动力分厂工艺培训材料（一）
一、六千机组调速器控制机组开停机及调整负荷的原理
调速器主要由调节器本体、放大器及组装于调速器本体壳体内的启动装置、压力变换器（测量元件），及给定值弹簧组合件组成。
启动装置装配在调速器本体的壳体中，它主要由启动调节器、连杆、套筒和滑阀组成。利用启动装置可开启速关阀，启动汽轮机，它是汽轮机从启动到调速器投入工作之前这段过程中的操作单元。
启动装置的套筒装配在调速器壳体中，它中间是滑阀，连杆又从滑阀内孔穿过，滑阀被弹簧顶起并被套筒中的挡圈所限定，连杆工作时是在盖和套筒中滑动，手轮松开时，被上部弹簧拉起，使其凸肩顶在盖上，连杆上端通过弹簧及轴与比例杠杆相连。启动时，松开锁紧手柄，顺时针转动启动调节器手轮，则连杆克服弹簧力向下移动，当连杆的凸肩与滑阀接触后，滑阀随同弹簧亦一起下降，同时通过比例杠杆使调速器处于“调节汽阀关闭”状态。此时，速关油通过启动装置作为启动油通到速关阀活塞前，并将活塞压向活塞盘。接着逆时针转动启动调节器手轮，由于各弹簧的作用，连杆、滑阀向上移动，使速关油通过启动装置进入速关阀活塞盘后，随着滑阀的继续上移，活塞盘后油压升高，而活塞前的油路通流面积减少，进而启动油与回油相通，于是，活塞盘在活塞两侧油压差作用下，速关阀便逐渐开启。在速关阀开启后，由于连杆及其相连的比例杠杆继续上移，使调速器处于“调节汽阀开启”的状态，此时二次油压已经建立，调节汽阀开启，继续操作启动调节器使汽轮机升速直至调速器动作，之后旋转启动调节器手轮，恢复到初始位置，并用锁紧手柄锁紧固定。
启动装置也可用于汽轮机的停机操作，如前述启动过程一样操作启动调节器，使连杆、滑阀下移，通过比例杠杆的作用，使调速器处于“调节汽阀关闭”状态，同时速关阀关阀。等危急遮断油门遮断后，连杆和滑阀可恢复至初始位置。
装置在调速器壳体侧面上部的节流螺钉，可调节启动油经回油口的回油量，也就是可调整速关阀的开启速度和时间，所以在任何情况下，都可以使速关阀安全开启。
PD型压力变换器是调速器的转速感应装置。由汽轮机转子带动的转速发送器产生一次油，该一次油压Ⅰ作为转速实际测量值，进入压力变换器下侧腔室，一次油压Ⅱ经过可调节流阀和蓄能器进入压力变换器上侧腔室，因一次油压Ⅱ的变化较一次油压Ⅰ要滞后一些，并且在一次油压变化的瞬时，一次油压Ⅰ、Ⅱ在压力变换器上的作用力也是不相同的。当一次油压升高时，由于一次油压Ⅰ高于一次油压Ⅱ，从而使调速器产生暂时超调作用的过渡过程，也就是二次油压的降低值比规定的转速调节率相应的变化值要大，但经过一定时间，一次油压Ⅱ与一次油压Ⅰ相等，此时二次油压也回复到与规定的转速调节率相对应的数值。
放大器中的速关油通过节流孔板而形成二次油。在随动活塞和套筒上都有回油槽，油槽重叠部分的窗口开度决定着回油量的多少，当
比例杠杆随一次油压下降而向下偏转时，套筒也向下移动，回油窗口关小，于是二次油压升高，随动活塞向下移动，同时弹簧力增加，直至二次油压作用力和弹簧力之间建立新的平衡为止。
压力变换器和给定值调节器中的给定值弹簧作用在比例杠杆上的力方向相反，在平衡状态两作用力大小相等。比例杠杆的一端通过轴铰接支承在启动装置下端的连接块上，若由于给定值或测量值（转速）变化而改变了力的平衡，则比例杠杆发生偏转。在比例杠杆的另一端是与一个装在随动活塞上的套筒相连，由于随动活塞悬挂在弹簧上，故使二次油压与比例杠杆行程成线性关系。随动活塞的稳定位置由作用在它上面弹簧力和二次油压力所确定，弹簧的端部旋装在带有调节螺栓的弹簧座上。
借助给定值调节器，并通过顶杆可调节给定值弹簧对比例杠杆的作用力，导致二次油压产生变化，从而使汽轮机转速及一次油压相应变化，直至在比例杠杆上建立新的力平衡。该给定值弹簧力的调节既可通过手轮手动操作实现，也可以通过电动遥控操作实现。电动操作是借助传动机构将伺服电机的旋转运动，转换成行程输出，行程的变化引起给定值调节器的给定值弹簧力改变。
传动机构安装在调速器本体的壳体上，它的侧面用法兰与伺服电机连接，伺服电机的驱动轴通过联轴器和蜗杆轴相联，蜗杆轴旋转时，经与其相啮合的齿轮带动有蜗杆的蜗杆轴，最终将驱动轴的旋转运动传递给齿轮，齿轮与手轮轴用螺纹联接，并且两端分别由壳体及套限定其位置，手轮轴用键与装在盖中的衬套相连，衬套与齿轮之间有弹簧和一组磨擦环，由于磨擦环的作用，手轮轴与齿轮一起旋转，而不再有上、下位移，在故障时磨擦环保护伺服电机不受损坏。
加速器手柄安装在调速器壳体侧面，通过加速器手柄可对调节系统进行功能检查。在稳定工况下，将手柄下压，由于这时比例杠杆是以给定值弹簧和压力变换器的作用点为支点，所以在连接块和轴被向上拉起时，放大器套筒下移，引起二次油压升高，调节汽阀开度增加，上述现象说明，调节系统功能正常，但必须注意，此操作如果时间过长，则可能引起机组超速。
二、12MW汽轮机调速系统的原理
1调速器是由压力变换器（包括同步器）、错油门及高压油动机组成，并装在焊制的壳体内（二次一号脉冲油路之节流孔也布置于此壳体内），壳体由壳板和筋板间隔成压力油，两条脉冲油路、回油及排油等四种腔室。
2压力变换器为第一级脉冲放大装置（继流式）并装有同步器。压力变换器套筒开有保持脉冲油压为常数的矩形溢油窗口。两条脉冲油分别经过溢油窗口流向主油泵进口，滑阀上带有凸缘，具有自动对中的作用，它的上端为球形支点来支撑弹簧座，这种结构可以减少作用在滑阀的歪斜力，因而减小压力变换器的不灵敏度。径向钻孔泵出口油压直接作用在滑阀底部，当转速升高时，滑阀上移，关小各脉冲油路矩形溢油窗口，脉冲油压上升，关小调节气阀及旋转隔板。当转速下降时，动作相反。同步器动作是通过改变传动机构的静态特性平移系
统静态特性曲线来完成的，可转动同步器手轮以移动芯杆的位置或用电动机通过蜗轮蜗杆移动芯杆的位置，改变弹簧的紧力，以达到机组的转速改变或并电网以后增减机组负荷的要求，同步器工作范围为额定转速-5~+7%。用电动机操纵时，芯杆作上下移动，用手轮操纵时，使固定键上的舌型凸肩脱离芯杆上的滑键槽、因而心杆旋转并作上下移动。
3错油门为第二级脉冲放大装置（断流式）。高压油通过套筒中部的圆孔流经上部四个矩形窗口，可通往油动机活塞下腔；而流经下部四个矩形窗口，可通往油动机活塞上腔，滑阀下端与脉冲油路相通，上端与主油泵入口相通。脉冲油压与主油泵入口油压之差由弹簧力平衡。当机组负荷稳定时，滑阀处于中间位置，将通往油动机活塞上、下腔的矩形窗口关闭；当机组负荷增加（减少）时，脉冲油压随之降低（升高），滑阀下移（上移），打开通往油动机活塞上腔（下腔）的窗口，使调速汽阀开大（关小）。油动机动作时，活塞的上腔或下腔的排油通过错油门的窗口，回至主油泵的入口。滑阀上带有凸缘，具有自动对中的作用。脉冲油可通至滑阀上端间隙，加强滑阀自动对中的作用。滑阀边缘作成锯齿形，增加调节稳定性。
