目录
第一章 HSE职责与管辖范围2
第二章装置简况8
第一节液化石油气气基本知识9
第二节装置任务10
第三节工艺流程简介10
第四节装置工艺卡片错误!未定义书签。
第三章生产操作与经管- 13 -
第一节储罐投用- 13 -
第二节罐区操作与经管- 14 -
1、正常操作法- 14 -
2、主要工艺操作参数- 14 -
3、操作过程- 15 -
4、点检要求- 16 -
5、注意事项- 16 -
6、异常操作法- 17 -
7、储罐收液化石油气量的计算- 18 -
第三节罐区DCS系统操作- 18 -
1、系统组成- 18 -
2、系统功能- 18 -
3、操作- 20 -
4、注意事项及应急处理- 21 -
第四节灌装液化石油气- 22 -
1、灌装槽罐车- 22 -
2、灌装钢瓶操作- 23 -
3、钢瓶倒残液操作- 24 -
4、异常操作法- 24 -
第五节管道输送- 26 -
第四章机泵设备操作- 26 -
第一节机泵分类与使用原则- 26 -
第二节正常操作与经管的重点要求- 27 -
第三节机泵设备操作规程- 27 -
1、液化石油气高速离心泵操作规程（液化气泵-6、7）- 27 -
2、液化石油气叶片泵操作规程（液化气泵-1～5、液化气泵-11～12）- 28 -
3、液化石油气屏蔽泵操作规程（液化气泵-8、9、10）- 29 -
4、液化石油气压缩机操作规程（液压机-1～6）- 29 -
5、空气压缩机操作规程（空压机-1、2）- 30 -
6、移动式空气压缩机操作规程（空压机-3）- 31 -
7、生活水泵操作规程- 32 -
8、消防稳压泵操作规程- 33 -
9、消防水泵操作规程- 34 -
10、QX水井泵操作规程- 35 -
11、河泵操作规程- 35 -
12、高压注水泵操作规程- 36 -
13、KLG-2400净水器运行操作规程- 37 -
14、净水器反冲洗泵操作规程- 38 -
15、ZWⅡ80-40-16型污水泵操作规程- 39 -
16、链条机操作规程- 39 -
17、倒残液机操作规程- 40 -
18、YJ15-FKJ气瓶角阀封口机操作规程- 41 -
19、电动砂轮机操作规程- 41 -
20、摇臂钻床、台钻操作规程- 42 -
21、消防井泵操作规程- 42 -
22、管道泵操作规程- 42 -
第五章储罐的停用处理- 43 -
1、储罐退料准备- 43 -
2、储罐退料- 43 -
第六章事故应急预案- 44 -
第一节液化石油气泄漏现场应急处理预案总案- 44 -
第二节液化石油气泄漏现场应急处置预案个案- 47 -
个案1：液化石油气泄漏中毒应急预案- 47 -
个案2：贮罐底部第一道法兰液化石油气泄漏应急处理预案- 48 -
个案3：贮罐罐体液化石油气泄漏应急处理预案- 49 -
个案4：站内工艺管道液化石油气泄漏应急处理预案- 51 -
个案5：长输管线液化石油气泄漏应急处理预案- 52 -
个案6：钢瓶充装间液化石油气泄漏应急处理预案- 53 -
个案7：槽车充装台液化石油气泄漏应急处理预案- 54 -
个案8：贮罐底部泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案- 55 -
个案9：贮罐罐体液化石油气火灾应急处理预案- 56 -
个案10：站内工艺管道泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案- 57 -
个案11：长输管线液化石油气火灾应急处理预案- 58 -
个案12：钢瓶充装间液化石油气火灾应急处理预案- 59 -
个案13：槽车充装台液化石油气火灾应急处理预案- 61 -
个案14：社区供气点液化石油气钢瓶火灾应急处理预案- 62 -
个案15：钢瓶运输车途中液化石油气钢瓶火灾应急处理预案- 63 -
个案16:防止水体污染应急处理预案- 64 -
第三节停电应急处理预案- 64 -
第四节“三防”应急处理预案- 65 -
第一章 HSE职责与管辖范围
1 经理HSE职责
1.1 认真贯彻执行本企业各项HSE经管规章制度，积极参加各项HSE活动；
1.2 对本单位HSE经管工作全面负责；
1.3 贯彻国家和上级各项HSE法规、指示，做到职业安全卫生工作“五同时”；
1.4 组织制订并实施HSE经管规定、设备操作规程和安全技术措施计划等；
1.5 督促制定和落实职工HSE教育和岗位技术练兵计划，实行定期考核，职工未经培训、考核、取证不得安
排上岗作业；
1.6 每周组织一次车间HSE检查，负责落实隐患整改。保证生产设备、HSE装备、消防设备、防护器材和急
救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用。
1.7 组织开展各项HSE经管活动，归纳总结交流HSE经管经验，表彰并奖励先进班组和个人。
1.8 对车间发生的事故要及时报告和指挥处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，
对事故责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行；
1.9 建立健全车间HSE经管网络，充分发挥车间和班组HSE经管人员的作用；
1.10 建立值班制度，安排好节假日值班，做到24小时有人管生产、管安全；
1.11 每月召开一次HSE例会，归纳总结车间本月HSE经管活动的成绩及不足。
2 生产、安全副经理HSE职责
2.1 负责组织建立健全各项HSE经管制度和操作规程。
2.2 组织内部HSE专项检查和直接生产作业现场、施工现场的HSE监督，对查出的问题及时跟进落实整改。
2.3配合经理组织编制年、季、月HSE生产计划。
2.4 负责一级动火和固定动火点的申请，审批二级动火，组织制定并落实动火安全防范措施。
2.5认真研究HSE经管工作的新情况、新问题，促进HSE体系的有效运行。
2.6 检查、督促安技装备、消防设施、急救、气防器具的维护保养工作，定期组织事故应急预案演练。
2.7 及时正确指挥处理突发事故, 参加各类事故的调查、分析、处理，并及时向上级部门报告。
3 设备副经理HSE职责
3.1 认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE经管制度，对分管专业的HSE负责。3.2 负责组织制定设备、工艺操作规程，装置开停车HSE技术技术方案。
3.3 做好设备、安全附件的使用经管、定期检验和监护工作，对查出的问题和事故隐患及时落实整改。
3.4 组织制定、修订工艺指标和工艺参数，各种指标参数适应含硫介质的操作性能，落实高含硫生产介质对
工艺管线腐蚀的防范措施，确保生产平稳运行。
3.5 组织工艺、设备检查，对查出的问题和事故隐患及时落实整改。
3.6 检查、落实HSE设施的维护保养工作，定期参加组织应急预案演练。
3.7正确指挥处理突发事故，参加对各种事故的调查、分析、处理，并及时向上级有关部门报告事故。
4 技术业务副经理HSE职责
4.1认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE经管制度，对分管的技术、供电、计量、
培训等专业的HSE负责。
4.2 坚持新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督，使其符合HSE技术要求。
4.3 经管好电气设备设施，确保电力设备“安稳长满优”运行。负责临时用电作业许可证的审批。
4.4 负责组织收集槽车充装资料，正确核定槽车允许充装量，并建立档案。
4.5 定期对液化气站进行以岗位专责制为核心的十项制度落实情况的大检查，制止违章作业，负责督促考核
问题、隐患的整改。
4.6负责组织开展职业技能、HSE技术培训，定期参加班组HSE活动。
4.7及时正确指挥处理突发事故隐患，参加对各种事故的调查、分析、处理，并及时向上级有关部门报告。
5设备员HSE职责
5.1搞好设备经管工作，确保设备完好和HSE稳定运行。对本岗位设备经管等专业的HSE目标负责。
5.2编制车间设备HSE操作规程及经管制度，在编制设备检修技术方案时，要有可靠的HSE技术措施，并对
执行情况进行检查监督。
5.3负责对本单位员工进行设备HSE操作技术知识培训和考核。
5.4每天深入现场检查设备运行情况，对危险源点的检查每天两次，发现异常及隐患马上整改，在紧急情况
下有权停止作业，并立即报告领导并协助处理并对处理设备问题时的直接作业环节进行HSE监督。
5.5负责对设备、“三防”隐患工程制订整改技术方案，并跟踪实施。
5.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收及装置检修后的设备验收；参加设备改造、设备
操作条件变动技术方案的审查，使之符合HSE要求。
5.7会同工艺员、安全员制订和落实装置停气检修施工技术方案，并对技术方案执行情况进行检查监督，确
保技术方案顺利进行。
5.8发生事故正确处理，及时向主管部门报告，参加事故调查、分析。
5.9负责办理进入设备作业票及其他有关许可作业证。
6 安全员HSE职责
6.1 贯彻执行上级HSE生产的指示和规定，做好本单位的HSE监督经管工作，对全站的HSE目标（指标）负
经管责任。
6.2负责草拟本站年度、季度、月度及专项的HSE工作计划和归纳总结；检查督促全站各专业、各班组、各
岗位执行落实各级HSE生产责任制并每月作出考核。
6.3负责制订、修订本单位有关HSE生产经管制度和HSE技术操作规程，并检查监督执行。
6.4负责外来施工人员的HSE教育和施工前的生产技术交底。负责办理有关安全作业票证，检查督促HSE措
施的落实，对用火、进设备、高处作业等直接作业环节进行HSE监督。
6.5参与本单位新、改、扩建、大修及措施工程各阶段的HSE的“三同时”审查监督，并落实开停工及生产
中HSE技术措施。
6.6参与编制本单位HSE生产技术措施计划和参加制订隐患整改技术方案，及时上报和检查落实。
6.7深入现场监督检查，对危险源点及施工现场的检查每天不少于两次，发现隐患及时整改；督促和参与解
决有关HSE问题，遇有危及HSE的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报请有关领导处理。
6.8参与做好本单位员工的HSE技术教育、培训和考核。
6.9参加各类事故的调查、鉴定、处理及汇报，做好事故的统计分析。
6.10搞好本单位安技装备、灭火器材、防护和急救器具的经管；掌握本单位尘毒情况，提出改进意见和建议。
在业务上接受HSE监督部门的指导，有权直接向HSE监督部门汇报工作。
6.11按要求开展班组HSE活动，定期组织开展反事故演练。
