龙口玉龙纸业有限公司制浆车间安全操作规程
二00八年十月
目录
一、总则
二、操作工安全操作规程
1、木片输送工安全操作规程
2、外来人员及车辆管理安全操作规程
3、配碱工安全操作规程
4、看气压工安全操作规程
5、装球工安全操作规程
6、跳筛工安全操作规程
7、水平带洗浆机工安全操作规程
8、黑液过滤机安全操作规程
9、压力筛工安全操作规程
10、除砂器工安全操作规程
11、园网浓缩机工安全操作规程
12、鼓式洗浆机工安全操作规程
13、打料工安全操作规程
14、通氯工安全操作规程
15、制漂工段安全操作规程
16、氯气工安全操作规程
17、电工安全操作规程
18、钳工安全操作规程
一、总则
为保证设备的正常运行，提高生产效率，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，减少或杜绝人身伤亡和设备事故的发生，实现安全生产，制定本通用规程。
本通用规程，适用于全体公司员工。
2、通用安全规程
上班前应穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套等），严禁穿高跟鞋、拖鞋；严禁围围巾；严禁赤脚光膊；女员工必须将头发盘紧放入工作帽内。
工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施是否安全、可靠；任何单位或员工，未经允许严禁动用非专责范围内的机械、电气、设备、工具及各种开关阀门。员工班上不得擅离工作岗位，有事要请假，严格执行岗位安全责任制。
上班人员精力必须集中，因患疾病不能继续工作者，经医生诊断、领导批准，要及时治疗和休息，不得勉强工作。
班前、班中严禁喝酒。
员工应保证足够的休息，以防休息不足而精神疲劳，影响上班。
公司内一切电气设备及线路，如发生故障，应立即报告领导，并通知电工修理，除电工外，任何人不得擅自修理。
上班员工随身携带的物品应妥善保管，严禁带到工作岗位，以免造成设备或人身安全事故。
员工操作电气设备时，必须将手擦干，如电气设备绝缘失效，应
立即停止使用，报告领导，通知电工进行修理。
非机台人员未经允许严禁开动机器。
任何机械设备，必须有防护装置，严禁私自拆除。
任何电气的开关、刀闸必须有密封保护装置。
各工序的工具、备件、零件等，要存放在指定位置，以防丢失或掉入设备内损坏机器。
一切护梯、护栏必须牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。
严禁用水冲刷地面，以防溅起水花碰到电气，造成事故。
共同作业时要加强联系，互相照顾，听从统一指挥并严格遵守规定的信号，开动机器前要进行检查和联系，确认在场人员全部进入安全地点或操作岗位，机械经检查确认无障碍物时，由专职人员发出信号再进行开机。
停机修理时应先切断电源，挂上“有人工作、禁止合闸”警示标志，并指派专人监护，确保安全。
为防止硫化氢气体中毒事故的发生，操作人员在下各种浆池、浆井清洗、清刷时，要严格执行清洗浆池、料井管理制度，搞好通风置换，配备、配齐防护安全用具，指定专人监护，在硫化氢浓度小于10mg/m3的国家规定时，方可下井作业。
员工对运转设备要定时进行检查，发现异常情况及时汇报，并协助处理。
任何人严禁跨越和触摸转动的危险部位。
运行设备出现故障时，必须停机处理，设备运行时不准更换和拆
装机件。
挂、卸皮带时必须停机进行，严禁用动力挂皮带。
员工要正确使用行车，不准瞒人吊物，不准上下左右同时开动，注意两边挂钩要挂牢，吊物行走不得扭动摆动，不准悬在半空时间太长，吊物件吊钩应保持和地面垂直，禁止用吊钩与地面或轨道成倾斜方向，拖拉物件或斜吊。不得吊拉埋在地下的物件，吊物时要严禁超载，所吊物件的上下都不许有人。行车用完后要停放在指定位置。
禁止员工班上闲游、聚堆、嘻笑或打闹。
公司内所有机械设施必须做到：“有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有栏，有口必有盖，有孔必有篦”。
外来人员进入生产区必须征得主管部门同意，参观、检查工作者需由熟悉公司情况的有关人员陪同。实习、学习者必须进行安全教育，外来人员要严格遵守公司的有关规定。
公司生产区内禁止吸烟。
公司内的受压容器必须在技术可行的条件下使用，主管单位必须按规定进行定期安全检验，任何使用单位严禁超出其许可使用压力。
二、安全操作规程
1、木片输送工安全操作规程
木片输送工安全操作规程：
1.1.1木片输送工在开车前检查工具、设备是否齐全、完整。
1.1.2木片输送工在接到装球信号后,由各机台专责人联系绞笼工开启除渣绞笼后,发出开车信号,检查确定无人接触设备后,依次开
启上楼带、机头。
1.1.3输送机停车时，应先切断电源并在开关处悬挂“严禁合闸”的牌子，非机台专责人禁止合闸。
1.1.4在输送木片时要细心检查木片中杂质，以免铁器、石块、大块木头等杂物进入球内影响蒸煮质量及损坏设备。
