第四模块机械加工质量分析与控制
一、填空题
1.工件表面的加工质量指标分为：（）和（）。
2.（）是指零件在加工后的几何参数的实际值与理想值相偏离的程度
3.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；
4.加工原理误差是指采用了近似的（）或（）进行加工时产生的误差；
5.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。
6.加工经济精度是指在正常生产条件下，符合（）、（），
（），所能达到的加工精度等级。
7.在普通铣床上，采用成型法加工齿形时，存在由刀具近似形状引起的（）。
8.在普通外圆车床上车削外圆时，如果导轨在水平面内存在直线度误差（向前凸），
则加工出来的零件会产生（）。
9.原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，
则对加工误差有直接的影响，所以把加工表面的法向称为（）。
10.工艺系统受力变形的程度主要与系统的（）有关。
11.由于部件是有许多零件组成，其中存在很多( ) ，所以在受力变形时不能
和整体零件相比，部件的刚度要比我们想象的( )的多。
12.一般情况下，复映系数远( )，在2~3次走刀之后，毛坯误差下降很快，所
以一般只有在( ) 时用误差复映规律估算加工误差才有实际意义。
13.大批量生产时，采用调整法加工，一批毛坯余量都不一样，由于( )的结果，
造成一批零件的“尺寸分散”。
14.磨削薄片零件时，在零件下面垫橡胶的目的是消除( )造成的工件变形。
15.不同加工方法，切削热传入工件的( )不同，有时相差很大，所以工件的热变
形程度不同；
16.工件受热比较均匀，主要影响工件的( )精度；工件受热不均，主要影响
( ) 。
17.按误差在一批零件出现的规律，分两类：( )、（)。
18.加工一批零件时，如果是在机床一次调整中完成的，则机床的调整误差引起
( )误差；如果是经过若干次调整完成的，则调整误差就引起( )误差。
19.工艺系统热平衡之前的变形造成的雾差是( )误差；之后是( )误差。
20.利用分布图分析法，能把工艺过程中存在的( )误差从加工误差中区分开
来，但不能把( ) 误差从加工误差中区分开来。…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
填空题答案
1.（加工精度）、（加工表面质量）。
2.（加工误差）
3.（工艺系统）；
4.（加工方法）、（刀具）
5.（零件热伸长）
6.（质量标准的设备和工装、标准技术等级的工人，合理的加工时间）。
7.（原理误差）
8.（鼓形误差）
9.（误差敏感方向）
10.（刚度）
11.( 薄弱环节) 、( 小)
12.(小于1)、(粗加工)
13.( 误差复映)
14.( 夹紧力)
15.( 比例)
16.(尺寸)、(形状精度) 。
17.(系统性误差)、(随机性误差)。
18.(常值系统)、( 随机)
19.(变值系统性)、(常值系统性)
20.(常值系统性)误、(变值系统性) 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二、选择题
单选题
1、产品质量包括设计质量、制造质量和（）。
A．服务B．可靠性C．可扩展性D．完整性
2、（）是零件实测尺寸与理想几何参数间的偏离值。
A．加工精度B．加工误差C．偏差D．均方差
3、在精密加工中，（）往往占主导地位。
A．形状精度B．尺寸精度C．位置精度
4、（）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。
A．加工精度B．加工误差C．制造成本D．经济精度
5、加工精度是指零件加工后的（）与理想几何参数的符合程度。
A．算术平均值B．极大值或极小值C．实际几何参数
6、误差敏感方向是（）
A．加工表面的法向B．加工表面的切向C．介于两者之间
7、车削加工外圆时，（）对工件圆度影响较大。
A．主轴承内径圆度误差B．主轴颈圆度误差
8、镗削加工内孔时，（）对工件圆度影响较大。
A．主轴承内径圆度误差B．主轴颈圆度误差
9、车床导轨对加工精度影响最大的是（）
A．水平面内的直线度B．垂直面内的直线度C．前后导轨的平行度
10、车削细长杆时，受系统刚度影响，容易出现（）的形状误差
A．两端粗、中间细B．两端细、中间粗C．锥形
11、误差复映系数越小，加工误差衰减越（）
A．快B．慢C．无影响
12、车削细长杆时，受工件热变形影响，容易出现（）的形状误差
A．两端粗、中间细B．两端细、中间粗C．锥形
13、铸件在加工后出现变形的原因是（）
A．热影响变形B．受力变形C．内应力消除变形
14、要分析工艺过程中的变值系统性误差，应采用（）
A．分布图法B．点图法
15、为提高接触面的耐磨性，摩擦副的表面粗糙度（）
A．越小越好B．越大越好C．存在最佳值
16、为提高零件的疲劳强度，其表面应（）
A．残余拉应力B．残余压应力C．无残余应力
17、误差复映系数主要受（）影响。
A．受力大小B．切削速度C．工艺系统刚度D．刀具角度
18、两次机床调整后加工的零件放在一起，会使加工误差分布呈现（）
A．正态分布B．偏态分布C．双峰分布D．多峰分布
19、用分布图法分析零件加工误差时，如果分布曲线越平坦，说明（）
A．加工精度低B．加工精度高C．系统误差大D．系统误差小
20、分布图法主要用于分析（）
A．常值系统误差B．变值系统误差C．随机性误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。答案：1、A2、B3、A4、D5、C6、A7、B8、A9、A10、B11、A12、A13、C14、B15、C16、B17、D18、C19、B20、A 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。多选题
1、零件的几何误差包括（）。
A．尺寸误差B．几何形状误差C．位置误差D．表面粗糙度
2、几何形状误差包括（）。
A．宏观几何形状误差B．尺寸误差C．波度D．微观几何形状误差
3、欲减小传动链误差，应当（）。
A．缩短传动链B．采用降速传动C．采用升速传动D．提高传动件精度
4、工艺系统静误差包括（）。
A．原理误差B．机床误差C．夹具误差D．刀具误差
5、工艺系统动误差包括（）。
A．刀具磨损B．受力变形误差C．热变形误差D．测量误差
6、工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（）影响。
A．受力大小B．系统刚度C．受力方向D．受力时间
7、进行机床部件刚度测量时，变形与载荷不成线性关系，其原因是（）。
