《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程
1． 概述
生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。
该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。
2． 项目目标
本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。
本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。
本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。生产计划以及各执行部门自动从技术部门产生的数据中获得执行信息。
3． 系统结构及主要功能简介
Figure 1
图1 智能制造MES系统结构图
由上图可见，本系统总体上可心分为技术保障、生产管理和系统管理三个大模块，其中系统管理模块的为系统的基础设置，是系统正常运行的前提；技术保障模块的主要功能是技术数据的准备，包括产品设计、工艺和编码，是生产管理部分的技术支撑及依据；生产管理为本系统最大的模块，涉及整个生产过程。下面介绍一下各功能模块的具体功能。
1. 系统管理
本模块为系统的基础设置模块，包括系统部门、人员配置，业务流程设置等等，是可以保证系统业务流程可以顺利运转的一个基础保证，主要内容如下：
1) 业务部门管理：系统中涉及的业务部门信息维护。
2) 用户及权限管理系统：包括用户管理和用户权限设置，其中系统
用户管理是维护系统的用户信息，用户权限管理则是根据实际需要为系统各用户配置不同的操作权限。
3) 车间及设备维护：包括车间类型定义、设备台帐和工作中心管
理。其中车间类型定义是从系统的业务部门中选择相应的部门为车间，并定义相应的车间类型（毛坯、机加工、装配）；设备台帐管理是维护各车间的设备信息；工作中心管理，各车间同一型号的设备为一个工作中心，工作中心管理则是设备各工作中心的费率，计算生产成本中的工时成本提供依据。
4) 打印模板定制：业务流程中涉及到的各种需要打印的表格的模板
设置。
5) 审批流程设备：设置系统中生产令、采购合同和采购计划、领用
单和请购单的审批流程（无、审批，审批审计）。
6) 其它：例如供应商管理（供应商信息维护），MES设置（生产过程
中几个重要环节的处理方式（如报完工时是采用时动工时还是定额）的设
置），质检组设置（各质检组信息的维护）质检组权限设置（各质检组质检权限的设置）。
2. 技术保障
技术数据（包括设计bom、图档资料、变更信息、工艺、材料定额等等）是生产过程所需要的基础数据，是生产管理模块的技术支撑与技术保障，要求应该做到及时、准确、完整。主要内容如下：
1) 产品数据管理：这是系统除系统管理相关设置外的入口点，之后
用的到所有技术数据都是以它为基础进行的，它包括产品分类管理，产品图档和BOM管理，产品变更。其中，产品分类管理是是维护产品的分类信息；产品图档和BOM管理是系统通过提取已设计好的DWG或是caxa图纸，自动产生产品BOM结构并且将图纸存入系统，以供之后需要时可以直接调出浏览；产品变更则是图纸发生与生产相关的变更后所进行的一系统处理。
2) 工艺设计与管理：它确定了零部件的制作过程和安装方法及工
时、同时也确定了安装工作地（厂内制作或工地安装），以工艺数据为核心覆盖工艺各个层次的管理。它包括工艺过程设计、材料定额设计、工时定额设计以及与这些设计相关的基础数据的维护及设计结果的统计汇总功能。
3) 物料编码：物料编码确定物料描述的规范性和唯一性。确定物料
编码准则，然后根据生产BOM或产品BOM所描述的零部件信息和类别以及工艺数据信息，由软件系统根据编码规则，自动产生各类标准件编码和原材料编码，提交人工审核。它包括产品标准件编码、原材料编码以及与产生这些编码相关的一些编码规则的维护。
3. 生产管理
生产管理是本系统最重要的模块，它涵盖了从下生产令到委外与采购，以及车间加工等一系统内容，是本系统的重中之重，其它两个模块所做工作都是为生产管理模块服务的。
1) 生产令：基于厂内订单或自制的生产主计划,支持按部装制定生产
工作令，建立按部装产生和管理生产计划，依据技术BOM和工艺数据，经过MRP运算，自动进行任务分解，将生产任务分解为车间制作、委外采购，并将计划下达到各部门和车间。它主要包括新建生产令，生产BOM维护，生产令分解，生产计划下达等。
2) 采购与委外：委外与采购模块按需求计划执行,负责材料采购、外
包业务、工序外协业务处理。它主要包括供应商管理，任务分派，新建计划，新建合同，合同的审批、审计，执行合同，到货登记并提交质检，质检并提交入库，库房入账，质检并生成入库单或转移单提交相关部门，相关部门负责人接收单据或单据入帐等。
3) 车间执行控制：车间工序是生产进度、生产成本和质量信息的最
基本信息单元，需要车间制作的零件或构件按预先确定的工艺路线执行。它主要包括物料限额领用或配送，车间作业分派，车间过程准转，生成入库或协作转移单提交质检，质检并提交相关部门，相关部门负责人接收单据或单据入帐等。
另外，贯穿整个生产过程或是伴随着生产过程还产生了其它的一些重要信息，主要内容如下：
1) 进度监控与预警：实现生产系统执行过程的进度情况的查询与监
控，系统可实现多角度的生产进度实时监控，并可根据预先的计划时间要求和预先设定的预警级别进行预警，其内容主要包括项目进度监控，生产令进度监控，车间进度监控，采购与委外进度监控，
工作中心进度监控等。
2) 高级排程与实时调度：依据生产执行过程所反馈的信息，针对执行过程所出现的各种异常，提供了相对应的控制方法和手段，使生产过程处于稳定运行状态，其主要内容包括紧急插单，订单优先级调整，工序延迟到达，设备维护与故障，日历调整，设计及工艺变更等。
3) 成本分析与追踪：系统在生产过程执行业务流的同时，实时产生物流成本和过程成本，可细化到工序，并可追溯分析项目、工程、产品、零件、构件细化到工序的成本构成，其主要内容包括项目成本分析，生产令成本分析，月度成本分析，工作中心成本分析，车间成本分析，成本进度跟踪等。
4) 质量信息与追溯：生产过程中记录了产品和工序的详细质量信息，实现项目的质量分析和追溯管理。它包括项目质量信息，生产令质量信息，车间质量信息，工作中心质量信息，供应商质量信息，工作质量信息，商量质量追溯，工序质量统计分析SPC等。5) 库存与物流配送：系统实时跟踪物流的状态，因此除了物料的库存控制，可查询到实时的库存信息，同时提供了物料的车间控制和车间盘点，可实时查包括出入库情况，库存盘点，物流配送，二级车间库物流管理等。
6) 生产进度统计分析：根据生产执行过程的数据信息，系统可以对生产情况进行多方面的统计分析，为决策层提供依据，其内容主要包括项目完成率统计分析，产品完成率统计分析，车间完成率统计分析，采购与委外统计分析，工时统计，工作中心效率分析等。
