锅炉热平衡综合实验
一、实验目的
锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：
1、了解热平衡实验系统的组成；
2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；
3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；
4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象
热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数
三、实验原理
锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡
锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：
输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。 锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；
(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。链条炉包括：炉渣机械未完
全燃烧热损失4lz Q 、4lz
q ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；
(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。
国家标准GB/T －2587－1981规定：热平衡基准温度建议为环境温度；燃料
发热量规定用收到基的低位发热量y DW Q 。
根据锅炉热平衡概念，可画出锅炉热平衡图如图1所示。
r
Q
6
Q
5
Q 4
Q 3
Q 2
Q
图1 锅炉热平衡图
2、锅炉热效率
锅炉热效率为锅炉利用热量1Q 占输入热量r Q 的百分数，用gl η(%)表示。它可由输入－输出热量法或热损失法通过实验求得。
输入－输出热量法：
1
100gl r
Q Q η=
? % （1）
热损失法：
gl η＝100－（2q ＋3q ＋4q ＋5q ＋6q ） % （2）
工业锅炉的测量误差是在额定负荷下两次热效率实验之间的偏差，对于输入－输出热量法不得大于4%，而对于热损失法不得大于6%。锅炉热效率按两次实验的平均值计算。同时用输入－输出热量法与热损失法时，两种方法所测得的热效率偏差不得大于5%，以输入－输出热量法所得效率值为实验结果值，热损失法作参考。
3、热量计算
(1) 输入热量r Q
y
r D W r x Q Q Q =+ kJ/kg （3） 式中 y DW Q ――燃料收到基低位发热量， kJ/kg
rx Q ――燃料物理显热， kJ/kg
本实验中，实验室的基准温度取环境温度，输入热量只计燃料收到基低位发
热量y
DW Q 。
(2) 锅炉有效利用热量gl Q
热水锅炉每小时有效吸热量gl Q 按下式计算：
'''
3()10gl rs rs Q G i i =-? kJ/h （4）
式中 G ――热水锅炉每小时加热水量，kg/h ；
'rs i ，''
rs i ――热水锅炉进水及出水的焓，kJ/kg 。
(3) 机械未完全燃烧热损失4Q 链条炉
44444l z f h c j h
l m Q Q Q Q Q
=+++ kJ/kg （5）
4
4100r
Q q Q =
? % 式中
4lz
Q ――炉渣机械未完全燃烧热损失，kJ/kg ；
4fh Q ――飞灰机械未完全燃烧热损失，kJ/kg ；
4
cjh
Q ――沉降灰机械未完全燃烧热损失，kJ/kg ； 4
lm
Q ――炉排漏煤机械未完全燃烧热损失，kJ/kg 。 本实验中，只计炉渣机械未完全燃烧热损失4lz
Q 和飞灰机械未完全燃烧热损
失4fh Q ，其计算公式为：
c
lz c
lz
lz
y
lz C C a A Q -=10027.3274
/k J k g （6） c fh
c fh fh
y fh C C a A Q -=10027.3274 /k J k g
（7）式中 c
lz C 、c fh C ――分别为炉渣和飞灰中可燃物含量百分数，%；
lz a 、fh a ――分别为炉渣、飞灰量占入炉煤总灰量的质量份额。
(4) 排烟热损失2Q 排烟热损失按下式计算：
042[()](1)100
py py k lk q
Q I a V ct =-- kJ/kg （8）
2
2100%r
Q q Q =? （9）
式中
py I ――排烟的焓，kJ/kg ，由烟气离开锅炉最后一个受热面处的烟气温度py ?和该处的过量空气系数py a 所决定， py ?值在热平衡实验中测定；
py a ――排烟处的过量空气系数，热平衡实验时，py a 值可由烟气分析测定气体成分，然后计算求得；
0k V ——每kg 燃料完全燃烧时所需的理论空气量，m 3；
()lk ct ——每3Nm 干空气连同其带入的10g 水蒸气在温度为t ℃时的焓； 由于固体不完全燃烧热损失的存在，对1kg 燃料所生成的烟气容积需乘以4(1)100
q
-的修正值。
通常排烟热损失是锅炉热损失中较大的一项，一般装有省煤器的水管锅炉，
2q 约为%12~%6；不装省煤器时，往往高达20%以上。
(5) 化学未完全燃烧热损失3Q
4
342(126.36358.18107.98590.79)(1)100
gy m n q Q V CO CH H C H =+++-
kJ/kg （10） 3
3100%r
Q q Q =
? 式中:
gy V ――取样点处干烟气容积，如下式：
20.3751.866
y y
gy C S V RO CO
+=+ 3/Nm kg （11） y C 、y S ――燃料收到基成分质量含量百分数，%；
CO 、4CH 、2H 、m n C H ――取样点处干烟气中可燃气体CO 、4CH 、2H 、
m n C H 的容积百分比，%。
燃煤锅炉可认为 420,0,0m n CH H C H ===。 (6) 散热损失 按照附录D 计算。 (7) 灰渣物理热损失6Q 6()100ar lz lz
r lz
A a ct Q Q C =
- kJ/kg （12）
6
6100%r
Q q Q =
? （13） 式中:
lz t ——灰渣离开炉膛时的温度，当不直接测量时，链条炉lz t ＝600℃；
lz c ——为炉渣，/kJ （?kg ℃） 它们由下式计算
40.71 5.0210l z l z
c t -=+? /kJ （?kg ℃） （14） 本实验中，只计算灰渣造成的热物理损失。
四、实验仪器