A．零件结合面接触变形B．摩擦力阻止受力变形C、零件间存在间隙
8、提高磨削表面质量的方式有（）
A．减小砂轮的粒度B．及时修整砂轮C．提高磨削速度D．采用油性切削液9、影响表面粗糙度的因素有（）。
A．刀具几何形状B．机床的刚度C．切削用量D．工件的材质
10、机械加工表面质量包括（）
A．表面粗糙度B．表面层冷作硬化C．波度D．表面层残余应力E．金相组织变化
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。答案：1、ABC2、ACD3、ABD4、BCD5、ABC6、ABC7、AB 8、ABC9、ACD10、ABCDE 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
三、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）
1.提高加工精度的问题，就是降低加工误差的问题。（）
2.经济精度是一个范围，而且不是一成不变的，随着工艺技术的发展，会不断提高。
（）
3.一种加工方法所能达到的加工精度是一定的。（）
4.在普通车床上车削英制螺纹时，存在加工原理误差。（）
5.原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的切线方向上，
可以忽略不计。（）
6.车床主轴的径向跳动对加工端面无直接影响。（）
7.车床主轴的纯轴向窜动不会对端面车削产生影响。（）
8.加工时如果原始误差出现在误差敏感方向，则√工件的精度影响较大。（）
9.部件刚度除了组成零件的弹性变形外，还包括接触变形、薄弱零件的变形、间隙的
等因素的影响，所以不同于零件的刚度。（）
10.误差复映系数是一个大于1的数。（）
11.工件加工时单面受热变形产生的加工误差要比均匀受热变形产生的加工误差更小。
（）
12.刀具、夹具、量具、机床磨损属于常值系统性误差。（）
13.定位误差属于随机性误差。（）
14.随机性误差很难彻底消除，而系统性则比较容易减小或消除。（）
15.在机械加工中，当表面层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化后，在
外载荷去除后，就会出现残余应力。（）………………………………………………………………………………………………………答案
1.（√）
2.（√）
3.（×）
4.（√）
5.（√）
6.（√）
7.（×）
8.（√）
9.（√）
10.（×）
11.（×）
12.（×）
13.（√）
14.（√）
15.（√）………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、分析简答题
1、在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆；(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
2、有一批小轴其直径尺寸为
035
.0
18-
φmm，测量后得975
.
17
=
x mm，σ=0.01mm，属正态
分布。求合格率Q h和废品率Q f并分析废品特性及减少废品率的可能性(见图4-1)。
图4-1 3、在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角
?
=45
r
κ，副偏角?
=
'20
r
κ，加工
表面粗糙度要求为残留面积最大高度
m
R
Hμ2.3
)
(
m ax
=
，问：
⑴计算需要采用的走刀量。
⑵实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同？
⑶是否走刀量越小，实际加工的表面粗糙度就越低。
4、在车床上用两顶尖装夹车削一批零件的外圆，工件直径为，长度120mm，毛坯直径偏差±1mm，切削用量：切深，切削速度v = 100m/min，进给量f =1mm/r，横向切削力，机床系统刚度为12000 N/mm，问一次走刀后，零件圆度误差有多大？如分成两次走刀将如何？
5、车削图4-2所示零件的外圆后，发现有锥度误差，试指出产生此误差的可能原因。
6、在车床上加工端面时，有时会出现圆锥面或者端面凸轮似的形状误差（放大示意如图
4-3），试分析产生误差的原因
图4－2 图4－3
7、图4-4中可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么？
a）在车床上粗车长轴；
b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）；
c) 在车床上镗套筒内孔；
d) 在平面磨床上磨平面。
图4－4
8、在自动车床上要加工一批直径尺寸要求为Φ8±0.090 mm的工件，调整完毕后试车50件，测得尺寸如下。画尺寸分布的直方图，计算工艺能力系数。若该工序允许废品率为3%，问该机床精度能否满足要求？
6.920,
7.970, 7.980, 7.990, 7.995,
8.005, 8.018, 8.030, 8.068, 7.935, 7.970, 7.982,
7.991, 7.998, 8.007, 8.022, 8.040, 8.080, 7.940, 7.972, 7.985, 7.992, 8.000, 8.010,
8.022, 8.040, 7.957, 7.975, 7.985, 7.992, 8.000, 8.012, 8.028, 8.045, 7.960, 7.975,
7.988, 7.994, 8.002, 8.015, 8.024, 8.028, 7.965, 7.980, 7.988, 7.995, 8.004, 8.027,
8.065, 8.017
9、在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值，均方差。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，。试求：a）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？b）计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。
10、在车床上加工一批一批工件的孔，经测量，实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4%,大雨要求的尺寸而不能返修的工件数占1.4%,若孔径的公差T=0.2mm, 整批工件尺寸服从正态分布,试确定该工序的标准差,工艺能力系数,并判断车刀的调整误差是多少?
