1、编制依据
1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5《12m实腹式钢吊车梁》（05G514-2～3（A4、A5）总说明5、6、7条的要求）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况
2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为29.266m。共计20榀吊车梁，结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度9.98m的12根，长度8.98m的4根，长度9.03m的2根，长度9.60m 的2根。该吊车梁的上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，钢结构总重量约120.60t。吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。
2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。
3、施工内容
《汽机房吊车梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T0306）中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交
底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 4.1.4.1准备便于流水施工的场地。 需搭设一个钢平台，尺寸如下：
35m ×7m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。
I40b I40b
1－1剖面图 I20 L=2100 2根 I20 L=500 4根 定位件I40b L=700 16根 垫板 -25×75×200 24块 底定位件I40b L=300 16块 挡板 -20×500×500 10件 楔铁 -20×100×200 50块
4.1.4.3构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料： 枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条 4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套： 2#槽钢 [16 L=1940 18根 3#槽钢 [16 L=470 18根 4#槽钢 [16 L=1500 18根 5#工字钢 I40b L=12000 2根 6#槽钢 [16 L=250 18根
7#槽钢[16 L=1600 18根
8#槽钢[16 L=1600 34根
4.1.4.5使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料吊车梁本体采用Q345B钢材，其它采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证8台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当
班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场
的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符
合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现
场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择
①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强
度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：
钢丝绳破断拉力P破＝500d2＝500×262＝338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力[P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G （最重构件6.25t）=0.58×62500=36250N<42250N(容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为417970N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉3.5t，满足吊装要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：
