Inventor 2012高级培训教程
通过基础培训，我们已经初步掌握了运用Autodesk Inventor进行设计的流程和方法。在本教程中，通过若干个练习，使我们深入地学习Inventor的造型、装配等有关内容。
课程安排如下：
1. 草图绘制能力
1.绘制如下草图：
2.退出草图编辑状态，在“特征”工具栏中单击“拉伸”工具。选择对称拉伸方式，距离
5mm，截面如下：
3.拉伸成功之后，在浏览器中生成“拉伸1”特征。该特征包含先前绘制的草图，右键单
击该草图图标，选择“共享草图”，然后再次使用拉伸工具。选择对称拉伸方式，距离20mm，选择截面如下：
得到如下实体：
2. 打孔
1.打开零件文件“打孔.ipt”。
2.右键单击上平面，选择“新建草图”：
注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。然后用草图工具中的“点，孔中心点”命令绘制一个打孔中心点，结束草图，得到如下草图：
3.在特征工具栏单击“打孔”工具。选择中间的草图点作为打孔中心，在“打孔”对话框
4.再次选择上平面新建草图，这次直接利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中
心。
5.
6.
最终得到如下图所示结果：
3. 拔模斜度
1.打开文件“拔模.ipt”。
2.单击“拔模斜度”命令图标，如图指定“拔模方向”和“拔模面”，并指定“拔模角度”
为5 deg。
3.确定后得到如下图所示结果：
4. 零件分割
1.打开零件文件“分割.ipt”。
2.在零件侧面新建草图，创建如下图形状的曲线草图作为分割零件的工具，然后退出草图
编辑，将文件保存副本为“手机.ipt”，并打开该副本；
3.单击“零件分割”命令图标，在对话框中，选“零件分割”，然后指定分割工具为刚才
绘制的曲线，指定要“去除”的一边。
分割之后，将文件保存副本为“上壳.ipt”文件。之后编辑刚才的分割特征，选择“去除”另外一侧，然后保存副本为“下壳”。这样，得到两个能够精确配合的零件：
5. 抽壳
1.打开零件文件“抽壳.ipt”：
2.单击抽壳命令图标，第一次抽壳1mm，零件上表面为开口面，如图：
得到如下的抽壳结果：
3.编辑该抽壳特征，将下底面设为“特殊厚度”15mm后确定，如图：
得到如下的抽壳结果：
4.第二次抽壳，上表面仍为开口面，抽壳厚度为1mm。作出隔板如图：
5.编辑第二次抽壳，选背面为开口面。槽改在背面，如图：
6.在上部背面新建草图，捕捉圆心画圆，如图：
7.将此圆做切削贯通拉伸，在抽壳之后的零件上打一个贯通孔，如图：
8.在浏览器中将表示孔的“拉伸”与“抽壳1”进行特征换序，观察其结果的不同，如图：
6. 圆角与倒角
1.创建一个20mmx30mmx10mm的长方体，作为练习圆角和倒角的零件。
2.在特征工具栏中单击“圆角”工具，首先在“定半径”选项卡中练习不同的“选择模式”：
边、回路、特征等。
3.选择边界，修改圆角半径，预览将要生成的圆角大小，然后创建圆角看看不同的效果。
4.删除上一步所做圆角，单击“圆角”工具，选择“变半径”选项卡，选择一条边，系统
自动将两端点设为起点和终点，单击“开始”点，指定起始点半径；单击“结束”点，指定终止点半径；在边界上移动鼠标，将出现一个跟随鼠标的圆角预览符号，随意在某位置点击，然后在“位置”栏中输入从起点到该点的长度与边长的比值系数，并指定该点处的半径值。
得到如下的圆角效果：
5.在特征工具栏中单击“倒角”工具，根据对话框提示选择边，定义倒角距离为2mm，确
定后观察倒角效果，如图：
另外，应该注意倒角中的其他选项，请自己练习不同的倒角选项。
7. 扫掠
1.打开零件文件“扫掠－1.ipt”如图1，扫掠图中杯把，体会扫掠含义：
2.“扫掠”杯把：单击“扫掠”工具，选取矩形为“截面轮廓”，多段曲线为“路径”，扫
掠斜角为0°，“添加”方式：
3.将圆柱体抽壳，完善零件造型如图
4.打开“扫掠－3Dpath.ipt”，看见有如下草图。
5.过一起点并垂直于起始段直线，创建一工作平面，并在该工作平面上创建一圆形草图，
如下：
6.单击特征工具栏中的扫掠工具，分别选中该草图轮廓和扫掠路径，完成如下的管道零件：
8. 螺旋扫掠
1.绘制如下图之简单草图。
2.结束编辑草图，在特征工具栏中单击“螺旋扫掠”工具，选择相应的截面轮廓和轴线。
在“螺旋尺寸”选项卡中输入螺旋参数：螺距6mm、圈数4。在“螺旋端部”选项卡中输入：
然后得到下图的弹簧：
3.将上例的草图由圆形截面轮廓改为矩形截面轮廓，如下：
4.将特征定义改为：
得到如下图之“发条”弹簧：
9. 放样
1.打开零件文件“放样.ipt”,把两平板的对称面(距板的一侧面75mm)设为工作平面,并
在此平面上做如下图的草图后:
（其中尺寸“28”是到平板平面距离）得到如下图的三个跑道形草图截面用来放样:
2.单击放样命令图标,按对话框提示选择三个草图截面后确定（如下图），得到如下图的把
手模型：
3.注意修改权值，看看有什么变化。
10. 螺纹表达
1.打开“螺纹.ipt”：
2.在特征工具栏中单击“螺纹”工具：
选择在零件的光杆圆柱面上创建螺纹：长度20mm，系统自动找到适合的螺纹参数：
生成如下的零件：
11. 加强筋和腹板
