GMTI-7400IX
发电机自动控制屏
使
用
说
明
书
目录
GMTI-7400IX发电机自动控制屏说明书........................ (2)
一．概述 (3)
二．外型及安装尺寸................................................................. ..... .... .. (3)
三．工作条件................................................................................... .... . (3)
四．组成结构 (3)
五．自动控制柴油发电机组启动和停机流程. ........... .. (4)
六．特点 (4)
DACTS704C发电机组自动控制器使用说明书 (5)
1.概述 (5)
2.特性.............................................................................................. ......... . (6)
3.规格 (6)
4.外形及安装尺寸 (7)
5.故障保护功能 (7)
6.外部结构................................................................................ (9)
7.菜单系统................................................................................ (13)
8.菜单操作及参数说明 (16)
9.注意事项................................................................................ (26)
10.控制流程.................................................................................... (28)
11.附件………………………..…………...…….….….………. ……………. …. …. ….…. .…. .28
12.控制屏接线图 (29)
一．概述
GMTI-7400IX发电机自动控制屏以DACTS704C柴油发电机组自动控制器为控制核心，可以实时监测和控制柴油机的工作状况。用户通过DACTS704C控制器可以自动控制柴油发电机组的启动和停机。控制屏具有自动保护功能，当油机发生故障时会产生告警信号，故障延时结束后，故障如果仍未排除，油机会自动停止运行。Array
二．外型及安装尺寸
◆外型尺寸：440（宽）X300（高）X278.5（厚）mm。
◆安装方式及尺寸：控制屏底板开孔安装，
尺寸337(宽)X133.5(高)mm，安装孔直径为φ9 mm。三．工作条件
◆工作温度：-10℃～ 60℃
◆储存温度：-20℃～ 75℃
◆相对湿度：95%RH（无凝露）
◆工作电压：DC24V（范围：18-30V，耐压：50V/5ms）
DC12V（范围：9-16V，耐压：50V/5ms）四．组成结构
1．DACTS704C柴油发电机组自动控制器
◆实现柴油机组的自动监控功能，祥见后面《DACTS704C
柴油发电机控制器说明书》。
◆通过液晶屏可查看机组参数值：油机三相电压、三相
电流、电池电压、频率、转速、油压、水温、油温及
油机运行时间等，还可以显示油机工作中出现的具体
故障原因。
◆通过控制器的按键编程设定各项参数值。
◆可通过控制器的按键启动或停止油机。
◆实现自动保护功能，检测故障包括：水温高、油温高、
超速、三相电压过高、三相电压过低、过载、启动失
败、频率过高、频率过低、油位低报警停机，电池电
压低报警。
2．急停按钮
◆油机运行中出现异常情况时，按“急停”按扭，可立
即停止油机运行。
3．报警蜂鸣器
当油机出现故障时，蜂鸣器鸣叫报警，直到用户按控制器上的“停机”按扭后，停止鸣叫。
4．大电流启动继电器、电阻、二极管等。
五．自动控制柴油发电机组启动和停机流程1．按控制器上的“自动”键，使控制器处于自动状态；
2．由市电继电器常闭端控制远端启动线给一个接地信号(电池负极)。
3．控制器接收到“远端启动”信号后，开始“远端启动”
延时，延时5秒钟(可自行设定)后，开始予供、启动，
发电正常后，通过“合闸”输出控制对负载供电。
4．当“远端启动”信号断开后，“合闸”输出停止，经过30秒(可自行设定)“冷却停机”延时后，油机停机。
六．特点
1．控制屏具有体积小巧、性能可靠、操作简单等优点，内部线路清晰、简单，便于检测。
2．具有自动检测十二种保护功能，保护油机安全、稳定运行。
3．具有怠速/额速自动转换功能。
4．性能优越、经济实用。
1. 概述
DACTS704C柴油发电机组自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有模块化设计、性能可靠、操作方便等特点, 可提供备用电源所需功能。
控制器可实时监测油机的工作状态、实现柴油发电机组的自动启动和停机，还提供各种自动保护功能，油机故障时，面板指示灯告警，并且可以自动停止油机运行，保证柴油机安全、稳定地工作。
控制器还提供远程集中监控功能，用户可以使用通讯口与个人电脑连接或利用Hayes Modem拨号连接来远程监控控
制器工作。
*** DACTS704C控制器面板示意图 ***
2. 特性
自动控制柴油发电机组启动和停机
?故障情况下，自动控制柴油发电机停机
?界面显示采用中、英文两种语言供选择
?可自定义延时参数设置值
?可自定义系统参数设置值
?可自定义模拟量告警上、下限，告警值、停机值
?提供预告警和告警功能
?显示屏和指示灯告警
?具有可选的远程控制功能
?自动记录油机总运行时间
?监控软件可以自动保存故障记录
?可由通讯软件修改控制器参数值
3．规格
工作电压：直流12V（范围9～16V）；
直流24V（范围18～30V）
油机电压输出：0～450V AC，3 相4线
油机频率输出：额速时0～99Hz
继电器输出：1A DC
外形尺寸：206X146X44mm (宽X高 X厚)
工作温度：-10℃～＋60℃
储存温度：-20℃～＋75℃
4．外形及安装尺寸
控制器采用面板式安装，先将模块后壳装入安装面板的
开口内，然后在安装面板背面使用安装夹固定住控制器。
外形尺寸: 206 X 146 X 44mm (宽 X高 X 厚)
安装开口尺寸: 197 X 136mm (宽X高)
5．故障保护功能
告警/停机保护功能：当控制器检测出发电机任何一组的电压或频率等模拟量有超出正常范围的情况时，前面板上的“告警”灯点亮，指示告警，相应的过高/过低延时开始，在延时期间，如果数值恢复到正常范围内，告警灯灭，油机继续正常运行；否则，当延时结束后，油机立即被迫停机(即不按照正常停机顺序停机)，同时，“故障”灯点亮，液晶屏显示故障具体情况。
例如：当油机的电压高于“告警上限”时，告警灯亮，“电压超限”延时开始，延时结束后，如果电压值仍未恢复正常，则油机立即停机，“故障”灯点亮，液晶屏显示“电压过高”故障。
预告警功能：控制器对部分模拟量参数提供了预告警功能，即模拟量的当前值在告警值与停机值之间时，油机会告警，前面板上“告警”灯亮，指示这种情况；当数值超过停机值后，
开始相应的故障延时，延时结束后，如果数值仍未恢复到正常范围，将产生一个故障，油机立即被迫停机。
例如：当油压低于“告警值”时，面板上的“告警”灯点亮，如果油压继续降低于停机值后，“油压过低”延时开始，延时结束后，如果油压仍未恢复正常，将产生一个“油压过低”故障，油机立即停机。
模拟量参数的告警上、下限及停机值、告警值的具体设置见8.1模拟量参数一节中详述。
可检测到的故障及保护功能如下：
