工艺基础知识
锻造就是利用金属材料的塑性，在压力作用下使材料发生变形，得到所需的形状的工艺过程。大致可分为自由锻，模锻两大类。模锻根据所使用的设备又可分为锤上模锻、热模锻压力机和平锻机上模锻等，根据锻造成形时的温度可分为冷、温、热模锻工艺。我厂设备主要采用的是锻压力机和平锻机两大类，成形温度为高温（1220~1250℃），既热模锻工艺。
我厂锻件生产的工艺过程一般如下：
下料—加热—锻造成形—热处理—锻后处理—检查入库。
第一节下料与加热
下料与加热是热模锻成形前两个重要的坯料准备环节。
一、锻造下料
进厂原材料一般为6米长料或倍尺长料，生产时需将其剪切（或锯切）成工艺需要的长度，即下料，我厂是在备料车间进行的。
1、剪切下料在剪床上通过剪刀片的作用力，当剪切应力超过材料的剪切强度时，材料发生断裂。图2-1是剪切下料示意图。剪切下料的优点是效率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低。缺点是坯料被局部压扁，端面不平，剪断面常有毛刺和裂纹
小截面的低、中碳钢及其低合金的结构钢，可在常温下直接剪切，即冷剪；对截面较大的低、中碳钢及其低合金的结构钢，为降低剪切力，通常将坯料加热到蓝脆区（250~350°C）剪切，即热剪；对于高碳钢和合金钢，为防止剪切端面产生裂纹，应加热到350°C 以上剪切。我厂的下料加热的方式是工频加热。
剪切下料要注意以下几个方面的调整：
1）、根据坯料直径正确选用设备及剪刀片，设备吨位必须大于坯料剪切所需的力。在我厂为工艺部门确定。
2）、定尺的调整，以保证下料长度；检查时以小面长度为准，过小会导致锻件充不满而产生非平废品，过大造成材料不必要的浪费。
3）、剪刀片间隙的调整端面质量与剪刀片的间隙（见图2-1）密切相关，当间隙等于坯料厚度的2%~4%时，可获得较好的剪切断口。表2-1是冷态剪切一般结构钢时的间隙选择范围。热剪时应随预热温度的增高适当减小间隙值，剪切方料时间隙值也应适当减小。
4）、加热温度的控制。
剪切下料端面缺陷的产生原因，防止办法和后果分析见表2-2。
2、我厂其他的下料方法：
除常用的剪切下料外，还有用切管机的切削下料，用高速带锯和圆盘锯的锯切下料两种下料方式。总的特点是下料精度高，端面平整。但突出的不足在于生产效率低，锯口（切口）损失大，工具费用高。主要用于管材的下料，高速带锯和圆盘锯也可用于对坯料精度要求较高的特殊锻造工艺，如闭式锻造和精锻的小批量下料。
二、锻造加热
1、加热的目的，要求与方法
加热的目的是将坯料加热到奥氏体区，以提高金属塑性、降低变形抗力。锻造温度范围的确定原则是：要求钢在该温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力，能获得较细的晶粒组织，加热温度一般比铁-碳合金图的始熔线（A-E线）低150~250℃。因我厂锻造用原材料的含碳和合金量的变化不大，所以工艺规定的加热温度基本上是：1220~1250℃，检验方法目前主要是目测，红外测温仪巡检。目测的原理是根据钢在不同的温度范围，其颜色是不一样的，上叙的温度范围对应的坯料颜色是亮黄色。我厂主要的加热方法是中频感应加热，在反修和极少量锻件的生产中采用油炉加热，中频感应加热的优点在于加热速度快，生产率高；加热温度稳定，锻件表面质量好。
2、加热缺陷
金属加热过程中，随温度的升高会发生一系列的物理、化学变化，其结果会产生一些加热缺陷，主要包括：氧化、脱碳、过热、过烧，裂纹等。
1）、氧化与脱碳氧化与脱碳在加热过程中是不可避免的。氧化就是加热过程中金属表面的铁与氧化性气体（我厂主要是空气中的氧气）发生的化学反应，在坯料表面生成氧化皮，又称火耗，我厂一般为1~2%；脱碳是指在高温下，金属表层的碳向外扩散，与氧气发生反应，使钢表层的含碳量减少的现象。
氧化与脱碳程度与炉气成分、坯料的加热温度、加热时间、钢的化学成分有关。我厂采用的中频感应加热，炉气成分就是空气，且加热速度快、加热时间短，相对于油炉、煤炉来说，其氧化与脱碳的程度应是较小的，如油炉的烧损达到3~5%，说明其氧化程度是很严重的，是一种较先进的锻造加热方式。
2）、加热裂纹主要在加热导热性能不好的高合金材料时产生，我厂目前的锻造加热不会出现。
3）、过热是指因为加热温度过高，且有一定的高温保温时间，导致奥氏体的晶粒的急剧长大的现象。通常将使钢的晶粒开始急剧长大的温度称临界长大温度，当加热温度不超过这一温度时，加热时间对晶粒粗化的影响并不大，故不得使坯料在高温（炉内）长时间保温。
过热件在锻造冷却后晶粒仍然较粗大，且当过热严重时，亚共析钢冷却时由奥氏体分解形成魏氏组织，这都会导致零件的强度和冲击韧性降低。是严禁出现的加热缺陷之一。
过烧就是因加热温度高到接近熔点并在该温度长时间保温，或已达到熔点，导致金属发生局部的晶界熔化或局部金属烧熔的现象。同样是致命的加热缺陷。
过热过烧都会严重影响锻件的机械性能，且在下道工序不易检查出，所以加热时应注意防止过热、过烧的产生，尤其是要杜绝过热过烧件流入下一道工序。
3、加热过程中的控数控制和注意事项
加热过程中要注意控制的参数包括：加热节拍，电流电压等。要求是保证加热温度，不产生过热过烧和低温件；且要与主机的锻打速度一致，不得使主机积料和等料现象。
加热过程的注意事项：1、核对坯料材质和规格，防止混料。2、检查坯料表面质量，不得有裂纹、划伤。3、选择合适的感应器规格，感应器过大，会导致加热速度降低，坯料氧化严重等问题。4、注意坯料端面斜度大小的区分，平锻加热斜度大的一端，机锻应将斜度方向放得一致。
第二节模锻成形过程
模锻成形是锻件生产的重要环节，一般包括制坯、预锻、终锻、切边（冲孔），热校正等内容。我厂的模锻成形是在轻锻、终锻、前梁、平锻四个锻打车间内完成的
一、热模锻压力机工作特点及对应的模锻工艺特点
1、我厂锻压机组的构成
我厂锻造设备主要分为热模锻压力机和平锻机大两类，机组组成分别为：
主机是热模锻压力机的机组，简称机锻，一般机组构成是：中频加热机床、热模锻压力机、切边压床，由于辊锻制坯的需要，部分设备在加热床与主机之间有辊锻机，万吨线在压床之后增加了一台液压校正机。由于余热淬火和非调质刚的应用，部分机组有余热淬火右槽或控温冷却线。我厂锻压机的最小吨位为18MN，最大为120MN。
主机是平锻机的机组，简称平锻，一般机组构成是：中频加热机床、平锻机。我厂平锻机的最小吨位是3.15MN，最大是16MN。平锻的各个工步（包括聚料、成形、热切边）都是在主机上完成的。
2、热模锻压力机与模锻锤相比有如下特点：
1）、滑块在施压工作区速度低(0.3~1m/s)，施加给锻件的是静压力。因而金属水平方向流动剧烈，填充方向流动困难。通常需采用预锻工步且使终锻尽量以锻粗方式成形。模具所受冲击载荷小，可以采用镶块组合结构。
2）、滑块行程固定。因而不便于进行拔长、滚压等制坯工步，对截面面积变化较大的锻件，需在其它设备(如辊锻机、平锻机、电镦机)上制坯。
3）、由于滑块行程固定且变形力由机身承受，因而没有锤上模锻承击面的概念，且上、下模间必须留有间隙，一般为飞边桥部高度。
