河北唐银钢铁有限公司
三项浊环水系统节能减排技改方案
项目经理：孟昭景（项目经理）
编制：孟昭景（工程师）
审核：（高工）
西安晨创水处理技术有限公司
2012年4月24日
河北唐银钢铁有限公司
浊环水处理节能减排可行性报告
一、概论
二、转炉除尘浊环循环水节能降耗技术改造建议
三、炼钢浊环循环水节能降耗技术改造建议
四、轧钢浊环循环水节能降耗技改造建议
五、结论
第一章概论
1、项目名称
河北唐银钢铁公司炼钢、轧钢、转炉除尘、浊环水处理工艺技术改造工程。
2、报告编制单位
徐州水处理研究所
地址：江苏徐州市马场湖西路2号
电话：0516-
传真：0516-
网址：http://
3、编制单位概况
徐州水处理研究所是专业从事水处理技术研究、开发、工程承包及水处理设备制造、各种树脂生产的企业，人员叁佰陆拾人，产值过亿元。
先后为三百多家化工、化肥企业提供各种水处理服务（如锅炉用水、工业用水、冷却水及污水处理），还生产各种循环水用药剂。是一家注册4000万元，全功能的水处理专业企业。
4、项目意义
本项目由三个独立分项组成，项目主要意义是提高水质，保证生产安全前提下，节省大量电能和药剂。
㈠项目中炼钢浊环循环水系统改造后可节省下来三台热水泵。
每台泵的功率200KW，一般二用一备，年省电：200 KW×2台×8000小时=3200000度/年，每度电0.65元计算，每年节电价值210万元以上！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。省药剂约几十万元。
㈡轧钢厂浊环水项目中技术改造后可节省下来三台热水泵，每台泵功率250KW，一般二用二备，年省电：250×2台×8000小时=4000000度/年，每度电0.65元计算价值260万元以上！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。
㈢转炉除尘水项目循环水系统工程，可节省三台循环泵，每台泵耗电55KW，年省电：55×2×8000小时=880000度/年，每度电0.65元计算价45万元！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。
本项目如全部实施，水质比处理前提高，节电价值530余万元/年，减少阻垢剂药耗30-50%，每年药剂节省一百万多元。合计节能约630多万元。是一项节能明显，又利于生产的双赢项目，厂方无风险，技术有保证。我所可以先投资，无效不收费，造成的所有损失包赔。
5、企业概况
河北唐银钢铁集团公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一身的联合企业，主要用水为转炉余热炉，结晶器用软化水，由软水站供给。转炉除尘，炼钢连铸二冷水，轧钢浊环水，动力空压站，转炉设备及连铸设备用水由全厂冷却水供给，各自成系统循环使用。
如何既搞好水质，保证生产安全，又能节省费用，节约电能和药剂是本方案的主要解决目标。
第二章转炉除尘循环水建议
2.1概况
炼钢厂有二台炼钢用转炉，活动烟罩利用余热产生蒸汽，引出的炼钢炉热风，经烟气喷淋除尘、降温后，余汽由烟囱外排。而除尘后水靠位差自流入重力沉降池，沉降下比重大杂质，由绞龙绞出卸入料槽，而污水则自流入斜板平流沉淀池中，进水口加有助沉剂——非离子聚丙烯酰胺。进入沉淀池下部后，上行至上流式斜板处，再上行并溢出至汇流槽内，流入热水池。由循环泵打入冷却塔进入清水池，由清水泵打入转炉烟道喷淋除尘，形成水循环，循环水量1800m3/h，流程如下：
①自吸式循环泵3台
电动功率55KW
二用一备
2.2存在问题
2.2.1除尘循环水水质
斜管平流池进口水质悬浮物：1000~2500mg/L
PH：9.5~10.5
斜管池出口悬浮物：80~120mg/L
其余项目变化不大
2.2.2斜管沉淀池处理后悬浮物偏大，加药量大，费用高。产生原因是斜管池进水加药设计不合理，混合不好，药效发挥不好。
一个具有良好的加药沉淀分离杂质的设备，第一要满足加药后30秒内药品和进水进行充分混合，否则效果差。贵厂加药直接加在进水槽，由水流混合，距离又仅几米远，效果大打折扣。
第二要满足絮体由小到大增长过程的时间和浓度，才会将药品吸附作用发挥至最大。
第三如水质清洁，不但提高烟气喷淋除尘效果，还可以省去一级加压泵，利用斜管池本身位差，直接流入冷却塔，不会因水质差堵填料，省去三台动力水泵，年省电价约50余万元。
2.3解决办法
2.3.1提高斜板池出水水质，为取消一级泵创造条件。
措施：
①加装进水混合器，保证药剂30秒内混合好。
②增一路平流池直流入冷却塔进水管（原管保留）。
③改冷却塔由带压进水，变成无压进水装置，以适应无压进水
要求，不会影响冷却效果，我所已为众多企业改造近百台冷却塔。
2.4改后效果与工期
2.4.1改造可以与生产同步，不会影响正常生产，工期30天。
2.4.2改后出水SS40~60mg/L，加药后＜40mg/L，水质好，省药30%，省电一年88万度，价60万以上。不足1年收回投资。
2.5改后流程
2.6改造费用估算
①增混合器一台12万元
②增补一路φ1000直流管40m 10万元
③改造二台冷却塔进水分配装置12万元
④安装、调试区10万元
⑤斜板沉淀池改造费8万元
⑥设计费9万元
⑦税收
计：61万元
第三章炼钢浊环循环水改造建议
3.1概况
连铸二冷循环水用于钢坯冷却降温，由喷嘴喷出，收集水流入旋流井，重力分离铁渣，由自吸泵排至平流池，经加阻垢、絮凝、助凝、杀菌处理流入池内，靠重力沉降，清水由自吸泵排至冷却塔，再由清水泵排至连铸用水。循环水量2400 m3/h。
流程如下：
主要设备
①平流池自吸式循环泵3台
电机功率200KW
两二用一备
②清水泵三台
供连铸用水
辅助设施有冷却塔、推泥机、抓斗及二个平流池。
实际循环水量2400m3/h
3.2存在问题
3.2.1主要有水质不稳定，药剂效果不理想。造成喷嘴处有结垢和堵塞现象。
3.2.2平流沉淀池作为处理含杂质少的来使用，水处理费用大，效果还不好，应选专为处理低浓度的设备——澄清器。
3.2.3设备布置不合格，可以充分利用抽提泵动力，取消处理效果不好的沉淀池，改上新型澄清器——微涡流塔板澄清器，循环水由抽提泵（扬程23~26m）直供澄清器，澄清器仅需0.1MPa压力，即可以工作，抽提泵扬程23-26m，去掉管道阻力，也能满足澄清器进水压力要求，这即提高了水质，减少药剂费30%，又可省去三台循环泵，仅此省电价值几百万元/年，一举三得。