6.12掌握装置加工高硫原料情况，组织员工学习硫化氢中毒、窒息救护等安全生产、职防知识，并正确指导
员工熟练使用各种防毒器具。
6.13 控制本单位的污水，不得任意排放，对外运处理的污水去向要严格如实登记。
6.14 督促绿化单位认真履行合同，养护好本单位的绿化植物；树木的砍伐严格执行公司的有关规定，不得随
意破坏绿化。
7 工艺员HSE职责
7.1做好生产工艺技术经管工作，对本岗位工艺经管等专业的HSE目标负责。
7.2编制本单位生产技术规程及经管制度。在编制开停工、技术改造技术方案时，要有可靠的HSE技术措施，
并对执行情况进行检查监督。
7.3对本单位员工进行生产操作技术与HSE知识培训，组织生产技术练兵和考核。
7.4每天深入现场检查工艺纪律执行情况，对危险源点的检查每天不少于两次，发现异常及隐患马上整改。
在紧急情况下有权停止作业，并立即报告领导并协助处理。
7.5对工艺技术方面的隐患工程制订整改技术方案，并组织实施。对生产工艺、技术问题处理过程的直接作
业环节进行HSE监督。
7.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动技术方案的审查，
使之符合HSE要求。
7.7制定装置检修、停工、开工的HSE技术技术方案，绘制盲板图并对落实情况进行检查监督。
7.8负责制订“三废”治理技术方案，并组织实施。
7.9负责制订加工高硫原料的生产技术方案，掌握装置原料含硫及分布情况并建立档案资料，落实工艺防腐
措施及数据，研究分析工艺过程的防腐间题。
7.10发生事故正确处理，及时向主管部门报告，参加事故调查、分析。
8 调度班长HSE职责
8.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护、职业卫生的方针、政策、法规
及上级HSE部门的有关规定，全面负责本班的HSE生产工作。
8.2组织好本班组HSE活动，组织岗位技术练兵和反事故应急预案演练，抓好岗位HSE教育。
8.3严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，在保证HSE的前提下，组织指挥生产，发现违反HSE
制度的行为，应立即制止并向领导汇报，及时通知主管部门共同处理，严禁违章指挥。
8.4熟悉工艺流程，指导调度员开好工艺操作票，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、
监督，检查本班员工执行HSE技术操作规程和HSE规章制度情况。
8.5在生产过程中出现事故和险情时，正确判断处理，并立即报告主管领导及通知有关部门，防止事态的扩
大。
8.6完成上级主管部门临时交办的任务。
9 调度副班长HSE职责
9.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规
及本单位的有关规定，全面负责本班的安全生产。
9.２组织好本班的班组HSE活动，对新工人（包括学习、代培人员）进行班组、岗位HSE生产教育，组织岗
位技术练兵和开展事故应急预案演练。
9.３检查本班员工执行操作规程和HSE规章制度落实情况，制止违章作业行为，督促计量、监督人员依时到
位，确保液化石油气计量准确。
9.4检查监督本班现场经管和环境卫生，做好员工的政治思想工作。
9.5搞好消防器材经管工作，加强维护保养，保证好用。能熟练使用各种消防器
材。
10 调度员HSE职责
10.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
10.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为
接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
10.3在保证HSE的前提下，组织指挥生产，发现违反HSE制度的行为，应立即制止并向领导汇报，及时通知
主管部门共同处理，严禁违章指挥。
10.4熟悉工艺流程，按规定办理生产操作票，并对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、
监督。
10.5在生产过程中出现事故和险情时，正确判断处理，并立即报告主管领导及通知有关部门，防止事态的扩
大。
10.6参加HSE学习、HSE活动和事故应急预案演练,参加HSE检查,随时掌握HSE生产动态,及时向领导反映。
10.7按时巡回检查并挂牌，发现问题及时报告并正确处理。
11 生产班长HSE职责
11.1 认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，全面负责
本班的HSE生产。
11.2 组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和HSE生产技术操作规程，监督检查并制止违章
行为。
11.3 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技
术练兵和开展反事故演练。
11.4 组织班组HSE活动搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，归纳总结经验教训。
11.5 组织班组HSE生产检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，
保护好现场做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
11.6 掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况，根据生产情况, 准确调整工艺参数。11.7 每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施，使其保持完好状态；
监督员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
11.8 搞好班组建设，保持生产作业现场整齐，实现文明生产。
11.9 落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。
11.10 储罐脱水采用密闭方式，收集的污水不外排，运回洗罐站处理，防止水体污染，实现清洁生产，保护
环境。
11.11负责组织班员对所辖区域内的地面进行保洁，杂草不得高及管线。
12 生产班副班长HSE职责
12.1 认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，协助班长
全面负责本班的HSE生产。
12.2 组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和操作规程，监督检查并制止违章行为。
12.3 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技
术练兵和开展反事故演练。
12.4 协助班长组织班组HSE活动搞好HSE、劳动竞赛活动，表彰先进，归纳总结经验教训。
12.5 组织班组HSE检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保
护好现场做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
12.6 掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况，根据调度的生产操作票和现场实际情况, 合
理安排本班人员进行生产操作，并检查班员操作情况。
12.7 每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施，使其保持完好状态；
监督员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
12.8 搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整齐，实现文明生产。
12.9 落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。
12.10 储罐脱水采用密闭方式，收集的污水不外排，运回洗罐站处理，防止水体污染，实现清洁生产，保护
环境。
12.11 认真维护保养设备，定时巡回检查，发现有设备、管线腐蚀现象及时通知上级部门处理。
12.12 组织班员对所辖区域内的地面进行保洁，杂草不得高及管线。
13 司泵工HSE职责
13.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
13.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为
接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
13.3负责泵棚、罐区等危险源点巡回检查，定时挂牌，确保贮罐、机泵在正常温度、压力、液位下运转, 发
现设备、管线、阀门及安全附件跑、冒、滴、漏以及设备管线的腐蚀等异常现象及时报告班长组织消除，认真作好运行、检查记录。
13.4按操作票正确操作，精心维护设备。妥善保管、熟练使用各种消防、气防器材，上岗必须按规定着装。
13.5按章作业，有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业应加以制止。
13.6自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急演练，未经培训、考核、取证不得上岗作业。
13.7认真落实储罐密闭脱水操作规程，清洁生产，不向外排放污水，保护周边水体环境。
13.8执行本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。
14 槽车灌装工HSE职责
14.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE负直接责任。
14.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要
为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
14.3严格检查槽车的安全附件及罐体是否符合灌装条件，认真审核装气槽车证件，做好“五证”登记，不符
合条件的一律不准充装。
14.4装车前用枕木固定好槽车，接好地线，把槽车钥匙锁入钥匙箱保管。
14.5装车过程中不得离岗，随时检查安全附件是否处在安全状态。
