先进制造技术（作业）B2012A型龙门刨床PLC控制系统的设计
小组1班01组
年级 2009
专业电气工程及其自动化
系（院）汽车学院
指导教师赵琳
2014年3月16日
小组成员及分工完成情况
1、组长：
具体工作：
2、成员：×××同学
具体工作
3、成员：×××同学
具体工作
4、成员：×××同学
具体工作
5、成员：×××同学
具体工作
6、成员：×××同学
具体工作
7、成员：×××同学
具体工作
8、成员：×××同学
具体工作
注意：如果内容较多可多加一页，请各位同学仔细填写，将自己的工作一定表述清楚，本页内容是各位的成绩主要依据。
摘要
龙门刨床是一种大型的机械加工设备，用来加工大型工件或在工作台上夹持几个工件同时进行刨削加工，是机械工业中的主要工作机床之一，在工业生产中占有重要的地位。
龙门刨床的主拖动采用以电机放大机作为励磁调节器的直流发电机—电动机系统，由于工作台长期工作于运行—制动—反向的往复运动状态，控制要求高，加之直流电机的维护不便，使系统很难满足控制要求。
龙门刨床的电气控制多采用继电器控制线路，使用了大量的中间继电器和时间继电器，致使控制柜体积庞大，线路复杂，继电器故障发生率高，可靠性差，维修工作量大。
采用三菱公司的FX2N-80MR型可编程控制器和华为TD2000变频器对该龙门刨床实施改造。系统中由三菱PLC完成数据的采集和对变频器、电动机等设备的控制任务。使用FX2N可编程控制器的编程软件GX Developer 8.0进行编程编制，模块化的程序设计方法，大量采用代码重用，减少了软件的开发和维护工作量。
关键词：龙门刨床电气控制PLC 变频器
目录
第一章绪论 (1)
1.1 A系列龙门刨床概述 (1)
1.2 A系列龙门刨床控制要求 (2)
1.3 课题研究的主要内容 (3)
1.4 控制系统设计的初步方案 (3)
第二章铸造的分类与工艺方案 (4)
2.1 铸造的分类 (4)
2.2 铸造的工艺方案 (5)
2.3 铸造的缺点 (7)
第三章变频调速原理 (10)
3.1 变频调速基本原理[7][8][9] (10)
3.2 变频器的基本结构 (11)
第四章龙门刨床控制系统设计 (11)
4.1 生产工艺对电气控制系统的要求[10][11][12] (11)
4.2 控制系统整体结构 (12)
4.3 系统硬件实现 (13)
4.4 PLC 设置 (18)
4.5 变频器设置 (21)
4.6 编程软件实现 (23)
结论 (23)
参考文献 (25)
第一章绪论
1.1 A系列龙门刨床概述
1.1.1 A系列龙门刨床的基本结构
龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一，主要用来加工大型工件或在工作台上夹持几个工件同时进行刨削加工，是机械制造工业中的主要工作机床之一，在工业生产中占有重要的地位。龙门刨床的基本结构由床身、工作台、立柱、横梁、垂直刀架、侧刀架组成，其结构如图1-1 所示：
图1-1 龙门刨床结构示意图
在底座上设有导轨，导轨上安放了工作台，工作台可沿导轨作前后运动。底座的两侧固定有左、右立柱，立柱上有导轨，导轨上安放有横梁，横梁可在立柱上做上、下移动。横梁上有水平导轨，在水平导轨上安放有垂直刀架（即主刀架），垂直刀架可在其上做水平移动，并可做垂直进给。在横梁下方的左右立柱导轨上安放有左右侧刀架，侧刀架可沿立柱上下移动，并可做水平进给。
1.1.2 B2012A型龙门刨床电气控制系统
B2012A型龙门刨床主要采用旋转变流机组和由它供电的直流调速系统（A-G-M系统），它是由交流电机拖动直流发电机实现变流，由给需要调速的直流电动机供电，调节的励磁电流即可以其输出电压，从而调节电动机的转速。
图1-2 A 系列龙门刨床主拖动调速系统
图1-3 A 系列龙门刨床原电气结构示意图
1.2 A系列龙门刨床控制要求
1.2.1 A系列龙门刨床的控制要求
根据龙门刨床的生产工艺特点和要求，对自动控制系统提出如下要求：
1、调速范围宽。龙门刨床工作时既要求能适应不同的刀具，又要求具有经济的切削速度。因此，调速范围一定要宽，一般不低于10:1，最好为无级调速。A系列龙门刨床调速范围为20:1(高速90 米/分，低速 4.5 米/分)。
2、静差度小。为了提高加工精度，要求工作台的速度不随切削量的变化而变化，一般要求静差度小于10%。同时，系统的机械特性应具有下垂特性。
3、具有较高的切削速度(一般不低于75 米/分)和足够的切削力；在低速范围内，切削力基本保持恒定。
4、能单独调整工作行程与返回行程的速度，且退回速度高于工作速度；工作台的运行速度能自动调整，在刀具切入与切出工件时能自动减速。
5、为提高加工表面的精度，工作台反向时应迅速、平稳、冲击小，动态品质要好。
6、操作简单，节省辅助工时，工作台要有可靠的半自动往复循环，调速时不必停车。
7、驱动效率高，耗电量小，安全可靠；
8、系统简单，通用化程度高，成本低，易于修理和维护。
1.2.2 A 系列龙门刨床控制系统存在问题[1]
原龙门刨床工作台拖动采用了电机扩大机―直流发电机―直流电动机方式，主要存在以下缺点：
1、主拖动系统体积大、电耗大、故障率高、维护量大、控制精度差。
2、控制统采用较多的继电器控制电路，可靠性与可维护性差、灵活性差。
3、整个系统保护功能不强，不具备故障自检功能，初开车困难，故障停车时间长。
因此，设备存在的问题严重影响了产品质量和生产的效率。为此，决定利用先进的PLC 技术和变频技术对该设备控制系统进行设计，以满足生产精度需要。
1.3 课题研究的主要内容
电气传动系统采用可编程控制器(PLC)和变频器控制技术具有良好实用前景，既能提高自动化水平，还是节能高效，对提高系统的运行管理水平、减轻环境污染都会起到很好的作用。目前国内的中小型企业只有一部份采用PLC 控制，所以推广应用这些新技术、新设备的任务仍是十分繁重。
1、通过查阅资料调查了解我国龙门刨床的应用现状、存在的主要问题，以及使PLC 和变频调速技术进行设计的效益情况。
2、对日本三菱FX系列为代表的PLC硬件结构和编程语言进行深入学习和研究，掌握其主要特点、编程方法和FX2N的主要技术指标。
3、对变频调速器（主要是华为TD2000 系列）的结构和控制方法进行深入的学习和研究，掌握其主要的特点和正确的使用方法。
4、对龙门刨床的工作原理和控制、操作过程进行深入学习和研究，在此基础上设计技术设计方案，采用可编程序控制器（三菱FX2N）和变频器（主要是华为TD2000 系列）对其进行控制。
1.4 控制系统设计的初步方案
1.4.1 控制系统结构方案[2][3][4]
采用变频器取替原来的A-G-M 系统，整个控制系统以三菱PLC 为控制核心，取代原有继电器电路，对各部分电路实现控制。
1、主工作台采用一台55kW 通用型变频器控制一台55kW 鼠笼式异步电动机，代
替原来的电机扩大机—发电机—电动机（简称A-G-M 系统）系统，实现无级调速。用变频器来实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。
2、垂直刀架和左右侧刀架由原电机拖动。
3、刨床的各个动作都由PLC 来控制，PLC 根据操作指令和现场信号，按照所编制的程序对变频器、横梁、润滑油泵电动机及风冷电动机进行人工点动、调整控制或自动循环控制。
1.4.2 控制程序结构方案
由于控制系统复杂，PLC 编程工作量大，采用模块化的程序结构设计。编程采用三菱的GX Developer8.86 中文编程软件，在Windows 环境下进行编程。用一根转接电缆可将计算机的串口与PLC 的接口相连，便可以进行相互间的通信，实现程序的写入和读出。
第二章铸造的分类与工艺方案
2.1 铸造的分类
1、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2、按照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括1、铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；3、铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合