3.3解决办法
3.3.1水质：
平流池进口水：碱度:1.1mmol/L Cl－:447mg/L
硬度：5.65 mmol/L DD：2050
PH：7.55 悬浮物:64 mg/L 平流池出水: 碱度:1.1mmol/L Cl－:445mg/L
硬度：5.65 mmol/L DD：2080
PH：6.7 悬浮物:44 mg/L
悬浮物6-7mg/L其它项变化不大
总磷:4mg/L
从水质看来,浓缩倍数约1倍,药浪费多。
3.3.2解决水浓缩倍数方法
一是减少系统外补水，二是将二冷水中多余水量排至除尘循环水系统中，减少水的浪费。
3.3.3用澄清器代替平流池
平流沉淀池是为沉淀悬浮物大于500mg/L这样的高浑浊设计的,而用于系统中SS仅45~100mg/L较好水质不合宜。一来沉淀效果差，二来药剂耗量大，还由于平流池位置低，无法利用位能，必须用泵升压至冷却塔，很费电能。而我所专利——微涡流澄清器，则是有强力混合、絮体生成、固液分离三功能于一身，处理低浊水水质好，用药少50%，且可利用位置高度取消一级升压泵，年省电价值百万元。
3.4改后流程
3.5改造效果及工期
3.5.1改后效果
省电3200000度/年，价百万元/年
出水水质改善，加药费用降低50%，可解决结水垢问题，年省药剂几十万以上。
3.5.2改造工期
改造不停产。
3.6改造投资估算
①出力2400m3/n微涡流塔板澄清器一台约150万元
②引一路水管至冷却塔（也可利用一部分原有管道）5万元
③加药装置一套2万元
④改造二台冷却塔进水分配装置4万元
⑤安装、调试区4万元
小计：165万元
第四章轧钢浊环循环水改造建议
3.1概况
轧钢循环水收集水流入旋流井，重力分离铁渣，经加药剂处理后经提升泵打至化学除油器，靠重力沉降，清水由泵排至冷却塔，再由清水泵排至工艺用水。
流程如下
工艺用水----旋流井----化学除油器------提升泵-----冷却塔-----水池—循环泵------工艺用水
主要设备：
自吸式循环泵4台二用二备
电机功率250KW
供轧钢工艺用水
3.2水质要求：进水150--200 mg/L；出水要求：＜40 mg/L
循环水量3600 m3/h
3.2.1 存在问题
3.2.2设备布置不合格，可以充分利用抽提泵动力，取消处理效果不好的化学除油器，改上新型澄清器——微涡流塔板澄清器，循环水由抽提泵（扬程23~26m）直供澄清器，澄清器仅需0.1MPa压力，即可以工作，抽提泵扬程23-26m，去掉管道阻力，也能满足澄清器进水压力要求，这即提高了水质，减少药剂费30%，又可省去4台循环泵，仅此省电价值几百万元/年，一举三得。
3.3解决办法
3.3.1
浓缩倍数1.6倍,排污率大,药浪费多。
3.3.2
3.3.3用澄清器代替平流池
平流沉淀池是为沉淀悬浮物大于500mg/L这样的高浑浊设计的,而用于系统中SS仅10~20mg/L较好水质不合宜。一来沉淀效果差，二来药剂耗量大，还由于平流池位置低，无法利用位能，必须用泵升压至冷却塔，很费电能。而我所专利——微涡流澄清器，则是有强力混合、絮体生成、固液分离三功能于一身，处理低浊水水质好，用药少50%，且可利用位置高度取消一级升压泵，年省电价值百万元。
3.4改后流程
工艺用水-----旋流井提升泵------微涡流澄清器----冷却塔---水池----清水泵----工艺
3.5改造效果及工期：
3.5.1改后效果
省电4000000度/年，价值几百万元/年
出水水质改善，加药费用降低50%，可解决结水垢问题，年省药剂30万以上。
3.5.2改造工期
工期30天，改造不停产。
3.6改造投资估算
①出力2400m3/n微涡流塔板澄清器2台投资约250万元
②引一路水管至二冷水冷却塔（也可利用一部分原有管道）5万元
③加药装置一套2万元
④改造二台冷却塔进水分配装置4万元
⑤安装、调试区4万元
小计：265万元
第五章结论
5.1本项目是一项节能降耗，提高水质，保证炼钢设备安全运行的方案。年省电价480余万元，年省药费100万元以上，相加580万元/年，而三项投资合计：
炼钢浊环水项目165万元
转炉除尘浊环水项目25万元
轧钢连浊环水项目315万元
总设计费合计：505万元
投资不足一年可以回收，效益可观。三个项目即可一次实施，也可分项进行，机动灵活，供用户选择。
5.2三项改造有分析、有实例，在化肥行业，利用微涡流塔板澄清器企业百家以上，均采用向冷却塔直流供水方式，改造冷却塔由带压进水改为无压进水，不影响冷却及生产。我所改过百台以上全部成功，邯郸钢铁集团原化肥厂一台出力2000m3/n污水澄清器，即为我所供。节能项目技术有保证，还可同生产同步，改造保留原系统，安全可靠无风险。
以上建议，供领导选择希望我所的技术能为贵企业。
2.2微涡流塔板澄清器简介
水中杂质去除澄清设备，如脉冲式、水力式、机械式等，一般是按常规设计。我所经几年深入研究，根据悬浮物物理特性，打破常规设计，推出了一种集混合、絮凝、分离为一身的新型高速澄清器，定名为——微涡流塔板澄清器。
高效塔板的机理：在凝聚反应过程中，凝聚效果的好坏不仅与原水的性质和加入的凝聚剂有关，而且要使凝聚剂投入水中后分散均匀，脱稳好，时间短，这就是凝聚过程中的水力学问题。
水中微粒凝聚成较大颗粒的絮凝体，除静电作用外，尚靠分子
间的吸收力作用。而分子间的引力与分子间距离的7次方成反比，所以只有在它们非常靠近的情况下才能显示这种引力作用。因此必须创造一个使微粒互相接近、碰撞的机会，这是凝聚过程中非常重要的条件。
一般来说，当其他条件一定的情况下，凝聚反应的速度是微粒接触次数的函数。接触次数可用下式表式：
N=n1·n2·—G（D1+D2）3
式中：N——单位体积、单位时间内颗粒接触的次数，mm-3·S-1 n1，n2——两种直径为D1及D2的颗粒数目。
D——颗粒直径mm。
G——速度梯度，S-1。
从式中可以看出，接触次数与颗粒数目和速度梯度成正比，且与颗粒大小的3次方成正比。
颗粒直径取决于原水及凝聚剂的性质，n1，n2取决于原水中颗粒浓度及加入的药剂量，而速度梯度则由水力条件来决定。
通过加大药剂量来提高N是不经济的，最可行，最经济的方法就是来调控G值，即速度梯度，创造一个有利的水力条件，促使颗粒接触碰撞，以达到高效的目的。