?油机电压过高、过低 ---> 告警/停机保护
?油机频率过高、过低 ---> 告警/停机保护
?超速 ---> 告警/停机保护
?油机功率过高 ---> 预告警保护
?电流过载 ---> 预告警保护
?油压过低 ---> 预告警保护
?水温过高 ---> 预告警保护
?油温高 ---> 预告警保护
?油位低 --->告警/停机保护
?电池电压低 ---> 告警，不停机保护
?紧急停机
?启动失败
6．外部结构
6.1前面板
控制器前面板由1个液晶显示器(LCD)、7个薄膜按键和
电压 380 380 380 电流 400 400 400 频率 50.0 功率 263 功率因数 1.00
电池 11.8 水温 70 油压 600 转速 1500 运行时间 30:05 05-03-09 PM 03:12:18
7个指示灯(LED)组成，布局简单、操作简易，用户对模块的一切操作均通过此面板完成。 6.1.1液晶显示器
液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字，当给控制器上电后，液晶屏先显示欢迎界面，主要展示模块名称、序号和程序版本号；几秒钟后，进入主显示界面，此时显示器分2屏循环显示各模拟量参数、总运行时间、系统时间，循环周期约10秒。用户如果想固定查看某个界面，按[退出]键，可保持界面1分种不循环。 2个主显示界面显示见下图：
按[减小]键可以在“主显示界面”与“系统状态”界面之间切换，系统状态”界面主要显示模块当前状态，如果有故障时，则显示最近的一个故障名称。
控制器的显示界面提供中、英文两种语言，在主显示界面下，按[确认] 键10秒钟不放，显示语言可以在中、英文系统之间互换。
6.1.2 薄膜按键 菜单操作键
[增加/→]：在主显示界面下,按此键可进入“输入密码”窗口，按要求输入密码后，即可进入菜单操作界面。
在菜单操作界面下，按此键可以定位到同级菜单中的后一项参数；在修改参数状态下，每按一次此键，数值加1。
[减小/←]：在主显示界面下，按此键可切换到系统状态显示。
在菜单操作界面下，按此键可以定位到同级菜单中的前一项参数；在修改参数状态下，每按一次此键，数值减1。
[退出/↑]：在主显示界面下，按此键可定位到某一个循环界面。
在菜单操作界面下，按此键可返回至上一级菜单，连续按动可以退回到默认状态下；在修改参数状态下，按此键则取消所做的改变，自动退出修改状态。
[确认/↓]：在菜单操作界面下，按此键进入当前项的下一级菜单；在修改参数状态下，按此键确认改变并将设置值保存到控制器内存中，自动退出修改状态；在主显示界面下，按[确认]键持续10秒，显示语言可自动切换为中/英文。
手动控制键
[启动]：按此键会启动柴油发电机，油机将按照“手动启动顺序”启动。
[停机]：若油机正在运行，按下此键,油机将按照“手动停机顺序”停机；如果油机由于故障已经停机，按下[停机]键，液晶屏显示的故障信息将被清除，控制器被复位到初始状态。
[自动]:控制器处于自动状态时，油机启动和停机均由“远端启动”开关信号控制，如果开关闭合，油机按照“自动启动顺序”启动；开关断开，则油机按照“自动停机顺序”停机。“远端启动”开关信号可以由市电检测模块提供。
注意：
1－手动控制按键可以通过监控软件进行远程控制。
2－油机处于“停机”状态时，若“降速延时”未结束，按[启动]、[自动]键无效。
6.1.3 面板指示灯
供电灯: 油机运行正常且经过暖机延时后，如果电压、频率在正常范围内，“供电”指示灯亮。
故障灯: 油机发生故障时，此灯亮。
告警灯: 当油机有告警或预告警时，此灯亮。
远端启动灯：当远端启动开关闭合时，“远端启动”灯亮，指示控制器正处于远端启动状态。
启动、停机、自动灯：指示油机当前的工作模式。
6.2 后壳
控制器后壳为铝壳，采用可插拔式接线端子，接线方便。
6.2.1 接线端子
6.2.2 通讯口
控制器有一个单独的RS232串口，通过通讯线可以连接到计算机，使用监控软件来远程监控控制器，当需要长距离（直接连接）或与多路传输器相连时，就需要一个RS485转换模块(可向厂家订购)。
7．菜单系统
在默认状态下，按[增加]键进入“输入密码”界面，按要求输入密码，进入菜单系统，密码必须是4位数字，用户只能通过监控软件来修改此密码。
密码输入方法：显示屏出现“输入密码 0- - -”时，按一下[增加]键，数值加1，当数值增加到密码位时，按[确认]键确认，此时显示界面出现“输入密码■0- -”，表示已经成功输入了第一位密码，重复以上操作，输入剩余的3个密码位，进入“一级菜单”，若密码输入错误将不能进入菜单系统。
进入菜单系统后，显示屏在顶行显示一级菜单项，首先显示“模拟量参数”，按[增加]键可以查看后一项；按[减小]键查看前一项，如果按下[确认]键, 即进入当前项目的二级菜单；按[退出]键，则返回到默认状态。
一级菜单共有6项，包括模拟量参数、延时参数、系统参数、输入状态、输出状态、故障记录。
系统菜单结构图如下：
电池电压
油机转速告警上限
电压A相告警下限
电压B相
模拟量输入电压C相
油机频率
油位告警上、下限，高、低校准值
电流A相
电流B相停机值
电流C相告警值
油机功率
冷却水温
机油温度停机值、告警值
机油压力高、低校准值
启动运转
启动间隔
启动旁路
远端启动
冷却停机
供油延时
延时参数预供延时
倒换延时
油压低设置值
水温高
超速
频率超限
电压超限
油位低
电流过载
油温高
电池电压低
升速延时
降速延时
暖机
停机失败
CT(变流器)比率
设备地址
启动次数
齿轮齿数
系统参数启动条件设置点
供油模式
水温输入
停机失败
转速输入
油温监测
油位监测
电压监测
时间设置
出厂设置
油压低
水温高
输入状态油位低
紧急停机
远端启动
远端复位
升速限位
降速限位
启动
供油
输出状态预供
故障
运行
降速
升速
怠速
故障记录显示故障总数，故障发生时间和原因。8．菜单操作及参数说明
8.1模拟量参数
模拟量参数共有14项。进入二级菜单后，液晶屏第二行左侧显示参数，右侧显示其当前值，用户可以按[减小]和[增加]键查看各参数，也可以按 [确认]键进入三级菜单。
模拟量参数
电压A相 0 模拟量二级菜单界面：
模拟量参数包括：
(1) 电池电压
(2) 冷却水温
(3) 机油压力
(4) 燃油油位
(5) 机油温度
(6) 油机转速
(7) 电压A相(8) 电压B相
(9) 电压C相
(10) 电流A相
(11) 电流B相
(12) 电流C相
(13) 油机频率
(14) 油机功率
三相电压、电池电压单位为“V”，三相电流单位为“A”，频率单位为“Hz”，功率单位为“Kw”，水温单位为“℃”，油压单位为“Kpa”，转速单位为“Rpm”，运行时间格式为“小时：分钟”。
模拟量参数的三级菜单为可设置项，包括告警上限/停机值、告警下限/告警值、校准高点、校准低点，各个模拟量参数的设置项不同，详见菜单结构图。
8.1.1告警上限和告警下限：用于告警/停机功能。当模拟量值高于“告警上限”或低于“告警下限”时，油机会告警。
8.1.2 告警值：此参数用于预告警功能，当模拟量值处于“告警值”和“停机值”之间时，油机告警，但不停机。
8.1.3 停机值：此参数用于预告警功能，当模拟量值超过“停机值”时，开始故障延时，延时结束后，模拟量值仍未恢复到正常范围，油机产生故障，立即停机。
在三级菜单下，液晶屏第三行左侧显示设置项，右侧显示其设置值，每个参数的设置项有多个，用户按[增加]或[减小]键转到前、后项，如果需要修改设置值，按[确认]键进入修改状态，此时第三行右侧设置值的背景变亮，使用[减小]和[增加]键调整数值大小达到所需，然后按[确认]键保存数值，如果保存前想放弃所做修改，按[退出]键退出修改状态。
8.1.4校准高点和校准低点：校准的目的主要是使模拟量参数的显示值与实际值相符，本控制器对部分模拟量提供了校准功能，如水温、油温、油压和油位。
