文件编号：GD/FS-2334
（解决方案范本系列）
隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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隔爆型电气设备在井下使用的防爆
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑
料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。
隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最小，外壳内的爆炸压力是随着容器形状的不同而改变。这是因为随着外形散热表面积的增大而降低了爆炸压力。因此，隔爆外壳以采用长方形外形为宜，这样可以提高外壳的耐爆能力。
隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键。理论和实践都证明：在其他条件都一定的情况下，隔爆外
壳的容积与外壳内的爆炸压力无关，容积对压力的影响不大。因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下，尽量减小隔爆外壳的体积，既保证了外壳的耐爆性又减小了
体积、减轻了重量，更便于在煤矿井下特殊环境中使用。
一般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成，且空腔间是连通的，因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象，也就是当一个空腔里的爆炸性混合物爆炸时，会使另一个空腔里的爆炸性混合物受到压缩，而使压力增高。如果这个空腔再爆，将会出现过压现象，形成多空腔压力重叠，隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。因此，在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构，如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积。因为多
空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空腔容积比一定时，连通孔断面积越大，过压就愈小，从而增加外壳的耐爆性能。另外，外壳的长、宽、高尺寸之比也不要过大，以免造成外壳内的压力重叠现象。
隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是研究隔爆型电气设备的关键。我们知道，由于加工、制造、使用、维修等方面的需要，无论何种形状的隔爆外壳，都不可能是一个“天衣无缝”的整体，而是由几部分和各种零件构成的。各部分以及零件之间都需要联接，而联接的缝隙势必会成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。如果对这些联接的间隙不作特殊规定和技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸产物就要引燃壳外周围爆炸性混合物，其后果不堪设想。为了阻止
壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。通常隔爆面是采用法兰连接的隔爆保护方式。隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构（开关大盖与壳体、接线盒与壳体），圆筒形结构（电动机端盖与机座、转轴与转孔），平面加圆筒形结构（煤电钻接线盒盖与接线盒），曲路（迷宫）结构（原苏联进口的开关大盖与壳体），螺纹结构，衬垫结构（照明灯罩与金属外壳），叠片结构（老式蓄电池箱上防爆结构），微孔结构（分析仪器传感器用铜基、不锈钢基粉末冶金片，不锈钢球隔爆结构、发
泡不锈钢板），金属网隔爆结构（多层铜网、不锈钢网）等，如图1所示。
利用外壳的间隙进行隔爆的理论与金属网对火焰熄灭作用原理相仿。隔爆外壳的隔爆作用是利用外壳的法兰间隙来实现隔爆的。为什么法兰间隙能实现隔爆，现在理论研究上仍有两种观点：一种观点认为，法兰间隙对壳内爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狭窄的法兰间隙中自动熄灭，因此法兰间隙有隔爆作用，另一种观点则认为，法兰间隙不仅能熄灭壳内火焰而且还能降低壳内爆炸生成物的温度，而这些生成物是有传爆危险的，所以法兰间隙能起到隔爆作用。总之，理论的研究和实践都证明了利用隔爆外壳的法兰间隙能起到隔爆作用。既然法兰间隙能起隔爆作用，那么间隙的大小与隔爆作用的大小又存在什么关系呢？研究证明：法兰间隙越大，穿过间隙的爆炸
产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。相反，法兰间隙越小，传爆性就越弱，隔爆性能就越好。
法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。隔爆面越长，传爆的可能性就愈小，隔爆面越短，传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性，人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究，试验得出：最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙，不同的爆炸性混
合物的最大试验安全间隙不同（当法兰间隙的长度为25mm）。既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用，那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢？研究证明，影响最大试验安全间隙的因素有：1爆炸性混合物的浓度，2隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度；3隔爆外壳的容积；4爆炸混合物的初始
压力、温度和湿度；5点火源到隔爆间隙内缘的距离；6爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐一研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。
A．爆炸性混合物浓度的影响。最大安全间隙试验时使用的爆炸性混合物的浓度是最危险的浓度，当这种爆炸性混合物浓度高于或低于最危险浓度时（最大安全间隙试验中所采用的浓度），都会使试验安全间隙增大。爆炸性混合物浓度对最大试验安全间隙的影响是非线性关系变化的。
B．隔爆法兰长度的影响。法兰长度下降；安全间隙下降，法兰长度上升，试验安全间隙增大。当法兰长度从零增加到15mm时，试验安全间隙增长很快。但当法兰长度再度增大时，试验安全间隙只能增大到这种爆炸性混合物的熄火距离。如果再增大法兰面的间隙，爆炸性混合物的爆炸生成物将穿过间隙向
壳外周围传播，那么外壳也就失去了隔爆作用。
C．隔爆外壳法兰表面加工粗糙度的影响。法兰表面加工粗糙度只要不影响间隙的宽度，即只要保持法兰表面平整，不会造成间隙宽度畸形，法兰表面略粗糙一些，对隔爆性能没有大的影响。一般认为，隔爆面加工粗糙度达到△3.2就能满足要求，但不能低于△3.2。在保证隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，将会降低隔爆壳内爆炸性产物在穿过隔爆间隙时的速度，这对法兰间隙的隔爆作用是有利的，但不能过分粗糙，否则将引起安全间隙下降。
D.隔爆外壳的容积对最大试验安全间隙的影响。在壳内点火源位置一定的前提下，隔爆外壳容积的改变对最大试验安全间隙影响是不大的。
E.爆炸性混合物的压力和温度对最大安全间隙的影响。爆炸性混合物压力提高，最大试验安全间隙将
下降；爆炸性混合物温度的提高更易爆炸，将会使试验安全间隙下降。
F.爆炸性混合物湿度的影响。随着爆炸性混合物湿度的提高，间隙的传爆的可能性减小，最大试验安全间隙将随之增大。
G.隔爆外壳内点火源位置对试验安全间隙的影响。对于快速反应的爆炸性混合物，壳内点火源位置对试验安全间隙的影响不大。但对于反应缓慢的爆炸混合物，点火源对最大试验安全间隙有较大影响。点火源位置偏离中心，最大试验安全间隙将随之增大。