11、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ14±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 13.98，均方根偏差为S = 0.003。试：
a ）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；
b ）计算该工序的工艺能力系数；
c ）估计该工序的废品率；
d ）分析产生废品的原因，并提出解决办法。
12、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为
mm 。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为
mm ，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm 。试计算
不合格品率。
13、在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角，副偏角，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度
，问： ⑴计算需要采用的走刀量。
⑵实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同？
⑶是否走刀量越小，实际加工的表面粗糙度就越低。
14、某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm ，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm ，欲在此车床上车削直径为φ60mm 、长度为150mm 的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
15、在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为：120=νm/min, p α=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。在刀具位置不
重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
16、在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。
17、在外圆磨床上磨削图4-60所示轴类工件的外圆φ，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A 截面的形状误差，要求画出A-A 截面的形状，并提出减小上述误差的措施。
18、已知某车床的部件刚度分别为：k 主轴=5000N/mm ；k 刀架=23330 N/mm ，k 尾座
=34500N/mm 。今在该车床上采用前、后顶尖定位车一直径为
mm 0
2.050-φ的光轴，其径向力Fp=3000N ，假设刀具和工件的刚度都很大，试求：1）车刀位于主轴箱端处工艺系统的变形量；2）车刀处在距主轴箱1/4工件长度处工艺系统的变形量；3）车刀处在工件中点处工艺系统的变形量；4）车刀处在距主轴箱3/4工件长度处工艺系统变形量；5）车刀处在尾架处工艺系统的变形量。完成计算后，画出加工后工件的纵向截面形状。
19、按图4-61a 的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A ，卸下工件后发现工件成鞍形，如图4-61b 所示，试分析产生该形状误差的原因。
20、在卧式铣床上按图4-62所示装夹方式用铣刀A 铣键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，且都比未铣键槽前调整的深度浅。试分析产生这一现象的原因。
21、在车床上车一短而粗的轴类工件。已知：工艺系统刚度
k 系统=20000N/mm ，毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量mm N K v f c c mm a fp Fp Fp n
c y Fp p /1500,1===。问第一次走刀后，加工表面的偏心误差是多大？至少需要切几次才能使加工表面的偏心误差控制在0.01mm 以内？
22、如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，试用简图画
出粗刨床身底面后床身底面的纵向截面形状，并分析其原因。
23、图4-63所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D 的立铣刀铣断壁3后，
毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D 将会发生什么样的变化？为什么？
24、车一批外圆尺寸要求为
mm 0
1.020-φ的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差mm 025.0=σ，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm 。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。
25、在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为)1.020(±φmm ，已知均方根偏差mm 02.0=σ，试求此机床的工序能力等级？
26、在车床上车削一细长轴，当车削加工前工件横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度K 头大于尾座的刚度K 尾时，请分析在只考虑工艺系统受力变形的影响条件下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。
解： 根据误差复映规律，加工后的工件在横截面上仍有椭圆度误差；
由于工件细长，刚度很低，且K 头>K 尾, 故加工后纵向形状呈现两头大中间小的腰鼓形，且靠近床头的一端直径小于尾座一端的直径。
27、从无心磨床上加工一批轴，其设计尺寸要求为
08.020-φmm ，从中抽检了300个零件，经过计算知这批零件的98.19=x mm ，σ = 0.01mm 。分析该工序所达到的加工精度（即分散范围）是多少？是否会出现废品？废品是否可以修复？并计算该工序的工序能力系数Cp 。解答：
1）加工精度：6σ= 0.06
2）加工尺寸的最大值：=19.98+3×0.01=20.01，超过了设计尺寸；
加工尺寸的最小值：=19.98-3×0.01=19.95；没有超过设计尺寸。
结论：有废品出现，但尺寸较大，所以可以修复。
3）Cp= T/6σ=0.08÷0.06=1.33
28、按性质，加工误差分为几类？并为每一类误差举一例。
分两类
系统性误差
常值系统性误差：如机床制造误差，两次调整误差
变值系统性误差：如热变形、刀具磨损（热平衡前）
随机性误差：如误差复映、残余应力引起的变形
29、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗加工一薄壁铜套的内孔，图示，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其与外圆的同轴度产生误差的原因有哪些？
a)影响内孔尺寸精度的主要因素：
i.镗刀的调整误差；
ii.薄壁铜套加工时的热变形；
iii.镗刀的受力变形。
b)影响内孔形状精度的主要因素：
i.工件的夹紧变形；
ii.加工前工件内孔原有的形状误差；
iii.工件的受力变形
c)影响内孔与外圆同轴度误差的主要因素：
i.三爪卡盘的制造及安装误差；
ii.加工前内孔对外圆的同轴度误差。……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
五、简答题
1.机械加工表面质量包括哪些具体内容？
2.为什么机器零件往往从表层开始破坏？
3.为什么在切削加工中一般会有冷作硬化现象？
4.为什么磨削加工容易产生烧伤？
5.机械加工中，为什么零件表层金属会产生残余应力？
6.机械零件的精度包括哪些方面？
7.在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？
8.何谓机床误差？举例说明对加工精度的影响；
9.提高机床主轴回转精度有哪些途径？
10.何谓误差敏感方向？在分析机床导轨误差对加工精度的影响有何意义？
11.工件加工精度包括哪几个方面？
12.什么是工艺系统，工艺系统误差来源包括哪些？
13.系统误差和随机误差的概念，举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差，加工方法的原理误差是一种什么误差。
14.获得加工精度的方法有哪几种？
15.什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差。
16.什么是工艺能力系数，它的意义是什么，如何根据工艺能力系数调整加工工艺方法及设备？
17. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？
18. 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？
19. 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？
20. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
21. 工艺系统的几何误差包括哪些方面？
22. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？
23. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？
24. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
25. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？
26. 加工表面的几何特征包括哪些方面？
27．机械加工表面质量包括哪些内容？
28. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
29. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度R s值更小。
30. 什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？
31. 试述磨削烧伤的原因。
32. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
33. 受迫振动与自激振动的区别是什么？
34. 消除或减小自激振动的方法有哪些？
35．什么是加工原理误差?举例说明。
36．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些?
37．试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。
38．常用的误差预防工艺方法有哪些?
39．试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力怎样对零件
的加工精度产生影响?各应采取什么措施来克服这些影响?
40．机械振动有几种类型?各有何特点?控制自激振动的主要措施有哪些?
41．影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些?有何改进措施?
42．机械加工中，造成零件表面层的加工硬化和残余应力的原因是什么?主要影响因素有哪些?
43. 用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来
加以改善；并且简述改善的原因？
44. 在机械加工中获得零件尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？
45.工艺系统的原始误差包括哪些内容？
46. 在车床上用前、后顶尖定位加工细长轴会产生什么样的形状误差？为什么?
