. .. . . １围
本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂商定。
２引用标准
GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》
JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》
GB/T2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》
GB/T2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》
３装配准备
3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2 根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明
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书是否齐全。
3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。3.6 接地措施完善
4 元件的安装与布置
4.1元件的安装与布置原则
4.1.1 元件应采用取得生产可证厂家生产的合格产品。计量表上应标有专用生产可标志；
4.1.2 安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作便、工艺合理和维护检修便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
. .. . .
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
4.1.8地面安装的装置，其面板、门板上元件中心线的高度应符合表3的规定。
4.1.9垂直装设的隔离开关及熔断器等电器，上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（面对装置）接电源，右侧接负荷。4.1.10 外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修时易于接近。在固定安装式装置，接线端子距装置地面的距离不得少于200mm。
4.2 仪表的安装
安装时应根据接线图中电流表、电压表及其它仪表的型号规格安装在图纸标注的位置，并端正固定好。
4.3 刀开关的安装
4.3.1 先将操作手柄安装于屏面上，而后用角钢安装在柜立柱上，角钢和安装螺钉要有足够的机械强度，最后再将刀开关连同底座安装于角钢上，并将刀开关与操作手柄连接。
4.3.2 调整连接螺母，使手柄在合闸位置动触头平行地进入静触头，并保证动触头至少要有4/5进入静触头。
4.3.3 调整后的三相刀片同期性误差不得超过3mm，剩余行程应在1.5-2.5mm围,刀片的分、合(或打开角)距离应符合说明书规定。
4.3.4 开关调整后应将灭弧罩装好，在操作时刀片不应与灭弧
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罩碰擦。
4.3.5 刀开关的触头以及连接母线都必须保持良好的接触。
表1 指示灯的颜色及其含义
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表2 按钮的颜色及其含义
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表3 元件的安装高度
4.4 框架式断路器（ME系列、AH系列、3WF等系列）的安装
4.4.1 框架式低压断路器由于较重，应用机械强度大的角钢或2mm厚度以上钢板安装。
4.4.2 安装时将开关本体按使用说明书的要求装至开关底座,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使用接通、试验，断开三个位置应符合说明书的要求。
4.5 塑壳式低压断路器的安装
4.5.1 塑壳式低压断路器的安装，要防止外壳的机械损坏。
4.5.2 断路器上端根据要求应留有足够的飞弧距离。如果条件所限不能满足要求时，应采取绝缘隔离板进行防护。
4.5.3 断路器的安装应保证电气间隙和爬电距离。
4.5.4 安装应平整,不应有附加机械应力。
4.6 接触器的安装
4.6.1 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑或杂物。触
. .. . .
头的接触应紧密，各触头分合顺序应正确。
4.6.2 接触器灭弧罩应安装正确，不应有损伤现象。
4.7 电流互感器的安装
4.7.1 安装时互感器外壳及二次线圈K0端应接地。
4.7.2 互感器安装应注意安装向，且互感器之间应有3mm以上距离。
4.8 电力电容器的安装
4.8.1 检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口，引出线端连接用垫圈、螺母齐全。充油电容油箱不应有膨胀漏油和漏电现象。
4.8.2 电容器应采用多股软导线连接，不应使电容器绝缘瓷瓶受力.
4.8.3 电容器的外壳应接地.
4.9 抽屉柜装配
4.9.1 抽屉推拉应灵活轻便，无卡碰、阻拦现象。
4.9.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。4.9.3 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确可靠。4.9.4同类抽屉单元应有互换性，进出线插座与接触面应良
好。
5电气间隙和爬电距离
电气间隙指装置中具有电位差的相邻金属零件之间通过空
. .. . .