如在稳定工况时，作用在滑阀底部的脉冲油压与主油泵入口油压之差不符合设计值0.294MPa时，可用调节错油门弹簧的紧度来达到。
4高压油动机及反馈在本系统中，是采用双侧进油活塞式油动机。活塞上、下腔各有窗口与错油门相通，在反馈套筒上，开有和脉冲油路相通的反馈窗口，脉冲油经此窗口流入主油泵入口。当脉冲油压随着负荷的增加（减少）而降低（升高）时，错油门滑阀下移（上移），开启通往油动机活塞上腔（下腔）的窗口，油动机活塞在压力油作用下向下（向上）移动，开大（关小）调速汽阀。同时反馈窗口也随之关小（开大），使脉冲油压升高（降低），恢复原来的整定值，错油门恢复到中间位置，使整个系统达到新的平衡。
在活塞上装的密封活塞环，将压力油与主油泵入口油隔开，下端的活塞环把压力油与脉冲油隔开。同调速汽阀连接的球形头拉杆系与球面支承的内球面接合，这种结构灵活，球形连接用黄油润滑。错油门下部装有一个关闭器，正常状态是脉冲油通过关闭器作用于错油门滑阀下部，当高压油进入保安油路时，高压油即推动小阀（切断进入错油门滑阀下脉冲油）直接作用错油门滑阀下部，将滑阀推至顶部，从而关闭调速汽阀。
5中压油动机由错油门及壳体、中压油动机活塞、反馈组成。其原理与高压油动机相同，只不过是控制旋转隔板的开度，改变流经的汽量。
三、脱盐水预处理工艺
本工段预处理工艺主要有：杀菌剂、加混凝剂、加药阻垢剂、温度与pH值的调节、还原剂处理、保安过滤、机械过滤、。
1、本工段杀菌剂为二氧化氯和MSS239。添加在原水箱的入水口，杀菌剂的投加量应根据原水中细菌、微生物或还原性物质的量来决定。其作用是将原水中的细菌微生物杀死，并可氧化分解有机物、铁、
锰等杂质，强化混凝效果
2、絮凝剂能与水中难以自然沉降的微小悬浮物、胶体、细菌等微小颗粒反应生成较大的颗粒，可被后续的多介质过滤器过滤除去，从而可将大部分胶体、有机物、硅胶体、铁、锰等杂质。絮凝剂的投加量应根据原水中悬浮颗粒物的量来决定本工程所用絮凝剂为MFC306 ，投加量按0.6ppm计。
3、还原剂添加装置主要是还原原水中的强氧化性物质，防止强氧化性物质氧化破坏反渗透膜。
还原剂的投加量应根据原水中氧化性物质的量来决定，本工段所用还原剂为亚硫酸氢钠，投加量按2ppm计。在还原剂添加装置后安装ORP监测仪，在线实时监测还原效果。
4、为防止微溶盐在反渗透膜上结垢，反渗透装置前安装阻垢剂添加设施，阻垢剂的加药量与原水水质、阻垢剂的类型、水的PH值、温度等有关，根据水质计算出加药系统的加药量，将药液稀释到一定浓度，调节好加药泵的出力，即可自动运行。
5、为防止细小悬浮物进入反渗透系统，造成反渗透膜的污堵和表面划伤，反渗透设备前安装5微米精密过滤器。
精密过滤器前后分别安装压力表测量过滤器前后的压力。过滤器前后的压力差可以表明过滤器的工作状况。当前后压差超过一定的范围时，将更换过滤芯以恢复精密过滤器的工作性能。
精密过滤器在使用前应先打开顶部的调节阀排气，运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差，当过滤器前后的压力差达到0.08MPa时，应考虑更换。此时将过滤器的进水阀门关闭，将过滤器上封盖打开，检查滤芯，观察污染情况并记录，然后更换滤芯。
6、机械过滤器的运行
机械过滤器是预处理系统中的主要设备,它的出水品质好坏将直接影响反渗透系统的长期运行。
机械过滤装置主要除去细小微粒和胶体，滤料为各种粒径的石英砂和无烟煤、由手动控制阀和相关管路组成。
多介质过滤器工作流程如下：产水(运行)→反洗→正洗→产水
(2)机械过滤器的运行
a机械过滤器投运，首先应排空内部空气，排气时全开排气阀，部分开启上进阀，然后启动原水泵。
b当排气管道出水后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
c从下排排水约3－5分钟，检测其出水SDI（FI）是否≤4，待SDI≤4后，开启出水阀并同时关闭下排阀，滤器投入运行。
(3)机械过滤器的正洗
机械过滤器反洗后或停用一段时间后均应正洗，以便降低出水FI 值。
a关闭下进阀，排气阀，开启上进阀和下进阀，滤器开始正洗，应注意要排尽气。
b正洗流量为工作流量，正洗时间10－30分钟，评价标准是SDI ≤4，一旦SDI合格，正洗完毕，滤器可待运行，或投入运行。
7、机械过滤器的反洗
（1）机械过滤器的失效。
机械过滤器使用周期为一周，每周一至周六对应反洗1#-6#机械过滤器。
（2）机械过滤器反洗前的检查及准备。
a反洗水箱水位在高水位。
b各阀门均处于关闭状态。
（3）机械过滤器的反洗操作
过滤器随着运行时间的延长，压差会增加，需要反洗。一般在自动控制系统中，往往采用流量计法，确定运行周期，对滤器进行反洗。
a反洗松层：开启上排阀，再开启下进阀，控制溅进水量，使无烟煤得以松动，但应注意不要流量过大，将无烟煤冲跑，反冲时间为3-5分钟。
b放水：将水排至机械滤器内滤层以上20－30CM处。
c气擦法：此时排气阀上排阀必须打开，然后开启进气阀，用气
（无油压缩空气）磨擦滤料，进气压力为0.5—1.5Mpa, 进气量≤7m3/min,擦洗时间3—5min。
d气水擦洗：气水擦洗不必每个周期都进行，当水质较好时，可免去该步骤。当气水擦洗完毕后，开启反洗泵和滤器下进阀，此时上排需打开。用气水同时反冲洗，控制进水量66—110m3/h，进气量5.9—6.6m3/min 进气压力0.2Mpa，控制滤料膨胀率20—30%左右，时间3—5min，以不跑无烟煤为准。
e水力大反洗：关闭进气阀，调节下进阀，使反冲洗流量尽可能大，以不跑无烟煤为原则，冲洗至出水清澈为止，然后逐渐缓慢关闭下进阀，以利于滤料的分层分级沉降。
四、一次水中含有哪些物质？硬度的概念？
1、天然水中的杂质是多种多样的，除溶解于其中的部分外，还混杂一些不溶解的物质。根据其颗粒大小和混合形态的不同，通常可分为三大类：
A：悬浮物：是颗粒直径约在10－4mm以上的微粒。这类杂质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生混浊，都是由此类物质所造成的。因为它们常悬游在水流中，故称它们为悬浮物。