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煤矿井下电气设备防爆 一电气防爆的作用 防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。 所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。 防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准GB3836电气防爆标准的要求。 二防爆设备的类型 共有十种类型。 其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。 1、隔爆型d 是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。 其防爆原理：外壳同时具有隔爆性.耐爆性两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物(见图)。 防爆电气原理图: 隔爆性电气设备的关键在于外壳。 2、增安型e。 防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使
用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。 主要措施有: 增大电气间隙和爬电距离； 提高绝缘材料的等级； 加强导线的连接； 限制设备的温度等。 3、本质安全型i 其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。 由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。 本安型的关键在于电路。 4、特殊防爆型t 即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。 三对防爆设备的要求 1、特殊要求 （1）电气间隙和爬电距离 目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。 见图:
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气设备防爆管理正式版
电气设备防爆管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、防爆电气设备的使用前检查为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。使用前检查的主要内容如下：①设备零部件是否齐全、完整。②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹
不平不能超过完好标准。③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签
煤矿如何安全排放瓦斯集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。 局扇排放瓦斯 掘进工作面临时停风的瓦斯排放 1.扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。 3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。 对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。 第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。 前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。用断风筒法能迅速排出瓦斯，减少瓦斯积聚的时间，迅速恢复正常通风。
煤矿电气设备防爆基础知识 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备(包括小型电器)电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。 16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者)，为失爆 18、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，为失爆 19、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆 20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的;接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆 21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
防爆电气设备类型 1、隔爆型电气设备d 是具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生爆炸的压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 2、增安型电气设备e 是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备机构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 3、本质安全型电气设备i 是全部电器线路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 4、正压型电气设备p 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护气体，并
保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。 5、充油型电气设备o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。 6、充沙型电气设备q 指设备外壳填充沙粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表面过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。 7、浇封型电气设备m 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 8、无火花型电气设备n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 9、气密型电气设备h
具有气密外壳的电气设备。 10、特殊型电气设备s 异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备需报国家技术监督局备案。
YF-ED-J3098 可按资料类型定义编号 电气设备防爆管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电气设备防爆管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 矿属各单位： 为进一步加强电气设备防爆管理，杜绝电气设备失爆，经研究决定，修订《电气设备防爆管理规定》，望各单位认真贯彻执行。 一、成立电气设备防爆管理领导组 组长：*** 副组长：*** 成员：*** 二、要求 1. 机电科成立电气设备防爆专职检查组，配备3名专职防爆检查员，机电科其他人员为
兼职防爆检查员。 2. 专职电气防爆检查员必须通过有资质的机构培训，考试合格，取得专职防爆检查员资格证。 3. 矿井各区队需配备至少2名的兼职防爆检查员，兼职防爆检查员须通过矿级培训机构专业培训，考试合格，取得兼职防爆检查员资格证。 4. 专职防爆检查员分片包队，严格按照省煤炭工业局颁发的《河南省煤矿电气性能检查细则》的有关标准进行电气防爆检查。 三、规定内容 （一）电气设备购置 1. 所有电气设备（包括五小电气、电缆）在签订购置合同前，厂家必须提供符合标准真
煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。 局扇排放瓦斯 掘进工作面临时停风的瓦斯排放 1.扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。 3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查 瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦 斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降 下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风 筒。 对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移， 瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如 果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么 时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度 瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。四是调节风量 都是在局扇附近，噪声大，联系不便。 第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯 区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。 前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特 殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯
煤矿瓦斯煤尘爆炸原因和防治 对策(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0960
煤矿瓦斯煤尘爆炸原因和防治对策(新编 版) 2瓦斯浓度及火源监测技术 瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国在矿井安全(包括瓦斯、co、氧气、风速、温度、烟雾等)监测技术及装备方面，开发了kj90.kj54,kj66,kj95,kj92等型号的矿井综合监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。我国已有300多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，这 些监控系统具有以下功能：1.矿井环境和工况参数实时监控； 2.瓦斯、煤尘爆炸或燃烧实时监测； 3.煤与瓦斯突出实时监测； 4.瓦斯抽放实时监控； 5.煤层自然发火实时监测； 6.大巷火灾实时监测； 7.冲击地压实时监测； 8.主通风机在线监测； 9.电网监测等多
项功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。 3火源防治 煤矿井下的爆破火焰、电气火花、摩擦火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风-电闭锁、瓦斯-电闭锁等措施。 4煤尘的治理 《煤矿安全规程》中规定了应清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，而实际上许多煤矿未严格按规定执行，特别是岩粉在我国几乎没有使用。煤尘不仅造成环境污染，有爆炸性煤尘还能传爆。喷雾洒水是治理煤尘的有效措施，但对喷雾洒水的区段长度、水量和周期等技术参数还应进一步研究，使其既起到防爆作用，又节省安全投入和便于管理 2.2.1隔抑爆装置现状及特点 隔抑爆装置是控制瓦斯煤尘爆炸的最后一道屏障，在“六·五”
隔爆型电气设备防爆标准 使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处： 1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。 【释义】本条文是对外壳损伤的规定。 2、电气、机械闭锁机构失灵时。 【释义】本条文是对闭锁机构的规定。 闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。 3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。 使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。 4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。 【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。 5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。 【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。 漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一
侧；二是接线柱松动。 6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套
管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L; 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1 ;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。 表 【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。 判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时表二 【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。判别方法:
防爆电气设备安全管理 规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
防爆（电气）设备安全管理制度1目的 为加强防爆（电气）设备的管理，确保安全生产。根据《安全生产法》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》的有关规定，制定本制度。 2适用范围 适用于公司防爆（电气）设备的安全管理。 3职责 3.1技术设备部负责公司防爆（电气）设备设施的归口管理。 3.2各加油站、经营部及油库负责防爆（电气）设备的日常使用管理、维护保养等工作。 4管理内容
4.1非防爆设备是指新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。 4.2防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1）电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应。 2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好。 3）设备内部是否损坏。 4）检修记录和验收手续是否齐全完整。 4.3防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的地点安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，符合产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
1）低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。 2）高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。 4.4防爆设备安装后应符合防爆性能的要求 1）各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合相关规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。 2）接线工艺符合“完好标准”要求。 3）闭锁装置应牢固可靠。 4.5防爆电气设备日常检查、维护、保养由生产部负责 1)防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。 2)防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
文件编号：RHD-QB-K7696 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿排放瓦斯安全技术措施标准版本
