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圆盘剪使用维护说明书

圆盘剪使用维护说明书
圆盘剪使用维护说明书

BYQJ0.25-1.8/1300

圆盘剪(迁安)

使用说明书

襄阳博亚精工装备股份有限公司

2012年06月

目录

1.设备总装图及型号 (2)

2.设备用途 (2)

3.主要参数 (3)

3.1.带材参数 (3)

3.2.设备参数 (3)

4.设备组成 (3)

4.1.机械部分 (3)

4.2.电气部分 (6)

4.2.1.供电系统 (6)

4.2.2.电机与电气元件 (6)

5.基本动作介绍 (6)

5.1.侧间隙调整................................................................................................................ 错误!未定义书签。

5.2.重叠量调整 (7)

5.3.开口度调整 (8)

6.换刀操作 (9)

7.机组安装找正 (9)

8.日常维护 (10)

1.设备总装图及型号

设备型号:BYQJ0.25-1.8/1300

2.设备用途

圆盘剪作为带材的精整设备,对带材边部进行连续的纵向切断,提高带材边部质量。

其主要特点:

悬臂式刀箱结构,每个刀箱单独动力驱动,

主传动电机内置增量编码器,分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度;

采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式;

圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式;

上刀轴调整剪刃侧间隙,采用滚珠丝杠驱动斜楔机构,绝对值旋转编码器检测;

下刀轴调整剪刃重叠量,采用精密蜗轮蜗杆副机构,绝对值旋转编码器检测;

开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副,绝对值编码器检测;

刀箱具备角度调整机构,根据现场需要调整,可有效消除板带鼓边现象;

圆盘剪入口侧配置稳定辊,防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏;

圆盘剪出口配置废边溜槽,引导废边进入废边收集坑;

圆盘剪出口配置去毛刺辊机构,可有效去除板带边部毛刺,提高边部质量;

刀片采用修磨端面方式,液压螺母锁紧;

3.主要参数

3.1.带材参数

材质:普碳钢

抗拉强度:≤500 MPa

带宽: 750~1300mm

板厚: 0.25~1.8mm

3.2.设备参数

穿带速度: ≤20 m/min

机组工作速度(max):≤240 m/min

废边宽度: 5~50 mm

板带运行方向:从操作端看,板带自左向右运行。

带钢线标高: 930mm

设备总重:约12吨。

侧间隙范围: 1mm

重叠量范围:±5mm

开口度范围: 500-2400mm

圆盘刀规格φ300×φ160×30 端面修磨量10mm

4.设备组成

4.1.机械部分

4.1.1底座部件

功能:调整圆盘剪/碎边剪开口度,满足剪切不同宽度带材的要求。

组成:由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和其它附件等组成。

1、底座采用箱式结构,由钢板和筋板焊接而成,保证底座足够的刚性,焊后经退火处理,以确保底座尺寸精度稳定性。

2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转,带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动,实现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转编码器检测。

3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑,保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性和使用寿命。

4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。

4.1.2刀箱部件

圆盘剪箱体部件主要由上/下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动力传动系统等组成。

1、上下主轴单元

上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承,保证主轴的径向精度和径向剪切负荷;后端采用配对角接触球轴承,保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。

2、侧间隙调整系统

圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙。

侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,驱动精密滚珠丝杠副旋转,带动40:1的斜楔和一对直线导轨副上下移动,从而推动上主轴微量轴向移动,以到达调整刀片侧向间隙的目的。

侧间隙采用绝对值编码器检测。

3、重叠量调整系统

重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,带动蜗轮蜗杆副运动,使下偏心套旋转。下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转,以达到微量调整重叠量目的。

重叠量采用绝对值编码器检测。

4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动,由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合

器驱动下刀轴旋转,实现动力剪切和拉剪的快速转换。

电机内置增量编码器,用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步。

5、圆盘刀采用液压螺母锁紧,修磨端面,刀片材质Cr12Mo1V1,热处理HRC58-62。

4.1.3 入口稳定辊及压料辊部件

入口稳定辊部件功能:防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲,保证剪切质量。

稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气缸等组成,穿带时上包胶辊打开,保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压,起到稳定板带的作用。

4.1.4去毛刺辊部件

去毛刺部件功能:对剪切后的带钢实施滚压,消除边部毛刺及剪切应力

去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。工作时气缸压下合金辊轮,对剪切后的带钢边部实施滚压。