1.打开“加强筋.ipt”文件：
2.创建一个中间工作平面，并在该平面上创建新草图，如下（注意使用切片观察方式）：
3.完成草图，在特征工具栏单击“加强筋”工具：
4.之后，用特征环形阵列手段制作出对称的加强筋，如下：
12. 构造曲面
1.打开“构造曲面.ipt”文件：
2.在特征工具栏中单击“放样”工具，选择该三条曲线，创建一张曲面：
生成如下曲面：
3.在浏览器中将系统的XZ面显示出来，在其上建立如下草图，注意在观察方向上不要超
过曲面范围：
4.将草图拉伸形成实体，并选择拉伸终止到曲面上，形成如下实体：
13. 设计元素
1.打开“创建设计元素.ipt”文件，在特征工具栏中单击“创建设计元素”工具：
2.选择仅有的一个特征，创建设计元素，在对话框中，双击需要的参数，将其发送到右边
的“尺寸参数”编辑框内，作为插入该元素时可以编辑的参数。最后保存设计元素。
3.打开“创建设计元素.ipt”文件，在特征工具栏中单击“插入设计元素”工具：
4.选择先前创建的设计元素，将其放置到本零件中的工作平面上。通过设计元素的移动和
旋转工具，将元素拖动到适当的位置，然后自定义元素参数：
生成如下实体：
然后通过特征阵列，制作出其余对称部分：
14. 鈑金设计
我们通过以下步骤，设计一个鈑金零件，该零件的造型过程涉及Inventor的大部分鈑金功能。
1.启动一个鈑金模板，设计第一个草图：
2.完成草图，单击“平板”：，选择缺省配置，创建第一特征。
3.单击“凸缘”：，如图选择一条边创建凸缘，距离5mm，90度角。
4.再次单击“凸缘”工具，如下图创建另一条边的凸缘，选择终止方式类型为：宽度。注
意选择偏移量的起始点。
创建如下鈑金：
5.单击“卷边”：，以不同的样式：双层和滚边形各卷一次：
卷边对话框：
6.在第一鈑金面的上表面创建如下草图：
7.单击“翻折”：，按如下参数翻折：
得到下面的鈑金：
8.在翻折侧添加两次凸缘，距离分别为10mm和5mm，得到如下鈑金：
Tutorial 1 FLOTHERM V6 Introductory Training Course 练习题 1: FLOTHERM软件的基本操作 本练习通过创建一个非常简单的算例让用户对Flotherm软件的操作有一个基本的了解。本练习逐步指导用户完成安放在钢板的热模块的创建，具体步骤如下 1.创建和保存一个新的项目 2.创建实体 3.定义网格、求解 4.分析结果 Page 1 FLOTHERM/China/1/06 V6 Issue 1.0 Tutorial 1 FLOTHERM V6 Introductory Training Course 1: FLOTHERM软件的基本操作练习题
]/ Flomerics/FLOTHERM 6.1/ FLOTHERM 6.1[从开始/程序 FLOTHERM或用桌面快捷键启动以下简Project Manager( 出现彩斑屏幕，接着项目管理窗口会自动打开。PM称) Page 2 FLOTHERM/China/1/06 V6 Issue 1.0 Tutorial 1 FLOTHERM V6 Introductory Training Course 练习题1: FLOTHERM软件的基本操作 ，下拉菜'(项目)单击项目管理窗口(PM)的顶部菜单条'Project另存为).单， 选择‘Save As'( 中键入右边)Name'(文本‘Project (项目名称)在顶部的数据框输入框中键 入)(‘Title'标题“项目名称Tutorial 1”，另外在”“First Flotherm Tutorial
打开输入框让用户输入项目相关注)(备注，点击按钮‘Notes'释，如：在下面 我们可以用改变的日志区分建模过程，现日期) 把当前的日期加入文本区。'在，只要点击按钮 ‘Date( ，右键点击，在下拉菜单中选) ) (系统(System移动鼠标到‘' )。(择‘Location'安置 中‘我们需要设定模型所包含的区域尺寸，保持Position'(位置) 改为：尺寸'‘各项为零，另外将Size()X = 0.07 m Y = 0.40 m Z = 0.30 m Page 3 FLOTHERM/China/1/06 V6 Issue 1.0 Tutorial 1 FLOTHERM V6 Introductory Training Course 软件的基本操作练习题1: FLOTHERM 项目管理窗口，然后点击'(根组件)root 单击选中‘assembly 立方(Palette)，然后点击(PM)顶部新部件图标() 打开调色板
练习题 1: FLOTHERM软件的基本操作 本练习通过创建一个非常简单的算例让用户对Flotherm软件的操作有一个基本的了解。本练习逐步指导用户完成安放在钢板的热模块的创建，具体步骤如下 1.创建和保存一个新的项目 2.创建实体 3.定义网格、求解 4.分析结果
练习题 1: FLOTHERM软件的基本操作从[开始/程序/ Flomerics/FLOTHERM 6.1/ FLOTHERM 6.1] 启动FLOTHERM或用桌面快捷键 出现彩斑屏幕，接着项目管理窗口(Project Manager以下简 称PM)会自动打开。
