水泥与外加剂相容性
水泥和外加剂作为混凝土的主要组分,有时候尽管所用的水泥与高效减水剂的质量都符合国家标准,但配置出的拌合物不理想。拌合物的工作性能不佳,极有可能影响混凝土强度从而导致严重的工程质量事故和重大经济损失。这时需要考虑水泥与减水剂相容性：使用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变化程度。一般需要测定在推荐减水剂添加剂量的减水效率、对凝结时间影响、混凝土坍落度损失速率以及对强度的影响。试验可以用标准水泥砂浆或拟使用的混凝土进行，对比同砂浆流动度或同混凝土坍落度条件下，测定减水剂的减水率，以及对凝结时间、坍损速率、强度的影响，看是否满足所有使用要求，判断是否相容。
为了改善水泥与减水剂的相容性,可以采取以下几项措施。
1．水泥方面
1.1在强度许可的前提下,采用比表面积较小的水泥，水泥的比表面积大,不仅水化速率更快,水化产物迅速包裹在未水化的水泥颗粒与减水剂的表面;同时,水泥颗粒对减水剂的吸附能力增强,在减水剂掺量不变的前提下,削弱减水剂的分散效果。因此,一般来说,比表面积较小的水泥与减水剂的相容性较好。
1.2尽量选择二水石膏调凝的水泥
当将木质素磺酸盐系减水剂加入到以硬石膏调凝的水泥浆体中时,减水剂不但没有分散水泥颗粒的作用,反而会促进水泥浆体假凝。这是较为典型的水泥与减水剂不相容现象。水泥的实际生产中,所使用的石膏矿内部矿物并不单一,通常有硬石膏CaSO4、半水石膏CaSO4?0.5H2O、二水石膏CaSO4?2H2O和复合石膏等。即便是所选用的石膏矿相较为单纯,主要为二水石膏,然而在水泥粉磨过程中,极易由于磨机温度不断升高而使二水石膏脱水产生半水石膏,进而产生硬石膏。半水石膏或硬石膏在水泥与减水剂的相容性中有两个方面的影响:一方面,半水石膏与硬石膏的水化速率高,容易造成拌合物假凝;另一方面,半水石膏与硬石膏对减水剂分子的吸附能力强,易造成拌合物溶液中减水剂浓度低,降低减水剂对水泥的分散效果。因此,选用矿相较单纯的二水石膏矿作调凝石膏,并严格控制粉磨机温度的水泥生产厂家的产品一般较少出现与减水剂不相容的现象。
1.3选择C3A含量较低的水泥
水泥中的矿物成分是影响水泥与减水剂相容性的一个主要因素。水泥中的C3A,C4AF,C2S,C3S对减水剂有选择性吸附作用。由于大量减水剂分子被吸附能力较强的C3A,C4AF所吸附,占水泥比重较大的C2S与C3S显得吸附量不足,导致拌合物动电电位明显下降,混凝土坍落度损失很大。
1.4选择SO3含量较高的水泥
水泥中的可溶性碱(实际是碱的硫酸盐)已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数,对于每一种水泥和多磺酸盐的高效减水剂的复合系统,可能存在一个可溶性碱的最佳含量,在低碱水泥(出于对发生碱—骨料反应的担忧,一些地方出台了对水泥含碱量的限制,引起水泥厂家选择生产原材料的变化,例如用砂岩代替黏土,以降低水泥的总碱量)中,加入少量的硫酸钠明显地改善了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。碱的硫酸盐溶解非常快,并比硫酸钙溶解的快,在水化初期提供较高水平的SO42-浓度与C3A反应,消耗C3A,减少C3A对减水剂
分子的吸附量。因此使用SO3含量较高的水泥,拌合物有更好的工作性能。
1.5试验证明
粉煤灰水泥或矿渣水泥与减水剂的相容性一般优于普通硅酸盐水泥与减水剂的相容性。
2．减水剂方面
1．氨基磺酸盐减水剂或聚羧酸盐减水剂与水泥的相容性优于萘磺酸盐系减水剂与水泥的相容性;复合型减水剂在水泥中的分散效果要优于单一型减水剂的效果。
2．同种减水剂从剂型来看,液剂优于粉剂。液剂减水剂在水泥浆体或混凝土拌合物中的分散性要优于粉剂减水剂在拌合物中的分散性,因此能更充分地被水泥颗粒所吸附,从而对水泥颗粒有更好的分散效果。
3.掺入方式。采用后掺法或二次添加法对改善水泥与减水剂相容性有明显的效果。这是因为水泥遇水后,其矿物组分C3A,C4AF能迅速生成C3AH8和C4AFH10,在有石膏存在的环境中主要生成AFm相,因此大量消耗C3A与C4AF,这时加入减水剂,则较多的减水剂能比较充分地被C2S,C3S吸附,水泥颗粒的动电电位明显提高,并在一定时间内维持较稳定的动电电位,直接表现为混凝土和易性较好,坍落度损失较小。
3其他
在商品混凝土的生产过程中,有时因为赶进度抓产量,将水泥厂家刚送来的还未降下温度的水泥投入到混凝土生产当中,从而引起速凝。这种温度较高的水泥俗称新磨水泥(或新鲜水泥),由于温度较高,加水拌和后,与水急剧反应;此外,该种水泥由于尚未完全冷却,其固熔体活化点较多,在活化点上吸附了大量的减水剂分子,进一步加速了水泥的水化速率,降低了减水剂的分散效果。因此,在这种情况下,应先将水泥静置冷却后,再加以使用,才能避免水泥与减水剂不相容现象的发生。
《水泥与减水剂相容性试验方法》行业标准介绍 0引言 为了改善水泥与减水剂的相容性或进行水泥质量稳定性的考核,水泥用户和部分水泥企业引用GB8076《混凝土外加剂》中的净浆流动度试验方法进行水泥与减水剂相容性试验,从而进行生产控制和指导水泥的使用。这样做,虽然解决了试验方法的问题,但由于没有统一的评价基准,导致结果没有可比性。 同时,当出现相容性问题时,没有评判依据。为此,2006年国家改革与发展委员会下达了《水泥与减水剂相容性试验方法》行业标准制定工作计划。经过大量的工作,该标准于2007年8月通过了水泥标准化技术委员会的审议,并建议2008年6月1日实施。为 1 ;而相容 被征服, 2 如下: 同时 ,由于 ”。3 经过试验研究表明(见表1):不同的水泥具有不同的饱和掺量点;不同的水泥在饱和掺量点时的Marsh时间和经时损失不同;不同的水泥在减水剂掺量相同时Marsh时间和经时损失不同。
另外,在保证一 ,以失3个参数 在3 (见图1),