4.1.5 空压系统

空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。

工作介质为空气,工作压力:0.4~0.6MPa。

4.1.6 润滑系统

根据圆盘剪各传动付的特点,采用油脂润滑,介质为锂基润滑脂。

外购单元件的润滑遵循厂家说明书执行。

4.2.电气部分

4.2.1供电系统

●电压:3相AC 380V(三相四线制或三相五线制)

●电压波动:-10% 到+10%;额定频率:50Hz±5Hz

4.2.2 圆盘剪主要电机和电气元件(以电气设计任务书为准)

1、电机

2、其它电气检测元件

5. 基本动作介绍

5.1. 侧间隙调整

侧间隙相关参数确认

侧间隙零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致: (1)侧间隙减速电机的减速比I 1:10 (2)滚珠丝杆副的导程p

4mm

(3)调整斜楔的斜度k 1:40

启动侧间隙驱动电机,动力通过滚珠丝杆带动1:40斜铁缓慢移动,上刀轴通过导向推板的作用,产生一定的微量移动,从而完成轴向侧间隙调整。

通过塞尺来测量上、下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致。 注意:在接近开关发挥作用前,禁止启动侧间隙电机。防止超行程损坏丝杆。

侧间隙调整参考表

钢板厚度与刀盘侧隙线性关系图

043125

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

刀盘侧隙(

钢板厚度

5.2重叠量调整 重叠量相关参数确认

重叠量零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致: (1)重叠量减速电机的减速比I 1:10

(2)蜗轮与蜗杆的速比I 1:66

(3)偏心套旋转角度与重叠量的函数关系式

启动重叠量驱动电机,动力通过蜗杆、蜗轮副传递到偏心套,带动下刀轴缓慢旋转,使刀片上下产生微量移动,从而完成径向重叠量调整。

通过塞尺来测量上、下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致。

重叠量调整参考表

钢板厚度与刀盘重叠量线性关系图

刀盘重叠量(

钢板厚度(

单偏心重叠量计算公式:

△重叠量;D 刀盘直径;L 刀轴间距; E 偏心套行程;α=偏心套角度

D L

E L -???-+=αΔcos E 222

D =φ300

L =301.5

E =5mm

5.3开口度调整 开口度相关参数确认

开口度零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致: (1)开口度减速电机的减速比I

1:10

(2)滚珠丝杆副的导程p 5mm

启动开口度驱动电机,动力通过正、反滚珠丝杆副,带动左、右刀箱同步移动,从而完成开口度调整。

6.换刀操作

将开口度、重叠量及侧间隙调整到合适方便的换刀位置;

6.1 刀片、刀垫及包胶垫在更换前必须擦拭干净,并检查端面是否存在划伤和磕碰。

刀片、刀垫及包胶垫端面任何轻微的损伤,将导致刀片装配后精度的降低。

6.2 检查刀轴圆柱面和定位台肩面是否存在划伤和磕碰。

刀轴圆柱面和定位台肩面任何轻微的损伤,将导致刀片装配后精度的降低。

6.3 装刀前建议在刀轴圆柱面涂抹一层薄的润滑脂油膜,以方便装配刀片,减少对刀轴圆

柱面的损伤;

6.4刀片、刀垫及包胶垫在装配及更换时,应双手握持,边缓慢的旋转,边推刀片,必要时

可用胶木棒轻轻敲打。

注意:严禁使用任何钢制物品敲打刀片、刀垫及包胶垫的端面,如需敲打,要求使用橡胶锤、橡胶棒等比较软的材料。

7.机组安装找正

7.1 设备基础复测

7.1.1 在安装设备之前,应按施工地基图复测基础平面及地脚螺栓孔位尺寸。

7.1.2 合理确定垫板的大小、厚度和设置位置。

7.1.3 垫板设置位置处基础面必须研磨平整,基础面研磨可用扁铲、鎯头、磨光机打磨,保证垫板与基础面的接触面积应不小于85%。

7.1.4 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,尽量设置2组,每组垫板块数3-4块为宜,垫板与垫板之间接触面积也应不小于85%。同时应注意薄垫板应放在中间。