金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
2.2 铸造的工艺方案
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：1)透气性型高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差2) 强度型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。3) 耐火性高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。4) 可塑性指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。5) 退让性铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。模具:在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成
品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。制芯:制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。成型在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观
被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。整理
发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。
2.3 铸造的缺点
2.3.1 气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
1、球墨铸铁件皮下气孔缺陷
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
2、粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。消失模铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂挂一层致密涂层，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而有效防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂料，对于防止化学粘砂很有利。
3、夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、胀砂
浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
5、孔眼类缺陷
就消失模铸造中的孔眼类缺陷而言，其一般可以分为渣孔和砂孔，其中渣孔是液态金属带入熔渣及模样裂解的固相产物不能排除，漂浮在铸件表面，铸件冷却后形成的，因此在熔炼时除渣要彻底，严格挡渣操作，浇注系统设计要利于除渣，提升浇注温度，选取除渣性好的浇包及设置过滤网挡渣；砂孔缺陷是浇注时干砂进入液态金属，最后积聚到铸件表面喷丸处理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷产生要求模样组合粘结要紧密，直浇道密封要好，避免模样在砂箱中粘结，浇冒口连接处和模样转角处要圆滑过渡。
6、塌箱缺陷
塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：
a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；
b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况；
c. 如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型；
d. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。就消失模铸件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多发生在浇注或者凝固环节，主要特征是铸型局部塌陷、溃型使铸件不能成型或者局部多肉，要使消失模铸件塌箱缺陷得到防治可以从以下几个方面展开实施：
a.如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法；
b.浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低密度模料制作模样，减少发气量；
c.金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂就靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型就会溃散，因此要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料；
d.合理设计浇注系统，直浇道与内浇道面积要适宜；浇注工艺要合理，尽量降低浇注温度、控制浇注速度、不可断流；
e.为了避免金属液“闪流”造成塌箱，企业可以采取对金属液冲刷剧烈区用陶瓷浇到或者自硬水玻璃砂加固的措施。
2.3.2 缩松
铸件内部形成不规则的表面粗糙的孔洞，其中微小密集的孔洞称为缩松；防止方法：
1、改进铸件结构，尽可能减少热节
2、合理设计浇冒口系统，形成顺序凝固
3、选择适当的浇铸温度
4、改进熔练工艺，减少含气量与氧化物
5、保证浇铸量，合理补缩
大型铸件最大的问题就是会出现铸件缩松缺陷，其方法有以下几种，解决铸件缩松缺陷的最根本方法就是着眼于“热平衡”。其方法主要有以下几点。
其一、改变大型铸件内浇道的位置。
其二、合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
其三、在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
2.3.3 解决方法
铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
第三章变频调速原理
变频器是将固定频率的交流电变换为频率连续可调的交流电的装置。
3.1 变频调速基本原理[7][8][9]
由电机学理论可知三相感应电动机的转速为：
式中：
n 为电动机的转速
f 为输入交流电源的频率
P 为电动机的极对数
s 为异步电动机的转差率
通过上式可知，改变交流电动机转速的方法有三种。即变频调速、变极调速和变转差率调速。
我们知道，交流电动机是通过内部的旋转磁场来传递能量的，为了保证交流电动机能量传递的效率，必须保持气隙磁通量为恒定值。如果磁通量太小，则没有充分发挥电动机的能力，导致出力不足。反之，如果磁通量太大，铁心过度饱和，会导致励磁电过大，严重时会因绕组过热而损坏电动机。因此，保持气隙磁通量的值恒定不变，是变频变压的基本原则。
三相异步电动机定子每相电动势的有效值为:
Eg=4.44f1N1Фm
式中：
Eg：定子每相由气隙磁通感应的电动势的方均根值（V）
f1：定子电流频率（Hz）；
N1：定子相绕组有效匝数；
Фm：每极磁通量（Wb）。
由上式可见，只要控制好f1和Eg，便可达到控制磁通Фm的目的。下面分两种情况加以说明。
1、基频以下的变频调速为保证电动机的带负载能力，基频以下的恒磁通变频调速应保持主磁通Φm不变，这就要求在f1降低的同时降低感应电动势Eg，保持Eg/ f1＝常数，即保持电动势与频率之比为常数进行控制。这种控制又称恒磁通变频调速，属于恒转矩调速方式。然而，绕组中的感应电动势是难以直接控制的，当电动势值较高时，可以忽略定
