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沥青路面加铺AC-13施工方案教学总结

沥青路面加铺AC-13施工方案教学总结
沥青路面加铺AC-13施工方案教学总结

一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3厚度为3cm

施工组织设计

施工组织设计

德阳市通达安装建筑有限公司

2011年3月7日

施工组织设计

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3。

2、交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。

二、编制原则

1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期,优化组织施工,统筹安排,按期完成施工任务。

2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率,在保证质量、保证通车的前提下,确定最合理的施工组织。

3、节约用电,满足环保要求;加强安全管理,做到文明施工。

4、加强施工工程质量管理。

三、编制深度

本施工组织设计是根据招标文件、招标图纸和工地现场实际情况编制的具有实际指导意义的施工组织设计,对本工程的总体布置、工料机资源、组织、安全、质量、工期、环境等诸多方面起指导作用,本工程实施路面加铺工程,沥青混凝土AC-3,加铺的厚度为3cm。

工程概况

(一)项目自然条件

一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3,考虑到路面的交通压力,业主单位会同设计单位施工单位,现对道路路面工程实施加铺,加铺厚度为

3cm。

(二)交通、动力、通讯及其他条件

全线动力、照明供电线路和有线、无线通讯服务系统完善,能够满足工程施工要求。

(三)主要技术标准

1、设计依据

(1)《公路技术状况评定标准》JTG H20-2007

(2)《公路工程技术标准》JTG B01-2003

(3)《公路工程抗震设计规范》JTJ 004-89

(4)《公路工程养护技术规范》JTJ 073-96

(5)《公路沥青路面养护技术规范》JTG 073.2-2001

(6)《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTG 073.1-2001

(7)《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006

(8)《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

(9)《公路养护质量检查评定标准》JTJ 075-04

(10)《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000

(11)《公路工程集料铺筑规程》JTG E42-2005

(12)《公路工程沥青及沥青混合料铺筑规程》JTG 052-2000

(13)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97-87

(14)《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTG F80/1-2004

(5)清扫:在铺筑沥青混合料前,应对进行清扫,以清除没有粘结的松散碎石,避免影响沥青粘结性能。在面层沥青混凝土施工前须加洒油,油洒布量宜控制在

0.25kg/m2左右。

二、沥青混凝土面层

(一)、前期准备工作

1、沥青路面施工应在进行了完善的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺工作后进行。

2、沥青混合料拌合、压实温度建议由沥青厂家提供。

3、前要作好各项准备工作,主要包括对参加施工人员进行集中学习培训,明确分工、定人定岗、落实责任,并要进行详细的技术交底,另外,进场设备要齐备并保持良好的状态,进场合格材料数量满足施工要求。

(二)、沥青砼面层铺筑路段

1、在铺筑路段之前,安装好与本项工程有关的、已经标定、计量的全部铺筑仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等项室内外的配套仪器,设备及取芯机等)。

2、在监理工程师批准的地点并在严格监督下,按照技术规范规定备齐投入该项目工程的全部机械设备及每种沥青混合料铺筑一段长300m的单幅铺筑路段。采用与主体工程准备采用的材料、沥青混凝土配合比、拌和、摊铺、压实设备。

3、铺筑沥青混凝土面层铺筑路段须明确以下几个问题:

⑴根据沥青路面各种施工机械相匹配原则,确定合理的施工机械,机械数量及科学的组合方法。

⑵通过铺筑确定拌和机的料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。

⑶通过铺筑须确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;

⑷通过铺筑须确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;

⑸面层沥青混凝土的松铺系数,接缝方法等;

⑹验证沥青混凝土配合比设计结果,并提出生产用的矿料配比和沥青用量;

⑺建立用钻孔法及核子密度仪测定的对比关系,确定压实标准度;

⑻确定施工生产产量及作业段的长度,制订生产进度计划;

⑼全面检查材料及施工质量;

⑽确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。

细集料不得采用天然砂,应采用石灰岩等碱性硬质碎石轧制的机制砂作为细集料。细集料须洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成,其技术指标应满足表3-6要求

沥青面层细集料质量技术要求

沥青面层矿粉质量技术要求

表3-7

热拌沥青混凝土施工工艺框图

5、施工方法

(1)、热拌沥青混合料的拌制

①拌和场除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外,还应具备下列条件:

拌和场应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方;

沥青应分批密闭储存,各种矿料应分别堆放,不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚;

拌和场应有良好的排水设施;

拌和场配备铺筑室,并配置足够的仪器设备;

拌和场应有可靠的电力供应。

②拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置。

③拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。

④沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出厂温度过高,已影响沥青与集料的粘结力时,混合料不能摊铺。

⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。

⑥拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由铺筑确定。

⑦拌和的混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。

⑧拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时,可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓,普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h,沥青混合料的贮存时间不宜超过24 h。

⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重,并按现行铺筑方法测量运料车中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单,一份存拌和场,一份交摊铺现场,一份交司机。(2)、热拌沥青混合料的运输

①热拌沥青混合料采用25辆自卸汽车运输,车厢内应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。

②从拌和机向运料车放料时,多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离析。

③运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余,开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

