电源，整个机械系统由动力系统、主传动系统（包括无级调速装置）、执行系统（包括拉袋机构、袋成形机构、热封机构、供纸机构、成品送出机构、计量机构等）及控制系统四部分组成。 机器运行前，首先进行空袋的调整，即进行封袋温度的设定和袋尺寸、袋速的调整，而后确定切刀的位置及光电控制装置的调整等。第二进行充料的调整，包括落料时机的调整、计量装置的调整等。 工作时，电动机带动主传动系统，将运动和动力分别传递给各执行机构，使送纸机构、填充机构、计量机构、袋口的热封机构、成品输出机构等协同动作。 3．主要性能指标
基于PLC的糖果包装机的控制系统设计设计
目录 1 绪论 (1) 2 糖果包装机系统分析及控制系统总体设计 (3) 2.1Y06型糖果包装机生产工艺概述 (3) 2.2糖果包装机控制要求 (3) 2.2.1PLC控制系统方式选择 (3) 2.2.2系统运行方式 (4) 2.3 糖果包装机控制系统主要器件的选择 (4) 2.3.1包装机控制对象分析 (5) 2.3.2 PLC控制器的选择 (6) 2.3.3 变频器选择 (6) 2.3.4 步进电机及其驱动器选择 (6) 2.3.5传感器选择 (9) 3 糖果包装机各功能模块设计 (10) 3.1供电模块设计 (10) 3.2执行主电机模块设计 (11) 3.3包装纸同步控制模块设计 (12) 4 糖果包装机主要控制系统的PLC程序设计 (15) 4.1 糖果包专机的控制系统设计简述 (15) 4.2 主电机的PLC控制指令语句表 (17) 4.3 糖果包装机包装机的PLC控制I/O分配表 (18) 结论 (20) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23) 附录A (23)
1、绪论 食品行业是满足人民“衣食住行”需求的基础性行业，在国民经济中处于重要地位，具有不可替代性，尤其是目前我国居民收入日益提高、生活质量不断改善，对食品的需求也日趋多样化，全国食品工业面临良好发展契机，食品工业规模快速增长，经济效益也大幅提升，产业结构和增长方式进一步优化。去年食品工业增加值占全国工业经济比重达到十分之一强，并且呈逐年上升趋势。 食品行业的快速发展必定会带动食品包装业的发展，所以对食品包装机 的改造创新是非常必要的。 图1-1 Y06 型糖果包装机系统外观图 Y06型糖果包装机是一款高速糖果包装机械，可用于包装各类块状糖果。整个设备可以分为三大部分：生产线送糖部分，糖果包装部分，包装纸部分。其总体系统外观图如图1-1所示。 生产送糖部分部分直接与糖果生产线相连，通过传送带将糖果送至糖果包装部分入口处。该部分仅可通过一颗糖果，糖果经过此通道过后形成队列，依次从包装入口进入如图1-2所示 31
包装设备公司XX范文新成立的包装材料公司,如何写公司 XX 包装组长工作职责、程序和权限职位：包装组长部门上上级：生产经理直接上级：车间主任直接下级：操作员工一、主要职责、1、带领本组员工积极投入工作，努力保质保量完成当天的生产任务，对本组工作负有全面责任。2、负责本组生产区域卫生打扫安排及本组员工个人卫生要求，并严格监督检查，必须符合标准。3、负责对本组员工的劳动纪律管理。4、负责对本组员工的生产安全管理。5、负责对本组员工的出勤管理。二、主要程序：1、上班前到生产经理处领取当天的生产计划单，按单领取所需原、辅料。2、进入生产车间后对本组员工宣布当天的生产任务及产品品种、顺序要求。3、分配组员具体工作，检查包装设备运转是否正常。4、开始包装前先检查出炉产品是否充分冷却，产品标签与生产计划单、包装袋是否相符，确认无误后方可进行包装。5、开始包装时首先检查产品规格是否符合要求，包装袋封口要求平整、牢固、生产日期要清晰准确，纸箱封箱要平整、干净、牢固，不得沾有水渍、油污。 6、包装过程中不断巡查本组员工包装是否规范，肠类要求两头平整、表面光滑、色泽鲜艳、大小均匀、富有弹性。丸类要求表面光滑、富有弹性。每袋产品要求数量准确，称重不得低于包装袋上标识的净含量、也不得高于净含量20克。 7、对无法按生产计划要求完成包装的情况要及时向生产经理反映，待生产经理确认、更改后方可继续工作。不得擅自包装生产计划单外的规格的产品。 8、包装
台上不得积压待包装产品,避免在推、翻过程中造成产品折断或掉地上产生次品。9、不断巡查工人的操作规范，对不规范的操作及时更正，不断检查生产区域及生产工人的卫生状况、劳动纪律、工作积极性，节约能源、杜绝浪费、降低损耗，努力提高生产效率。杜绝杂物包入袋中。发现问题及时向生产经理反映。10、包装好的产品需有明确产品品种、规格、数量的标识方可转入下道工序，做好记录。11、生产结束后带领本组员工清洗机器设备、生产用品用具、责任区域卫生、关闭所有能源设备，未用完的原材料后方可下班休息。12、下班时将当日实际生产情况和员工出勤情况填写在生产计划单上交生产经理处。13、积极接受上级安排的临时性的工作。14、做好新员工的培训工作，包括生产技能、公司的各项规章章制度和要求等，对在试用期内不合格的新员工要及时向生产负责人提出。15、当日常温28度及以上，必须安排加班包装完产品后，方可下班。三、主要权限：1、有权根据公开、公平、公证的原则对本组员工的综合工作情况进行考核评定，并汇报于部门经理。2、有权拒绝接受不合格的员工留在本组工作。3、有权对员工违反有关制度和要求进行处罚，对优秀员工进行奖励。4、有权对不服从工作安排的员工作出停工或罚款处理。5、有权了解本组员工离职事宜。 财务科长岗位职责