7.2设备的吊装及找正

7.2.1 设备吊装作业时,应注意保证设备在吊装过程中的平衡,确保人身和财产的安全。吊装设备必须由具备获得认可吊装作业资质的人员作业。

7.2.2设备吊装到位后,应利用斜垫板调整垫片对设备进行细调,而达到设备安装使用条件,每组垫板由两块斜垫块和一块或几块平垫。

注:1、圆盘剪的水平度在底座导轨上测量;

2、在设备找正之前,禁止调整刀箱偏摆角度;

3、圆盘剪标高位于上刀轴圆盘刀的最低外圆处;

4、圆盘剪对中位于下刀轴圆盘刀外侧平面处对称的中心线。

7.3 经过确认设备找正后,采用二次灌浆的方法将地脚螺钉紧固在基础上

8.日常维护

8.1 应经常保持设备的清洁,特别要保持直线导轨的清洁度,每次移动刀箱前应检查并做好导轨的清洁。

8.2 经常检查润滑油是否变质和受到污染,每半年需更换一次润滑油。直线导轨、滚珠丝杠处的润滑每周加注一次。

8.3 每年应进行一次一级设备保养。

8.4 设备的其他日常维护应遵循机械设备通用维护守则。

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1、简述 1.1、氢气的性质和用途: 氢是自然界分布最广的元素之一,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低,仅有约1ppm(体积比)。氢是最轻的气体,它的粘度最小,导热系数很高,化学活性、渗透性和扩散性强(扩散系数为s,约为甲烷的三倍),它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%(空气环境)、(氧气环境)时形成可爆燃气体,遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高(或)便于输送,纯度高(%以上)可直接用于一般场合,还可以通过纯化(纯度提高到%)和干燥(露点提高到-40~-90℃)的后续加工,可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质,广泛应用于国民经济的各行各业。 、水电解制氢原理: 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中,在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出:电解时,在电极上析出物质的数量,与通过溶液的电流强度和通电时间成正比;用相同的电量通过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑(安培小时)的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律,即在标准状态下,阴极析出1克分子的氢气,所需电量为h。经过换算,生产1m3氢气(副产品氧气)所需电量约2393Ah,原料水消耗。 将水电解为氢气和氧气的过程,其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极,中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池,通以一定电压(达到水的分解电压和热平衡电压以上)的直流电,水就发生电解。根据用户产量需求,使用多组水电解池组合,减小体积和增加产量,就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构,中间极板接直流电源正极,两端极板接直流电源负极,并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池,并在槽内下部形成共用的进液口和排污口,上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看,A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氧铜侧),C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氢铜侧)。 我公司生产的压力型水电解槽,目前标准产品操作压力为和两种。具有结构紧凑,运行安全,使用寿命长的特点,电解液采用强制循环,电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充,相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30%KOH水溶液作为电解液,槽温控制在85-90℃左右,兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点:第一,整流变压器有两组次极绕组,且都接

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PQ圆盘给料机说明

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1.车门闭锁/开锁按钮 2.电动门窗开关 3.室外后视镜控制开关(如有配备) 4.发动机盖释放杆 5.仪表盘照明(如有配备) 6.牵引力控制系统(如有配备) 7.4WD LOCK按钮(如有配备) 8.方向盘倾斜

圆盘给料机使用及操作维护规程.

圆盘给料机正常使用及操作维护规程 1.圆盘给料机安装调试24小时后,加固减速机固定螺栓,使减速机 上的小齿轮与回转支撑的大齿轮啮合正常,减速机无振动现象,如有减速机振动现象需先调整小齿轮与大齿轮的啮合情况,使之调正常后再调电机与减速机的同心度使之整个设备运转正常,无盘面/减速机/电机/整个设备振动现象,方可正常运转设备。 2.圆盘给料机正常运转一周后加固所有传动及固定螺栓,保证整机 无振动.摇摆.运转不正常等现象。 3.圆盘给料机套筒闸门使用时必须处于打开或半开状态,不得关闭, 否则圆盘给料机将被物料堵死即出现堵仓现象,圆盘给料机超负荷过载过流。解决方法:闸门打开,人工排料使套筒内部物料松散无卡料堵仓现象,恢复过载开关重新启动。且要固定好闸门固定板,防止损坏闸门减速机。 4.圆盘给料机传动减速机润滑应良好,第一次加油正常使用7~10天 后把油放空,然后重新注满油,正常使用后每3~6个月换一次油每3个月检查一次减速机润滑油的润滑性能,保证润滑油具有很好的润滑性。润滑油:N220/N320工业齿轮油。 5.圆盘给料机回转支撑应润滑良好,润滑油:润滑脂/甘油。第一次 加油量为:2~3kg,正常使用后每两到三天加一次,加油量为: 0.5~1kg. 6.圆盘给料机小齿轮与大齿轮啮合处需润滑到位,即小齿轮与大齿 轮每个齿上均保证有润滑油(润滑油:润滑脂/甘油。如润滑不