1、元素分析仪：测量燃料中C 、H 、O 、N 、S 的质量百分比；
2、奥氏烟气分析仪：测量烟气容积成分；
3、热电偶温度计：测量烟气、给水、出水等温度；
4、玻璃管温度计：测量环境温度；
5、弹簧管式压力表：测量给水、出水的压力；
6、超声波流量计：测量给水流量；
7、马弗炉、天平：测量灰渣中的含碳量；
8、数显量热仪：测量燃料的低位发热量。
五、实验方法
1、实验运行工况及测试时间
为了保证测试数据的正确性、真实性，热平衡实验应在锅炉运行稳定工况1小时后进行。根据我国国家标准规定，对于火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料的工业锅炉，试验测试时间应不小于4h 。但考虑到我校供热锅炉的运行特点，实验分别安排在上午和下午热负荷稳定后进行，实验测试时间缩短为2小时。
2、正平衡法（输入-输出热量法）实验
(1) 测量项目：
根据热平衡界限图，以及输入、输出热量计算有关公式，正平衡实验所需测量的项目列于表2。
表2 正平衡法（输入-输出热量法）测量项目
(2) 测量方法
燃煤消耗量测量：由锅炉房提供；
燃料发热量和元素分析成分测量：由数显量热仪和元素分析仪测量；
给水流量：通过超声波流量计测量；
压力测量：弹簧管压力表测得；
温度测量：热电偶测温器。
3、热损失法热效率实验
（1）测量项目
根据热平衡界限图1、图2及各项热损失的计算公式确定的测量项目见表3。
表3 反平衡实验需测数据
（2）测量方法
排烟温度：由热电偶测温器测得；
烟气成分：从烟道尾部取得烟气样品，由奥氏烟气分析仪测得；
灰渣、飞灰重量：锅炉房提供
灰渣、飞灰含炭量：取得灰渣样品，用马弗炉灼烧，测得其含炭量。
六、实验报告
学生测量完所有数据后，分别用正平衡和反平衡方法计算锅炉热效率，并完成实验报告。实验报告要求写出实验目的、所测量数据、实验结果及结果分析等。
附录A 实验仪器简介
一、超声波流量计
1、工作原理
当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小的变化，其传播时间的变化正比于液体的流速，其关系符合下面表达式：
down
up T T T
MD V ??
=
θ2sin
其中：
θ 为声束与液体流动方向的夹角
M 为声束在液体的直线传播次数 D 为管道内径
up
T 为声束在正方向上的传播时间
down T 为声束在逆方向上的传播时间
down
up T T T -=?
2、测量点选择
为了保证测量精度，选择测量点时要求选择流体流场布均匀的部分，一般应遵循下列原则：
（1）要选择充满流体的管段，入管路的垂直部分（流体最好向上流动）或充满流体的水平管段；
（2）测量点要选择距上游10倍直径，下游5倍直径以内均匀直管段，没有任何阀门、弯头、变径等干扰流场装置；
（3）要保证测量点处的温度在可工作范围以内。
（4）充分考虑管内结垢状况，尽量选择无结垢的管段进行测量。实在不能满足时，需把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度。
（5）选择管材均匀密致，易于超声波传输的管段。测量点的选择请见图A.1。
图A.1 超声波流量计测量点安装图
3、探头安装方式：
探头安装方式共有4种。这四种方法分别是V法、Z法、N法和W法。V 法一般情况下是标准的安装方法，使用方便，测量准确；V法测不到信号或信号质量差时则选用Z法，即当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚，造成V法安装信号弱，机器不能正常工作时，要选用Z法安装。N 法和W法是较少使用方法，适合DN50mm以下细管道。
4、操作步骤：
仪器连接好探头，开机，然后需要进行参数设置。主要需输入参数有：所测量管道外周长、管道外径、管壁厚度、管道材质类型、流体种类、探头类型、
探头安装方式等。输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不能正常工作。接着用足够多的耦合计把探头粘贴在管道壁上，一边查看主机显示的信号强度、信号质量值和信号传输时间比值，一边在安装点附近慢慢移动探头直到收到最强的信号、最大的信号质量值以及适当的信号传输时间比值。这时，即可准确测量管道内流体的流速、流量值。
5、典型用途：
（1）水、污水、海水；（2）给水和排水；（3）发电厂（核电、火力和水力）；（4）热力、供暖、供热；（5）冶金、矿山；（6）石油、化工；（7）食品和医药；（8）船体制造和维护行业；（9）节能监测、节水管理；（10）造纸和制浆行业；（11）泄漏检测；（12）流量巡检、流量跟踪和采集；（13）热量测量、热量平衡；（14）流量、热量化管理、监控网络系统。
如需更详细的了解本仪器，请参阅《XCT-2000型超声波流量计7.50版使用说明书》。
二、奥氏分析仪
1、仪器介绍
奥氏分析仪用来进行烟气分析，测量烟气中各种气体成分的百分比。见图A.2。
8 6 7
吸
收
器
二
吸
收
器
三
吸
收
器
一
2
1
5
4
5
3
1－量管，2－水套，3水准瓶，4－梳形管，5－三通旋塞，6、7吸收瓶，8－旋塞
图A.2 奥氏分析仪结构图
该仪器由四个吸收器组成，这四个吸收器用来吸收RO2，O，CO，C m H n。
仪器中，量管1用来量度所分析的气体和量度吸收后气体的体积。量管的容积为100ml，最小分度为0.2ml。为了避免温度的急剧波动，量管被放置在水套2中，量管下端由橡皮管与水准瓶3相连，利用水准瓶可将气体充满量管，或将气体自量管排出。
水准瓶和量管中充满了封闭液，封闭液多半是10％的硫酸溶液。量管上端与梳形管（活塞壁）4相连接，而梳形管靠橡皮管与吸收器1、2、3相通。每个吸收器由两个吸收瓶6和7组成。瓶6用来在吸收时承受气体。瓶6内盛有玻璃管，用来增大气体和吸收液的接触面积。瓶7用来在瓶6充满气体时承受吸收液，在梳形管的末端有三通旋塞5，它可用来使分析器与气体来源相通，或与外界隔绝，或与大气相通。如果分析用的气体直接取自烟道，则与管8连接与仪器相通。管8内盛有物质用来清除气体中的尘埃，仪器所有部分应该都用结实的橡皮管对接起来，活塞上都涂抹凡士林。
在分析之前，在水准瓶中注入200ml封闭液。在各吸收器中放入相应的溶液，在进行二氧化碳、氧、一氧化碳的分析时，吸收器中放入下列吸收液：在吸收器1中注入33％的苛性钾溶液，在吸收器2中注入焦性没食子酸钾的碱溶液，在吸收器3中注入氯化亚铜的氨水溶液（氯化亚铜的氨水溶液应注入带有铜丝的吸收器中）。
2、漏气检查