子绕组的漏磁阻抗压降，而认为定子相电压U1≈Eg，这样只要保持U1/f1＝常数，即可达到恒磁通控制的目的，这叫做恒压频比控制方式。
2、基频以上变频调速
基频以下的变频调速方式只适合于额定转速以下的调节，对于高于额定转速的调节必须采用弱磁变频调速方式。在基频以上调速时，频率可以从f1N往上增高，但电压U1却不能超过额定电压U1N，最多只能保持U1=U1N，这将迫使磁通与频率成反比地降低，相当于直流电机弱磁升速的情况，属于近似的恒功率调速方式。综合以上两种调速方式，可得到三相交流异步电动机变频调速的基本控制方式如图3-1 所示。
图3-1 电动机变频时的控制特性
3.2 变频器的基本结构
变频器的基本结构如图3-2所示：
图3-2 变频器基本结构
第四章龙门刨床控制系统设计
4.1 生产工艺对电气控制系统的要求[10][11][12]
龙门刨床加工的工件质量不同，用的刀具也不同，所需要的速度就不同，加之B2012A 型龙门刨床是刨磨联合机床，所以要求调速范围一定要宽，其中工作台调速范围要求达到20：1（最高速90m/ min，最低速4.5 m/min）。在低速档和高速档的范围内，能实现工作
台的无级调速。B2012A 型龙门刨床要求能完成图4-1 所示的速度图的要求。
1、在高速加工时，为了减少刀具承受的冲击和防止工件边缘的剥裂，切削工作的开始，要求刀具慢速切入；切削工作的末尾，工作台应自动减速，以保证刀具慢离工件。
2、为了提高生产效率，要求工作台返回速度高于切削速度，见图4-1。图中，0~t1为工作台前进起动阶段；t1~t2为刀具慢速切入工件阶段；t2~t3为加速至稳定工作速度阶段；t3~t4为切削工件阶段；t4~t5为刀具减速退出工件阶段；t5~t6为反向制动到后退起动阶段；t6~t7为高速返回阶段；t7~t8为后退减速阶段；t8~t9为后退反向制动阶段。
图4-1 B2012A龙门刨床工作台的工作台的自动循环
3、为了提高加工精度，要求工作台的速度不因切削负荷的变化而波动过大，即机械特性应具有一定的硬度（静差度不大于10%）。同时，系统的机械特性应具有下垂特性，即当电动机短路或超过额定转矩时，工作台拖动电动机的转速应迅速下降，以致停止，从而保护电动机和机械设备不被损坏。
4、机床应能单独调整工作行程与返回速度，能作无级变速，且调速时不必停车。要求工作台运动方向能迅速平滑地改变，冲击少。刀架进给和抬刀能自动进行，并有快速回程。有必要的联锁保护，通用化程度高，成本低，系统简单，易于维修。
4.2 控制系统整体结构
机床电气控制系统中，主电路部分包括主传动电动机（工作台电动机，55kW）、垂直刀架电动机（1.5kW）、右侧刀架电动机（1.5kW）、左侧刀架电动机（1.5kW）、横梁升降电动机（3kW）、横梁夹紧与放松电动机（0.6kW）、通风用电动机（1.5kW）、润滑泵电动机（0.25kW）。控制电路包括工作台控制电路、刀架控制电路、横梁控制电路以及照明、保护等辅助控制电路。电气系统的结构框图如图4-2 所示：
图 4-2 龙门刨床变频控制系统框图
4.3 系统硬件实现
4.3.1 电动机主电路设计
[13][14]
控制系统设计时，只是将主拖动的直流电动机变换为输出力矩相等的变频调速电动机型号为 YBP315-8，功率为 55kW 。各电动机主电路如图 4-3 所示。
M 3M 3M 3M 3
变频器
M 3M 3M 3M 3
L1L2L3
QF
QF1QF2
QF3
KM1
KM2
KM3
KM4
KM5
KM6
KM7
KM8
KM9
KM10
KM11
KM12KM13
主电动机通风电动机润滑电动机垂直刀架电动机
图4-3龙门刨床控制系统各电动机主电路图
4.3.2 B2012A型龙门刨床主要电气部分控制分析
B2012A系列龙门刨床主要电气原理图如图4-4所示：
图4-4 B2012A型龙门刨床的电气原理图
4.3.2.1刀架控制电路
B2012A系列龙门刨床采用交流电动机拖动的机械进刀方法，这种方法在电气上比较简单。以垂直刀架控制为例。垂直刀架有两个，每个刀架有快速移动、自动进给两种工作状态，每种工作状态有水平进刀（左右）、垂直进刀（上下）四个方向的动作，这些都由一个垂直刀架电动机来完成的。
当调整时，K4的触点是闭合的，装在进刀箱上的快速移动与自动进给转换手柄放在快速移动位置，开关SQ13的常闭触点接通，常开触点断开，选择刀架运动方向后，操纵SB3就使KM4线圈通电，垂直刀架电动机按所需的方向快速移动。
当自动工作时，快速移动与自动进给转换手柄放在自动进给位置，SQ13的常闭触点断开，常开触点接通，同时自动工作触点K4的触点也断开，保证了工作台自动工作时不能进行快速移动。当工作台后退换向时，触点K6闭合，KM3线圈通电，电动机使刀架进刀，前进换向时，触点K7闭合，KM5线圈通电，电动机使进刀机构复位，准备下一次进刀。
左、右刀架的工作情况和垂直刀架基本相似，所不同点是左、右刀架只有上、下两个方向移动。另一个不同点是，控制左、右刀架进给的交流接触器一端电源不是直接接在同一处，而是经过SQ8、SQ9后再接到同一根线上的。其目的是防止刀架与横梁碰撞。
4.3.2.2 横梁控制电路
横梁有放松、夹紧以及上、下移动等动作，横梁放松夹紧的动力有电动机、液压及压缩空气等几种方式，B2012A系列龙门刨床是采用电动机来实现的，横梁升降由电动机来完成的。
只有在工作台停止工作时，K4触点闭合，才能操作横梁电路。如果需要横梁升降时，电路会自动地放松横梁。
如横梁上升，按下按钮SB7，K2线圈通电，其触点K2闭合，KM12线圈通电，使横梁夹紧放松电动机工作，横梁逐渐放松。横梁放松时，控制位置开关SQ10的制子往横梁方向移动，移动到一定程度，使SQ10动作，SQ10-2断开，KM12线圈断电，横梁放松完毕。
此时，SQ6-1接通，由于K2已经闭合，所以，KM9线圈通电，横梁升降电动机运转，横梁上升，横梁升到所需的位置时松开SB7，K2、KM9线圈失电，横梁升降电动机停止运转，横梁停止上升。SQ7是横梁上升到极限位置时避免与龙门顶相碰的保护开关。这时KM11线圈通电，横梁放松夹紧电动机工作，开始横梁夹紧，到SQ10复位后，SQ10-1断开，SQ10-2闭合，为以后横梁放松做准备，此时KM11线圈经过KA1以及KM11继续供电，横梁继续夹紧，因而电动机M8中电流增大，通过KA1线圈的电流亦增大。当电流增加到整定值时，KA1动作，触点KA1断开，KM11线圈断电。
由于KM12的存在，即使横梁没有放松完毕，松开按钮，也能保证横梁放松完毕后再
自动夹紧。
当按下横梁下降按钮SB6时，也是先放松，后下降，下降到所需要的位置时，松开按钮SB6，这时除了夹紧电动机工作外，还有消除丝杠与丝母间隙的横梁稍微回升的动作，这个动作过程是由时间继电器KT3完成的。当横梁下降时，接触器触点KM10闭合，时间继电器KT1线圈通电，其触点KT1闭合，由于接触器KM11触点断开，所以KM9线圈不通电，当横梁下降完毕，开始横梁夹紧时，接触器KM11触点闭合，而KT1的触点是延时释放，所以KT1线圈断电后，其常开触点还是接通的，这时KM9线圈通电，横梁回升，由于KT1延时很短，KT1断开，KM9线圈断电，横梁回升完毕，继续夹紧到KA1动作为止。
如果横梁回升比较多，是时间继电器KT3延时太长，可适当缩短延时时间。
4.3.2.3 控制工作台的位置控制
龙门刨床的自动工作是由安装在床身侧的六个位置开关来控制的。为了熟悉工作台的控制电路以及试车、故障检修的方便，有必要熟悉位置开关的零位以及动作情况。位置开关零位图如图所示。
图4-5位置开关零位图
在自动控制过程中各个制子碰撞各自的位置开关，前进末了时，制子A碰撞前进减速开关SQ1，然后制子B碰撞前进换向开关SQ5，工作台经过一段越位后开始后退，后退开始时，制子B使SQ2复位，然后制子A使SQ1复位。在后退末了时，制子C碰撞后退减速开关SQ3，然后制子D碰撞后退换向开关SQ4，亦是经过一段越位后换成前进，制子D将SQ4复位，然后制子C使SQ3复位。位置开关SQ5、SQ6是前进以及后退终端越位保护。
由于不熟悉或不注意位置开关零位，损坏位置开关的现象比较多。所以，在安装或故障检修完毕试车时，应先将位置开关拨在零位，制子放在位置开关两侧，然后开步进步退