1.1.5输送工在喂料时，续木片要均匀、平稳，不准超过工艺规定厚度。
1.1.6运输带及前后各导辊和大轮夹木片时必须断电停机处理，严禁运转时处理或借助动力处理。
1.1.7输送机在运转过程中，顶上不准站人，不准跨越输送带。
1.1.8不准在输送带上割件、踩木片，防止意外事故发生。
1.1.9木片棚内存量不能超过6车，进棚车必须检验合格后，方可依次进入生产区。
1.1.10输送间进车时，各机台要做好调节、安排，以防碰坏设备。
1.1.11外来人员禁止进入生产区，外来车辆，必须检查是否有防火罩，无防火罩者禁止入内，拉木片车司机、送散木片户和拉渣人员进入生产区要服从车间统一调度。
1.1.12在卸木片车时，必须系安全带，上下木片车时必须用梯子，并注意滑擦。
1.1.13上班必须佩戴好劳动保护用品，风帽、风镜、防尘口罩等，并穿戴整齐，严禁赤脚光膀。
2、外来人员及车辆管理安全操作规程：
本公司拉渣人员及外来拉渣人员禁止私自操作制浆车间生产设备，木片渣斗内渣高度一律低于出渣口50cm以上，严禁木片渣堵住绞笼口。
所有送木片车辆及拉渣车未戴防火罩严禁进入生产区；进入生产区的车辆要服从车间统一调度，要严格按照指定路线行驶。
所有送木片车辆随车人员未经车间批准不准擅自进入生产区；已经切开的车辆，未经车间批准不准擅自离开随行车辆。
3、配碱工安全操作规程：
工作人员在操作时，必须戴好防护镜、胶手套，加温时不能超过95℃，防止溢罐，防止灼伤。
3. 2送碱时必须联系好，注意检查管路、阀门，发现泄漏及时停机修理。
3. 3配碱工必须坚守工作岗位，控制好汽门，防止碱液溅出，禁止在药罐下停留休息。
3. 4配碱工在向蒸球供碱液时，先开阀门，然后开启泵，确保泵、阀门垫子的安全。
4、看汽压工安全操作规程：
凡属压力容器，蒸球、汽包必须装有合格的压力表、安全阀。
蒸球、汽包最高压力不得超过工艺规定（7.5kg/cm2）。
蒸球球盖盘垫漏汽时，应放汽后停机处理。
蒸球喷浆前，必须事先检查，并且与跳筛工联系好确定浆位，再
发出喷浆信号。
喷浆时，严禁喷放仓下站人，喷放仓绞笼旁边不能有人停留。
如需往蒸球里打黑液时，必须确定球内汽压低时再打开阀门，开启黑液泵，禁止在汽压高时开泵，打完后立即停泵。
倒球时，人不准与球口对立站着。
喷浆管道堵塞时，要把各球的阀门关严，并有专人看管，经领导批准后，方可进行处理，不许用提高压力的方法疏通。
禁止乱冲地面，验小样的浆要立即清理，地面禁止有碱液、草、水、浆，确保清洁，防止滑倒。
5、装球工安全操作规程：
装球斗子、喷球扳手等要轻拿轻放，防止砸伤人或损坏设备。
推动装球器、绞笼时要防止压伤，装球器在操作时不能提的过高。
蒸煮楼上操作最少两个人，装卸料斗均不得一个人操作。
蒸球喷放后，必须把喷浆阀、验料门关严，防止堵塞，防止漏汽。
确定球内为常压方准卸下球盖。
装卸球盖时，操作人员必须系好安全带，球下不准有人通行或逗留。
喷完浆打开球盖以后，必须盖好球口铁板，在开始装球时必须盖上防护罩。
上蒸球盖时，先检查盘垫是否完好，然后把球盖上好，确定两个固定螺丝完好并要上紧，然后开始运转，检查球盖无泄漏方可收起工具，在升温一段时间后，必须检查是否有松动，如有松动应立即停止
转动并且进行紧固。
蒸煮楼上禁止有碱液溢出，地面禁止有草、碱、浆，防止滑倒。
蒸煮工具（吊链、叉子等）要班班检查，确保完好。
6、跳筛工安全操作规程
高频筛上浆浓度要均匀，筛出的浆渣不能含有良浆，不能堵塞高频筛，浆渣不能掉入浆池内。
调浆应使浆料浓度符合工艺参数要求，确保浆料浓度波动小，浆泵浆量波动小。
7、水平带洗浆机工安全操作规程
启动水平带洗浆机时应先检查网子是否完好，然后依次启动，待黑液过滤完后，应冲刷过滤网。
洗浆机开机前应仔细检查吸滤箱上方及胶带上是否有任何物品，安全装置是否齐全可靠，是否有人工作，确认无误后发出开机信号，方可开机运行，启动真空泵，同时对大带、网的运行状况进行调整，打开喷网水门，洗涤用水门，打开洗涤槽黑液泵，使黑液均匀的流到网子上，然后再打开放浆阀门并调节至正常。
上浆时要调整浆层厚度，使其横向厚度一致，并符合工艺参数，及时清除喷淋槽内的异物，使各段喷淋液均匀，保证浆料洗涤良好无黑边现象。
调整导辊、张紧辊，保证聚脂网松紧合适，并使其在运行中不跑偏。
调整各段喷淋水量，使其水量相同，保证各收集罐不溢液。
调节好下浆浓度，使用好抄纸车间来的白水。
停机时先关闭进浆阀门，待网面上无浆后，按开机时的相反顺序操作，冲洗好网带，然后停机。
洗浆机运行时，不准到水平带上方，不准用手扯拉网带，不得用身体或异物接触转动着的各个部位。
非本段操作人员不得开停洗浆机。
上下楼梯或经过护栏、走台时，手要把牢扶稳，防止滑倒。
各处地面和电器设备要保持清洁干净，各台设备、楼梯、走台、护栏要保持干净、无油污，防止事故的发生。
各设备的防护罩要齐全有效，严禁私自拆卸防护装置。
修理设备时要待机车停稳后方可进行，应在处理设备的启动部位悬挂明显的警示标志，以防有人合闸而造成伤害。
