目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工范围 (2)
四、施工准备 (2)
五、施工方法 (4)
六、质量保证措施 (7)
七、安全保证措施与文明施工 (8)
八、成品保护 (9)
一、工程概况
1．总体简介
高分子环保复合包装材料三期工程位于金山区山阳镇阳达路，该工程由车间和综合车间组成。厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板（从下到上依次为0.6厚760压型钢板+100厚玻璃棉卷毡+0.6厚820压型钢板）。
1）车间：一层局部二层，混凝土框架结构，屋面为H型轻钢屋面。一层屋面高度为9.388m、10.808m，二层屋面高度为23.472m，屋面坡度为6.7%。
2）综合车间：一层，混凝土框架结构，屋面为H型轻钢屋面。一层屋面高度为9.325m，屋面坡度为6.7%。
二、编制依据
本工程屋面钢结构施工方案编制依据：
1、高分子环保复合包装材料三期工程施工图纸
2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
三、施工范围
车间和综合车间钢结构屋面彩板、保温棉、行车梁、爬梯、天沟制作、运输、安装、验收。
四、施工准备
1、作业人员
工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底。
2、主要设备
3、材料进场检验
3.1、材料进场厂商应提供出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并
应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中
央。
3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型）
3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布
或塑胶布覆盖。
3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触
地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3.9.4、材料吊上屋架施工要点。
吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。
4、施工准备
4.1、主体结构验收合格；
4.2、防火涂料涂刷完成；
4.3、材料复验或抽检合格；
4.4、各种施工机具设备检查正常。
4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施
工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
五、施工方法
1、施工部署
1.1
1.2
彩板进场搭设施工平台天沟安装下层板安装屋面板成型屋面板倒运保温棉铺设屋面板安装屋脊帽盖安装山墙泛水安装天沟防水处理零星修补工程验收
2、钢结构屋面彩板安装施工方法
2.1、天沟的施工方法
不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进行安装。
2.2屋面底板施工方法
屋面底板采用钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为0.6厚820压型钢板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。
2.3保温棉及屋面上层板施工方法
保温棉材料：100厚玻璃棉卷毡。先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口处平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架
压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于檩条上。在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设3-5片屋面板时应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的20mm。
2.4山墙泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法
在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装。在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。接着安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。在安装山墙泛水板施工过程中，首先在山墙距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。
附图一、山墙泛水节点大样
附图二、屋脊帽盖节点大样
附图三、变形缝盖板节点大样
附图四、天沟安装节点大样
六、质量保证措施
1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。
3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。
4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，
7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。
8．天沟在女儿墙体上开出10mm×15mm的泛水槽，其次将天沟折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，天沟折边与墙体打止水胶，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；
9．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。
10．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。
11.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
12.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
13.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。
14.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。
15.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。
16.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。
17.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓
连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。
18.交工技术文件
钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。
七、安全保证措施与文明施工
在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。
1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。
4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。
8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。
9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。
11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。
12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。
14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整
改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。
15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。
16、五级以上大风时应停止铺屋面板。
17、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。
18、屋面板安装时在屋面东西两侧各拉设生命线一道。屋面南北方向拉设生命线三道。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用12号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！
八、成品保护
1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。
2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。
3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。
4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。
5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及 技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全 等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
第一章总则 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第二章施工准备 第1节材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 第2节作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
