一、法兰与管道的连接方式（平焊、对焊、承插焊、螺纹等）
1.SW - Socket Weld 承插焊 承插焊法兰：管子伸到法兰内径，在管子外面焊接 2.BW - Butt Weld 对焊（WN - Welding Neck 带颈对焊）一般的对焊法兰多为带颈对焊法兰（WN）也叫奶嘴法兰。
带颈对焊法兰：管道有对焊坡口。 3.SO - Slip-on 平焊 带颈平焊法兰和平焊法兰：管道没有坡口，道子伸到法兰内径里，有两焊缝，一道管子外面，一道管子里面。 二、法兰副的密封方式 法兰密封面：一对法兰与密封垫接触的那一部分。 法兰密封面形式及代号
1、突面（RF）：表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。 2、凹凸面（MFM）：密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。 3、榫槽面(TG)：密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。 4、全平面（FF）：全平面密封适合于压力较小的场合（PN≤1.6MPa）； 5、环连接面（RJ）：环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。 法兰密封原理 法兰联接结构是一个组合件，是由一对法兰，若干螺栓、螺母和一个垫片所组成。 在实际应用中，由于联接件或被联接件的强度破坏所引起法兰密封失效是很少见的，较多的是因为密封不好而泄漏。故法兰联接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏。 法兰密封的原理是：法兰在螺栓预紧力的作用下，把处于密封面之间的垫片压紧。施加于单位面积上的压力（压紧应力）必须达到一定的数值才能使垫片变形而被压实，密封面上由机械加工形成的微隙被填满，形成初始密封条件。所需的这个压紧应力叫垫片密封比压力，以y表示，单位为MPa。 密封比压力主要决定于垫片材质。显然，当垫片材质确定后，垫片越宽，为保证应有的比压力，垫片所需的预紧力就越大，从而螺栓和法兰的尺寸也要求越大，所以法兰联接中垫片不应过宽，更不应该把整个法兰面都铺满垫片。当设备或管道在工作状态时，介质内压形成的轴向力使螺栓被拉伸，法兰密封面沿着彼此分离的方向移动，降低了密封面与垫片之间的压紧应力。如果垫片具有足够的回弹能力，使压缩变形的回复能补偿螺栓和密封面的变形，而使预紧密封比压值至少降到不小于某一值(这个比压值称为工作密封比压)，则法兰密封面之间能够保持良好的密封状态。反之，垫片的回弹力不足，预紧密封比压下降到工作密封比压以下，甚至密封处重新出现缝隙，则此密封失效。因此，为了实现法兰联接处的密封，必须使密封组合件各部分的变形与操作条件下的密封条件相适应，即使密封元件在操作压力作用下，仍然保持一定的残余压紧力。为此，螺栓和法兰都必须具有足够大的强度和刚度，使螺栓在内压形成的轴向力作用下不发生过大的变形。 如：法兰的要求WN-RF
管道法兰连接工艺流程 目录 管道法兰连接工艺流程 (1) 管道法兰连接工艺流程 (1) 1）法兰与管子的装配连接 (1) （1）平焊法兰与管子的装配 (1) （2）对焊法兰与管子的装配 (2) 2 2）法兰垫片 ......................................................................................................... 2 3）法兰连接 ......................................................................................................... 3 4）法兰装配 ......................................................................................................... 管道法兰连接工艺流程 1）法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 ②法兰密封面应与管子中心垂直。 ③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应 一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 （1）平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有 一定距离（一般为管壁厚的 1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再
设备安装管道连接方式概述 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm； 热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm； 煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm； 氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择：
焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。 焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。 管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。 焊缝位置： 1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。 2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍，且不小于100mm。 5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。 2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的 管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。铜管焊接 前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。 3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内 进行预热，预热温度为350~550℃。 黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为 400~500℃，壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理，加热范围