随时观察电器设备运行状况，禁止超负荷运行，阴雨天时应及时检查各台设备电机是否淋雨，若有淋雨时应及时处理，并通知电工进行检查，以免发生故障。
高空清洁门窗玻璃时要系好安全带，有专人监护方可清理。
洗浆机下贮浆池出浆口要用栏板盖好，防止杂物进入料井损坏设备。
8、黑液过滤机工安全操作规程
启动操作
a、打开密封水阀门。
b、打开出浆阀门。
c、关闭进出液的所有阀门，打开进水阀，向机内注水。当充满水时，及时关闭出浆阀门。
d、启动电动机，逐渐打开进、出液阀门。
e、关上注水阀门，在进液阀门全打开的条件下，调整出液阀门开度以满足其产量的要求。
f、检查密封水流量，流量要求达到3L/min。密封水要求无杂质。
g、检查密封水压力，应比进液压力高。
运行操作
a、检查过滤机的压力降（ Mpa）。
b、检查密封水的流量，如果流量开始下降，就表明过滤器需要清洗。清洗过滤器时，每次清洗一个过滤器，如果两个全空，机械密封将无密封水。
c、及时排空重物捕集器内的重物。
d、进黑液压力应在 Mpa。
停机操作
a、同时关闭进出口阀门。
b、停止供液，打开清水阀门，再打开排空阀门，刷洗过滤机，直到排水无纤维及黑液为止。
d、关闭电动机，关闭密封水阀门。
c、开排空阀门，把过滤机排空。
操作中注意事项
a、当启动时，机内一定要充满液体。
b、黑液通过过滤机的压力取决于过滤鼓的开口情况、黑液的粘度、温度、纤维含量等，运行正常时压差应为（一般为 Mpa）。草浆的黑液应比木浆的黑液粘度大，因此压力差也大些，为了降低黑液粘度，提高过滤性能，黑液温度应高于90℃。
C、过滤鼓一般不宜堵塞。如果过滤鼓被堵住，其结果会是压力差加大。一般的处理方法是关上出口阀门，使过滤机运转直到压力降到0为止。如果仍无效，应用热水循环清洗及考虑卸下过滤鼓进行酸洗。
9、压力筛工安全操作规程：
本工序所有设备安全保护装置必须齐全可靠。
设备上、楼梯、操作台、栏杆上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。
开机前首先检查各台设备的防护罩及传动部位的防护设施是否齐全、牢固。
严禁电机启动时挂三角带，以免伤人。
设备转动时，严禁用身体各部位触碰传动部位。
设备正常运转时，不准跨越压力筛。
出现故障时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌后方可进行维修，在确定传动部位无杂物后应发出开车信号方可合闸开车。
开机前应先关闭进浆阀门，打开稀释水阀门，然后启动电机、清水泵，再启动进浆泵，待流浆箱浆位达到规定时，调节好进浆阀门的
开度，使浆料进入筛鼓内，调节好清水罐用水量。
调节好进浆浓度，保持进浆量稳定，调节好稀释水量，保证水压流量达到工艺要求。
停机时应先停进浆泵，关闭进浆阀门，并继续空转运行至筛鼓内无浆，再停清水泵及关闭进水阀门。
每日三次（交接班期间）对压力筛筛箍进行检查，打开外壳，冲洗筛鼓内筛板及顶部的浆料，并检查筛鼓及转子有无损坏及结垢，保证各紧固螺栓安全可靠，胶垫严密无缝，以免长纤维的流失造成质量事故。
10、除砂器工操作规程
启动除砂泵电机时，在自偶降压转换器未转换时，操作工一律不准离岗，待转换正常后方可离开。
调节好浆料浓度，控制好各除砂器进出浆阀门，观察进浆压力是否达到工艺要求。
随时检查除砂器除砂效果，如除砂嘴除砂效果达不到要求时应及时更换，以免达不到除砂效果，造成浆中尘埃多、难以漂白造成浪费。
更换除砂器时先关闭进浆阀门及出浆阀门后方可拆卸。
11、圆网浓缩机安全操作规程
圆网浓缩机在开机前应先检查设备各部件是否完好，减速机、轴承座、螺栓不得松动，轴承及减速机应加足润滑油。
调节好胶辊与网笼间的压力，使其达到生产工艺要求。
检查无误后，启动圆网电动机，开启喷水阀门，打开进浆阀门，
根据情况调节好池内浆位，使其达到工艺要求。
在生产运行中，控制好浆位及液位，防止浆料溢出，并检查网面、圆网的密封装置，检查污水中是否有跑浆现象，如发出有破裂、断线脱网、密封带松动及损坏应立即停机进行缝补或更换，换网时必须将网笼上及池内的杂物清理干净。
圆网浓缩机在疏通网笼孔时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。
操作工在换网时，不准站在网笼上，由专人负责启动电机，每启动一次停止缝网时，启动操作工必须离开电盘一米以外，以免造成事故。
停机时应关闭进浆阀门，停止供浆，喷水管继续供水冲洗圆网笼，冲洗干净后关闭喷水管及稀释水管，打开排污口，将污水控制在适当位置，并检查设备的运转情况；是否有损坏部位。
12、鼓式洗浆机安全操作规程
开机前准备工作：
a、检查各槽底部有无积水及其他杂物。
b、各排污管路全部关闭。
c、水腿管线上各软管、短管及其法兰连接应紧密，没有漏气。
分配阀、密封法兰等填料密封已调好。
d、关闭主水腿上的蝶阀门。
e、所有润滑点经过注油。
f、分配阀阀芯与阀体配合间隙已调整好，严防紧密。
g、其他机械情况正常。
开机：