经过研究,水泥浆体的流动性和经时损失率在减水剂饱和掺量点之后趋于稳定。经试验,大多数水泥的饱和掺量点小于0.8%,个别的大于0.8%,因此选择了0.8%的减水剂掺量作为水泥浆体的流动性和经时损失率的评价基准点。 4关于方法问题 根据资料[1~4],水泥与减水剂相容性试验方法有净浆流动度法、Marsh筒法和胶砂坍落度法几种,而且不同的文献对这几种方法给出了不同的评价。 考虑经济因素,排除了胶砂坍落度法,并对净浆流动度法和Marsh筒法进行了对比研究,结果表明: 1)两者的原理有所侧重,但基本一致,特别是Marsh筒法的高水灰比与混凝土的实际情况接近; 2)用 3)用 关性; 6)Marsh筒法试验误差影响因素少,重复性误差小于净浆流动度法。 考虑到净浆流动度法的应用历史和普遍性,以及与GB8076的兼容性,本标准将两个方法并列,供标准使用方选择。但有争议时,以Marsh筒法为准。 同时,作为标准起草单位,为了方便试验操作、减小试验误差,和河北科析仪器设备有限公司联合开发了自动Marsh时间测定仪,供大家选择。 5关于基准减水剂问题
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 发表时间：2019-02-25T11:52:27.797Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：郝如如董予冬 [导读] 随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点 山东广信工程试验检测集团有限公司山东省济南市 250000 摘要：随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点，也需要最大限度地降低生产成本。因此，在这种情况下，需要对混凝土的添加进行严格的分析。其中，混凝土的掺混类型相当复杂，可以提高混凝土的性能。因此，有必要对混凝土外加剂进行严格的分析，不断研究外加剂和水泥的适应性和混凝土特性的影响，了解混凝土外加剂和水泥本身的适应性，充分了解和掌握混凝土本身的性能。为了更好地利用混凝土外加剂，最大限度地发挥混凝土在施工中的作用。 关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性问题；解决方法 1 水泥矿物构成对外加剂的影响分析 从结构上来看，水泥矿物主要是由铝酸三钙（C3A）、硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）等构成，其中，C3A 的水化速度最快，其次是 C3S，再次是 C2S和 C4AF。以回转窑生产的水泥熟料为例，其矿物构成通常是C3S ：45%~65%。C4AF ：10%~18%。C2S ：15%~32%。C3A ：4%~11%。不过，从实际情况来看，在与外加剂匹配程度上，C3A 水化最快，而且，其对外加剂的吸附也最快，其次是 C3S。可见，C3A 和 C3S 对水泥与外加剂适应性产生主要影响。根据多年来的经验与教训，只要 C3A、C3S 能达到如下两个条件，一般都能满足施工要求：C3A 不大于8% 或 C3A＋ C3S 不大于65%，即只要能确保 C3A 不大于8%，C3S 在 50%~55% 范围内，同时使用两种水泥石膏制备。这种水泥强度通常具有良好的掺混适应性。用萘系列高效复合减水剂、一般木质素型减水剂、泵加料剂等制备。混凝土的倒坍损失较小，能较好地满足施工标准要求。但是，如果C3A大于8%，或者C3A＋ C3S大于65%，水泥和外加剂的问题就会不适应，混凝土的倒坍损失就会比较大。在水泥的各种矿物中，C3A是影响外加剂的主要因素。因此，为了提高水泥的早期强度，水泥厂会增加C3A的含量，但也给外加剂的应用带来很大的困难。 在施工实践中，当发生水泥与外加剂不相适应的问题时，通常可采用如下解决对策： 1.1进行试验比对，使用同一种外加剂，将其与几种不同品牌、种类的水泥进行配置，根据砂浆流动度试验结果，来对外加剂与水泥的适应情况进行评价和判断； 1.2以一种常用且适应良好的掺杂物的水泥为试样，通过砂浆流动试验结果配置其他掺杂物以确定掺杂物的质量。通过对比试验，我们可以看出失调的原因是在水泥或外加剂中。如结果表明是由水泥引起的，则需要进一步分析水泥矿物的组成，并分析水泥石膏的类型、掺入物的类型、高、低碱性含量，以及对外加剂的影响。如结果表明它是由外加剂引起的，有必要立即联系制造商进行调查，看看外加剂的配方是否有变化。 从近年来的情况来看，木质素外加剂的原料发生了很大的变化。主要原因是针叶林原料短缺，而优质褐煤主要供出口，这引起了许多复杂的木质素外加剂质量有所波动。此外，预混混凝土表面存在高含气量、减水量下降等明显问题，导致大量气泡频繁出现。试验结果表明，混凝土强度降低。在萘系减水剂方面，国内大厂都是采用全自动控制生产，产品质量比较稳定。不过，生产合成萘磺酸钠的不少厂家，仍然以人工操作为主，受人为因素影响，在关键生产过程中，磺化、缩合等存在不稳定现象，使得母体聚合度不高，且存在减水率波动较大的情况，如果使用此种母体复合各种萘系减水剂，其质量自然也达不到标准要求。由此看来，尽管外加剂厂家的配方没有发生变化，但却没有重视产品母体质量变化带来的影响。因此，在试验过程中，必须要重视原材料质量的调查和检验，只要发现属外加剂导致的问题，应当立即进行退货处理，如果发生第二次退货，就要停止使用此种外加剂，更换更稳定的品牌。现在国内大多数外加剂厂家，采用的都是复配生产，必须要加强对母体质量的控制。 2混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施 根据上述内容可以知道混凝土外加剂与水泥适应性对整个工程施工质量与安全性的重大影响，因此也就要求工程施工单位要更加重视混凝土外加剂与水泥之间存在的适应性问题，从各方面采取改进和完善措施，使混凝土外加剂与水泥适应性问题得到有效解决。 2.1重视混凝土外加剂与水泥的质量检测。混凝土加料和水泥的质量是影响其适应性的重要因素。对混凝土编制者，要对实际施工过程中使用的每一批混凝土外加剂和水泥进行严格的质量检测，同时进行混凝土试验和试验，掌握原材料的技术特点。尽可能将适应性好的混凝土外加剂与水泥一起使用，以防止因联合使用不合适的混凝土外加剂和水泥而发生严重的工程质量事故或成本增加。 2.2复合选用混凝土外加剂，对掺入方法加以合理调整。对合理选择和复合使用混凝土外加剂可大大提高减水剂与水泥的相容性，并能抑制水泥的崩落损失。这已成为提高混凝土外加剂和水泥适应性的快速措施，受到市场的广泛欢迎。该措施的具体内容包括使用速效减水剂和延迟缩合试剂的混合物。通过这两种试剂的性能，可以显著降低水泥崩落速度的损失，进而引起大量微泡混合使用还原剂和气体。因此，提高了水泥混合物的实际流动性能，提高了水泥的粘结力，有利于减少水泥的水分分泌和分离分析。