对于水温、油温来说，控制器内部预存了4条传感器曲线参数表(见系统参数说明)，校准前首先与传感器厂家提供的参数表对比，如果有一致的只要在[系统参数]中设置[水温输入] 参数项即可。如果没有完全一致，则可以先选择一条近似的曲线，然后再进行高、低点校准。
8.2 延时参数
延时参数共21项，每个延时参数均有一个设置值，当延时开始时，系统内部的定时器被初始化为其设置值，然后数值不断递减，步长为0.1，直到定时器值减到0时，延时结束，延时参数的设置值可由用户修改。在延时参数菜单下，液晶屏第二行左侧显示参数项，右侧显示设置值，如果想修改设置值，按[↓]键进入修改状态，此时第三行右侧设置值的背景变亮，按[←]和[→]键来减小、增加数值，直到数值调整到所需后，按[↓]键确认并保存数据，如果在保存之前按[↑]键，放弃所做修改并退出修改状态。
例：将“供油延时”设置为20秒，按以下步骤进行:
●在默认界面下, 按下[→]键，输入密码（密码必须由厂
家提供），进入菜单系统，按[→]键，定位到“延时参数”
项；
●按下[↓]键，进入“延时参数”子菜单，连续按[→]键，
直至出现“供油延时”项，此时屏右侧显示其当前设置值；
●按[↓]键，第三行显示“设置值 15.0”，再按下[↓]
键，进入编辑模式，此时数值“15.0”的背景变亮，根据需要设定延时时间，本例为20秒，故连续按下[→]键，直到数值滚动增加到20.0（如果数值需要减小，按或连续按 [←]）；
●数值达到所需后，按[↓]键，将数值存入控制器内存，
系统自动退出编辑模式；
●连续按[↑]键，返回到默认界面下。
(1).启动运转延时
当启动油机时开始此延时，延时期间检测油机“启动成功条件”,如果条件满足则认为油机启动成功而终止启动输出。
启动成功条件：油机转速大于转速的低设置点或油机输出电压大于“电压设置”值。
(2).启动间隔延时
只有在“启动次数”设置值大于1时，此延时才有用。当“启动运转”延时结束后，仍未满足启动成功条件并且启动次数未达到设置值，将终止启动输出并开始“启动间隔”延时，延时结束后重又开始启动运转延时，同时启动次数加1。
(3).启动旁路延时
“升速延时”结束后，开始启动旁路延时，延时期间不监测“油压低”、“水温高”、“油机电压超限”、“油机频率超限”等故障。
(4).远端启动延时
控制器处于“自动”状态时，当“远端启动”开关闭合（市电故障）时开始延时，延时结束后，启动油机。
(5). 冷却停机延时
当“倒换延时”结束后，开始冷却停机延时，同时断开“供电”输出，油机将空载额速运行。延时结束后，怠速停机。
(6).供油延时
供油延时只有在“供油模式”设置为“停机输出”
时起作用,此时“供油”输出相当于“停机”作用。停机时“供油”继电器有输出，“供油延时”开始，当“供油延时”结束后，“供油”继电器停止输出。
(7).预供延时
油机启动前开始此延时，同时“预供”继电器闭合。
延时结束后，“预供”继电器断开，油机开始启动。(8). 倒换延时
柴油发电机组控系统工作原理 LIXISE 作者： 作者：LIXISE 柴油发电机组控制系统工作原理和算法是相当的复杂，每个电路的设计都有其特定的算法来予以实现。柴油发电机组的控制器系统犹如发电机组的心脏，智能控制系统的使用大大提高了柴油发电机组的运行，保障了柴油发电机组的稳定工作，那么控制系统是通过何种原理和算法来实现呢？柴油发电机组的控制部分，数字式励磁控制器较传统的模拟电路励磁控制器具有精度高，反应快，控制算法适应性强，对于不同特性的电机只要通过调整程序参数就能适应，甚至可以实现更高端的自适应智能控制算法等优点。 一、数字励磁控制器软件实现与算法研究 主要是对数字式励磁控制器的软件和所采用的控制算法进行论述。首先对数字励磁控制器的主程序进行设计，然后对电量参数采集算法和智能励磁控制算法进行研究，并在ＣＰＵ上进行实现。为了实现精确的数字励磁控制，需要得到实时、精确的电量数据，而要获得实时、精确的电量数据，则需要采用交
流采样方法，并推导出交流采样下各个电量的计算公式，最终编写计算出电量数据的算法程序。交流采样是按一定的规律对被测信号的瞬时值进行采样，再按照一定的数学算法求出被测电量参数的测量方法。下面给出交流电压，交流电流，有功功率，无功功率，功率因素的各种算法中的离散公式。 二、数字式励磁控制器总体设计方案 工作电源：由于微处理器的工作电源要求，我们需要一个５Ｖ的稳定直流电源，信号调理电路的运算电路的供电需要一组±１２Ｖ的直流电源，另外，开关量输出需要驱动继电器，所以需要一个＋２４Ｖ的直流电源，为此我们需要设计一个电源转化模块得到系统正常工作所需的三组ＤＣ电源。 三、交流采样锁相环电路 要进行交流采样，通常需要进行同步采样，目前交流采样方式主要有硬件同步采样、软件同步采样和异步采样三种。硬件同步由硬件同步电路向ＣＰＵ提出中断实现同步。硬件同步电路有多种形式，常见的如锁相环同步电路等。硬件同步采样法是由专门的硬件电路产生同步于被测信号的采样脉冲。它能克服软件同步采样法存在截断误差等缺点，测量精度高。利用锁相频率跟踪原理实
风力发电机控制原理 本文综述了风力发电机组的电气控制。在介绍风力涡轮机特性的基础上介绍了双馈异步发电系统和永磁同步全馈发电系统，具体介绍了双馈异步发电系统的运行过程，最后简单介绍了风力发电系统的一些辅助控制系统。 关键词：风力涡轮机；双馈异步；永磁同步发电系统 概述： 经过20年的发展风力发电系统已经从基本单一的定桨距失速控制发展到全桨叶变距和变速恒频控制，目前主要的两种控制方式是：双馈异步变桨变速恒频控制方式和低速永磁同步变桨变速恒频控制方式。 在讲述风力发电控制系统之前，我们需要了解风力涡轮机输出功率与风速和转速的关系。 风力涡轮机特性： 1，风能利用系数Cp 风力涡轮从自然风能中吸取能量的大小程度用风能利用系数Cp表示： P---风力涡轮实际获得的轴功率 r---空气密度 S---风轮的扫风面积 V---上游风速 根据贝兹（Betz）理论可以推得风力涡轮机的理论最大效率为：Cpmax=0.593。 2，叶尖速比l 为了表示风轮在不同风速中的状态，用叶片的叶尖圆周速度与风速之比来衡量，称为叶尖速比l。 n---风轮的转速 w---风轮叫角频率 R---风轮半径 V---上游风速 在桨叶倾角b固定为最小值条件下，输出功率P/Pn与涡轮机转速N/Nn的关系如图1所示。从图1中看，对应于每个风速的曲线，都有一个最大输出功率点，风速越高，最大值点对应得转速越高。如故能随风速变化改变转速，使得在所有风速下都工作于最大工作点，则发出电能最多，否则发电效能将降低。
涡轮机转速、输出功率还与桨叶倾角b有关，关系曲线见图2 。图中横坐标为桨叶尖速度比，纵坐标为输出功率系统Cp。在图2 中，每个倾角对应于一条Cp=f(l)曲线，倾角越大，曲线越靠左下方。每条曲线都有一个上升段和下降段，其中下降段是稳定工作段（若风速和倾角不变，受扰动后转速增加，l加大，Cp减小，涡轮机输出机械功率和转矩减小，转子减速，返回稳定点。）它是工作区段。在工作区段中，倾角越大，l和Cp越小。 3，变速发电的控制 变速发电不是根据风速信号控制功率和转速，而是根据转速信号控制，因为风速信号扰动大，而转速信号较平稳和准确（机组惯量大）。 三段控制要求： 低风速段Ｎ＜Ｎｎ，按输出功率最大功率要求进行变速控制。联接不同风速下涡轮机功率－转速曲线的最大值点，得到ＰＴＡＲＧＥＴ＝ｆ（ｎ）关系，把ＰＴＡＲＧＥＴ作为变频器的给定量，通过控制电机的输出力矩，使风力发电实际输出功率Ｐ＝ＰＴＡＲＧＥＴ。图３是风速变化时的调速过程示意图。设开始工作与Ａ２点，风速增大至Ｖ２后，由于惯性影响，转速还没来得及变化，工作点从Ａ２移至Ａ１，这时涡轮机产生的机械功率大于电机发出的电功率，机组加速，沿对应于Ｖ２的曲线向Ａ３移动，最后稳定于Ａ３点，风速减小至Ｖ３时的转速下降过程也类似，将沿Ｂ２－Ｂ１－Ｂ３轨迹运动。 中风速段为过渡区段，电机转速已达额定值Ｎ＝Ｎｎ，而功率尚未达到额定值Ｐ＜Ｐｎ。倾角控制器投入工作，风速增加时，控制器限制转速升，而功率则随着风速增加上升，直至Ｐ＝Ｐｎ。 高风速段为功率和转速均被限制区段Ｎ＝Ｎｎ／Ｐ＝Ｐｎ，风速增加时，转速靠倾角控制器限制，功率靠变频器限制（限制ＰＴＡＲＧＥＴ值）。 ４，双馈异步风力发电控制系统 双馈异步风力发电系统的示意见图４，绕线异步电动机的定子直接连接电网，转子经四象限ＩＧＢＴ电压型交－直－交变频器接电网。 转子电压和频率比例于电机转差率，随着转速变化而变化，变频器把转差频率的转差功率变为恒压、恒频（５０ＨＺ）的转差功率，送至电网。由图４可知： Ｐ＝ＰＳ－ＰＲ；ＰＲ＝ＳＰＳ；Ｐ＝（１－Ｓ）ＰＳ Ｐ是送至电网总功率；ＰＳ和ＰＲ分别是定子和转子功率 转速高于同步速时，转差率Ｓ＜０，转差功率流出转子，经变频器送至电网，电网收到的功率为定、转子功率之和，大于定子功率；转速低于同步转速食，Ｓ＞０，转差功率从电网，