14.6不得对槽车进行超装，超装后要按规定妥善处理。
14.7妥善保管、熟练使用各种消防器材和空气呼吸器，上岗必须按规定着装。
14.8装车前认真检查槽车的各项工艺参数，严格禁止槽车液位计排气，防止硫化氢中毒，防止未拆除软管被
装槽车启动。
14.9经常检查槽车台管道、装车软管的安全状况，发现异常情况及时处理、上报。
15 司磅工HSE职责
15.1认真学习和严格遵守HSE生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
15.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为
接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
15.3槽车空车与重车的称重必须准确，记录要及时，所有原始数据齐全, 严禁超量充装槽车出站；装车过程
发现异常情况，要迅速通过电脑操作停止装车，通知泵工停泵，并报告调度。
15.4重瓶及复秤准确，发现超装或少装不合格的立即处理，严禁出站。
15.5正确操作，精心维护设备。妥善保管，正确使用各种消防器材，上岗必须按规定着装。
15.6按章作业，有权拒绝违章作业的指令，制止他人的违章作业行为。
15.7自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练。
16 装气班长HSE职责
16.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，全面负责
本班的HSE生产。
16.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和技术操作规程，监督检查并制止违章行为。
16.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技
术练兵和开展反事故演练。
16.4组织班组HSE活动及其它HSE活动，搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，归纳总结经验教训。
16.5协调好本班组各岗位的工作, 对管辖区域和设备管线进行HSE检查，掌握设备的运行情况和HSE状态，
做好记录。
16.6负责装气台机器设备维护工作，发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即
报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
16.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施，使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具，
培训员工熟练使用消防、气防器材。
16.8搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整洁，实现文明生产。
16.9负责做好装气HSE监督，做好硫化氢中毒的预防工作。
36.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁，杂草不得高及管线。
17 装气班副班长HSE职责
17.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，协助班长
搞好本班的HSE生产。
17.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE生产规章制度和HSE生产技术操作规程，监督检查并制
止违章行为。
17.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技
术练兵和开展反事故演练。
17.4协助班长组织班组HSE活动及其它HSE活动，搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，归纳总结经验教训。
17.5协调好本班各岗位的工作, 对管辖区域和设备管线进行HSE检查，掌握设备的运行情况和HSE状态，做
好记录。
17.6协助班长做好装气台机器设备维护工作，发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生
事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
17.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施，使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具，
培训员工熟练使用消防、气防器材。
17.8搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整洁，实现文明生产。
17.9负责做好装气HSE监督，做好硫化氢中毒的预防工作。
17.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁，杂草不得高及管线。
18 装气工HSE职责
18.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
18.2严格遵守本岗位的HSE操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班
要为接班创造良好的HSE生产条件。
18.3坚持做到“四不装气”，作业时穿戴好劳保用品，防止硫化氢中毒。严禁扔瓶、摔瓶、碰瓶，钢瓶排放
整齐。
18.4装气前检查磅秤、灌装枪是否完好，严格执行装气规定，确保气瓶不漏气、不超重。
18.5学习和熟练使用各种消防器材和空气呼吸器。
18.6积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练，提高自己的业务水平。
第二章装置简况
液化气站建成于1992年，离市区约15km，占地面积120亩，是水、电、风自成体系的大型液化石油气储配站。投产十多年来，一直担负着石化炼油厂液化石油气的接收、储存、灌装、外销转运功能。装置经过
近年不断改扩建，储存转运量由最初设计12万吨/年提高到现在50万吨/年。基本布局分为：贮罐区、生产区、辅助区和生活区四部分。罐区的主要设备有3台100m3卧罐、6台1000m3球罐、2台2000m3球罐、2台30m3的残液罐，贮存总容量10360m3。生产区主有12台液化石油气泵、6台液化石油气循环压缩机、2台污水提升泵、3个自动限量充装汽车槽车车位和3个非限量充装汽车槽车车位、10个气瓶充装台位、2台气瓶倒残机。辅助区有三个共4750m3的消防水池及配套消防水净化处理系统、4台280m3/小时的消防水泵、2台消防水稳高压泵、2台高压注水泵、2台生活水泵、2台消防补水泵、二台深水井泵、一台反冲洗泵、二台空气压缩机，还有一个双回路供电的10KV变配电所，2台400KVA变压器供电。生活区主要是办公楼、职工食堂。
第一节液化石油气气基本知识
1、什么是液化石油气？
这里主要讲的是炼油厂液化石油气。它是石油炼制过程中产生的一种副产品—轻质的碳氢混合物，一般由3个碳和4个碳的烷烃和烯烃组成的混合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。常温、常压下为气态，只有在压力和降温条件下才能变成液态，在生产过程中常称为液态烃，为了便于使用，常将石油气体加压使之液化的石油气体，就叫液化石油气。
2、液化石油气的物理化学性质
液化石油气无色透明，具有烃类特殊气味。在常温常压下液态的石油气极易挥发，气化后体积能迅速扩大250～350倍，也就是说1升液化石油气挥发，能变成250升以上的气体，而且比空气重1.5～2.0倍。
3、液化石油气的危险特性
液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高热就有爆炸、燃烧的危险。它具有下列几个特性。
3.1极易引起火灾
液化石油气在常温常压下，由液态极易挥发为气体，并能迅速扩散蔓延，因为它比空气重，而往往停滞集聚在地面的空隙、坑、沟、下水道等低洼处，一时不易被风吹散。即使在平地上，也能沿地面迅速扩散至远处。所以，远处遇有明火，也能将渗漏和集聚的液化石油气引燃，造成火灾。
3.2爆炸的可能性极大
液化石油气的爆炸极限范围较宽，一般在空气中含有2～10％的浓度范围，一遇明火就会爆炸，如1升液化气与空气混合浓度达到2％时，就能形成体积为1.25M3的爆炸性混合物，使爆炸的可能范围大大地扩大了，爆炸的危险性也就增加。
3.3破坏性强
液化石油气的爆炸速度为2000～3000M/秒，火焰温度达2000°C，闪点在0°C以下，最小引燃能量在0.2～0.3毫焦耳，在规范状况下，1M3石油气完全燃烧，其发热量高达104670千焦耳（2.5万千卡）。由于燃烧热值大，爆炸速度快，瞬间就会完成化学性爆炸，所以，爆炸的威力大，其破坏性也就很能强。
3.4具有冻伤危险
液化石油气是加压液化的石油气体，储存于罐或钢瓶中，在使用时减压后又由液态气化变为气体。一旦设备、容器、管线破漏或瓶阀崩开，大量液化气喷出，由液态急剧减压变为气态，大量吸热，结霜冻冰。如果喷到人的身上，就会造成冻伤。
3.5能引起中毒
高浓度的液化石油气被大量吸入体内，就会中毒，使人晕迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时可使人窒息死亡。
第二节装置任务
1、接收液化石油气
通过液化石油气长输管线接收石化液化石油气。
2、储存液化石油气
根据石化产销调配，储存石化液化石油气。
3、灌装液化石油气
根据石化安排灌装液化石油气槽罐车、液化石油气钢瓶。
4、管道输送液化石油气
根据石化安排，通过管道输送液化石油气到 XX市供气公司金塘气站。
5、提供生产配套服务
按装置安全生产需要，提供生产所需动力及安保所需的消防水系统等。
第三节工艺流程简介
液化石油气从炼油厂北山罐区，经北山罐区液态烃泵加压，由13.2km的液化石油气长输管线送进液化气站罐区储存，根据需要，经过液化气站液态烃泵及压缩机联合调压，分别可进行灌装液化石油气槽罐车、灌装液化石油气钢瓶、管道输送 XX市供气公司。
物料流程示意图
■装置工艺流程图（附图）
第三章生产操作与经管
第一节储罐投用
1、投用准备
1.1储罐须在工程（施工）竣工验收合格，经 XX市质量技术监督局许可，并在石化内部办理“四不开汽”等审批手续后才能投入使用。
1.2修复使用的储罐，须具有修复的详细资料和修复检验报告，并经石化专业部门及 XX市质量技术监督局批准，方可使用。