在实验开始之前，将空气（或气体）自仪器排出。首先使吸收液的液面到达瓶6管上部的位置。为此，将三通活塞5转到使仪器与大气相通的位置。升高水准瓶，将气体排到大气中，同时使封闭液到达量管上部的标线。然后将三通活塞转道使仪器与大气隔绝的位置。打开吸收器上的活塞，很慢的放下水准瓶，使吸收瓶中液体的液面上升。必须特别主意，要使吸收器中特别是支管中的液面慢慢上升，并且不使液体进入梳形管，如果液体进入梳形管，则须将仪器拆下，洗涤梳形管并使其干燥。当吸收液在所有的瓶6中都到达细管中时，须检查仪器的严密性。为此，用上述方法使封闭液到达量管上部的标线。此后使仪器与外界隔绝，并把水准瓶放在仪器的底板上。如果吸收瓶内和量管内的液面由于所造成的减压而在开始时稍微下落，而随后即保持不变，这就表示仪器严密不漏气的。
3、气体取样
为了取得有代表性的烟气样品，取样点应安装在烟道无干扰的直管道上。如图A.3 所示取样管是一根φ25mm的一端封闭的金属管，在其半圆面积上钻有许多φ4mm的小孔，取样时横插入烟道内，并深入烟道的2/3处，有小孔的一面背向烟气气流，以免烟灰堵塞小孔。
1、2－取样瓶，3－三通旋塞，4－止水夹，5取样管
图A.3 取样装置
取样采用排水替换法。取样瓶为两个具有下口的玻璃瓶，用橡皮管相连。取样瓶内均盛有饱和食盐水。瓶1上部用橡皮管与取样管的一端相连。取样时先提高瓶2，把瓶1内的空气通过旋塞3排出，当瓶1被溶液充满时，即旋转三通旋塞3与烟气接通，同时下降瓶2，烟气就进入瓶1。因考虑到首次进入瓶1的烟气可能有残存于取样管和橡皮管内的空气，因此，应通过上述的方法把取样的气样排掉，然后再第二次吸入烟气。当吸入的烟气占瓶1的2/3的体积时，便可关闭旋塞，用止水夹封闭橡皮管，取下取样瓶即可。
将盛有要分析的气体样品的取样瓶与仪器相连。旋转三通活塞，使量管与取样瓶相通而与大气隔绝。打开取样瓶上的活塞，慢慢放下水准瓶，气体就进入量管。因为在梳形管和支管中有空气，所以所取的气体被空气稀释。为了排除空气，用气体“洗涤”梳形管，即将气体充满量管的一部分（20－25ml），然后将这部分气体经活塞5而自仪器排到大气中。洗涤2－3次，然后进行气体的取样。在量管中吸入气体，其量稍大于100ml。升高水准瓶，将气体压缩，使量管中封闭液的液面达100ml刻度处，用手指按压时，必须使水准瓶移近量管，同时使量管中的液面与水准瓶中的液面处于同一高度，这样可使量管中的压力与大气压力相平衡。在气体取样以后，使仪器与气体来源隔绝。准确的取100ml的分析用气体，可使以后的计算大为方便。
4、操作程序：
在分析RO2时，将气体自量管移至吸收器1。为此，打开吸收器1上的活塞，慢慢的升高水准瓶。当气体迅速的自量管移至吸收器时，可能使气泡进入瓶7，这会使分析结果发生误差。不关闭吸收器1的活塞，放下水准瓶，使气体又移至
量管（必须注意勿使吸收液进入梳形管）。这样重复3－4次，然后使吸器中的液面到达吸收器上部的细管内，并量出所剩气体的体积，为此，把水准瓶移近量管，并把液面调节到同一高度上。记下量得的体积，如果两次所量得的体积相差小于0.2ml。则所量的体积可以认为是恒定的。
用同样的方法在吸收器2和3中分别进行氧和一氧化碳的吸收。
5、注意事项
（1）吸收气体应按下列次序进行，即RO2，O，CO，C m H n，次序不可颠倒；
（2）吸收剂有强烈的碱性，不能粘到手上；
（3）分析器是玻璃制品，易于损坏，操作要小心、谨慎；
（4）实验用药品不宜过早配制，以免失效。
附录B 热平衡实验数据记录
一、实验燃煤特性（入炉燃煤取样分析）
二、烟气分析
烟气试样抽取点位置。
三、灰渣可燃物含量
四、实验期间锅炉运行工况
附录C 热平衡数据与计算汇总表
第一批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 中国特种设备检测研究院 2 河北省锅炉压力容器监督检验院 3 内蒙古自治区锅炉压力容器检验所 4 包头市特种设备检验所 5 辽宁省安全科学研究院 6 沈阳市特种设备检测研究院 7 大连市锅炉压力容器检验研究所 8 上海市特种设备监督检验技术研究院 9 江苏省特种设备安全监督检验研究院 10 南京市锅炉压力容器检验研究院 11 浙江省特种设备检验研究院 12 杭州市特种设备检测院 13 宁波市特种设备检验研究院 14 安徽省特种设备检测院 15 福建省锅炉压力容器检验所 16 江西省锅炉压力容器检验检测研究院 17 山东省特种设备检验研究院 18 湖北省特种设备安全检验检测研究院 19 武汉市锅炉压力容器检验研究所 20 广东省特种设备检测院 21 深圳市特种设备安全检验研究院 22 广州市特种承压设备检测研究院 23 广西壮族自治区特种设备监督检验院 24 四川省锅炉压力容器检验研究所 第二批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 北京市特种设备检测中心 2 吉林省特种设备监督检验中心 3 黑龙江省特种设备检验研究院 4 上海工业锅炉研究所 5 重庆市特种设备质量安全检测中心 6 云南省特种设备安全检测研究院 7 陕西省特种设备质量安全监督检测中心 8 西安特种设备检验检测院 9 哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院
第三批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 天津市特种设备监督检验技术研究院 2 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 3 甘肃省锅炉压力容器检验研究中心 4 湖南省特种设备检测中心 5 贵州省锅炉压力容器检验中心 6 青海省特种设备检验所 7 山西省锅炉压力容器监督检验所 8 海南省锅炉压力容器与特种设备检验所 9 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 10 新疆生产建设兵团特种设备检验研究中心 11 宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所 12 柳州市特种设备监督检验所 第四批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称测试工作范围 1 乌兰察布市特种设备检验所在用工业锅炉能效测试（含蒸汽锅炉；热水锅炉；有机热载体锅炉。） 2 锡林郭勒盟特种设备检验所同上 3 阿拉善盟特种设备检验所同上 4 抚顺市特种设备监督检验所同上 5 中国石油天然气股份有限公司油田节能监测中心（中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司）同上 6 辽宁工业锅炉能效检测有限公司同上 7 吉林省能源测评中心（吉林省计量科学研究院）同上 8 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司能源监测站（吉林市吉化金祥压力容器检测有限公司）同上 9 通化市节能监测站同上 10 绍兴市能源检测院同上 11 安庆市特种设备监督检验中心同上 12 宜春市特种设备监督检验中心同上 13 菏泽市产品质量监督检验所同上 14 青岛海大节能技术中心有限公司同上 15 山东世通检测评价技术服务有限公司同上 16 广东省湛江市质量技术监督标准与编码所同上 17 自贡市特种设备监督检验所同上 18 乐山市特种设备监督检验所同上 19 泸州市特种设备监督检验所同上 20 陕西省锅炉压力容器检验所（由原陕西省特种设备质量安全监督检测中
