固井水泥用量计算的研究
顾军
摘要水泥用量是固井作业的重要参数。以往的计算公式均以电测井径为依据，误差较大。本文根据实际固井资料提出了计算水泥用量的新公式，它消除了电测井径不准产生的不确定问题，为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。
主题词固井水泥计算方法
固井水泥用量的淮确计算可以节约固井费用，避免固井漏失，提高固井质量。常用计算方法有两种，即传统的方法和文献[1]推荐的方法。
1、传统的方法
计算固井水泥用量的传统方法是电测井径环空容积再附加一个百分数。其计算公式为
N=n(1+e)
式中：N——固井水泥用量，袋， n——按电测井径计算的水泥量，e——附加系数，％。
2．文献[1]推荐的方法
经验公式为：
N=n十0.1(1500－h)－c
式中：h——封固段长度，m； c——修正系数，袋。当c＜400m时，c＝80袋，当400m＜c＜2000m时，c＝0。
分析(1)、(2)式可知，两个计算公式的实质是相同的，即电测井径计算量再附加一个系数。由于电测井径的淮确性和附加量的经验性，使得两式的计算误差较大，因此有必要对固井水泥用量的计算问题进行深入的研究。本文用回归分析方法得出了新的计算公式，现场应用实例表明其计算精度较高。
新公式的建立
对某一地区相同井深和井眼尺寸的井而言，固井资料中的水泥封固段长度和实际水泥用量能真实地反映井径的变化，即环空容积的大小。鄯善油田∮241.3mm井眼下∮177.8mm油层套管固井的有关数据列于表1。由表1可看出，鄯善油田的水泥附加系数为－44.44—84.62％，波动幅度较大，因此用附加系数的方法计算固井水泥用量显然是
不科学的。
水泥用量主要与封固长度有关，为了找出两者间的关系，拟用最小二乘法，将数据分别代入线性回归、指数回归和乘幂回归这三种基本函数，并求出衡量回归程度好坏的标准差。回归结果列于表2。标淮差的表达式为
式中：n＝数据组数 y
=实际值 y=预测值。
i
表1 固井基本数据统计表
表2回归结果
由表2可以看出，指数回归的标准差最小，即其吻合程度最好，因此固井水泥浆用量计算选用指数回归模式。
水泥浆体积(Vc)除以固井所需水泥浆密度相对应的配浆量(Pc)，即为固井水泥用量。
式中：Pc一配浆量，m3／袋。
(5)式就是鄯善油田固井水泥用量计算的通用公式。
现场应用实例
例 S11—9井是一口注水井，基本参数如下
井深：3299m
井眼直径：∮241.3mm；
井径扩大率：14.52％；
平均环空容积：34.91／m；
套管直径：∮177.8mm；
套管下深：3272.31m；
水泥返深：1700m；
水泥浆密度：1.828g／cm3；
求：固井水泥用量？
A.采用新公式(5)进行计算
①计算封固段长度h。
h＝3299—1700＝1599(m)
②确定配浆量Pc 查水泥浆配方表知：Pr＝39.23 l／袋＝3.923×10-2m3／袋
②计算固井水泥量N 将上述数据代入(5)式则
B.按传统公式计算
①计算环空容积Vc
Vc＝34.9×1599＝55805 l
②计算n值
n=55805/39.23 =1423袋
②确定附加系数e 经验为e=15～25％
④计算固井水泥用量N
N＝n(1十e)
＝1423×1.2
＝1708(袋)
C.按文献[1]推荐的方法计算
因h＝1599m，取c＝0。则
N＝n十0.1(1500－h)－c
＝1423十0.1(1500－1599)－0
＝1413(袋)
D.三种方法计算结果对比分析
例井实际水泥用量1600袋，平均水泥浆密度1.82g／cm3，水泥返深1740m。三种方法的计算值与实际值的对比结果列于表3。
表3 误差对比表
从表3可以看出，用公式(5)计算相对误差小于1％，水泥返深误差仅2.35％。而用公式(1)、(2)计算，前者会因水泥高返而导致固井漏失，后者则因低返漏封而达不到设计要求。顺便指出一点，用公式(2)计算结果偏小的原因是当封固段长度(h)大于1500m 时，水泥附加量项[0.1(1500-h)]为负值。若用公式(2)计算，尚需修正c值(与文献[1]作者商榷)。
结论
1.文献[1]推荐的公式(8)不能作为计算固井水泥用量的通用公式，尚需修正。
2.新公式使用方便、精度较高，建议现场采用。
3.新公式消除了以往公式产生的不确定问题，为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。
4.新公式是经验数据回归所得，有局限性。通用公式尚待进一步研究。
（XPZ1高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：10m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分6桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ2高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：7m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分4桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ3高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：9m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ4高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长： 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度 控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。 令狐采学 Ⅰ、问题的提出 高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用； （2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。 Ⅱ、针对上述问题的文献查阅
（1）喷射介质压力： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MP a，气流压力应大于0.7MPa”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mp a；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示： （2）浆液水灰比： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。 （3）提升速度： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“提升速度可取0.1-0.2m/min”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“提升速度可取0.1-0.25m/min”。