微涡流塔板就是运用水的动力来促使水流形成无数多个小涡旋流，它好比在水中设置了无数个微型搅拌，使水流中的颗粒受到旋涡流的作用而作垂直水流方向的运动，微粒的这种运动增大碰撞机遇，它达到了混合均匀，脱稳好，时间短的混凝效果。
水处理净化证明：想除去微小的杂质，仅靠沉淀不行，必须用絮凝药剂在特定的设备内进行反应才有效果。一是先经强烈的水药剂混合，二是药剂反应产生微小絮体，在由慢到快，由弱到强的力度作用下成长为大絮体，这种絮体有极强的吸附功能，将无数小颗粒杂质吸附成大颗粒杂质，在经固液分离，达到净化水质除去杂质的效果，我所研制的新型澄清器就具备以上功能。
1、强力混合药功能
加药量仅占水量的百万分之几，而要求充分水药混合，时间仅给1-2分钟，混合不好，会使水中浊度增加50% 以上，可见混合之重要。混合速度梯度与混合时间的乘积，构成一个设计混合设备的无量纲综合参数，良好混合是成功的重要一环。本设备采取水泵混合及澄清器混合相结合的方式。
2、絮凝和混凝功能
药剂进入澄清器内置的第一及第二反应室。室内置多层反应塔板。借助塔板产生的“微涡流”动力，药剂在多层塔板组成的反应室内逐步长大成大絮体，吸附去水中杂质。这种微涡流产生的动力，极利于絮体成长而不会搅碎已长大的絮体，资料证明，大絮体如再被搅碎，其下降力下降了6%。良好的絮体形成是净化水中杂质的保证。而良好絮体的长大，又得益于“微涡流”技术的采用。一来处理水质好，二来药剂消耗低，三来反应时间短，仅是常规澄清器1/3左右，这就缩小了反应室容积，减少了设备造价。
为了减少药剂费用，提高处理效果，设备还采用了沉淀活性泥
渣重复利用技术，此技术采用使药剂费用下降了30%以上。
3、固液分离
内置固液高速分离装置，斜管分离。斜管分离技术成熟先进，技术关键是利用斜管隔离作用，人为缩短杂质沉淀距离，从而达到缩短时间进行固液分离的目的。从斜管下滑入水中大颗粒，还有吸附除杂功能，除去池下部的杂质。良好的固液分离装置是合格水质的保证。
4、设备基本结构及示意图
新型澄清器示意图：
5、设备布置
综上可见：新型澄清器集所有净化技术为一体，来源于实践。又不拘泥于实践，有重大改进。所以本设备具有投资省、占地小、
出水水质好、药剂耗量小等特点。
西安晨创水处理技术有限公司
2012年4月24日
钢铁企业节电技术与管理 摘要：根据钢铁企业的供用电特点，结合节电技术，就企业如何节能节电进行 分析探讨，并提出了优化措施，以供参考。 关键词：钢铁企业；节电措施；供电层；用电层 1 钢铁行业节能形势 我国的钢铁企业在进行整合和优化的过程当中，其技术的装配和自动化的程 度已经达到了一定的水平。但是，目前我国的钢铁企业较多的生产链中都存在着 耗能大户，由于钢铁企业是一个由冷到热，由热到冷的工艺生产线企业，因此如 何做好企业节能，实现企业的可持续发展是目前我国钢铁行业中需要解决的重点 问题。焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节 能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。 2 节电技术优化 2.1 结构优化 钢铁企业结构优化时钢铁企业节能共组中最重要的环节之一。首先，企业就 需要做到紧跟时代发展的步伐，加快自身结构的调整，淘汰落后的设备设施，科 学合理的实现工艺装备的现代化和科技化，确保能够在源头实现节电。其次，还 需要逐步的实现钢铁生产从流程想短流进行转变，同时要积极的推动结构的调整，科学合理的进行各类能源的配置。 2.2 系统优化 企业整体节能效果的关键就是进行系统的优化。系统优化就是强调从企业到 生产工序到单体设备这三个不同的层次对节能工作进行协调和优化，简单来说也 就是从钢铁生产大循环系统的角度进行分析，强调单体设备的节能，同时还需要 坚固到各个子系统的能源，并且统筹到各个生产工序当中，充分的实现系统的经 济性以及结构的优化，使得节能的途径达到最优的效果。 2.3 梯级利用 能源梯级利用属于经济范畴之中，是提高资源利用率，同时减少排放量的最 佳措施之一。我们需要根据钢铁企业自身的流程特点以及其用能的特性，避免能 源在进行利用的过程中，逐渐呈现促衰减的态势。由此，不论是一次能源还是二 次能源，我们在采用利用方式上需要按照能源的品味以及综合能演转换率逐级加 以利用。例如在钢铁企业的内部，主张是将焦炉煤气继续拧深加工，而不是继续 拧制备蒸汽和发电，副产煤气在企业内部使用还有剩余的情况下，才用去发电； 热电联产过程中，高、中温蒸汽先用来发电或用于生产工序，低温余热用于办公 供热；烧结余热和高炉顶压用来发电等。 2.4 量化管理 钢铁企业需要利用科学的管理方式，实现能源管理和系统节能，完善对水、点、煤气以及蒸汽等各种能源介质计量检测设备的应用，同时提高计量工作的准 确性和科学性，实行单体设备能源定额消耗的管理，从而形成覆盖厂—车间—作 业区（班组）的三级能源计量管理体系。 2.5 经济可靠 钢铁企业进行能源转换的途径十分多，同时工艺技术的发展也十分的迅速， 因此需要坚持以衡量实际效果为衡量，同时要以确保系统的经济性、稳定性和可 靠性为主要原则，除此之外，还需要采取可靠和经济适用的工艺技术。
钢铁行业节能降耗改造技术方案 一、序言 钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。 去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。 与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。 二、高炉冲渣水余热利用
目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约 0.3t 渣，每吨渣可产生 80～95℃，5～10t 的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。热泵的利用是解决这一问题的有效途径。 热泵作为一种有效的节能技术，正在成为利用低品位能量的有效工具。根据驱动能源的不同，热泵还可分为电力驱动的蒸汽压缩式热泵、蒸汽或废热驱动的吸收式热泵和热力驱动的蒸汽喷射式热泵三大类。利用高温热源，将低温热源(如废热)提高到某一中间温度而加以利用的热泵称为第一类热泵，如家用热泵式空调等；利用大量中间温度的废热和该废热源与低温热源的热势差，来制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽的热泵为第二类热泵，如热泵干燥机等。钢铁