附件1： 在用工业锅炉能效测试机构能力要求 一、基本条件 （一）应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。 （二）具有健全的内部管理规章制度，具备为锅炉能效测试提供科学、客观、准确数据和高效服务的质量保证体系。 （三）取得国家或省级计量认证并覆盖锅炉能效测试项目，计量认证证书在有效期内。 （四）有专门的内设部门负责锅炉能效测试工作。 （五）具有熟悉特种设备节能法律、法规及相关技术标准规范的人员，具备锅炉能效测试需要的相关仪器设备。 （六）能够独立开展锅炉能效测试工作，出具测试报告，并能够对测试结果进行分析，提出相应改进建议。 二、工业锅炉（含蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）测试机构专项条件 （一）测试人员。 从事测试的人员具有工程类本科及以上学历，人员总数不少于5人，其中职称、专业要求如下： 1.锅炉（热能工程）专业高级工程师以上（含高级工程师）资格的人员不少于1人； 2.锅炉（热能工程）专业人员不少于3人，化学分析专业人员不少于1人。 （二）测试仪器设备。 1.烟气测量 便携式烟气分析仪1台套，测量O2的仪表精度不低于级，测量RO2、CO的仪表精度不低于级。 2.温度测量 1) 温度采集系统（多点温度采集）1台套，测量最高温度800℃，精度不低于级； 2) 铂电阻温度计（测量介质温度）2台套，测温范围：-200至400℃，精度不低于级；
3) 高温热电偶（测量炉膛温度）1台套，测量最高温度1300℃，精度不低于级； 4) 红外线测温仪（测量表面温度）2台套，测温范围：-30至300℃，精度不低于±5%； 5) 表面温度计（测量表面温度）1台，测量最高温度300℃，精度不低于级； 6) 数字温湿度计（测量大气温度、湿度）1台，精度不低于级。 3.压力测量 1) 数字压力计（测量烟风压力）2台套，精度不低于级； 2) 压力表（测量介质压力）2台套，测量最高压力，精度不低于级； 3) 大气压力表（测量大气压力）1台套，精度不低于级。 4.流量测量 1) 超声波流量计（测量介质流量）2台套，精度不低于级； 2) 涡轮流量计（测量介质流量）1台套，精度不低于级； 3) 电磁流量计（测量介质流量）1台套，精度不低于级。 5.锅炉介质取样分析 1) 钠度计（测量含盐量）1台套，精度不低于±%； 2) 电导率仪（测量电导率）1台套，精度不低于±%。 6.燃料取样分析 燃料成份（C、H、O、N、S、M、A、V）及热值、灰渣可燃物含量分析装置1台套（可分包）。 7.其他 1) 电能表（测量电能耗量）1台套，精度不低于级； 2) 衡器（煤量称重）1台，精度不低于级； 3) 飞灰取样器（烟尘取样）2台套。 三、额定蒸发量小于20吨的蒸汽锅炉和额定热功率小于14MW的热水锅炉测试机构专项条件 （一）测试人员。 从事测试的人员具有工程类本科及以上学历，人员总数不少
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析 发表时间：2020-03-10T13:16:16.733Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：段希福 [导读] 目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备 摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。 关键词：工业锅炉；能效测试；节能 引言 随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。 1工业锅炉能效测试中存在的问题 1.1煤种问题 我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。 1.2负荷运行较低 很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。 1.3锅炉操作人员素养问题 部分工业锅炉操作人员没有经过系统知识学习或者进行简单培训就匆忙上岗，本就缺乏锅炉基础知识及操作技能，更谈不上节能意识与节能技术操作了。因此培养司炉工节能观念，提高技术操作素养已经成为推进工业锅炉节能降耗的重要方面之一。 2工业锅炉节能分析 2.1减少和杜绝漏风，控制排烟量，减少排烟热损失 排烟量是造成排烟热损失的重要影响因素之一，其具有在同等排烟温度下，排烟量越大，热损失就越大的客观规律，与此同时，在锅炉燃料成分一样的情况下，助燃空气量以及锅炉排烟系统管道的漏风程度决定了排烟量的大小。此外漏风也会造成炉内燃烧不充分的问题。基于此，首先针对漏风问题，特别是炉膛漏风问题，要杜绝炉膛漏风，因为炉膛漏风不仅会影响燃烧效率，加大引风机耗电量，还会造成排烟温度提升的问题出现。 2.2严控用水标准 严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。及时清理水垢，提高运行安全。此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。 2.3重视燃料燃烧问题，减少燃烧损失 （1）根据锅炉构造特点选择合适的煤种。对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强粘结性煤。链条炉适用于燃烧发热量不低于每公斤4500大卡的烟煤或者无烟煤以及发热量在每公斤3000大卡的褐煤。煤灰份不低于6%且灰熔点要超过1250℃。与此同时，链条炉对煤的水分含量等也有要求，一般控制在8%到12%。含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题。（2）在挑选好煤种以后，还要利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。（3）解决配风问题，确保空气供应充分合理。确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容，以链条炉为例，基于链条炉炉排构造，应该沿炉排长度方向进行合理配风，沿炉排宽度方向要均匀配风，确保各风室密封程度。