众智HGM6510控制器控制柴油发电机组操作说明书 一.概述 HGM6510发电机组并联控制器适用于多达20台同容量或不同容量的发电机组的手动/自动并联系统，可实现发电机组的自动开机／停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，可选择中英文操作界面，操作简单，运行可靠。控制器具有控制GOV和AVR的功能，可以自动同步及负荷均分，和装有HGM6510控制器的发电机组进行并联。HGM6510控制器准确监测发电机组的各种工作状态，当发电机组工作异常时自动从母排解列，然后关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。HGM6510控制器基于32位微处理器设计，带有SAE J1939接口，可和具有J1939接口的多种电喷发动机 ECU(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信，发动机的转速、水温、油温、油压等参量可通过J1939接口直接读出并在控制器LCD上显示，用户不再另装传感器，减少了复杂的接线，同时发动机电参量的精度也有保证。 二. 性能和特点： ?以32 位微处理器为核心，大屏幕LCD 带背光、可选中英文显示，轻触按钮操作； ?检测功能齐全，几乎可以检测所有发电机组相关的电参量及非电参量，监测的项目有：发电电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位：V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位：V 三相电流 Ia、Ib、Ic 单位：A 频率F1 单位：Hz 分相有功功率PA，PB，PC 单位： kW 合相总有功功率P 总单位： kW 分相无功功率RA，RB，RC 单位： kvar
合相总无功功率P 总单位： kvar 分相视在功率SA, SB, SC 单位： kVA 合相视在总功率S 总单位： KVA 分相功率因数PF1， PF2, PF3 平均功率因数 P 平均 累计有功电能单位：kWh 累计无功电能单位：kVarh 累计视在电能单位：kVAh 三相电压相序、相角检测 母线电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位:V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位:V 频率F1 单位:Hz 三相电压相序、相角检测 同步参数项目有: 发电与母排电压差检测 发电与母排相角差检测 发电与母排频率差检测 发电异常的条件为: 电压过高 电压过低 频率过高 频率过低
科迈ComAp?MRS?16发电机组控制器说明书 1、概述： 科迈公司生产的InteliLite NT MRS 16自启动控制器集测量、控制保护（例如：低油压、高水温、低燃油位、欠速、超速、欠频、过频、欠压、过压、过流、过载等）、显示(例如：油压、水温、油位、发电电压、电流、转速、发电频率、功率、功率因素、电能、运行时间、启动次数、故障清单、辅助输入与输出功能等等,均能从前面板的液晶屏直观看出)等众多功能为一体，超宽(8V-35V)的直流工作电压,能满足发电机使用者对不同类型发电机组的自动控制需求。 模块中内含功能强大的微处理器，可实现一系列复杂功能： ●用户可对液晶屏进行中文或英文显示界面切换； ●控制器能实现对机组的运行状态和故障情况进行监控、预警和停机等； ●用户完全可根据机组需要在面板上对控制器进行各种参数设置(例如：电流互感器、飞轮齿数、怠速时间等等)； ●用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控； ●可完全设置的6个辅助输入(用户可自编程定义)和6个辅助输出端，可用于启动、警报或停机等其它功能； ●用户可根据需要使用扩展模块提供多种扩展输入输出功能； ●自启动和停止发电机组( 控制器为“自动”模式),当市电电压断电时(安装市电断电继电器，任选一个辅助输入作市电的有无状态监测),机组将进行自启动,然后向负载供电,如果市电回来时,机组将停机,市电向负载供电。 注意：本说明书仅适应InteliLite NT MRS 16，凡使用前必须先参阅本说明书；若有更改，恕不另行通知。 2、控制器外形结构与连线
背面接线简图 注：上图的辅助输入及辅助输出为出厂默认设置，用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控，厂家也可根据用户的要求在出厂时预设各种控制工作模式的配置； ▲！所有辅助输出外接继电器(JK)必须接保护二极管(D)，否则容易导致控制器硬件损坏而影响机组正常使用。 ●提示：紧急停机设置在控制器硬件或软件出现故障的情况下，不能确保安全停机，因此建议燃油电磁阀和启动马达使用独立的紧急停机开关确保紧急停机功能。 具体电气连接说明： 通过锁定式插头插座的方式进行连接，接线时以背膜针脚号为准。
风力发电机及风力发电控制技术综述 摘要：本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发 电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 关键词：风力发电机电力系统控制技术 Overview of Wind Power Generators and the Control Technologies SU Chen-chen Abstract:This paper analyzes the advantages and disadvantages of the various wind turbine control technology of wind power, wind power generation system, and finally prospected the future control of wind turbines and wind power technology. 1 引言 在能源短缺和环境趋向恶化的今天，风能作为一种可再生清洁能源，日益为世界各国所重视和开发。由于风能开发有着巨大的经济、社会、环保价值和发展前景，近20年来风电技术有了巨大的进步，风电开发在各种能源开发中增速最快。德国、西班牙、丹麦、美国等欧美国家在风力发电理论与技术研发方面起步较早，因而目前处于世界领先地位。与风电发达国家相比，中国在风力发电机制造技术和风力发电控制技术方面存在较大差距，目前国内只掌握了定桨距风机的制造技术和刚刚投入应用的兆瓦级永磁直驱同步发电机技术，在风机的大型化、变桨距控制、主动失速控制、变速恒频等先进风电技术方面还有待进一步研究和应用[1]。发电机是风力发电机组中将风能转化为电能的重要装置，它不仅直接影响输出电能的质量和效率，也影响整个风电转换系统的性能和装置结构的复杂性。