⑤连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。

⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受,并检查拌和质量,运输至施工现场混合料摊铺温度正常施工不低于135℃,低温施工不低于150℃,已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路。

(3)、热拌沥青混合料的摊铺

①摊铺采用两台宽度大于6米的摊铺机,成梯队一次性摊铺,以保证施工质量。

②摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。

③摊铺机摊铺时应满足以下要求:

a.具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。

b.摊铺机开工前应提前0.5—1小时预热熨平板不低于100℃。

c.铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅

以提高路面的初始压实度,熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

④摊铺机应采用自动找平方式,下面层摊铺时,采用拉钢线进行引导高程控制,面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。

⑤摊铺温度应在135-150℃,不宜超过150℃。

⑥沥青混合料摊铺的松铺系数根据铺筑段确定。

⑦采用两台摊铺机组成梯队联合进行摊铺,两台摊铺机前后距离为10-20米,相邻两幅之间应有30—60㎜宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,下层的搭接位置宜错开200㎜以。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,摊铺速度宜控制在

2-6m/min范围内,对沥青混合料宜放慢至1-3m/min。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

在摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器应均匀的转动,两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全断面不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。

⑧用摊铺机摊铺时应连续不断,不应用人工反复整修,当出现下列情况时,可用人工作局部找补或更换混合料:

a.横断面不符合要求时;

b.构造物接头部位缺料时;

c.摊铺带边缘局部缺料;

d.表面明显不平整;

e.局部混合料明显离析;

f.摊铺机后有明显拖痕。

⑨人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时,工人不宜站在沥青混合料层面操作。

(4).热拌沥青混合料的压实及成型

①压实后的面层压实度、平整度、高程、厚度应符合规范要求。

②压实机具配备由两台轮胎压路机,两台光轮压路机、两台18T以双钢轮振动压路机。

③混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行,压路机应以慢而均匀的速度碾压,并符合规范的要求

④沥青混合料初压应符合以下要求:

a.初压应在摊铺后高温时进行,并不得产生推移、断裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定,同时要符合规范要求。

b.压路机应从两边向中心碾压,超高段应由内侧向外侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支档碾压;当边缘无支挡时,可用耙子将边缘混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以碾压;也可在边缘先空出宽30-40cm待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面再压边缘,以减少向外推移。

c.初压应静压1-2遍,碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。压路机起动、停止必须减速慢行,压完后应检查平整度、路拱,必要时予以适当修整。

⑤复压应紧接初压后进行,同时应符合以下要求:

a.复压宜采用重型压路机,同时要满足压实度要求和无明显轮迹。

b.碾压时,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。

c.用振动压路机碾压时,振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为0.3-0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停振动,并在向另一方向运动后再开振动,以避免混合料形成鼓包。

⑥终压应紧接复压后进行,碾压至无轮迹现象,路面压实成型的终了温度应符合规范要求。

⑦压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定,压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。

⑧压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。

⑨压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。

⑩对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用手扶式振动压路机压实。

⑩在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。

(5)接缝处理

①在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。

②相邻下两层的横向接缝均应错位1m以,下面层的横向接缝时尽可能采取垂直的平接缝,也可以采用斜接缝。

③斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予以剔除,并补细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。

④平接缝应作到紧密粘结,充分压实,连接平顺。可采用在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处,将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。

⑤从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予以清除。摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。

⑥横向接缝的碾压,采用双钢轮压路机进行,从已压实混合料层一侧,逐渐向新铺层伸入碾压,每次伸入15cm,碾压至够压路机宽度,再从另一侧,逐渐向新铺层伸入碾压,每次伸入15cm,两侧都碾压至够压路机宽度后,压路机再横向垂直碾压。(6)开放交通及其他

①热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后,混合料表面温度低于50℃,方可开放交通。需要提早开放交通时可洒水冷却降低混合料温度。

②沥青路面雨季施工应符合以下要求:

a.注意天气预报,加强施工现场与沥青拌和场的联系,缩短施工长度,各项工序紧密衔接。

b.运料汽车和工地应备有防雨设施,并作好基层及路肩的排水措施。

c.当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。

第三章冬雨季施工安排及措施

一、冬期施工措施

本工程的沥青砼施工在夏秋季,因此不存在冬季施工问题。

二、雨季施工措施

掌握降雨趋势的中短期预报,了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情,根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前做好排水系统并保持通畅。

1、沥青砼搅拌站必须设风雨棚,保证碎石干燥,以确保沥青砼的质量。

2、杜绝在下雨时施工,每次大雨后,必须采取措施(如:干拖布拖干或用鼓风机吹干)使路面干燥后才能进行摊铺作业。

3、水泥、碎石、石屑细集料必须设遮雨棚,避免原材料被雨水淋湿。矿粉填料必须储存于能遮雨又避免地表雨水浸湿的专用库房。

4、运输料车必须采用篷布覆盖。

5、摊铺碾压现场,应采取缩短碾压段落,使已摊铺的混合料得以及时碾压,以防止因为下雨时已摊铺混合料不能得以及时碾压,而影响工程质量。

6、积极采取排水措施,对摊铺工作面的积水及时给以排除,并同时采取干燥措施,使雨后能够及时恢复摊铺施工。

7、加强施工设备和电气设备的防护、检查,以保证施工设备电气设备在雨季的正常运行,避免电气故障的发生。

三、防洪工作

1、雨季来临前清理疏通排水沟、槽、管、涵等排水系统,并完善之;