（4）依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。还是以链条炉为例，由于链条炉炉排各处气体成分差异性较大，应该加强对中间层空气的补充，配合前、后拱进行二次配风，使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率。（5）燃烧调节与控制。工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。 2.4加强节能管理，提高锅炉的热效率 在司炉工培训时要加强节能宣传，提高司炉工操作水平及节能环保意识；制定定期维护保养计划，在规定周期内清除管及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着的物质等，提高热效率；加强锅炉燃煤管理，建立用煤记录，选择合适的煤种并建立煤样化验制度，严格把好燃料关。只要基层管理人员时刻用节能、环保、安全、经济的思想去指导工作，司炉工就能够不断熟悉锅炉性能和特点，掌握操作要领，提高和灵活运用操作技能，从而能达到提高锅炉热效率，使锅炉经济运行且节能的目的。 结语 本文在详细分析工业锅炉能效测试中存在的诸多问题基础上，重点论述了工业锅炉节能潜力的优化对策，从“十一五”规划纲要首次提
附件1： 燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法 1.定义与范围 在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。 本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。 2.测试条件与要求 2.1测试条件 （1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料； （2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。 2.2测试要求 （1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ； （2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min； （3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。 3.测试项目 本方法的测试项目包括： （1）排烟温度t py，℃； （2）排烟处过量空气系数py ； （3）排烟处CO含量，%（ppm）；
（4）入炉冷空气温度t lk，℃； （5）飞灰可燃物含量fh C,%； （6）漏煤可燃物含量lm C,%； （7）炉渣可燃物含量z l C,%； （8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kg kJ/；收到基灰分A ar,%）； （9）测试开始和结束的时间。 4.测试方法 4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。 4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。 4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。 4.4燃料取样与制备方法 （1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样重量不得少于0.5kg，总量不得少于10kg。 （2）煤样的制备方法：将燃煤中提取的煤样破碎并通过13mm以下分样筛，进行充分搅拌缩分。煤样缩分方法采用堆掺四分法混合缩分，缩分到不小于1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中，用于煤质分析。 4.5飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法 炉渣应在出口处每隔15min取样一次，飞灰和漏煤应在烟气分析结束时取样。飞灰、漏煤、炉渣等样品的制备应参照煤样的
质检特函〔2010〕85号关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意见 各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质量技术监督局： 国家质检总局2010年8月30日颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《锅炉节能规程》）和《工业锅炉能效测试与评价规则》（以下简称《锅炉测试与评价规则》）两个节能技术规范，并将于2010年12月1日起实施。为贯彻执行好上述两个节能技术规范，现提出以下意见，请遵照执行。 一、加强对规范的学习、宣贯工作，切实落实锅炉生产、使用单位主体责任 （一）对锅炉生产单位的要求。 1．应当组织承担锅炉设计、制造工作的人员认真学习节能技术规范。 2. 对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照《锅炉节能规程》的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。
3．应当按照《锅炉节能规程》的要求向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。有条件的单位应当尽量在出厂前完成锅炉能效测试；需要在现场进行能效测试的，应当在规定的时间内进行测试，并将测试时间安排告知办理使用登记的质量技术监督部门。 （二）对锅炉使用单位的要求。 １．应当组织锅炉运行管理人员和操作人员认真学习节能技术规范。 2．应当按照《锅炉节能规程》的要求，建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的相关制度。 3．应当按规定对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测，及时掌握锅炉能效变化情况。对锅炉及其系统配置仪表未达到《锅炉节能规程》要求的，应当尽快配置齐全。 4．应当结合本单位情况，及时安排在用锅炉定期能效测试。对能效不符合《锅炉节能规程》的锅炉，应当分析原因改进使用管理，必要时应实施节能改造。 二、加强高耗能特种设备节能监管机构和能效测试机构能力建设 高耗能特种设备节能监管是特种设备安全监察机构新增的一项重要职责，各地质监部门要高度重视，切实加强对高耗能特种设备节能监管机构和能效测试机构的能力建设，为实现高耗能特种设备节能的有效监管提供保障。 （一）提供必要的人员保障。