1.3储罐投用前，须按《装置开停工技术方案经管办法》编制详细投用技术方案，并经二级单位主管部门审核及总工程师批准。
1.4调度联系做好水、电、风等的安排，确保投用动力能耗的使用。
1.5检查所属设备相关管线、阀门安装完毕，盲板按投用技术方案要求拆装完毕，并经相关部门及人员确认。
1.6检查所属设备仪表、安全附件齐全，好用，检验资料齐全、有效。
1.7消防器材齐全，好用，并按规定位置就位。
2、置换与投用
2.1调度发出储罐置换调度指令，生产班组操作人员根据调度指令填写《工艺操作作业票》，经审批后实施操作。
2.2打开储罐顶部放空阀。
2.3关闭走桥外进口、倒罐、出口、回流、排污工艺管线控制阀门，打开根部进口、出口、回流、排污工艺管线控制阀门。
2.4打开液位计总管连接阀，关闭气相根部阀。
2.5启动消防水泵，打开储罐进水阀门向储罐进水，直至顶部放空阀冒出水后，关闭罐顶放空阀，关闭储罐进水阀，停止进水。
2.6打开储罐底部排污阀排水，然后打开气相根部阀及气相阀门组控制阀，气相阀门组控制阀与其它储罐气相相通，保持置换罐内压力＞0.1MPa，直至脱水完毕。
2.7置换过程中，密切检查密点密封情况。
2.8脱水完毕，关闭罐底排污阀。
2.9联系分析站在罐顶部采样分析，罐内气体含O2<3％为合格。分析合格后，继续使储罐气相管与其它储罐相通，把置换储罐内压力升高，压力提升为0.3MPa后，缓慢打开储罐走桥外液化气进口阀（半开），向储罐注入液化石油气液体，注入液化石油气（略高储罐下限液位）后，关闭走桥外液化气进口阀，让储罐静置2小时以上再打开排污阀脱水，脱水完成后，储罐投用结束，可按正常在用储罐进行操作。采样分析不合
格，关闭气相根部阀，打开储罐顶部放空阀，对大气进行排空，直到分析合格。
第二节罐区操作与经管
1、正常操作法
1.1操作工序
1）收气工序
接调度指令→模拟流程→收气前点检→开通流程→现场情况报调度→收气过程点检→停止收气→收气后点检→收气后脱水→现场情况报调度→收气工作完成。
2）发料工序
接调度指令→模拟流程→发料前点检→开通流程→现场情况报调度→发料过程点检→停止发料发料后点检→现场情况报调度→发料工作完成。
3）倒罐工序
接调度指令→倒罐前点检→开通流程→现场情况报调度→倒罐过程点检→停止倒罐后点检→现场情况报调度→倒罐工作完成。
2、主要工艺操作参数
2.1液位：液位是指储罐中液化气液面的高度，可在储罐的现场液位计或远传在仪表室直接指示出来。
2.2压力：压力是指储罐中的绝对压力，可在罐顶的压力表或远传仪表室指示出来。储罐的压力与罐内液化气的组成有关，轻组分越多，则压力就越高，压力也随着储罐的温度变化而变化，温度升高，压力增大。
2.3温度：温度是指储罐中液化石油气的温度，可在罐的现场温度表和远传温度在仪表室指示出来。温度与储罐环境温度及天气有关，气温越高，罐的温度越高。储罐的温度控制在不大于40°C，当温度大于40°
C或压力将达到规定的上限操作压力时，必须开喷淋水进行冷却降温，防止温度和压力继续上升。
2.4操作工艺参数
3、操作过程
3.1收液化石油气进储罐
1）调度联系石化总调度、炼厂北山罐区，落实液化气的输送时间、数量、质量和具体输送罐位号等。
2）调度发出收气调度指令。
3）操作人员根据调度令，在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。
4）操作人员在DCS电脑中模拟储罐收料工艺流程，并在操作记录本记录待收气储罐的收气前液位。
5）操作人员现场检查待收液化气罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态，检查密封点密封状态；开通收液化气工艺流程：打开收气罐进气管道阀门：FV△J1（△代表罐号，以下相同）；打开收气罐气相阀门组抽压阀门：FGFZC△；关闭收气罐出口阀门：FV△C1；关闭收气罐回流阀门：FV△H1。
6）工艺流程改通后，操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。
7）收气时，罐区只能一个储罐收气，严禁二个以上储罐同时收气。
8）收气过程，操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。
9）收气到预定液位后，如不再继续往另一储罐收气，则直接关闭收气储罐进口阀；若要改入另一罐继续收气，改流程时，先打开“待收气罐”的进口阀，然后关闭“在收气罐”的进口阀。
10）每个储罐收气结束，检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态；每次收气结束，根据罐区储罐液位情况，打开液位最低球罐进口阀对长输管线进行套压，防止长输管线蔽压。
11）储罐收气完成后，静止2小时后进行脱水，脱水作业时，操作人员站在上风向操作，做到一人操作一人监护，在操作记录本记录下收气后储罐的液位和脱水情况，做好收气量计算工作，并把情况向调度报告。
3.2抽液化石油气出储罐
1）调度落实好各岗位工作的协调，发出调度指令。
2）操作人员根据调度令，在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。
3）操作人员在DCS电脑中模拟储罐抽液工艺流程，并在操作记录本记录待抽储罐的抽液前液位。
4）操作人员现场检查待抽液化气罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。
5）操作人员对待抽液化气罐进行脱水处理，目视检查液化气质量，并在操作记录本记录下脱水情况。脱水作业时，操作人员站应在上风向操作，做到一人操作一人监护。
6）打开被抽罐出口阀门：FV△C1，打开被抽罐回流阀门：FV△H1；打开被抽罐气相阀门组加压阀门：
FGFZJ△；工艺流程改通后，操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。
7）抽气过程，操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化，检查安全附件工作状态及检查动、静密封点密封状态。
8）抽气罐液位到达预定液位时，如不再继续改用另一储罐抽气，则直接关闭抽气储罐出口阀，若要改为另一储罐继续抽气，改流程时，先打开“待抽气罐”的出口阀，然后关闭“在抽气罐”的出口阀，。
9）每个储罐抽气结束，检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态，在操作记录本记录下抽气后储罐的液位；每次抽气结束，根据罐区储罐液位情况，打开一个球罐出口阀、回流阀对储罐出口总管、回流总管进行套压，防止储罐出口总管、回流总管蔽压。
10）做好每罐、每次抽气量计算工作，并把情况向调度报告。
3.3液化石油气倒罐
1）调度发出调度指令，明确倒罐液化石油气量、倒出罐号和倒入罐号。
2）操作人员根据调度指令，在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。
3）操作人员在DCS电脑中模拟储罐倒罐工艺流程，并在操作记录本记录倒出、倒入储罐操作前液位。
4）操作人员现场检查倒出、倒入储罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。
5）打开倒出罐出口阀门：FV△C1，打开倒出罐气相阀门组加压阀门：FGFZJ△；关闭倒入罐走桥外进口阀门：FV△J4；打开倒入罐倒罐阀门：FV△D1；打开倒入罐进口管根部阀门：FV△J1；打开倒入罐气相阀门组抽压阀门：FGFZC△；工艺流程改通后，操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。
6）倒罐过程，操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化，检查安全附件工作状态及检查动、静密封点密封状态。
7）倒罐液位到达预定液位时，关闭倒出罐出口阀门：FV△C1；关闭倒入罐倒罐阀门：FV△D1；关闭倒入罐进口管根部阀门：FV△J1；打开倒入罐走桥外进口阀门：FV△J4。
8）倒罐结束，检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态，在操作记录本记录倒罐后倒出、倒入罐的液位；根据罐区储罐液位情况，打开（微开）一个球罐倒罐阀对储罐倒罐总管进行套压，防止储罐倒罐总管蔽压。
9）做好倒入、倒出液化石油气量计算工作，并把情况向调度报告。
4、点检要求
4.1检查储罐收气、抽气、倒罐前、后温度、压力、液位是否正常，并记录储罐收气、抽气、倒罐前、后液位，检查工作过程储罐的温度、压力、液位是否正常。
4.2检查现场工艺流程是否正确，各阀门开、关度是否合适，特别是气动阀门是要处在全开状态。
4.3检查各密封点是否泄漏。
4.4及时排掉现场液位计中不凝汽和水，防止假液位，发现问题及时处理。
4.5检查储罐周围环境是否存在安全隐患。
5、注意事项
5.1正常情况下，容-4～12#，用罐底根部阀门作为操作控制阀；残容-01、02#，用走桥边阀门作为操作
控制阀；容-13、14#，用走桥边阀门作为操作控制阀；打开（微开）容-9#倒罐阀（FV09D1、FV09D2），作为倒罐总管套压；打开（微开）槽车回流总管调节阀旁通阀（FGFZH3），作为2000m3罐区的出口管、倒罐、回流及新装车泵系统管线套压；打开（微开）泵-9#出口管输阀（FP09CSX）、脱硫阀（FP09CTL）及容-10#球罐脱硫进口阀（FV10JTL）。
5.2正常情况下，罐区（容-4、5#除外）分别要有一个储罐的回流阀门打开。
5.3正常情况下，除操作控制阀门按操作要求开关和下面所列常关阀外，罐区其它阀门匀为常开阀门。
罐区常闭阀门有：
1）新、旧装车泵系统跨接阀：FGKJXJC1（新旧出口跨接阀）FGKJXJD1（新旧倒罐跨接阀）
2）容-4～8#与容-9～12#（容-8#旁）跨接阀：FV08D01FGKJD03
3）倒罐管线阀：FV△D01（△为4～14#罐）
4）气动阀门旁通阀：FV△C03（球罐）、FV△C02（卧罐）
5）高压注水管线阀门：FGGYJ3、FGGYJ4、FGGYJ5、FGGYJ6
6）管廓跨接阀
气相跨接阀FGKJQ01排污跨接阀FGKJP01出口跨接阀FGKJC01排污跨接阀FGKJP02倒罐跨接阀FGKJD01倒罐跨接阀FGKJD02
倒罐跨接阀FGKJD03出口跨接阀FGKJC02进口跨接阀FGKJJ01回流跨接阀FGKJH01回流跨接阀FGKJH02进口跨接阀FGKJJ02
回流跨接阀FGKJH03进口跨接阀FGKJJ03气相跨接阀FGKJQ02进出跨接阀FGKJJC01进出跨接阀FGKJJC02进倒跨接阀FGKJJD01