47. 在车床上用前、后顶尖定位加工短粗轴会产生什么样的形状误差？为什么？
48. 保证和提高加工精度的途径有哪些？
49. 举例说明什么是“就地加工”。
50. 在切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
51. 在磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
52.什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中中的顶尖则是随工件一起回转的？
53.在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动）,试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
54.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？
55.用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来加以改善；并且简述改善的原因？
56.为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手？试举一实例说明。
57.在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么分布？
58.用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。
59.为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？
60.试以磨削为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。
61.加工后，零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？
62.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？
63.在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工表面产生了明显的振痕，有人认为是因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？
64.什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的？
65.为什么在机床加工中发生自激振动前总需有偶然性干扰作前导？机床加工中一旦有偶然性干扰出现就一定会有自激振动产生吗？
机械加工表面质量分析论文 1机械加工表面质量对机器使用性能的影响 表面质量对零件的耐磨性,配合精度,疲劳强度、抗腐蚀性,接触刚度等使用性能都有很大的影响。 1.1表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关。在这些条件已确定的情况下,零件的表面质量就起着决定性的作用。零件的磨损过程,通常分为三个阶段:摩擦副刚开始工作时,磨损比较明显,称为初期磨损阶段(一般称为走合期)。经初期磨损后,磨损缓慢均匀,进入正常磨损阶段。当磨损达到一定程度后,磨损又突然加剧,导致零件不能正常工作,称为急剧磨损阶段。 1.1.1最佳表面粗糙度 在干摩擦或半干摩擦情况下,摩擦副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。摩擦副表面有一个最佳粗糙度,过大或过小的粗糙度都会使初期磨损增大。摩擦副的原始粗糙度太大,开始时两表面仅仅是若开凸峰相接触,实际接触面积小于名义接触面积,接触部分的实际压强很大,破坏了润滑油膜,接触的凸峰处形成局部干摩擦,因而接触部分金属的挤裂、破碎、切断等作用都较强,磨损也就较大。随着走合期过程的进行。表面粗糙度逐渐减小,实际接触面积增大,磨损也随之逐步减小,就进入正常磨损阶段。 摩擦副的原始粗糙度过小,紧密接触的两金属表面分子间产生较大的亲和力,润滑油被挤去,造成润滑条件恶化,使表面容易咬焊,因而初期磨损也较大。随着走合过程的进行,表面粗糙度有所增大,磨损也随之有所减小。当表面粗糙度等于最佳粗糙度时进入正常磨损阶段。所以,在初期磨损阶段因走合而使表面粗糙度自动适应最佳值。摩擦表面的最佳粗糙度视不同材料和工作要件而异,一般大致在V0.8～V0.4左右。对于完全液体润滑,金属表面完全不接触,由一层油膜隔开,因此要求摩擦副表面粗糙度应不刺破油膜,粗糙度越小,允许的油膜越薄,承载能力越大,则表面粗糙度越小越有利。 2影响表面粗糙度的因素 2.1切削加工影响表面粗糙度的因素
机械加工质量控制 机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。 一、加工精度 （一）加工精度的概念 加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。 尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。 位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的获得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法 机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。 用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。 用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．位置精度的获得方法 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。 二、表面质量 （一）表面质量的概念 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm。
浅谈机械加工质量技术分析 发表时间：2012-03-12T14:35:50.437Z 来源：《时代报告（学术版）》2011年12月（上）供稿作者：况培贵[导读] 机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。 况培贵 （贵州师范大学机械与电气工程学院贵州贵阳 550014） 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2011）12-0000-01 摘要：机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工精度几何形状工艺系统误差 一、机械加工精度 （一）机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 （二）影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。（三）机械加工误差的分类 1.系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。 2.静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。 二、工艺系统的几何误差 （一）加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难;有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。 例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。 （二）机床的几何误差 1.主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。 理论上，主轴回转时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素，使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态，造成轴线漂移，也就是存在着回转误差。 2.主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响，但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。 参考文献： [1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D].太原理工大学.2004年.