到位将出现大小齿轮磨损现象,减少大小齿轮的使用寿命;平均加油时间为:第一次加油为2~3kg,正常使用后每班加一次,加油量为每次0.5~1kg。 7.圆盘给料机电机与减速机连接的联轴器应在同一中心位置,保证 电机减速机的传动效率,如不在同一位置将会导致电机减速机有不等的振动现象,即减速机振动较大,电机振动小,从而使设备自身损耗扭矩力过大,导致设备传动效率低,圆盘启动困难或正常使用时电流过大使之保护无法正常运转。 整机设备每月检查一次,检查对象:电机,减速机中的轴承运转状况;小齿轮,大齿轮,齿轮磨损程度;联轴器中尼龙棒磨损状况;大小齿轮啮合处润滑;回转支撑,减速机内部润滑油的润滑量;电机减速机的传动同心度。

电源说明书-2012

感谢您购买我公司的系列分子泵电源产品。该产品属于我公司生产系列分子泵的驱动和控制设备。 在使用前请详细阅读和理解本说明书的各项内容,以便正确使用。不正确的使用,将可能造成运行不正常、设备故障、寿命降低,甚至危及人身安全。电源的操作人员必须仔细阅读并严格遵守本说明书中的条款。由于用户没有仔细阅读说明书、或未按照使用说明书的要求操作而造成的任何伤害和损失,我公司将不负担任何责任。 使用本资料后,务必进行妥善保管,以备使用。 凡购买我公司生产的分子泵电源,从发货之日起,用户凭保修单可保修一年。外地用户可延长一个月。在保修期内不收修理费,如需更换零件,一般核收半费,不超过半年可免费。 凡属下列情况之一的,不予保修: 1)用户未经授权对产品私自拆卸; 2)用户保管或使用不当(如雨淋、曝晒、进入杂物、撞击、强腐蚀环境、强放射性环境、强磁场环境等); 3)属于用户其他原因造成的损坏。 本说明书仅作为信息使用,如遇改版,恕不另行通知。如本说明书与实际产品有所出入,本公司拥有最终解释权。由本说明书引起、产生和包含的知识产权均属本公司所有。

1. 安全注意事项 在安装、运行、操作、维护检查前,必须熟悉本说明书内容,以保证正确使用。使用前也必须熟知一切有关安全注意事项。 1) 分子泵电源只能驱动与其适配的分子泵,同时分子泵电源必须良好接地,接地电阻不得大于4Ω。 否则可能发生产品损坏、人员受伤、触电或干扰。 2) 分子泵电源的维修必须返回公司由专业人员进行。 否则可能发生产品损坏、人员受伤或触电事故。 3) 分子泵电源的日常维护必须确认输入电源已断开15分钟以上方可进行电源外壳除尘等日常维护。 否则可能发生产品损坏、人员受伤或触电事故。 4) 湿手不能操作开关。 否则可能发生触电事故。 5) 不能带电接触电源后面板的接线及端子。 否则可能发生产品损坏或触电事故。 6) 分子泵电源必须断开电源5分钟以上,才能对其进行检查或接线。 否则可能发生触电事故。 7) 分子泵电源通电启动前必须检查是否满足分子泵启动要求,详见《分子泵使用说明书》。 否则可能引起故障或造成分子泵损坏。 2. 使用前有关事项 2.1 收货检查 检查收货的品名和数量是否和发货数量一致,包装箱有没有破损。 2.2 搬运 搬运时必须提取包装箱的底部,轻拿轻放,否则可能造成产品受损。

次氯酸钠加药装置使用维护说明书

次氯酸钠加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司

目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts

圆盘给料机操作规程(标准版)

圆盘给料机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0273

圆盘给料机操作规程(标准版) 1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2.起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。 4.检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。 5.检查轴承温升及润滑油温升情况。 6.检查一切正常后方可正式投入生产 7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8.开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。 10.长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。 11.下班前搞好调备及周边卫生。 12.检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电源使用操作维护指南