法兰密封面规定 全平面（FF）与环连接面（RJ） 全平面密封适合于压力较小的场合（PN≤1.6MPa）； 环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。垫片材料的选择应根据温度、压力以及介质的腐蚀情况决定，同时还要考虑密封面的形式、螺栓力的大小以及装卸要求等， 材料密封面压力 MPa 温度介质 压橡胶石棉板光滑、凹凸≤2.5≤150压缩空气、惰性气体、氨 中压橡胶石棉板光滑≤1.6≤300蒸汽、水 聚四氟氯乙烯光（凹凸）≤1.6≤200多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 耐油橡胶石棉板光（凹凸） 2.5 ≤200多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 耐油橡胶石棉板光（凹凸）≤1.6≤50液化石油气 金属缠绕垫片 0Cr13（0Cr19Ni9）钢带+特制石棉（石墨）的： 凹凸 4.0～6.4 ≤60惰性气体 光（凹凸） 2.5 ≤450多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 凹凸 6.4 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽金属包垫片铁皮（铝皮）+特制石棉、0Cr13（0Cr19Ni9）+特制石棉的： 光（凹凸） 2.5 ≤450 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 凹凸 6.4 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽柔性石墨混合垫石墨+金属骨架（0Cr13、0Cr19Ni9等）的： 光（凹凸） 2.5 ≤450多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 6.4 ≤450同上 金属环垫 10、0Cr13、0Cr19Ni9 梯形槽 6.4 ≤450同上
连接方式（法兰、螺纹、卡箍） 法兰连接 法兰盘[1] 就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓连接在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。 这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。 法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。 法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。 根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰连接球阀 常见法兰(6张) 螺纹连接 螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。目录
形成 螺纹 πd2S ψ将一直角三角形绕在直径为d2的圆柱表面上，使三角形底边ab与圆柱体的底边重合，则三角形的斜边在圆柱体表面形成一条螺旋线。三角形的斜边与底边的夹角λ，称为螺旋线升角。若取一平面图形，使其平面始终通过圆柱体的轴线并沿着螺旋线运动，则这平面图形在空间形成一个螺旋形体，称为螺纹。 根据平面图形的形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等（见教材图9—2）。根据螺旋线的绕行方向，可分为左旋螺纹和右旋螺纹（见教材图9—3），规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹，向左上升为左旋螺纹。机械制造中一般采用右旋螺纹，有特殊要求时，才采用左旋螺纹。根据螺旋线的数目，可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹（见教材图9—4）。为了制造方便，螺纹一般不超过4线。[1] 主要参数 要区分不同的螺纹，就要掌握说明螺纹特点的一些参数。以广泛应用的圆柱普通螺纹为例，螺纹的主要参数如下：[1] (1)大径d（外径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径 (2)小径（内径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径 (3)中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1) (4)螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离 (5) 导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离 (6) 线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4；螺距、导程、线数之间关系：L=nP (7) 螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。 (8) 牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角；牙型斜角β指螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78
九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、
无法兰连接矩形风管安装工艺 1 范围 本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ 141－2004 通风管道技术规程 T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺 3 定义 3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。 3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。 3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。 3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。 3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。 4 工艺流程方框图 4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1） 4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）
图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图
图2 插条风管工艺流程方框图 5 工艺过程 5.1材料确认 5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。 5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。 5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。 5.2 风管加工 5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接） 5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。 5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。 5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，