4）、由于热模锻压力机有上、下顶料装置，可以采用比锤上模锻更小的模锻斜度以提高锻件精度。
5）、导向良好，承受偏截的能力强，因而一般可以主机上安排3~4个工步。
3、热模锻压力机的优缺点
热模锻压力机的优点是：模锻件精度高，易实现机械化操作，对操作工人技术水平要求较低，劳动强度低，劳动条件好，设备震动小，噪声低等。
主要缺点是：
1. 一次投资费用大，约为模锻锤的4~5倍。
2. 不易制坯。
二、制坯
制坯就是使原简单形状的坯料发生变形，使其接近锻件分模面的大致形状和满足各部分对金属的需求量变化的要求。制坯方案是否合理，制坯后坯料与锻件的接近程度的高低，对锻件的成形过程及其材料利用率都有很大的影响。
1、我厂常见的制坯方法
我厂常见的制坯方法有：镦粗、压挤、辊锻、压弯、压扁。
镦粗：齿轮件生产时常采用镦粗工步，其作用是增加坯料截面积，减小坯料高度；另外还可以有效地除去坯料表面氧化皮。根据锻件特点，有时只是对坯料进行局部镦粗，称成形镦粗。
压挤：其作用是沿轴线方向合理分配金属，多用于轴类件的生产，与拨长不同的是坯料只压1~2次，因而只能应用于截面面积变化不大的锻件。有时为使压挤后坯料更接近锻件，在压挤模上直接作出锻件大致形状，称为成形压挤。
辊锻：其作用是沿轴线方向合理分配金属，多用于截面面积变化较大的轴类件的生产，如连杆锻件和各种臂类件的生产。辊锻需在专用的辊锻机上进行。辊锻时应注意防止产生毛刺和辊锻折纹。
压弯：原始坯料的轴线总是直的，如锻件在水平投影面上是明显弯曲形状，则需采用压弯工步。
压扁：即采用两平板对坯进行径向压缩，目的是增加坯料宽度，以覆盖型腔，防止产生折纹。整体压扁后再局部压扁常用于叉形锻件的生产。
2、制坯的操作、调整要点：
模具安装为了节约模具材料，减小模具重量，制坯模的封闭高度是变化的，因此所有的制坯模在模具安装前时要测量意模具的封闭高度，更换相应的垫板。
操作要点锻压机相对与模锻锤的操作简单，主要的要求就是坯料要摆放、定位好，防止压偏。压挤操作在一次下压后，坯料要转动90度后再压一次。在成形镦粗和成形压挤时，要注意及时清理型腔内堆积的氧化皮，否则会导致锻件的充不满问题。
对于辊锻，每次辊锻后需将坯料转动90度后辊下一次，且每道辊锻需轴向定位好，因每次辊锻后坯料要延长，所以每道的定位点均要调整好。辊锻时要注意防止辊锻毛刺的产生。
调整要点辊锻的调整顺序为：先调整好始辊角度；然后封闭高度调整，以保证辊坯直径为主，同时适当考虑辊锻毛刺问题；如有必要，对辊锻模进行修理，消除辊锻毛刺；最后根据个道的伸长量调整各道的轴向定位块。对于成形压挤，要注意调整错差问题，其他的制坯方式则一般不需要进行调整。
三、预锻和终锻
预终锻是锻件成形过程的重要过程，基本上决定了锻件的最终质量。受设备保证能力、模具质量状况和操作水平等因素的综合影响。
1、终锻
终锻用于锻件的最终成形，生产时应注意锻件的充满、折纹、错差状况和厚度尺寸。终锻的操作、调整要点如下：
1）为防止出现批量不合格品，应对终锻后的锻件进行认真的自检（包括首检和中检），发现锻件错差或其他质量问题时，应立即停止生产、分析问题产生原因，调整和修理模具。
2）、在模锻工步操作过程中，如终锻温度过低，变形力太大时会发生压力机闷车现象，严重时会损坏模具及设备。当闷车发生在下死点之前，可反车提起滑块，如反车不能解决或在下死点之后闷车，就只能用气割破坏模具。
3）、合理配比水和石墨的比例，并及时冷却、润滑模具，使锻件能更好地出模和提高终锻模寿命。
4）、注意锻件的摆放定位，放偏会导致锻件的充不满和折纹。锻件经制坯、预锻后一般能顺利进入终锻型腔，但当预锻与终锻相差较大时，难以自然定位，就要注意定位问题。
5）、模具的凸出部位，因与锻件的接触时间长，接触面积大，生温快，容易产生变形，而影响锻件质量，应随时进行修理。
6）、锻件的厚度尺寸是由模具和设备的封闭高度决定的，其中设备的封闭高度是可以调整的，生产时应将将锻件的厚度尺寸调整到中间值附近，但刚开始生产时，因模具温度低，锻件厚度尺寸应比中值稍微大一点。
7）、锻件锻后应及时出模，防止模具过热。我厂大部分顶料无保持，模具打开后顶杆很快就落下复位，所以当锻件顶出后，应及时夹住锻件，否则锻件由会落入型腔。尤其是对于复杂锻件，落下后就较难起出，更应注意掌握好顶出时机。
8）、氧化严重的锻件，终锻前应吹干净锻件表面氧化皮，以提高锻件表面质量。
2、预锻
预锻用于锻件的预成形，以防止终锻时出折纹，有利于终锻时充满和降低终锻时金属的流动量、提高终锻模寿命。预锻的操作、调整要点与终锻基本相同。但尤其要注意以下几点
1）、制坯后的坯料与预锻型腔一般有较大差别，因此预锻时更应注意将坯料放在模膛中间，否则会导致锻件的充不满和使锻件终锻时产生折纹，导致报废。
2）、切不可有预锻而不使用，这样不但会影响锻件质量，而且会
大大加速终锻模的磨损，降低模具的使用寿命。
3）、及时清理型腔内堆积的氧化皮，否则会导致锻件充不满。
4）注意预锻件的错差调整，错差过大会导致终锻件的错差和有可能在终锻时产生折纹。
锻件生产所需设备吨位就是由预终锻所需的变形力确定的，不得小于锻件在预终锻所需的变形力，计算公式是：
P=K*F
式中：P—变形力（KN）
K--经验系数，一般为50~70
F—包括飞边桥部在内的锻件投影面积（cm2）预终锻模的安装要点：预终锻模在安装前一定要检查模具的封闭高度和设备的封闭高度；模具上设备后要预调模具错差，并紧固好；等模具预热好后要试打一件，检查预终锻件错差和锻件厚度，根据检查结果对模具进行调整。
四、切边（冲孔）、热校正
切边、冲孔是模锻件生产的重要工序，对锻件的质量影响很大，如毛刺、切肉、压伤和变形等，需引起足够的重视。
1、切边、冲孔：用于切除终锻件四周的飞边，冲去带孔锻件上孔的连皮。切边、冲孔模的主要形式有简短切边模、切边冲孔复合模和联合模三种。对于切边、冲孔的操作要求如下：
1）、对于毛刺和切肉问题，主要是要调整好凸、凹模间隙，必要时可对凹模进行适当修理。
2）、对于压伤问题，主要是要对切边凸模进行修理，特别是更换新凸模或终锻模时，更应注意锻件的压伤问题。在同时出现毛刺问题时，可考虑对凸、凹模间隙进行调整。
3）、变形是切边和冲孔过程必然产生的，对于易变形件反映较大，一般在工艺上会采取措施，如热校等。在生产过程中要注意终锻模和切边凹模的磨损状况，因切边和冲孔力在模具磨损后会急剧加大，导致锻件变形量的加大，形成批量不合格品，或给校正工序增加难度。
4）、锻件在切边时要轻拿轻放，防止锻件的磕碰伤。
5）、锻件在切边凹模内一般能够自然定位，但对于曲面分模的锻件就要注意锻件一定要放正。
2、热校正：用于消除锻件的切边（冲孔）变形，主要应用于易变形的连杆和叉形锻件的生产。热校正全部是和切边作成联合模结构或与冲孔作成复合模结构。
对于热校正的调整操作要求如下：
1）、要防止锻件的压伤，特别是更换新模具时一定要注意。
2）、要及时吹干净模具型腔内的氧化皮。
3）、热校正时，压床的封闭高度一定要调整好，达到工艺要求，过大必然是锻件没有被压到，锻件的变形没能消除。过小则会导致锻件被压扁，使锻件的厚度尺寸变小，产生不合格品。
第三节模具基本知识