a、开启转鼓搅拌装置、除料螺旋、风机等传动，检查各部运转是否正常。
b、中间槽内放入稀释液。
c、打开进了阀门送入浆料，浓度为1～%。
d、待鼓槽浆位达到较高浆位，即开启水腿蝶形阀（如果液槽充满黑夜，可开动黑夜泵，使洗涤液的水腿中滤液流速加快）。随之形成真空，鼓面浆层逐渐形成。
e、当浆层及真空度正常时，逐渐开启洗涤阀门喷液量由小到大直到正常值。
停机：
a、停止进浆（如长期停车应以稀黑液代替进浆，直到基本无料可剥为止）。
b、浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。
c、剥浆装置基本无浆剥下时，停止除转鼓之外的所有传动，用橡胶软管冲洗鼓面当完全清洁后即停止转鼓传动，关闭冲网管。
d、如长期停车应排尽各槽内积液。
操作时应注意事项:
a、供浆量及浓度应保证稳定。
b、各稀释槽的浓度应保持在1～%。
c、洗涤所需的稀黑夜流量应保持在7-9t/t浆范围内。
d、洗涤及稀释黑液温度约75-80℃。最后一台的洗涤用热水温度约65-75℃。
e、分配阀真空度为。
f、转鼓正常浸入包角150-170度。
13、打料工安全操作规程
观察储浆塔液位和储浆罐液位, 储浆塔推进器、储浆罐推进器，增压泵。开清水泵、白水阀门，最后开倒料泵，使储浆罐液位达到规定时，停止倒料。经常与二、三、四车间联系用料情况以及质量化验结果。
停车时，储浆罐满时停止倒料，先关闭清水、白水阀门，再停增压泵、倒料泵、储浆塔、储浆罐推进器。
严格交接班制度，严禁用水冲刷设备、地面，以免将水溅在电机或电盘上造成事故。
工作中工作服要穿戴整齐，劳动保护用品用完后要摆放整齐。
清理卫生工具要摆放整齐，用完后应放回原位置，不得损坏。
14、通氯工安全操作规程：
14、1开机：
14.1.1接到三楼开机通知后依次开启三号、四号回收回泵，四号清水阀门，二、三号回收水阀门，汽化器蒸汽阀门压力达到4KG，开启氯气瓶口阀门，压力达到4KG，同时观察通氯量与工艺要求是否相符，并对6分钟通氯量做记录。
14、2停机
14.2.1接到三楼通知后，先将氯气阀门关闭，再关蒸汽阀门，然后依次关二、三号水门，停三、四号回收水泵。
15、制漂工段安全操作规程：
开机前的检查工作
15.1.1检查石灰消化池中是否有其他物品，氯化罐、澄清罐内有无异物。
15.1.2检查泵、电机、减速机等传动设备润滑状况，阀门、管道有无泄漏并确保其畅通。
15.1.3检查通风设施是否良好，消毒用具、看气工具、防毒面具等防护用品是否齐全。
15.1.4液氯瓶应放置有序，不能杂乱无章，检查液氯瓶是否关严，液氯瓶应停放在盛有石灰水的防爆池旁边。
15.1.5检查各个制漂池的搅拌器是否转动正常，化验好上一班的漂液浓度，并确定好漂液终点。
15.1.6检查各个部位照明设施是否齐全。
打石灰水安全操作规程
15.2.1检查各部位是否正常，安全防护设施是否良好，一切正常后方可开机。
15.2.2适当调整进灰量和清水量以保证石灰乳液达到工艺要求。
15.2.3在保证设备无问题后根据石灰质量加大或减少清水量。
看浓度安全操作规程
15.3.1在确保设备正常后，开动制漂池上的搅拌器并开启石灰
水阀门。
15.3.2根据石灰水浓度增加或减少清水量，将浓度适当的石灰水打入制漂池内。
15.3.3制漂池灌满石灰水后应及时做好开气前的准备工作。
15.3.4上下池时小心头顶和脚下，防止碰撞和滑跌。
看气工安全操作规程
15.4.1看气工在确认石灰水打满后，首先检查液氯混合器阀门是否开启，启动循环泵并检查运转是否正常。
15.4.2检查通气管道是否畅通，接上氯气管并检查连接处是否紧密，确认无误后，缓慢开启氯气瓶阀门。
15.4.3用棉布蘸取氨水检查通气管道是否有白雾出现或有氯气味，如有说明漏氯气，应立即关闭阀门停止通氯并进行检查和处理。
15.4.4确认无氯气泄漏时应缓慢打开氯气瓶阀门并按工艺要求的速度进行通氯。
15.4.5接近通氯终点时要进行检验并确认达到工艺要求。
15.4.6终点检验的方法是：滴加酚酞指示剂，褪色时间为3秒，褪色慢则应继续往漂液池内通氯，褪色快则应立即停止通氯并加石灰水进行调节。
15.4.7将制好的漂液打入澄清池内，充分澄清后再打入计量罐内备用。
冲石灰工安全操作规程
15.5.1做好上石灰前的准备工作，劳动保护用品要配戴齐全。
15.5.2保证当天用量的石灰
15.5.3以质量为本，把石头全部拣出，确保石灰合格。
15.5.4保管好工具，防止丢失或损坏。
15.5.5清理石灰仓内的杂物，保证现场的卫生清洁。
15.5.6保证人身安全，防止石灰烧伤。
打漂液工安全操作规程
15.6.1打漂液工在打漂液前必须配戴好劳动保护用品。
15.6.2输送漂液之前，必须做好计量准备。
15.6.3观察好漂液的质量，看漂液是否浑浊。
15.6.4检查各个阀门是否畅通，并确定是否关闭。
15.6.5在打漂液时必须坚守岗位，防止漂液溢出。
15.6.6严禁将浑漂液送入车间计量罐。
15.6.7杜绝不合格的漂液送入车间使用。