风能是低密度能源，具有不稳定和随机性特点，控制技术是风力机安全高效运行的关键，因此研制适合于风电转换、运行可靠、效率高、控制且供电性能良好的发电机系统和先进的控制技术是风力发电推广应用的关键。本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 2 风力发电机 2.1 风电机组控制系统概述 图1为风电机组控制系统示意图。系统本体由“空气动力学系统”、“发电机系统”、“变流系统”及其附属结构组成; 电控系统(总体控制)由“变桨控制”、“偏航控制”、“变流控制”等主模块组成(此外还有“通讯、监控、健康管理”等辅助模块)。各种控制及测量信号在机组本体系统与电控系统之间交互。“变桨控制系统”负责空气动力系统的“桨距”控制，其成本一般不超过整个机组价格5%，但对最大化风能转换、功率稳定输出及机组安全保护至关重要，因此是风机控制系统研究重点之一。“偏航控制系统”负责风轮自动对风及机舱自动解缆，一般分主动和被动两种偏航模式，而大型风电机组多采用主动偏航模式。“变 流控制系统”通常与变桨距系统配合运行，通过双向变流器对发电机进行矢量或直接转矩控制，独立调节有功功率和无功功率，实现变速恒频运行和最大(额定)功率控制。
柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 Revised as of 23 November 2020
柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜，整体机组就转变成自动化柴油发电机组。 自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换，保证用户的正常用电要求。电压范围：(400VAC／ 50HZ容量范围：63A一6300A安全措施：全自动操作，机械、双重连锁。 自动化柴油发电机组的工作原理 如原供应系统为市电，当市电停电或三相电缺相时，自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机，发电机启动运行后，3秒钟将电送出，当市电来电正常后，延时30秒停发电机，自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机，当发电机遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能： 1、主电路采用ATS型分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件，始终只保证一路电源接通负载，工作性能安全可靠，经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试 一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具：工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、、、、试电笔、点温计。4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件1) 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。2) 安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。3) 地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 4、技术准备1)发电机组发电机施工图纸和技术资料齐全。2) 施工方案编制完毕并经审批。3) 施工前应组织施
GMTI-7400IX 发电机自动控制屏 目 录 GMTI-7400IX 发电机自动控制屏说明书 ……..……………. …2 一．概述 ……………………………………...…………………………….….……….….…………3 二．外型及安装尺 寸................................................................. ..... .... .. (3) 三．工作条 件................................................................................... .... . (3) 四．组成结构 (3) 五．自动控制柴油发电机组启动和停机流程. ........... .. (4) 六．特点 (4) DACTS704C 发电机组自动控制器使用说明书 (5) 1. 概述 (5) 2. 特性.............................................................................................. ......... . (6) 3. 规格.............................................................................................. (6) 4. 外形及安装尺寸 (7) 5. 故障保护功能 (7) 6. 外部结构................................................................................ (9) 7. 菜单系统................................................................................ (13) 8. 菜单操作及参数说明 (16) 9. 注意事项................................................................................ (26) 10. 控制流程.................................................................................... (28) 11. 附件………………………..…………...…….….….………. ……………. …. …. ….…. .…. .28 12. 控制屏接线图 (29) GMTI-7400IX 自动控制屏使用说明书 一． 概述 GMTI-7400IX 发电机自动控制屏以DACTS704C 柴油发电机组自动控制器为控制核心，可以实时监测和控制柴油机的工作状况。用户通过DACTS704C 控制器可以自动控制柴油发电机组的启动和停机。控制屏具有自动保护功能，当油机发生故障时会产生告警信号，故障延时结束后，故障如果仍未排除，油机会自动停止运行。 使 用 说 明 书
科迈ComAp MRS 16发电机组控制器说明书 1、概述： 科迈公司生产的InteliLite NT MRS 16自启动控制器集测量、控制保护（例如：低油压、高水温、低燃油位、欠速、超速、欠频、过频、欠压、过压、过流、过载等）、显示(例如：油压、水温、油位、发电电压、电流、转速、发电频率、功率、功率因素、电能、运行时间、启动次数、故障清单、辅助输入与输出功能等等,均能从前面板的液晶屏直观看出)等众多功能为一体，超宽(8V-35V)的直流工作电压,能满足发电机使用者对不同类型发电机组的自动控制需求。 模块中内含功能强大的微处理器，可实现一系列复杂功能： ●用户可对液晶屏进行中文或英文显示界面切换； ●控制器能实现对机组的运行状态和故障情况进行监控、预警和停机等； ●用户完全可根据机组需要在面板上对控制器进行各种参数设置(例如：电流互感器、飞轮齿数、怠速时间等等)； ●用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控； ●可完全设置的6个辅助输入(用户可自编程定义)和6个辅助输出端，可用于启动、警报或停机等其它功能； ●用户可根据需要使用扩展模块提供多种扩展输入输出功能； ●自启动和停止发电机组( 控制器为“自动”模式),当市电电压断电时(安装市电断电继电器，任选一个辅助输入作市电的有无状态监测),机组将进行自启动,然后向负载供电,如果市电回来时,机组将停机,市电向负载供电。 注意：本说明书仅适应InteliLite NT MRS 16，凡使用前必须先参阅本说明书；若有更改，恕不另行通知。 2、控制器外形结构与连线