对于模锻工艺，模具有极其重要的意义。模具对锻件的质量影响很大，决定了锻件除厚度外的全部形状尺寸；且模具费用一般占锻件生产成本15%左右，是除材料消耗外的第二大成本因素。
一、模具材料
锻模是用来使热态金属毛坯在其型腔内进行塑性变形而得到锻件的工具。其工作条件是：1）表面要承受很大的压力；2）由于金属的剧烈流动，型腔极易磨损；3）生产时，模具温度达400~500℃，且在锻造和冷却过程中，模具表面将反复受冷受热，在热应力的作用下，模具表面会产生热疲劳裂纹（龟裂）。因此，模具材料应具有以下性能：
1）、具有较高的高温强度、硬度和冲击韧性，以能够承受较大的变形抗力和具有良好的耐磨性。
2）、较好的热疲劳性能，延缓热疲劳裂纹（龟裂）的产生，提高模具寿命。
3）、良好的淬透性和回火稳定性，使整个模块具有必要的和均匀的机械性能，并避免在锻造生产时受热而产生硬度下降的问题。
4）、良好的导热性，避免模具表面升温过高，导致冷热疲劳应力加大，加速热疲劳裂纹的产生。
5）、良好的加工工艺性能，包括机械加工性能和热加工性能。
我厂常使用的模具材料是：预终锻模，大型模块如曲轴模具常用5Cr2NiMoVSi，H13。小型模块，目前主要是5CrNiMo，部分采用H11，将来应全部采用H11。平锻模，目前全部是8Cr3，但应考虑采用更好的替代材料。制坯模，用5CrNiMo完全能够满足使用要求，应考虑使用常用的结构钢，以降低模具成本。
二、锻模的主要失效形式及原因
锻模的失效形式是多种多样的，但我厂常见的失效形式是：
1）、模具开裂模具在使用过程中将承受很大的变形抗力，当产生的内应力超过模具材料的强度时，将发生模具开裂。主要可分为疲劳开裂和一次性加载开裂（既在使用过程中，由于各种原因，使模具内应力在应力集中处超过材料强度，导致开裂）两种，从断口可初步进行判断。
模具预热，尤其是在冬天，能够大大地提高模具的冲击韧性，防止模具的开裂，所以模具预热是锻造生产前的一个重要的生产准备环
节。模具预热的要求是：1）预热到工艺规定的预热温度，要求模具预热均匀，整个模块达到工艺规定的温度范围。2）不得使型腔和桥部表面和高温热源直接接触，这样会使型腔和桥部表面软化，影响模具的耐磨性，降低模具使用寿命。
模具表面的热裂纹尖端，很可能成为应力集中点，在模具受力较大时，导致模具的一次性加载开裂。故在模具表面出现热裂纹时，应及时修理模具，消除裂纹。模具的内部缺陷也是模具使用时的应力集中点，是导致模具开裂的一个重要因素。模具热处理时，一定要充分回火，消除淬火后的残余应力和改善模具金相组织，防止模具内应力与工作应力跌加，导致模具的开裂。
2）、表面热裂锻模是在反复急冷急热的条件下工作，表面受拉（冷却时）压（受热时）应力的交互作用，从而产生网状裂纹（龟裂）。小的热裂纹一般不影响模具的使用，但过大的热裂纹如在辊锻、预锻模上，就会导致锻件表面的微折纹，在终锻模，会影响锻件表面质量，且如热裂纹出现在圆角或沟槽的应力集中处，就成为模具开裂的裂纹源。
模具表面裂纹的扩展速度曲线类似与刀具的磨损曲线，在稳定扩展到一定程度后，进入快速扩展期，这时的扩展速度是很快的。所以应及时修理模具，消除热裂纹。不要因其现在不影响生产就任其发展。
3）、磨损磨损失效是锻件的正常失效形式，包括型腔磨损，表现为锻件的尺寸发生变化；和桥部磨损，表现为桥部阻力减小，锻件冲不满和桥部飞边变厚，切边力增加，切边变形加大。磨损达到一定程度即需进行模具的翻新或报废。
良好的模具设计和操作可以显著减缓模具的磨损，设计者主要应思考成形时如何有利于金属流动，和合理分配各工步的变形量，防止预终模寿命相差太大；操作者应注意在生产时要及时润滑模具和清除氧化皮，润滑的要求是：型腔的各个部位均要润滑到，蒸发后石墨要均匀覆盖模具型腔表面，每件润滑一次，不得遗漏。
4）、变形模具局部型腔在锻造时因温度升高而自行退火，导致硬度降低，在锻造力的作用下，发生变形，如压塌等，影响锻件尺寸或锻件出模，应及时修理。为避免变形，操作者应及时冷却润滑锻模，尤其是型腔突出部位和窄沟槽处，避免锻件粘模并尽快起出锻件，防止锻件与模具的长时间接触。
三、预终锻模的基本知识
锻模模块的基本组成锻模模块一般由型腔、飞边桥部、仓部、顶料杆、锁扣、定位和紧固几部分组成。其中部分锻件因模锻斜度大，出模容易，无顶料杆。锁扣只用于曲面分模和精度要求较高的锻件的生产。
型腔部分是由锻件图纸决定的，热收缩率一般为1~1.5%，锻件单薄，锻造时冷却快，取小值，由设计者考虑。
飞边桥部的作用是产生一定的金属外流阻力，使金属流向型腔深处，保证锻件的充满。仓部用于容纳多余的金属，并使锻造力不致过大。
我厂模具的定位方式有基面定位（即窝座式模架结构）和键定位两种，分别采用垫片和偏心键来调整锻件错差。窝座式模架结构的好处是锻件的错差稳定，更换模具时调整好后一般变化小，保证时间长，不足在于模具的通用性差。键定位结构则相反，通用性好了，但由于定位面小和模架上垫板键槽易磨损，造成定位不好，锻件错差不稳定。
第四节锻件的后续处理
锻件的后续处理主要有：喷丸，冷校正、精压三种工艺，喷丸是全部进行的，校正和精压是否进行由锻件形状和锻件要求确定。
一、喷丸
喷丸用于清理锻件表面的氧化皮，我厂目前主要有履带式喷丸机、双钩式喷丸机、室式喷丸机三种。强力喷丸是一种使锻件表面获得压应力的喷丸工艺，只在产品有要求时才进行。
履带式喷丸机的几个基本工艺参数：加料量800kg，钢丸量250kg，每800kg锻件喷丸时间是10分钟，每班加钢丸8kg。
双钩式喷丸机的几个基本工艺参数：每钩上料量不得大于800kg，钢丸量250kg，每800kg锻件喷丸时间是10分钟，每4小时加钢丸8kg。使用双钩式喷丸机时要注意：工位器具与锻件的适应性和工位器具的正确使用。
室式喷丸机每钩上料量不得大于125kg，每班加三次钢丸，每次8kg。
强力喷丸设备的几个固定参数：喷丸器转速50Hz，喷丸时间为每工位30秒，每工位装件数量是一件，电流值为40~50A。对于强力喷丸的检测要求是：每班上班前必须对设备状况进行检查，并测定弧高值，大于0.5A为合格，不合格不得生产。每班必须抽检一次以上，以确保强力喷丸的效果达到产品的要求。
喷丸用钢丸普通喷丸的钢丸直径为 1.0~1.8mm，精喷为0.4~0.6，强力喷丸为0.8~1.25，强力喷丸时从分离器中分离出的钢丸不得循环使用。全部采用铸造钢丸。
二、冷校正
冷校正用来将锻件在热处理和锻造过程中产生的变形，通过冷变形的方法使其控制在公差范围之内。有摩擦压力机校正和液压机校直两种。
1）、摩擦压力机校正
摩擦压力机的特点是行程和打击力都不固定，采用限位开关控制滑块行程，且滑块行程越大，设备打击力越大。我厂校正模全部采用键定位和楔铁紧固，在装模时要注意楔铁方向和楔铁露出模具的长度应大于100mm。
需冷校正的锻件主要有长杆件、法兰件和落差件，控制要求分别是：直线度，平面度（法兰变形量），和落差。对于长杆件，如为直轴对称件，必须在垂直与分模面方向校一次，然后转动90度后再校一次，如为非对称件，一般设计有两个校正型腔，校正方法同上，只是在两型腔内完成。
2）、液压校直
