室外排水管安装技术要求
一、质量管理
1、建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标
准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2、建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
3、建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
4、建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
二、材料设备管理
1、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
三、施工过程质量控制
1、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量
检验，并形成记录。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
四、室外排水管网安装一般规定
1、室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
2、排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。
3、各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm
五、室外排水管道安装
1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
3、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
5、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
六、排水管沟及井池
1、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
2、井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
3、井盖选用应正确，标志明显，标高应符合设计要求。
七、回填技术要求
1、管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间应在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石，冻土块及其它物体。
2、管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不能出现塌方，过大的突发荷载造成PVC-U管道变形，这时应及时消除塌方造成的过量荷载，待管材恢复原形或更换管材后再按要求回填，防止管道永久变形。
八、管沟槽回填应分层进行
1、在管道铺设的同时宜用砂或符合要求的原土回填，管道的两肋每次回填的高度为60—150mm，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上30cm处，在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实。防止出现空穴造成管道受力不匀引起管道变形而使接口破坏造成漏水，管道接口前后40cm范围内不得回填，以便观察试水时是否漏水。
2、在管道试水前，管顶以上回填厚度不小于30cm，以防试水时管道系统产生推移造成漏水
3、试水合格后的大面积回填应在管道充满水的情况下进行，管顶30cm以上部分可回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。
九、管沟边坡及原土深度由设计确定（按设计标高进行）
十、建筑小区内室外管道顶埋深：小车道下≥80cm，人行道下≥50cm，如在冻层范围内应增设保温层。
十一、室外管道管顶标高应低于冰冻线以下20cm
十二、施工做法如下图（详见附图（1））
十三、预制椭圆化粪池安装做法相同，M5水泥砂浆稳固层改为300mm厚C20混凝土，回填改为原土回填
附图（1）
CPL工程室外排水管道 施 工 质 量 验 收 规 范
目录 1 一般规定 (3) 2 排水管道安装 (3) 3 排水管沟及井池 (5)
1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 2 排水管道安装 主控项目
2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 一般项目 2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。 检验方法:观察检查。 2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 检验方法:观察检查。 2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定: 1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
室外给排水管网工程施工方法 本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。 （1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 ①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。 2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 （2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工 本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。 1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力
室外给、排水管网安装工程 一、适用范围： 本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。 二、施工准备： 1、材料检验: (1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不 得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 (2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱 扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。 (3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 (4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 (5)捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅 酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 (6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备: (1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等； (2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、 铁镐、捻凿等； (3)其他：．水平尺、钢卷尺等。 3．作业条件: (1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工 完毕。 (2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。 三、操作工艺： 1．工艺流程:
2．管道安装准备、就位： (1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 (2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉， 再用钢丝刷除去污物。 (3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口 朝向来水方向。 ． (4)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下 表： (5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口 顺直定位。 (6)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 (7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层 要求夯实。 (8)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口 间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 3、石棉水泥接口： (1)接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下。 ①打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1／3。
1、材料要求 1.1PVC-C排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂家配套 产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。 管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，并有产品合格证及 说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2、主要机具 2.1机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平 线。 4、施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.4污水干管安装： 4.4.1在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留 管口的方向和中心线，将管段依次相连。 4.4.2管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。 4.4.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对 埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏， 经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 4.4.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土。 4.5 污水立管安装： 4.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按 规定要求处理。 4.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口， 以便作灌水试验。 4.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下 面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后
2020 年室外排水管道安装施工工艺
1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明 书。 2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无 浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰 接口平正光洁严密。 2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、 胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小 车等。 2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：
2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备材料检查定位放线土方开挖 管基施工下管安装标高竣测井位施工 闭水试验土方回填交工验收 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 1 表1 工作坑尺寸表 工作坑尺寸（m） 管径（mm） 宽度（m） 长度（m） 承口前承口后 深度（m） 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4
室外给水管铺设工艺 1 范围 工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件：
2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 工作坑尺寸见表l-23。 工作坑尺寸表表1-23 3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接
室外排水管网安装工艺标准 7.1适用范围 本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。 7.2材料要求 1?管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。应符合设计文件和产品标准要求。 2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷 隔、瘪陷和错位等缺陷。 3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。表面不允许有裂缝。 4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 7.3主要机械设备 1.主要机械：挖土机、卷扬机、吊车等。 2.主要工具：链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、 撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。
3?检测工具：经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。 7.4作业条件 1?室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 2.管沟、井室及管基已合格并验收。 3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。 4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场 5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。 7.5施工操作工艺 7.5.1排水管道安装工艺流程 7.5.2排水管道安装工艺(1).施工准备 1).材料准备 a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证 b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产
品。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放 2)?技术准备 a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。 b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。 c.编制施工组织设计或施工方案。 d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。3丿.安装准备 a.检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用 b.检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方准下管。 c.管径大于500mm应采用吊车等起重设备。 d.用其它方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具, 无损坏现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。(2).管道安装