减水剂的混合和应用主要依靠叠加效应和协调效果，以提高混凝土与减水剂的相容性。当运用调整混凝土外加剂配方与掺量的方法还无法解决适应性问题的时候，可以采取调整混凝土配合比的方式来加以解决，在原有基础上适当将初始坍落度增大，这可以作为解决实际工程施工中遇到的紧急事件的处理方法。 2.3重视混凝土外加剂与水泥适应性问题的宣传。要提高混凝土外加剂与水泥的适应性，必须认识到其重要性，才能采取措施解决这一问题。因此，应向混凝土原料生产商、混凝土混合料制造商和实际施工技术人员宣传混凝土加料和水泥适应性的重要性，并重视这一问题的重要性。只有让全社会都认识到混凝土外加剂与水泥适应性问题的重要性，才能正确应对适应性问题带来的各种后果，才能鼓励人们为解决这一问题作出更大的努力。 2.4混凝土制备方、外加剂厂与水泥厂共同采取措施加以解决。混凝土外加剂和水泥的适应性问题不能由一边解决。所有涉及混凝土外加剂和水泥适应性问题的单位必须共同努力解决这一问题。例如，对于水泥厂来说，有必要设法改变过去使用石膏作为凝结剂的做法；当加剂厂遇到与水泥配合使用的水泥时，是混合石膏水泥的问题，需要为工程施工方提供不含糖钙或木钙的外加剂，也可以采取其他措施解
外加剂与水泥适应性的定义与试验方法 外加剂和水泥的相容性应该是“双向适应”，实际上还是单纯强调外加剂对水泥的适应性，即混凝土外加剂如何去适应水泥。关于混凝土外加剂与水泥的适应性有多种描述。 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 - 2003附录A 规定了混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法。其主要内容是：对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验。绘制掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点) 外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。 ①按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土(或砂浆) 中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与水泥相适应；若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与水泥适应性不良或不适应。 ②按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土(或砂浆) 中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。 ③水泥与减水剂的适应性影响到混凝土硬化前，硬化过程中和硬化后的性能。涉及电化学、表面化学、水泥化学和高分子化学诸方面相互影响，十分复杂。大体上可用 3 项指标衡量，即：初始流动度，是否有明晰的饱和点和流动度损失大小。国内用水泥净浆流动度方法进行检测。 ④作者认为，应从实际应用来考虑，以在外加剂和水泥系统中，掺入某种功能性外加剂能否达到预期的效果来表示外加剂与水泥是否适应。GB50119 -2003 的方法有时会出现误判。最直观地应进行混凝土试验，通过新拌混凝土的坍落度及坍落度损失、保水性、粘聚性等及硬化混凝土的强度和耐久性来综合评定。快速测定方法建议采用《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/ T8077 - 2000 测定胶砂的减水率或流动度；或者水泥净浆流动度及损失来判定。
摘要:简单介绍了外加剂在水泥混凝土中的作用, 总结了外加剂与水泥产生不相适应问题的主要表现及危害, 具体的论述了引起混凝土中外加剂与水泥不 相适应的主要影响因素。从工程施工质量和安全的角度出发, 阐述了由外加剂与混凝土不适应带来危害的解决对策。 关键词: 混凝土外加剂坍落度 1 引言 混凝土的性能不仅取决于组成材料的性能, 还受到材料之间的适应性及混凝土配合比等因素的影响。外加剂作为混凝土的第5 组分, 所占比重很小, 但对混凝土的性能却影响很大, 能够明显提高混凝土的坍落度、调节凝结时间, 改善混凝土施工性能或节约成本。水泥水化反应时形成絮凝结构将水包裹在里面, 为了使水化更完全以及提高混凝土施工性能需加入更多的水, 外加剂的加入能够 在水泥颗粒表面定向吸附, 使水泥颗粒表面带有同性电荷, 因斥力作用而分离开来,释放出水泥絮凝结构包裹的水分, 使更多的水参与水化反应并提高流动性。 但由于各种原因, 外加剂与水泥也极易产生不相适应问题。主要表现在: ( 1) 外加剂对水泥工作性能改善不明显; ( 2)混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝; ( 3) 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝。这些问题会严重影响水泥混凝土质量, 给工程质量带来隐患, 严重的甚至出现工程事故, 造成重大经济损失。本文着重分析混凝土外加剂与水泥产生不适应性问题的主要因素及相关对策, 对 工程施工质量和工程安全管理均具有一定的参考价值。 2 产生不适应性问题主要因素 外加剂与水泥的不相适应性问题主要的主要因素有: 2.1 外加剂自身的因素 外加剂的自身的原因主要有以下几个方面: ( 1) 品种不同; ( 2) 结构官能团的不同; ( 3) 聚合度不同; ( 4) 复配组分不同。这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。而不同厂家生产出来的外加剂也会有很多差异, 主要原因有: ( 1) 生产制作工艺; ( 2) 厂家制作过程的技术水平; ( 3)质量管理水平。因此, 不同的厂家生产出来的产品必然有差异[1]。 2.2 水泥的矿物组成对外加剂的影响 水泥的矿物组成对外加剂的影响很大, 水泥的矿物组成主要有铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)、硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)等, 不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的, 水泥的矿物组成中对外加剂影 响因素大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。