练习题 1: FLOTHERM软件的基本操作 单击项目管理窗口(PM)的顶部菜单条’Project’(项目)，下拉菜 单，选择‘Save As’(另存为). 在顶部的数据框(文本‘Project Name’(项目名称)右边)中键入 项目名称“Tutorial 1”，另外在‘Title’(标题)输入框中键入 “First Flotherm Tutorial” 点击按钮‘Notes’(备注)，打开输入框让用户输入项目相关注 释，如：在下面我们可以用改变的日志区分建模过程，现 在，只要点击按钮‘Date’(日期) 把当前的日期加入文本区。 移动鼠标到‘System’(系统) () ，右键点击，在下拉菜单中选 择‘Location’(安置)。 我们需要设定模型所包含的区域尺寸，保持‘Position’(位置)中 各项为零，另外将‘Size’(尺寸)改为： X = 0.07 m Y = 0.40 m Z = 0.30 m
练习题 1: FLOTHERM软件的基本操作 单击选中‘root assembly’(根组件)，然后点击项目管理窗口 (PM)顶部新部件图标() 打开调色板(Palette)，然后点击立方 体(cuboid)图标()。 移动鼠标到项目管理窗口(PM)树状结构中新创建的立方体 (cuboid)，右键点击，在下拉菜单中选择‘Location’(安置)。 在‘Name’(名称)输入框中键入“Large Plate”。
六西格玛黄带培训 前言 蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！ 蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。 蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！ 蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。 课程介绍 《六西格玛黄带课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍
SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的基础的品质工具，让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容，并应用解决基础的问题。 培训对象 品质现场的班组长，现场的品质工程师，品质检验员；生产的管理人员，现场的技术员；设备管理和维护人员等；其他非品质岗位的管理人员 课程目标 1.了解和认识SIXSIGMA 2.熟悉并掌握SIXSIGMA的具体步骤 3.熟悉并掌握品质七大工具 4.学员会应用品质七大工具结合SIXSIGMA解决实际问题 课程内容 第一章认识SIXSIGMA就是不一样 1.了解不良数与缺陷数的区别 2.SIXSIGMA所代表的品质状态 3.品质的改善对应的质量成本的关系 4.SIXSIGMA分析问题的基本流程 第二章六西格玛分析改进步骤一：定义问题 1.组建团队，选择好成员及注意事项 2.如何发掘与团队能力相匹配的问题 1）维持与改进 2）突破性改进项目 3.确定需要具体改进的问题
六西格玛导入培训课程大纲【课程背景】 六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。 【课程目标】 透过两天的课程培训，使企业和学员 了解六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则； 了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌； 了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响； 认识到采用六西格玛的必要性和可行性； 为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基础。 【课程内容】 第一讲六西格玛概述 六西格玛诞生和发展
什么是六西格玛？ 六西格玛目标 减少过程变异，实现零缺陷 质量与成本 六西格玛的魔力 六西格玛的财务成果 我国采用六西格玛的趋势 六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题第二讲六西格玛的六个主题 主题一：真正关注顾客 主题二：数据驱动的管理 主题三：专注于过程 主题四：项目管理
主题五：无边界团队合作 主题六：主动管理，追求完美第三讲六西格玛组织与领导 六西格玛组织 角色与职责 六西格玛资源与预算 六西格玛领导 企业文化与六西格玛 第四讲六西格玛DMAIC改进模式 定义阶段的目标及主要内容 测量阶段的目标及主要内容 分析阶段的目标及主要内容 改善阶段的目标及主要内容 控制阶段的目标及主要内容