第三章燃料燃烧计算与锅炉热平衡（1） 一、名词解释： 1、燃烧 2、完全燃烧 3、不完全燃烧 4、过量空气系数α 5、理论空气量 6、过量空气 7、漏风系数 8、飞灰浓度 9、理论烟气容积 10、理论干烟气容积 11、三原子气体容积份额 二、填空题： 1、当α>1、完全燃烧时，烟气的成分有________________________；当α>1、不 完全燃烧时，烟气的成分有________________________。 2、烟气焓的单位是“kJ/kg”，其中“kg”是指______________________。 3、负压运行的锅炉中，沿烟气流程到空气预热器前，烟气侧的RO2逐渐______，O2 逐渐_______，烟气侧的α逐渐_______，漏风总量逐渐________，飞灰浓度逐 渐______。 4、烟气中的过量空气（含水蒸气容积）ΔV=_________________。 5、利用奥氏烟气分析仪进行烟气分析时，先让烟气经过装有___________溶液的吸 收瓶1，以吸收烟气中的___________；再让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶2，以吸收烟气中的___________；最后让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶3，以吸收烟气中的___________。以上吸收顺序_________颠倒。 6、烟气成分一般用烟气中某种气体的_________占_________容积的_________表示。 7、完全燃烧方程式为__________________，它表明___________________________。 当α=1时，该方程式变为_________________，它表明______________________，利用它可以求___________________________。 8、计算α的两个近似公式分别为________________、_______________。两式的使
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告 2010年第149号 关于公布锅炉能效测试机构的公告 根据《锅炉节能技术监督管理规程》规定，国家质检总局对有关特种设备检验检测机构提出的锅炉能效测试机构申报资料进行了核查，现将确定的锅炉定型产品能效测试机构名单（详见附件1）和在用工业锅炉能效测试机构名单（详见附件2）予以公布。 附件： 1. 锅炉定型产品能效测试机构名单 2. 在用工业锅炉能效测试机构名单 二〇一〇年十二月十六日附件1：
附件2：
关于公布第一批在用工业锅炉能效测试机构的通知 质检特函〔2009〕104号 各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 为进一步提升特种设备检验检测机构能效测试服务能力，加快推进在用工业锅炉能效测试服务与评价工作，按照《关于加强特种设备检验检测机构工业锅炉能效测试服务能力建设的通知》（质检特函〔2009〕93号）的要求，我局对在用工业锅炉能效测试机构申报材料和省级质量技术监督部门初审确认意见进行了核实，现公布第一批在用工业锅炉能效测试机构名单（详见附件）。 在用工业锅炉能效测试机构应严格按照相关法律法规的规定，开展在用工业锅炉能效测试服务工作。 二○○九年十二月三十日 抄送：中国特种设备检测研究院 附件： 第一批在用工业锅炉能效测试机构名单
以上机构能效测试工作范围为：在用工业锅炉（含蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）能效测试。
(质检特函〔2010〕28号) 各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 为加快推进在用工业锅炉能效测试服务与评价工作，按照《关于加强特种设备检验检测机构工业锅炉能效测试服务能力建设的通知》（质检特函〔2009〕93号）的要求，我局对近期提交的在用工业锅炉能效测试机构申报材料和省级质量技术监督部门初审确认意见进行了核查，现公布第二批在用工业锅炉能效测试机构名单（详见附件）。 已公布在用工业锅炉能效测试机构应当严格按照相关法律法规的规定，开展在用工业锅炉能效测试服务工作，并按照《关于做好2010年高耗能特种设备节能工作的实施意见》（质检特函〔2010〕19号）文件的要求，开展锅炉能效快速测试试点工作。 第二批在用工业锅炉能效测试机构名单 以上机构能效测试工作范围为：在用工业锅炉（含蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）能效测试。
锅炉热平衡综合实验 一、实验目的 锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。 通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括： 1、了解热平衡实验系统的组成； 2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法； 3、掌握锅炉各项热损失的计算方法； 4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。 二、实验对象 热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。 表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数 三、实验原理 锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡 锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下： 输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。 锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)； (2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。链条炉包括：炉渣机械未完 全燃烧热损失4lz Q 、4lz q ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项； (3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。 国家标准GB/T －2587－1981规定：热平衡基准温度建议为环境温度；燃料 发热量规定用收到基的低位发热量y DW Q 。 根据锅炉热平衡概念，可画出锅炉热平衡图如图1所示。 r Q 6 Q 5 Q 4 Q 3 Q 2 Q 图1 锅炉热平衡图 2、锅炉热效率