法兰类型、连接方式和密封面形式 法兰 标准号密封面压力等级 PN，MPa 常用阀门配套法兰 类型代号形式代号 板式平焊PL HG20593、 JB/T81-94、 GB/T9119-2000 突面RF 0.25～2.5 突面平焊法兰是常用的法兰，可与 各种法兰式的低中压阀门配套如 闸阀、截止阀、球阀等 全平面FF 0.25～1.6 带颈平焊SO HG20594、 GB/T9116-2000 突面RF 0.6～4.0 突面带颈平焊法兰是近年来引进 的石油化工装置中普遍使用的结 构型式 凹凸面MFM 1.0～4.0 榫槽面TG 1.0～4.0 全平面FF 0.6～1.6 带颈对焊WN HG20595、 JB/T82-94、 GH/T9115-200 突面RF 1.0～25.0 PN4.0-PN10.0MPa的阀门通常配 用凸面的管法兰，如：Z41H-40、 J41H-64、H44H-100等，160压力 以上则选用环连接面，如J41H- 160突面对焊法兰也可配用采用 对夹式连接的蝶阀及止回阀。 凹凸面MFM 1.0～16.0 榫槽面TG 1.0～16.0 环连接面RJ 6.3～25.0 全平面FF 1.0～1.6 整体法兰IF HG20596、 JB/T79-94、 GB/T9113-2000 突面RF 0.6～25.0 阀门上的整体法兰一般PN≤2.5为 突面，PN≥4.0为凹面，PN≥16.0 为环连接面，但也有厂家PN10.0 MPa采用环连接面PN16.0MPa采 用凹面注PN2.5MPa的氨用阀门采 用凹面（FM）需配凸面的管法兰 凹凸面MFM 1.0～16.0 榫槽面TG 1.0～16.0 环连接面RJ 0.6～25.0 全平面FF 1.0～1.6 承插焊SW HG20597、 GB/T9114-2000 突面RF 1.0～10.0 近年来引进的石油人工装置中 普遍使用的结构形式。 凹凸面MFM 1.0～10.0 榫槽面TG 1.0～10.0 螺纹法兰Th HG20598、 GB/T9114-2000 突面RF 0.6～4.0 在工程建设中比较常用，安装方 便不需焊接，适用DN10-DN150。 全平面FF 0.6～1.6 对焊环松套PJ/SE HG20599、 JB/T84-94、 GB/T9120-2000 突面RF 0.6～4.0 适用腐蚀性介质的管道系统。 平焊环松套PJ/RJ HG20600、 JB/T83-94、 GB/T9121-2000 突面RF 0.6～1.6 凹凸面MFM 1.0～1.6 榫槽面TG 1.0～1.6 法兰盖BL HG20601、 JB/T84-94、 GB/T9123-2000 突面RF 0.25～25.0 用于管道端部或作封头用。 凹凸面MFM 1.0～16.0 榫槽面TG 1.0～16.0 环连接面RJ 6.3～25.0 全平面FF 0.25～1.6 衬里法兰盖 BL （S） HG20602 突面RF 0.6～4.0 为节省不锈钢等贵 重金属材料而编制 凸面M 1.0～4.0 榫面T 1.0～4.0 美标带 颈平焊 SO HG20616美标突面RF 2.0～26.0 PN2.5-5.0的美标阀门配套 美标带颈对焊WN HG20617美标 突面RF 2.0～42.0 一般PN≤11.0MPa选用突面， PN≥15.0MPa选用环连接面。 环连接面RJ 2.0～11.0
管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。 JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表 JIS 10K、RF、FF mm 公称通径外径螺栓孔中 心圆直径 连接凸出 部分直径 内径法兰厚度 连接部分 凸出高度 螺栓孔数量 与直径 螺栓直径 DN D D1D2D3t* f n-d M 20 100 75 58 19 14 18 1 4-15 12 25 125 90 70 25 14 18 1 4-19 16 40 140 105 85 38 16 20 2 4-19 16 50 155 120 100 51 16 20 2 4-19 16 65 175 140 120 61 18 22 2 4-19 16 80 185 150 130 76 1822 2 8-19 16 100 210 175 155 102 18 24 2 8-19 16 125 250 210 185 125 2024 2 8-23 20 150 280 240 215 152 2226 2 8-23 20 200 330 290 265 204 2226 2 8-23 20 250 400 355 325 254 2430 2 12-25 22 300 415 400 375 305 2432 3 16-25 22 JIS 16K、RF、FF mm
JIS 20K、RF、FF mm *t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。JIS 30K、RF、FF mm
管道法兰连接工艺流程 欧阳光明（2021.03.07） 目录 管道法兰连接工艺流程 (1) 管道法兰连接工艺流程 (1) 1）法兰与管子的装配连接 (1) （1）平焊法兰与管子的装配 (2) （2）对焊法兰与管子的装配 (2) 2）法兰垫片 (2) 3）法兰连接 (3) 4）法兰装配 (3) 管道法兰连接工艺流程 1）法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
②法兰密封面应与管子中心垂直。 ③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 （1）平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。 （2）对焊法兰与管子的装配 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 2）法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。 （1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。 （2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。
管道连接方式 卡套式连 卡套式管接头是—种结构比较先进的管道连接方式，在国内外均已被广泛采用。国家标准局于1983年颁布了全国通田的卡套式连接技术标准。卡套式连接的类型很多，如挤压式、撑胀式，自撑式，噬合式等。根据国家标准局颁发的标准，我国卡套式连接属于噬合式。它由接头体，卡套及螺母三个零件组成。其中的关键零件是卡套——一个带有切割刃口的金属环。 卡套式管接头的连接特点是依靠卡套的切割刃口，紧紧咬住钢管管壁，使管内的高压流体得到完全密封。这种接头还具有防松的结构特点，耐冲击，耐振动，特别适用于小管径的高压系统。由于可不需要专用工具及动火焊接，在维修放火、高空场所的管道时尤其适用。 法兰连接 法兰连接是一种承压的可拆卸管道紧密性连接方法，它是用两片法兰将管道，阀门、设备等部件连接成一个严密的管道系统。为了达到拆卸方便，连接可靠，易于加工等工艺要求，可制作法兰的材料有钢、铸铁、塑料……等，但在管道工程维修中用的最多的要数钢制各种类型的法兰。 一般说来，无缝钢管的大多数规格及大直径的各种规格的管道可拆卸接头只有法兰连接一种方法，法兰连接应满足下列基本要求: (1)要保证在工作压力和工作温度厂连接接头严密不漏; (2)要有足够的强度; (3)要能经受管道工作状态和不工作时各种温度应力和其他; (4)能迅速的并能多次的拆卸和装配; (5)成本低，并适于大批制作。