煤矿排放瓦斯安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、排放瓦斯前的准备工作 1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统， 2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒位置由安全科安监员现场指定： 3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。 5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。 6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。 二、瓦斯排放时的工作 1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出 CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。 2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。 3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内
风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。 4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。 5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。 三、参加排放瓦斯人员组成及职责 1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。 2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。 3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
集团公司隔爆电气设备失爆检查实施细则 （企业内部试行） 1 范围 本细则规定了煤矿中动态运行隔爆电气设备的“失爆”术语和定义。 本细则适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备。 本细则只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。 GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 (eqv IEC 60079-0: 1998) GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(eqv IEC 60079-1: 1990) GB 3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqv IEC 60079-7: 1990) GB 3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修 (neq IEC 79-19:1993)
3 失爆定义 动态运行中的隔爆电气设备（包括连接电缆及接线盒等关联设备）的某个部件（部位）有一处不符合GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB 3836.2—2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” 》、GB 3836.13—1997 《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》（2012年版）及其它相关法规条款规定，并且可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。 4 隔爆外壳 4.1 隔爆外壳有裂纹、开焊，或面积在50㎝2范围内，变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm为失爆。 4.2 隔爆外壳(包含防爆接线盒)金属表面有大于实际壁厚15％或深度大于0.5㎜，面积大于1㎝2（不含漆皮）的氧化层脱落为失爆。 4.3 凡是安装有轴承转轴且穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖，否则为失爆。（此条只指隔爆电机） 4.4 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能，否则为失爆。 4.5 隔爆外壳上透明件（如观察窗或灯具的透明罩）破裂、松动，表面伤痕或磨损深度大于1mm（含1mm）为失爆。 4.6 隔爆外壳上观察窗内密封衬垫应同时符合以下要求：衬垫必须由具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；衬垫的厚度不能小于2mm；衬垫
内部编号：AN-QP-HT937 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 排放瓦斯安全技术要求通用范本
排放瓦斯安全技术要求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 《煤矿安全规程》（20xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿电气防爆安全知识(新版)
煤矿电气防爆安全知识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、煤矿机电安全知识 1、煤矿五大自然灾害是什么？瓦斯的主要成分是什么？瓦斯爆炸的三个条件是什么？ （1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。 （2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。 （3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性 电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用 一、概述 众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。 石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。 由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。 二、爆炸危险区域的划分 如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。 易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。 爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 （1）查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的，如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： 1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为
排放瓦斯安全技术措施 为了加强我矿瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，使瓦斯排放安全顺利进行，根据我矿实际情况特制定瓦斯排放安全技术措施。 一、成立瓦斯排放领导小组： 组长: 卢宝安 副组 吴秀永杨玉林土勤志吴永高马海泉长： 成员:路明强任丿在陈永利彭余康李本怀杨斌楼苏向阳张德望张德祥林荣江吴建卢瑞方 李建华蒋兴华吴启用张天国高天朝 张德兴高凤祥高凤文 办公室下设在安全生产调度室，由吴永高兼任办公室主任负责瓦 斯排放工作调度、指挥工作。瓦斯排放工作有瓦斯排放领导小组 统一指挥，施工队和各职能科室密切配合。 二、科室（施工队）责任分工 1、安全生产调度室全面负责瓦斯排放工作指挥、协调、监督实施工作； 2、地测防治水科：负责瓦斯排放安全措施的编制、审批、上报工作； 3、通防科：负责瓦斯排放措施实施和业务管理工作； 4、安全科：负责瓦斯排放措施实施的监督检查落实工作； 5、生产科：负责瓦斯排放措施组织、贯彻、落实工作；