机械加工过程中的振动特点及预防措施 在进行机械加工的过程中，工件的表面质量尤为关键，直接关系到工件的使用性能，进而影响到工业生产的稳定运行。在进行机械加工的过程中，由于生产工艺中各项工序的影响会产生振动，由此影响到刀具的加工质量，降低工件的表面质量。为了保证工件的表面质量，要对引起振动的原因进行分析，从而制定出解决的措施，减少振动的发生几率，提高机械加工的质量。 标签：机械加工；强迫振动；自激振动；预防措施 引言 在进行机械加工的过程中，如果出现振动，将会产生非常严重的后果，最直接后果就是影响到工件的表面质量。在正常情况下，刀具与工件之间的距离是按照一定的规范来固定的，如果产生振动，将会对刀具产生附加的动荷载，由此在工件的表面会出现振痕，影响到工件的表面品质以及使用性能。此外，这种振动会严重的磨损到刀具，从而降低刀具的精度和刚度，缩短刀具的使用寿命。振动还会导致机床各连接部位的松动，从而加大间隙，严重时可能会影响到加工的持续。振动所产生的噪声还会影响到工作人员的健康，所以采用相应的措施，减少振动的产生具有重要的意义。 1 机械加工振动的表现和特点 1.1 强迫振动 强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。如在磨削过程中，由于电动机、高速旋转的砂轮及皮带轮等不平衡，三角皮带的厚薄或长短不一致，油泵工作不平稳等，都会引起机床的强迫振动，它将激起机床各部件之间的相对振动幅值，影响机床加工工件的精度，如粗糙度和圆度。对于刀具或做回转运动的机床，振动还会影响回转精度。强迫振动的特点是：①强迫振动本身不能改变干扰力，干扰力一般与切削过程无关。干扰力消除，振动停止。②强迫振动的频率与外界周期干扰力的频率相同，或是它的整倍数。③干扰力的频率与系统的固有频率的比值等于或接近于 1 时，产生共振，振幅达到最大值。 1.2 自激振动 是由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动，就是0激振动。即使不受到任何外界周期性干扰力的作用，振动也会发生。如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。工件、机床系统刚性差，或砂轮特性选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。自激振动的特点是：①自激振动的频率等于或接近系统的固有频率。按频率的高低可分为高频颤振及低频颤振。②自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动内系统所获得的能量与阻尼消耗能量的对比情况。③由于持续自激振动的干扰力是由振动
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 ② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
第四章建设工程施工质量控制 考情分析 第一节工程施工质量控制的依据和工作程序 一、工程施工质量控制的依据（监理机构） （一）合同文件—监理合同、施工合同、材料设备采购合同 （二）勘察设计文件 （三）有关质量管理方面的法律法规、部门规章与规范性文件 法律：《建筑法》、《节约能源法》； 行政法规：《建设工程质量管理条例》、《民用建筑节能条例》； 部门规章：《建筑工程施工许可管理办法》（或规定结尾）； 规范性文件：《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》。 （四）质量标准与技术规范（规程） 1.工程项目施工质量验收标准 国家或部门制定，作为检验和验收工程项目质量水平所依据的技术法规性文件。例：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 2.有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据 3.控制施工作业活动质量的技术规程 保证施工作业活动：电焊操作规程、砌体操作规程、混凝土施工操作规程等，作业过程中应遵照执行。 采用新工艺、新技术、新材料的工程：事先应进行试验，并应有权威性技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。 如采用的“三新”不符合强制性标准规定，应当由拟采用单位提请建设单位组织专题技术论证，报批准标准的建设行政主管部门或者国务院有关主管部门审定。 【2016·单选】根据《建设工程监理规范》，工程施工采用新技术、新工艺时，应由（）组织必要的专题论证。
A.施工单位 B.监理单位 C.建设单位 D.设计单位 『正确答案』C 『答案解析』本题考查的是工程施工质量控制的依据。如果拟采用的新工艺、新技术、新材料，不符合现行强制性标准规定的，应当由拟采用单位提请建设单位组织专题技术论证，报批准标准的建设行政主管部门或者国务院有关主管部门审定。参见教材P101。 【例题·单选】可直接用于施工作业技术活动质量控制的专门技术性法规是（）。 A.监理规范 B.施工管理规程 C.混凝土验收规范 D.混凝土施工操作规程 『正确答案』D 『答案解析』本题考查的是工程施工质量控制的依据。电焊操作规程、砌体操作规程、混凝土施工操作规程等属于施工作业技术活动质量控制的专门技术性法规。参见教材P101。 【例题·多选】在施工阶段，监理工程师进行质量检验与控制所依据的专门技术法规性文件和规程包括（）。 A.建筑工程施工质量验收统一标准 B.施工材料及其制品质量的技术标准 C.质量管理体系标准 D.控制施工作业活动质量的技术规程 E.有关的新技术、新材料的质量标准 『正确答案』ABDE 『答案解析』本题考查的是工程施工质量控制的依据。质量标准与技术规范（规程）包括：工程项目施工质量验收标准；有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据；控制施工作业活动质量的技术规程。参见教材P101。 二、工程施工质量控制的工作程序 1.施工准备【角色、多选】 签发开工令条件，专监审查→总监审核，建设单位批准，总监签发开工令 ·审查施工组织设计是否已由总监理工程师签认 ·是否已建立相应的现场质量、安全生产管理体系 ·管理及施工人员是否已到位，主要施工机械是否已具备使用条件，主要工程材料是否已落实到位 ·设计交底和图纸会审是否已完成 ·进场道路及水、电、通信等是否已满足开工要求 2.施工过程及验收 专业监理工程师应督促施工单位加强内部质量管理。
机械加工零件表面质量控制措施 摘要：本文首先针对影响机械加工零件表面质量的原因进行了逐一地分析，并在此基础上，从个人经验出发，建设性地提出了针对机械加工零件表面质量的对应控制办法。希望通过此次经验交流，本文能够为从事相关行业的工作人员带来一定有价值的参考，并且希望本篇文章能够发挥出抛砖引玉的作用。 关键词：机械加工零件;加工;常见问题;控制办法 自改革开放之后，中国经济水平得到了快速的发展，机械化水平成程度逐渐提高，各种机械设备在我国得到了广泛的使用。在这样的大背景下，国人对于机械设备零件的加工质量便有了更高的要求，每一个零部件的质量和所组成的机械设备质量之间有着极为密切的关联性。所以相关技术人员在从事零件表面机械加工的过程当中，应采取有效的质量控制手段，保障所生产的零部件符合相关的质量要求，这样才能使自身得到可持续发展。 一、对机械加工零件表面质量产生影响的原因分析 机械加工零件其表面质量，往往同该零件的整体质量有着极为密切的关联性，若机械零件的表面质量无法得到保障，必定会在机械运转的过程当中，产生诸多的问题。认识和了解常见的机械零件的表面质量问题产生原因，对于增强机械零件整体质量，有着直接的联系。结合个人经验，本文认为造成机械零件表面质量出现问题的原因主要有以下两个方面。 1.机械加工零件表面粗糙度对零件质量产生的影响。在机械加工零件当中，其零件表面的粗糙性会对该零件产生直接的质量影响，分析造成粗糙度差异的原因，主要是因为机械零件加工材料的特点和在切削作业当中对材料使用量存在有差异形成的。若机械零件在生产过程当中，材料的质量存在有差异性，便会直接对所制作机械零件的质量产生决定性影响。例如：若机械零件在生产过程当中，所使用的材料是塑性材料，那么在针对刀具进行加工作业的过程当中，便很容易出现塑性变形现象，又因为在切削作业的过程当中，又会对零部件产生撕裂分离作用，所以零件表面的粗糙程度便会得到增加。所选择的机械零件材料的韧性材料越优秀，在零件加工和的过程中便会产生更加剧烈的塑性形变，致使零件的表层结构更加粗糙。而如果所选择的机械零件材料是脆性材质，针对零件进行切削