C3A 水化反应快, 早期强度提高快, 需水量大, C3A 含量过高(质量分数大于8%), C3A 吸附外加剂量大, 外加剂作 用损失大[2]。水泥矿物组成名称和范围见表1, 矿物与水作用时表现出来的特征见表2。 2.3 水泥熟料中添加调凝石膏品种的影响 水泥生产最后工序需加入石膏调节凝结时间, 水泥厂家使用的调凝石膏对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无水石膏) >半水石膏>二水石膏, 水泥厂家为节约成本往往使用工业无水石膏, 这样不影响水泥达到质量指标要求, 对普通不掺加外加剂的混凝土亦没有不良反应, 但对现代掺加外加剂的混凝土, 使
水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究 水泥与外加剂相容性是生产优质混凝土的重要影响因素，本文通过检测水泥净浆流动度，对比不同矿物组成的熟料及不同条件下的水泥与外加剂相容性的差异，为高性能水泥生产提供参考。 1 试验用材料 1）水泥、熟料：选择江山南方水泥生产过程中有代表性的样品及小磨制备对比样品。 2）混凝土外加剂：不同时间用户提供的多种外加剂。 2 试验方法 检测水泥、熟料掺入外加剂后的净浆流动度，外加剂掺量按用户提供的推荐掺量加入。 3 试验结果及分析 3.1 熟料矿物组成对净浆流动度的影响 表1 熟料净浆流动度试验记录 试样编号 熟料矿物组成（%） 水泥净浆流动 度 (mm) 窑型 外加剂 C 3S C 2S C 3A C 4AF f-CaO A0 57.57 18.76 6.77 9.73 0.94 238 5000t/d 江山南方 温州用户提 供 聚羧酸1.0% A1 56.77 19.87 7.27 9.46 0.89 257 A2 58.44 18.65 7.75 9.50 0.88 240 A3 51.54 22.45 8.17 9.83 1.06 249 A4 53.57 20.73 8.43 9.90 1.07 244 A5 56.88 17.83 8.86 9.96 1.10 238 B0 56.29 19.31 7.05 9.28 1.27 233 2500t/d 江山南方 B1 47.52 26.68 7.96 9.65 1.54 244 B2 50.08 25.96 7.98 9.44 0.98 238 B3 43.61 31.18 8.43 9.75 1.18 247 B4 56.25 16.88 9.12 10.12 1.75 255 C0 51.23 25.29 7.96 9.94 / 249 5000t/d 常山南方 C1 55.64 20.61 8.24 9.15 / 247 从表1熟料净浆流动度试验结果看： 江山南方5000t/d 和2500t/d 两条生产线熟料，其C 3A 含量从6.77%逐步增加至9.12%，C 3S 含量在43.61%至58.44%之间变动，检测熟料净浆流动度结果比较接近，熟料矿物组成与净浆流动度之间没有形成一定的规律性，与常山南方5000t/d 的熟料相比，其净浆流动度结果也未有明显差异。 3.2 水泥混合材料对净浆流动度的影响 3.2.1试验用材料 1）熟料：江山南方5000t/d 生产线生产的熟料； 2）矿渣：本地钢铁厂矿渣；
怎样调整外加剂与水泥的适应性 冯浩 摘要：本文提出一种外加剂与水泥适应性的系统试验方法，解析该方法六个实验步骤及相关注意。 关键字：外加剂水泥混凝土适应性 今天本人要与诸位探讨如何进行混凝土外加剂与水泥适应性试验的方法。 外加剂与水泥产生不适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时发生更频繁。 不相适应的表现首先是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，可此时减水剂用量已经相当大了，通俗说法就是“打不开”；其次是坍落度损失大，有时甚至出现假凝,即在搅拌开始时水泥浆很稀，可是迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；其三是虽然坍落度和扩展度都不小，但是混凝土泌水、也有时滞后1—3小时泌水并且量大；还有时是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未伴大量泌水，如此这般。更有时新拌混凝土中未观察到明显不适应，可硬化后强度偏低。特定外加剂与特定的水泥发生不适应的原因可能来自三方面：水泥特性引起；混凝土组成材料、特别是其中的砂及掺合料引起；外加剂本身匹配不当所引起。究竟哪个是主要原因，就需要经过试验和分析，怎样调整到相适应，就必须进行实验。 于是、从何处着手开始试验，就摆到我们面前了。 第一步宜从检测打算使用的水泥PH值开始，也就是水泥的碱度。用PH试纸就可以完成这项工作，当然用PH计更好。可以用三份水溶解一份水泥，充分搅
拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛PH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。一般PH值应在12以上，但也有的普硅水泥只有9-10，个别还更低。试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉类惰性材料使PH值偏低。 第二步是考察。考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。根据分析的数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸 三钙C 3A，铁铝酸四钙C 4 AF,硅酸三钙C 3 S和硅酸二钙C 2 S的数量。影响水泥适应 性的矿物是铝酸三钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙。这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。