国际商务单证员考试模拟练习附答案 2017年国际商务单证员考试模拟练习（附答案） 1.关于各种单据出单日期，下列表述正确的是()。 A.保险单的出单期可以晚于已装船提单的出单期 B.提单签发日可迟于信用证或合同规定的装运期限 C.汇票的日期可以比发票早 D.议付单据中，发票日期一般比其他单据早 【答案】D 【解析】D项在所有的议付单据中，发票日期最早。A项保险单的出单日期不可晚于提单日期;B项提单签发日不迟于信用证或合同规定的装运期限;C项汇票是所有议付单据中出单日期最晚的单据。 2.我国对出口商品实行出口退税制度，出口企业在办理出口退税手续时，要向国家税务机构提交()。 A.三单两票 B.三单一票 C.三单三票 D.两单两票 【答案】D 【解析】按我国出口退税管理办法，出口企业向税务机关办理退税时，应提交出口货物报关单(出口退税专用联)、出口货物核销单(出口退税专用联)、采购出口货物的增值税专用发票和出口发票，简称“两单两票”。
3.在以CIF和CFR术语成交的条件下，货物运输保险分别由卖方和买方办理，运输途中货物灭失和损失的风险由谁承担?() A.前者由卖方承担，后者由买方承担 B.均由卖方承担 C.均由买方承担 D.前者由买方承担，后者由卖方承担 【答案】C 【解析】在以CIF和CFR术语成交的条件下，货物在装运港越过船舷后即转移至买方，运输途中货物灭失和损失的风险都由买方承担。 4.根据《2000年通则》的解释，在DES条件下买卖双方风险划分的界限在()。 A.装运港船上 B.目的港船舷 C.目的港船上 D.目的港码头 【答案】C 【解析】DES即船上交货(指定目的港)。 5.卖方在货物交付运输前不必预先通知买方交运时间的贸易术语是()。 A.FOB B.CFR C.CPT D.DDU
先进制造技术复习题 一、填空题 1.制造系统是由制造所涉及、和组成的 一个有机整体。 2.可靠性设计的常用评价指标主要包括， 和等。 3.反求工程的主要影响因素有， 和。 4.先进制造技术旨在实现、、、 和的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 5.高能束加工通常包括，，。 6.超精密加工机床设备应该具有，， 和高自动化的要求。 7.绿色产品是指以和为核心而设计生产的，可以拆卸和分 解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。 8.物流配送流程包括，，，，， 等多个作业环节。 9.原子力显微镜的两种力模式为，。 10.高速机床主轴的轴承有，，，等形式。 11.快速原型制造常用的工艺方法，， ，。 12.在精益生产的大厦体系结构中，其目标支柱是， 和。 13.敏捷制造企业采用现代通信技术，以，，的形式，组 织新产品的开发。 14.虚拟制造技术旨在用、、去赢得竞争。
15.并行工程的特征为，，， 。 16.大规模集成电路的制作工艺过程主要包 括，，，， 。 17.光敏液相固化法(SLA)通常采用的原材料是。 18.超精密加工软金属时，常用的刀具材料为。 19.FMS的机床配置形式通常有，和。 20.先进制造技术包含、和三个技术群。 21.系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按， 和可靠度进行计算。 22.根据产品的信息来源，反求工程可分为，和。 23.先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括 和。 24.微细加工中的三束加工是指，，。25．超精密加工机床设备的关键部件主要有，， 。 26. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑 和的现代制造模式。 27.及时制生产追求的目标为零，零，零，零。28．扫描隧道显微镜的两种工作模式为，。
国际商务单证概述练习题 一、单项选择题 （1）单证缮制必须做到正确、完整、及时、简明和整洁，其中（）是单证工作的前提。 A.正确 B.完整 C.及时 D.简明 （2）各种单据的签发日期应符合逻辑性和国际惯例，通常（）日期是确定各单据日期的关键。 A.发票 B.提单 C.许可证 D.报关单 ⑶各种单据的签发日期应符合逻辑性和国际惯例，通常（）日期是议付单据出单最早时间。 A.发票 B.提单 C.保险单 D.报关单 （4）各种单据的签发日期应符合逻辑性和国际惯例，通常（）日期是议付单据出单最晚的时间。 A.发票 B.报关单 C.保险单 D.汇票 （5）根据联合国设计推荐使用的用英文字母表示的货币代码，如下表述不正确的是（）。 A. CNY65. 00 B. GBP65. 00 C. USD65. 00 D. RMB65. 00 （6）在信用证业务中，有关当事方处理的是（）。 A.服务 B.货物 C.单据 D.其他行为 （7）狭义的单证是指（）。
A.单据和文件 B.信用证和证书 C.单据和信用证 D.信用证和文件 ⑻按照贸易双方涉及的单证划分，进口单证包括（）。 A.商业发票 B.汇票 C.信用证 D.产地证 （9）ATP的含义为（）。 A.加速贸易付款 B.加速贸易 C.加速付款 D.加速贸易收款 （10）根据联合国推广使用的国际标准，以下日期代码表示正确的是（）。 A. 2005 / 8 / 4 B. 2005一08一04 C. 04 / 08 / 2005 D. 08 / 04 / 2005 二、多项选择题 （1）所谓单证是指进口业务中使用的各种（），如商业发票和提单等，买卖双方凭借这些单据来处理货物的交付、运输、保险、商检和结汇等。 A.单据 B.证书 C.检验检疫证书 D.保险单 ⑵外贸单征工作主要有（）等方面的内容，它贯穿于进口合同履行的全过程。 A.审证 B.制单 C.审单 D.交单 ⑶外贸单证工作具有（）等特点，必须仔细、认真、及时地做好这项工作。
6.绿色设计的主要内容包括：____________、____________、____________、____________和____________。 7.柔性制造系统组成包括：____________、____________和____________。 8.PDM四层体系结构分别为：____________、____________、____________和____________。 9.CIMS分为五个层次，即：____________、____________、____________、____________和____________。 10.MRP和MRPⅡ分别指____________和____________，而ERP指__________，其核心思想是____________。 二、判断题 1. 并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×） 2. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×） 3. 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√） 4. 特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√） 5. FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。 （×） 6.制造技术就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√） 三、名词解释 1.DFC DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2.FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 3.CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一