进倒跨接阀FGKJJD02进槽跨接阀FGKJJCM01进瓶跨接阀FGKJJPM01气相跨接阀FGKJQ03气相跨接阀FGKJQ04气相跨接阀FGKJQ05排污跨接阀FGKJP03排污跨接阀FGKJP04
7）管输系统跨接阀：FGKJGS1、FGKJGS2、FGKJGS3
5.4点检应认真观察储罐温度、压力、液位变化及设备情况，及时排掉液位计中不凝气和水，防止假液位。
5.5每收一罐气，净置两小时后进行脱水和排污，脱水和排污时严格执行安全规定，二个人一起完成，其中一人操作，一人监护，脱水排污时，控制排污阀慢慢排放，把水、杂质、污物密闭排回残液罐。
5.6每次收气工作完成，应对进口管线进行套压，微开液位相对较低储罐进口阀。
5.7当罐内温度高于40℃或压力达到1.2MPa时，启动储罐工艺喷淋水降温。
5.8储罐收气时只能一个罐收气，严禁二个以上罐同时收气。
5.9卧罐收气过程严禁用压缩机抽收气罐压力。
5.10禁止关闭同一段管线两端阀门。
5.11罐区工艺流程变动操作，必须二个人一起进行，一个人操作，一个人监督、确认。
6、异常操作法
6.1出口管线、回流管线、倒罐管线带水处理
打通带水管线相对储罐出口阀门FV△C1，打通罐区液位较低球罐回流阀门FV△H1，打开槽车灌装回流
调节阀旁通阀FGFZH3，启动槽车灌装泵，把带水管线内的含水液化石油气压进入液位较低球罐，然后静止脱水。
6.2倒罐管线带水处理
打通带水管线相对储罐出口阀门FV△C1，打通罐区液位较低球罐倒罐阀门FV△D1及入口根部阀FV△J1，关闭液位较低球罐走桥边入口管线阀FV△J4，启动槽车灌装泵，把带水管线内的含水液化石油气压进入液位较低球罐，然后静止脱水。
6.3现场液位计与远传液位计偏差较大处理
1）打开储罐排污阀FV△P1，对储罐进行脱水处理。
2）关闭储罐底部液位计连通管阀门FV△Y1。
3）打开液位计连通管排污阀，把液位计连通管内液化石油气、残液、污水等一并排除干净。
4）分段打开液位计排污阀，把液位计内的液化石油气、残液、污水等一并排除干净。
5）缓慢打开储罐底部液位计连通管阀门FV△Y1，让液位计液位缓慢上升，偏差消除。
7、储罐收液化石油气量的计算
例如：某日收液化石油气，收气前容-1#罐的液位为30mm，收气后容-1#罐的液位为2000mm，计算储罐收气量。
由容-1#罐容积表查得：收气前容-1#罐液位为30mm的容积为5.597m3；收气后容-1#罐液位为2000mm的容积为71.638m3。
容-1#罐收液化石油气量=液化石油气比重（t/m3）×（收气后的容积m3－收气前的容积m3）
=0.56×（71.638－5.597）
=0.56×66.041
=36.983（吨）
其它储罐的收气量，按同样方法计算。
第三节罐区DCS系统操作
1、系统组成
HOLLiAS－MACS系统硬件：工程师站（1个），操作员站（2个），现场控制站（2个），其中控制站电源、主控单元、网络部件按1：1冗余配置
HOLLiAS－MACS系统软件：MACSV离线组态软件、MACSV操作员站软件、MACSV服务器软件、现场控制器运行软件、OPC工具包、Internet浏览软件。
2、系统功能
2.1现场数据采集显示
1）储罐压力、温度、光纤液位显示；
2）容-9～12#储罐雷达式液位显示；容-7～8#储罐差压式液位显示；容-13、14#储罐伺服式液位显示；残容-01#、02#、容-4#～12#储罐光纤式液位显示。
3）罐区各储罐压力显示，丁烷气长输管线压力、民用气长输管线压力、净化风管线压力、冷却水管线
压力、槽车台回流系统压力显示。
4）高高液位联锁声光报警信号
5）瓦斯报警器区域分布及声光报警（模拟量信号的瓦斯浓度显示及预、报警）。
6）阀门状态回讯（阀开、阀关显示）
2.2联锁控制功能
1）液位联锁：根据贮罐的高高报警信号进行联锁控制。即当贮罐内液位到达报物位开关时，系统自动切断罐进口阀，打开容-5#罐（安保专用）进口阀，使流程畅通。
2）压力联锁：对长输管线压力进行联锁（联锁压力设定为：1.6Mpa）。防止因误操作或其它原因造成进气流程不畅通，导致长输管线憋压而发生安全事故。
3）联锁投入与解除。
2.3报警功能
1）液位报警：各储罐液位低报、高报、高高报，具体要求按《液化气站工艺参数》设定。
2）温度报警：各储罐高温度报警，具体要求按《液化气站工艺参数》设定。
3）压力报警：各储罐高压力报警，具体要求按《液化气站工艺参数》设定；长输管线压力高、低报，冷却水、净化风系统压力低报。
4）瓦斯报警：DI类信号的声光报警，AI类信号的声音报警和浓度显示及报警。
5）2.3.5阀位报警：容-5#罐进口阀“阀开报警”，其它储罐进、出口阀“阀关报警”，有声音和报警色指示。
6）联锁报警：有声音和报警色指示。
2.4记录和查询功能
1）阀门操作记录：开阀、关阀操作记录，时间和阀位。
2）流程模拟操作记录：收气、装气流程模拟记录及机泵运行模拟记录，记录操作时间和信息。
3）报警记录：液位、温度、压力的预、报警记录，系统故障记录。
4）工艺、设备问题记录。
5）历史趋势查询：液位、温度、压力参数及各种操作、工艺、设备等信息。
2.5操作控制功能
1）容-4#～6#罐进口阀操作，分紧急切断和联锁处理两种。
2）容-7#～12#罐进口阀操作，分紧急切断和联锁处理两种，出口阀为紧急切断操作。
3）容-13#及容-14#罐的进出口阀门为共用，有紧急切断和联锁处理两种操作情况。
4）大台管线紧急切断操作。
5）联锁的投入、解除及处理。
6）报警信息的确认与消除。
2.6模拟操作功能
1）收气、装气流程模拟操作功能。
2）脱硫系统流程模拟操作功能。
3）液化气压缩机、烃泵运行模拟操作功能。
2.7现场实时数据和历史数据上传功能
用户可通过ie浏览器查询液化气站的现场实时数据和历史数据。
2.8操作权限
1）监视级别：只能监视系统数据，察看画面，不能对系统作任何操作和改动。
2）操作员级别：可以察看监控画面对现场进行操作层的操作，可以进行设备的启动，进行报警确认，打印报表等有限的数据。
3）工程师级别：联锁投入与解除；监控系统的退出；对系统进行重新组态、修改、维护；改变操作员权限和修改其口令等操作。
3、操作
3.1收装气模拟操作
收气模拟操作：
在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体，界面的右下方将弹出“XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的“收气模拟操作”提示，用鼠标左键单击“静置”按钮，该按钮将变成“收气”，监控流程界面上相应收气管线变成黄色，关闭该窗口，收气模拟操作完毕。
装气模拟操作：
在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体，界面的右下方将弹出“XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的“装气模拟操作”提示，下面有“经新泵棚”和“经旧泵棚”两条出料流程，用鼠标左键单击相应的“静置”按钮，按钮将变成“出料”，监控流程界面上相应出口、回流管线变成鲜绿色，关闭该窗口，装气模拟操作完毕。
3.2脱硫模拟操作
容-7#、10#罐为脱硫作业罐。在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体，界面的右下方将弹出“XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的“脱硫模拟操作”提示，下面有“进气”和“出料”模拟操作，用鼠标左键单击相应的“静置”按钮，按钮将变成“出料”，或“进气”。监控流程界面上相应进出口流管线变色，关闭该窗口，装气模拟操作完毕。
3.3机泵模拟运行
在监控流程界面上用鼠标左键单击泵或压缩机图标，该图标将显示动态运行状态，再用鼠标左键单击之，动态效果停止。
3.4联锁操作
正常状态下，除容-5#罐进口紧急切断阀处于关闭状态外，罐区其它储罐进口紧急切断阀门均处于全开状态。
1）联锁投入与解除：只有经管经管人员在授权下才能操作联锁投入与解除。用鼠标左键单击“解除”，该按钮将变成“投入”，联锁即投入。用鼠标左键单击“投入”，该按钮将变成“解除”，联锁即解除。
2）液位联锁：联锁发生后，收气液位超限罐将在监控界面上出现红色闪烁报警，进口阀门关闭，该阀变成红色警示色。同时，5#罐进口阀门打开，该阀变成红色警示色，并伴有声音报警。必须先到现场改通相
关进气流程，然后在系统的“工艺联锁”界面上用鼠标左键单击容-5#罐的“复位”，按钮，该罐的进口阀门将关闭，完全关闭后该罐上会显示“阀已关”的回讯，再用鼠标左键单击收气超限罐的“复位”，按钮，该罐的进口阀门将打开，完全打开后该罐上会显示“阀已开”的回讯。若有异常，立即到现场处理。
3）压力联锁：当民用长输管线压力≥1.6MPa时，联锁发生。监控界面上的民用总管会出现红色闪烁报警，容-5#罐进口阀门因打开而变成红色警示色，并伴有声音报警。必须先到现场改通相关进气流程，然后在系统的“工艺联锁”界面上先鼠标左键单击容-5#罐的“复位”按钮，该罐的进口阀门将关闭，完全关闭后该罐则会显示“阀已关”回讯。若有异常，立即到现场处理。
4）异常处理：停电、停气（净化风压力＜0.3MPa）时，除容-5#罐进口紧急切断阀门自动打开外，其它储罐进口紧急切断阀都会自动关闭。若遇此情况，立即给容4#～容12#相关收气罐插上销；容13#、14#罐则停止收气，转其它罐收气，（或手动打开紧急切断阀门）；手动关闭容-5#罐进口阀，待电、气正常后再恢复。
3.5、进出口阀门的开关操作
1）进口阀门操作：用鼠标左键单击要操作的阀门，在该罐的下方会弹出“XX#罐进口阀门控制”的窗口，单击“打开”或“关闭”，再执行二次确认，阀门则打开或关闭，几秒钟后会在小窗口显示“阀已开”或“阀已关”回讯。若发生异常，立即到现场处理。
2）出口阀门操作：用鼠标左键单击要操作的阀门，在该罐的下方会弹出“XX#罐出口紧急切断操作”的窗口，单击“打开”或“关闭”，再执行二次确认，阀门则打开或关闭，几秒钟后会在小窗口中显示“阀已开”或“阀已关”回讯。若发生异常，立即到现场处理。
3.6、报警显示
在监控界面的上端，是报警显示栏，任何异常都会在该栏中显示，如“XX罐液位报警”、“XX罐进/出口阀门已开/关”等异常报警显示。监控界面上只要出现红色状态即为警报色，应立即查看。报警信息的清除：当发生报警后，当班人员必须第一时间到现场确认、处理。完毕后用鼠标左键双击系统报警栏中相应报警信息即可消除报警显示。
3.7、历史趋势查询