6Sigmal 培训教材( 三) 绘制过程流程图 一: 基本流程 以上关系如下: 1. 学习能力是根本,没有学习能力,树必死无疑. 2. 内部流程能力的高低直接反映了组织学习能力的高低.是树的主干,起着承上启下的作用. 3. 对于每一个活动,无一例外可以用上图来表示,供应商—组织流程—客户三者的关系. 理想的组织内部流程应具备如下特征: 运转良好,无缺陷产生. 流程的环节(工序)应尽可能少. 流程具有极强的适应能力(具有柔性),能随时应对外来变化. 流程具有多个界面,可与外界动态交换信息资源. 流程与外界交流信息的界面应友好,反应迅速. 组织的实际流程与理想流程的特征之间的差距程度决定了客户的满意/忠诚度.如下图: 学习能力(树根) 财务业绩(果实) 组织内部流程(树干) 客户满意/忠诚度(树冠) 供应商 组织内部流程 客户 投入 需求 需求 产出 反馈 反馈 客户满意度100% 理想客户满意度 实际客户满意度 实际流程表现 理想流程表现 差 50%
二: 核心流程 组织的流程表现决定了客户的满意/忠诚度,同时也决定了组织资源成本的高低,并最终影响组织的生存和发展.因此流程表现是组织竞争力强弱的直接体现.在整个组织流程键上,有些是决定组织能否取得成功的必不可少的流程,有些是必要的流程,有些是与客户要求无关的流程,核心流程是对客户和组织来说都江堰市必不可少的关键流程,组织间的竞争,很大程度上是其核心流程间的竞争. 核心流程的特性: 1.战略上的重要性,核心流程对组织经营存在着关键性的影响,对组织能否成功具有决定作 用. 2.对客户具有重要性. 核心流程会直接影响到客户对组织所提供的产品/服务品质的评价. 3.跨部门, 核心流程往往会涉及到多个部门,具有复杂性. 核心流程的识别: 1.在识别核心流程时须以保证“客户满意最大化”的目标. 以下为一般制造类公司的核 核心流程核心流程细分
奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天：Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛； 2、为何需要六西格玛？； 3、如何应用六西格玛？； 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组； 2、项目来源； 3、项目选择标准； 4、制作项目计划； 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图； 2、关联图； 3、树图； 4、矩阵图； 5、优先矩阵图； 6、过程决策程序图； 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异； 2、总体和样本； 3、参数和统计量； 4、描述统计； 5、常用的离散分布：0-1分布，二项分布、泊松分布、超几何分布； 6、常用的连续分布：正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数； 2、品质成本与利润的关系； 3、预防成本； 4、鉴定成本；
5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习； 2、重点、难点题型练习 第2天：Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用； 2、MINITAB的视窗； 3、MINITAB的基本操作； 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成； 2、测量系统分析的目的； 3、测量系统分析步骤； 4、连续数据测量系统分析； 5、分辨力； 6、稳定性； 7、偏倚； 8、偏倚的线性； 9、重复性和再现性； 10、精度； 11、精度的线性； 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系； 2、变异源分析-嵌套关系； 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异； 2、过程能力； 3、过程能力指数； 4、短期能力和长期能力； 5、过程绩效； 6、过程绩效指数；
引领行业方向，推动锂电发展
一切为了客户价值最大化
深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 深圳市新型储能材料工程研究中心 深圳市自主创新行业龙头企业
Six Sigma 培训教材
Process Mapping 流程图
准备者：方三新 Apr. 2009
Objectives of the Module 模块目的
WHY it is important to process Map 为什么流程图很重要 WHERE it fits in with the Breakthrough Strategy 它适合突破性策略的什 么地方 WHEN to Process Map - Learn how Process Mapping fits in with Process Improvement 什么时候画流程图－学习流程图怎样适应流程改善 WHAT types of Process Map - Overview the uses of a Process Map 什 么类型的流程图－概观流程图的使用 Learn HOW to build a Process Map, step by step 学习该如何一歨一歨地 建立一张流程图 WHO should be involved in the Process Mapping 谁应该参与流程图 Complete a Process Mapping Exercise 完成一个流程图练习 Review examples of Process Maps 回顾流程图的例子