第三章课后习题 3-2 有哪几类零件成形方法？列举这些成形方法各自工艺内容。 答：依据材料成形学观点，从物质组成方式可把机械零件成形方式分为如下三类型： ① 受迫成形：利用材料的可成形性，在特定的边界和外力约束条件下的成形方法。 ② 去除成形：运用分离的办法，把一部分材料（裕量材料）有序地从基体中分离出去而成形的办法。 ③ 堆积成形：它是运用合并与连接的办法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来的成形方法。 3-5 什么是超塑性？目前金属超塑性主要有哪两种工艺手段获得？ 答：超塑性是指材料在一定的内部组织条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部环境条件（如温度、应变速率等)下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现象。超塑性的特点有大延伸率，无缩颈，小应力， 易成形。 金属的超塑性主要有两种类型： 1）细晶超塑性，又称组织超塑性恒温超塑性，其超塑性产生的内在条件是具有均匀、稳定的等轴细晶组织，晶粒尺寸常小于10μm ；外在条件是每种超塑性材料应在特地的温度及速度下变形，一般应变速率在154min 10~10 ---范围内，要比普通金属应变速率至少低一个 数量级。 2）相变超塑性，又称环境超塑性，是指在材料相变点上下进行温度变化循环的同时对式样加载，经多次循环式样得到积累的大变形。 3-6 目前在高分子材料注射成形工艺中有哪些先进技术？ 答： 目前在高分子材料注射成形工艺中的先进技术有： 以组合惰性气体为特征的气辅成型、微发泡成型等； 以组合压缩过程为特征的注射压缩成形、注射压制成形、表面贴合成形等； 以组合模具移动或加热等过程为特征的自切浇口成形、模具滑合成形、热流道模具成形等； 以组合取向或延伸过程为特征的剪切场控制取向成形、磁场成形等。 3-11 在怎样的速度范围下进行加工属于高速加工？分析高速切削加工所需解决的关键技术。 答：超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。它是提高切削和磨削效果以及提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。其显著标志是使被加工塑性金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某一域限值，开始趋向最佳切除条件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标，而加工效率则大大高于传统切削速度下的加工效率。 高速切削加工所需解决的关键技术：1.高速主轴：高速主轴单元是高速加工机床最关键的部件。2.快速进给系统：实现高速切削加工不仅要求有很高的主轴转速和功率，同时要求机床工作台有很高的进给速度和运动加速度。3.高性能的CNC 控制系统：用于高速加工的CNC 控制系统必须具有很高的运算速度和运算精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速及复
浅谈现代机械制造技术的新发展编辑条目06.26 关键字： 0.前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征（1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。（2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。（3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。（4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。（5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。（6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。（7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM）绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM）CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指：（1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。（2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information
仅供参考，主观题务必自己理解题意完成，如有雷同，作为不合格处理！ 提交作业前，务必删除提示红字！ 先进制造技术导论大作业 题目1：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合工程实际应用，就先进制造总体技术、某一领域技术或某一具体技术的主要和核心内容进行阐述，并简要说明你的理解和认识。 题目2：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合实际，就先进制造技术在我国经济结构转型升级中的地位与作用谈谈你的理解。 要求： 1）符合课程教学大纲规定的教学内容。 2）结构严谨，语句通顺、逻辑性强，言简意赅，符合科技写作规范。 3）字数不低于5000字(不包括平时作业部分)。 大作业结构要求： 第一章平时作业 第二章****技术综述 第三章我接触的（或我理解的）****技术的实际应用与展望 第四章课程学习总结 参考文献 1. 2. …… 大作业结构要求： 第一章平时作业 1、客观题 1、为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础上通过 不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群称为（ B ）
a. 高速加工技术 b.先进制造技术 c.特种加工技术 2、ERP的含义是（ C ） 制造资源计划 b. 物料需求计划 c. 企业资源计划 3、下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ C ） 对生态环境无害 b.资源利用率高，能源消耗低 c.为企业创造利润 4、计算机集成制造技术强调（ C ） a. 企业的经营管理 b. 企业的虚拟制造 c. 企业的功能集成 5、FMS非常适合（ C ） 大批大量生产方式 b. 品种单一、中等批量生产方式 c. 多品种、变批量生产方式 6、工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是（ A ） 智能机器人 b. 液压传动机器人 c. 电器传动机器人 7、衡量机器人技术水平的主要指标是（ A ） a.自由度 b. 工作空间 c. 提取重力 8、下列选项不是可靠性设计的常用指标的是（ C ） a.产品的工作能 b.可靠度 c.灵敏度 9、MRP的含义是（A） a.物料需求计划 b.制造资源计划 c.企业资源计划 10、微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（ B ） a. 离子束刻蚀、激光刻蚀 b. 干法刻蚀、湿法刻蚀 c. 溅射加工、直写加工 2、主观题 先进制造技术的概念 答：制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的。因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 什么是工业4.0 答：工业4.0是德国人提出的概念，认为制造业未来只能通过智能化的生产创造价值，即制造本身是创造价值的。自2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出以来，工业4.0迅速成为德国的另一个标签，并在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。 工业4.0”研究项目由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德