2、项目安全部下设防洪、防汛领导小组,派专人及时与气象部门联系,掌握气象信息;

3、项目经理部及下属施工队要配备常用的防洪设备。

第四章保证工期的措施

一、保证措施

根据工程进度实际情况,我部门将按照业主要的要求尽快完成本项目的施工要求。保证工期是施工合同的重点,为确保工期,取信于业主,施工中我们将采取以下措施:

1、我单位中标本合同段工程,将本着“快进场、有秩序、早开工”的原则,

加大资金、设备、人员的投入,为施工做好充分准备。

2、组建“精干高效务实”的项目经理部,及时到位,委派富有类似施工经验和较强组织管理能力的同志任项目经理,配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成班子,负责项目的实施指挥和组织工作。

3、进一步深入进行工程调查,认真编制实施施工组织设计,使施组科学先进可操作性强,在施工中,实行施工组织的动态管理,对施工过程进行全面的监控,确保施工生产按计划、有秩序、有步骤的均衡推进。

4、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工,项目经理部编制月周施工计划,作业队编制天计划,并按天检查计划执行情况。经理部每周召开一次施工进度分析会。施工全过程按网络计划管理,确保关键线路的工序按计划进行,若有滞后,立即采取果断措施予以弥补。

5、全部实行与进度计划挂钩的工资制度,使全体员工的切身经济利益与工期密切联系,从而激发员工确保工期的积极性。

6、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛,每月评比一次,物质奖励与精神相结合,以表彰先进,鞭策后进。

7、配备与施工进度要求相应的施工机械设备和周转料具,储备足够的零配件,配备相应数量的维修人员,注意机械设备的维修保养,提高机械的完好率和使用率,保证足够的生产能力,保证施工生产的正常进行。

8、根据施工计划的要求,编制逐月的物资采购流动计划,抓好材料的采购、储备和供应,保证施工生产有充裕的物资作保障,防止发生停工待料。

9、合理安排旱季雨季的施工项目或工序,最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期提前作好施工安排、防洪设施,汛期物资储备,把汛期对施工的影响减少到最小限度。

路面沥青摊铺安全专项施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 路面沥青摊铺安全专项施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7989-88 路面沥青摊铺安全专项施工方案(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 渝湘路面DE-LM合同段沥青砼铺筑施工工程是整个工程项目施工的重要环节且也是安全管理的关键控制点,沥青砼铺筑的好坏,将直接影响到通车后道路的安全性与舒适性。如何确保沥青砼铺筑的生产安全,是整个沥青砼施工过程中最重要的工作之一。怎样采取安全防范措施,保证施工人员的生命安全,是沥青砼铺筑工程管理工作中需要研究解决的重要问题。 一、公路沥青砼施工中的危险、危害因素 结合重庆地区在沥青铺筑阶段的历年气候条件资料,加上公路沥青砼铺筑施工一般具有作业环境温度高、烟雾多、噪声大、能见度低和空气流通速度缓慢等特点,常见的危险、危害因素有4个方面:一是有毒有害气体,再加上作业现场高温沥青散发的气体和

沥青摊铺施工方案

一、工程分部概况: 本标段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。下面层沥青砼工程数量为6549m3。 二、工程分项施工部署 (一)施工准备 1、技术准备 沥青砼路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。 2、施工测量准备: (1)测量控制原则 认真对业主提供的测量数据进行复测,若在复测中发现有超出容许范围的误差,重新进行复测,直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料,在现况路面进行控制适当加密,在没有控制点的施工区,新做测量控制网,其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同,均应满足设计要求。 (2)控制点检测与横断面复核 开工前,对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测,配合自动安平水准仪及双面尺进行测量,将检测结果,及时上报监理工程师审批。 附件三:控制点标高一览表 附件四:控制点坐标一览表 3、材料准备及要求 热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032)的有关规定。 附表五:工程材料准备一览表 4、机械、设备及人员准备 根据现有允许施工区域,本分项工程拟投入主要人员40人,机械设备准备详见 附表六:机械设备准备情况一览表 同时配置测量仪器如下:水准仪2台,全站仪1台,钢尺2把。

检测设备如下:3m直尺、测平车、数显测温计及钻心机。 5、作业条件 (1)沥青砼下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 (2)沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 (3)施工前对各种施工机械做全面检查,经调试证明性能处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。 三、工程分项施工工艺 沥青砼施工工艺流程图如下: 1、测量放线

沥青路面专项施工方案范文

沥青路面专项施工 方案

马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称:昆明永续公路工程有限公司编制人员:闻远莉 编制日期: 1月20日 第一部分工程概况