教你计算水泥、沙子、砖的用量 具体算法如下： 第一种：大致算法： 以 10 平方米为例： 水泥沙浆数量 10*（平均厚度）= 立方米 沙子用量 *1500kg（每立方米沙浆用沙量）=225kg 水泥用量 225/=90kg（水泥和沙子配合比按 1：考虑，这个强度足够了） 你自己再按实际面积算就可以了。 第二种：超强专业算法： 以 25 平米的院墙面为例： 查《工程定额》可知，抹灰层按的厚度来计算： 水泥用量 m2 每增加 5mm 厚度就加m2,减少也同理 砂子用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 这样可知你 25 平米的院墙，需内外两面抹灰共 50 平米，按的抹灰厚度来计算： 水泥需用量为 m2×50m2=530kg 也就是 11 包水泥 砂子需用量为 m2×50m2=2140kg 也就是 2 吨多砂子 先提供一个墙面抹灰的数据给你吧
查《工程定额》可知，抹灰层按的厚度来计算： 水泥用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 砂子用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 25 平米的墙，考虑用红砖（标准砖）规格 240×115×53 即其体积为。，砂浆采用 1：3 配比（由于是院墙，强度要求稍高点）。砂浆含量为 m3 （每平方用量×水泥沙浆厚度即：×=）砌 240 墙，一共是 6 立方砖，需红砖 4000 块。 （25×=6 6/=4000 4000×=3200）即实际需要 3200 块砖,或者用 128×25=3200 也能得出这个数值。128 块/平米为经验值，像老泥工都是直接用这个数值来计算的。 需砂浆 m3×6m3= 水泥用量 401kg/m3 ×＝也就是 13 包 砂子用量 1593kg/m3×= 也就是吨 砌 120 墙，一共是 3 立方砖，需红砖 2000 块。 需砂浆 m3×3m3= 水泥用量 401kg/m3 ×＝也就是 7 包 砂子用量 1593kg/m3×= 用个吨也就够啦 注：其以上均为理论值，如在实际装修过程中应考虑到砌墙中的缝隙问题。如1m2 砌墙所需砖为理论值为 160 块，则在实际中只需要 128 块，即 164×=128 块（24 墙） 第三种：简单算法如下：
G307吴堡至绥德改建工程 M20水泥砂浆配合比 设计说明书 榆林市天元路业有限公司试验检测中心G307吴堡至绥德改建工程试验段LJ1LJ2合同段工地试验室
目录 一．设计依据 (1) 二．设计要求 (1) 三．原材料情况 (1) 1．水泥 (1) 2．砂 (1) 3. 水 (2) 四．配合比设计过程 (2) 1．计算试配强度 (2) 2．计算每立方米砂浆的水泥用量 (2) 3．计算每立方米砂浆的砂用量 (2) 4. 确定用水量 (3) 五．调整试配 (3) 六．确定理论配合比 (3)
M20水泥砂浆配合比设计 一、设计依据： 1、JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》。 2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。 3、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。 4、JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》。 5、《G307吴堡至绥德改建工程施工图设计》。 二、设计要求： 1、强度：28d设计抗压强度标准值为20MPa, 28d配置强度为23.0MPa。 2、砂浆设计稠度为50-70mm。 3、使用部位：盖板砂浆填塞。 三、原材料情况 1、水泥：山西华润福龙水泥有限公司（润丰牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥）。表一 2、砂：吴堡黄河三星砂厂，细度模数为2.62。表二 3、水：榆林市绥德县路家洼，本地饮用水。
四、配合比设计过程： 初步确定砂浆各组成材料用量： 1.计算试配强度（28d设计抗压强度标准值为20.0MPa） 由公式：f cu,o=f cu,kσ=20×1.15=12.0 f cu,o—砂浆配制强度（MPa） f cu,k—砂浆抗压强度标准值（MPa） σ—砂浆强度标准差σ=1.15 试配强度确定为23.0MPa。 2.计算每立方米砂浆的水泥用量 由公式 Qc=1000（R-β）/（α*f ce） αβ-砂浆的特征系数，根据设计规程分别取3.03、-15.09。 f ce-水泥28d抗压强度计算值42.5×1.0=42.5MPa。 R-砂浆试配强度（MPa） 将f ce、α、β代入上式中， Qc=1000×（23.0+15.09）/（3.03×42.5）=296kg 因工地现场实际情况，根据以往施工经验，确定每立方米砂浆的水泥用量为390kg。 3、计算每立方米砂浆的砂用量 依据规范要求，每立方米砂浆的砂用量应按砂在干燥状态的堆积密度值作为计算值，实测堆积密度为1630kg/m3,每立方米砂浆的砂用量1630kg。 4、确定用水量 根据砂浆稠度要求，选用每立方米砂浆的用水量为260kg。
第3章水泥混凝土及砂浆计算题 某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C30。施工要求坍落度为55~70mm，施工企业的在同类工程的混凝土强度标准差为5MPa，所用的原材料情况如下： 水泥：42.5级普通水泥，实测28d抗压强度为47.0MPa，密度 ρ＝3100kg/m3； c 砂：级配合格， μ＝2.7的中砂，表观密度sρ＝2630kg/m3； f 石子：5~40mm的碎石，表观密度 ρ＝2700kg/m3。aα＝ g 0.53， α＝0.20， b 试求：该混凝土的设计配合比。 解： 1．配制强度（ f）的确定 , cu o 2．计算水灰比（W/C） 对于碎石： α＝0.53，bα＝0.20，且已知：ce f＝47.0MPa，则：a 3．确定单位用水量（ m） w 根据混凝土坍落度要求为55~70mm、砂子为中砂、石子为 5~40mm的碎石，查表可选取单位用水量 m＝185kg。 w 4．计算水泥用量（ m） 0c 5．选取确定砂率（ β） s 查表得，W/C＝0.58和碎石最大粒径为40mm时，可取 β＝36％。 s 6．计算粗、细骨料用量（ m和0s m） g