附：系统主要流程图
4． 运行环境
本系统运行在企业局域网络环境，软件系统采用C/S架构。
服务器：
1) 操作系统：windows2000server及以上
2) 数据库：MSSQLSERVER2000及以上
3) 存储器：存储数据库；存储设计图档和文档；
4) 软件：安装本系统的服务器端应用软件；
客户端：操作系统：windows；硬件要求：显示器：1024x768及以上；CPU：1G及以上；硬盘空间：安装客户端应用程序：100MB左右；网络：连接到服务器
本系统功能涵盖的部门都应有至少1台的客户端；
打印机：车间应配置打印机，用以打印入库单、出库单、路线单采购部门应配置打印机，用以打印交验单
工艺部门应配置打印机，用以打印工艺卡
看板+扫描枪：车间、质检可配置扫描枪（可选）
LED大屏幕显示器：各个车间及部门各配备一个（可选）
制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控 目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统 主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析 对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。 具体功能： 订单接收和生命周期管理
毕业班教育教学工作总结 在教育已经走向市场，竞争日趋激烈的新形势下，学校靠什么求得生存与发展并在竞争中立于不败之地？靠的是教学质量，教学质量是生命，而毕业班的教学质量是生命中之重心所在，因此提高毕业班教学质量是学校工作的重点。下面回顾一下我们在抓毕业班工作的一些做法。 一、学校领导对毕业班工作高度重视是提高教学质量的根本保证。 教学质量是生命，毕业班的教学质量是学校的品牌效应，因此学校领导把毕业班工作列入学校工作议事日程，高度重视毕业班工作。为了使本届毕业班能够取得好成绩，学校行政在学期初与教研组组长、毕业班教师召开专题研讨会，总结以往毕业班的得失，从中来确定提高教学质量的办法。提出了毕业班要“狠抓基础，重在习惯；培优转差，提高质量”的教学总体目标。本学年学校行政在陈志辉校长的总体协同下，一直由李彩燕副校长具体深入语文教学和英语教学、潘秋霞主任具体深入数学教学，要求两位行政要随时了解毕业班教师教学和学生的学习态度、月考成绩、思想发展、家庭背景等具体情况，并经常向校长汇报工作。不管是毕业班教师会，还是学生会、家长会，学校行政领导都必须亲自到会指导，充分体现了学校领导对毕业班工作的高度重视。 二、抓好学生的思想教育是提高毕业班教学质量的成功之举。 1、我校处在社会环境复杂、家长教育意识淡薄、学生整体素质较差的城乡结合地带，为学校的教育教学工作带来了困难。为此我校坚持做到召开期初、期中和临时性毕业班学生家长会，向家长们介绍当前的教育形势、社会发展的趋势和学校抓毕业班的设想，让家长改变观念。通过座谈，家长都能配合老师管理学生，同时老师也广泛听取家长的意见。通过多次召开家长会。使许多家长有了紧迫感和责任感。同时我校针对不同层次的学生采用不同的方法进行教育和指导，多次召开的毕业班学生上、中、下三种层次的学生分层会，分别对他们提出相应层次的学习要求和思想要求，切实做到抓两头促中间，对有进步的学生，大力进行鼓励和表彰，逐步改变城郊结合部这种特定社会环境中的学生的思想和行为，端正了学生学习的态度，提高了学生的学习自觉性和积极性，形成了良好的学习氛围。同时在做好教学工作的同时，学校行政领导经常巡视学生情况，发现问题，随时解决；与学生谈心、沟通，做好学生思想工作，帮助班科教师解决班级事务，抓好学生的思想和行为教育是我校在特殊环境下提高教学质量的保证。 、重抓典型后进生转化来促进班风正常化。2． 后进学生转化成功与否，是关系到整个班级学生行为习惯是否正常和班级整体成绩提高与否的关键。对后进生我们不歧视和指责，而是面对事实，积极应对。采取了以下措施： （1）列出后进生对象，深入了解分析“后进”的原因。 （2）拟好转化后进生的计划，拟定辅导的时间，并制定出转化措施。 （3）是把后进生个别辅导作为一个长期的坚持不懈的工作，在课堂里安排时间进行分类教学式的个别辅导，课间、课余重点辅导，从而从整体上提高学生的成绩。 （4）与家长联系、沟通，制定家庭助学计划，并要求能持之以恒。 三、注重教学管理与教师敬业精神是提高教学质量的重要举措。
XXXX公司 MES 系统需求报告 需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________
1项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率 / 人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理 ?物料上料控制与记录 ?生产批次报告 (过程回溯 ) ?物料质控：状态与有效期 D 、数据采集信息化/ 无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围 A 、全业务流程覆盖 从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI 测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同 业务模式下的各项功能需求。 满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B 、系统全面可扩展集成 要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系 统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体 化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是 应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产 品质量追溯性管理要求。 系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实 现产品 / 单板追溯。 D 、基础规范管理。 支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。 需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描 报工、质检等功能。