机械加工质量管理 （林雪锋2017/4/27） 机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。 质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作； 质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理； 质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式； 常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检； 新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会
机械加工表面质量的影响因素及控制措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械加工表面质量的影响因素及控制措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环 节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响 根源，才能够对症下药，做到有效控制。本文就机械加工 表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。 伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化 设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械 零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行 各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件 质量问题，势必会导致原有工作性能因此受到影响。通过 综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因 素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造
成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。 机械加工表面质量的影响因素分析 1.1 零件加工的原材料 机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。 1.2 零件加工的技术 零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是
4单元综合复习（八） 第四章机械制造质量分析与控制 一、单向选择题： 1、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（D）。 A、机床误差； B、夹具误差； C、刀具误差； D、工艺系统误差。 2、加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此在生产中（C）。 A、不能采用； B、可以采用； C、误差允许，可广泛采用。 3、误差的敏感方向是（C）。 A、主运动方向； B、进给运动方向； C、过刀尖的加工表面的法向； D、过刀尖的加工表面的切向。 4、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（A）。 A、轴承孔的圆度误差； B、主轴轴颈的圆度误差； C、轴颈与轴承孔的间隙； D、切削力的大小。 5、在采用滚动轴承的主轴结构中，( B )不会影响主轴的回转精度。 A、滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心； B、主轴轴颈的圆度； C、滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心； D、轴承座孔的圆度。 6、机床主轴产生轴向窜动时，对( C )的加工精度影响最大。 A、外圆； B、内孔； C、端面。 7、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能的原因 是（B）。 A、车床主轴径向跳动； B、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴； C、刀尖与主轴轴线不等高； D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行。 8、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（D）。 A、提高主轴回转精度； B、降低卡爪装夹面的表面粗糙度； C、提高装夹稳定性； D、保证卡爪装夹面与主轴回转轴线同轴。 9、外圆磨床上采用死顶尖是为了（Ｃ）。 Ａ、消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响；Ｂ、消除导轨不直度对加工精度的； Ｃ、消除工件主轴运动误差对加工精度的影响；Ｄ、提高工艺系统刚度。
第4章典型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
第四章 机械加工质量及其控制 例1：在车床上用两顶尖定位车削刚性轴（y 工件≈0，y 夹具≈0，y 刀具≈0），k 床头＝ 300000N ／mm ，k 尾座＝56600 N ／mm ，k 刀架＝30000 N ／mm ，F ｐ＝4000 N ，计算由于切削力作用点位置变化引起的工件形状误差，并画出加工后工件纵向截面示意图。 解：y 系（0）＝F p （ 主轴 k 1＋ 1k 刀架 ）＝400（ 30000 1 3000001+ ）＝0.0147 y 系（2l ）＝F p （主轴k 41＋14k 尾座＋1k 刀架 ）＝0.0154 y 系（l ）＝F p （ 1k 尾座 ＋ 1k 刀架 ）＝0.0204 y 系（x 0）＝y 系min = F p （尾座 主轴＋k k 1 ＋1k 刀架） ＝0.0144 x 0＝ 尾座 主轴尾座＋k k k l ＝0.16 l 其圆柱度误差为： Δ＝y 系 max －y 系 min ＝0.0204－0.0144＝0.006 其直径误差为： Δd ＝2（y 系 max －y 系 min ）＝0.012 例2：在车床上车削短轴（k 系＝C ），已知：a p1＝2.5mm ，a p2＝1.8mm ，C ＝2000N ／mm ， k 系＝2×104 N ／mm 。求工件加工后的圆柱度误差。 解：Δ工件＝εΔ毛坯＝（a p1－a p2） C k 系 ＝0.07 mm 例3：在车床上镗一短套筒工件孔，毛坯孔的圆柱度误差Δ毛坯＝1.2mm ，系数C ＝2×103N/mm ， 且只考虑切削力大小变化之影响，试求： （1）若k 系＝2×104N/mm ，镗一次后，工件孔的圆柱度误差Δ工件； （2）若镗孔后使Δ工件≤0.05mm ，则需镗几次？ （3）若镗一次后使Δ工件≤0.1mm ，则k 系应为多高？ 解：（1）ε＝ 工件毛坯ΔΔ＝C k 系 Δ工＝C k ?毛坯系 ＝0.12（mm ）