（1）重量法 假定：每立方米新拌混凝土的质量为2400kg 。则有： 解联立方程组得：682so m kg =；01212g m kg =。 因此，该混凝土的计算配合比为： 1m 3混凝土的各材料用量：水泥319kg ，水185kg ，砂682kg ，碎石1212kg 。 各材料之间的比例：0c m ︰0w m ︰0s m ︰0g m =1︰0.58︰2.14︰3.80 （2）体积法 取新拌混凝土的含气量α=1有： 解联立方程组得：676so m kg =，01201g m kg =。 因此，该混凝土的计算配合比为： 1m 3混凝土的各材料用量：水泥319kg ，水185kg ，砂676kg ，碎石1201kg 。 各材料之间的比例：水泥︰水︰砂︰碎石=1︰0.58︰2.12︰3.76
因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为：（水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）；水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg 之间。另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点：(1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。（2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。（3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在15min到1h 内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结）（4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。（5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。（2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。
M10水泥砂浆配合比为：每立方米砂浆用32.5水泥275KG、河砂1450KG、水320KG，配合比为：1：5.27：1.16；M5混合砂浆每立方米用32.5水泥250KG、河砂1450KG、灰膏100KG、水280KG，配合比为1：5.8：0.4：1.1 2 一、M5： ； ； ： ； ； ： ； 3. M10砂浆就是过去的100号水泥砂浆。就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以M P a为单位了。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配M10砌筑砂浆为例：水泥305kg：
砂1.10m3：水183kg。这个配比就包括了水。但常常有用体积比的，如1：1；1：3等，对水的要求就没有那么严格，只要试验结果满足相应强度等级就可以了。M7.5水泥砂浆、24cm砖墙每m2需要多少水泥、砂子和砖? *半斤八两*回答:3人气:6解决时间:2009-09-0917:50 。 ： 4 6 块 米 。按十皮砖满丁满条计算，皮数竿所画灰缝厚度范围0.8-1.2cm，常用为1cm，按1cm灰缝计那麽十皮砖为63cm（砖规格为240*115*53mm）1米长24砖墙十皮砖的砂浆净用量是
水平灰缝：1*0.24*0.001*10=0.0024立米。纵向竖缝：0.24*0.053*0.001*8*5+0.24*0.053*0.001*4*5=0.0007632立米。横向竖缝：1*0.053*0.001*5=0.000265立米。 。 。 公式： 标准砖净用量=2×砌体厚度砖数÷｛砌体厚×（标准砖长+灰缝厚）×（标准砖厚+灰缝厚）｝ 一砖墙为0.24m厚，取灰缝为0.01m
一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。 砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积局部，地面最高处面积不能太大，极限不能小于 25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40MM左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600MM地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40MM厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 沙先按40MMX地面面积计算，水泥按每平0.2袋计算。
最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值。 装修铺地砖砂、水泥用量的计算： 一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。固你要有所思想准备。 从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积（局部，地面最高处（面积不能太大，极限不能小于25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。固砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 砂先按40厚X地面面积计算，水泥按每平0。2代计算。最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值 地面找平沙子水泥比例为1：3 铺地砖沙子水泥比例也为1：3 贴墙砖沙子水泥比例为1：2 地面找平和铺地砖大概需要0.5袋/㎡ 贴墙砖大概需要0.3袋/㎡ 根据你家里的所需要找平铺地砖贴墙砖的面积即可大概估算出来
重庆市玉皇观公交保养场 项目工程 桩基础施工专项方案 编制： 审批： 重庆建工工业有限公司 编制：重庆建工工业有限公司 日期：二〇一六年二月