另外根据熟料分析中的碱和硫含量数据，我们能计算出塑化度值SD，作为复配外加剂时要适当加硫酸盐还是加碱的参考依据。 虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有重要的参考价值。而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对我们调整适应性的试验可能更有意义。 考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。这对分析诸如混凝土泌水，凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮助。粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好,但以水渣作混合材的水泥有时泌水,这是因水渣硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的缘故。混合材是煤矸石、页岩灰、窑皮等火山灰质材时，成品水泥表现为吸附高效减水剂，后者掺量必须增加很多才能得到预计的混凝土坍落度，并且扩展度还达不到要求，往往用了“牺牲剂”的效果也不明显。粉磨时混合材有石灰石粉则成品水泥易产生泌水，粉磨前在水泥中加了存放时间久的陈旧
浅谈混凝土外加剂与水泥的相容性及其应用 混凝土是世界上使用最广泛的人造产品，是除了水之外的世界上最常使用的物质。大约66%的混凝土用来建立街道、建筑、公路和其他基础设施。其中混凝土的五大原材料包括水泥、掺合料、水、外加剂、骨料。其中矿粉掺合料情况相对稳定些。粉煤灰掺合料品牌虽然少但来源多元化，时常影响混凝土的拌合性能，对粉煤灰进行车检，对细度、需水量比进行检验控制；粗细骨料可以从厂家源头来控制。但原材料任何一项指标的波动，都或多或少带来混凝土的生产和施工问题。因此除了做好原材料的日常检验，往往是不够的。 标签：混凝土外加剂；水泥；相容性 1、什么是混凝土外加剂与水泥的相容性 按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配的混凝土中，若能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂是相容的，反之，如果不能产生应有的效果，则该水泥与此种外加剂之间存在不相容性。混凝土外加剂与水泥不相容给混凝土工程带来的质量问题主要表现在以下几个方面：①预拌混凝土在搅拌过程中出现不正常的凝结，影响混凝土的均匀性；②混凝土泌水、离析、分层现象比较严重，致使混凝土质量明显降低；③新拌制的混凝土坍落度损失快，影响混凝土的浇筑和振捣； ④施工时，混凝土硬化以后强度出现明显下降，达不到质量要求，造成经济损失； ⑤混凝土的抗渗性和耐久性明显降低，收缩性加大，给混凝土的后期使用带来诸多不便；⑥大体积混凝土存在裂缝，致使工程质量受到较大影响；因此混凝土外加剂与水泥相容与否至关重要。本文根据GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》的附录A进行试验。单种外加剂与三种水泥的相容性试验，对混凝土外加剂与水泥的相容性进行初步探讨。预拌混凝土中普遍用到的是减水剂。 2、影响混凝土外加剂与水泥相容性的因素 2.1 外加剂方面的因素 首先，在混凝土外加剂中，萘系高效减水济的应用是目前占比较多的品种之一。而这种外加剂的主要成份是工业萘。一般来说，工业萘的种类和纯度不同都会直接影响减水剂的应用效果。如果工业萘在减水剂生产过程中所产生的磺化程度高，则就会产生更多的硫酸基磺化物，水溶性也会越好[1]。因此来说，萘系减水剂的水分子聚合度越高，对混凝土塑性效果越好。另外，减水剂的生成状态对水泥的塑性效果也有着关键性的影响，一般来说，萘系减水剂的聚合度保持在10 个左右是最佳的效果，而硫酸钠含量对外加剂适应性能有较大影响，如果在混凝土外加剂生产中对材料的配比失去平衡，则会直接影响外加剂对水泥的分散性能。其次，相对于萘系减水剂来说，聚羧酸高效减水剂的性能会更好一些，与水泥的适应性也更好。在与水泥配比中，不仅渗量低，而且所形成的塑性效果也更明显。一般来说，相同种类的聚羧酸高效减水剂对不同的水泥所产生的相融性
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法郭岩 摘要：随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步，外加剂作为混凝土 拌合物中重要组成材料，对提高混凝土的性能发挥着极其重要的作用。本文总结 了各规范对外加剂匀质性能指标以及几种常用外加剂对混凝土性能的影响。 关键词：混凝土；外加剂；均质性能；影响 引言 通过各类胶质材料混合沙子以及石质，按照相对的比例进行配置，常见的混 凝土使以水泥作为混合料广泛使用的水泥混凝土。在这一过程中，需要借助机械 进行充分混合搅拌，同步加入水和有机或者复合的外加剂来强化混凝土结构黏性。混凝土的使用用途较广，包括土木建筑，机械工程，开发工程以及能源建筑工程等。混凝土的制造工艺和材料配比以及竣工密度的规范程度，会直接影响混凝土 的荷载效应和使用弹性。而外加剂的使用可以释放混凝土中多余的水分，同时可 以使混凝土中的沙石颗粒形成规律的网状结构，强化混凝土的硬度。 1外加剂种类 现代土木工程中用到的混凝土，在其搅拌过程中都会加入少量不同功能的外 加剂，从而可以有效改善混凝土的性能。现在国内外混凝土建筑物中最常用的混 凝土外加剂类型有早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等几种。我国根据 各类建筑物的特性，提出了适用于不同建筑物的外加剂的匀质性能标准，见表1。表1 各规范外加剂匀质性能指标 2常用外加剂对混凝土性能影响 2.1引气剂对建筑工程的影响 混凝土的综合质量受到外部环境的影响，尤其是风蚀造成的影响，包括空气中的氧元素 和水分对混凝土的渗入。在混凝土制作过程中除了混合时掺入水分对其造成的影响，还会受 到混入空气的影响，空气占据相对空间，会影响石料的排列。但在此基础上，石料中混入的 空气值，能够起到绝对的支撑作用，降低因水分流失造成的混凝土干缩反应，加强混凝土体 积的饱满度，从而增强抗裂性能。