随堂练习 一.单选题 1.询盘通常是买方准备购买某种商品时向卖方发出的一种询问，以邀请对方发盘的表示。在交易磋商的过程中，询盘是（ D ） A．交易的过程B．对交易双方均有约束力C．必须的环节D．可有可无 2.发盘人可以是卖方，也可以是买方，在国际贸易的实践中大多数是（A ） A．卖方发盘B．购货发盘C．买方发盘D．递盘 3. 某公司欲进口一批货物，向日本某公司发出了要求报盘的邀请。在进出口业务中，这种要求对方报盘的行为是（C ） A．发盘B．还盘C．询盘D．接受 4. We take the liberty of writing to you ( C ) establishing business relations. A. hope B. in hope C. in the hope of D. hoping 5.开证行根据开证申请书要求开立信用证，正本寄交（A ） A 通知行 B 付款行 C 保兑行 D 偿付行 6.出口企业持经海关签章的收汇核销单、结汇水单、报关单等文件向（C ）办理核销手续。 A 海关 B 工商管理部门 C 外汇管理局 D 税务机关 7.出口企业向外汇管理局申领有编号的核销单，于领单（D ）天内凭出口报关单和其他有关单据向海关报关。 A 30天 B 60天 C 120天 D 90天 8.信用证上如未明确付款人，则制作汇票时，受票人应为（B）。 A 开证申请人 B 开证银行 C 议付行 D 偿付行 9在汇票汇款业务中，汇票付款行的英文表述为（A ）。 A DRAWEE BANK B PAYEE BANK C SENDER BANK D ISSUING BANK 10.以下哪个国家的票据法允许签发不记名汇票（D）。 A《中华人民共和国票据法》B《日内瓦统法》 C《汉堡规则》D《英国票据法》 11.以下哪种抬头的汇票不能背书转让（B ）。 A 指示性抬类 B 限制性抬头 C 持票人抬头 D 来人抬头 12．必须经过背书才能进行转让的提单是（C ） A 记名提单 B 不记名提单C指示提单D清洁提单 13.海运提单的签发日期是表示（B ） A 货物开始装船的日期 B 货物已经装船完毕的日期 C 装载船只到达装运港的日期 D 装载船开航的日期
一、多选题（共23道试题，共46分。）V1.加工中心的刀库基本类型有（） A.链式 B.滚珠式 C.盘式 D.转塔式 CD 2.超精密加工技术主要包括（） A.超精密切削 B.超精密磨削 C.超精密研磨 D.超精密抛光 BCD 3.数控机床的发展趋势有（） A.高速、高效、高精度、高可靠性 B.模块化、智能化、柔性化、集成化 C.开放性 D.快速性 BC 4.产品的几何造型技术主要包括的模型类型有（）。 A.线框模型 B.实体模型 C.特征造型 D.表面模型 BCD 5.电子束加工的基本结构有（） A.电子枪 B.真空系统 C.电源 D.控制系统 BCD 6.CAD/CAM系统支撑软件包括（） A.UG B.PRO/E C.AutoCAD D.SoliDworks E.ANSYS BCD 7.基于硅微细加工技术有（） A.体硅微细加工技术 B.表面硅微细加工技术 C.线硅微细加工技术 D.键合技术 BD 8.超高速切削的刀具材料包括（）
A.涂层刀具材料 B.金属陶瓷刀具材料 C.陶瓷刀具材料 D.PBN刀具材料 E.CBN刀具材料 BCE 9.先进制造技术的分类有（） A.现代设计技术 B.先进制造工艺技术 C.自动化制造技术 D.系统管理技术 BCD 10.工业机器人吸附式手部分类有（） A.夹持式 B.气吸式 C.磁吸式 D.电吸式 C 11.数控加工中心按主轴方向可分为（） A.龙门式 B.立式 C.卧式 D.镗铣式 C 12.自动化制造装备包含（） A.数控机床 B.数控加工中心 C.普通车床 D.工业机器人 BD 13.通过对目前生产中仍旧常用的机械制造技术，进行优化处理而形成的制造技术称为基础制造技术。常用的机械制造技术包含有（）。 A.铸造 B.锻压 C.热处理 D.表面处理 BCD 14.快速原型技术典型工艺有（）。 A.利用激光固化树脂材料的光造型法 B.纸张叠层造型法 C.热可塑造型法 D.电磁造型法 BC 15.先进制造工艺技术包括（）等。
1. 狭义制造和广义制造有什么区别？ 狭义制造：指产品的机械加工工艺过程，又称小制造。即制造是一种将有关资源（包括物料、能源、资金、人力资源、信息等）按照社会需求转变为新的有更高应用价值的资源的行为和过程。——包括加工和装配两大过程。广义上，“制造”的概念在“范围”和“过程”两个方面有所扩展。在范围方面，广义制造涉及的领域并非只局限于机械制造，而是涉及到机械、电子、化工、食品、军工等大量行业。在过程方面，广义制造不仅包括加工工艺过程，而且包括从市场调研到产品设计、工艺设计、加工、装配、生产计划和控制以及检验、销售、服务等---产品整个生命周期的所有过程。 2. 什么是产品生命周期？ 任何产品都有一个从引入到消亡的过程。这个过程称为产品生命周期。一般以产品销量和利润的变化为标志分为四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。 3. 简述先进制造技术的科学内涵。 是制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理销售、使用和服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,提高制造企业对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。具有：①先进性②广泛性③实用性④系统性⑤集成性⑥动态性⑦持续发展性。 4. 先进制造技术的发展趋势如何？怎样理解？ 集合多学科成果形成一个完整的制造体系——整体化：传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术、先进的管理科学相结合；信息技术对先进制造技术的发展影响深远——信息化——数字化：制造业信息化即将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新。典型代表如CIMS、CE、AM、虚拟企业等；向超精微细领域扩展——精密化：微型机械，纳米测量、微米/纳米加工制造；制造过程集成化——集成化CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/ERP集成（淡化了学科界限-技术与管理的集成），快速原形制造技术，使得设计思想能够快速转化为物理原形，甚至能够直接制成零件（淡化了设计与制造的界限-技术集成），机器人加工工作站及FMS的出现，使加工过程、检验过程、物流过程融为了一体（淡化了专业界限-过程集成）；制造科学与制造技术、生产管理的融合——集成化：制造科学是制造系统和制造过程知识的系统描述，包括数字描述、仿真、优化、设计理论和方法、运动学、动力学、结构强度、摩擦学等。制造技术包含在制造科学之中，制造科学体现在制造技术里，技术和管理由生产模式结合在一起；需求的多样化、多变性——柔性化；虚拟现实技术——虚拟化、智能化：虚拟制造技术；虚拟企业；“虚拟”技术将会在数字化设计、数字化控制、数字化管理中贯穿始终；制造全球化——全球化、网络化：制造企业在世界范围内的重组与集成；制造技术信息和知识的协调、合作和共享；全球制造的体系结构、产品及市场的分布及协调等；绿色制造的兴起——绿色化：绿色产品设计技术；绿色制造技术；产品的回收和循环再制造技术。 第二章 1.简述现代设计技术的技术特征及原则。 1. 以计算机设计为核心：①设计手段的更新——设计手段从手工向自动的转变②产品表示的转变——产品表达从二维向三维的转变③设计方法的发展——设计方法从经验向科学的转变④工作方式的变化——化工作方式从串行向并行的转变⑤设计与制造一体——设计制造从独立向一体的转变⑥管理水平的提高——管理水平从人为向数据的转变⑦组织模式的开放——组织模式从封闭向开放的转变 2. 以设计理论为指导①传统设计主要