主要用于大型锻件，如曲轴、前轴、半轴等，可解决锻件的弯曲，扭转变形。没有模具，只有简单的压头，对工人的操作经验要求较高，并同时需配有检具，对锻件校正质量进行100%检查。
三、精压
有些锻件需获得较精确的尺寸，部分取代机加工，如连杆的上下面，或较精确的定位面，就需采用精压工艺。我厂目前只对锻件进行平面精压，可得到的尺寸精度为：±0.2mm，平面度0.5mm。
精压模具安装时，要将模架表面的赃物清理干净，模具要紧固好。测量锻件厚度尺寸，预调设备的封闭高，试压，测量锻件精压后尺寸，根据测量结果再次微调设备封闭高。
导致精压尺寸超差的主要原因有：1）、锻打时锻件厚度尺寸超差，导致精压量过大；2）、锻打时锻件厚度尺寸散差过大，尺寸不一致，给精压封闭高度调整造成困难；3）没有调整好设备的封闭高度；4）设备状况不好，刚性差。
电子工艺实习周记 5 篇 电子工艺实习周记（一）时间过得飞快，转眼间，为期两周的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室，在这两周里，我有许多收获，学到了许多新知识，新技能，特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻，在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，学习气氛很浓厚，下面我说一下这两周的心得体会。 第一周，我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理，学会了基本的剥线，电路板焊接等基本知识，在这乏味的一周里，每天不停地剥线，焊接拆装电路板让我们很头疼，这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔，我们要把电阻，铜导线一个一个地拆下来，再一个一个地焊接上去，当时心里真的非常烦，认为这些东西学起来实用性不大，开始剥线的时候老是把线弄断，后来老师教了我们一种方法——杠杆原理，我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来，心里又佩服又不服气，老师怎么那么容易就弄好了，可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个，后来我好好地体会了一下，原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小，轻松把线剥开。 接下来就是拆装焊接电路板了，这就更麻烦了，这个前提是要学会使用电烙铁，起初老师说的我都不敢去用，后来自己试了试，感觉还是比较简单的虽然被烫了两下，但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。在小小的电路板上，几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊
住，我认为在练习焊接技术的同时，还在练习我们要有耐心的能力，如果没有耐心的话，这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的“不润湿”现象。在初步学会了焊接之后，老师让我们进行焊接正方体和自由焊接，正方体的焊接很容易，这时就用到了我们前两天剥线的技术了，很轻松，正方体焊接完成，自由焊接我焊接的是摇椅，不过缺点就是不太像。随后，我们又练习了导线的连接，并且自己制作了网线，了解了网线如何制作出来，还使用了许多过去没接触过得工具，比如老虎钳第一周就这样过去了。 第二周，是把第一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机。充电器尤其复杂，电路板上，我们运用的技术是通孔安装，特别是那个排线，这跟断了那根断，当时真有不想干的冲动，老师也说那个排线很麻烦，后来在同学的帮助下，终于安装完成了排线，充电器做的还算成功，主要就是要细心，有耐心就好，实习的目的除了让我们动手，注重实践，学一些新知识外，另一方面就是锻炼我们的耐心。后来，更加麻烦的任务又来了，制作一台收音机，运用了表面贴装技术。收音机的电路板很小，上面的元件更是小的不行，电容，电阻都是芝麻大小，我们一个一个的把他们安装上去，请求老师焊接。最后一天，需要完成收音机任务，老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上，剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件，焊接，经过一天时间，收音机终于做好了，而且能收到8，9 个 台，看着自己的劳动成果真的很高兴。
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
企业管理基础知识 企业管理基础知识大全 企业管理的分类 1、按照管理对象划分包括：人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。 2、按照成长过程和流程划分包括：项目调研--项目设计--项目建设--项目投产--项目运营--项目更新--项目二次运营--三次更新等周而复始的多个循环。 3、按照职能或者业务功能划分包括：计划管理、生产管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、项目管理、人力资源管理、统计管理、信息管理等。 4、按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面、职工层面等。 5、按照资源要素划分为：人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策与政府资源等。 企业管理内容 现代科技下，协同软件对企业管理的帮助体现在三个方面： 1、搭起战略和执行之间的桥梁：以超强的'执行力保证战略目标得以快速实现 2、实现管理从艺术到科学的进化：以科学的管理体系而非个人能力来驾驭大型组织 3、让管理变得简单而有效：以简单致胜和中层致胜的思想来解决管理上的根本问题
对国内外众多业绩优秀企业的调研分析认为，竞争力强的企业在内部组织设置和管理杠杆运用方面都具有卓越的特色，他们的执行 力比竞争对手更快、更好。 现代科技将先进的管理理念和办公方式，通过软件技术和网络技术进行了工具化，以事务和项目为中心，帮助组织建立通畅的信息 交流体系，有效的协作执行体系，精准的决策支撑体系，来提高组 织内部的管理和办公能力，建立协调统一、反应敏捷的高水平执行 团队。 企业管理的重要意义 企业管理使企业的运作效率大大增强;让企业有明确的发展方向;使每个员工都充分发挥他们的潜能;使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当;向顾客提供满足的产品和服务;树立企业形象，为社会 多做实际贡献。 1、企业管理可以增强企业的运作效率,提高生产效率。 2、可以让企业有明确的发展方向。 3、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。 4、可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当。 5、可以向顾客提供满足的产品和服务。 6、可以更好的树立企业形象，为社会多做实际贡献。
