一、通风工程
一、工程概况
1、本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。
2、本工程主要包括7~8层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。
二、施工依据及验收标准
1、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）
2、《中华人民共和国机械行业标准-排风柜》（JB6412-1999）
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
6、《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-1995)；
7、全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调·动力》；
8、《民用建筑隔声设计规范》(GB 50118-2010)
9、甲方提供的相关资料
三、使用参数
1．风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s，
2．实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次
3．实验室通风设备设计理论风量
1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；
2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±0.1m/s。采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度
高低对排风量进行局部设定。
3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。
四、通风控制系统
1．通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：
1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒
2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为±5%
3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：1
4）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。
2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：
1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；
2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；
3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。
五、风管材质及施工要求
1.实验室通风系统风管材质：
1）室内、室外排风管道全部采用PP材质，
2）风管管材厚度6-8（mm）
2.本通风工程风管施工要求：
1）排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm
2）所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥
10mm，宽度≥40mm，
密封方式采用中性
硅胶.
3）PVC板材为B1级以上
板材
2.风管支吊架最大间距（m）
公称直
200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 径（mm）
2.0 2.0
3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5 支撑距
离（m）
六、施工程序
1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术
方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；
2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风
设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。七、风管制安一般规定
表1：常用圆形、矩形风管规格
表2：低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜）
表3：硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（㎜）
表4：硬聚丙烯矩形风管的法兰规格（㎜）
表5：风管系统类别划分
表6：风管支吊架最大间距(m)
八、风管制作
1．下料
1)应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合
理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；
2)应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。
3)应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。
2.板材加工
1)板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。板材
切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。
2)板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。
3.风管焊接成型
1)风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表
及坡口
表3-1 焊缝形式
2)焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
3)风管长边尺寸≤320时可以单面烧焊，＞320的风管必需内外2面烧焊，
＞500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；
4.风管制作质量要求
风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２㎜；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５㎜；
5.风管加工流程：
风管、配件、部件制作顺序：板材搬运→污物清洗→板材划线切割→打磨焊口→板材定模→风管焊接→焊口打磨→质量检验→封闭管口→成品存放。
6.加工技术措施
1)板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥
落，否则不得使用。
2)加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接
口。
3)下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属
（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。
4)板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得
触地拖拉。
5)半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
6)成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护板材不受磨损。
7)成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，
必须办好验收手续。
7.成品风管保护技术措施
1)先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。然后用稀释的清洗剂进行内外
擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。
2)检验工作由专人负责认真作好全面检查。
3)成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其
各边超出法兰10㎜左右）。封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
九、风管安装
1.风管启封安装前必须做到：
1)对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允
许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2)风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰
连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不连接的一边端口不要启口。
3)法兰连接采用厚度=5㎜闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入
管内壁，保持与管内壁平齐。
2.风管安装
1)风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符
合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，
2)风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不
应刷油漆应清除油污；悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；
3)支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在
法兰上；
4)靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风
管采用抱箍支架；
5)风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检
查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。
6)穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有5~10
㎜的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。
7)除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止
在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 ㎜；总偏差不应大于20 ㎜。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3 ㎜；总偏差不应大于20 ㎜。
8)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管沿墙敷设
时，管壁到墙面至少保留150 ㎜的距离，以便于拧法兰螺栓；
9)风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；
十、风口、风阀安装
1.根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是
否正确；
2.风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性
能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
3.调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，
其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
4.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为
关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
5.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工
作正常。
6.防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具
有相应的产品合格证明文件。
7.风口安装，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，风口与总管的
连接应牢固可靠
十一、风帽制安
1.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
2.尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
3.伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
4.锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排
水应畅通；
5.筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大
于直径的２％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；
十二、风罩制安
1.排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
2.尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐
边角。
八、风机安装
1.风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的
保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.风机安装前需检查风机完好情况，并作好《设备开箱检查记录》
3.风机安装前必需检查其型号、规格应符合图纸，其出口方向应正确；
用手盘动叶轮时叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
4.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设
备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5.风机就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。风机的基础要求
平整、坚固，且高度≥150㎜。各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２㎜；
6.离心风机的压力比较大，其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架
必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。
7.风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装
在天花板内。风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。
8.风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 ㎜
~300㎜。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
9.通风机的组装，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入
风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的１／１００；
10.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护
罩（网）或采取其他安全设施。偏向上出风时须增加风雨帽。
11.通风机安装的允许偏差
通风机安装的允许偏差
12.漏风量测试
1)当实验室通风系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。
2)系统漏风量测试可以整体或分体进行，测试时，被测系统的所有开口
均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。
3)漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同
工作压力下的漏风量可按下式换算：
Q=Q0（P/P0）0.65
式中：P0----规定实验压力，500Pa；
Q0----规定压力的漏风量（m3/h·m2）；
P----风管工作压力（Pa）；
Q----工作压力下的漏风量（m3//h·m2）。
十三、通风柜的安装
1)运输通风柜在运输过程中应注意成品保护，搬运时应按照外包装指示
要求平滑搬运，严禁倒置运输和侧翻运输，避免碰撞，损坏风柜台面和外观。
2)安装根据图纸布置要求，先放线定位。放线时注意通风柜的前后方向，
通风柜安装地面必须保持水平，柜体就位后，用水平尺找平。
3)接管根据图纸布置要求，将已预留好的排风管道连接到通风柜的出风
口位置。要注意连接处的密封性。
4)成品保护安装完成后应注意通风柜的成品保护，尤其是台面需做保护
处理，防止物体碰撞损坏台面，柜体需用包装纸包好。