工业锅炉能效测试与评价规则 中国质量新闻网 2010-12-18 11:17:26 编者按 为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，国家质检总局发布了《工业锅炉能效测试与评价规则》，并于2010年12月1日起正式实施。该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，包括锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施将大力推进目前锅炉节能工作的全面展开。现将新规则的部分内容刊登如下，供读者参阅。 1总则 1．1目的 为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。 1．2适用范围 本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能效测试与评价： （1）额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉； （2）有机热载体锅炉。 本规则不适用于余热锅炉。 1．3能效测试与评价方法分类 锅炉及其系统能效测试与评价方法包括定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试和锅炉及其系统运行能效评价。 1．4术语和定义 术语和定义见附件A。 1．5符号和单位 本规则所用的符号和单位见附件B，没有注明的符号和单位按照GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的规定。
2 能效测试的基本要求 2．1能效测试工作程序 能效测试工作程序一般包括编制测试大纲、现场测试、测试数据分析等。 2．1．1编制测试大纲 测试工作开始前，测试机构应当根据本规则的规定，结合测试任务、目的和要求制订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有测试专业的专业人员承担。测试大纲至少包括以下内容： （1）测试任务、目的与要求； （2）根据测试的目的、炉型、燃料品种和辅机系统特点确定测量项目； （3）测点布置与所需仪表； （4）人员组织与分工； （5）测试工作程序。 2．1．2锅炉及其系统测试前检查 检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测试时，锅炉的介质(汽、水、有机热载体)、燃料、排渣(灰)、烟(风)道必须与其他锅炉相隔绝，以保证测试结果准确。 2．1．3预备性试验 为了全面检查测试仪器、仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互配合程度，并且确定合适的运行工况，可以进行预备性试验。 2．1．4现场测试 按照测试大纲的要求进行现场测试和取样工作，并且记录相关测试数据。 2．1．5编写测试报告
Research and Exploration |研究与探索.监测与诊断 工业锅炉能效测试不确定度分析及软件编制 张文华 (新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆乌鲁木齐830011 ) 摘要：工业锅炉在工业活动中应用广泛。工业锅炉在使用中会出现热力降低和效率下降、稳定性和安全性能的降低，产生污染等弊端。本文主要就工业锅炉能效测试不确定度进行及软件编制进行分析和研究。 关键词：工业锅炉能效测试；不确定度；软件编制；分析研究 中图分类号：TK31 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 01 (下）-0084-02 面对当下工业锅炉存在的弊端，工业企业要不 断完善自身运作活动中的不足，建立合理化的管理 体系，增加工业锅炉操作人员环保意识，提高工业 锅炉操作人员操作技能，建立有效能效监测体系，对锅炉管理工作及时进行评判，以促进工业企业长 远发展。 1我国工业锅炉能源消耗形势 工业锅炉是工业活动中重要设备，具有高能耗 特点。工业锅炉在我国工业活动中广泛应用，带来 的能源消耗是整个能源消耗的30%之多。工业锅炉 在我国各个城市广泛应用，以链条形式锅炉和燃煤 锅炉两种类型工业锅炉为主，据相关统计显示，每 年大约损耗四亿万吨煤炭资源。当下，在工业运作 活动中，锅炉应用数量约为55万台，130万M V〇在企业生产活动中，工业锅炉利用率占据整个 工业运作活动50%容量，在工业企业运作活动中，小型锅炉较多，单一来看其每台工业锅炉能源损耗 并不局。 2对工业锅炉能效测试不确定的影响因素 管理弊端造成能源消耗。工业锅炉在企业的运 用，工业企业管理者的忽视、锅炉操作人员不负责 任操作，没有把能源节约理念放在第一位，对能源 管理活动没有深人研究，产生不理会、不管理、不 情愿的态度。对于工业工作管理弊端带来能源消耗 问题，主要体现在以下几个方面。其一，对于能源 管理工作长期忽视，资源没有进行合理划分和监测，煤炭加工活动粗放式等等。其二，工业企业的锅炉 设备，运作效率低下，对于不同的工业运作形式和 内容，没有对工业锅炉合理化操作，导致工业锅炉 的形式和类型与实际工业活动不符，众多工业锅炉在运作活动中，不能满足预定输出力的一半，造成 锅炉运作效率低下。这种形式长期延续，致使锅炉 设备不能及时散热，煤炭不能完全燃烧，增加了运 作压力，进而造成煤炭资源损失严重。其三，工业 锅炉操作人员技术能力低下，没有依据相关节能要 求进行操作，没有依据资源变化及时管理调控。 3工业锅炉能效测试有效运作 3.1完善法律体系 纵观我国工业企业的发展历程，其是伴随着国 家相关工业锅炉发展条例而不断发展，包括我国的 工业锅炉热能力监测管理章程、监测实验的管理政 策、高资源消耗监督管控条例等体系。但是，伴着 工业化的不断发展，工业锅炉在我国各行各业的广 泛应用，国家要不断完善工业锅炉的管理条例，提 高对能源管理工作要求。其次，从工业企业角度来看，工业企业要全面贯彻国家的管理条例，提高自身能 源重视度，建立合理化能源管理体系，增加工业锅 炉操作人员和相关工作人员的能源环保意识，增加 工作人员实际操作能力，充分发挥工业锅炉的积极 作用，促进工业企业长远发展。 3.2利用网络监管体系 面对当下工业锅炉能源损耗严重，工业锅炉运 作效率较低，管控水平低下等弊端，工业企业首先 要不断完善自身管理端。利用互联网技术，把不同 工业锅炉运作设备进行紧密联系，利用网络在线形 式，对锅炉运作情况进行监督和管理，对发现的能 源管理弊端及时管理，提高工业锅炉运作效率，减 少能源的损耗。对于工业活动能源消耗严重和低下 原因进行分析，其主要由于工业企业工作人员没有 对节能工作给予关注，工业锅炉操作人员，没有依 据锅炉负荷力和煤炭资源变化对运作活动进行调整，进而导致工业活动中锅炉发挥作用较小，造成排放 84 中国设备工程2017.0K下）