电源安装与维修指南整体电源图片 第一层

第二层 第三层(同第二层)

一、电源安装步骤: 1.设备到达使用单位后,应旋紧所有固定器件螺丝和连线螺丝。2.检查电路板上的元件,接插件有无松动。 3.旋紧电源箱和机柜的固定螺丝,接好地线。 4.正确连接设备之间的连接线和接插件。 5.正确连接三相电源和氙灯输出线。 6.分别开每一路灯进行出光检查,验证接线有没有出错。 7.开机测试水压、水温是否报警 二、电源常见故障及检修方法 1.氙灯不能正常预燃 (1)测量灯两端有无电压,并检查灯连线是否正确。两路灯线绝对不能交叉连接。 (2)若测量灯两端无电压,按下列步骤检查: a)检查预燃板上的插件有无松动,连接线是否断开。 b)检查840v变压器上的保险管是否开路。

c)测量隔离二极管是否短路或开路。 二极管正向有阻值,反向无穷大。 二极管对地不得导通。(上图为人为制造短路)d)检查限流电阻是否开路(1.8k,50w×4)

(3)若测量灯两端有电压,按下列步骤检查 a)检查预燃板上的分压电阻是否开路。万用表电阻档测量电阻值。 b)检查预燃板上的滤波电容是否完好。观察电容外观是否鼓起,万用表在预燃板背面测量电容值。 c)检查8uf/630V电容是否完好。观察电容外观是否鼓起,万用表在预燃板背面测量电容值。 d)检查J5继电器是否有动作。(见二层图片) e)检查隔离二极管是否短路或软击穿。万用表通断档或电阻档测量。 (4) 检查氙灯是否完好,互换氙灯进行预燃比较。 2.氙灯可预燃,但不能维持, (1)检查氙灯两端的连接线是否松动。 (2)检查隔离二极管是否短路或软击穿。万用表通断档或电阻档测量。 (3)检查J7继电器是否有动作。(见二层图片) (4)检查IGBT放电电路的相关器件。 (5)检查电流传感器连接线有无松动。 (6)检查IGBT驱动板上的电压和连接线是否松动。(E、G极电压6.5V,左右)

电解槽说明书

电解槽说明书 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司 1、简述 1.1、氢气的性质和用途: 氢是自然界分布最广的元素之一,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低,仅有约1ppm(体积比)。氢是最轻的气体,它的粘度最小,导热系数很高,化学活性、渗透性和扩散性强(扩散系数为0.63cm2/s,约为甲烷的三倍),它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%(空气环境)、 4.65-93.9%(氧气环境)时形成可爆燃气体,遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高(1.6或3.2MPa)便于输送,纯度高(99.8%以上)可直接用于一般场合,还可以通过纯化(纯度提高到99.999%)和干燥(露点提高到-40~-90℃)的后续加工,可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质,广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理: 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中,在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出:电解时,在电极上析出物质的数量,与通过溶液的电流强度和通电时间成正比;用相同的电量通过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑(26.8安培小时)的电量。

水电解制氢符合法拉第电解定律,即在标准状态下,阴极析出1克分子的氢气,所需电量为53.6A/h。经过换算,生产1m3氢气(副产品0.5m3氧气)所需电量约2393Ah,原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程,其电极反应为: 阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑ 总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑ 由浸没在电解液中的一对电极,中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池,通以一定电压(达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上)的直流电,水就发生电解。根据用户产量需求,使用多组水电解池组合,减小体积和增加产量,就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构,中间极板接直流电源正极,两端极板接直流电源负极,并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池,并在槽内下部形成共用的进液口和排污口,上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看,A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氧铜侧),C、D、E、F 系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氢铜侧)。 我公司生产的压力型水电解槽,目前标准产品操作压力为 1.6MPa和 3.2MPa两种。具有结构紧凑,运行安全,使用寿命长的特点,电解液采用强制循环,电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充,相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30%KOH 水溶液作为电解液,槽温控制在85-90℃左右,兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点:第一,整流变压器有两组次极绕组,且都接成星形,为了消除变压器的直流磁化问题,两绕组的接线极性相反。第二,为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题,两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在一起。