B：胶体：是指颗粒直径约为10－6－10－4mm之间的微粒。它们往往是许多分子或离子的集合体。
C：溶解物质：是指颗粒直径等于或小于10－6 mm的微粒。它们往往是以离子或分子状态存在于水中的真实溶液。
①呈离子状态的杂质：阳离子主要有钠离子Na＋、钾离子K＋、钙离子Ca2＋、镁离子Mg2+；阴离子主要有碳酸氢根HCO3－、氯离子CL 2－。
－、硫酸根SO
4
②溶解气体：主要有氧气O2和二氧化碳CO2。
2、硬度：水中高价金属离子在受热的情况下，在水蒸发浓缩过程中，会和某些阴离子共同形成水垢，附着在受热面上。这些高价金属离子的总浓度称为硬度。
天然水中最常见的高价金属离子是钙离子和镁离子，所以通常把硬度看作是钙、镁离子的总浓度。
五、六千开机组开机前为什么要解除超速保护、背压排汽低压保护和发电机主开关跳闸保护？
1、开机前解除超速保护的原因：A在特殊情况下开机比如大修后开机在定速后要做超速试验，所以不用投此保护。B一般情况下开机能够控制转速，不会造成超速，所以不用投此保护。当然在热态开机时也可以不解除超速保护开机。
2、开机前解除背压排汽低压保护的原因：开机前背压管道内的压力为0，低于背压规定的最低限压力0.29MPa,所以如果不解除此保护，电脑采集的数据显示此时需要停机，就会给二位三通电磁阀发送信号使其处于断路状态，切断压力油，使得速关阀因无压力油而无法打开，也就无法给汽轮机送汽开机。
3、开机前解除发电机主开关跳闸的原因：发电机与汽轮机的保护是
相互的，即汽轮机出现问题停机时会给发电机发送信号使其与电网解列；同样发电出现问题时也会给汽轮机发送信号使其自动停机。所以在停机后，发电机与汽轮机的相互保护便形成了一种相互限制的死循环，只有打断其中一个环节才能使汽轮机开起来，所以要解除发电机主保护开关跳闸保护。
六、除氧器工艺流程及操作注意事项（主要阐述液位变化与蒸汽变化的关系；出现假液位的原因及处理，如何对玻璃管液位计进行校水以判断的指示的准确与否）。
工艺流程略。
除氧器的液位高低除了与上水量大小有关外，还与加热蒸汽压力的大小有关，一般蒸汽压力越高，液位显示越大，蒸汽压力越低，液位显示越小。所以有时为了调整除氧器的温度而改变加热蒸汽的大小，从而影响到液位指示不准，判断时要反向思维，不能开大蒸汽调节阀而关小了补水调节阀。
出现假液位的原因及处理
(1)玻璃板液位计脏污处理:经常冲洗液位计
(2)除氧器压力波动过大处理: 稳定除氧器的压力
(3)仪表失灵处理: 校正仪表
七、反渗透的工作原理及涡卷式膜元件的结构，画出90T脱盐水反渗透系统的详细流程图（包括阀门的大小、阀门是手动还是电动阀、仪表的具体位置及作用、压力开关的具体位置及作用）
反渗透工作原理：渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一侧的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐液浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓溶液侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis，一般简写RO）
涡卷式膜元件类似长信封状的膜口袋，开口的边粘结在含有开孔的产品水中心管上。将多个膜口袋卷绕到产品水中心管上，使给水水流从膜口袋的外侧流过，在给水压力下，产品水从膜口袋汇入中心管流出。膜口袋内和口袋间夹有织物支撑层，以使水流通过。涡卷式反渗透膜元件给水流动与传统的过滤水流流动方向不同，给水是从膜元件端部引入，给水沿着膜表面平行的方向流动，被分离的产品水是垂直于膜表面，透过膜进入产品水膜袋的。如此，形成垂直、横向相互
交叉的流向。水中的颗粒物质仍留在给水（逐步变浓）中，并被水流带走。 如下图所示： 进水
产水
浓水产水
进水反渗透的结构示意图
90T 工艺流程图略
八、全自动无阀过滤器的原理
全自动无阀过滤器的结构如下图所示，它自上而下分成三部分：冲洗水箱、过滤室、和集水室。此外，还有进水槽、U 型进水管组成的进水装置和由虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、水封槽等组成的虹吸装。如下图： 型号：－200 进水浊度：≤50
处理能力：200出水浊度：≤5
反洗强度：15/材质：235－
反洗历时：5全自动无阀过滤器
1：进水槽
2：进水管
3：挡板
4：过滤室
5：集水室
6：冲洗水箱
7：虹吸上升管
8：虹吸下降管
9：虹吸辅助管
10：抽气管
11：虹吸破坏管
12：强制反洗管
13：水封槽
14：排水井
15：排水管1514
1312109871165
4321滤 层连通管
出水
全自动无阀过滤器的运行过程大致是：水由进水槽1经过进水
管2进入过滤室4，通过滤层汇集到下部集水室5，，再由连通管流至上部冲洗水箱6，当水箱充满水后便向外送水。运行初期，由于滤料层较清洁，虹吸上升管7的内外水面差较小。随着运行时间的延长，滤层中杂质量增多，阴力增大，因进水量不变，虹吸上升管内的水位随之升高，使过滤等速进行。当阻力逐渐增加，使虹吸管内的水面上升到虹吸辅助管9的管口时，水即由此管中急剧下落，这时主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的总称）中的空气由抽气管10不断抽出（随水排入水井，逸入大气），在主虹吸管内产生负压，虹吸上升管7和虹吸下降管8中的水面均很快地上升，当这两股水汇合后，便形成虹吸。过滤室中的水立即被虹吸管抽走，冲洗不箱中的水便迅速倒流于滤池中，形成自动反冲洗。当冲洗水箱中的水位降至虹吸破坏管11的管口以下时，空气进入主虹吸管内，虹吸作用被破坏，冲洗结束，进入下一运行周期。在整个冲洗过程中，进水是不停的。
当由于某种原因过滤器无法自动反冲洗或我们想人为强制过滤器进行反冲洗时，可以打开强制反冲洗管12上的水阀，让一次水流入虹吸辅助管9中急剧下落，通过抽气管10抽出主虹吸管内的空气，从而在主虹吸管内产生负压，达到反冲洗的目的。
目录 一、锻造的概念 (3) 1、自由锻 (3) 2、模锻 (3) 3、胎模锻造 (4) 二、锻造的工艺性 (4) 1、自由锻造的工艺性 (4) 2、模锻件结构工艺性 (4) 三、锻造的加热温度控制 (5) 1、加热的目的 (5) 2、加热容易产生的缺陷 (5) 3、中频感应加热炉 (6) 四、锻件质量检验及控制 (7) 1、锻件缺陷的分类 (7) 2、锻件缺陷产生原因 (7) 3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)