15.6.8上下梯子要扶好防止滑跌。
15.6.9核对好漂液数据，保证准确无误。
15.6.10交接班漂液要澄清无浑浊。
15.6.11要定期清刷所有的漂液计量罐。
15.6.12在刷罐前必须先通知带班人员或调度室，经批准后方可进行刷罐。
安全注意事项
15.7.1暂时不用的液氯瓶要存放在背阴且通风良好的地方，不得受阳光的直晒。
15.7.2液氯瓶要轻放，不能撞击，不能敲打，液氯瓶突然泄漏无法关闭阀门时，把氯气瓶推入盛有石灰水的防爆池内。
15.7.3液氯容器使用前必须按规定进行检查，进行水压试验，维护保养各种安全装置，使其保持完好。
15.7.4不准向空气中释放残余氯气，检修管路时，内部的氯气要排放到石灰乳池中，不得带氯焊割、拆卸管道和连接件。
15.7.5严格控制好通氯速度、通氯时间，控制好终点。
15.7.6氯化池上部要保持清洁，搅拌器、电机上不能溅上水和漂液。
15.7.7上下梯子要扶好，踏板要保持干净。
15.7.8消化池周围要有护栏，护罩应齐全。
15.7.9操作环境要经常保持清洁，地面不能有石灰乳油污，以防止滑跌，安全防护用品如防毒面具、空气呼吸器、急救药品要放置在规定位置并定期检查更换保持有效。
15.7.10各种劳保防护用品要做好维护保养，定期检查，定期更换。
15.7.11外单位人员上液氯瓶时，液氯瓶中间必须放有橡胶垫圈，否则拒绝上液氯瓶。
15.7.12在操作过程中不能用身体及物件触碰任何转动部位。
15.7.13不能擅自更换灯泡等用电设施。
15.7.14不能擅自打开电盘、配电箱。
15.7.15在石灰消化过程中，操作工必须坚守岗位，做到机停人
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
FL 沸腾干燥制粒机 中国驰名品牌 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区
目录 一、技术参数 (3) 二、用途 (4) 三、工作原理及特点 (4) 四、安装场地选择 (5) 五、安装工作 (5) 六、操作 (6) 七、维护和检修 (9) 八、常见故障及处理 (11) 九、易损件目录 (12)
（中美合资）常州健达干燥设备有限公司 一、技术参数 项目单位 型号 35153060120200300500原理容器容量L12224510022042067010001500直径mm30040055070010001200140016001800生产能力最小kg 1.5410153080100150250最大kg 4.56204590160300450750 风机风量m 3 /h100012001400180030004500600070008000 风压mmH2O375375480480950950950950950 功率kw34 5.57.51118.5223045 蒸汽消耗量kg/h15234270141211282366451 蒸汽压力MPa0.1-0.4 作业时间min随物料特性而定 45-90 物料收得率%≥99 噪声dB(A)≤75（风机与主机隔离安装） 主机外形尺寸m 1.0 × 0.55 × 1.2 × 0.6 × 1.25 × 0.75 1.6 × 0.9 × 1.85 × 1.25 2.2× 1.65 × 2.34× 1.7 × 2.8 × 1.9 ×3×2.25 × 1.8 2.1×2.1 2.3×3 3.3 3.8 3.8 4.2 3
操作规程编号：LX-FS-A47072 铸件划线工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铸件划线工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。 2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺，检查吊具是否合格，严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。 3、用千斤顶时，应遵守《千斤顶安全操作规程》，禁止用敲击物件的方法来找正物件。 4、用天车吊运铸件时，要遵守《起重工安全操作规程》，铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时，物件要支撑牢靠，待放平稳后才能落钩，待钢丝绳成自由状态后，才能摘下钢丝绳。
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
制粒机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 划线工作业安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
划线工作业安全操作规程(2020版) 一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，