2.3背面接线简图 注：上图的辅助输入及辅助输出为出厂默认设置，用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控，厂家也可根据用户的要求在出厂时预设各种控制工作模式的配置； ▲！所有辅助输出外接继电器(JK)必须接保护二极管(D)，否则容易导致控制器硬件损坏而影响机组正常使用。 ●提示：紧急停机设置在控制器硬件或软件出现故障的情况下，不能确保安全停机，因此建议燃油电磁阀和启动马达使用独立的紧急停机开关确保紧急停机功能。 2.4 具体电气连接说明： 通过锁定式插头插座的方式进行连接，接线时以背膜针脚号为准。
发电机组操作流程 一、开机前的检查工作： 1、检查水箱是否满水，冬季检查防冻液是否加满；机油是否在规定的油面位置；柴油箱是否有充足柴油。 2、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否保持在24V—26V之间。 3、检查高压电室变压器开关是否已断开，低压配电室市电进线开关是否已断开。 4、检查低压电室发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在断开位置。 5、检查柴油发电机控制器指示灯是否指示在正常状态（黄、绿亮）；主开关是否在自动位置。 二、自动开机及运行 1、机组自动启动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 2、机组带负载运行后检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视。 三、手动开机步骤及运行： 1、将柴油发电机控制器主开关打到手动位置，启动柴油发电机。 2、机组起动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 3、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷运转。
4、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视； 5、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在cm2，冷却水出水温度不得高于95 度，发电机负荷电流应控制在额定范围内； 四、停机步骤： 当市电来电柴油发电机停机前（注：航班结束后1小时后），应首先通知各主要用电部门经理，暂时停止工作，关闭柴油发电机，按照停送电流程进行市电供电，将柴油机控制器主开关打到自动位置。五、紧急状况停机： 如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组紧急停车(按下紧急制动)；或者立刻停止供应柴油，并及时通知部门主管。
柴油发电机组运行控制方式 一、手动控制屏（机组标准配置） 提供机组的基本启动/停止功能，并具如下基本配置与功能： 1、启动/停止控制器 2、三相交流电流表 3、电压表与选择开关 4、频率表/水温表/油压表/时间表/电池电压表 5、紧急停机按钮 6、报警功能：超速、高水温 7、低油压、充电失败 8、保护功能：低油压、高水温、超速、紧急停车及其它预置保护 二、无市电（失压）自启动控制屏 该控制屏除了标准的手动控制屏功能与配置外，且附加远程控制接口。 1、自动/停止/手动功能选择 2、启动延时继电器（3～5秒，可调） 3、停机延时继电器（0～270秒，可调） 4、3次自启动时间继电器 5、市电充电器 6、报警指示增加：低/超速、输出电压故障、启动失败、高水位预报警、停急停车 7、保护功能增加：低/超速、启动失败、输出电压故障（过压、欠压、过流） 三、全自动远程监控控制屏 1、液晶显示屏显示机组运行步骤、状态、故障及名项参数 2、带RS232或485接口，远程遥控、遥测、遥信功能 3、机组保护，以下情况自动停机并报警： 启动失败、超速、低速、高水温、低油压、速度传感器无信号、充电故障等。 四、自动负载切换屏（ATS） 1、四极机械/电气联锁切换开关； 2、市电、发电、带载状态指示灯； 3、自动、手动选择掣； 4、屏体经酸洗、磷化、喷塑处理； 5、预留足够充间方便输入输出电缆； 6、自动切换时间，不超过7秒（可调）。 五、无人值守，独立式全自启动控制屏 可应用户要求，提供自启动控制功能和自动负载切换功能一体化的独立式控制柜，操作方便，适用于电器设备集中控制。 六、并机控制屏 1、手动/半自动/全自动两台或多台并机功能； 2、多台并联成电网，供电更可靠； 3、集中调度，自动分配负载，能使保养、维修更方便； 4、更具经济性。可根据实际负载需要投入机组使用，省油； 5、未来扩展更有弹性。可根据发展的需要，随时增加设备，满足增加的负载。
风力发电机结构介绍 风力发电机组是由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成。该机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成电能。风力发电机组结构示意图如下。 1、叶片 2、变浆轴承 3、主轴 4、机舱吊 5、齿轮箱 6、高速轴制动器 7、发电机 8、轴流风机9、机座10、滑环11、偏航轴承12、偏航驱动13、轮毂系统 各主要组成部分功能简述如下 （1）叶片叶片是吸收风能的单元，用于将空气的动能转换为叶轮转动的机械能。叶轮的转动是风作用在叶片上产生的升力导致。由叶片、轮毂、变桨系统组成。每个叶片有一套独立的变桨机构，主动对叶片进行调节。叶片配备雷电保护系统。风机维护时，叶轮可通过锁定销进行锁定。 （2）变浆系统变浆系统通过改变叶片的桨距角，使叶片在不同风速时处于最佳的吸收风能的状态，当风速超过切出风速时，使叶片顺桨刹车。 （3）齿轮箱齿轮箱是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。 （4）发电机发电机是将叶轮转动的机械动能转换为电能的部件。明阳1.5s/se机组采用是带滑环三相双馈异步发电机。转子与变频器连接，可向转子回路提供可调频率的电压，输出转速可以在同步转速±30%范围内调节。 （5）偏航系统偏航系统采用主动对风齿轮驱动形式，与控制系统相配合，使叶轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高发电效率。同时提供必要的锁紧力矩，以保障机组安全运行。 （6）轮毂系统轮毂的作用是将叶片固定在一起，并且承受叶片上传递的各种载荷，然后传递到发电机转动轴上。轮毂结构是3个放射形喇叭口拟合在一起的。 （7）底座总成底座总成主要有底座、下平台总成、内平台总成、机舱梯子等组成。通过偏航轴承与塔架相连，并通过偏航系统带动机舱总成、发电机总成、变浆系统总成。 MY1.5s/se型风电机组主要技术参数如下： （1）机组： 机组额定功率：1500kw
柴油发电机操作说明