气介质的最短距离；爬电距离指装置中具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。
5.1 在安装布置电器元件时，必须考虑电气间隙和爬电距离。
5.2主母线、垂直母线、分母线和主电路接插件带电部件之间及其接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
注:如断路器的进出线端子间距小于20mm，则连接到端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允等于端子间的间
距，但不能小于表4的规定。
5.3 如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属，例如：螺钉、垫圈等，均被看作是间隙的减少。
5.4母线或母线连接件中，某部分达不到间隙20mm的规定时，允采用包扎绝缘的措施，但不应小于表4的规定。
表4 电气间隙和爬电距离(mm)
6 一次回路导线的选取
高低压、配电柜、直流屏技术文件 第一部分 10KV高压配电柜 本工程10KV高压配电柜按中置柜设计，配电柜内所有设备的技术 参数应符合相应的国家标准。 2.4标准的适用和执行： 投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。 (1)GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》 (2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 (3)GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》 (4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》 (5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》 (6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 (7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》 (8)DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 (9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》 (10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》 (11)GB762-81 《电气设备额定电流》 (12)IEC229-1A 《短路保护并列设备》 (13)GB1208-87 《电流互感器》 (14)IEC-185 《电流互感器》 (15)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》 (16)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施
工及验收规范》 (17)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (18)国家现行包装运输标准。 凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。 一、高压配电柜型号和技术要求详见本工程电气设计说明及电施图 二、技术参数： 1、额定工作电压：10KV 2、额定频率：50Hz±1％ 3、防护等级：IP40 4、额定短路开短能力：31.5KA 三、开关柜内主要元器件的技术参数 1、真空断路器品牌：CCK ZN18，常州森源 VS1 1）、真空断路器及其操动机构应具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。 2）、真空断路器及其操动机构必须是一体式结构，并且安装在牢固的支架上。 3）、真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器，外壳适当位置应设置有观察孔可以看到分、合闸位置状态。 4）、真空断路器在无需维修或更换部件的情况下，连续合分额定电流的操作总次数为20000次；在此期间，应无零件更换，无机械或电气调整，无维修。 2、微机保护品牌：西安远征，清华紫光，许继电气 1）、支持软件在线升级。 2）、装置应配备大屏幕图形液晶显示器，采用全中文菜单操作方式。 3）、应采用分层设计方法，软件应具有很好的灵活性、可靠性、
电子整机装配工艺规程 1.整机装配工艺过程 1.1整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机 检验、包装入库等几个环节，如图1所示 图1整机装配工艺过程 1.2流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间（称节拍）相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单 纯，记忆 方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量 1.3整机装配的顺序和基本要求 1）整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、 柜级顺序进行，如图2所示。 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电 源电缆送 图2整机装配顺序 (箱、柜级)(插箱板级 )(插件级 ) (元件级 ) 第四级组装第三级组装第 二级组装第一级组装
电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4整机装配的特点及方法 1)组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元 器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：
低压开关柜技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
项目：沁水县梅园·悦港新城小区 低压开关柜 技术协议 需方：晋城市巨能电网工程有限公司沁水分公司 供方：江苏亚盟电气有限公司 2017年4月 GCS低压配电设备 总则 本技术协议书仅适用沁水县梅园·悦港新城小区低压2#配电室共26面低压开关柜,它提出了26面低压开关柜的功能设计,结构,性能,安装和试验等方面的技术要求.