题目部分，(卷面共有57题,90.0分,各大题标有题量和总分) 一、单项选择题(30小题,共30.0分) 1．(1分)通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。 A、工艺能力 B、误差复映 C、误差传递 2．(1分)下述刀具中, （）的制造误差会直接影响加工精度。 A、内孔车刀 B、端面铣刀 C、铰刀 D、浮动镗刀块 3．(1分)零件的加工精度包括: （） A、尺寸公差、形状公差、位置公差 B、尺寸精度、形状精度、位置精度 4．(1分)磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：（1）在磨削条件（用切削液)（）;（2）重磨削条件（不用切削液）（）;（3）中等磨削条件（）；（4）（）轻磨削条件（）。 A、淬火烧伤 B、回火烧伤 C、退火烧伤 D、不烧伤。 5．(1分)为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（）: A、具有精密加工的设备及环境 B、合理选用磨削用量 C、合理选用砂轮并精细修正砂轮 D、良好的冷却和润滑 6．(1分)光整加工方法的工艺特点主要是（） A、不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量 B、磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求 C、余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差 D、生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用 7．(1分)表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（）: A、精密加工工艺 B、无屑光整加工工艺 C、少切屑光整加工工艺 8．(1分)加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（）应力 A、拉应力 B、压应力 C、无应力层。 9．(1分)机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：（1）自由振动（）；（2）受迫振动（）；（3）自激振动（）； A、在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动 B、只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输入，故为衰减振动 C、维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动10．(1分)动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标（）? A、不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小 B、不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小 C、谐振时的最小刚度值 D、固有频率、阻尼率、等效静刚度k 11．(1分)受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）
浅谈机械加工质量技术分析 机械加工产品质量与很多因素有关，其中最重要的两个因素是：①零件的加工质量。②产品的装配质量。这两个影响机械加工质量的重要因素又是有一定关系的，其中零件的加工质量是保证机械加工产品质量的基础，零件加工质量的提高是提高产品装配质量的前提条件。本文对机械加工质量技术进行了分析，重点探讨了机械加工精度以及机械加工工艺系统的几何误差。 标签：精度质量工艺系统原始误差机械加工 1 机械加工精度 1.1 机械加工精度的含义与内容 机械加工精度是衡量机械加工产品质量的一个重要指标，机械加工精度的含义指的是零件在经过机械加工以后的实测尺寸、零件的外形几何形状以及零件的各表面相互位置等参数的实际测量值与理想值差距程度，离理想值越接近代表精度越高，反之则精度越低。零件加工处理后的实际测量值与理想值之间的偏离程度一般就称为机械加工误差。零件的加工精度包括：①零件的尺寸精度。②零件的几何形状精度。③零件的相互位置精度。 1.2 影响机械加工精度的原始误差 在机械加工过程中，对工艺系统产生影响的因素是非常多的，这也就是出现很多原始误差的一个重要原因，因此需要重点分析这些因素以便尽量减少对机械加工精度的影响。原始误差的产生主要是由两方面所造成的，其中一方面是由于机械加工工艺系统本身的结构所决定的，这些原始误差因为系统各个部件以及部件之间的间隙等诸多因素构成了无法消除影响因素。人们只能尽量减小这些因素对原始误差的影响但不可能消除其影响。另一方面原始误差是由于零件在加工过程中进行了切削操作而产生的。 1.3 机械加工误差的分类 1.3.1 系统误差与随机误差 这两种分类的主要依据是看人们是否认识并掌控这种误差，凡是人们已经认识并能够掌控误差的大小和方向的都列为系统误差。反之人们没有认识并掌控的一类误差就列为随机误差也叫偶然误差。系统误差又可以根据误差数值是否是固定值来分为常值系统误差和变值系统误差。 1.3.2 静态误差、切削状态误差与动态误差 误差的分类还有很多种方式，其中把工艺系统是否在切削状态下所产生的误
机械加工表面质量及其控制措施 摘要机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。本文主要通过对零件表面自身的粗糙程度有一定的影响、对表面层的物理力学性能有一定的影响，表面质量直接影响零件的使用性能等进行分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。 中国论文网/8/view-12875983.htm 关键词机械加工；表面质量；影响因素；控制措施 中图分类号TH17 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）69-0150-02
随着机械行业在社会中占得地位比重逐渐增大，人们对机器使用性能等个个方面的要求也越来越高，当零件在高速、高压、高温等条件下工作，缺陷的出现直接影响零件表面，使零件在工作的性能上达不到原有的标准，进一步加速零件失效，这一切情况与加工表面的质量关系很大。加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 1 影响工件表面质量的因素 1）加工过程对表面质量的影响有工艺系统的振动、刀具几何参数、材料和刃磨质量、切削液、工件材料、切削条件 振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低
表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的1~2级。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面的粗糙程度。当塑性材料在加工的过程中，由于金属与刀具之间进行挤压直接出现了塑性变形，在工件分离过程中由于刀具切屑产生了撕裂作用，使表面粗糙度出现增大的情况。当脆性材料进行加工时，切屑呈碎粒状出现，由于切屑崩碎在加工表面这样会出现一些小点导致表面更