先进制造技术大作业 机械研1101 闫子彬 21104011 2012.1.5 大连理工大学机械工程学院
国内外研究现状综述： 1.CFRP材料的应用现状： 碳纤维增强树脂基复合材料（以下简称CFRP）以其比强度高、比刚度大，具有吸音、隔热、防震、透微波、抗腐蚀、抗疲劳性能好和可设计性等诸多优点，近几十年来，在航空、航天、交通运输工具、船舶、建筑、机械等众多工程领域得到愈来愈广泛应用，特别是在各类飞机、舰船和运载工具上的使用率正以惊人的速度不断地增长。在航空航天领域中，CFRP 的应用得到了普及式的推广。目前已大量应用于军事和民用飞机，甚至于航天运载火箭和卫星等领域。复合材料的用量已成为航空航天结构先进性的标志之一。[1] 图1 CFRP在工业各方面的应用 复合材料构件的二次机械加工是其制造过程中的重要工序之一，其加工精度和表面质量对复合材料的力学性能和使用寿命具有重要的影响。近几年来，随着复合材料在航空航天部门的广泛应用，有关其机械加工的研究显得日益重要。 2.CFRP制孔过程中的分层缺陷问题 目前，纤维增强复合材料在航空航天等工程结构上多以层合板（壳）形式出现，如飞机机身、机翼的蒙皮，火箭圆柱壳体等，其制造过程是将单层板按照一定的纤维方向和铺放次序叠层，通过粘合剂，加热固化处理而成。为了满足装配连接、开窗等需要，复合材料结构部件在固化成型后通常还要进行二次机械加工，其中钻削制孔是二次机械加工中的重要工序之一，几乎可占总加工量的一半以上，如F-35复合材料前机身要钻1500个孔（如图1所示），而一副F-22战斗机机翼要钻14000个孔。但是由于复合材料的力学性能呈现各向异性、沿厚度方向的成层
第一章制造业与先进制造技术 1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。 制造：把原材料加工成适用的产品。 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。 制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。 制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。 狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。 1-2 试简述制造技术的发展历程。 制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。 两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。制造技术则从机械化——机电—一体化与自动化——网络化与智能化发展。在组织管理方式上，从集中、固定的组织管理方式——分布、自治的管理——协同、创新的组织管理发展；在生产管理方式上，从面向库存——面向订单——面向市场与顾客发展；与资源环境的关系上，从利用资源、破坏环境——节约资源、关心环境——主动更新资源和美化环境发展。 1-3试简述机床发展历史及其各个阶段机床的技术特点。 1-4 论述制造业在国民经济中的地位与作用如何？ 它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。在知识经济条件下，制造业是参与市场竞争的主体，它始终是国民经济的支柱产业。 1-5分析制造业在新世纪所面临的机遇与挑战及发展趋势。 人类进入21世纪后，社会与政治环境、市场需求、技术创新预示着制造业人类进入将发生巨大变化。美国国家科学研究委员会工程技术委员会、制造与工程设计院“制造业挑战展望委员会”对2020年制造业所面员会对临的形势，提出了六大挑战：快速响应市场能力的挑战——全部制造环节并行实现；打破传统经营面临的组织、地域及时间壁垒的挑战——技术资源的集成；信息时代的挑战——信息向知识的转变；日益增长的环保压力的挑战——
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 国际商务单证实训报告总结范 文 International business document training report summary model
国际商务单证实训报告总结范文 通过一周的实训，使我对国际贸易的国际商务单证业务流程及操作有了进一步了解和感触，进一步掌握制做单证的基本知识，基本规则和基本技能。本次实训，也是一笔珍贵的财富，带给了我们许多快乐。 国际贸易是一个复杂的过程，涉及的部门多、环节多、范围广、手续繁琐，它要求对外贸易的从业人员不仅要熟练地掌握国家对外贸易政策和外贸专业知识，还应加强我们对外贸单证的了解和实际动手能力。 在这次实训中我们所做的单证有：制货物运输投保单、制一般原产地证、制普惠制产地证、制货物出运委托书、制出口货物订舱委托书、制海运提单、制商业发票、制装箱单、制汇票 本次实训的主要目的是:是为了提高我们制作常用外贸易业务
单证和熟悉进出口业务一般流程,识别和加强单证业务操作能力的训练而进行的.让们进行比较系统的外贸业务综合技能训练,采取仿真模拟实际业务流程,一环套进行业务操作训练,为以后从事实际进出口贸易工作,实现零距离上岗作业打下坚实的基础. 我们作为商务英语专业的学生，对这方面知识的了解和学习就显得十分必要和重要了。因此，从大一我们商务英语专业就开设国际贸易、大二就开设了国际贸易实务这门课程，为了使我们更好地，更加深刻地了解和掌握本学期这门课程加强理论知识和实践的相互联系，4月份本系特为我们安排了为期一个星期的国际贸易实务实训。让我们真正地认识到了和接触到了实际操作方面的知识,让我们能更好地理论去联系实际.在这一周的进出口实务实训当中,在老师的指导下,在同学们的帮助以及自己的努力下,我把老师交给我们的实训任务圆满地完成了.在实训的过程中,我对进出口贸易的一些基本的知识有了更加深刻的了解,通过实训,我对进出口贸易交易前的准备交易过程中的具体流程有了一个清楚的认识,同时也明白了平时努力学习理论知识的重要性以及实际操作的必要性.
先进制造技术习题答案(DOC 32页)
全国高职高专规划教材·精品与示范系列 先进制造技术 习题答案 孙燕华主编 电子工业出版社 Publishing House of Electronics Industry 北京·BEIJING
1-1论述先进制造技术及其主要特点。 答：1、系统性 先进制造技术由于微电子、信息技术的引入，使制造技术成为一个能驾驭生产过程的物质流、信息流和能量流的系统工程。如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）技术是先进制造技术全过程控制物质流、信息流和能量流的典型应用案例。 2、集成性 现代制造技术使各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。集成技术显示出高效率、多样化、柔性化、自动化、资源共享等特点。 3、广泛性 现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及用户服务等整个产品生命周期全过程，成为“市场——产品设计——制造——市场”的大系统。 4、高精度 现代制造对产品、零件的精度要求越来越
高，在飞机、潜艇等军事设施中使用的精密陀螺、大型天文望远镜以及大规模集成电路的硅片等高新技术产品都需要超精密加工技术的支持。这些需求使激光加工、电子束、离子束加工、纳米制造、微机械制造等新方法迅速发展。 ５、实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产 先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活生产等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成。 1-2叙述先进制造技术的构成及分类。 答：先进制造技术的构成： １、基础技术 第一层次是优质、高效、低耗、少或无污染的基础制造技术。铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采用、经济适用的技术，这些基础工艺经过优化而形成的基础制造技术是先进制造技术的核心及重要组成部分。这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强