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作 李楠鄢文 （武汉科技大学，武汉 430081） 摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。 关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料 The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel Industry Li Nan Yan Wen （Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081） Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed. Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating 随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排以及可持续发展有不可推卸的责任。耐火材料在节能减排工作中的作用包括三个方面： （1）延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗产品，如电熔刚玉、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料为原料。其次，不定形耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗本身就对节能减排做出了贡献。 （2）降低耐火材料生产过程中的能耗与CO2排放。 （3）开发节能型产品，首先是低导热与低热容量产品以减少工业炉的散热损失，同时开发高热容量的产品供热风炉等蓄热设备使用。
钢铁企业工业污水处理技术与策略研究 发表时间：2019-08-14T15:54:23.057Z 来源：《科技新时代》2019年6期作者：樊安民[导读] 通过技术的革新升级来推动污水处理水平迈上更高的台阶，最终实现了废水“零排放”的目标。 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司??陕西省汉中市??邮编724200 摘要：本文结合自身经验，以陕钢集团汉钢公司为例，围绕钢铁企业工业污水处理的议题进行了探讨，从钢铁企业污水的来源入手，分析了污水中的主要成分，提出了污水处理的技术和策略，供相关人士参考。 关键词：钢铁企业、污水处理1引言 陕钢集团汉钢公司成立于2009年6月28日，2014年11月被工信部列入第三批符合钢铁行业规范条件企业名单。公司拥有从原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧线等完备的钢铁生产流程，以及石灰窑、制氧厂、发电厂、330KV变电站、中央水处理等配套公辅设施的生产体系，年产300万吨钢，120亿元年销售额。新时期内，陕钢集团汉钢坚持“绿色发展、循环发展、低碳发展”的理念，利用技术为治污减排提供强力的动能，推动钢铁企业加快完成转型升级的目标。 2钢铁企业污水来源 钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关，在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等，另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说，钢铁企业污水具有pH中性，含盐量高且COD/BOD值较低的特点。 3钢铁企业污水中的主要污染成分污水中的悬浮物：循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物，如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外，悬浮物中还含有胶类物质，该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。 污水中的油类：生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、汽油作为能源提供润滑和动力，因此在日常生产过程中，油类的挥发、泄露和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外，工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中，如溶解油、乳化油等，都会造成污染。 污水中的有机物：酚类、氰类、苯、吡啶、氨氮、吲哚、喹啉等有机污染物，成分不仅复杂，而且含有的有机物浓度较高，性质稳定，因此对环境危害很大。 COD还原性物质：包含亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中，另外，在循环冷却水系统中投入的添加剂，如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等，也会产生一部分还原性物质，进入到污水中。 污水的碱度和硬度：浓盐水的存在在高温高压环境中会发生氧化结痂，上时间沉积会造成污水中含盐量的升高，水的碱度和硬度也大大增加。 4钢铁企业工业污水处理技术及策略（1）污水处理工艺 工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物，同时还能够去除少部分的高价离子沉淀，另外，在间断生产废水的情况下，初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用，为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元，如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应吃后取出大部分的有机物和还原性物质，然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离，取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理，通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质，废水进一步净化，经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，浊度低于1NTU。在进入到反渗透系统处理之前，对进水的酸碱度进行调节，使其稳定在6.5~7之间，同时添加阻垢剂来防治水垢产生，加入亚硫酸氢钠避免反渗透系统的膜材料被氧化，延长使用寿命，然后通过水泵将水送入到反渗透系统中，经过反渗透系统处理，水中的有机物、微生物以及微细悬浮粒子会被去除，实现污水的净化。