在监控界面的最上端，找到‘历史趋势’按钮，单击‘综合趋势’打开历史趋势图，在该图的右边先选择‘组选择’下的罐号，再选择‘状态’下的历史，接着选择‘显示方式’和‘时间设置’最后在界面的左上方将要查询的参数前的方框内点上‘√’，即可完成查询操作。
4、注意事项及应急处理
4.1收气过程加强的现场气动阀阀位情况确认及罐区巡检工作。
4.2操作室人员要注意电脑报警情况，只要电脑上显示有红色部分，即为有报警情况，必须核实处理。
4.3工艺联锁内容操作人员不能改动，残容-01、02#及容-4#不作联锁。
4.4容-5#作为安保罐，液位超过600mm报警。
4.5电脑上现场工艺流程模拟应由当班开泵岗位人员或班长完成，要做到与现场情况一致。
4.6系统故障由专业经管人员按照《液化气站DCS系统应急处理规程》执行。
熔铸工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熔铸工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 规范现场操作，保证安全生产顺利进行 2. 适用范围 本规程适用于熔铸半连续机组生产。 3. 内容 3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳 保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的 现象发生。 3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否 畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进 炉前是否干燥，以免发生爆炸。 3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，
现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。 3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。 3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持“反违章、重预防”的原则。 3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。 3.7 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.8 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。 3.9 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时
操作规程编号：LX-FS-A77335 液化气站安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化气站安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]液化气混气站 1．非本站人员，禁止入内。 2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。 3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。 4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。 5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火
花。 6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。 7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。 8．不得私装电气设施及线路。 9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。 10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。 11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为
加气员安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气员安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)加气员必须具备LPG(或CNG)知识及消防知识，并 应持证上岗。 (2)加气车辆定位后，加气员检查发动机是否熄火、手 刹是否刹住。 (3)对改装车辆，加气前，加气员应要求驾驶员打开车 辆后盖，检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。 通过看、听、嗅等方法检验容器的液面计、阀门、配管是 否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆，应要 求驾驶员配合做好上述工作。 (4)加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接，确认 牢靠。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。 (5)加气员在加气时要观察流量及容器的标尺，LPG加
气量最大不得超过汽车储罐容器容积的85％或规定的红线；CNG加气量不得超过20MPa。 (6)加气作业中，加气员严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆。 (7)加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。 (8)加气过程中发生气体严重泄漏时，加气员应立即关闭车辆气瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围内。 (9)加气结束后，卸下并正确放置好加气枪。 (10)加气必须分车进行，各车之间不得连码加气。在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。 (11)加气站如遇有严重电闪雷击天气、计量器具发生故
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 熔铸工段安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
熔铸工段安全操作规程(新编版) 1．目的 规范现场操作，保证安全生产顺利进行 2.适用范围 本规程适用于熔铸半连续机组生产。 3.内容 3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。 3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。 3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。
3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。 3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持“反违章、重预防”的原则。 3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。 3.7禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.8加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。 3.9熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。 3.10发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写 LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气 机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预 冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并 对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵 进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷
完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液化气站安全操作规程正 式版
液化气站安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]液化气混气站 1．非本站人员，禁止入内。 2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。 3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。 4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。 5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢
制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。 6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。 7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。 8．不得私装电气设施及线路。 9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。 10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处