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
管理基础知识重点归纳（全） 一、管理 ■含义：1.管理是由管理者引导的活动 2.管理是在一定的环境条件下进行的 3.管理是为了实现组织目标 4.管理需要有效地动员和配置资源 5.管理具有基本职能 6.管理是一种社会实践活动 ■管理的特性：1.管理的二重性（自然属性和社会属性）首先是指管理的生产力属性和生产关系属性。管理工作既有科学性又有艺术性。 2.管理具有目标性。 3.管理具有组织性。 4.管理具有创新性。 ■管理的基本职能：计划 组织（组织设计、人员配备、组织运行） 领导 控制 ■管理的类型：按公共领域和非公共领域划分，现代管理分为公共管理和企业管理。 ■管理者的层次分为高层管理者、中层管理者、基础管理者。同时整个组织还包括一层作业人员。 ■按管理人员的领域分为综合管理人员和专业管理人员。 ■管理者的角色：人际角色（代表人角色、领导者角色、联络者角色）、信息角色（信息监视者、信息传播者、发言人）、决策角色（企业家、故障处理者、资源配置者、谈判者）。 ■管理者应具备的技能：技术技能；人际技能；概念技能。 ■管理环境之组织环境的分类：外部环境（一般环境和特殊环境）；内部环境（人力资源、财力资源、物力资源和信息资源和各项管理手段完善与协调的程度） ■外部环境：一般环境（政治、经济、社会文化、技术、自然环境） 特殊环境（产品的用户、竞争对手、供应商、政府机构、社会团体） ■两种程度四种环境状况，美国的邓肯的静态（稳定）—动态（不稳定），简单—复杂得来。 ■SWOT（内外部环境综合分析）：S优势、W劣势、O机会、T威胁。 二、决策 ■决策的本质：1.决策应有明确合理的目标； 2.决策必须有两个或两个以上的备选方案，但只能采取其中一个； 3.必须知道采用每种方案后可能出现的各种后果； 4.最后选取得方案，只能是“令人满意”或“足够好的”，而不可能是最优的。 5.决策的实质是为了谋求企业外部环境、内部条件和经营目标之间的动态平衡而作出的努力。 ■决策的特征：前瞻性；目标性；选择性；可行性；过程性；科学性；风险性。 ■决策的作用：决策时决定组织管理工作成败的关键； 决策时实施各项管理职能的保证。 ■决策的类型：1.按决策的重要程度，可分为战略决策、战术决策和业务决策。 2.按决策的重复程度，可分为程序化决策和非程序化决策。 3.按决策的信息可靠程度，可分为确定型、风险型和不确定型决策。 4.按照参与决策主体不同，可分为个人决策和群体决策。 ■决策的原则：满意原则；系统原则；信息原则；预测原则；比较优选原则；反馈原则；效益原则。 ■决策的制定过程：1.确定决策问题；2.确定目标；3.拟定备选方案；4.分析备选方案；5.选择最优方案。
电子工艺实训心得体会 电子工艺实训心得体会1 电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。 实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。 第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。 我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。 焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形
状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。 在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。 焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行！我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。 第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。 第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。 最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不
电子工艺实习(电子部分)
电子工艺实习(电子部分)
实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 1．学习电子电路实验中常用的电子仪器——示波器、函数信号发生器、直流稳压电源、交流毫伏表、频率计等的主要技术指标、性能及正确使用方法。 2．初步掌握用双踪示波器观察正弦信号波形和读取波形参数的方法。 二、实验原理 在模拟电子电路实验中，经常使用的电子仪器有示波器、函数信号发生器、直流稳压电源、交流毫伏表及频率计等。它们和万用电表一起，可以完成对模拟电子电路的静态和动态工作情况的测试。 实验中要对各种电子仪器进行综合使用，可按照信号流向，以连线简捷，调节顺手，观察与读数方便等原则进行合理布局，各仪器与被测实验装置之间的布局与连接如图1－1所示。接线时应注意，为防止外界干扰，各仪器的共公接地端应连接在一起，称共地。信号源和交流毫伏表的引线通常用屏蔽线或专用电缆线，示波器接线使用专用电缆线，直流电源的接线用普通导线。 图1－1 模拟电子电路中常用电子仪器布局图1．示波器 示波器是一种用途很广的电子测量仪器，它既能直接显示电信号的波形，又能对电信号进行各种参数的测量。现着重指出下列几点：
GDS ―806S数字存储示波器简介 1．信号的接入方式CH1 耦合方式：接地、直流、交 F1 流耦合 F2 反相：开、关 F3 带宽限制(20 MH Z)：开、关 F4 输入衰减倍数选择：×1倍、×10倍、×100倍 注意：探头上也有衰减开关，可衰减1倍(不衰减)或10倍。 2．信号波形的上、下位置移动：Position ?信号波形的左、右位置移动：Position ?3．扫描周期调节Time/Div：水平方向上一格所对应的扫描时间。 4．垂直幅度调节Volt/Div：垂直方向上一格所对应的电压大小。 6．显示方式选择Display F1 点、矢量模式 F2 波形保持：开、关 F3 波形更新 2
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
电子工艺实习报告 学院 班级 学生姓名 学号 指导老师 实习时间2012.7.12—2012.7.22
目录 第一章基础知识 1.1实习目的和要求 1.2安全用电 1.3电子元器件的学习 第二章具体实习内容 2.1 焊接的技术 2.2指针式万用表制作，对万用表套件进行组装，测试校准 2.3自制可调式直流稳压电源 2.4个人拓展制作晶体管超外差教学收音机 第三章实习体会
