5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。
那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4、不良品放置在不良品区内。
5、作业区应标明并区分开。
6、工区内物品放置应有整体感。
7、不同类型、用途的物品应分开管理。
8、私人物品不应在工区出现。
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。
15、装配机械的设备上不能放置多余物品。
16、作业工具放置的方法是否易放置。
17、作业岗位不能放置不必要的工具。
18、治具架上不能放置治具以外的杂物。
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。整顿
20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。
21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。
22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。
23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。
25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。
27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。
28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。
30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。
31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。
32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
34、通道上不能放置物品。
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。
36、各种柜、架的放置处要有明确标识。
37、半成品的放置处应明确标识。
38、成品、零部件不能在地面直接放置。
39、不良品放置区应有明确规定。
40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。
41、不良品放置场地应设置在明显的地方。
42、修理品应放置在生产线外。
43、零件放置场所的标识表示应完备。
44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名。
45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。
46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。
47、作业工具放置处应有余量。
48、治具、工具架上应有编码。
49、在架子前应能清楚辩明上面的编码。
50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分。
51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。
52、治具、工具应按成品类别成套放置。
53、成品的放置应该按规格型号区分开。
54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。
55、成品上应有编码（番号）、数量的表示。
56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定。
57、治具架应采取容易取出的放置方法。
58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）。
59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法。
60、私用杯子应按规定放置。
61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。
清扫
62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗
清洁
65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70、清洁柜、清洁用具应保持干净
71、不做与工作无关的事
72、严格遵守和执行公司各项规章制度
73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74、积极认真按时做早、晚令
75、按规定和要求扎头发
素养
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
79、如需戴手套，按要求将手套戴好
80、对上司应保持基本礼仪
81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物
83、应注意良好的个人卫生
安全
84、对危险品应有明显的标识
85、各安全出口的前面不能有物品堆积
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施应处于正常动作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
94、对易倾倒物品应采取防倒措施
95、有否火种遗留
办公区
96、桌面文具文件摆放是否整齐有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及时倾倒
99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
5S活动与质量管理 5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。 一.5S各项内容解析 1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。 ★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。 ★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。 2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。 ★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。 ★注意事项：这是提升工作效率的基础。 ★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。 ★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。 3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 ★目的：稳定品质，减少工业伤害。 ★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。 ★注意事项：需领导带头来做。 4.清洁：就是维持上面3S的成果。 ★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。 5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 ★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ★浅释： 素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。 ★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。
5S现场管理实施措施 为了加强5S管理，营造一个干净，文明，安全的工作环境，增强公司现场管理的准确性和深度，竭尽全力提升公司的外部品牌形象，并在现场进行现场管理。深度和持久性，从而激发广大员工参与现场管理的意识，热情，主动性。根据公司生产过程和设备的实际情况，制定了《公司5S现场管理实施办法》。 1. 5S的含义 所谓的5S是5个日语单词的拼音前缀。这五个词是：整洁，整洁，干净，干净和成就。 1个，整理 首先，将不需要的东西与不需要的东西分开，然后处理不需要的东西。这些不需要的物品包括垃圾，废料，废品，多余的工具，废品设备等。最后，将有用的物品按一定顺序放置。 整理工作场所后，有以下好处： （1）场地无杂物，道路畅通，工作面积扩大扩大，工作效率提高。（2）减少了碰撞，确保了生产安全，提高了产品质量。 （3）消除混合误差。 （4）有利于减少库存和节省资金。 （5）使心情更舒适，改善工作心情。 2，纠正 量化和定位有用的物品，根据其使用频率和视觉准则科学合理地安排它们，并整齐放置以便快速使用。重组时请注意以下三点： （1）固定位置，一般不经常更改。 （2）使用频率高的那些要靠近操作员，使用频率低的那些要远离操作员，并合理放置。
（3）可视化和彩色标记，即放置在便于操作人员查找的地方，一目了然。 3.清洁 清理工作场所周围的区域。清理灰尘，铁屑，垃圾，擦去油污，营造明亮舒适的环境。清洁时请注意以下几点： （l）自己打扫，不要依靠清洁工。 （2）结合现场检查，设备维护和润滑。 （3）清洁时改善设备状况。 4。清洁 清除所有废水，粉尘和废气污染源是对先前项目的深入研究。 5素养 工人应具有良好的个人卫生，礼貌和风格，遵守制度是一种“清洁”的精神。5S活动能否做得好取决于组织和管理，规章制度，检查和评估以及毅力的四个环节。5S活动的核心是素养，即系统的形成和良好习惯的养成。5S之间的关系如图1-1所示。 图1-15S之间的关系
现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管
理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容
什么是5S现场管理法 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的起源 5S的沿革 5S的发展 5S的应用范围 推行5S的作用 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 7、缩短作业周期，保证交期 5S现场管理法的内容