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 企业在MES系统选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。在MES需求分析方面往往存在六大误区：一、需求宽泛缺乏针对性 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较 宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 二、用IT语言描述需求不便于决策 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT 人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？
1 MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 1.1.3 统计分析
对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析 1.1.4 BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到 MES系统管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 1.1.5工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动/ 自动下载
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 南京，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 明确需求对于化工企业信息化MES系统建设的成败有着决定性的先导作用，化工行业MES系统需求分析，首要的要总结分析化工行业的特定，以及化工企业的管理现状，才能够明确化工行业MES系统需求，在此基础之上，才能为化工行业MES系统建设、实施制定出完美的方案。 化工行业生产特点 从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性： 1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工 MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。 2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工 MES系统解决
方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。 3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工 MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。所以化工 MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。 4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。因此化工 MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。 5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。 化工生产管理现状 实施化工 MES解决方案，是化工行业信息化建设中一个非常明显的趋势。通过实施化工MES 系统，可以从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管控一体化。但要实现这一目标，化工 MES系统需要解决化工生产管理现状中以下难题： 1.数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐； 2.日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。 3.调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。 4.质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。 5.一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。 化工MES系统实现目标 1、生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息； 2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率； 3、建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；
MES需求分析范例 一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。 首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。 图1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点 其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图2.某电子企业MES整体框图 第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。 第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求： a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息， 记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原 因的分析。 c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息， 记录操作错误的人员信息。 d)强制制程：…… e)看板管理：…… f)预警机制：…… 通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
^^^^^ES系统解决方案 文件版本V2.0 版权所有 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的
目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