第一章基础知识 1.1实习目的和要求 电子工艺实习是电子类专业重要的实践教学环节，其目的是让学生巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。 要求看懂所装电子产品电气原理图并与实际电路板相对应，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。 1.2安全用电 安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装配调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。为此，必须在熟悉触电对人体的危害和触电原因的基础上，了解一些安全用电知识，做到防患于未然。 1.2.1触电对人体的危害 触电事故分为电伤和电击 1、电伤是由于发生触电而导致人体外表的创伤，通常有以下三种。 1）灼伤2）电烙伤3）皮肤金属化 2、电击是指电流流过人体，严重影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成肌肉痉挛、神经紊乱，导致呼吸停止，心脏室性纤颤，严重危害生命的触电事故。电伤对人体造成的危害一般是非致命的，真正危害人体生命的是电击。 1.2.2 触电原因 人体触电，有直接或间接接触带电体以及跨步电压。直接触电又可分为单相触电和双相触电两种。间接触电是指电器设备已断开电源，但由于设备中高压大容量电容的存在而导致在接触设备某些部分时发生的触电。这类触电有一定的危险，容易被忽视，因此要特别注意。跨步电压引起的触电。在故障设备附近，例如电线断落在地上，在接地点周围存在电场，当人走进这一区域时，将因跨步电压而使人触电。 实践证明，采用用电安全技术可以有效预防电气事故。因此，我们需要了解并正确运用这些技术，不断提高安全用电的水平。 如接地保护、接零保护、漏电保护开关，过压保护、温度保护、过流保护。另外，随着信息技术的飞速发展，传感器技术、计算机技术及自动化技术的日趋完善，综合性智能保护成为可能。 尽管在电子工艺劳动中，电子装接工作通常称为“弱电”工作，但实际工作中免不了接触“强电”。一般常用电动工具（例如电烙铁等）、仪器设备和制作装置大部分需要接市电才能工作，因此用电安全是电子装接工作的首要条件。 安全操作习惯 为了防止触电，应遵守的安全操作习惯如下： （1）在任何情况下检修电路和电器时都要确保断开电源，仅仅断开设备上开关是不够的，还要拔下插头。 （2）不要湿手开、关、拔、插电器。 （3）遇到不明情况的电线，先认为它是带电的。 （4）尽量单手操作电工作业。 （5）遇到较大体积的电容器先放电，在进行检修。
大学生电子工艺实习实验报告 电子工艺实习是理工科电类专业学生在校期间必须实行的一项基 础工程训练，目的是通过工艺训练使学生获得电子制造工艺的基础知识，初步接触电子产品的生产实际，了解并掌握电子工艺的一般知识，掌握最基本的焊接操作技能，培养一定的动手水平和创新意识，为后 续课程，特别是课程设计、毕业设计等积累必要的知识和技能，为今 后从事相关电子技术工作奠定实践基础。一、找准办学定位，明确课 程教学目标钦州学院是北部湾沿海地区一所公立本科院校，担负着培 养和输送地方经济建设需要的高素质人才的重任，即培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线或实际岗位群并适合其需要，具有可持 续发展潜力的应用型人才;担负着积极为地方工业化、城镇化建设输送 各类应用性本地化人才的重任。所以，要求培养的专业人才具有扎实 的基础理论和专业基础知识、较强的工程实践水平和创新意识，这样 才能尽快地胜任工作。电子工艺实习是工艺性、实践性的技术基础课; 课程目标是培养学生创新实践水平;它既是基本技能和工艺知识的入门 向导，又是创新精神的启蒙，创新实践水平的基础;既是理工科各相关 专业工程训练的重要内容，也是所有学生素质教育的基本环节之一。 电子工艺实习课程通过课堂教学和实践，让学生了解一般电子工艺知识;并以典型电子产品为对象，通过印制电路板的设计和制作、元器件 的检测和焊接以及整机的安装和调试等步骤，使学生初步掌握电子产 品的设计和制造方法，得到基本工程训练;同时实行工程意识和科学作 风培养;为学习后续课程和其他实践教学环节，以及从事实际工作奠定 基础。二、切实增强教学实践环节，确保课程教学目标的实现(一)优 化教学实践内容。电子工艺实习教学的基本内容主要包括：学生在实 习过程中了解安全用电知识，学会安全操作规程，了解常用元器件的 类别、型号、规格参数、符号、测量方法、主要性能和一般选用原则，熟悉电子产品装接工艺的基本知识和要求，掌握手工焊接电子产品的 焊接、装配、调试技术，同时在实习中培养学生严谨的科学态度和良 好的工作态度。所以，钦州学院根据地方需求、学校实际，优化教学
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡及申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。
9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的（最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资（出库量）与周期物资（平均存在量）的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。
文件管理 一、文件基础知识 1．文件的定义：一般是指由法定机关、单位印发、用来处理公务活动，并具有特定格式的书面文字材料。 根据文件的适用范围，可分为：通用文件和专用文件。 GMP对文件的解释是指：“一切涉及生产、经营管理的书面标准和实施标准的结果。” 2.制定文件的目的： ◆明确责任 ◆规范操作程序 ◆可追踪性 ◆利于员工的培训 3.制定文件的意义： ◆文件是药品生产企业质量管理和质量保证体系的重要组成部分； ◆文件是药品生产、质量管理与作业活动中使用的书面标准，以及其管理与作业活动过程和产生结果的记录； ◆建立GMP文件系统是从“人治”到“法制”的变革，其核心是确保药品的生产作业活动“有章可循、照章办事、可以追踪”。从而避免混淆，污染和差错。 4.文件的分类： 1）文件分标准及记录两部分： 标准是指生产经营管理过程中预先制定的书面要求； 记录是指反映实际生产经营活动中执行标准的情况及结果。 2）标准分类 技术标准（TS）：是以“物”为主要对象。 标准管理标准（SMP）：是以“事”为主要对象。 操作标准(SOP)：是以“人”的工作为对象，也叫工作标准。 技术标准：指生产技术活动中，由国家、地方、行业及企业颁布和制定的技术性规范、准则、办法、标准、规程和程序等书面要求； 可分为工艺规程、质量标准、其他规程。