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程地质与水文条件 (3) 2.2主要工程量 (4) 3、管理机构及资源配置 (4) 3.1 管理组织机构 (4) 3.2 劳动力组织 (5) 3.3 主要机械设备 (5) 4、施工总体部署 (6) 4.1 部署原则 (6) 4.2 管理目标 (6) 4.3 施工方法 (7) 4.4 施工安排 (7) 4.5 施工进度计划 (7) 5、施工方法及措施 (7) 5.1 加固原理 (7) 5.2设计参数 (8) 5.3单管旋喷桩成桩工艺 (8) 5.4施工工艺参数 (9) 5.5 施工准备 (10) 5.6旋喷桩施工方法 (11) 5.7技术要求 (13) 6、质量标准及检查措施 (14) 6.1旋喷桩施工质量标准 (14) 6.2质量保证体系 (15) 6.3质量管理组织机构 (15) 6.4质量保证措施 (16) 6.5施工检查内容 (17) 6.6成桩质量检查 (17)
7、安全保证措施 (18) 7.1 施工现场 (18) 7.2 机械操作安全技术要点 (19) 7.3 施工用电安全保证技术要点 (19) 7.4 雨季施工措施 (20) 8、环境保证措施 (20) 8.1 施工废水 (20) 8.2施工粉尘 (21) 8.3施工噪声 (21) 9、旋喷桩施工应急预案 (21) 9.1固结体强度不均匀、缩颈 (21) 9.2压力上不去 (22) 9.3压力骤然上升 (22) 9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (22) 9.5固结体顶部下凹 (23) 9.6 旋喷注浆冒浆及其处理措施 (23) 附：旋喷桩施工顺序图。
水泥量计算 （V1+V2） Q=---------------- V3 Q---水泥总袋数 V1---封固段环容 V2---水泥塞容积 V3---一袋水泥配 制浆体积 水泥浆密度 Qc+Qw Dds= —————— Vc+Vw Ds---水泥浆密度 Qc---水泥质量 Qw---水的质量 Vc---水泥体积 Vw---水体积 1m3水泥浆需水泥量 dc（ds—dw） Qc= ----------------- dc---dw Qc---需用水泥质量 dc---水泥密度 dw---水的密度 1m3水泥浆需用水泥袋数 Q袋= 29.3x（ds—dw） 29.3= 一袋水泥体积x1.85 50 一袋水泥体积= --------- 3.15
1m3水配1.85密度， 水泥浆用水泥 ds.水量---水量 Qc= --------------------------- dw—ds.0.3185 水泥单位体积--0.3185g/cm3 一袋水泥用水量 50 50--（-----）ds dc V= -------------------- ds---1 已知m，1m3浆用水泥 dc Qc= ------------- 1+mdc Qc---水泥质量 m---水灰比 已知水灰比m， 求水泥浆密度 dc．dw（1+m） ds=----------------- dw+m.dc
已知水灰比m: 求：1m3水泥浆用水 m.dc Vw= ------------ 1+m.dc Vw---水泥浆用水量，m3 每袋水泥配成密度， 为ds的水泥浆体积 50（dc—dw） Vs= ---------------------- dc（ds—dw） Vs---每袋水泥配成的 水泥浆体积 密度ds提高到密度ds’ 1m3 ds’水泥浆用加重剂量 ds’--ds W= ------------ dg-- ds’ W---加重剂用量 dg---加重剂密度 ds---原水泥浆密度 ds1--加重后的水泥浆密度 加入密度为dg加重剂后的干 水泥及加重剂混合物的密度 Qt dm=-------------------- Qc Qg ---- -- --- dc dg dm---混合物（干水泥+加重剂）密度，Qt---混合物总质量（Qc+Qg） Qc---干水泥质量 Qg---加重剂质量
M10水泥砂浆配合比设计说明 一、设计说明 M10水泥砂浆用于勾缝抹面，稠度50～70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6．《国道G320线保山境内段蒲缥至潞江坝公路改建工程第二合同两阶段施工图》三、原材料 1．水泥：保山昆钢嘉华水泥建材有限公司 P.C32.5R 2．砂：大白河石料场机制砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算 ?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2=1.25×10=12.5MPa 2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000×（12.5＋15.09）/（3.03×32.5） =280㎏
根据经验适当调整，初步确定水泥用量为340Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1Mpa；此处取32.5MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1605kg/m3。 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270～330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取317kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3） 六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 注：表观密度精确到10Kg/ m3。
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐32.5水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算 依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际
情况对M7.5水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+0.645δ=11.9Mpa 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/( a* f ce )=1000*(9+15.09)/(3.03*32.5)=274 Kg 取水泥用量为444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444=0.63 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:3.32:0.63 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足 设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检 验，详见下表 表4