XXXX公司 MES系统需求报告 需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率/人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理?物料上料控制与记录
?生产批次报告(过程回溯) ?物料质控：状态与有效期 D、数据采集信息化/无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A、全业务流程覆盖 ?从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业 务模式下的各项功能需求。 ?满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B、系统全面可扩展集成 ?要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 ?实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 ?系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理
1MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加 工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或普通电脑）准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数 量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。生产工单任务 表。 工单/ 工序当前状态。 1.1.3统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以 便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统 计工单、制品、废品统计分析 1.1.4BOM 多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统
XX公司MES系统规划需求概要 一、概要 目前，以ERP为核心的管理系统（强调企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率），以及以数控加工、DNC单元和柔性制造为代表的自动化技术（强调设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率）在集团公司已经广泛应用，为把XX 公司建设成为现代化的制造企业，实现产业升级，产业基地整体规划中在工厂自动化FA （Factory Automation）方面，将更加强调物流自动化，如自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流运输存储设备(配套应用WMS系统)等等。为加强两类系统的有效配合，避免不能充分发挥其功效而形成所谓的“信息孤岛”，拟引入MES（制造执行系统），作为承上启下的“信息枢纽”，使“计划”与“生产”密切“配合”。MES系统收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，进行生产过程的优化管理。它既接收生产实绩数据为上层计划提供有效的实时信息支持，又同时为下层控制环节提供优化的调度和协调，形成计划层与车间层的双向信息互动，从而保障指挥调度中心可以对外部市场变化和内部生产扰动(异常)做出快速反映。 MES系统的成功应用强调了以下三点： 1.MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。 2.MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。 二、系统范围定义 1、业务范围定义 从订单下达到产品落成的整个物流配送、生产加工、组装、调试的整车制造过程以及机车返厂修理过程。
苏州天华超净科技股份有限公司 MES系统方案 （系统服务） 项目编号：ICS-MES-2018-04-26 文档编号：ICS-MES-2018-04-26 设计单位: 设计日期: 2018年04月26日 客户确认签字： 日期： 智合诚确认签字： 日期：
目录 1.Job后台监控 (3) 1.1.任务 (3) 1.2.流程图 (3) 1.3.关键活动说明 (3) 2.系统集成 (4) 2.1.ERP集成 (4) 3.系统软硬件配置要求 (6) 3.1.网络架构 (6) 3.2.数据库服务器配置要求 (7) 3.3.应用服务器配置要求 (9) 3.4.PDA配置要求 (10) 3.5.扫描枪配置要求 (10)
1.Job后台监控 1.1.任务 后台实时监控比较ERP中需与MES系统同步的信息差异，有差异时定时同步更新。 1.2.流程图 1.3.关键活动说明 目的自动同步ERP信息到MES中 活动编号01 场景（启动条件）ERP需同步到MES的数据发生变化时 输入无 执行角色系统后台 处理过程1．打开Job监控程序，点击Job名称对应行的运行按钮
2．实时监控ERP中数据变化实时将新增或者修改的数据同步到MES 规则无 结果同步ERP资料到MES 输出无 2.系统集成 通过MES系统将企业目前的ERP系统进行串接，实现流程的顺畅进行。系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。 数据接口的交互采用中间库机制（中间表方式）实现第三方系统接口统一平台。 2.1.ERP集成 在广泛调研、详细梳理需求的基础上，以生产管理为核心，并通过与ERP系统的集成应用，构建企业企业级的信息化管理平台，要求的规划总体方案架构如下图示。 MES执行系统运行中，需要很多物料，产品和生产工单等相关信息，该信息在ERP中已有维护，为减少在MES中的维护成本，保持MES的基础数据和ERP的基础数据一致，因此需要MES与ERP接口，获取ERP中的基础信息数据。这里建议以中间表的方式详细定义接口的处理方式、类型和详细栏位、接口的触发方式。
1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题， 以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析
BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统 管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动 / 自动下载 按需求下载 调度生产 优先级 / 配置修改 多级别审批 报废报告 抛料率分析： 计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等