日常的建筑工程中，混凝土的使用通常会伴随钢筋结构进行，要增强混凝土与钢筋结构的黏连，就必须严格控制相关配料的计量，主要是外加剂，某 些工程为了加强混凝土的硬度和抗收缩能力，加大了引气剂的计量，导致混凝土弹性饱和， 不能很好的与钢筋架构黏连，形成开放式裂口。比如土木建筑工程中常用到的混凝土灌注桩，该工程要求混凝土与钢筋笼之间形成良好的密闭性，使灌注桩达到要求的承重标准，一旦混 凝土与钢筋笼出现分裂开合，就会使整个地基的危险系数增高。根据此现象，我们判断外加 剂的计量需要严格控制，同时外加剂的使用对建筑结构具有较大的影响。 2.2早强剂 现代混凝土建筑物常用的早强剂可以分为以下几类:强电解质无机盐类、水溶性有机化合 物类(如三乙醇胺)、其他有机化合物、无机盐复合物等，目前最常用、效果最好的早强剂是 三乙醇胺。早强剂通过与混凝土拌合物发生化学反应，使混凝土的密实度提高，减少混凝土 孔隙率，从而提高混凝土的早期强度。掺入适量早强剂虽然混凝土表面的早期强度提高了， 但是也导致了混凝土中胶体含量较少从而显得结晶体含量较多，使混凝土弹性模量达不到规 范规定值，在后期混凝土长期的使用过程中产生较大的收缩徐变，严重时可以缩短混凝土建 筑物正常使用寿命。 2.3缓凝剂对建筑工程的影响 在日常的工程建筑中，混凝土的制造首先要考虑其收缩程度，再就是遇水遇高温天气造
外加剂与混凝土适应性的分析研究 [摘要] 本文主要论述了在混凝土系统工程中外加剂的科学应用，针对水泥、外加剂，掺合料及混凝土配合比组成等诸方面因素，进行了系统性分析，从而 为合力解决外加剂适应性问题，提出了较为全面的思维方式。 [关键词] 水泥外加剂混凝土原材料质量水平配合比质量水平 张保 砼外加剂是用于改变水泥反应的进程和新拌与硬化砼的性能。 若要充分发挥外加剂的自身效应，就必须对外加剂—水泥的相互适 应性，以及砼施工过程中的综合技术特征进行研究。其中也包含了 对属于胶结材料体系里的矿物掺合料的合理使用。 外加剂对水泥、砼的适应性既有相同性又有不相同性。相同的是：水泥是砼的主要胶凝材料，如果某种水泥和某种外加剂相互适应，那么用该水泥和该外加剂配置成砼亦应该相互适应。所不同的是，砼中其它材料性质亦可能和外加剂性能发生违勃，比如骨料中 的含碱量过高，掺合料的化学成份等等。故前者是指外加剂和水泥 矿物组成的是否适应，后者是指外加剂和砼所有材料性质的是否适应，并延伸到砼的强度等级、流态指标、搅拌方式、运输距离、施 工方法以及施工环境等等。 外加剂对水泥、砼的适应性体现在各个方面。比如减水率、流 动度、泌水程度、凝结时间、塌落度损失、抗冻抗渗性能等等。这 诸多要素都和外加剂的品种，化学成份以及水泥的矿物组成，砼的
综合技术条件是息息相关的。如何平衡处理好这些因素，使其在予盾中统一，既要外加剂能达到理想的技术效应，又能够使砼获得应有的质量水平，应是砼外加剂应用研究的重点。 虽然外加剂对水泥、砼的适应性是多方面的，但按我国现在以商品砼、泵送砼为主要生产方法的工艺需求。外加剂对砼的适应性关键在于三个方面：即减水性能，粘聚程度和保塑能力。这三个问题不但是中国砼界高层研究人员所特别关注的，也是世界各国砼专家所予以关注的。从美国、加拿大和日本的研究成果来看，和我国同济大学的研究成果基本相一致。同济大学材料科学院和工程学院为摸清我国南方各省市诸多水泥品种和各种外加剂的适应性情况，以江苏、上海、浙江、广州、深圳等城市商品砼主要水泥品种和28种外加剂进行了研究性相关试验。试验研究结果证明，对外加剂—水泥—砼相互适应主要影响因素可归纳为以下几个方面： 一.外加剂方面的因素 1、奈系减水剂：生产奈系高效减水剂的主要原料—奈的来源、品位和纯度等对产品的性能有一定影响。奈系高效减水剂在生产过程中的磺化程度越高，则转变为带有磺酸基磺化物的奈环越多，该减水剂的分散作用也增强：水解越充分，则随后的缩聚反应越容易进行，减水剂品质越好。奈系高效减水剂分子的聚合度对其塑化效果有明显影响，一般奈系高效减水剂的聚合度为10左右较好。减水剂的状态也影响其对水泥的塑化效果，粉状减水剂的减水率约比液态减水剂低5%。 2、氨基磺酸盐高效减水剂：氨基磺酸盐高效减水剂作为新一代高性能减水剂，与传统的奈系高效减水剂和密胺系高效减水剂相比，不仅掺量低（0.2%～0.7%），而且塑化效果、控制塌落度损失能力
材料与工程学院材料化学0901班 学号：0904250130 姓名：姜峰
减水剂及减水剂与水泥的相溶性 一．减水剂 1．概念：减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及 强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。 2．形貌组成：外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60%，粉剂含固量一般为98%。 3．减水剂的分类： 根据减水剂减水及增强能力分为：普通减水剂（又称 塑化剂，减水率不小于8%）、高效减水剂（又称超塑化 剂，减水率不小于14%）和高性能减水剂（减水率不小 于25%），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。 按组成材料分为：木质素磺酸盐类；多环芳香族盐类； 水溶性树脂磺酸盐类。 4. 目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸钠盐减 水剂，萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高 高效减水剂，聚羧酸高效减水剂等。 二．减水剂的作用机理 1.分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，
使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。 2.润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面 的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。 3.空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展 于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。 4.接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在 制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损