教你计算水泥、沙子、砖的用量（全面易懂） 第一种：大致算法： 以10 平方米为例： 水泥沙浆数量10*0.015（平均厚度）=0.15 立方米 沙子用量0.15*1500kg（每立方米沙浆用沙量）=225kg 水泥用量225/2.5=90kg（水泥和沙子配合比按1：2.5 考虑，这个强度足够了）你自己再按实际面积算就可以了。 第二种：超强专业算法： 以25 平米的院墙面为例： 查《工程定额》可知，抹灰层按2.5cm 的厚度来计算： 水泥用量10.6kg/m2 每增加5mm 厚度就加2.12kg/m2,减少也同理 砂子用量42.8kg/m2 每增加5mm 厚度就加上8.56kg/m2,减少也同理 这样可知你25 平米的院墙，需内外两面抹灰共50 平米，按2.5cm 的抹灰厚度来计算： 水泥需用量为10.6kg/m2×50m2=530kg 也就是11 包水泥 砂子需用量为42.8kg/m2×50m2=2140kg 也就是2 吨多砂子 先提供一个墙面抹灰的数据给你吧 查《工程定额》可知，抹灰层按2.5cm 的厚度来计算： 水泥用量10.6kg/m2 每增加5mm 厚度就加上2.12kg/m2,减少也同理 砂子用量42.8kg/m2 每增加5mm 厚度就加上8.56kg/m2,减少也同理25 平米的墙，考虑用红砖（标准砖）规格240×115×53 即其体积为0.0015m3。，砂浆采用1：3 配比（由于是院墙，强度要求稍高点）。砂浆含量为0.265m3/m3
（每平方用量×水泥沙浆厚度即：10.6×0.025=0.265）砌240 墙，一共是6 立方砖，需红砖4000 块。 （25×0.24=6 6/0.0015=4000 4000×0.8=3200）即实际需要3200 块砖,或者用128×25=3200 也能得出这个数值。128 块/平米为经验值，像老泥工都是直接用这个数值来计算的。 需砂浆0.265m3/m3×6m3=1.59m3 水泥用量401kg/m3 ×1.59m3＝637.59kg 也就是13 包 砂子用量1593kg/m3×1.59m3=2532.87kg 也就是2.5 吨 砌120 墙，一共是3 立方砖，需红砖2000 块。 需砂浆0.265m3/m3×3m3=0.795m3 水泥用量401kg/m3 ×0.795m3＝318.8kg 也就是7 包 砂子用量1593kg/m3×0.795m3=1266.44kg 用个1.5 吨也就够啦 注：其以上均为理论值，如在实际装修过程中应考虑到砌墙中的缝隙问题。如1m2 砌墙所需砖为理论值为160 块，则在实际中只需要128 块，即164×0.78=128 块（24 墙） 第三种：简单算法如下： 按普通砂浆来做就行了，水灰比大约在0.6 左右，砂子和水泥可以按1：1 来做，还可以更少一些。或者一袋水泥,二袋沙子,可抹4 平米。具体的你自己算吧~点击?工程资料免费下载 第四种：最省事的算法就是让瓦工算 第五种：更准确的的算法 铺地砖是：水泥用量沙子用量
浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和 工程量的计算 The manuscript was revised on the evening of 2021
浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算 本文摘自中国论文网，原文地址：摘要：根据型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ199-2010，结合工程实例阐述三轴水泥搅拌桩施工过程中水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施，以及根据浙江省市政工程预算定额（2010）及其定额解释阐述三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法，为省内类似工程施工提供参考。中国论文网关键词：三轴水泥搅拌桩水泥用量及水泥浆量计算与控制工程量计算 中图分类号：文献标识码：A 文章编号： 三轴水泥搅拌桩就是利用新型的三轴搅拌桩机就地利用三轴螺旋式或螺旋叶片式两种搅拌机头钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。在完成的三轴水泥搅拌桩内插入H型钢，就是型钢水泥土搅拌墙（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内，再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体）。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。 型钢水泥土搅拌墙在市政工程的应用比较普遍，如管道沟槽的开挖、地铁车站的出入口基坑、过江隧道及城市地下通道的明挖段的围护结构等；三轴水泥土搅拌桩单独作为截水帷幕，具有土层适应性强、截水性能好、施工速度快、造价低等特点，在杭州粉土地区应用广泛，已基本取代高压旋喷桩；在软土地基上，采用三轴水泥土搅拌桩加固土体的效果明显优于普通水泥土搅拌桩，在开挖深度较深、环境保护要求严格的工程中应用较为普遍。
搅拌桩水泥掺量计算 有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按 18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为 0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即：1t水泥：0.55t水两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3 灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3
施工技术参数一览 （XPZ1高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：10m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 ） 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分6桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不