锅炉能效测试方案 测试项目：广西南宁化学制药有限公司 锅炉型号：SZL10-1.25-SW 出厂编号：7911 测试类别：锅炉热效率定型测试 广东省特种设备检测研究院 根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（2010-12-1实施）和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》（2010-12-1实施）的要求，经察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：
1测试前的准备 1.1资料准备 1.1.1锅炉档案资料：锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书等。 1.1.2填写“国家局测试平台委托单位须提供资料表”。 1.2 测点布置 测点布置按GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。 1.2.1燃料计量 满足独立燃料计量条件；并满足锅炉测试期间的燃料供应量。 1.2.2给水计量 满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。在给水管上安装超声波流量计。现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的，记录测试流量作参考。 1.2.3烟气采样检测 烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后1m范围内，应尽量开设在直段烟 道。内孔径≥φ25㎜（最好焊接一段长100㎜，直径φ38～φ51的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向（要方便操作）。 ----现场须确定位置，测试前必须开孔。 1.3工具和配合人员准备 1.3.1台秤、地磅或皮带秤。 地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度在0.5级以上； 注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试； 1.3.2电源接线板2个。接线长度10～20米。布置在烟道省煤器出口平台附近。 1.3.3测试配合人员2名。 在测试开始时，安装测试设备仪表需要打磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、漏煤的称重和取样。安装测试设备打磨工作需要约1名配合人员，炉渣需要人工称重计量，则需要约2名配合人员。蒸汽冷凝水、飞灰取样需要1名熟悉场地人员配合。 1.4锅炉测试条件准备 1.4.1锅炉及其系统情况检查 试验前应全面检查锅炉、辅机及供热系统的运行状态是否正常。如有不正常现象应予排除。 试验使用的仪器、仪表均应在检定和标定的有效期内。
*************有限公司 DZL2-1.0-AII锅炉 能 效 测 试 方 案 江苏省特种设备安全监督检验研究院 泰州分院泰兴所 二O一四年八月
为贯彻《特种设备安全监察条例》，执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《电站锅炉性能试验规程》的规定，提高锅炉的能源利用效率，江苏奥喜埃化工有限公司委托江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所对需要评价的锅炉进行能效测试技术服务，并评价锅炉的能效等级。 一、测试依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、《高能耗特种设备节能监督管理办法》 3、TSG G002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》； 4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》； 5、GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能规程》 6、相关的国家、行业技术标准； 7、锅炉的设计技术文件和图样。 二、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量 额定蒸汽温度 给水温度 锅炉排烟温度℃ 排污率 % 空气预热器进风温度℃ 锅炉设计热效率 % 2、设计燃料 煤质分析资料：烟煤 收到基低位发热量：～4140kcal/kg 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径2mm 三、测试组成员及职责
现场数据测试及样品取样： 测试数据计算及编制报告： 报告审核： 报告审批： 四、 人员资质 ***：锅炉检验师，证号：********************，有效期：2017年12月 能效测试资质，证号证号：***********4，有效期：2017年8月 五、测试条件、测试设备与测试要求 5.1测试条件 （1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料； （2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。 5.3测试设备 （1）烟气分析仪（t py 精度不低于±3℃、CO 精度不低于±5%）； （2）红外线测温仪（精度不低于±1℃）。 5.3测试要求 （1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ； （2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min ； （3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量、炉体外表面温度按测试数据取算术平均值作为计算数值。 六、测试项目 本方法的测试项目包括： （1）锅炉出力； （2）排烟温度t py ，℃； （3）排烟处过量空气系数 py ；