钢铁行业节能减排方向及措施 作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24 一、钢铁行业节能减排现状 目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是 影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能 源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间 近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下 1. 环境明显改善 通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明 显改善。2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比2006年下降0.51% ;化 学需氧量排放总量59965吨，比2006年下降8.76% ；工业粉尘排放总量382275吨，比2006 年下降2.79%。烟尘排放总量156648吨，比2006年上升3.02%。 2. 能耗指标进一步好转 2000 - 2007年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。 我国锅产■和吨钢嫌合桩耗蛮化 2000 年2001 年200眸娜年年2005*2006 年200全阖128501311318225222342$?135579421Q24S92钢产■万匕 120921376416383LSnSl2371S潮3936?$ 0.8850.8760L 803a型0. 7610.747一縄钢廉合龍耗八“片 —0.691m 645632 虽然由于电力折算系数的改变，2005年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总 的趋势上可以看出，是在不断下降的。 2000 —2007年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。 表2畫点统计钢铁企业工序能耗娈化kgce/t 烧结炼铁焦化破炉 2000 年68.90466.07160,2028. 88 2 《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示： 系统结构示意图 数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。 工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见 发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小 工信部节〔2010〕176号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位： 为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见: 一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。 近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、 化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。 但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题： 一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。 二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研 究探索阶段。 三是固体废物综合利用技术水平偏低。重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物 钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。 一、钢铁厂节电概述 钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。 钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。 二、炼铁厂的一些节电解决方案 1、高炉除尘风机 1）、设备运行情况 设备运行情况炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。 2）、存在问题 高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。 出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。 3）、解决方案 高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。 除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。 