水泥对外加剂的适应性 2006-01-11 配制流态化混凝土所使用的外加剂主要有萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、改性木质素磺酸盐、多元醇系等，单一外加剂不能满足流态混凝土的流化效果、强度、干缩、抗冻性、耐久性及运输过程中的经时损失要求，为达到综合效果，视混凝土的特性要求，需加入一部分缓凝剂、膨胀剂、早强剂以及上述外加剂的复合。目前较难控制的是混凝土经时损失，从外加剂的调制和加入方式上均应能得到解决，但搅拌站使用的是多家厂商的水泥，有不同的外加剂适应特点，不便于对各种水泥进行专配。为此，对水泥外加剂适应性的控制达到施工特性要求是水泥厂需采取一些技术措施，这也是本文章所要解决的问题。 1 水泥外加剂的作用 外加剂均是表面活性剂，水泥厂所关注的是外加剂的分散作用，尽可能降低立方混凝土用水量，保持混凝土的流动性和稳定性，达到高强度的目的。水泥与水接触即发生水化反应，机械搅拌过程使水泥分散成碎片，但这样的分散体系是不稳定的，特别是过粉磨的小粒径的粒子更容易絮凝，一部分游离水被包裹在絮凝水泥粒子团中间，水泥的持水量与水泥的物理、化学性质、水泥的矿物组成及水泥的分散度有一定关系，不同厂家的水泥持水量在很大范围内变化，持水量决定水泥混凝土用水量，这就构成了各厂家水泥的使用特点。外加剂的分散作用能够提高水泥凝聚体的分散度，改变结合水、吸附水和游离水的比例，提高游离水，以提高水泥浆的流动性和稳定性，其作用机理有： 1）在固－液界面产生吸附，降低颗粒表面能，使水泥分散体的热力学不稳定性降低，获得相对稳定。 2）增大水泥粒子表面的动电电位，从而增大粒子之间的静电排斥，破坏了水泥粒子的絮凝结构。 3）吸附在粒子表面的外加剂形成熔剂化膜，阻止凝聚结构的形成。 4）由于在水泥粒子表面形成吸附层，产生对水泥初期水化的抑制作用，提高了游离水和水泥浆的流动性。 5）引入稳定均匀的微小气泡，减少水泥粒子之间的摩擦，以提高水泥浆的分散性和稳定性。 水泥分散体系是固－液分散体系，同时伴随着水泥水化过程和相变过程，随着水化的进行，液体量减少，固相量增大，逐渐失去流动性，在运输及泵运过程中保持一定的流动性，满足施工要求。水泥的持水量和水化速度是决定用水量及经时损失的主要因素，同时构成了各厂家水泥的特点，有些适应性好，有的较差。水泥用水量可在水泥生产中适当加入一些表面活性剂，即助磨剂，加以解决。 2 坍落度及经时损失 坍落度6cm～8cm的基准混凝土，掺外加剂后可得到坍落度为20～22cm的流态混凝土，配置基准混凝土时，用水量越小越好，水灰比低，混凝土强度越高。现原则上要求每立方混凝土用水量控制在185kg内，各水泥厂用水量相差较大，这与水泥熟料、混合材种类及水泥细度有很大关系，用水量低的水泥混凝土强度较好。新配混凝土随时间的延长，坍落度逐渐减小，最终失去流动性，其损失的速度取决于外加剂的品种。 拌和温度及水泥的早期硬化特性!坍落度及经时损失机理主要是水泥水化反应所引起的物理凝聚现象，在这里只谈一谈水泥的水化影响。水泥的水化速度影响有矿物组成及水泥细度，
浅谈水泥与外加剂的适应性试验 发表时间：2018-03-14T13:54:57.067Z 来源：《防护工程》2017年第31期作者：冯岩军 [导读] 我国经济社会的不断发展，基础设施建设的日益改善，建筑的规模也在不断的扩大。 山东广信工程试验检测集团有限公司山东济南 250000 摘要：我国经济社会的不断发展，基础设施建设的日益改善，建筑的规模也在不断的扩大，提供高质量和高性能的混凝土在建筑工程中显得尤为重要。而混凝土外加剂具有提高混凝土质量的效果，对于建筑物来说可以增加稳固性等，因此外加剂与水泥的适应性也成为工程建筑的热点难题，在进行混凝土搅拌前，要首先对混凝土外加剂与水泥的适应性进行试验。 关键词：水泥，试验，混凝土外加剂，适应性 前言：在工程建筑中，混凝土的外加剂由于具备一定的优势而被建筑施工广泛的应用。然而混凝土外加剂并非是统一规格的，在不同厂家的生产外加剂中也有不同，不同的外加剂与水泥的适应性也不同，因此要做好水泥与外加剂的适应性试验，才能确保外加剂添加后混凝土的质量。本文首先对水泥与外加剂适应性进行相关的分析，支出了水泥与外加剂适应性试验的必要性，并分析了影响二者适应性的要素，并阐述了解决二者适应性的办法。水泥与混凝土外加剂的适应性是一个较为复杂的过程，需要水泥厂、混凝土预拌长以及外加剂生产厂共同协商来实现，这样既可以高效的利用资源，也可以避免相应的资源浪费，为建筑企业增加利润的空间。 一、外加剂与水泥适应性检验具有必要性 工程建筑中使用的非基准水泥即使符合国家规定的等级标准，也一样存在相应的剂量定量与化学成分定性适应性的情况，也可能发生不适应的现象。因此据一项研究表明，普通的减水剂包括木钙、木钠、木镁等对调凝剂中的无水石膏、硬石膏、半水石膏等均存在化学上的不适应问题，使用外加剂以后要增加用水量。而外加剂的适应问题与铝酸三钙的含量有关。不同产地的水泥中含有的成分不同，因此混凝土的外加剂并非与所有的水泥相适应。只有以试验的方式对外加剂与水泥的适应性进行检测，最后得出相应的最优掺量，才能进行混凝土的大规模拌制。因为如果混凝土外加剂的添加多出了最优掺量，那么即使加再多的外加剂也不会起到建水的作用，而相反可能会增加副作用。同时，如果低于最优掺量，那么水泥的产品的见谁了会大规模降低。在实际工程建筑中，外加剂的掺量受到环境的因素影响，包括温度的配比等，如果温度和配比不变，适当的增加少量的缓凝剂具有延长混凝土初凝的时间效果。相反如果已经增加了最优掺量时，再继续增加掺量，那么缓凝的效果会降低。 二、影响外加剂与水泥适应性的因素 了解外加剂与水泥的适应性情况，就要首先明确有那些影响因素。影响外加剂与水泥适应性的因素是多方面的，包括水泥、外加剂、骨料添加以及环境因素等。 （一）水泥方面的因素 水泥中含有的化学元素Ｃ３Ａ，能够在水中迅速融化成铝酸钙，在有石膏存在的情况下，会生产钙矾石等产物，从而降低减水剂的碱水作用。所以Ｃ３Ａ的含量也会相应增加，对减水剂的吸附效果也会相应变小。