编号：SM-ZD-34462 加气工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加气工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。 2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。 3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。 4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和瞌睡或做与工作无关的事情。 5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术。 6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。 7 气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，
并指定一个负责人。 8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 8.1 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。 8.2 运行设备需进行检修时，必须报告上级主管部门，待批准后方可施工处理。 8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。 8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备附近不得堆放任何物品。8.5 如果旋转机械部件的外壳和防护设施被拆卸，严禁启动设备。 8.6 加气站内各种井盖和沟盖板应完好。 8.7 加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。 8.8 加气站内严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。 8.9 加气站内不准放易燃易爆物品，并应在明显处悬挂“严禁烟火”的标示牌。 8.10 灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。
编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
熔炼岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。 十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程 1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。
3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。 3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作规程(标准版)
工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作 规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。 2．进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。 3．对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上下端阀门，严禁带压进行维修或维护。 4．维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免误合闸。 5．进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。 6．需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现场的安全监护。 7．抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施，
严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8．抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区，并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、严禁无关人员进入。 9．警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。 10．管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD282 LNG加气站气化器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD282 2 / 2 LNG 加气站气化器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG 加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程汇编
目录 槽罐车卸车操作规程错误!未定义书签。 压缩机操作规程错误!未定义书签。 烃泵操作规程错误!未定义书签。 气瓶抽真空操作规程错误!未定义书签。 气瓶倒残操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装供液操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装操作规程错误!未定义书签。 倒罐操作规程错误!未定义书签。 液化石油气排放操作规程错误!未定义书签。消防泵操作规程错误!未定义书签。 事故应急救援操作规程错误!未定义书签。 配电房安全操作规程错误!未定义书签。
槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作记录》并签字。
第一节LNG站卸车作业指导书 一、适用范围 本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员 二、危险因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。 三、作业名称 LNG卸车作业 四、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软 管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。 五、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（24 —27）两把、呆扳手（24 —27）两把、聚四氟乙烯垫片（50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 六、主要人员： 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 七、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常 及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 八、作业流程： 卸车准备： 1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量
或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀， 加快预冷速度 2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常 3?连接好静电接地线 4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管） 5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀 6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。 7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀 卸车操作： 1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相 阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀 2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀 3.打开槽车自增压液
安全教育、培训制度 （一）本着通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育，每半年至少进行一次对全体员工的安全培训。 （二）宣传教育和培训主要内容包括： 1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的各项操作规程。 2、本站、本岗位的火灾危险性和防火措施。 3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。 4、报火警、补救起火以及自救逃生的知识和技能。 5、各岗位的安全操作规程。 6、紧急情况的应急救援预案内容。 （三）培训体系分为岗前培训和在职培训。在职培训又分为领导层人员、特种岗位人员培训和一般员工培训。 （四）新员工上岗必须进行岗前安全培训，并经考核合格后才能上岗。 （五）在职培训主要包括： 1、岗位培训，主要培训本岗的安全职责和安全操作规范。 2、转岗培训。主要针对即将装岗员工的培训。 3、脱产培训。选派到相关单位或部门组织的培训班培训。 （六）教育培训形式 采取自我教育、业务交流、开讨论会、专家培训、言传身教以及参观考察等多种形式，力求提高培训效果。要对参加培训者进行考核，考核结果将作为任用、提升的重要依据。
1、气站每台设备均应建有齐全、准确、完整的技术档案。其内容包括原始技术资料、试行记录、维修检查记录、报废记录等。 2、操作人员应负责日常对设备的检查、维修以及保养工作。 3、站长和设备管理员负责对设备的巡检。 4、对设备应定期进行测试。 5、对已到使用年限或符合报废标准的设备，站长负责邀请专家技术人员对设备进行技术评估，决定报废和更新。 6、严禁对已过使用规定年限和应该报废的设备继续投入使用。