低压开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求，选用先进的、可靠的设备。其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。 1、使用条件 低压抽出式开关柜的工作条件如下： u 位置：户内 u 海拔高度：1000米以下 u 周围空气湿度：下限-100C，24小时最大温差+350C u 最高空气湿度：+400C u 室内相对湿度：日平均不大于95%（250C时） 月平均不大于91%（250C时） u 饱和蒸汽压：日平均不大于22mbar 月平均不大于18 mbar u 地震地面加速度：水平加速度不超过 垂直加速度不超过 u 电力供应：电压为380V/220V，-15%~+10%，TN-S制，频率为50HZ±2% u 腐蚀性：有轻度盐雾 2、技术标准 GCS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。另外还满足以下标准：国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业
标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439，德国标准VDE0660。 3、技术参数 —主电路额定绝缘电压交流660V —主电路额定工作电压交流 380V 660V —额定频率 50HZ —母线额定工作电流 水平母线（主母线）： 3150A 垂直母线（支母线）：1500A —额定短时耐受电流（1S） 水平母线（主母线）：50kA、80kA 垂直母线（支母线）：50kA 保护导体（接地主母线）：30、48kA 中性母线（中性主母线）：30、48kA —额定峰值耐受电流 水平母线（主母线）：105、176kA 垂直母线（支母线）：105kA 4、选用元件 一次主元件
GHFD93-2000/Ⅲ风力发电机组 整机装配工艺 编制： 校对： 审核： 批准： 内蒙古久和能源科技有限公司 年月日 目录 1适用范围.................................................................................... 2规范性引用文件 .............................................................................. 3风机概况.................................................................................... 3.1风机简介 .............................................................................. 3.2 风机主要参数.......................................................................... 3.3主要机械部分组成....................................................................... 4装配要求与说明 .............................................................................. 5机舱总装工艺............................................................................. 5.1机舱总装概述........................................................................... 5.2整机装配简图........................................................................... 5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点............................................... 5.4机舱总装零部件配套卡................................................................... 5.5整机装配标准件配套卡................................................................... 6附录..................................................................................... 错附录1：紧固件紧固顺序简图.......................................................... 错误!未附录2：2MW风力发电机组紧固件力矩值表 .............................................. 错误!未附录3：2MW风力发电机组润滑油脂配套表 .............................................. 错误!未附录4 ............................................................................. 错误!未
低压开关柜技术规 范
项目：沁水县梅园·悦港新城小区 0.4kV低压开关柜 技术协议 需方：晋城市巨能电网工程有限公司沁水分公司供方：江苏亚盟电气有限公司 4月 GCS低压配电设备
总则 本技术协议书仅适用沁水县梅园·悦港新城小区低压2#配电室共26面低压开关柜,它提出了26面低压开关柜的功能设计,结构,性能,安装和试验等方面的技术要求. 低压开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求，选用先进的、可靠的设备。其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。 1、使用条件 低压抽出式开关柜的工作条件如下： u 位置：户内 u 海拔高度：1000米以下 u 周围空气湿度：下限-100C，24小时最大温差+350C u 最高空气湿度：+400C
u 室内相对湿度：日平均不大于95%（250C时） 月平均不大于91%（250C时） u 饱和蒸汽压：日平均不大于22mbar 月平均不大于18 mbar u 地震地面加速度：水平加速度不超过0.20g 垂直加速度不超过0.10g u 电力供应：电压为380V/220V，-15%~+10%，TN-S制，频率为50HZ±2% u 腐蚀性：有轻度盐雾 2、技术标准 GCS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。另外还满足以下标准：国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439，德国标准VDE0660。 3、技术参数 —主电路额定绝缘电压交流660V —主电路额定工作电压交流 380V 660V —额定频率 50HZ —母线额定工作电流 水平母线（主母线）： 3150A 垂直母线（支母线）：1500A —额定短时耐受电流（1S）
电子整机装配工艺规程 1．整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示。 图1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。 图2 整机装配顺序 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装
后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1)组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1)组装工作是由多种基本技术构成的。 (2)装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 壳体高度偏差不大于总高度的5％ 对角线偏差不大于对角线长度得2％ 门缝偏差 二，电器元器件装配质量 所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确； 元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 三，线路连接