B牛头刨床使用维护说明书图文稿

B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程:6500mm 最小冲程:95mm 工作台最大横向行程:600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度:0.33~3.33 公厘机床变速种数:6 牛头往复次数的限度12.5~73次/分 电机功率:3.5KW 外形尺寸(长×宽×高):2170×1450×1750 公厘本机重量:1850公斤 (一)设备交接班使用规定 (1)倒班工作必须在本岗位上进行交接,二人以上操作一台设备,必须有专人负责交接。 (2)本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录,接班人按交班记录内容,检查、发现有差异之处,向班长汇报,确认后接班人将误差写人记录。

(3)交班人未交接班,经查后,由组长确认,其责任由交班人负责。 (4)接班人接班后,未查出问题,由接班人员负责。 (5)对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 (6)非机床操作人,未经有关人员批准,不得擅自动用。 (二)操作方法及工作前的准备 (1)操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法,经考试合格后发给操作证方可工 作。 (2)工作前交机床外露部分擦净,各润滑部按润滑“五定”加好油,检查各储油箱是否在油标线上。 (3)检查机床周围是否有障碍物。 (4)检查设备外露电气线路有无破损,发现问题及时找电工检查处理。(5)机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用,加工短工件时,每隔4小时加油一次,随时检查导轨磨损情况。 (6)调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 (7)工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 (三)操作顺序

圆盘给料机岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.圆盘给料机岗位安全操作 规程正式版

圆盘给料机岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认料库内无铁器等硬物,各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。 4、操作闸门时严禁操作人员正对料口,要选择好安全位置,以免发生烫伤。 5、处理堵料时,要待皮带完全停止、

并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时,钎子要握紧,不得站在皮带上,应站在闸门侧面,并戴好风帽和防护眼镜,严禁用手代替工具作业。 6、严禁用湿手开停或触摸电器设备,严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。 7、严禁钻、跨、坐、卧皮带,严禁隔机传递物品,当皮带跑偏、打滑、压住时,严禁往皮带与滚筒之间做撬、洒、垫等危险操作。 8、班中严禁攀爬、倚靠安全护栏,清理料库粘料时,不应用力过猛,防止磕碰、摔伤。 9、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身

科华UPS电源维护操作手册

科华UPS电源维护操作手册

目录页码 第一章概述 (3) 第二章 UPS设备工作原理和技术指标 一、GU1000、GU1500系列UPS基本工作原理 (4) 二、GU1500系列UPS技术指标 (6) 三、配置一体化工作箱的UPS系统图 (6) 四、一体化蓄电池箱电池组、充电器与主机电气连接原理框图 (7) 五、一体化蓄电池箱72V/5A充电器技术指标 (7) 第三章 UPS设备基本面板图形 一、GU1000系列面板结构 (8) 二、GU1500系列面板结

三、一体化蓄电池箱结构示意图 (13) 第四章 UPS设备操作步骤 一、UPS开机注意事项 (15) 二、UPS开机顺序 (15) 三、UPS关机顺序 (15) 第五章 UPS设备故障排查 一、概述 (16) 二、非UPS设备问题故障排查 (16) 三、常见故障现象处理办法 (17) 第六章 UPS设备维护管理 一、UPS设备维护措

二、UPS维护基本流程 (20) 三、UPS运行状态资料 (21) 四、UPS维护注意事项. (22) 五、UPS蓄电池维护注意事项 (23) 第一章概述 一、随着移动通信市场的迅速发展,为适应通信网络发展的需求和节省通 信投资成本,移动公司广泛采用了边际站设备。其中华为边际站数量 占据了边际站设备很大的比例,而华为边际站配套的UPS设备大都采 用漳州科华公司生产的GU1000、GU1500系列UPS,后备蓄电池一般采 用户外型-72V/65Ah(或72V/100Ah)蓄电池组,因此,做好科华UPS 设备的维护工作尤为重要。 二、科华GU1000、GU1500系列UPS是正弦波在线式不间断电源,是专为无 线通信系统基站设计的户外型不间断电源,其在设计、安装和功能方