一、锻造的概念 在外力的作用下，使坯料产生局部或全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。 锻造一般分为自由锻和模锻两大类。 1、自由锻： 利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。 自由锻造的特点：工艺灵活、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。 主要设备：蒸汽-空气锤、液压机 自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。 2、模锻： 使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。 模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。 模锻的主要设备 1）锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。 2）压力机上模锻：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。 锻模结构 锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部分组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 1）模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种 2）制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。 3、胎模锻造： 胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。 设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。模具寿命短，劳动强度高。 二、锻造的工艺性 1、自由锻造的工艺性： 1）尽量避免锻造具有锥面和斜面的结构。否则要有专用工具，工艺复杂，操作不便。 2）自由锻造不能锻造出锻件上简单几何体（面）形成的截交线、相贯线等空间曲线。 3）自由锻造不应设计出加强筋、凸台等难以锻造的表面。 4）应将结构复杂和截面有急剧改变的锻件，设计成几个简单的锻件来焊接。 2、模锻件结构工艺性 1）模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出方便，成型简单。同时锻件在分型面上的上下轮廓要一致，以便及时发现上下错模，减少毛边。 2）锻造制坯的零件上不加工表面中，凡是垂直于表面的立面均应设计出锻件斜度，不加工表面形成的角度应该设计成圆角。 3）锻件设计应避免锻件横截面相差过大凸缘薄而高，避免锻件部分过于扁
管理制度编号：LX-FS-A74850 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业人员安全教育培训制 度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业人员安全教育培训制 度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 "五新”安全教育，是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品前所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。 必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。为了搞好“五新”安全教育，专业人员、安全工程技术人员应在“五新”应用前，预先进行危险性评价和安全系统分析。一般可采取如下步骤： （1）确定生产过程中的危害、危险因素，并收集有关资料；
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1范围 本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时 安 排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号） GB 12463危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690常用危险化学品的分类及标志 GB 15258化学品安全标签编写规定 GB 15603常用危险化学品储存通则 GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识 GB 11651劳动防护用品选用规则 GB/T 16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范 3术语和定义 3.1下列术语和定义适用于本标准 硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes 采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员，主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。 4培训大纲 4.1培训要求 4.1.1硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全 生产知识和安全操作技能。 4.1.2培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.1.3培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重 提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础 知识和安 全生产操作技能等内容的综合培训。 4.2培训内容 4.2.1安全生产法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有 毒 物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