高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。 2、槽上除尘系统 1）、设备概况 槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。 2）、存在问题 槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。 3）、解决措施 槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。 3、冲渣泵系统 国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结 构调整的若干意见 国办发〔2010〕34号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 为深入贯彻科学发展观，进一步落实《钢铁产业调整和振兴规划》，实现国家确定的“十一五”节能减排目标，加快钢铁工业结构调整，经国务院同意，现就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出以下意见。 一、充分认识加强钢铁工业节能减排和结构调整工作的重要意义 （一）认清形势，统一思想，提高认识。钢铁工业是国民经济的支柱产业，在推进工业化和城镇化进程中发挥着重要作用，为应对国际金融危机挑战、促进经济社会发展做出了积极贡献。同时，钢铁工业在快速发展过程中，也存在着重复建设严重、产能过剩、铁矿石流通秩序混乱、资源环保压力加大等深层次矛盾和问题，必须充分利用市场变化形成的倒逼机制，综合运用经济、技术、法律和必要的行政手段，切实加大节能减排力度，加快结构调整步伐，促进钢铁工业的全面、协调和可持续健康发展。 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，是适应全球供求结构发生重大变化、应对世界铁矿石资源垄断加剧严峻形势、增强抵御国际市场风险能力的有效途径，是抑制钢铁产能过快增长、推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。各地区、各有关部门要充分认识推进钢铁工业节能减排和结构调整的重要性和紧迫性，进一步统一思想，正确处理速度与效益、局部与整体、当前与长远的关系，认真贯彻党中央、国务院的相关决策部署和政策规定，扎扎实实抓好组织实施。 二、坚决抑制钢铁产能过快增长 （二）切实制止钢铁行业盲目投资和重复建设。将抑制钢铁产能过快增长作为落实节能减排工作的重中之重，除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目。要将控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整。要进一步依法提高行业准入门槛，强化质量、安全、环保、能耗、清洁生产等指标约束作用，加强质量、用地、金融等方面的监督管理，进一步加大对违规建设项目的政策压力。积极引导钢铁企业以品牌、标准、服务和效益为重点，全面提升产品质量，增强国际竞争力。 （三）严格履行钢铁项目审批和核准程序。对所有新建和改造项目，严格依法依规进行审批。坚决制止以淘汰落后产能等名义擅自建设钢铁项目，对违规建设的要严肃处理。发展改革委要牵头组织对2005年以来建设的钢铁项目进行清理。 浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议 发表时间：2019-12-16T14:13:34.370Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：杨焱喆 [导读] 在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量， 摘要：在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量，生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。钢铁企业生产综合污水成分复杂，在优化同行业污水处理工艺技术的基础上，沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术，高密度沉淀技术，V型滤池过滤技术，全膜法除盐技术等，不仅去除了污水中悬浮物，还去除了硬度、有机物及部分盐类，使水质达到了回用水标准，提高了污水回用率，减少了环境污染。基于此，本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析，以供参考。 关键词：钢铁企业；综合污水处理厂；中水回用；问题及建议 一、工艺设计参数及流程 污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水，污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展，污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高，导致循环水系统的外排废水量也较大。污水水量为5×104m3/d。污水水质：COD≤130mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤180mg/L，NH3-N≤35mg/L，总硬度≤750mg/L，pH值7～9。回用水水质指标：pH值7～9，SS＜5mg/L，BOD5＜8mg/L，CODcr＜30mg/L，浊度＜5NTU，NH3-N＜5mg/L（以N 计），总溶解固体＜800mg/L，总固体＜1000mg/L，阴离子合成洗涤剂＜0.5mg/L，细菌总数＜100个/mL，总大肠杆菌群＜100个/L，铁＜0.3mg/L，氯化物＜160mg/L，锰＜0.1mg/L，总硬度＜450mg/L（以CaCO3计），总碱度＜240mg/L（以CaCO3计），硫酸盐＜170mg/L，油类＜0.5mg/L。 二、工艺技术特点 2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前，污水先从调节池自流入混合配水池，投加混凝剂对污水进行混凝。