其次，水泥的鲜度和温度也是影响其与外加剂适应的要素之一，水泥放置的时间越短，高效减水剂对它的作用的效果会越差。同样温度越高在添加减水剂以后塑化的效果也就越差。相应的水泥的减水剂减水率也会变成，导致混凝土出现大幅度坍塌的现象，给建筑单位造成巨大的损失。再次，水泥的颗粒，虽然水泥颗粒级配对减水剂的掺量不产生较大的影响，然而在减水剂中的掺量较大或者水胶较大的情况下，会导致水泥浆体出现流动的现象发生，导致水泥浆体的流动性增大。而掺有减水剂的泥浆，通常浓度越大，浆体的流动效果就越好。因此水泥颗粒表面对减水剂的初始吸附会导致水泥浆的初始流动发生改变，导致水泥的吸附量降低。最后，水泥的含碱量。含碱量大的水泥塑化效果较差，而混凝土的凝结时间也会相应的增长，因此减水剂的塑化效果也会相应变短，因此其坍塌现场会时有发生。另外，碱对缓凝剂也有一定的选择性能，高碱水泥应使用酸性缓凝剂。另外，水泥的品种选择也应主义混合材的挑选，混合材的性质、掺水量和品种是影响减水剂的关键。通常混合超量有高炉矿渣粉、火山灰、粉煤灰等，好的减水剂对于火山灰等的适应新较差，对矿渣水泥和粉煤灰水泥的适应效果较好。 （二）外加剂 首先，减水剂的种类是影响适应性的关键所在，粉剂的减水率通常通常会比液体状态低５％，水解越彻底，那么混凝土的凝聚时间就会越短，化学反应也更加容易进行，减水剂的减水率相应的也越高。通常高效的减水剂掺量会变小，其塑化的效果也会不断增加，对于经常出现假凝的水泥，可以使用这些缓凝剂进行混凝土的拌制。混凝土的搅拌时间和速度也会影响外加剂与水泥的适应性，这主要是由于混凝土的搅拌时间不同，其分散效果、凝结时间，可以影响混凝土的工作性、硬化与耐久性能。混凝土搅拌的速度同样会更快，导致水泥颗粒表面发生相应的硬化。快速搅拌会捯饬水泥颗粒表面遭到破坏，水泥浆体结构也会因此而发生损失并产生较大的而影响。 三、混凝土外加剂和水泥的双向适应性 高性能高强的混凝土和泵送混凝土已经得到了广泛的使用，这导致外加剂与水泥之间存在一定的适应性问题，因此也获得了更多人的关注。由于混凝土外加剂与水泥之间局域适应的关系，因此在外加剂与水泥不适应状况发生时，要求外加剂改变自身的成分和性能，从而来确保外加剂与水泥适应性。通常，单纯的依靠外加剂的调整和配方不足以适应水泥的特性，依靠技术也难于实现。因此，在缓凝剂坍塌问题的解决上是较难的，因此混凝土外加剂要与水泥相互适应。在添加外加剂的同时，也要考虑水泥与外加剂的适应性，这样才能确保外加剂能够增加混凝土的质量，提升建筑物的性能。 四、如何提高水泥与外加剂的适应性 第一，提高水泥与混凝土外加剂的适应性，就要做好选料，包括水泥和外加剂的选择。因此首先要从水泥上下手，选择适合的优质水泥，同时在外加剂的掺加工艺上要选用有经验的师傅进行混合配比。建议采用少量多次掺加和后掺法来增加混凝土的性能。如果遇到了坍塌严重的混凝土，则可以采用增加外加剂掺量或者注意用水量的特点。 第二，混凝土与外加剂的适应性较为复杂，需要水泥厂、外加剂长与预拌混凝土长共同合作，对于每一批生产的水泥和外加剂分别进行检测，尽可能的将适应性较好的外加剂与水泥配合使用，这样可以避免原材料的浪费，同时确保混凝土的质量和稳定性，能够让施工更
混凝土外加剂和水泥的复配技术（一） 一、外加剂与水泥的适应性调整方法 混凝土外加剂：(GB/T8075-2005)是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的，用于改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的材料，简称外加剂。 按其主要使用功能分为四类: （1）、改善砼拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。 （2）、调节砼凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。 （3）、改善砼耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻绣剂和矿物外加剂等。 （4）、改善砼其它性能的外加剂，如膨胀剂、防冻剂、着色剂等。 1、外加剂 1.1高效减水剂 单一组分的高效减水剂又称超塑化剂，俗称母液，复合型高效减水剂因所掺入其它组分从而满足对混凝土不同性能的需求而分别被称 为高效泵送剂、高效防冻剂等等 高效减水剂按主要化学结构的不同分为以下几类 （1）芳香烃（环状结构）（传统型） 单环：氨基磺酸盐类（苯酚和对氨基苯磺酸钠） 双环：萘系高效减水剂，蒽基减水剂， 甲基萘高效减水剂 三环：脱晶蒽油
杂环：三聚氰胺甲醛缩合物（亦称水溶性蜜胺树脂，耐温性能好，用于耐火砼，硬化后表面光亮），氧茚树脂（亦称古马隆，低温增强性能优于其他外加剂），蒸养混凝土。 （2）脂肪烃（链状）（属现代型） ①酮基磺酸盐高效减水剂：又称脂肪族高效减水剂，以丙酮、丁酮和亚硫酸钠等为原料合成。（目前山东各地应用较多） ②聚羧酸系列高效减水剂（PC）： 第一代：含有不同侧链基团的结构（丙烯酸-烯酸甲酯共聚物，马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐）； 第二代：含羧酸基和磺酸基的接枝共聚高效减水剂—丙烯基醚共聚物；如甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯基磺酸钠共聚体 第三代：酰胺-酰亚胺型PCE高效减水剂； 第四代：两性型聚羧酸基高效减水剂；2002年欧洲出现的以聚酰胺-聚乙烯乙二醇为支链的两性型聚羧酸基化合物。 ③“小分子”高效减水剂：20世纪末出现的全新类型减水剂 1.2 常用的四种高效减水剂的常用掺量 萘系高效（粉）:0.5~1.2% ( >1.5%,后期强度降低） 脂肪族（液30%浓度）：1.8~2.5% 氨基（液 30%浓度）：1.0~2.3，对引气剂品种有选择； 聚羧酸（液 40%浓度）:0.3~1.6%（固0.15~0.64%）可配制C15~C100。 除聚羧酸外，另外三种减水剂可自由复配，和各种缓凝剂、引气剂、早强剂、防冻剂等复配，不会发生化学反应。 1.3 芳香族与水泥的适应性 1.3.1芳香族（萘系、氨基、三聚氰胺系、蒽油）掺量接近饱和点时，适应性好。 1.3.2原液与干粉再溶入水，性能有差异；原液效果性能好，差异5%左右。 1. 3.3氨基磺酸盐外加剂：与水泥的适应性最好，对引气剂有选择性，用三铁皂甙较好。