工艺技术员培训阶段总结 1、基本情况 截至目前，共组织六期。培训前，各技术员选题、备课、制作讲义课件。培训中，受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委，对授课点评打分；培训后，对培训情况进行了总结，查找不足，提出了针对性的改进建议和培训需求。 车间技术员内容得分 合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93 精馏车间孙景阳水解工艺91.71 精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91 合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91 动力车间李焕宇1600#汽轮机站91 氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71 精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3 氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13 氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86 硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71 动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75 硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17 2、 存在不足 1.个别车间重视程度不够，对内容不把关，造成知识点分散，系统性、针对性不强； 2.课程设置力求流程的完整性，导致知识点讲解粗糙，内容浅显； 3.课程内容与自身工作关联小，可借鉴性不大； 4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享； 5.工艺技术员语言表达能力有待提高。 6.各单位组织不到位，部分技术员因工作等原因出勤率低。 三、下步计划
经广泛调查、征集领导职工意见建议，提出以下改进措施： 1.由车间统筹安排培训计划，要求内容系统、针对性强，能解决实际问题； 2.课程内容要求： （1）本车间流程要深入细致讲解； （2）开展“案例现身讲”活动，分享车间典型工艺事故、技改技措案例，讲授发现、分析、解决过程和办法，相互学习、借鉴、提高； （3）提高产品质量、降低消耗的好方法、经验； （4）关联车间、前后工序相互联系及影响； （5）增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。 3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”，公司各级专家、各单位生产主任授课，讲解生产管理经验； 4.培训常态化，培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。 5.培训频次调整为每三周一次，每次授课4人，同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。
材料与工艺OOO 年八月 第一章绪论 第一节引子 第二章金属材料与工艺第一节 金属材料工艺 （一）切削工艺 1 ．锯削 2．车削 3．刨削 4．磨削 5．铣削 6．钻削 7 ．其它切削工艺 （二）焊接工艺 1 ．电焊 2．氩弧焊 3．气焊 4．点焊 （三）板金工艺 1．折板工艺 2．卷板工艺 3．拉伸工艺 四）其它工艺 第三节金属材料的常规规格 1．板材 2．型材 3．管材 4．有色金属 第三章非金属材料与工艺 第一节木材与工艺 一）木材的构造 （二）木材的工艺 1．锯 2．刨 3．铲、凿、砍4．钻 5．粘合 6．弯木第二节陶瓷与工艺（一）轮转法（二）注型法（三）圈土法 （四）土片法第三节塑料与工艺（一）塑料的种类（二）塑料的工艺1 ．注射成型2 ．挤出成型3 ．压延成型4 ．压制成型5 ．差压成型 6 ．对模成型 第四章材料的结构第一节机械固件连接 1．螺丝固定连接 2．螺栓固定连接 3．铆钉固定连接 4．榫铆固定连接第二节材料特性配合连接
1．钩扣式连接 2．按扣连接 3．铰链连接第三节粘合连接第五章材料表面处理第一节机加工表面处理第二节模具加工表面处理第三节化学加工表面处理第四节喷涂加工表面处理
、材料与工艺发展简史 产品是由多种材料、多种结构，通过多种工艺手段加工而成的，人类的生产过程就是将原材料转变成产品的过程。生产的目的不同，选择的原材料、加工方法和转变过程也不同。通常将改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程， 或简称为工艺。 人类在同自然界的斗争中，不断改进用以制造工具的材料。最早被使用的材料是天然的石头 和木材，随着技术的发展，逐步发现和使用金属。人类最早使用的金属材料是青铜。我国使用金属材料的历史悠久，在河南安阳殷墟留存的司母毋大方鼎（青铜器）铸成于约公元前1400年至 公元前1000年的商朝（图0-1 ）。公元前五世纪，我国的制剑技术已经很高明。1965年在湖 北省江陵县出土的春秋越王勾践的宝剑，仍然银光闪闪、寒气逼人，这说明当时的钢铁冶练、锻造和热处理技术已达很高水平（图0-2 ）。同时，我国也有着世界上最早的使用金属的文字记载。 在成书于春秋末期（距今两千多年）的《考工记》中，就有关于青铜合金成分配比规律的阐述。明代宋应星编著的《天工开物》一书中，记载了冶铁、炼钢、铸钟、锻铁（熟铁）、焊接（锡焊和银焊）、淬火等技术，这是世界上最早的关于金属工艺的著作之一。但由于采矿和冶炼技术的限制，在相当长的历史时期内，很多器械仍采用木材或铁木混合结构。直到1856年英国人H. 