导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施； 用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度； 接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 ：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 母排安装质量： 接螺栓必须拧紧 四，结构的机械强度和刚度 框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。 通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
第一章整机装配工艺 第一节安装的技术基础 安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠, 不损伤元器件和零部件, 避免碰伤机壳, 元器件和零部件的表面涂覆层, 不能破坏整机的绝缘性, 安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。 2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。 3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。 4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。 5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。 第二节常用线材及辅助材料 一、常用线材 1. 电子装配常用导线有三类，如图：
1) 单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。 2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。 3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。 2．导线焊前处理 1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。 2）剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。 对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图： 导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。 二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接 1. 导线端头绝缘层剥去10mm ，用烙铁将其上锡； 2. 焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳把焊片或插针两边包住端头后，进行焊接； 第三节导线连接、导线焊接 一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A ?螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉 头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B?—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C?螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B ?开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90° 3、键联接 A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B. 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接
********公司 检验规程合订本 （B/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 序号检验 项目 技术要求 检测手 段 1 质量 证明 检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆 角半径等检验项目。 验证 2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测 3 厚度 偏差 （mm） 标称尺寸 (厚度a) 尺寸偏差(宽度b决定) 0～ 150mm游 标卡尺 b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b a≤2.80 ±0.04 ——— 2.80＜a≤4.75 ±0.06 ±0.08 —— 4.75＜a≤12.50 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.30 12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.30 25.00＜a ±0.16 ±0.16 ±0.16 — 4 宽度 偏差 （mm） b≤25.00±0.14 25.00＜b≤35.50±0.16 35.50＜b≤100.00±0.30 100.0＜b ±0.3％b 4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有产品合格证或质保书验证 2 外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测 3 规格尺寸±3 mm 游标卡尺 4.1.3断路器进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 证书有效性证书状态必须有效上网查询 2 质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证 3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测 5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有质保书或合格证验证 2 外观1）尺寸应符合要求 2）表面均匀、平整、光亮、无气泡； 3）无明显色差。 目测
产品装配设计工艺规范 1前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），
并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。2.3工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：
高低压开关柜生产质量控制规程 1目的 规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。 2适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/ 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表 GB/ -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4原材料检验 金属材料 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 通用五金件、紧固件 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验 冲裁检验 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 折弯检验 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 折弯方向、尺寸与图纸一致。