表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 一、施工准备 （一）作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 （二）材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、 颜色一致。 2、管材为HDPE管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄 厚均匀，管材直段挠度不小于10‰。 （三）主要机具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳 子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1．沟槽开挖与验收 首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。 2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 管道埋深1.5—3.5米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。 （2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 （4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （5）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。审核人交底人接受交底人
9 室外给水管网安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水(消防)管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。 9.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 9.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。 9.2 施工准备 9.2.1 技术准备 (1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 (2) 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 (3) 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 9.2.2 材料要求 (1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 (2) 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 (3) 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (4) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 (5) 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 9.2.3 主要机具 (1) 施工机具(见表9.2.3-1)
(2) 测量仪器(见表9.2.3-2) 施工测量仪器表9.2.3-2 9.2.4 作业条件 (1) 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 (2) 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 (3) 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 9.2.5 施工组织及人员准备 (1) 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 (2) 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 (3) 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 9.3 给水管道安装 9.3.1 材料质量要求 (1) 主材的技术标准见表9.3.1。
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 排水系统 交底 提要 排水系统管道安装 一、管材：1、排水系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用： 序 号 系统类别管材连接方式1排水系统机制柔性铸铁管W型柔性接口2卫生间同层排水 系统 U-PVC管粘接3雨水系统热镀锌钢管沟槽连接 4压力排水系统 ≤DN80热镀锌钢管螺纹连接80＜DN≤ 200 热镀锌钢管沟槽连接 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 （二）雨水、压力排水系统 1、安装在室内的管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的顶部。 2、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3、悬吊式雨水管道的管道敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表： 管径（mm） 最小坡度 （‰） 管径（mm）最小坡度 （‰） 100121507 12510200~4005 审核人 交 底人 接受交 底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
三、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞 →灌水试验→满水排泄试验→通球试验 四、操作工艺 （一）干管安装 1、施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实。 2、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径 （mm） 坡度（‰） 标准坡度最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管连接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （二）立管安装 1、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求；设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。 审核人 交 底人 接受交 底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1 吊车、倒链、滑车 2.2.2 水准仪、水平尺
2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works
目录 1 一般规定………………………………………… 2 排水管道安装………………………………………… 3 排水管沟及井池………………………………………
室外排水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 2 排水管道安装 主控项目 2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验
段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 一般项目 2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。 表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
室外给水管道及设备安装 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 一、材料设备要求 1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 4地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 5捻口水泥一般采用不小于32.5级的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证。 6其他材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等． 二、主要机具 1机具：套丝机、砂轮机，砂轮锯、试压泵等。 2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 3其他：水平尺、钢卷尺等。 三、作业条件 1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 3管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗→管道消毒 (二)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(三)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 (四)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 (五)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。 工作坑尺寸表 管径（mm） 工作坑尺寸(mm) 宽度(m) 长度(m) 深度 承口前承口后 75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4 (六)用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 (七)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 (八)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（下图）。 (九)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 (十)石棉水泥接口： 1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： （1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞 边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻己被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
室外管网施工方案第一章编制依据及说明1.1编制说明根据吉林省中天建我司通过认真学习和研究室外排水管网工程，筑规划设计有限公司提供的室外管网图纸，并实地踏勘了施工现场，结合我司以往施工在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，实际经验，编制了本专项方案。进行编制。 1.2编制依据、根据吉林省中天建筑规划设计有限公司提供的室外管网图纸。1、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准2图集和质 量检验评定标准。 2.1建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001， 2.2建筑给水、排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002，等国家现行有关标准、规范和施工验收规范（最新版） 2.3 雨污水管线绿地处采用PE双臂波纹管。上车路面处采用承插式钢筋混凝土管。 2.4给水管采用PE给水管消防管线采用钢丝网骨架塑料复合管2.5 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001 3、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。 4、根据吉林省中天建筑规划设计有限公司提供的室外管网图纸及我单位实际现场勘查． 5、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设备技
术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。 第二章工程概况 一、工程简介 本工程为天茂庄园-温莎园-3.1期外网管线工程。本工程包括室外排水、室外给水工程（生活给水和消防给水）。由于该工程为园区管网工程，根据园区施工特点，管线比较复杂。必须放线准确，以免占用其他管线路由。 二、施工准备 施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。 施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。 第三章主要工程项目的施工方案、施工方法 一、雨污水管道施工 1.施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
接受交底人签字 序号签名工种备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员，熟悉现场图纸，负责处理施工中出现的问题，做好与土建施工中的协调工作； 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍，现场条件满足排水管道安装要求； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；施工材料应满足要求： 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、不锈钢卡箍轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始，地面工艺施工即将施工，排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.026，坡度线取管底
上海强生制药有限公司液体车间工程 室 外 排 水 方 案 编制人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 宜兴工业设备安装有限公司
第一章工程概述 1、设计概况 ⑴、管材:室外生产生活给水管: 管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),热熔连接，管径小于DN50的采用衬塑钢管，丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005。室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集《埋地塑料排水管道施工》04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200～d500，管道采用HDPE双壁缠绕管。 ⑵、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防基础；所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深若小于0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土。连接两根及以上雨水立管的雨水口与雨水检查井直接的连接管管径均为DN300，其他未标明管径的雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不小于0.010。各雨水立管直接与雨水检查井连接,坡度不小于0.010。除绿化带内采用轻型铸铁井盖及盖座外其余采用重型铸铁井盖及盖座。雨水检查井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,配污水铸铁井盖;废水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,内衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参考《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管径大于等于DN600的雨水检查井尺寸为1000×1000；最大雨水管管径为DN500的雨水检查井尺寸为750X750mm；最大雨水管管径小于DN500的雨水检查井尺寸为600X600mm;污、废水检查井尺寸为600X600mm，具体做法参见02S515。所有埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。绿地浇灌及冲洗地坪的管道管径均为DN25，洒水栓高出地面至少400mm。所有洒水栓均自带真空破坏装置。消防管及给水管,管径大于或等于100mm的管道，在弯头、三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参照国标图集10SS505要求。 雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用粗砂回填，用水冲实。 2、主要工程： 施工内容：给排水管道铺设；主要工作量为沟槽挖土、明沟降水、砂垫层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋砼检查井、砖砌雨水井、沟槽回填土。 3、施工条件 本工程敷设线路位于厂区内，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有的敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下结构型式：开槽埋地。 第二章施工准备 2.1准备工作 ①对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。