第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下:在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量,建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干

燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 (细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0~4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0~2.36mm和0~0.15mm)) 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表:

沥青摊铺施工方案1

沥青摊铺方案 一、工程分部概况: 本标段路面工程范围北起肇嘉浜路,南至中山南二路,总道路全长1571.17m。与本工程横向相交的道路有7条分别为:肇嘉浜路,辛耕路,南丹东路,天钥桥路380弄,斜土路,零陵路和中山南二路。在本工程范围内面层沥青砼工程数量为26127.98㎡。 二、工程分项施工部署 (一)施工准备 1、技术准备 沥青砼路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。 2、施工测量准备: (1)测量控制原则 认真对业主提供的测量数据进行复测,若在复测中发现有超出容许范围的误差,重新进行复测,直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料,在现况路面进行控制适当加密,在没有控制点的施工区,新做测量控制网,其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同,均应满足设计要求。 (2)控制点检测与横断面复核 开工前,对平面、高程控制网点进行复测验线。利用电子经纬仪对导线点进行检测,配合自动安平水准仪及塔尺进行测量,将检测结果,及时上报监理工程师审批。 3、材料准备及要求 热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG40-2004)的有关规定。 4、机械、设备及人员准备 根据现有允许施工区域,本分项工程拟投入主要人员20人,机械设备准备详见 同时配置测量仪器如下:水准仪1台,电子经纬仪1台,钢尺2把。 检测设备如下:3m直尺、数显测温计及钻心机。

5、作业条件 (1)沥青砼下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 (2)沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 (3)施工前对各种施工机械做全面检查,经调试证明性能处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。 三、工程分项施工工艺 沥青砼施工工艺流程图如下: 1、测量放线 (1)平面测量时,应定出该层的中心和边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度 2

沥青摊铺安全施工方案正式样本

文件编号:TP-AR-L8562 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 沥青摊铺安全施工方案 正式样本

沥青摊铺安全施工方案正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工程概况 本项目起于南平建瓯市东安村弓鱼,与已建浦南高速及松建高速在东安村弓鱼相交,设置弓鱼枢纽互通,终点位于南平市延平区洋后镇大演村,桩号为 K0+000-K62.686,路线里程长62.686公里。经过的主要地点为建瓯弓鱼、小桥镇、迪口镇、延平区的洋后镇至古田县的凤都镇,于洋后镇中洋村设枢纽互通,与拟建的南平高速公路联络线相连。沿线设弓鱼枢纽互通和中洋枢纽互通2个枢纽互通、小桥落地互通和迪口落地互通2个落地互通,设小桥收费站和迪口收费站2个收费站、设霞抱服务区1个。其主要技

术指标采用双向四车道高速公路标准,设计速度 100Km/h,路基宽度26m,分离式单幅路基宽度为 13m。 工程所在区域地处闽北丘陵湿润区,根据气候划分,本项目为1-3-2夏炎热冬冷湿润区。 本工程项目包括路槽顶面标高以上的有关工程,即包括底基层、基层,全部沥青砼面层(包括互通立交、服务区、主线收费站等);桥面沥青砼(含匝道桥)、中央分隔带、路缘带、排水工程。 二、安全管理目标 坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,以“安全为了生产,生产必须安全”为指导,严格按照安全技术操作规程组织施工;做好安全生产,保持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧,创造良好的施工生产环境,保证施工生产有序进行。总体目

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方 案及方法 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

沥青混凝土路面施工方案及方 法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层71839 m 2,粘层109654 m 2,采用一台4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置:沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青,透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定,对水泥稳定碎石基层,用量为~m 2。如基层完工后时间较长,表面过分干燥,应对基层清扫,并在基层表面少量洒水湿润,等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护,以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌,要渗透入基层一定深度,并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青,应予清除,有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后,再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒,用量为~1000m 2。撒布石屑后,用8t 压路机静压2~3遍,当通行车辆时,应控制车速。在铺筑沥青面层前,如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补,对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时,不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层

1、施工方案 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼(各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面)、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼(各路段辅道和次要平面交叉)及4cm厚的AC-13C细粒 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层(原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm ~ 面加铺路段)共计90308m2,拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备(300t/h)进行拌和,1台ABG423混合料摊铺机(12m)进行摊铺。 2、机械设备配制 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作,下承层表面应平整坚实,其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求,并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理,施工前应对下承层做全面检查,建立严格的交接制度。 铺筑一段200m的试验路段,以此检验施工方案、沥青混合料配合比,测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据,试验路段结束后,编制试验路段总结报告,经监理工程师批准后,用以指导全面施工。

沥青路面摊铺工程施工方案

沥青路面摊铺工程施工方案 (总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

沥青路面摊铺工程施工方案 (一)准备材料 1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大,不合格的原材料不可能生产出合格的产品。因此,必须按(规范)的有关要求进行严格检查。 首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。在此基础上,施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验,进一步验证,如果没有问题方可采购。此外,在运输和储存过程中应加强管理,使材料不会变质﹑不被污染。 2﹑集料的运输和储存 集料的运输:使用当地集料者一般运距较近,通常用自卸汽车运送。若用外地集料,运距一般较远,为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。铁路方便的地区,主要应采用铁路运输。可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站,两头近距离由汽车运输,中间长距离由铁路运输。水运方便的地区,可以采用以水运为主,汽运为辅的联合运输。 (二)拌合与运输工作 1﹑一般要求试拌