电子产品总装工艺规范 整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。 1 整机装配的顺序和基本要求 图1 整机结构树状图 1.1整机装配的基本顺序 电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。 电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求 电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下： 1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。 2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。 4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。 2 整机装配中的流水线
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。 整机装配工艺过程图3.1 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每相
等。)(道工序的操作时间称节拍流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。．1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
整机装配顺序3.2 图 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。2)整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符
0 . 4 K V 低压配电（电容补偿）柜技术规范 广西超威鑫锋能源有限公司（以下简称业主、招标方）工程0.4KV 配电装置需招标采购GGD3 及GGJ 开关柜设备共计10 面，柳州市电力开关厂现就相关产品技术规格、参数，供货范围等提出投标技术规范如下： 1.概述： 1.1供货范围：本技术规范就业主0.4KV 配电装置一次设备提出技术条件。本次0.4KV 配电装置采用GGD3 型低压配电 开关柜及GGJ 型无功功率补偿柜，其中涉及GGD3 、GGJ 低压开关柜的使用条件、额定参 数、试验等方面提出基本技术要求，供货设备的设计、制造、检查和验收符合国家相关标准规范，为供货方提供符合本技术条件及相关标准的优质产品。 1.2标准、规范：必须符合的相关标准包括：中华人民共和国GB 系列国家标准 GB7251.12-2013 GB/T15576-2008 IEC439 2．使用环境条件： 2.1海拔高度2000m 。 2.2环境温度：最高：40 C,最低：-10 C;最大日温差：25 °C 2.3环境湿度：日平均相对湿度：W 95%月平均相对湿度：W 90% 2.4最大风速：34m/s 2.5耐受地震能力：地震烈度：8 级;水平加速度：0.15g 2.6安装在已建房屋建筑中,设备满足相关尺寸、安全距离要求。 2.7使用电压等级:0.4KV 3．供货范围: 3.1GGD3,GGJ 开关屏总计10 面（尺寸（1000-1200）*（1000）*2200）,尺寸均为宽*深*高,拼柜安装在工厂 0.4KV 各配电室内,一次配置方案按需方供图。 3.2柜内全部主母线和分支母线：TMY 铜排;（广州半径） 3.3安装运行所必须的辅助材料如螺栓、铜排、边屏侧板等; 3.4备品备件：按纽、指示灯各20只（红绿各半）。RT14熔断器20只。 4.技术说明 4.1GGD3 型交流低压配电柜及GGJ 型无功功率补偿柜的柜体采用通用柜的形式,框架用8MF 冷弯型钢局 部焊接而成,框架零件及专用配套零件由本厂生产配套供货,以保证柜体的精度和质量。 4.2柜体的防护等级为IP30，用户也可根据使用环境的要求在IP20-IP40之间选择。 4.3柜内母线和辅助导线
3.1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。 3.1.2 流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。 3.1.3 整机装配的顺序和基本要求 1. 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。 图3.2 整机装配顺序 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 第四级组装 箱 、柜级 第三级 组装 插 箱 板级第 二级组装 插 件 级 （)（)（)第 一级组装 元件 级（ )
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5) 熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 3.1.4 整机装配的特点及方法 1. 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1) 组装工作是由多种基本技术构成的。 (2) 装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。 (3) 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。 2. 组装方法 组装在生产过程中要占去大量时间，因为对于给定的应用和生产条件，必须研究几种可能的方案，并在其中选取最佳方案。目前，电子设备的组装方法从组装原理上可以分为： (1) 功能法。这种方法是将电子设备的一部分放在一个完整的结构部件内，该部件能完成变换或形成信号的局部任务(某种功能)。 (2) 组件法。这种方法是制造出一些外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整退居次要地位。 (3) 功能组件法。这是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。
高压开关柜验收设备型号:HXGN-12 序号检验 项目 检验标准检验结果 合格不合格 2 柜体 检查（1）断路器应固定牢固，瓷套完整，表面应光滑无裂纹、缺损，外表清洁；连盘螺栓紧固，与基础固定焊接可靠 （2）柜体检查无变形；柜内照明完好；金属外壳漆色完整无损伤，统一符合要求，相色标志正确，接地良好 （3）电气连接应可靠且接触良好，绝缘部件无变形，绝缘良好 （4）断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；调试操作时，断路器无跳跃，辅助开关动作应准确可靠 （5）母线相间距离满足要求，距离不符合规定的是否包裹绝缘 （7）手车机械锁紧和防误装置可靠、进出平稳无卡涩，滑动接地接触良好 （8）柜体整体安装符合规范，编号牌前后对应
3 母 排、 电缆 接头（1）与母排连接牢固，出线电缆引线相间距离符合规定，电缆牢固、无破损、拧弯现象；三岔口以上不得相碰 （2）电缆绝缘完好 4 接地 装置（1）柜体接地应良好 （2）接地引下线及其与主接地网连接应可靠，设备与接地引下线连接部分无裂纹，外表无破损，标志完整 5 防 火、 防鼠 设施 检查（1）电缆沟道进入保护屏、控制屏、控制柜、端子箱、汇控箱等处的电缆孔、洞，用防火堵料严密封堵 （2）电缆沟防火墙、阻燃包及防鼠沙墙修补完好 6 其他（1）施工设施拆除，工完场清，工作场 所清洁、无遗留杂物 验收人员：生产技术科： 安全环保科： 企管科： 年月日
低压开关柜验收设备型号:GGD 序号检测项 目 技术要求检验结 果 备注 1 外观质 量1、涂漆层牢固、均称、在距产品1米外观察不应有明显的色差和反光 2、电镀件的镀层均匀、牢固、不脱落、不生锈 3．产品标示符合规范要求。 2 电器元 件1、柜内安装的所有电器元件必须为合格品，并附有合格证 2、型号规格负荷设计要求 4 操作实 验通电操作试验，所有电气元器件机构的动作可靠，和电气线路连接符合要求 5 母线、绝 缘导线1、母线搭接面平整、自然吻合，连接紧密可靠，有防松措施，有防电化 腐蚀措施 2、安装配置层次分明，整齐美观，接线正确无误
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。