中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
MES系统解决方案 ~ } 文件版本 版权所有 ! 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的 目录 目录 (2)
1项目概述 (5) 项目背景 (5) 项目目标 (5) 适用规范标准 (7) 2需求分析 (10) 【 计划管理 (10) 工艺管理 (10) 设备管理 (11) 生产报工 (11) 异常管理 (12) 质量管理 (13) 看板管理 (14) 统计报表 (15) … 系统安全管理 (15) 系统接口 (15) 3系统解决方案 (17) 网络拓扑图 (17) 数据采集应用架构示意图 (17) PLC设备数据采集平台 (18) 系统方案结构图 (20) 生产计划排产 (21) , ERP 集成 (21) 生产任务分解 (21) 生产任务派工 (22) 返修任务派工 (22) 生产任务管理 (22) 设备数据采集管理系统 (22) 设备监控系统 (22) 程序管理及仿真 (27) [ 运行统计分析 (31) 生产现场管理 (37) 生产任务查看 (37) 生产进度提交 (38) 工艺图文查看 (38) 生产进度跟踪 (38) 异常管理 (38) 异常类型维护 (39) /
异常呼叫处理 (40) 质量管理 (41) 工序质检录入 (41) 工序质检查询 (42) 看板管理 (42) 生产计划看板 (43) 生产进度看板 (43) … 异常呼叫看板 (44) 统计分析 (44) 生产日报 (44) 生产月报 (44) 人员业绩统计 (44) 生产异常统计 (44) 质量统计分析 (44) 其他 (46) … 系统软硬件配置 (46) MES系统配置 (46) 设备联网系统配置 (47) 系统运行环境 (47) 软件运行环境 (47) 硬件配置要求 (48) 4系统技术架构 (50) 系统平台整体业务架构 (50) ] 系统技术设计思路 (51) 系统软件架构体系 (51) 系统平台底层通信机制 (53) 系统技术特点 (53) 5项目实施方案 (55) 实施策略 (55) 实施方法 (55) 主要实施流程 (56) $ 项目实施步骤说明 (57) 项目启动阶段 (58) 需求调研确认阶段 (58) 软件功能实现确认阶段 (60) 数据标准化初装阶段 (60) 系统培训阶段 (60)
MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 南京，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
企业如何对mes做需求分析企业在选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。 在MES需求分析方面往往存在六大误区： 1.需求宽泛，缺乏针对性。 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 2.用IT语言描述需求，不便于决策。 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？ 3.注重功能罗列，缺乏平台关注。 由于MES系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。 4.好高骛远，不切实际。 不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。 5.与现有系统的集成方案考虑不细。 能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。 6.各供应商特色功能罗列。 不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需
ERP系统和MES系统结合解决方案 发布：2013-04-27 14:38:31 方案致力于以下问题： ?消除企业在信息化建设中的重复投资成本。 ?解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。 ?减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。 ?杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。 ?加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。 ?快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。 ?积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。 ?及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。 ?随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。 ?满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。 ?系统随时提供准确、及时的数据分析报表。 --------- 方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、 提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。 方案应用成
益： MES/SFC系统解决方案 发布：2013-04-27 14:39:31 MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。 【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。 【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。 第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。 第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。 说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。 【在线整合】MES/SFC解决方案一 由以下功能模块组成：