沥青混合料宜在拌合场制备。在拌制一种新配合比的混合料之前,或生产中断了一段时间后,应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。 ①对间歇式拌合设备,应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌合设备,对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备,不得用于沥青混泥土混合料的拌制,应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。 沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性,必要时可做适当调整。 2 沥青混合料的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度,拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能,矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌合结束时,清理洁拌和设备,放空管道中的沥青。做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。 3 沥青混合料的运输 沥青混合料用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃(煤沥青混合料不宜低于90℃)。运输中尽量避免急刹车,以减少混合料的离析。

沥青路面施工方案

京能北京八达岭太阳能综合试点 沥 青 路 面 施 工 方 案 2016年5月2日

沥青路面工程施工方案 一、工程概况 1.本工程为京能北京八达岭太阳能综合试点道路工程,站区道路共有6m,4m两种宽度,变电站站区主道路采用6m宽,次要道路采用4m宽,道路双面坡,立缘石混凝土道路。 2.路面结构设计 本工程土基为E0=55MPa,二级级配碎砾石底基层厚度为150mm,石灰土碎砾石上基层厚度为300mm,沥青碎石面为50mm. 二、技术准备 1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。 3、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面) 4、沥青混合料的试验报告; 5、分项工程开工报告; 二、人员准备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作; 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构, 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。

2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 1、料源的选择与定购 2、原材料的技术要求及常规试验 3、原材料的质量控制 4、原材料的储存与保管 五、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样,安装路边石(培路肩) 3、施工机械准备 六、施工工艺流程 施工工艺流程

(1)、根据拌和能力,为保证混合料的运输、摊铺的连续性,采用大吨位自卸汽车,数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。 热拌料运输程序:接料→过秤→运输→卸料→空回 (2)、车厢内坚实无破损、漏洞,且有清洁光滑的金属底板,为防止沥青混合料与车厢底相粘结,车厢内应涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液,不得出现积聚现象。 (3)、从拌和机(储料仓)向运料车上放料时,应每放一斗混合料,移动一下汽车位置,以防止粗细集料的离析现象。 (4)、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余,施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停车,不得撞击摊铺机,卸料过程中,运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。 (5)、沥青混合料运至摊铺地点后,工长凭运料单接收,并检查拌和质量,不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。 2、混合料摊铺、整平 采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料,同时配备标准的自动找平装置2.1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工,若采用半副施工时,可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班,便于处理接缝。

《沥青摊铺施工方案》

棕榈路道路工程二标沥青摊铺 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人:

常州先达路桥工程有限责任公司 2011年6月25日 棕榈路道路工程二标 沥青摊铺施工方案 一、工程概况 本标段西起北港老街桩号K1+140,东至茶花路,桩号K2+400,全长1260米。整个路段属新建性质,施工区域主要老农田及菜地,据本工程的岩石工程勘察报告反应:本段道路土层分布主要为杂填土、耕植土、中液限亚粘土、中液限粘土。勘察报告显示,地下水为赋存于素土中的上层渍水和浅层承压水,结合道路设计高程,对道路路基有影响的主要为上层滞水,道路路床土基为潮湿状态。 本标段主要为挖方路基,机动车和非机动车统一结构类型为:4cmSMA—13+5cmAC—20C+7cmAC—25C+0.6cm乳化沥青稀浆封层+40cm 水泥稳定碎石+20cm10%灰土+60cm6%灰土处理+20cm4%原槽处理。二、编制原则及依据 (一)编制原则 1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持实事求是,结合我方的施工能力,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速、高效完成工程施工。 2. 施工方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结

合,使施工方案具有重点突出、内容全面的特点。 (二)编制依据 1. 由常州市市政工程设计院设计院设计的《棕榈路(桂花路—茶花路)工程》施工图纸。 2. 招标文件明确的有关设计文件,施工技术规程,验收标准及质量评定标准。 3. 国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准: 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092—96) 《公路沥青路面施工技术规范》(JTFG F40-2004) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000) 三、施工总体部署 (一)、指导思想 施工总体部署的指导思想:针对本工程的特点,为保证工期和质量,我公司将精心组织,科学管理,严格执行合同,严格按有关规范规定施工,按照施工组织设计的要求,投入足够的管理力量及施工人员,技术人员,机械设备和资金,我们施工总体部署的指导思想是“严守合同,注重信誉,注重质量,确保工期,创优质工程”。 (二)、各分项工程的施工安排 施工过程中,各分项工程内按工序成立专业施工班组进行流水作业,以保证施工的连贯性,施工顺序如下: 沥青砼路面的工序施工顺序为:清扫基层→洒透层油→稀浆封层→接缝土工布处理→运料→摊铺沥青混凝土→初压、振压→振动压路机