管理标准：指为了行使管理职能而使管理过程标准化、规范化而制订的制度、规程、规定、标准、办法等书面要求； 操作标准：指对工作范围、职责、权限、工作及内容所制订的规定、规程、标准、办法和程序等书面要求。 好的SOP应具有“5W1H”: Why---什么原因（目的）；Who---谁人干；When---在什么时候； What---干什么、如何干、如何监控；How---做到什么程度，达到什么要求。 5．记录分类： 按记载方式分类： 表格式文件（台帐、编码表、定额表等），如：工作服清洗记录。 记录记录表格（过程记录），如：批生产记录、批检验记录。 标记（卡、标签、凭证、标志等），如：货位卡、清场合格证。 二、文件的编制与管理 1.文件编制的原则： ◆根据GMP的要求，用文件控制生产、质量管理的各项活动； ◆明确全体员工的职责，使企业各项工作有人负责，责、权分明； ◆严格管理，有效地防止生产过程的交叉污染与混淆； ◆为每个产品建立完整、明确的技术标准，为各类管理及操作人员提供一套详细的管理、 操作标准，统一全体员工的行为，减少人为差错，建立井然有序的生产秩序； ◆每项工作均有完整、真实的记录，并有可追踪性； ◆文件应具有科学性、先进性，更应具有可操作性，简单、清晰、实用。 ▓用一句话来说，就是：写应该做的（即GMP要求的），做你所写的，记你所做的。2．文件编制过程中应注意的一些问题 文件编制应具备的几个前提条件： ——硬件设施基本定型； ——组织机构已确定，并有划分明确的职责范围； ——文件系统管理标准应首先制定，使各种文件的编制有章可循； ——制订文件编制计划，将编制任务落实到人头并限期完成。 3．文件管理要求
电子工艺实习工作总结报告 电子工艺实习工作总结篇一 一、实习目的: 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺; 2、掌握电子组装的基本技能; 3、掌握电子元器件的识别及选择; 4、学习焊接电路板的有关知识; 5、看懂收音机的安装图，学会动手组装和焊接收音机。 6看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。 7、了解电子产品的焊接、- 二实习要求 1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。 2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 3.要求学员掌握收音机，充电器的装配,焊接,调试.的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。 4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。 三实习内容 (1)焊接训练： 元器件：电路板、导线;
工具：电烙铁、锡线; 焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利 用万用表进行检测。 2组装收音机(略) 3组装充电器(略) 四注意事项 1、焊接的技巧和注意事项: 焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。 (1)焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 (2)焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 (3)焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或 是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。 (4)元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多 余的可以剪掉。 (5)焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的 发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元 件插对位置).焊接好,并剪掉管腿。 五心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
工程素质训练报告 班级：思源0901 学号：09274017 姓名：孙嘉楠
电子工艺实习报告 一、实习目的： *熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理； *基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 *通过实习进一步掌握万用表的组成与工作原理，了解万用表的功能； *熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 *熟悉常用电子元器件的类别，符号，规格，性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 *掌握常见故障的处理方案与维修的基本技巧； *能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 *通过实习加强学生理论联系实际的能力，提高学生的动手能力； *通过实习培养学生团结协作和刻苦耐劳精神。 二、实习要求： 1·要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。 2·要求学生练习和掌握正确的焊接方法。 3·要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。 4·认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心独立的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。 5·根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，6·根据工艺文件的指导，独立封装整机外壳，完成一件正式的产品。 三、实习电路图：
板图： 四、实习元件： 集成块（芯片），规格型号：sw7106,数量：1； 集成块，型号：TL324，数量：2； 液晶显示器（LCD），型号：92系列 31/2液晶显示器，数量：1；
电子工艺实习内容简介
电子工艺实习内容简介 电子工艺实习是工艺性和实践性为主的专业技术基础课，是技能实习，学生通过学习和培训，了解安全用电知识，学会安全操作规程，同时，学生也了解常用元器件及材料的类型、型号和符号，主要性能和一般选用原则以及各类元器件的测量方法。熟悉电子装接工艺的基本知识和要求，掌握电子产品的手工焊接、装配、调试技术。初步学会用EDA技术设计电路原理图。了解电子设计自动化技术，表面贴装技术和其它新技术、新工艺等。最后，学生通过动手制作稳压电源充电器机等电子产品，直接接触到初步的生产技术实践，将电子工艺的基本知识和操作技能紧密联系起来，达到电子工艺实习的目的，并为后续实践课程打下基础。 课程内容 1、安全用电 2、焊接技术 3、常用元器件识别与测量 4、电子产品的装配、调试与检测 5、EDA技术（Protel99SE的设计） 一、安全用电 1、实验室用电常识