2013年奥咨博六西格玛培训内容
奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天：Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛； 2、为何需要六西格玛？； 3、如何应用六西格玛？； 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组； 2、项目来源； 3、项目选择标准； 4、制作项目计划； 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图； 2、关联图； 3、树图； 4、矩阵图； 5、优先矩阵图； 6、过程决策程序图； 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异； 2、总体和样本； 3、参数和统计量； 4、描述统计； 5、常用的离散分布：0-1分布，二项分布、泊松分布、超几何分布； 6、常用的连续分布：正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数； 2、品质成本与利润的关系； 3、预防成本； 4、鉴定成本； 5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习；
2、重点、难点题型练习 第2天：Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用； 2、MINITAB的视窗； 3、MINITAB的基本操作； 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成； 2、测量系统分析的目的； 3、测量系统分析步骤； 4、连续数据测量系统分析； 5、分辨力； 6、稳定性； 7、偏倚； 8、偏倚的线性； 9、重复性和再现性； 10、精度； 11、精度的线性； 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系； 2、变异源分析-嵌套关系； 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异； 2、过程能力； 3、过程能力指数； 4、短期能力和长期能力； 5、过程绩效； 6、过程绩效指数； 7、过程能力与缺陷率的关系 五、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习； 2、重点、难点题型练习 第3天：Analyze--六西格玛分析阶段一、多变量分析
练习题 7: 响应面和优化 本练习通过指导用户完成如下任务，细化电子机箱模型： 1.定义开孔位置和开孔率（free area ratio）的研究参数 2.创建响应面，以确定最佳外形和理解设计的敏感性 Tutorial 7 – Response Surfaces and Optimization 本练习将研究改变进口通风位置和开孔率下热 性能的敏感性，为了非热设计方面的原因，我 们假定需要进一步减小开孔面积。 同时也注意到，模型采用了简化的主板和电源 模块，以加速求解，使求解时间控制在培训可 接受的范围内，并且，不影响我们研究详细 模型的参数和优化。 如果Tutorial 6没有被导入，先要导入 （ Load），并另存为 Tutorial 7. 输入标题（Title）为“Optimize Venting”
Tutorial 7 – Response Surfaces and Optimization 我们首先要做的是将进风口的高度改为 50 mm，以减小空气流入的面积 首先，调整机箱（Chassis）的High X壁面上 孔（Hole）的高度为50 mm. 在项目管理（Project Manager）窗口中右击 HighX壁面上的孔（Hole），进入 Construction 菜单，将尺寸中238 mm 改为50 mm，点击OK 退出 在出现的网格改变信息窗口中点击‘No’
Tutorial 7 – Response Surfaces and Optimization 接着，改变多孔板（Perforated Plate）尺寸， 使之和孔的大小一致 右击 ‘High X Perf’，进入Construction 菜单 改变尺寸238 mm 为 50 mm. 我们还需要改变定义孔的方式，使后面的练习 时可以简单地设定参数的变化 In the在右图的对话框中，将覆盖 （Coverage）设置从间距（Pitch）设定改为开 孔率（Free Area Ratio） 设置开孔率（Free Area Ratio ）为 0.95. 现在，我们在优化模块（Command Center）中 可以定义一个变量(the Free Area Ratio) ，不需 要定义两个变量(X-Pitch and Y-Pitch).