以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平衡。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD730 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD730 2 / 2 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开工前检查设备，必须处于正常状态。 2．夹取和放置工件必须用钳子进行，工件要放正。 3．机床运转中，不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。 4．加工时必须打开冷却液开关，以免工件及设备工装损坏。 5．工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。 6．工作完毕要注意关闭冷却液开关，将铁屑清扫放好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
YF-ED-J1379 可按资料类型定义编号 划线工安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
划线工安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除 工作场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢 靠，千斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范 围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳 固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则 不可移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹 角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防
止工具下滑、掉落伤人。 6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》
操作规程编号：YTO-FS-PD302 划线工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
划线工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。 6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
F L沸腾干燥制粒机使用说 明书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区 目录
一、技术参数
二、用途 1、医药品的制粒及包衣 制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。 包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。 3、糊精的制粒 CMC、PVA、MC、HEC等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 6、催化剂的制粒和包衣。 7、颜料、色料、燃料的制粒。 8、其他一般化学品的制粒。 三、工作原理及特点 1、工作原理 将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。 2、特点 （1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。 （3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。 （4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。 （5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 （7）设备即可手动操作，又可自动操作。 （8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。 四、安装场地选择 为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少 350mm。 设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。 离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。 五、安装工作 1、主机安装
划线工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
划线工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，还必须遵守 本规程。 2 工作前 2.1 整理好工作地点，平台周围要保持整洁，距平台 1m以内禁止堆放物件。 2.2 所用的手锤、样冲，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶 部不得淬火，手锤柄必须安装牢固。 2.3 所用的千斤顶，必须底面平整，顶尖尖锐，丝扣松 紧合适，不得有滑扣、弯曲等现象。 2.4 划针盘、划规、方箱、V形铁、钢尺架等划线用 具，必须保证完好，符合安全技术要求。 2.5 将工作物上有碍划线的杂物清理干净。
3 工作中 3.1 使用起重机械吊运工件时，工件要捆绑牢固，由专人指挥，严格遵守起重作业安全技术操作规程。 3.2 支顶工作物或划针盘在移动时，严禁将手伸入工作物下。 3.3 工件必须支牢垫好，在支撑大型或形状特殊工件时，必须用方木垫在工件下面。 3.4 找正时，要用扳手调整千斤顶，千斤顶必须垂直支顶，不得顶在易滑动的地方。各种千斤顶丝扣伸出部分，一般不准超出丝扣全长的三分之一。 3.5 圆形工作物必须在B形铁上划线，不准用手把握划线。 3.6 大型工作物，不准在平台上翻转。 3.7 铸件或黑皮锻件划线时，头部要闪开。 3.8 工作物支好后，严禁在作铲、打等清理工作。
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
生物质能源制粒机 使 用 说 明 书
主机介绍 我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。 1．适用范围和性能特点 1.1 本机适用范围： 各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料; 秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆; 花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳； 棕榈、竹粉、牧草等植物废料； 碳粉、废纸等难粘合难成型的物料. 1.2 本机具有以下特点： 垂直进料，直接到位； 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 模具二层，上下两用，降低成本，增加效益； 环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。 1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据 不同需要任意选用。 2. 型号含义、技术规格及性能参考表 2.1 型号含义
S ZL H XXX 产品主要规格：表示压模内径XXXmm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒” 专业代号：表示生物质能源设备 2.2技术规格及性能参考表 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图 1.电机 2.减速机 3.整机底座 4.传动系统 5.切断系统 6.制粒系统3.1 减速系统 减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。 3.2 传动系统 由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。 工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。 减速系统与主轴联接采用花键联接方式，具有承载能力高，对中性和导向性好，对轴的强度削弱小等特点。 3.3 制粒系统
文件编号：TP-AR-L4289 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 划线工安全操作规程正 式样本
划线工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作 场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千 斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工 件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可 移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以 60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下 滑、掉落伤人。
6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
行业资料：________ 攻丝机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
攻丝机岗位安全操作规程 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5.操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6.对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，一攻到底。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。 10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 第 2 页共 4 页
攻丝机床工安全技术操作规程 1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。 2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。 4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。 5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入，毛刷要离开刀具。 6.攻丝机床工作时严禁戴手套。 7.攻丝机床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 8.攻丝机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。 9.攻丝机床照明，必须使用36V以下的安全灯。 10.工作结束后，手柄、夹具、工具放好，切断电源，然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时，必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。 第 3 页共 4 页
目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项： (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)
桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验； 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工； 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施 工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备
YF-ED-J2303 可按资料类型定义编号 划线工作业安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
划线工作业安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装置，并防
止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平衡。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。
钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。 3、钻头未夹紧，工作时松脱。 4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、钻攻加工时，不准戴手套。 2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。 3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。 4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前，检查电气线路完好。
7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 （二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。