6、机电科：负责瓦斯排放时机电设备管理工作； 7、施工队：具体负责瓦斯排放措施的实施工作； 三、瓦斯排放原则 排放瓦斯采取三级管理原则。一级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%由通风科长、施工队班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。 二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它掘进工作的正常进行，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，上报、备案。由矿长组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人在现场监督检查，矿辅助救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。 三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3刎上，排放瓦斯流经路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它掘进工作面的安全出口或其他掘进工作面局扇进风流，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，上报总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿总工程师组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人现场监督检查，矿辅助救护队现场值 班，发现不 按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。
精心整理 一、总则 1、为加强对煤矿井下防爆电气的管理，杜绝电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。 2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第734井。5井。678、加强对井下使用中的防爆电气性能检查： 1） 防爆电气的维修工（兼职防爆电气检查员），对自己所管辖的防爆电气每班 至少检查一次。 2） 专职防爆检查员对自己所管辖范围内的防爆电气每周至少检查二次。 3） 专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
9、防爆外壳的维修应执行《煤矿防爆电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得 防爆检修资质的单位或厂家修理。 二、一般规定 1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、 产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 2 3 4 5 1 2 3 内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔 的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。 四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆： 1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳 容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于 2 3 蚀） 4 1) 2) 3) 4) 5) 否则为失爆。螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆。） 6)沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺 栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满扣。 7)隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。 5、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷
防爆电气设备安装规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温
电气设备防爆管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
电气设备防爆管理规定 矿属各单位： 为进一步加强电气设备防爆管理，杜绝电气设备失爆，经研究决定，修订《电气设备防爆管理规定》，望各单位认真贯彻执行。 一、成立电气设备防爆管理领导组 组长：xx 副组长：xx 成员：xx 二、要求 1. 机电科成立电气设备防爆专职检查组，配备3名专职防爆检查员，机电科其他人员为兼职防爆检查员。 2. 专职电气防爆检查员必须通过有资质的机构培训，考试合格，取得专职防爆检查员资格证。 3. 矿井各区队需配备至少2名的兼职防爆检查员，兼职防爆检查员须通过矿级培训机构专业培训，考试合格，取得兼职防爆检查员资格证。 4. 专职防爆检查员分片包队，严格按照省煤炭工业局颁发的《河南省煤矿电气性能检查细则》的有关标准进行电气防爆检查。 第 2 页共 2 页
三、规定内容 （一）电气设备购置 1. 所有电气设备（包括五小电气、电缆）在签订购置合同前，厂家必须提供符合标准真实有效的资质证明复印件，“防爆合格证”、“矿用产品MA证”、“生产许可证”三证不齐或无效的，不准购置。经机电科严格审查，确定齐全真实有效方可购置。 2. 电气设备到矿后，机电科应组织电气防爆专业组人员对到货设备，逐台（件）进行电气防爆性能现场检查，合格后签发防爆验收合格证，库房管理人员根据防爆验收合格证和联合验收报告方可办理入库手续，否则不准入库。 （二）电气设备现场管理 1. 防爆设备入井前，由专职防爆检查员检查其防爆性能，并给使用单位签发入井合格证，没有合格证的不准出库。 2. 设备入井前，领用设备单位向井口把钩工出示签发的电气设备入井合格证。手续不齐，井口把钩工应拒绝设备入井。 3. 电气设备入井到指定地点，由专职电工负责安装接线，送电运行前，专职防爆检查员和本单位兼职防爆检查员必须对新安装电气设备进行全面防爆检查，具备安全使用条件，符合防爆标准，方可允许送电运行。 4. 电气设备使用过程中，专职防爆检查员要对设备的防爆性能进 第 2 页共 2 页
YF-ED-J4844 可按资料类型定义编号 煤矿排放瓦斯安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿排放瓦斯安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、排放瓦斯前的准备工作 1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电 源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外， 其它人员严禁进入回风系统， 2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必 须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自 离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒 位置由安全科安监员现场指定： 3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须 指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断
电源。 4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。 5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。 6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。 二、瓦斯排放时的工作 1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。 2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。