目录 1 黏稠液体包装机的方案设计与基本原理 (3) 1.1方案设计论述 (3) 1.2运动基本原理 (4) 2 黏稠液体包装机的类型选择与主要参数 (6) 2.1包装机类型的确定 (6) 2.2机器性能参数 (6) 3 黏稠液体包装机传动系统的计算 (7) 3.1电动机的选择计算 (7) 3.2V带传送及带轮的设计计算 (7) 3.2.1 总传动比的分配 (7) 3.2.2 V带及带轮传动设计 (7) 3.3主轴（包含轴承）的设计计算 (11) 3.4减速器的设计与选择计算 (11) 3.5联轴器的选择计算 (12) 3.6无极变速器的选择与性能要求 (12) 3.7凸轮机构的设计计算 (12) 3.7.1 基圆半径的选择 (13) 3.7.2 凸轮轮廓线的设计 (13) 3.8渐开线直齿圆柱齿轮的设计计算 (18) 3.8.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (18) 3.8.2按齿面接触强度设计 (18) 3.8.3 圆柱齿轮几何尺寸计算 (20) 3.9直齿锥齿轮的设计计算 (20) 3.9.1第一对锥齿轮： (20) 3.9.2第二对锥齿轮 (23) 3.10曲柄摇杆机构的设计计算 (24) 3.10.1 曲柄摇杆机构一：充填机构阀门 (24) 3.10.2 曲柄摇杆机构二：充填机构的活塞杆处 (25) 3.11离合器的设计与选择 (25) 4 黏稠液体包装机执行机构的设计计算 (26) 4.1供料填充机构的设计 (26)
4.2薄膜送纸机构的设计 (27) 4.3步进电动机的选择 (27) 4.4成型器的设计 (28) 4.5热封与切断机构的设计 (31) 毕业设计总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)
目录 1 绪论 (1) 2 糖果包装机系统分析及控制系统总体设计 (3) 2.1Y06型糖果包装机生产工艺概述 (3) 2.2糖果包装机控制要求 (3) 2.2.1PLC控制系统方式选择 (3) 2.2.2系统运行方式 (4) 2.3 糖果包装机控制系统主要器件的选择 (4) 2.3.1包装机控制对象分析 (5) 2.3.2 PLC控制器的选择 (6) 2.3.3 变频器选择 (6) 2.3.4 步进电机及其驱动器选择 (6) 2.3.5传感器选择 (9) 3 糖果包装机各功能模块设计 (10) 3.1供电模块设计 (10) 3.2执行主电机模块设计 (11) 3.3包装纸同步控制模块设计 (12) 4 糖果包装机主要控制系统的PLC程序设计 (15) 4.1 糖果包专机的控制系统设计简述 (15) 4.2 主电机的PLC控制指令语句表 (17) 4.3 糖果包装机包装机的PLC控制I/O分配表 (18) 结论 (20) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23) 附录A (23)
1、绪论 食品行业是满足人民“衣食住行”需求的基础性行业，在国民经济中处于重要地位，具有不可替代性，尤其是目前我国居民收入日益提高、生活质量不断改善，对食品的需求也日趋多样化，全国食品工业面临良好发展契机，食品工业规模快速增长，经济效益也大幅提升，产业结构和增长方式进一步优化。去年食品工业增加值占全国工业经济比重达到十分之一强，并且呈逐年上升趋势。 食品行业的快速发展必定会带动食品包装业的发展，所以对食品包装机的改造创新是非常必要的。 图1-1 Y06 型糖果包装机系统外观图 Y06型糖果包装机是一款高速糖果包装机械，可用于包装各类块状糖果。整个设备可以分为三大部分：生产线送糖部分，糖果包装部分，包装纸部分。其总体系统外观图如图1-1所示。 生产送糖部分部分直接与糖果生产线相连，通过传送带将糖果送至糖果包装部分入口处。该部分仅可通过一颗糖果，糖果经过此通道过后形成队列，依次从包装入口进入如图1-2所示 1
1 绪论 国内外包装设备的发展现状 我国包装机械工业起步较晚, 很长时间都没有形成一个独立的行业。 20 世纪80 年代初, 我国政府发布的机械产品目录中还没有包装机械这一门类。70 年代中期以前, 我国商品包装的技术装备相当落后。大多数食品企业都采用作坊式生产、手工包装和散装销售, 仅有糖果、烟草等几个领域使用机械包装。目前, 我国从事包装食品机械生产的县以上企业约有3300 多家, 其中合资企业120 余家, 从业人员55 万人, 科研单位130 余个, 产品品种达3000 多种。产品的技术水平和自动化程度都有很大提高, 许多产品已由单一机械型向机电一体化型转变, 电器控制由普通电器向可编程和计算机控制转变, 并由提供单机向提供成套生产线转变,该行业已成为我国机械工业14 个大行业之一。预计到2005 年, 包装和食品机械年产值达到440 亿元左右, 产品品种达到4000 多种, 基本满足我国食品工业和包装工业的需要。 改革开放以来, 我国包装机械行业的发展取得了很大进步, 但与世界先进水平相比, 还存在较大差距。主要表现在我国包装机械产品控制 水平较低, 高新技术应用少, 新材料、新工艺推广慢, 大约只有5% 的产品能达到发达国家20 世纪90 年代初期水平, 总体水平比发达国家落后20 年左右。随着包装机械行业发展, 应重视各种新技术、新材料、新工艺在包装机械上的应用, 如光纤技术、生物工程技术、机电一体化技术、人工智能技术和纳米技术等。要加快在包装机械生产企业中推广计算机辅 助设计(CAD)、计算机辅助生产工艺技术(CA PP) 及计算机集成制造系统(C IM S) ,上述技术的推广应用, 可使产品开发技术准备及制造周期缩短30% 左右。同时可以完成高速机构的运动学和动力学优化设计和精密加工, 使得包装机结构紧凑、造价低、运动平稳、使用寿命长。目前, 国内包装