池的混凝区为矩形，配有搅拌器，用于进水与混凝剂的快速混合。高效沉淀池是一种高效的沉淀设施，具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能，该技术设备简化了污水处理工艺流程，可节约用地近20%。主要功能为去除SS及部分CODcr。池子由以下2个部分组成：（1）絮凝反应池部分。由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。第一个池，通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应；第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。（2）沉淀－浓缩池部分。将沉淀、浓缩两个功能集于一池，采用斜（管）板分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离。沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。部分沉淀污泥循环至絮凝池，同时，定期将剩余污泥抽出，送至污泥处理系统进行脱水。污泥回流的取泥点在刮泥机内部，污泥浓度恒定，由于回流量也是固定的，污泥回流的总量能够保持恒定。 2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。该设备在钢铁废水处理中应用广泛，具有如下技术特点：（1）深层均质滤料，过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。（2）增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。（3）恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。（4）自动控制系统稳定可靠。在各个滤池的前部安装一个现场控制台，以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段，控制台设于滤廊的上层，它包括开关按扭和指示灯，用来设定自动或逐步冲洗。滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式，反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制，也可以用手动方式进行强制反冲洗。冲洗污水被收集后自流至缓冲池。 2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池，混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率＜30%，定期装车外运。污水处理中产生的污泥大多为无机污泥，经加石灰进行无害化处理后，外运到废矿坑填埋，对周围环境不会产生影响。 2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用，为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度，需投加石灰和碳酸钠，投加混凝剂和絮凝剂，加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制，准确高效，取得了良好的效果。 2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高，增加了水的导电性，加快了腐蚀过程，并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出，形成结垢。这些盐分需通过除盐的方法去除。现代脱盐已广泛采用反渗透技术，反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多，SDI＜3。超滤作为反渗透的预处理，是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此，能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。本项目除盐的主要工艺为：UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。 三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议 3.1实施分质排水和串级用水管理 3.3.1分质排水建议钢铁联合企业 分析、调研各生产工序排水水质，完善和实施排水管理制度，对于各车间排口严格执行相关行业排放标准，如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》，选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》；各车间排口实行排水水质监管，达标后方可排入下水主管网。对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网；对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网，浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用，可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。 3.1.2串级用水建议 提倡钢铁联合企业串级用水管理，循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施，将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用，可用于区域绿化、杂用等，提高水资源的循环利用率，同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。 