沥青路面专项施工方案61976

马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工

方 案 单位名称:昆明永续公路工程有限公司 编制人员:闻远莉 编制日期:2016年1月20日 工程概况第一部分. 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下: 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求

一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量,建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。

细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 (细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0~4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0~2.36mm和0~0.15mm)) 填料二、矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表:

沥青路面铣刨重铺施工方案

沥青路面铣刨重铺施工方案 一、工程概述 本工程位于百罗路路段内,工程实施范围为对质量评定PCI≤78的路段右车道进行路面铣刨重铺施工。 二、施工准备 1、安全教育:施工前由总工程师召集所有施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。 2、施工设备、机具、材料检查:施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查,对各种施工材料的用量、种类进行检查;各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。 3、人员统一着装、文明施工。 4、配合比设计和原材料试验:开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告,并对各种原材料进行原材料试验,试验合格后方可采用。 5、人员设备:拟投入本工程的人员和设备见附表 路面铣刨重铺(施工)主要人员一览表

路面铣刨重铺(施工)机械配置表

三、沥青路面铣刨重铺 1、确认铣刨重铺桩号、部位: 按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位,施工技术人员进行施工放样,确定铣刨范围。 经统计本规程需铣刨重铺(厚4cm)的面积为:36515平方米、铣刨重铺(厚2cm)的面积为:75917平方米、。 2、铣刨并摊铺沥青 1)、工艺流程 测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通 2)、施工规程: ㈠、测量: 首先,用水准仪对路面铣刨路段进行测量,确定铣刨长度和宽度,保证铺筑厚度不小于10 cm。 ㈡、切割铣刨:

根据测量记录,对横向端头进行切缝,缝深2cm,然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、 拉毛,端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。 ㈢、乳化沥青洒布: 将铣刨过的路面清理干净后,均匀洒布乳化沥青,洒布量0.9~1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。喷洒前,对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖,防止沥青污染。 ㈣、拌和: 喷洒前,对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖,防止沥青污染。 ㈤、运输: 采用8T以上自卸车运输,车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液,但不得有余 液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合 料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。 运料车进入摊铺现场前,应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物,应清洗干 净后方可进入施工现场。 ㈥、沥青砼面层摊铺: 对到场的混合料进行检验,确保混合料温度在145~165℃之间,摊铺机采用检修性能完好 的摊铺机,摊铺机的行进速度为:2.5-3.5m/min,施工摊铺温度控制在135℃~160℃,低温时 控制在140℃--165℃。摊铺厚度不低于设计厚度。根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为1. 18~1.21,为防止离析,人工铺筑时不要扬撒,而应端送反扣在铺筑面上后推平顺,接缝处如有 麻面时用细料撒铺,不得过高或过低,接缝边应平直,不允许有弧形或锯齿状边缝。 摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺,不得随意变换速度或中途停 顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不 少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。 ㈦、压实: ①初压: 初压紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,尽快使表面压实,减少热量散失。

沥青路面摊铺施工方案

第一章编制说明 1.1编制依据 1.北京市市政工程设计研究总院设计的北京通州运河核心区市政配套工程东关大道工程有关设计图纸及资料。 2.北京市现行工程建设的有关检验标准。(城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004) 3.公路沥青路面施工技术规范。(JTGF40-2004) 4.公路改性沥青路面施工技术规范。(JTJ036-98) 5.北京市温拌沥青混合料路面技术指南。 第二章工程概况

第三章施工进度计划 3.1计划总工期 3.1.1隧道及U槽段透层油及下封层 开工日期:2012年11月7日 竣工日期:2012年11月8日 总工期:2日历天 3.1.2隧道及U槽段沥青混凝土下面层 开工日期:2012年11月8日 竣工日期:2012年11月9日 总工期:2日历天 3.1.2道路段沥青混凝土下面层、沥青混凝土中面层、上面层 施工日期:待定 3.2施工流程及进度计划 3.2.1施工流程 沥青混凝土下面层施工: 施工准备→透层油施工→下封层施工→隧道西侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧施工至0+625处→隧道东侧沥青混凝土摊铺→U槽东侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧由0+595向北施工(施工至0+625) 沥青混凝土中面层、上面层施工: 施工准备→粘层油施工→隧道西侧、U槽西半幅→隧道东侧、U槽东半幅→道路段西半幅→道路段东半幅

沥青混凝土下面层施工图示: 3.3施工进度计划保障措施 3.3.1组织保证 沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍,有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍。 3.3.2施工准备保证 做好进场准备,制定合理的施工计划。前期测量放线,标高控制到位。二灰钢渣基层养护期满足规范要求,强度达到设计规范要求。 3.3.3技术保证 针对本工程的特点及难点,采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺,优化施工工序,改进施工方法。 3.4劳动力配置 组织有施工经验、技术水平高的专业化施工队伍队伍。 劳动力使用计划表 序号工种名称数量

沥青面层施工安全专项方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K3322 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 沥青面层施工安全专项方案标准版本

