作业指导书汇编
ZYJX/JW-01-
编制：__________
审核：__________
批准：__________
发布：510 实施：-5-10
文件名称
目录----------------------------------------
托觀焊接作业指导书 ---------------------------------------- 2 托觀装配作业指导书-------------------------------- 3
装配作业指导书----------------------------------- 5
滚筒焊接作业指导书------------------------------- 13 油漆作业指导书---------------------------------- 17
托辐焊接作业指导书
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防
患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于所有托辐轴承座焊接加工作业，是托棍生产关键工序。
3.职责：指导托觀轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。
,4.设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托觀型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辗相适应。
5.焊接规范：使用C02气体保护焊：要求焊角高3 mm,电流上130一160A,电压11
二19一22V,CO2 气体流量Q=20—25L/min,焊接速度V=4。—45 cm/min,焊丝直径1.0 mm,材质H08Mn2SiA。
6.加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。
7.第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装
机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。
&第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托觀焊接机床上，顶紧轴承座。要求焊缝均匀一致，接□不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。
9.焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。
10.检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求,
焊缝均匀一致，表廂光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊.疙瘩等质量缺陷。
11.自检合格后，报质检部检验。
托棍装配作业指导书
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于
未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2?范围：适用于所有托觀装配作业，是托辐生产关键工序。
3.职责：指导托辐装配作业操作者的装配工作。
4.要求：加工完成的零件必须经过检验合格后方可进行装配。
5.压装规范：使用的设备为托觀压装机，压装压力P=5.5Mpa,压装行程L=68mm;压装轴
承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。
6.调整设备：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托觀型号选择与之相对应的
压头，调整设备两压头的距离和托架的高低使之与装配托觀相适应：
7.清洗：各零件应清洗干净方可进入装配工序，密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封
部位，并应在清洁干净的环境中进行装配。
8.压装内密封圈及轴承：参照托觀装配图2Sbl401,将序号为3的轴穿入图中序号2轴承座
的孔中后，将序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5 轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开□向外即轴端方向），摆正后置于托车昆压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）
9.压装密封件:将事先已加注好润滑脂的由序号6内密封圈和序号7外密封圈与序号8密
封盘，序号9内挡圈，序号10外挡圈，序号12挡板组成的密封组件，装于轴两端各一组，摆正后置于托觀压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）。
10.装弹性挡圈：将序号11轴用弹性挡圈，用弹性挡圈钳，嵌入轴两端的沟槽内各一个。
11.自检：各部件装配正确，托觀转动灵活无阻滞
12.检验：自检合格后由质检员按规定抽取样本，进行出厂项目检验。
装配作业指导书
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，保证产品
装配质量；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以确保安全生产。
2.范围：适用于所有装配作业
3.职责：指导装配钳工的装配作业等工作。
4.工作流程
作业流程图
5.基本要求
5.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
5.2所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能逬行装配。5.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒.灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
5.4装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
5.5油漆未干的零件不得进行装配。
5.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）o
5.7各零、部件装配后相对位置应准确。
5.8装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6螺钉。螺栓联接方法的要求
6.1.螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母.螺钉及螺栓头部不得损伤。
6.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
6.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
6.4用双螺母时，应先装厚螺母后装薄螺母。
6.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉.螺栓一般应露出螺母1?2个螺距。
6.6螺钉、螺栓和螺毋拧紧后，其支承⑥应与被紧固零件贴合。
7键连接
7.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
7.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
&滚动轴承的装配
&1轴承在装配前必须是清洁的。
8.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
8.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得经过滚动体和保持