小于25 Mpa。 施工技术参数一览 > （XPZ2高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积：桩长：7m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： … 水泥浆共分4桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。 施工技术参数一览 （XPZ3高压旋喷桩） | 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：9m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 。
水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。 施工技术参数一览 （XPZ4高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 。 桩长： 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制：
高压旋喷桩设计参数集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。 Ⅰ、问题的提出 高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题： （1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用； （2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。 Ⅱ、针对上述问题的文献查阅 （1）喷射介质压力： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa，气流压力应大于0.7MPa”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mpa；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示： （2）浆液水灰比： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。 （3）提升速度： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“提升速度可取0.1-0. 2m/min”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“提升速度可取0.1-0.25m/min”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所列： （4）旋喷桩单位米的水泥用量
深层搅拌桩的水泥用量计算公式 一、深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比（用百分数 表示）来确定的。水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。 二、二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩，其水泥用量为：×××10×软 土湿密度×16％。其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供，不同的土层的湿密度略有不同，通常在～1.75g/cm3之间。如果你没有这个数据，你可以按 1.75g/cm3保守取值。即：30×30××1000××16％＝791280（g）＝（Kg） 三、三、实际上在施工中，水泥浆不是一次性配制完成的，而是换算成每米掺加 量（79.13Kg）,随着钻探的不断深入而不断拌制添加的，为便于计量，在施工中大都采用袋装水泥。 水泥搅拌桩如何计算水泥用量 1立方米的体积是多少公斤水 那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料，粗细骨料的粒径，用不用减水剂等等。 一般来说每立方用水在195kg-210kg左右，水灰比为，则水泥用量在360kg-390kg 左右。不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。 不管是哪类水泥搅拌桩，也不管其怎么咬合，其水泥用量计算=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。 现接一招标，深层搅拌桩工程，桩径500，湿法。甲方要求每米桩水泥用量为55Kg，那这个工程水泥掺入量是15%还是16%因做预算，需考虑这个百分率! 按《河南省建筑和装饰工程综合计价》2002中2-139水泥含量12%时（1 0m3水泥土）水泥用量为，由此可推算出你的水泥使用率。 水泥掺入比，系指加入水泥的质量与被加固土体质量的百分比。 根据楼上的造价资料，可以推算计价中所采用的土的重度为方
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为0.8：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8：1。 已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为 3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。各取0.8g水和1g水泥。 水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（0.8+1）/（0.8/1+1/3）=1.59g/cm3。 2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。 根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1.59g/cm3×200×103 cm3=318kg。 根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+0.8）=177kg, m 水=318-177=141kg。 3、施工控制要点 （1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。 （2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋），到货卸车有技术员现场值班。