沥青面层施工安全专项方案标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 岳阳至常德高速公路位于湖南省的东北部,是杭州-瑞丽高速公路的组成部分,是《国家高速公路网规划》中的第十二横线,是《湖南省高速公路网规划(2005-2030年)》“五纵七横”骨架公路网中的第一横,岳阳至常德高速公路途经岳阳、华容、南县、安乡、常德等县市,对完善湖南省高速公路网结构有重要的意义,同时对带动湖南西部开发和发展西部旅游业有重要的促进作用。 岳阳至常德高速公路路线全长约140.895km。

起点桩号K0+000,位于岳阳市君山区,北至常德市绕城高速公路。路线基本沿省道S306走向延伸至常德市,全线设互通区7个,分别为许市互通区、华容东互通区、华容西互通区、石华-岳常互通区、南县互通区、安县互通区、西洞庭互通区、周家店互通区。岳常高速路面二标起点桩号K36+041.35,终点桩号K71+877,全长34.065Km,位于华容、南县境内。 本项目建设单位为湖南岳常高速公路开发有限公司,监理单位为湖南省交通建设工程监理有限公司,施工单位为河南省公路工程局集团有限公司。 二、编制依据 《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98) 《道路工程实施性施工组织设计》;

沥青路面的施工方案

沥青路面的施工方案 一.编制依据 1.1小区道路定位图 1.2国标图集《J007-1~2》、《88J1-1》。 1.3《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)及其他相关法规、规范、标准。 1.4对现场的实地考察情况。 二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。 三.施工准备 3.1 机具设备 1.主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械:6-14t双轮钢筒振动压路机,16-20t轮胎式压路机,1-2t 手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 2.施工及检测工具 (1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 (2)检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。 3.2 作业条件 1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监

理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。 四. 施工工艺 4.1操作工艺 1.测量放线 参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。 2.沥青混凝土混合料的运输 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)。 (3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵,以减少粗细集料的离析现象。 (4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用篷布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。 (6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。 (7)现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。 3.摊铺 (1)铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺,固定板摊铺机组

沥青路面摊铺施工方案

第一章编制说明 1.1编制依据 1.北京市市政工程设计研究总院设计的北京通州运河核心区市政配套工程东关大道工程有关设计图纸及资料。 2.北京市现行工程建设的有关检验标准。(城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004) 3.公路沥青路面施工技术规范。(JTGF40-2004) 4.公路改性沥青路面施工技术规范。(JTJ036-98) 5.北京市温拌沥青混合料路面技术指南。 第二章工程概况

第三章施工进度计划 3.1计划总工期 3.1.1隧道及U槽段透层油及下封层 开工日期: 竣工日期: 总工期:2日历天 3.1.2隧道及U槽段沥青混凝土下面层 开工日期: 竣工日期: 总工期:2日历天 3.1.2道路段沥青混凝土下面层、沥青混凝土中面层、上面层 施工日期:待定 3.2施工流程及进度计划 3.2.1施工流程 沥青混凝土下面层施工: 施工准备→透层油施工→下封层施工→隧道西侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧施工至0+625处→隧道东侧沥青混凝土摊铺→U槽东侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧由0+595向北施工(施工至0+625) 沥青混凝土中面层、上面层施工: 施工准备→粘层油施工→隧道西侧、U槽西半幅→隧道东侧、U槽东半幅→道路段西半幅→道路段东半幅

沥青混凝土下面层施工图示: 3.3施工进度计划保障措施 3.3.1组织保证 沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍,有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍。 3.3.2施工准备保证 做好进场准备,制定合理的施工计划。前期测量放线,标高控制到位。二灰钢渣基层养护期满足规范要求,强度达到设计规范要求。 3.3.3技术保证 针对本工程的特点及难点,采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺,优化施工工序,改进施工方法。 3.4劳动力配置 组织有施工经验、技术水平高的专业化施工队伍队伍。 劳动力使用计划表 序号工种名称数量

最新厂区沥青摊铺施工方案(修订版)

厂区沥青路面工程施工方案 一、工程概况 二、施工组织 (一)工程用电 沥青拌合站处安一台630KV A变压器能够满足正常施工用电要求。 (二)机械设备配置(表1) 表一投入机械设备数量表 三、人员配备 为了提高工作效率,加强施工过程质量控制,我单位建立项目管理组织机构,并加强施工现场、后台等人员配置及分工,定岗定员,专人负责。 现场人员配置:现场工长1名,施工现场管理人员1名,质检工程师1名,测