1、每天早晨7:00，中午12:00，晚上6:00应对储罐进行观察，先检查压力表是否正常，温度计有没有超过+30℃规定值和各阀门管道有无漏气。 2、压力表超过1.8Mpa,安全阀未开启时，应及时进人工排压，开启放空阀。 3、温度计超过+35℃时，应开启冷却喷罐水降温。 4、观察各阀门、管道有无漏气，若发现应及时报告站长，组织抢修。 5、夏天气温超过+30℃时，从早晨9:00到晚上9:00应对储罐进行全天性观察，按照二、三、四条进行处理。
文件编号：TP-AR-L8191 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加气工安全操作规程正 式样本
加气工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因 此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。 2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有 端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。 3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电 工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖 鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。 4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和 瞌睡或做与工作无关的事情。 5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状 况、运行工况，熟练掌握操作技术。
6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。 7 气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，并指定一个负责人。 8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 8.1 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。 8.2 运行设备需进行检修时，必须报告上级主管部门，待批准后方可施工处理。 8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。 8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备附近不得堆放任何物品。8.5 如果旋转机械部件的外壳和防护设施被拆卸，严禁启动设备。 8.6 加气站内各种井盖和沟盖板应完好。
编号：CZ-GC-07694 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 熔炼岗位安全操作规程 Safety operation procedures for smelting post
熔炼岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。
加气站操作流程标准 一、、岗位职责（含生产和安全职责） （1）站长岗位职责 1、站长对全站的生产运行、优质服务、行政管理负责，领导全站职工完成公司下达的生产任务；完成公司领导安排的其它有关生产经营管理方面的工作。 2、认真贯彻和执行党和国家的法律、法规及遵守公司制定的各项规章制度，建立健全的正常工作秩序，经常实施定期或不定期检查，及时发现问题，及时解决。 3、根据上级要求及年度计划，制定本站经营目标，并及时落实到生产中去，完成各项年度指标。 4、做好全站人员的思想工作；培养管理人员，提出班长及生管理人员名单。 5、随时检查监督各岗位责任制的落实及操作规程的执行情况，协助相关部门不断完善岗位责任制和操作规程。 6、定期组织人员对设备、管线阀门、仪器仪表、消防重点部位及消防器材、报警装置进行检查、维护、使之始终处于良好状态。 7、组织安排全站职工业务技术和LNG 站事故应急抢险预案学习、企业文化和职工道德教育，使其具备正确处理突发事件的综合能力。 8、做好班组人员调配、班组间工作安排和衔接；对值班经理和班组工作定期考核并提出考核和奖惩意见。 9、负责购进及销售气量的结算工作，做到月结月清，监督营业款的上交工作。 10、定期向公司领导汇报LNG 加气站工作情况，接受领导的工作检查， 执行有关指令。如遇突发情况必须及时报告，并组织全站人员实施应急抢
险并启动应急预案。 11、完成上级领导交办的临时性任务。 （2）站长安全职责 1、在经理领导下，LNG 加气站站长对全站的安全生产、安全管理全面负责，领导全站职工完成公司下达的安全生产工作任务；完成公司领导安排的其它有安全（生产安全和消防安全）方面的工作。 2、认真学习和贯彻国家的法律法规和公司的安全生产制度，把职业安全列入工作重要议事日程。 3、树立“安全第一”的思想，落实LNG 加气站的各项安全制度。 4、做好全站员工的劳动纪律、消防安全、安全知识的教育。 5、随时检查监督岗位责任制的落实及操作规程的执行情况，协助上级部门不断完善岗位责任制和操作规程。 6、定期组织人员对设备、管线阀门、仪器仪表、消防重点部位及消防器材、报警装置进行检查、维护，保证处于良好状态。 7、组织安排全站职工消防和事故应急预案演练，使其具备正确实施处理突发事件的能力。 8、如遇突发情况必须及时向上级报告，并组织全站人员实施应急抢险。 （3）班组长岗位职责 1、在站长的领导下，协助站长完成加气站的各项工作任务。 2、遵守本站的各项规章制度，并协助站长监督执行。 3、熟练掌握站内的各项业务流程、事故应急预案。 4、负责站内管道、设备（加气机除外）的安全运行。 5、负责站内消防设施的日常检查工作。 6、负责对外安全生产调度，登记相关记录、建立档案。 7、不断钻研业务，提出改进工艺的合理化建议。
编号：SM-ZD-20613 液化气使用安全生产操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液化气使用安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、下列情况均为有液化气危险工作： 1、必须进入可能存在液化气或渗入液化气的液化气设备或液化气管道内进行工作； 2、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上工作； 3、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上动火。 二、凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉液化气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加液化气危险工作。 三、液化气防护人员禁止穿带钉的鞋。 四、在充有液化气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。 五、在防护人员没有亲自检查是否可以在液化气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽车加气安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9760-72 汽车加气安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加气工要示意进站车辆减速慢行，将来车安全地引导到适当位置。 二、来车定位后应检查发动机是否熄火、车内是否有易燃易爆物品，同时提醒司机取下车钥匙、刹好手刹、关掉车内所有电源、请车内人员下车。 三、打开车后盖箱进行安全检查，检查合格才能加气： 1、检查加气车是否有出厂检验合格证或改装检验合格证。 2、检查汽车贮气钢瓶有无劳动和社会保障部门认可的有效检验合格证。 3、检查钢瓶是否在使用期内、钢瓶的容积以及其它规定的指标。 4、检查钢瓶及其附件是否有气体泄露或其他不正
常情况。 5、检查汽车驾驶员有无驾驶液化石油气汽车上岗证。 四、询问并预计加气量，与钢瓶原有液位相加不能超过钢瓶容积的80％或规定的红线，司机提出要超装时，要耐心地做好解释工作。 五、在安检合格、清楚最大加气量后才能将加气枪与加气车辆联接，联接要牢靠，注意加气软管不允许相互交叉和缠在其他设备上。 六、加气时不能离刊：自己负责的车辆，要注视加气机计量和钢瓶液位的变化，严禁超过最大加气量。 七、加气作业中的严禁事项： 1、严禁使用毛刷子清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。 2、严禁使用手机和BB机。 3、严禁其它不安全行为。 八、加气结束后： 1、卸下加气枪，检查加气接头有无泄漏，确认无
造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全 因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措 施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不 准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得 从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小 及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。
1、工作前必须穿戴好个人防护用品。 2、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏禁止送电。 3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则，停止使用。 4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入的物料应予热。防止加料时造成飞溅。 5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。 6、溶液出炉时，应有专人统一指挥。 7、每班开炉前，要认真检查炉膛的冲刷情况，如有损坏，做好必要的修补工作。 8、中频炉电气或油类起火时，应采用干粉灭火器灭火，同时通知消防部门灭火。