?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） ?遵守规定的习惯 ?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ?文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； o不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 常用的方法： 1. 使用频率法 2. 定点拍照法 5S现场管理法：整顿
?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，并进行有效地标识。 目的： ?工作场所一目了然 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 ?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 ?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。 从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、 成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。 除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，
5S网站管理法的内容 通过规范现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。最终目标是提高人们的素质： ★★摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯 （认真对待每一个“小事”） ★★合规习惯 ★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯 ★★文明礼貌的习惯 5S现场管理方式：整理 ★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物； ★★清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开； ★★尽快处理不必要的东西。 目的： ★★腾出空间，利用空间 ★★防止误用和误送 ★★创建一个令人耳目一新的工作场所 在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。 生产现场不必要的物品是浪费： ★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。 ★★脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ★★增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ★★物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。 小心： 确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。 实施要点： 1.全面检查您自己的工作场所（范围），包括可见和不可见 2.制定判断“做”和“不做”的标准 3.从工作场所清除不必要的物品 4.调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置 5.制定废物处理方法 6.每天的自我检查 5S现场管理方式：整改 ★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。 ★★澄清数量并进行有效识别。 目的： ★★工作场所一目了然
5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。生产现场对生产要素进行有效管理。原则：常组织常整顿常规范常自律1．管理内容 2．管理步骤：整理整顿清扫清洁素养 3．现场管理：原则效用 4．推行目的 5．实现手法：实施要点推行步骤实施方法实施难点实施意义 6．管理效用 7．管理案例：项目背景现场诊断解决方案项目收益 管理内容 举例：先讲室内 （一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范 （二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 （三）办公室5S管理-制度检查表 （四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定 （五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 （六）办公室5s管理-办公室安全管理 管理步骤 整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 清扫 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 素养 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
“5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁
5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公 司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人 赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用：
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ①提高品质 ②降低成本 ③提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意 实施要领：
5S现场管理法 目录 什么叫5S管理 推行5S的实质 5S的起源 推行5S的作用 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S现场管理法与其他管理活动的关系 推行5S的实质 [编辑本段] 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5s管理 “ 5S是整理（Seiri ）、整顿（Seit on）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习 惯 营销5S的管理 营销“5S'管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销 代表5S管理。 市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的
市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁
动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。 2、整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切 忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。 4、维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运 作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。 5、卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。 客户5S管理 1、整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序
5s现场管理内容 更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅读 次数：94 1S/2S 整理、整顿方法 因为6S是在5S基础之上，故本文主讲6S现场管理内容。 整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同，从而相应行动也是不同。首先，所谓整理，是舍弃不需要东西，而整顿就是合理放置剩余东西以便容易取出。 1.整理是什么？它是怎样进行？ （１）整理是通过区分要和不要东西来扔掉或保管不要东西，使生产现场用不到东西不占用现场资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要人和不需要人，然后再让那些对公司不需要人辞职道理一样。 （２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。 在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道将来使用话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部
门长或其他工作现场管理者看一下，并且让其判断是能使用，还是不要。在第二次审查中判定为不要东西就统一进行处理。 （３）整理检查要点 1整体 不要东西有没有散乱? 要与不要不明确东西有没有放置不管? 对不要东西处理方法明示了吗? 2屋外 推车、托盘、容器有无未处理品? 3作业现场 作业台、机械上有无不要东西? 有无不要加工品? 柜橱、衣柜里有无不要东西? 4地面 角落设备等后面有无放着不要东西? 有无不使用推车、大型专用工具？ 5抽屉、货架 有无放入了工具类中不要东西? 有无放入了私人物品? 6文件 有无过期文件？
有无放置了看了一次就没用东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢 （１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余需要品整齐排列。 （２）在整理之际，重要事情如下： 1确定放置场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品障碍。确定放置顺序以便达到容易取出效果。 2确定放置方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。 3确定标识。 标识是使得现场一目了然前提。好标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。把在地面上放置东西，在放置场所用线表示。在货架上放东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。 （３）整顿检查 1整体 决定且标示了放置场所吗? 遵守了易找、易取、易放吗?