根据法兰连接的工艺要求，法兰类型有松套式，整体式、螺纹式……等，法兰的密封面型式有平面，凸面，榫槽面，环连接面等多种。 , 松套式法兰因法兰本身不需焊接，这一特性对于避免高压管道的应力集中可起到积极作用，故多用于高压、高温管道工程及防腐蚀衬里管道，在满足管道工艺要求的条件下，为了节约稀有或贵重金属，也常以与管材相同的金属作成尺寸较小的环，与管材焊在一起，而用普通钢材作成松套法兰，对于要求严格对中，或不便于对中的中，低压管道系统的法兰(也经常有使用松套法兰的。 , 整体式法兰的强度较高，多用于中压管道系统。 , 螺纹法兰主要用于低压管道或管材不允许焊接而又要求采用法兰连接的管道(如为保护镀锌臂的镀锌层而采用的螺纹法兰)。 , 在各种类型的法兰中尤以平焊钢法兰因其制造安装均较为方便，压力适应范围可满足中，低压管道一般介质的要求，故得到广泛的应用。 法兰连接的强度和严密性，主要取决于法兰的受力状态。 法兰在拧紧螺栓后通入介质前称为预紧状态。法兰在螺栓预紧力的作用下，对垫片产生预紧压力，达到预紧密封。欲达到预紧密封，必须对垫片施加足够的压紧力，压紧力与密封面的比值，称为密封比压。密封比压与介质的压力无关，只和垫片的材料和形状有关，如厚3mm的橡胶石棉板片密封比 压Y=11MPa，软钢制的金属平垫片Y=ll0MPa。垫片的密封比压越大，密封性越高。但也不能使垫片的密封面积太小，即垫片的宽度也不能太窄，垫片太窄则容易使垫片产生塑性变形而失去弹性，也易于造成法兰泄漏。 当管道内通入介质后，法兰承受着内压力和介质温度的作用，这时称为法兰的工作状态。在工作介质的内压作用下，法兰又产生与螺栓拉紧方向相反的轴向力;使两片法兰有分开的趋势，如果此时垫片有足够的回弹力则可保证密封性能，若失去弹性则会泄漏。
本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）
（1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。 （2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草 图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工 草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道 工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料， 排水管支、吊架安装 排水干管安装 通球试验 管道保温 排水配件安装 铸铁排水管施工工艺流程：
建筑机电安装管道的7种连接方法 建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：①螺纹连接、②法兰连接、③焊接连接、④沟槽连接（卡箍连接）、⑤卡压连接、⑥热熔连接、⑦承插连接等。本文详解了建筑管道常用连接方法的标准做法，值得盟友们参考借鉴！ 一、螺纹连接 ?螺纹加工 分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。
·国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。 ?螺纹装配 拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。
二、法兰连接 ?管道法兰 1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心； 3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平； 4）连接阀门时螺母放在阀件侧； 5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。 ·法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
?风管角钢法兰 1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满； 2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔； 3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；
现有管道的连接方式： 一，法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。（故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1，法兰连接的优缺点：法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。但法兰联接时，不能很快地装配与拆卸，制造成本较高. 2，法兰的分类：整体法兰，松式法兰，任意式法兰 整体法兰：（1），平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<4.0MPa）。（2），对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接焊缝，比平焊法兰的角焊 缝强度好，故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。 松式法兰：法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与
壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，均划为松式法兰，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合 螺纹法兰广泛用于高压管道上，法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小，它的厚度较厚，一般只适用于压力较低的容器上。 任意式法兰：任意式法兰与壳体连成一体，刚性比整体法兰差，如未焊透的焊接法兰。 3，石油化工上常用的法兰标准：一类是压力容器法兰标准，一类是管法兰标准 （1）压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰，乙型平焊法兰，长颈对焊法兰 甲型平焊法兰：它直接与容器的筒体或封头焊接。在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩，且法兰盘自身的刚度也较小，所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。 乙型平焊法兰：乙型法兰有一个壁厚不小于16mm的圆筒形短节，有了这个短节，既可增大整个法兰的刚度，又可使容器器壁避免承受
法兰连接形式符号 法兰连接形式符号: 对焊:WN; 承插焊: SW; 平焊:SO; 螺纹:PT; 松套LJ; 平面:FF; 凸台:RF ; 凸面:LM ; 凹面:LF ; 槽面:TG ; 榫面:TF; 槽面:GF; 环槽面:RJ 管法兰及附件标准 GB/T9113,GB9124--2000 法兰标准 GB/T9113.1,GB/T9113.26-1988 整体钢制管法兰(1.6,42.0Mpa) GB/T9113.1,.2 整体钢制管法兰(平面)(1.6,2.0Mpa) GB/T9113.3,.8 整体钢制管法兰 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa) GB/T9113.9,.15 整体钢制管法兰(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9113.16,.20 整体钢制管法兰(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa) GB/T9113.21,.26 整体钢制管法兰(环连接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T9115.1,.36―1988 平面对焊钢制管法兰(0.25,42.0)Mpa GB/T9115.1,.5 (平面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;Mpa) GB/T9115.6,.16 (凸面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0; 10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.17,.23 (凹凸面)对焊钢制管法兰 (1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.24,30 (榫槽面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.31,.36 (环连接)对焊钢制 管法兰(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T13402----1992 大口径碳钢管法 兰 JB/T79.1,.4--1994 整体铸钢管法兰(1.6,20Mpa,含6.4);(代JB79,59)