贝塞麦发明转炉炼钢法，1856年至1864年英国人K.W.西门子和法国人P.E.马丁发明平炉炼钢以后，钢铁才成为主要的工程材料。到20世纪30年代，铝、镁等轻金属逐步得到应用。二 战以后，科技进步促进了新材料的发展，各种合金材料不断出现并形成系列。 与此同时，人们对非金属材料的开发和使用也得到了很大的发展。特别是石油化工工业的发 展，促进了合成材料的兴起，工程塑料、合成橡胶和胶粘剂等合成材料不仅品种日益增多，用途也越来越广泛，使用的比重逐步提高。此外，玻璃和特种陶瓷等硅酸盐材料的应用也逐步扩大。 必须看到，人们对各种材料的使用和相应的工艺是密不可分的，这些工艺包括对各种金属和 非金属材料的成形技术（如铸造、锻造、焊接、冲压、注塑以及热处理技术）、切削加工技术（包括车削、铣削、磨削、钻削、成型切削等）、特种加工技术（包括电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工等） 材料与工艺 平国安王泓 图0-1 司母毋大方鼎（青铜器）图0-2 越王剑
工艺培训资料 工艺的概述： 工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程. 工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。 职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。 总装车间的职能划分： 1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。 2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量 3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用 4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。 5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知
拆除工程 1、装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认。 2、装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 3、施工过程中应该做好原地漏、坑管及管线的保护工作，防止异物堵塞管道和其它事故发生。 4、拆除过程中必须保证安全，严禁野蛮施工，协调邻里关系，防止纠纷发生。 5、拆除工程结束后，要及时清理现场的建筑垃圾，不影响下一道工序正常进行。 6、外墙墙体拆穿或开孔后及时封堵墙体断面，及时做好防水处理、折除墙体及开门洞时应先画好水平、垂直线用切割机沿线切割槽缝后再进行折除，以保证折除时不影响其它主体结构及折除的美观性。
水电部分 水电施工工序流程 进场开工定位→弹水平线→材料到场验收→画线开槽→敲墙→排管→布线→固定线管→排设水管→试压→测电路→分项隐蔽工程验收→工程测量数量→客户签字确认→后期安装 一、给、排水管道安装工程 1、施工前必须明确了解的容。 （1）浴缸、淋浴房及挂壁式小便器的规格、尺寸以确定龙头的位置及供电方式。 （2）台盆、洗衣机、拖把池的规格尺寸以确定龙头的位置及排水方式。 （3）热水器的规格尺寸以确定安装位置。 （4）要量出马桶的坑距提供给甲方，提醒甲方购买时注意。（5）要了解卫生间的采暖方式及通风方式。
（6）一般别墅工程及给水主管道可能压力不足时，应建议业主在地柜安装增压泵。 以上容必须做好书面记录并经甲方签字认可。 水管工的施工要求 （1）材料的品牌、规格必须符合设计要求。龙头位置按设计要求设置，龙头进出水口丝弯头距地面标高一般为普通浴缸距地面65cm左右，高档按摩浴缸应根据产品说明图纸。台盆距地面45—50cm，马桶及便洁宝距地面15cm左右，普通淋浴房距地面115cm左右，高档蒸气式及成品淋浴房应根据产品说明图纸。拖把池、洗衣机距地高度应根据业主购买型号确定，挂壁式电热水器距地1.8m左右，燃气热水器距地1.4m左右。 （2）暗管铺设走向要合理（在不违反规要求的情况下，以最短的距离为最佳走向），管道固定牢固。并做到横平竖直，埋设管不允许超出墙体（离墙面1.5CM）。 （3）管道切口平齐圆整，冷热（左热右冷），施工结束后，必须通
采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业人员安 全教育培训制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 "五新”安全教育，是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品前所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。 必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。为了搞好“五新”安全教育，专业人员、安全工程技术人员应在“五新”应用前，预先进行危险性评价和安全系统分析。一般可采取如下步骤： （1）确定生产过程中的危害、危险因素，
并收集有关资料； （2）确定生产过程中的主要危险、危害单元，并对部分同类单元劳动保护现状进行调查分析； （3）对生产中火灾、爆炸危险性大的主要单元装置作危险性评价； （4）对生产过程中毒危害大的主要单元装置作单元毒性评价； （5）提出劳动保护评价结论及对策措施。 通过以上评价，在充分试验研究的基础上制定安全管理制度、安全操作规程和教学内容，再对操作者和有关人员进行专业的教育和训练。经严格考试合格后，才允许上机操作。要考虑到“五新”作业特点，注意训练作业人员应急应变的安全知识和技能，以提高其在紧急危险情况下的防护和自救能力。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。
烷基化反应Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、芳基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。
（工艺技术）材料与工艺书 籍及培训教材