量工程师1名,试验工程师1名,试验员1名,测工2名,机手5名,普工6名(,摊铺机前后平料4人,碾压辅助2人) 运输车队:队长1名,司机3名,运输车辅助工人2人 拌和站人员配置:站长1名,拌和站操作手3人,装载机机手1名。 四、沥青路面施工工艺 施工工序:准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压 (一)准备工作 1、下承层检查及工作面 清扫下承层,用于沥青路面施工前准备好工作面。 2、测量放样: 成立专门测量组,负责路面的平面控制及高程厚度检测。 3、生产配合比的确定 热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。采用马歇尔试验配合比设计方法,确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。 在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前,根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量, 通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量,拌和时间, 矿料和沥青加热温度,以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后,选定最佳的生产配合比。 (二)混合料拌和 拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站,试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。 为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求, 在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查,注意联接的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料, 冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,尤其是沥青计量设备计量是否准确,严禁吸沥青管有漏气现象,检查电气系统, 对于机械运转部分,还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常, 拌制的沥青混合料符合规范要求。 拌和时主要控制以下几个参数: 1. 沥青温度控制;面层160~165℃。 2. 矿料温度控制在;上面层190~220℃。

沥青路面专项施工方案新版

马金铺产业基地 A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案

单位名称:昆明永续公路工程有限公司 编制人员:闻远莉 编制日期:2016年1月20日 第一部分工程概况 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下: 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料 7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+ 铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合 料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0 >45,TD=0.2, PSV >35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量, 建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。

细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表

(细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm 的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂 当量(适用于 0?4.75mm )或亚甲蓝值(适用于 0?2.36mm 和0?0.15mm )) 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表: 三、其他说明 1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》(GB-50092-96)的要求。 2、沥青混凝土的压实度98% (中下面层马歇尔密实度),

(完整word版)路面沥青摊铺安全专项施工方案

成都华川集团渝湘高速DE-LM合同段 公路沥青砼铺筑专项安全施工方案 渝湘路面DE-LM合同段沥青砼铺筑施工工程是整个工程项目施工的重要环节且也是安全管理的关键控制点,沥青砼铺筑的好坏,将直接影响到通车后道路的安全性与舒适性。如何确保沥青砼铺筑的生产安全,是整个沥青砼施工过程中最重要的工作之一。怎样采取安全防范措施,保证施工人员的生命安全,是沥青砼铺筑工程管理工作中需要研究解决的重要问题。 一、公路沥青砼施工中的危险、危害因素 结合重庆地区在沥青铺筑阶段的历年气候条件资料,加上公路沥青砼铺筑施工一般具有作业环境温度高、烟雾多、噪声大、能见度低和空气流通速度缓慢等特点,常见的危险、危害因素有4个方面:一是有毒有害气体,再加上作业现场高温沥青散发的气体和烟雾,以及汽车、摊铺机、压路机等各类机械设备排放的尾气不易散发,施工人员一旦超量吸入体内,将引起中毒事故;二是噪声危害。由于施工工艺的需要,各种机械设备同时作业,其发动机噪声和碾压过程产生的噪声之和有时会超过人体听觉临界承受能力(85dB);三是高温。沥青砼铺筑时温度高达110°C以上,工作场所温度较高,容易导致作业人员中暑,影响安全作业和人体健康;四是火灾。主要存在沥青的高温表面和洗锹刮板用柴油,以及车辆机械运行和现场临时用电等火灾危险性。 二、施工中的安全处理对策与预防措施 为了确保公路沥青混凝土铺筑安全,克服温度高、烟雾多、噪声大、和空气流通困难等危险、危害因素,应按照《防止沥青中毒办法》《使用有毒物品作业场

所劳动保护条例》和《公路工程施工安全技术规程》的有关规定,采取相应的安全对策与防范措施。 (一)安全管理对策 首先要做好施工企业的安全管理工作,建立健全安全生产管理体系,明确企业第一安全责任人、现场安全负责人、班组长和专(兼)职安全员等各级安全管理人员的工作职责,制定施工安全规章制度。同时,根据施工特点,完善各岗位安全技术操作规程,并在作业前搞好从业人员的安全教育工作,使全体作业人员了解并执行各自的岗位安全职责和安全技术操作规程。 (二)安全技术对策与预防措施 1.对机械设备应在作业前进行必要的维修保养与检测,使技术状况符合行业规定,以保证设备正常使用。 2.施工工艺采取顺风向铺筑,以减少碾压作业场所的沥青废气量和烟雾,增加清新空气,保证施工人员作业健康; 3.公路沥青施工作业严禁吸烟用火,作业30min换班一次,轮流作业,轮流休息; 4.公路沥青施工电线路、配电箱、闸刀的安装架设必须符合TN—S系统要求及电力部门的其他相关规定。用电器具要安装好漏电保护器,现场照明要采用安全电压; 5.现场指挥员与作业人员在施工作业前要确定好手势指挥信号,避免误指挥和误操作; 6.承担沥青砼运输作业的车辆,安全行驶,因本合同段内交叉作业情况较多,且社会车辆进入红线范围,严格控制车速,并安全设定好的路线行驶,通过隧道、

沥青混凝土路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及 方法 第一节施工前准备工作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。 3、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面) 4、沥青混合料的试验报告; 5、分项工程开工报告; 二、人员准备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作; 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构, 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 (一)、料源的选择与定购

(二)、原材料的技术要求及常规试验 (三)、原材料的质量控制 (四)、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样,安装路边石(培路肩) 3、施工机械准备 第二节拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2~30000 m2。 2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图。 3、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅。 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制:质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。 (一)、目标配合比设计

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