3.2加强检修排水管理 为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响，钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度，严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象，生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排 钢铁企业工业污水处理现状 钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。 一、钢铁企业工业污水的来源及分类 钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 （一）循环冷却水系统排污水 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。 (1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。 (2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。 (3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。 （二）脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水 脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。 （三）钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括: (1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。 (2)焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。 (3)冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。 二、钢铁企业工业污水处理现状 随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水, 同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。 采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。 国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,最大程度地提高现有工业污水的利用率,全面促进工业污水的资源化。（何豫川） 四川省某钢铁科技有限公司 烧结厂净循环水 水 处 理 方 案 二零一六年七月 一、公司简介 四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。 四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外（主要是加拿大、美国产品）同类产品，共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理，效果显著，现已达到年产销1500吨的优异成绩，在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。硅磷晶的目标群体广泛，热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水，工业水处理等领域，特别适合用于工业化大规模用水管道防护。 四川森禹环保科技有限公司以诚信为本，奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨，愿与各界朋友、同仁携手并进，共创环保事业美好明天！公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。 二、主导产品硅磷晶介绍 通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究，我公司经过无数次实验及数年的研发，发明了一项专门针对水质结垢 的产品——硅磷晶。 硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂，同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂，也是本企业的主要专利技术之一。 阻垢原理 硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应，抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢， 缓释原理 硅磷晶是采用控制释放技术，高温聚合生产的一种玻璃状小球，主要成分为聚磷酸盐。 当碳钢与溶有02的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应，产生的Fe2O3 结构疏松，无保护作用。这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。但是加入硅磷晶后，溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应，生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜，他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止氧对铁的腐蚀，从而达到腐蚀的作用。 硅磷晶缓释效果分析 1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见
钢铁厂污水处理
钢铁厂节电
关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见(精)
浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议
钢铁企业工业污水处理现状
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