材料与工艺二OOO年八月 第一章绪论 第一节引子 第二章金属材料与工艺 第一节金属材料工艺 （一）切削工艺 1．锯削 2．车削 3．刨削 4．磨削 5．铣削 6．钻削 7．其它切削工艺 （二）焊接工艺 1．电焊 2．氩弧焊 3．气焊 4．点焊 （三）板金工艺 1．折板工艺 2．卷板工艺 3．拉伸工艺 （四）其它工艺 第三节金属材料的常规规格 1．板材 2．型材 3．管材 4．有色金属 第三章非金属材料与工艺 第一节木材与工艺 （一）木材的构造 （二）木材的工艺 1．锯 2．刨 3．铲、凿、砍 4．钻 5．粘合 6．弯木 第二节陶瓷与工艺 （一）轮转法 （二）注型法 （三）圈土法 （四）土片法 第三节塑料与工艺 （一）塑料的种类 （二）塑料的工艺 1．注射成型 2．挤出成型 3．压延成型 4．压制成型 5．差压成型
6．对模成型 第四章材料的结构 第一节机械固件连接1．螺丝固定连接 2．螺栓固定连接 3．铆钉固定连接 4．榫铆固定连接 第二节材料特性配合连接1．钩扣式连接 2．按扣连接 3．铰链连接 第三节粘合连接 第五章材料表面处理 第一节机加工表面处理第二节模具加工表面处理第三节化学加工表面处理第四节喷涂加工表面处理
材料与工艺 平国安王泓 绪论 一、材料与工艺发展简史 产品是由多种材料、多种结构，通过多种工艺手段加工而成的，人类的生产过程就是将原材料转变成产品的过程。生产的目的不同，选择的原材料、加工方法和转变过程也不同。通常将改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程，或简称为工艺。 图0-1 司母毋大方鼎（青铜器）图0-2 越王剑 人类在同自然界的斗争中，不断改进用以制造工具的材料。最早被使用的材料是天然的石头和木材，随着技术的发展，逐步发现和使用金属。人类最早使用的金属材料是青铜。我国使用金属材料的历史悠久，在河南安阳殷墟留存的司母毋大方鼎（青铜器）铸成于约公元前1400年至公元前1000年的商朝（图0-1）。公元前五世纪，我国的制剑技术已经很高明。1965年在湖北省江陵县出土的春秋越王勾践的宝剑，仍然银光闪闪、寒气逼人，这说明当时的钢铁冶练、锻造和热处理技术已达很高水平（图0-2）。同时，我国也有着世界上最早的使用金属的文字记载。在成书于春秋末期（距今两千多年）的《考工记》中，就有关于青铜合金成分配比规律的阐述。明代宋应星编著的《天工开物》一书中，记载了冶铁、炼钢、铸钟、锻铁（熟铁）、焊接（锡焊和银焊）、淬火等技术，这是世界上最早的关于金属工艺的著作之一。但由于采矿和冶炼技术的限制，在相当长的历史时期内，很多器械仍采用木材或铁木混合结构。直到1856年英国人H.贝塞麦发明转炉炼钢法，1856年至1864年英国人K.W.西门子和法国人P.E.马丁发明平炉炼钢以后，钢铁才成为主要的工程材料。到20世纪30年代，铝、镁等轻金属逐步得到应用。二战以后，科技进步促进了新材料的发展，各种合金材料不断出现并形成系列。 与此同时，人们对非金属材料的开发和使用也得到了很大的发展。特别是石油化工工业的发展，促进了合成材料的兴起，工程塑料、合成橡胶和胶粘剂等合成材料不仅品种日益增多，用途也越来越广泛，使用的比重逐步提高。此外，玻璃和特种陶瓷等硅酸盐材料的应用也逐步扩大。 必须看到，人们对各种材料的使用和相应的工艺是密不可分的，这些工艺包括对各种金属和非金属材料的成形技术（如铸造、锻造、焊接、冲压、注塑以及热处理技术）、切削加工技术（包
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围 本标准规定了氧化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于氧化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号） GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则
GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1下列术语和定义适用于本标准 氧化工艺特种作业人员Special operator of oxidation Processes 采用氧化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员，主要指氧化反应岗位的操作人员。 4 安全生产培训大纲 4．1培训要求 4.1.1 氧化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.1.2. 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高氧化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产
培 训 提 岗 1、四物合剂工艺规程。 2、四物颗粒工艺规程。 3、美声喉泰含片工艺规程。
一、四物合剂工艺规程: 1 粗滤：用前级3m，后级1m的聚丙烯微孔滤膜过滤，用纯水清洗输液管路和配液罐，将滤液泵入配液罐。 2 测量：测量配液罐中原液的比重、体积，计算可加入纯化水量。 3 定容：补加一定量的纯化水使药液总体积为300L，比重不得低于1.07。 4 加入苯甲酸钠：加入批量300L的3‰即0.9Kg苯甲酸钠，先从放液口取适量药液将苯甲酸钠溶解，再从加料口加入配液罐中，搅拌均匀。 5 测定pH：测定药液pH值在4.0~6.0范围内。请验。静置12-22hr。 6洗瓶、烘瓶 7洗瓶 将A型瓶排满洗瓶机机头，打开饮用水、纯化水进水到合适水位；开启压缩空气0.2-0.6Mpa，开启增压泵、超声波、循环泵、洗瓶系统。洗瓶过程中应不定时随机抽查洗瓶效果。洗瓶后及时整理放入烘盘中。8烘瓶 将装满A型瓶的烘盘放入CT-C-1型热风循环烘箱中，设定烘瓶温度（105℃），烘瓶时间（120分钟）。使用过程中应注意不得同时打开两边门。加温过程中，注意排湿操作。 9 精滤：配制液合格后，用前级1m聚丙烯微孔滤膜，后级0.45m的聚醚砜微孔滤膜（其泡点试验合格），将药液滤至精滤罐。 10灌装：用洗净烘干的10 ml A型瓶灌装。每瓶装量控制在10.1～10.3ml，灌装频率控制在29～46 Hz（相当于70～110瓶/min）。16hr内全部灌装灭菌完毕。 11 灭菌 采用蒸汽灭菌，在检漏灭菌柜中进行灭菌处理（105℃,30分钟），冲洗时间20分钟。 12 灯检 将药瓶置于灯检棚外缘，用目视检查法逐瓶检查药瓶外观清洁度，选出装量不够、玻瓶破损、歪盖、烂盖、沙眼、松盖、瓶内有异物（包括金属屑、玻璃屑、硬毛、纤维、色点、色块及其他外来异