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20646.1《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T20646.2《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T20646.3《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T20646.4《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T20646.5《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT20679《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20645化工装置管道机械设计工程规定 GB/T4272《设备和管道保温技术通则》 GB/T8175《设备和管道保温技术导则》 GB/T11790《设备和管道保冷技术通则》 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50253《工业管道施工及验收规范》 GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A流程图代号规定。 2.1接受条件和来源 a)设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。
管道法兰连接工艺规程 一、法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ⑴、法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 ⑵、法兰密封面应与管子中心垂直。 ⑶、管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔 位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一 致。 1、平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面 之间应留有一定距离（一般为管壁厚的 1.5倍）。这时 可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或 角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90。 角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧 找正，即可在左右两侧点焊，PN v 1.6Mpa时只焊外口；PN> 1.6Mpa时可进行内外焊。 2、对焊法兰与管子的装配 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 二、法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。 1、一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用 同一类型的垫片，以便互换。
2、对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿 命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。 3、垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降 低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。 三、法兰连接 1、安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。 ①、首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、 坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。 ②、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 ③、螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应 能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 ④、橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧， 无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺 陷。材质应与设计选定的相一致。 ⑤、金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符 合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈 斑等缺陷。 ⑥、金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⑦、法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污 等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密圭寸 面的密封线剔清楚。 2、法兰装配 ①、装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在 受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断 裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两 侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔
法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准： 有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 12种法兰类型及密封面形式 >>>> 1.板式平焊法兰
板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 >>>> 2.带颈平焊法兰
带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点： 带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。 >>>> 3.带颈对焊法兰 带颈对焊法兰的密封面形式有