质量 一、满足客户要求 二、有用的和可信赖的 浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。 5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。 5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。 5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，
理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。 “整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。
卓越的现场管理（节选） ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点
1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果
5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。 那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？ 整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 4、不良品放置在不良品区内。 5、作业区应标明并区分开。 6、工区内物品放置应有整体感。 7、不同类型、用途的物品应分开管理。 8、私人物品不应在工区出现。 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。 15、装配机械的设备上不能放置多余物品。 16、作业工具放置的方法是否易放置。 17、作业岗位不能放置不必要的工具。
18、治具架上不能放置治具以外的杂物。 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。 34、通道上不能放置物品。 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。 36、各种柜、架的放置处要有明确标识。 37、半成品的放置处应明确标识。 38、成品、零部件不能在地面直接放置。 39、不良品放置区应有明确规定。
5S现场管理法 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为 “5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 什么叫5S管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。品质管理应该以“5S”管理为基础。 “5S”活动的内容 （一）整理
5S现场管理法 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行
《产品质量与现场5S管理》 ?质量是企业的生命线 ?“现场5S”活动----是生产现场管理的有效途径 第一单元：质量管理与控制理论的发展 一、TQM的核心思想: 二、TQM的基础知识和基本要领: 三、质量管理的定义及质量管理四个过程 四、质量管理的五项基础工作 五、质量教育工作、质量责任制标准化工作 六、质量信息工作树立六大观点 第二单元：广义质量的观点： 以顾客满意和下道工序是用户的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点； 一、“三全”管理（全员、全过程、全企业）； 二、不断总结与不断改进的观点 三、质量管理的七种工具、数理统计特征值、工具与方法(QC七大手法) 八大职能 四、TQM强调的几个观点:用户第一的观点，并将用户的概念，扩充到企业内部，即 下道工序就是上道工序用户，不将问题留给用户。 五、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 六、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 七、以质量为重点观点，“质量”意味着满足顾客需要且使顾客满意的产品； 第三单元：生产现场5S管理 “5S”活动----是生产现场管理的有效途径 一、“5S”的涵义：5S起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法！ 二、5S管理内容： 1、整理（SEIRI）----指将生产现场的物品分为“要”与“不要”，坚决剔出不要之物； 2、整顿（SEITON）-----指将现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用 时随时可拿到； 3、清扫（SEISO）---指对生产现场的脏物进行彻底地清除； 4、清洁（SEIKETSU）----指任何时候都要保持高水准的生产现场和设备的整洁； 5、修养（SHITSUKE）----指操作及管理人员养成和追求良好的工作素养和习惯。 三、注重员工的思想工作 尊重、关心、帮助、支持、了解员工，对员工提出的问题应及时解决和做出反应。 四、在员工共同努力下，最终做到按质、按量、按时、安全地完成生产计划指标。 管理水平的高低，直接影响着企业管理的效率和竟争力。 如:直接影响到----产品质量（Q）成本（C）交货期（D）安全生产（S） 员工士气（M）。