. 果脯加工技术主讲人：王相敏
果脯加工技术 一、我国果脯蜜饯的发展概况 果脯蜜饯是以各种水果、蔬菜为原料，用糖、蜂蜜等进行腌渍或煮制后，经过干燥或不经干燥，具有一定形态、晶莹、饱满、具光泽、半透明不粘手的一类糖制品。 1、发展特点 由作坊式——机械化规模生产 高糖——低糖果脯 向营养保健方向发展 2、存在问题 技术力量十分薄弱 设备简陋，工艺落后 花色品种少 综合利用率低，效益有待提高 二、糖制品的分类 糖制品按其加工方法和状态分为两大类，即果脯蜜饯类和果酱类。果脯蜜饯类属于高糖食品，保持果实或果块原形，大多含糖量在50%-70%；果酱类属高糖高酸食品，不保持原来的形状，含糖量多在40%-65%，含酸量约在1%以上。 干态蜜饯——糖制后晾干或烘干的制品。 蜜饯类如果脯凉果类等。 湿态蜜饯——糖制后保存于糖液中， 如带汁蜜饯。 果酱——酱中可以存有碎果块。 果酱类果泥——经筛滤后的果肉浆液，无碎果块。 果冻——果汁和食糖浓缩的凝胶品。 果丹皮——果泥脱去部分水分的柔软薄片。 三、果脯蜜饯类加工工艺 （一）工艺流程 原料选择→去皮切分→原料预处理(硬化、熏硫或染色) →漂洗→预煮→糖制(蜜制、煮制或二者交叉进行) →烘干→果脯 ↓ 上糖衣→糖衣蜜饯 （二）工艺要点
1、原料选择 一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。 总要求： (1)、合适的种类和品种：肉质紧密、耐煮性强 (2)、适当的成熟度：绿熟—坚熟时采收 (3)、新鲜完整饱满的状态 具体要求：不同原料稍有不同。 2、原料处理 果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序，还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。 （1）去皮、切分、切缝、刺孔 对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等，以便缩短糖制时间。小型果蔬原料，如枣、李、梅等一般不去皮和切分，常在果面切缝、刺孔。 除去不良部分，促进糖制时糖分的渗入，缩短糖制时间。 （2）保脆和硬化(Solidification) 目的：保持蜜饯制品松脆的质地；提高果肉的硬度，增强其耐煮性。 常用的硬化剂：石灰、氯化钙、亚硫酸钙、明矾、亚硫酸氢钙 原理：钙、镁离子等与原料中的果胶物质生成不溶性盐类 用量：种类、用量、处理时间小试确定。 注意：糖制前漂洗 （3）硫化(Sulfuring) 目的：使制品色泽明亮，防止制品氧化变色，促进原料对糖液的渗透。 方法：0.1~0.2%的硫磺熏蒸；0.1~0.15%的亚硫酸氢钠溶液浸泡 （4）染色(Coloring) 某些作为配色用的蜜饯制品，要求具有鲜明的色泽；樱桃、草莓等原料，在加工过程中常失去原有的色泽；因此，常需人工染色，以增进制品的感官品质。 方法：将原料浸入色素溶液中着色；将色素溶于稀糖溶液中，在煮糖的同时完成染色。 （5）预煮(Blanching) 目的： 除去粘附的硬化剂； 增加产品的透明度；
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
工艺培训资料 2008年7月16日居众各分部在职设计师大型工艺培训课程， 本次培训由总部指挥中心统一规定，非特殊情况不得请假， 人体安全电流：0.03A,电压36V以下，人体电阻1200 电路施工材料：导线、BVR。 线管： 方形，多用于明装（一般不使用） 圆形，镀锌铁管（公装），防火公用PVC管（家装），3分外径16mm，4分外径20mm，6分外径25mm.。 86型底盒：86*86*50 杯梳：底盒与线管连接、三通：连接三根线管、直通：连接两根线管、弯头、弯管器、管码：用于固定线管、黄蜡管（软管）：在毛坯房中电线接头移位、波纹软管、导线器（最长25m） 常见品牌：宝狮、联塑 聚氯乙烯有耐腐蚀。自熄性好，韧性大，线管弯折不易断，便于施工，常用线管规格：
4分管（英制）的外径为20MM，壁厚不小于1.2 3分管（英制）的外径为16MM，6分管（英制）的外径为25MM. 2）空气置动开关：具有短路和电流过载保护功能。 提示：当电路中电流超过空气置动开关的额定电流时，应根据具体怀况更换空气置动开关或导线。 3）漏电保护7开关：防止漏电而引起的触电事故，电气火灾等事故的发生。 提示：漏电开关只有在负荷或带电壳体与大地触及时才有保护作用，对未连接地线及同时触及两线的触电不能保护。 2，导线材料 1）强电：多芯铜质聚氯乙烯绝缘软线（BVR），深圳地区一般先用品牌金龙羽，华新。 2）弱电：（建议业主自购） 3）电话：铜质绝缘4芯线（0.5m㎡/小根） 4）电视馈线：铜质75欧姆同轴线。 5）音响线：根据音响确定。 6）网络线：铜质绝缘8芯线（0.5m㎡/小根）
施工图中表示方法 开关、插座，AC、电话线，PH、电视线TV、网络线PC、音响线YX、空调KT 3、施工要求及注意事项。 1.电路要多路化（指回路），厨卫与客餐厅应分路布线，插座，灯具线路应分开铺设，空调及大功率电器插座单独 布线。 2.同一套房中，开关底盒下侧离成熟地面高应在1.4M统一高度，插座离地高在300—350MM高度（特殊设计除外）， 并列多只开关或插座高低差不应大于1MM。 3.线管埋入墙壁内的深度应在管面外侧距离墙面10MM。 4.线管内电线不能有接头及扭结，如果非接头不可的，必须留检查口。 5.同一住宅中，相线颜色应统一（黄，绿，红），零线为蓝色或黑色，接地保护线（水线）必须用黄绿双色线。 6.厨卫开关应装在厨卫门外侧墙上。 7.弱电线（电视线等）应与强电分开管铺设，管间距在100MM以上。 8.电路线管与蒸汽管，热水管，煤气管平行距离应在300MM以上。交叉距离在100MM以上。
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊
接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;