柴油发电机使用说明 一、柴油发电机组的构成： 主要分为：柴油发电机组本体、柴油发电机控制柜、柴油发电机出口开关等3大组成部分1、柴油机采用的是重庆康明斯发动机生产的NTA855-GA2型，发动机形式为四冲程、直列6缸，排量为14L 2、发电机采用的是stamford300KW发电机 二、交流柴油发电机组： 1、柴油发电机组参数： 型号：300GF 相数： 3 额定功率：额定频率：50HZ 额定电压：400/230V 额定电流：540A 额定转速：1500r/min 额定功率因数cos&：0.8 三、控制部分 发电机控制柜按钮说明： 手动/自动转换开关：控制柴油发电机起动方式的 高速怠速：指在手动方式下旋转加速指令发出 电源启动：在这里是控制电源不动作时发电机控制器无控制电源 急停按钮：用于紧急情况使用 其它指示灯作用： 市电合闸指示灯：指的是保安变低压侧4800开关在合闸位置 发电机合闸指示灯：指的是发电机控制柜断路器合闸 报警指示：综合报警闪烁蜂鸣报警器（具体报警检查屏幕） HGM6100U C系列发电机组控制器
1. 概述 HGM6100UC系列电站自动化控制器集成了数字化、智能化、网络化技术，用于单台发电机组自动化及监控系统，实现发电机组的自动开机/停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，中文、英文、西班牙文和俄文可选界面操作，操作简单，运行可靠。 HGM6100UC系列电站自动化控制器采用微处理器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，控制器所有参数可从控制器前面板调整，或使用PC机通过编程接口调整，也可使用PC机通过RS485接口调整及监测。其结构紧凑、接线简单、可靠性高，可广泛应用于各类型发电机组自动化系统。 2. 性能和特点 HGM6100UC系列有四种型号： HGM6110U/6110UC：用于单机自动化，通过远端开机信号控制发电机组自动开机与停机； HGM6120U/6120UC：在HGM6110U/6110UC基础上增加了市电电量监测和市电/发电自动切换控制功能(AMF)，特别适用于一市一机构成的单机自动化系统。 注1：HGM6110UC/6120UC具有RS485接口，HGM6110U/6120U无RS485接口。 其主要特点如下： ●液晶显示LCD为132x64，带背光，四种语言(简体中文、英文、西班牙文和俄文)显 示，轻触按钮操作； ●屏幕保护采用硬屏亚克力材料，耐磨及耐划伤性能好； ●采用硅胶面板及按键，适应环境高低温能力强； ●具有RS485通讯接口，利用MODBUS协议可以实现“三遥”功能；
柴油发电机组并机控制问题 一．发电机组并列运行的条件是什么？ 发电机组投入并列运行的整个过程叫做并列。将一台发电机组先运行起来，把电压送至母线上，而另一台发电机组启动后，与前一台发电机组并列，应在合闸瞬间，发电机组不应出现有害的冲击电流，转轴不受到突然的冲击。合闸后，转子应能很快的被拉入同步。（即转子转速等于额定转速）因此发电机组并列必须具备以下条件： 1.发电机组电压的有效值与波形必须相同. 2.两台发电机电压的相位相同. 3.两台发电机组的频率相同. 4.两台发电机组的相序一致. 二、什么叫发电机组的准同期并列法？怎样进行同期并列？ 准同期就是准确周期。用准同期法进行并列操作，发电机组电压必须相同，频率相同以及相位一致，这可通过装在同期盘上的两块电压表、两块频率表以及同期表和非同期指示灯来监视，并列操作步骤如下：将其中一台发电机组的负荷开关合上，将电压送至母线上，而另一台机组处在待并状态。 合上同期开头，调节待并发电机组的转速，使它等于或接近同步转速（与另一台机组的频率相差在半个周波以内），调节待并发电机组的电压，使其与另一台发电机组电压接近，在频率与电压均相近时，同期表的旋转速度是越来越慢的，同期指示灯也时亮时暗；当待并机组与另一台机组相位相同时，同期表指针指示向上方正中间位置，同期灯最暗，当待并机组与另一台机组相位差最大时，同期表指向下方正中位置，此时同期灯最亮，当同期表指针按顺时针方向旋转时，这说明待并发电机的频率比另一台机组的频率高，应降低待并发电机组的转速，反之当同期表指针按逆时针方向旋转时，应增加待并发电机组的转速。当同期表指针顺时针方向缓慢旋转，指针接近同期点时，立即将待并机组的断路器合闸，使两台发电机组并列。并列后切除同期表开关和相关的同期开关。 三、在进行发电机组的准同期并列时，应注意什么？ 准同期并列是手动操作，操作是否顺利与运行人员的经验有很大的关系，为防止不同期并列，下列三种情况不准合闸。 1．当同期表指针出现跳动现象时，不准合闸，因为同期表内部可能有卡带现象，反映不出正确的并列条件。 2．当同期表旋转过快时，说明待并发电机组与另一台发电机组的频率相差太大，由于断路器的合闸时间难以掌握，往往使断路器不在同期点合闸，所以此时不准合闸。 3．如果同期表指针停在同期点上不动，止时不准合闸。这是因为断路器在合闸过程中如果其中一台发电机组的频率突然变动，就有可能使断路器正好合在非同期点上。 四、怎样调整并列机组的逆功现象？ 当两台发电机组空载并列后，会在两台机组之间，产生一个频率差与电压差的问题。并且在两台机组的监视仪表上（电流表、功率表、功率因数表），反应出实际的逆功情况，一种是转速（频率）不一致造成的逆功，另一种是电压不等造成的逆功，其调整如下： 1．频率造成逆功现象的调整：如果两台机组的频率不等，相差较大时，在仪表上（电流表、功率表）显示出，转速高的机组电流显示正值，功率表指示为正功率，反之，电流指示负值，功率指示负值。这时调整其中一台机组的转速（频率），视功率表的指示进行调整，把功率表的指示调整为零即可。使两台机组的功率指示均为零，这样两台机的转速（频率）基本上一致。但是，这时电流表仍有指示时，这就是电压差造成的逆功现象了。 2．电压差造成逆功现象的调整：当两台机组的功率表指示均为零时，而电流表仍然有电流指示（即一反一正指示）时，可调整其中一台发电机组的电压调整旋钮，调整时，视电流表与功率因数的指示进行。将电流表的指示消除（即调整为零），电流表无指示后，这时视功率因数表的指示，把功率因数调至滞后0.5以上即可.一般可调整至0.8左右,为最佳状态。
↑ easYgen-320
电源....................................................12/24 Vdc (6.5 to 32.0 Vdc) 内部功耗.....................................................................最大 10 W 环境温度 (操作).................................-20 to 70 °C / -4 to 158 °F 环境温度据 (储存).............................-20 to 85 °C / -4 to 185 °F 环境湿度................................................................95 %, 无冷凝电压.......................................................................................(/Δ) 480 Vac额定 (V rated)...................................277/480 Vac 最大....................................346/600 Vac 精度....................................................................................Class 1 设定范围.................................................................50 to 480 Vac 测量频率............................40 (电网) 或 15 (发电机) 到 85 Hz 输入电阻...........................................................................2.0 MΩ每通道的最大功耗.......................................................