颗粒包装机毕业设计 摘要 本论文是关于小颗粒食品的包装设备简称颗粒包装机的设计。颗粒包装机是将小颗粒的食品装入袋内，再封装。主要适用于小食品、医药产品的包装。它具有操作简单、生产量大、适用范围广等特点。 颗粒包装机主要由几部分构成：引导成型部分、喂料部分、纵封牵引部分横封切割部分。塑料薄膜安装在退卷装置上，经过导辊的引导输送塑料薄膜在成型器的作用下形成袋状，这时纵封将袋封上纵向口，喂料装置下料，横封辊在将其封住横向开口，并且切断。至此一个包装袋形成。 本文从基本理论、基本工作原理、基本分析方法上对设计作了阐述。在本次设计中采用了象鼻成型器，转盘式定量供料器，滚轮纵封装置，整体加工式横封辊结构。 滚轮纵封装置将以往的纵封和牵引合为一体，这样既节省了空间，又使整体更具有美观性。整体加工式横封辊结构将横封和切断装置合成一体，减少了封装时间。 最后一个重要的部分是UG的建模、装配。Unigraphics(简称UG)是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件。 I
作为一个集成的全面产品工程解决方案，UG软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及更成仿真和数字化的制造等各个领域。 本文详细介绍了轴的建模、齿轮的建模，以及其装配和动态仿真。 关键字：颗粒包装机；纵封；横封；UG装配 Abstract This paper is about the design of the packing equipments with small grain food which is call for grain packer. the grain packer is to pack the food of the small grain into the bag inside, then seal the bag. It is applicable to the packing of small food, medicine product primarily. It has the operation simple、produce have great capacity、apply wide etc. in scope characteristics. The grain packer is main from several parts of composingses: the part of the leading models and the part of feeding machine device, the part which vertical-seal and draught, and the part which horizontal-seal and cut down. The plastics thin film installs at equipment for withdraw the film, hasing been led the leading roller to molding machine, with which the film is form pockety, at this time vertical-seal seal the vertical caliber, feeding machine put the feed into the pockety, horizontal-seal seal the horizontal caliber, and cut off. Thus pockety is done. This paper makes to expatiate to the design from the basic theories, basic work principle, basic analysis method. Vertical-seal rolling device will be former seals with lead to match for integral whole, thus this device saved the space, and make the whole even have the beautiful again. Integer machining type horizontal-seal make the II