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a614559777.html, 浅谈机械加工零件表面的质量控制措施 作者：张大伟 来源：《价值工程》2013年第07期 摘要：机械加工零件表面的质量直接影响零件的使用，零件的质量严重影响整个机械的功能。随着机械加工行业的发展，机械的质量和性能都有所改善，但是由于一些机械加工零件的质量问题严重影响了机械的正常使用，影响机械加工零件表面质量的因素逐渐增加，如果不及时进行质量控制将会严重影响机械的性能。本文主要是对机械加工零件质量的影响因素进行分析，并就提高机械加工零件质量提出合理的建议。 Abstract： The quality of machine component surface affects the use of the component directly， and influences the function of the entire machine.With the development of the industry，the quality and function of machine have been improved greatly， but some quality problems influences the use of machine seriously. The machine function will be impacted severely if the increasing factors which affect machine component surface can't be controlled effectively. The paper analyzes the factors which affect the quality of machine component and gives some proper suggestions to improve the quality. 关键词：机械加工零件表面；质量控制措施 Key words： machine component surface；measures to control the quality 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0038-02 0 引言 随着社会经济的发展，工业机械的广泛应用，对于机械加工质量的要求也逐渐提高。机械质量与其组成零件表面加工质量之间有着十分重要的关系，由于机械加工零件的质量受到多方面因素的影响，在机械加工质量控制中应该采取有效的措施保障加工零件的质量，进而保障机械的正常使用，需要严格控制机械零件的表面质量的影响因素，改善机械加工零件的表面质量。 1 影响机械加工零件表面质量的因素 机械加工零件的表面质量与零件的性能和使用有着十分重要的关系，当前机械加工零件的表面质量由于受到多种因素的影响导致机械加工零件的使用受到一定的影响。了解机械加工零件表面质量的影响因素对于提高零件表面质量有着十分关键的作用，对于在零件加工过程中加强对零件的控制也有十分关键的作用。当前影响机械零件加工零件表面质量的因素主要有以下几个方面：
机械工程加工质量控制措施分析 发表时间：2018-04-16T10:51:26.613Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：杨雪[导读] 清楚每个加工环节当中可能存在的误差，提高机械加工质量技术，从而确保机械加工质量技术提高，促进我国机械加工业的健康可持续发展。江苏远建市政工程有限公司江苏宿迁 223800 摘要：为了有效提高机械加工质量，我们必须对机械加工的精度进行分析。“加工精度是说零件加工之后，包括尺寸、形状、各个表面相对位置等的实际值和设计方案的预期值是否相符，如果有偏差，这个偏差就是加工误差。”我们要提高机械加工质量技术的有效性，就需要对不同的机械加工条件和方式进行分析，找出其中所存在的加工误差，从而确保整个加工工艺流程的机械加工质量得到提高。 关键词：机械工程；加工制造；工艺；质量控制1导言 机械工程加工制造是一个国家工业发展的重要基础，经过多年的发展我国已经形成了较为完善的机械设备加工制造体系，且加工制造的产品远销海内外。我国享有“世界制造工厂”的美誉。做好机械工程加工制造需要具有完善的机械工程加工制造工艺，用以对各类设备或是零件及产品的加工制造过程中的各种操作方法进行规范，用以确保机械工程加工制造过程中的质量和效率。在机械工程加工制造的过程中涉及到众多的环节，因此，应当通过良好的机械工程加工制造工艺来确保机械工程加工制造的质量和效率。 2机械加工过程中误差产生的原因 2.1加工中定位误差 在实际机械加工过程中，影响机械加工准确度的一般有两种定位误差。一种为机械制造过程中定位副加工导致其数据不够精确。机械加工定位副加工造成误差主要来源于所提供的相关数据不够精确，或者在定位副加工过程中配合间隙发生了变化。在机械加工时时常会发生这种情况，这需要相关工作人员利用试切法加工，以此避免出现副加工不准确误差。另一种定位误差是由于基准不重合而出现误差，在实际加工过程中，定位基准应选择合理科学的几何要素，从而避免误差的出现。 2.2机床制造误差 在机床加工过程中，通常情况下会发生主轴回转误差以及传动链误差，这些误差主要与机床设备有关。其中主轴回转误差产生原因是由于均回转轴线和实际回转轴线有一定距离，这种情况严重导致了其产品制造的精准度；传动链误差主要原因为由于传动链经过长时间的磨损，其链条之间会产生松动，再加上传动链表面缺少足够的摩擦力，导致其传动链上的加工产品与传动链之间产生相对运动，产品位置发生变化，这种情况的发生严重影响了产品的精确制造，从而产生误差。 2.3加工器具误差 在机械加工过程中，引起几何误差的主要原因在于刀具以及夹具在使用过程中会出现误差。夹具的准确度影响着产品加工位置的准确性，如果夹具出现磨损或损坏，产品在加工过程中因加工位置的变化而导致误差的产生。另外刀具的种类、型号对产品加工的精确度会有不同的影响，越精密的刀具出现问题时，其影响结果越严重，在机械工艺误差的影响下，普通刀具所造成的误差相比之下较小。 2.4变形后工艺系统的误差 在实际产品机械加工过程中，对于一些机床、刀具硬度较大的加工工具来说，其造成变形误差相对较小，而对于一些容易发生形变的器具或者加工器件来说，很容易造成变形误差。通常情况下，外圈车刀表面硬度较大，发生在外圈车刀的形变可以不计；而对于镗直径较小的内孔所使用的刀杆，其硬度相对较低，很容易发生形变，由此产生的误差相对较大，这对于机械加工工艺的准确度来说，有着很大的影响。 3机械工程加工质量控制措施为提高机械工程加工制造的质量需要从多个环节入手，从细节入手做好机械工程加工制造质量的把控。在机械工程加工制造精度的控制方面主要从机械零部件的几何精度、位置精度、尺寸精度等方面入手，对机械工程加工制造过程中各环节对于机械工程加工制造精度的影响进行详细的测算，并针对存在的问题进行针对性的解决用以提高各环节机械零部件的加工精度，爆炸机械工程加工制造的质量。良好的机械工程加工制造质量与合理、完善的机械工程加工制造工艺密切相关，在机械工程加工制造工艺编制的过程中需要结合机械工程加工制造过程中所使用机械加工设备的精度及特点来合理的编制机械工程加工制造工艺，最大限度地发挥各设备的加工特性，在确保机械工程加工制造精度的前提下提高机械工程加工制造的效率。在机械工程加工制造工艺编制完成后需要通过试切法与调试法对机械工程加工制造工艺进行适当的调整。其中试切法主要应用于小型机械产品的加工制造过程中，根据试切零部件的测量结果来对机械工程加工制造工艺进行相应的调整，以最大限度地提高机械工程加工制造的精度，确保机械工程加工制造质量。调试法对应用于大批量的机械零部件的加工制造过程中。为提高机械零部件的加工精度，需要根据机械产品的加工需求来对各加工机械设备的灵敏度及相关的参数进行调整以使得机械工程加工制造过程中的机械工程加工制造质量得到有效的控制。为提高机械零部件的加工精度，需要结合机械加工制造所加工的材料不断的引进并应用先进的加工技术，通过新技术的应用及加工精度的补偿用以使得机械零部件的加工质量得到不断提升，从而有效降低来自于机械加工设备、加工工艺对机械工程加工制造所引发的原始误差。引进现今的加工制造工艺及加工制造设备是提高机械工程加工制造质量的有效措施。高精度的加工制造设备内含有高精度的传感器检测模块及控制模块，从而使得机械加工设备的加工制造精度能够得到有效的保证。此外，先进的数字检测系统能够对机械工程加工制造过程进行实时的检测、监控，检测产品的加工状态，并对机械工程加工制造过程中存在的误差进行一定的补偿，从而有效地提升机械工程加工制造中各机械零部件的加工精度。引入高精度的机械加工设备需要耗费大量的资金。 4结束语 总之，机械加工是利用机械作为加工工具，对产品的外形尺寸或性能进行标准化的过程。按照加工温度的不同，我们将机械加工分为热加工和冷加工；按照加工形式的不同，我们将机械加工分为压力加工和切削加工。由于加工条件和加工环境的不同，机械加工的质量也会受到很大程度的影响，从而进一步影响到机械加工质量技术，并影响到机械加工产品的质量，因此，我们应该加强对机械加工的了解和认识，清楚每个加工环节当中可能存在的误差，提高机械加工质量技术，从而确保机械加工质量技术提高，促进我国机械加工业的健康可持续发展。