1)不用潮湿的手接触电器。 2)电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝 缘胶布)。 3)所有电器的金属外壳都应保护接地。 4)实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时， 先切断电源再拆线路。 5)修理或安装电器时，应先切断电源。 6)不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防 护措施。 7)如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。 8)测量绝缘电阻可用兆欧表。 9)在需要带电操作的低电压电路实验时用单手比双手操作 安全 10)电动工具上标有“回”表示双重绝缘。 11)实验室内的明、暗插座距地面的高度一般不低于0.3米 12)在潮湿或高温或有导电灰尘的场所，应该用超低电压供 电。在工作地点相对湿度大于75%时，属于危险、易触电环境。 2、人身安全 （1）触电危害 电流对人体的伤害类型可分为两大类：电击和电伤。
工艺及工艺管理基础知识 一基本术语 工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。 工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。 ★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。 工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 ★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。 工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。 工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。 工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。 工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。
工艺流程图识图基础知识
也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程
线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法 流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。 工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示： 设备分类号 主项代号 设备顺序号 相同设备尾号 设备位号线 T - ×× ×× A 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。 常用设备分类代号 序号设备名称代号序号设备名称代号
电子工艺实习心得体会一：电子工艺实习心得体会 为期一周的电子工艺实习已经结束了，但是心中的兴奋还存在，脑海里不时会想起大家在实验室积极学习，专注工作的情景。开始实习之前，大家都非常期待这次电子工艺实习，希望可以多学习些知识，希望有更多实践的机会。没想到实习这么快就结束了，还真有意犹未尽的感觉。虽然只是短短的几天实习，不过在这次实习当中，我学习到了很多东西。学会了怎么利用电阻的色环读出阻值，基本掌握电子工艺的焊接技能。我深刻体会到理论学习与实践相结合的重要性，我体会最深的是：做好一件事，认真的态度是必需的。 做任何事，没有认真的态度是很难做好的，这是从小就知道的，但那时候只是知道，并没有自己悟出其中的真正的道理。这学期很多事让我深刻体会到，认真的态度对完成一件事的重要性。这次实习更是让我再一次明白，任何事都要仔细认真对待，也许一个小的疏忽都将导致整个工作前功尽弃。相反，如果认真去做事，可以发现“柳暗花明又一村“的效果。遇到实际问题时，只要认真思考，就可以用所学的知识一步步探索，解决一般的问题是没有问题的。在实习的第一天，上午我们听完老师讲解实习要求和内容后，就开始检查原件是否完整，并把电阻分类。按照老师提出的方法，我们先自己读出电阻的阻值，比较难读的或者不肯定的就再去用万用表测出来。在读数的过程中，如果不认真对待的话，会导致在安装电阻的时候出现错误，最终导致万用表误差很多或者不能用。在焊接过程中，我们许多人都是初学者，刚开始的时候会觉得束手无策，但是后来经过认真研究和观察各个元件的性能与特点，还是有不少人可以完美把焊接做好，同时认真的观察总结可以在保证质量的同时提高自己的效率。 这几天的实习，让我重新认识了自己，并且对自己身上不足之处有了更深的了解。我主要是实践能力不强，通过实际动手操作才发现理论和实际之间是很多打差距的。尽管我以前学过读电阻阻值的方法，但是在实际用的时候会发现有许多问题，例如有些颜色会比较难区分。我在读阻值的时候，先是自己读出，整理好，再和旁边的其他同学核对，觉得有问题的再用万用表检测。以前有看过二极管的资料，但是真正用到二极管的时候还是觉得陌生，我第一天就认真听老师的讲课，后来又请教其他同学，对二极管也算是有一定的认识了。通过这次实习使我对电子元件有一定的感性和理性认知，更重要的是培养和锻炼了我的实际动手能力，让我有机会把理论知识与时间充分结合。虽然这次做出来的作品，焊接技术方面做得不是很好，但是经过这次实习，我的焊接技术提高了不少，计划以后自己找些电子作品做做，继续努力把理论运用到实践中去。 下面总结一下这次电子工艺实习的感触吧：第一、态度。做好一件事必要条件，我觉得是要有认真的态度。而怎么做到认真对待，其实就是自己的心态问题，有好的心态，就会认真对待，投入十二分的心力去努力，做事效果往往是事半功倍。第二、思考。遇到问题多动脑，注意学习别人的长处，吸收老师的经验方法，这是也是成功做好一件事的重要因素，特别是做电子产品，电子元件往往有很多，难免会遇到问题，如果不是思考，那是很难解决的。第三、实践。完成一件事，必需有实践这一步。如果平时不培养好自己的动手能力，到真正做事的时候就很容易会显得手忙脚乱，尽管一些知识本来是知道的，但是也会很容易就短暂性失忆，不知道怎么去解决。所以平时的动手能力的培养是很重要的。在生活中的一些小事情，我们尽量自己去动手解决，或者自己找一些简单电子作品来做，既可以增强我们的自信心，有自信就会想做更多的事，从而形成一个良好的循环，也可以锻炼自己的动手能力。第四、