电解槽说明书范本

电解槽说明书 1 2020年4月19日

水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司

1、简述 1.1、氢气的性质和用途: 氢是自然界分布最广的元素之一,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低,仅有约1ppm(体积比)。氢是最轻的气体,它的粘度最小,导热系数很高,化学活性、渗透性和扩散性强(扩散系数为0.63cm2/s,约为甲烷的三倍),它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%(空气环境)、4.65-93.9%(氧气环境)时形成可爆燃气体,遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高(1.6或3.2MPa)便于输送,纯度高(99.8%以上)可直接用于一般场合,还能够经过纯化(纯度提高到99.999%)和干燥(露点提高到-40~-90℃)的后续加工,能够作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质,广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理: 利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中,在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出:电解时,在电极上析出物质的数量,与经过溶液的电流强度

和通电时间成正比;用相同的电量经过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑(26.8安培小时)的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律,即在标准状态下,阴极析出1克分子的氢气,所需电量为53.6A/h。经过换算,生产1m3氢气(副产品0.5m3氧气)所需电量约2393Ah,原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程,其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极,中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池,通以一定电压(达到水的分解电压 1.23V和热平衡电压1.47V以上)的直流电,水就发生电解。根据用户产量需求,使用多组水电解池组合,减小体积和增加产量,就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构,中间极板接直流电源正极,两端极板接直流电源负极,并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池,并在槽内下部形成共用的进液口和排污口,上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看,A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氧铜侧),C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧(氢铜侧)。

次氯酸钠加药装置使用维护说明书

次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools

圆盘给料机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 圆盘给料机安全操作规程(新版)

圆盘给料机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2、起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。 4、检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。 5、检查轴承温升及润滑油温升情况。 6、检查一切正常后方可正式投入生产 7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8、开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。 9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。 11、下班前搞好调备及周边卫生。 12、检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

通信工程师电源设备使用维护手册多选题4

通信工程师电源设备使用维护手册多选题(4) 141.高频开关电源系统的模块地址设定,通常有(ABC )方式。 A.机架地址 B.整流模块硬地址 C.软地址 D.无地址 142.高频开关电源中,常的电力电子器件为(BC )。 A.GTR B.MOSFET C.IGBT D.GTO 143.高频开关型整流器主要由(ABCD )部分组成。 A.工频整流电路 B.直流-直流变换器 C.功率因数校正电路 D.滤波器 144.高压供电系统的接线方式,有单母线和双母线两种。具体接线分为(ABC )等类型。 A.环形 B.树干式 C.放射式 145.高压检修时,应遵守(ABCD )程序。 A.停电、验电 B.放电、接地 C.挂牌 D.检修 146.高压配电设备安装继电保护装置的目的是保证供电线路及设备的安全可靠运行,这是保证供电质量的必要措施。对于继电保护装置的选择,需根据电网的(ABD )等进行选择。 A.结构 B.电压 C.频率 D.中性点的运行和接线方式 147.高压室应配置的安全用具应有(ABCD )等。 A.高压测电笔 B.绝缘手套 C.绝缘靴 D.绝缘垫 148.隔离变压器的隔离主要是针对干扰信号而言的,干扰信号一般可分为(BC )两种。 A.双模干扰 B.共模干扰 C.差模干扰

149.各种传感器和变送器的安装位置应能真实地反映被测量,不受其他因素的影响,应符合(BCD )原则。 A.就远安装 B.就近安装 C.隐蔽安装 D.最少改动 150.根据YD5058-1988《通信电源集中监控系统工程验收规范》规定:系统硬件验收部分包括(ABCD )。 A.前端设备 B.传输接口设备 C.计算机设备 D.配套设备 151.根据电流通过人体的路径及触及带电体的方式,一般可将触电分为(ABD )等。 A.单相触电 B.两相触电 C.三相触电 D.跨步触电 152.根据维护规程要求,有集电环的风力发电机,应进行的检查项目包括(ABCD )。 A.检查电刷在刷窝里是否移动灵活 B.检查滑环是否有电火花现象 C.检查轴承是否漏油到滑环上 D.检查滑环与电刷接触面这间是否接触良好 153.根据行标规定:属于蓄电池遥测内容有(ABC )。 A.蓄电池单体电压 B.蓄电池组充放电电流 C.标示电池温度 D.蓄电池单体电导值 154.根据一般防雷元件工作机理,最大持续工作电压(A ),避雷器雷击动作残压就越低,雷击保护效果也越好,因此很多避雷器厂家总是希望能降低防雷元件的动作电压,但由于电力电压波动上升时,也会上升到雷元件动作阈值,导致避雷器有(C )通过而发热,长期下去,就会使得避雷器发热起火。

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