< 0.15 W 速度输入..........................................................capacitive isolated 输入电阻.........................................................min. approx. 17 kΩ输入电压.....................................................................875 mV eff. D+输入/输出.................................................................................最大励磁电流t................12 Vdc (terminal 4)....................0.11 A 24 Vdc (terminal 3)....................0.11 A 开关量输入......................................................................isolated 输入范围............................................12/24 Vdc (6.5 to 32.0 Vdc) 输入阻抗...............................................................approx. 6.7 kΩ继电器输出......................................................................isolated 触点材料...........................................................................AgCdO 负载 (GP)........................................................2.00 Aac@250 Vac 2.00 Adc@24 Vdc / 0.36 Adc@125 Vdc / 0.18 Adc@250 Vdc Pilot duty (PD).........................................................................B300 1.00 Adc@24 Vdc / 0.22 Adc@125 Vdc / 0.10 Adc@250 Vdc 外壳Flush-mount............Type Woodward 外形尺寸............................................................158×158×40 mm 安装尺寸................................................138[+1.0]×138[+1.0] mm 接线.................................................screw/plug terminals 2.5 mm2 锁紧扭力...........................................................................0.5 Nm 外壳..............................................................................绝缘表面防护等级.....................................................................正确安装 前面............................IP54 pending 重量.................................................................................约 450 g 干扰试验(CE).........................................................符合EN标准正弦振动..............................................................4G, 5 to 100 Hz 耐久振动.............................................................4G, 30 Hz, 1.5 h 自由振动..........................................1.04Grms, 10 to 500 Hz, 2 h 冲击....................................................................40G peak, 11 ms 标准....................................................................................UL/cUL 尺寸 订货号 Model Part Number (P/N) 描述 Model "320" P/N 8440-1798 EASYGEN-320-50B Model "320/X" P/N 8440-1800 EASYGEN-320-50B/X Model "350" P/N 8440-1799 EASYGEN-350-50B Model "350/X" P/N 8440-1801 EASYGEN-350-50B/X
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 风电机组控制安全系统安全运行的技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5841-15 风电机组控制安全系统安全运行的 技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 控制与安全与系统是风力发电机组安全运行的大脑指挥中心，控制系统的安全运行就是保证了机组安全运行，通常风力发电机组运行所涉及的内容相当广泛就运行工况而言，包括起动、停机、功率调解、变速控制和事故处理等方面的内容。 风力发电机组在启停过程中，机组各部件将受到剧烈的机械应力的变化，而对安全运行起决定因素是风速变化引起的转速的变化。所以转速的控制是机组安全运行的关键。风力发电机组组的运行是一项复杂的操作，涉及的问题很多，如风速的变化、转速的变化、温度的变化、振动等都是直接威胁风力发电机组的安全运行。
一控制系统安全运行的必备条件 1、风力发电机组开关出线侧相序必须与并网电网相序一致，电压标称值相等，三相电压平衡。 2、风力发电机组安全链系统硬件运行正常。 3、调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。 4、制动和控制系统液压装置的油压、油温和油位在规定范围内。 5、齿轮箱油位和油温在正常范围。 6、各项保护装置均在正常位置，且保护值均与批准设定的值相符。