水泥磨施工方案
1、概述: φ4.2*13M型管磨机, 其主要结构为进料装置、主轴承、回转部分、出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一; 其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。
1．1磨机工作原理
熟料和混合材从磨机进料装置喂入, 经过磨机中空轴进入回转部分第一仓, 即粗磨仓; 在粗磨仓内, 物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后, 经双层隔仓板进入第二仓, 即细磨仓, 细磨仓内, 装有平均直径较小的研磨体, 经过一仓粉碎后物料, 在此仓继续研磨之后, 经出料篦板, 出料中空轴进入出料装置并被排出, 排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品, 而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨, 即构成所谓的圈流粉磨系统。
1．2主要结构、技术参数
⒈规格: φ4.2*13m
⒉驱动方式: 中心传动磨
3.生产能力: 150t/h
4.磨机转速:1
5.6r/min
5.主电机功率: 3550kw
6.磨机支承方式: 双滑履
7.主轴承润滑方式: 稀油集中润滑
8.设备总重: 约300t
2、施工程序
2．1基础部分: 基础验收埋设中心板基础放线
基础铲麻面砂浆制作
2．2主轴承部分: 设备出库清洗底座、底板划线
轴瓦试压主轴承刮研底座安装粗找地脚螺栓灌浆主轴承安装精找
2．3磨体部分: 磨体检查磨体就位衬板、隔仓板安装进出料装置安装大型减速机安装传动接管安装辅传安装
2．4传动部分:
2．5附件: 稀油润滑及顶升装置安装、配管、油、水、气安装
2．6试运转
3、施工工艺
3．1施工准备
3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料。
3.1.2了解设备堆放位置, 设备安装现场等情况。
3.1.3施工电源、机具、设备及材料准备。
3.1.4施工图纸会审。
3．2基础验收及基础划线
3.2.1汇同甲方、监理对设备基础进行验收。
3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、标高、中心线和基础孔几何尺寸及相互位置, 并做好检查记录。其允许偏差见下表一:
3.2.3标板埋设及基础划线
⑴参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线, 埋设中心标板, 每条主要中心线都要设置中心标板, 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点, 中心标板采用100×50×10及100×100×10钢板制作, 基准点及沉降观察点用圆钢制作, 表面磨平。
⑵根据工艺图及磨机实测尺寸( 应考虑膨胀量) 用经纬仪在基础上划出磨机纵横向中心线, 并在标板上打样冲眼作标记, 并用水准仪确定基准点的标高。
⑶基础划线要求
基础验收合格后, 进行基础划线, 具体要求见下表二:
3.2.4做好基础划线记录。
3．3设备出库
在计划安装某工序前, 应先对该工序需要安装的设备进行出库:
3.3.1设备需要出库时, 应先通知工程科及设备科, 为出库做准备。
3.3.2设备开箱时清点零部件数量, 检查设备外观质量, 并做好开箱记录。3.3.3设备运往现场后, 应合理放置, 妥善保管。
3．4 垫铁设置及砂墩制作
3.4.1垫铁设置
由于磨机的静载荷、动载荷都很大, 并要承受一定的冲击载荷, 因此对基础和垫铁的要求都很高。
⑴垫铁的位置保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁, 其它位置每隔300mm垫一组垫铁。
⑵平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作, 其规格为:
◆平垫铁: 160*85*16
◆斜垫铁: 140*70*15.5 斜度: 1: 23
⑶垫铁安放之前, 表面必须处理干净、规整、无毛刺。
3.4.2砂墩制作
为保证设备安装质量, 必须采用砂浆墩垫铁, 砂浆墩制作必须严格按JCJ03-90规定进行( 砂墩配比为525#硅酸盐水泥比中砂为1: 1, 并加适量的水) 。
3.4.3主要砂礅布置排列参考图如下:
3．5滑动轴承安装
3.5.1轴瓦检查
⑴检查轴承各部分尺寸及轴承合金与球面瓦配合情况, 配合的球面上应均匀的涂以调有石墨的润滑脂, 转动必须灵活。
⑵对冷却水通道进行0.45Mpa的水压试验, 不得有渗漏现象。
⑶轴瓦刮研角度35°, 轴瓦与中空轴颈接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm; 瓦座球面刮研接触面积>Φ500mm, 球瓦接触斑点, 须经涂色检查, 间距不大于5mm。
⑷刮瓦之后, 检查轴瓦与中空轴轴颈配合侧隙, 其允许偏差为0.29－
0.41mm。