对6σ的认识 第一课：对6σ的认识 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA 对6σ的认识： · PPM=0.001 （短期） PPM=3.4 （长期，即考虑1.5σ的偏移） 页脚内容0
·过程能力指数C P=2 · 6σ中包括多种处理问题的方法 · 6σ方法重视统计的证实作用 ·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据 · 6σ是一种哲学，是方法，也是战略 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型 Define — Measure — Analyze — Improve — Control 确定—测量—分析—改进—控制 1．确定改进活动的目标。高层次的目标可以是组织的战略目标，如高的投资回报率或市场份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级，目标可以是降低缺陷率和增加产出。 2．测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准，以监督过程的进展。首先要确定目前的水准线。 3．分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来指导分析。 4．改进体系。寻找新方法要具有创造性，以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。5．控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。可以应用ISO 页脚内容1
9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。 第二课：质量经济性--6SIGMA管理的基本原则 Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) 质量经济性(Economics of Quality) --6SIGMA管理的基本原则(--Basic Principle of Six Sigma) 摘要： 本文通过对质量经济性原理的研究，阐述了质量与经济的关系，以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系，并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用，描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念，提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。 在解决复杂问题时，如果无法确定多种因素以及因素间的因果关系，是很困难的。确定并解释这些关系将有助于问题的解决。最早的因果图是日本的石川馨于1943年应用的，因此因果图也称为石川图，有时也因为其图形象鱼刺的缘故被称为鱼刺图。 Abstract: On the research of economics of quality, this article explains the relationship between quality and economy and introduces how to relize the economics of quality through increasing the customer satisfaction index and decreasing operation cost. This article also explains the relationship between six sigma management and economics of quality , and defines six sigma as a management method aims to connect quality with financial performance. 从20世纪90年代起，6SIGMA这个使用频率日益增多的词汇引起了企业界和管理界的广泛关注。摩托罗拉（Motorola）、通用电气（GE）等世界顶级企业的成功推行6SIMGA管理的典范经验，向人们展示一个通向卓越质量务实之路，使"依靠质量取得效益"成为现实。 一、质量经济性 页脚内容2
什么是６Sigma 21世纪已经来临。在20世纪中人类取得了巨大成就：生产力高度发展，产品和服务质量不断提高。正如美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理学会年会上所说，20世纪将以“生产率的世纪”载入史册； 21世纪是“质量的世纪”。质量必将成为新世纪的主题，它正在向我们挑战，我们必须迎接它的来临。 由于20世纪生产力的不断发展，特别是少数经济大国的崛起，使得国际市场的竞争愈益激烈。而今质量管理界已流行“世界级质量”之说。所谓“世界级质量”也就是世界最高水准的质量。任何国家的产品和服务，如果达不到世界级质量的水准，就难以在国际市场的竞争中取胜，参加世界贸易组织的国家，在无法采用关税壁垒等保护方式的情况下，甚至难以在国站稳脚跟。过去在质量管理中有所谓“3Sigma法则”，即在稳态下不合格品率达到2.72‰（10-3，千分率）的水平，而现在则提出“6Sigma 法则”，即在稳态下不合格品率达到2PPB（PPM即Parts Per Million，10-6，百万分率，PPB即Parts Per Billion，10-9，十亿分率）的十亿分率水平。也就是说，对不合格品率的要求比过去严格了2.2‰ / 0.002PPM=135万倍。这就是我们所面临的质量挑战的国际环境。 这里提到Sigma这个词，大家可能不知其为何物，那我们先来对Ｓｉｇｍａ作一个解释； Sigma符号：σ是一个统计学术语，即质量特性值分布的总体标准差。它等于； 让我们对Ｘ，ｘ，ｎ等来作一个解释。假设我们量一个园柱的直径，我们量了一组数据： 假设这组数据是从１２个工件量得的，我们测量的目的是为了看这些零件的直径是否符合我们的要求，如发现问题则采取行动以防止不良品的发生。那ｘ就是这上面的１２个数据，而Ｘ则是以上所有数据的平均值： ｎ是所测量值的个数。 统计学发现：对于许多连续型随机变量来说，其概率颁分布是一种呈铃状的对称曲线，叫作正态曲线。如图所示：