备课本 课程名称：国际商务单证实操 开课专业： 17商务英语 任课教师： 所属教研室： 年第一学期 教务处制
备课要求 一、《湖南外国语职业学院教师教学工作规范》中关于备课的规定 第十七条备课。 1．根据人才培养方案，明确所授课程在课程结构体系中的地位、作用、目的和要求，明确课程教育目标、内容范围与结构、各环节和教学法要求。 2．认真研究相关教学文件（课程标准/大纲、培养方案等），了解课程地位和结构体系，以明确所授课程在专业中的地位和作用、课程的体系、范围及要求，了解前导课程的教学情况和后续课程的安排，处理好课程间的衔接。 3．了解学生情况，做到因人施教。为了增强课程教学的针对性，教师必须全面深入地了解学生的状况，包括学生原有的知识技能、学习兴趣、知识需求，以及学习方法，做到有的放矢，因材施教。 4．认真钻研教材，大量阅读参考资料，广泛阅读有关参考书籍，搜集补充教材内容，尤其应当注意将学科最新研究成果纳入教学内容。 5．组织好课堂教学内容。钻研教材要抓住基本概念、基本理论和每章节的基本要求，掌握重点、难点，在此基础上精心组织教学内容，在开课前应完成课程讲稿。 6．注意调查研究，做到理论联系实际。职业教育要以技能培养为目标，教师应当注重调查研究，深入实际，积累材料，做到理论联系实际，将理论阐述与技能紧密结合。 7．选择教学方法，设计教学程序。教师备课时，要在准确地确定每章、每节、每堂课的教学目的、重点、难点的基础上，设计讲课的方法。对采用的教具、实验、板书设计、课堂讨论、作业等多媒体教学手段等做出周密的考虑和安排。 8．要坚持集体备课制度，集思广益，取长补短，统一教学基本要求和进度，更好地发挥集体智慧和协作精神。 9．教师在上课前应在充分准备课的基础上写好教案。教案一般应包括下列内容：本次课的教学目的、要求；讲授内容的提要，重点、难点及其解决方法；各教学环节及时间分配；根据本节课的内容特点所采取的教学方法和实施步骤；板书设计、模型、图表、幻灯、录相、演示实验、多媒体、CIA的配套使用；课堂讨论与课外学习的思考题、练习题及作业题；检测教育目标实现程序的具体措施等。 10．每单元或每章教授完毕后进行一次教学反思，请教师在教案中自行设计该项内容。 二、备课本的构成 1．备课本应当按照每学期、每课程为单位编订。 2．每个备课本应当由以下几个部份构成： ①备课本封面； ②备课的要求； ③课程分课时授课计划； ④分章节或分课时教案。
1.智能制造系统模式突出了（知识）在制造活动中的价值地位。 2.人工智能就是用人工方法在（计算机）上实现的智能。 25.智能制造系统自律能力的基础是强有力的知识库和（基于知识的模型）。 16.目前智能制造研究的重点涉足四个层次，即（虚拟企业）、分布式智能系统、并行工程和代理结构。 3.先进制造技术是制造业为了提高 (竞争力)以适应时代要求，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的高新技术群。 9.先进制造技术最终的目标是要提高（对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力）。 23.先进制造技术这个概念起源于（美国）国家。 17.先进制造生产模式实现了以技术为中心向以（人）为中心转变。 30.先进制造技术产生于20世纪（80）年代末。 7.我国目前属于先进制造技术范畴的技术是一个三层次的技术群，其中第一层次为（优质、高效、低耗、清洁基础制造技术）。 6.各种先进生产模式的发展，如CIMS、并行工程、精益生产、灵捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以（信息技术）的发展为支撑。 15．美国机械科学研究院（AMST）提出的先进制造技术由(多层次技术群)构成的体系图。 8.制造企业轮图的中心第一层为（顾客）。 12.制造基础设施不包括（制造设备）。 14.常见的柔性加工设备有加工中心、车削加工中心和（数控组合机床）。 11.加工中心是一种备有(刀库)并能按预定程序自动更换刀具，对工件进行多工序加工的高效数控机床。 5.车削中心在一次装夹下除能完成车削加工外，还能完成钻削、攻螺纹、（铣削）等加工。 4.在FMS的运行过程中，各种数据主要以三种形式相互联系，即数据联系、决策联系和（组织联系)。 13.柔性制造系统的英文缩写是（FMS ）。 24.柔性制造系统包括多个（柔性制造单元），能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产。 28.世界上第一条柔性制造系统是1967年由（英国）国家公司建成的。 18.FMS在CIMS中相当于5层递阶控制结构CIMS参考模型的底(3 )层。 29.在FMS的运行过程中，各种数据主要以三种形式相互联系，即数据联系、决策联系和（组织联系)。 20.物流是FMS中（物料）流动的总称。 21.制造工艺、设备和工厂的（柔性和可重构性）将成为企业装备的显著特点。 22.数控组合机床适用于（中大批量）制造的柔性生产线。 19.设计手段的计算机化当前突出反映在（虚拟现实技术）的应用上。 27.在设计子系统中，智能制造突出了产品的概念设计过程中（消费需求）的影响。 10.支撑技术群主要包括信息技术、（标准和框架）、机床和工具技术、传感器和控制技术。 26.日趋严格的环境与资源的约束，使（绿色制造）显得越来越重要，它将是21世纪制造业的重要特征。
国际商务单证实训报告 短短四周的实训悄然过去了，在这次的实训中我们都掌握了许多平时生活中接触不到，但是对我们国际商务专业的学生意义重大的专业课程知识。 对于我们将来在社会上的发展起到一个至关重要的作用。 可别小瞧了这门看起来简单的单证实训课程。 在这个步伐迅速的世界中，事物无时无刻不在变换。 而且，随着市场经济的高速发展，我国的进出口贸易也十分迅速地发展起来。 经济全球化的脚步快速发展的同时，也毋容置疑地带动了我国经济的全面发展。 经济的繁荣使我国与国际市场的距离变得越来越近，国与国之间的贸易往来也越来越频繁，国际贸易的发展变得越来越快，对国际贸易方面的人才需求量也越大，为了适应当前市场经济的发展形势，使我们快速地与国际接轨，使我国的经济在国际市场上占据更多的市场份额。 我们国家也越来越重视培养国际贸易方面的人才，而我们作为国际商务专业的学生，对这方面知识的了解和学习就显得十分必要了。 因此，这个学期学校就为我们国际商务专业开设了国际商务单证实务实训课程，为了使我们能够更加深刻地了解和掌握这门课程的理论知识和手动实践，一开学老师就为我们安排了充实的单证实训课程。
本次实训课程的主要是采取仿真模拟实际业务流程，一环套进行业务操作训练，为以后从事实际进出口贸易工作，实现零距离上岗作业打下坚实的基础。 我很有信心地认为这次的实训对我们将来的发展将变得十分有推进作用。 这次主要以外贸单证为主。 常见的外贸单证有：第一，资金单据：汇票、本票和支票、信用证；第二，商业单据：商业发票、海关发票；第三，货运单据：海运提单、租船提单、多式运输单据、空运单等；第四，保险单据；第五，其他单证：商检单证、原产地证书、其他单据（寄单证明、寄样证明、装运通知、船龄证明等）。 单证是整个外贸工作的核心。 新手通过学习单证，可以很清晰地将整个外贸环节串联起来。 第一，合同（contract）contract是统称，买卖双方均可出具。 如系卖方制作，可称为销售确认书（salesconfirmation），买方出具则可称为采购确认（purchasedconfirmation）。 除了与国内销售合同相同的要素如买卖双方名址，签订时间、地点、交易货物品名、付款方式、违约责任以外，还可以根据不同产品的特点附加条款。 此外，正式的外贸合同，往往还有更详细的约定，比如信用证条件下的信用证开证要求，对各种不可抗力的规定等细则。