管网部板桥钢结构屋面施工方案 一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤 在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。 在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 三、钢结构的制作 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差 项目允许偏差 并行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差±1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板的角度±20’ ——号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号料的允许偏差 项目允许偏差 零件外形尺寸±1.0mm 孔距±0.5mm ——下料 采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 气割的允许偏差 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm
钢结构工程概况GJ1.1 日期：年月日 建设单位替换为建设单位工程名称替换为工程名称 工程地址建筑面积 结构层次钢结构名称工程量总包单位替换为总包单位项目经理联系电话 监理单位替换为监理单位总监理 工程师 联系电话 建筑 设计单位 替换为设计单位项目负责人联系电话 钢结构 设计单位 替换为钢结构设计单位设计资质证书号码 钢结构设计人员执业资 格等级 证号联系电话 钢结构 施工单位 资质等级证书号码 分包项目经理资格 等级 证号联系电话 开工日期年月日竣工日期年月日附注： 复核人：傅立高填表人：朱剑
钢结构子分部工程质量验收记录 GJ 3.0 工程名称 替换为工程名称 结构类型 全钢结构 层 数 单 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 替换为钢结构单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 钢结构预拼装分项 合 格 1、工程实体安装符 合规范要求；观感质 量合格。 2、工程资料编制完 整，符合验收规范要 求。 3、安全和功能检验检测报告齐全 2 钢结构组装分项 合 格 3 钢结构安装分项 合 格 4 钢结构焊接分项 合 格 5 钢结构涂装分项 合 格 6 单层钢结构安装分项 合 格 7 压型板安装分项 合 格 8 零件及钢部件加工分项 合 格 质量控制资料 GJ1.7 完整 安全和功能检验（检测）报告 GJ1.8 齐全 观感质量验收 GJ1.9 参 加 验 收 单 位 施工单位 设计单位 监理单位 建设单位 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
钢结构施工组织设计 工程名称：达 工程地点： 施工单位： 编制单位：编写人： 监理单位审核意见：审核人： 建设单位审核意见：审核人： 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及特点 第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装 第八章质量控制措施 第九章安全控制措施 第十章文明施工措施 屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002） 《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径 3.2米，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包 金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系 安全员: 质检员: 2、现场项目部主要岗位职责： 2.1项目经理 2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。 2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。 2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。 2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 2.1.7主管计划财务和办公室工作。 2.2项目总工程师 2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。 2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程 彩 钢 屋 面 加 固 施 工 方 案
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工范围 0 四、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、主要设备 (1) 3、材料进场检验 (1) 4、施工准备 (2) 五、施工方法 (3) 1、施工部署 (3) 2、钢结构屋面钢板安装施工方法 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、安全保证措施与文明施工 (8) 八、成品保护 (9)
一、工程概况 福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程，总安装容量29.68MW，分为5个并网接入点，其中百凯一个点安装容量为5.97MW，百宏AB区一个点安装容量为5.80MW，百宏CD区三个点安装容量总共17.97MW，每个分别为5.97MW.工程位于福建省晋江市，前坑二路以北，省道306线以西。 1）长丝右边钢结构屋顶面积：8308㎡； 2）PTA钢结构屋顶面积：7000㎡； 3）长丝钢结构屋顶面积：16750㎡； 4）切片包钢结构屋顶面积：2055㎡ 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程施工图纸 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 福建百宏聚合纤维实业有限公司聚酯工程Ⅱ区长丝右边钢结构屋顶、PTA钢结构屋顶、长丝钢结构屋顶面积、切片包钢结构屋顶钢板、运输、安装、验收。
四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 2、主要设备 3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
分部（子分部）工程开工申请报告 GD2201002 分部（子分部） 年产 25000 1 号车间钢结构 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 工程名称 工程地址佛山市顺德科技工业园 A 区西 -3-2 地块 施工单位 建设单位广东伊之密精密注压科技有限公司 监理单位广东建设工程监理有限公司 设计单位广东顺建规划设计研究院有限公司 结构类型 / 层数框架结构建筑面积预算造价 合同工期年月日申请开工日期年月日计划竣工日期年月日开工应具备的条件结果 施工组织设计或施工方案审批情况已审批 施工图纸会审已会审 现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求 主要材料、施工机械设备落实情况已落实 办理施工许可证已办理 工程基线、标高复核情况已复核 备 注 施工单位意见：监理单位意见：施工单位意见： 施工单位（法人章）：监理单位（法人章）：施工单位（法人章）： （盖章）（盖章）（盖章） 项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：建设单位项目负责人（签字）：年月日年月日年月日
工程基线复核表 GD2301001 单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区 11-17 轴交 A-N 轴 测 量 情 况 （ 示 意 图 ） 测量人：年月日 复 符合要求 核 监理单位 意 （或建设单位）：施工单位：
（盖章）见（盖章） 复核人：年月日复核人：年月日 工程基线复核表 GD2301001 单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区11-17 轴交P-b 轴 测 量 情 况 （ 示 意 图 ） 测量人：年月日
************************* 施工方案 一、工程概况 工期： 质量：合格 资金来源：自筹资金 承包方式：包供货、包运输、包安装(含安装设计)、包调试及负荷试验、 包工包 料、包通过验收、包工期、包风险、包售后服务、包税费等承包方式，按 照甲方确认的设计施工图、材料，承接本项目的制作及安装工程。 本合同约定的 全费用综合单价为前述内容之包干价格。 计价方式：按实结算，按工程X 全费用综合单价计价。 二、承包范围 ************************* 采用钢柱、钢梁全钢结构体系，工程内容包括 钢结构、门窗工程等。 三、工程特点 (1) 现场工期( 日历天)，十分紧张。 (2) 本工程因设计要求，钢柱脚采用现场焊接，对施工安装提出了较高的 要求， 吊机的就位，标高的测量，水平位置的校正都要控制在误差范围内。 (3) 柱梁结点，梁梁结点有很多地方采用刚性连接，给现场的焊接提出了 很高的 要求。 (4) 还应完成门窗等工程的施工。 第二节、编制依据 单及答疑文件; 2、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规; 第一节、综合说明 工程名称: ************ 工程地点: *************** 1、 ******************************** 工程招标文件、施工图纸工程量清
3、本公司IS09001质量体系、IS014001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系文件。 4、公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》； 5、公司现有施工力量和技术装备情况； 6长期合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商； 7、钢结构的制作安装过程，主要根据国家现行规范，规程。 8、年月日盖章版的《施工图变更（修改）通知单》（编号： ） 9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95 10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95 11、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91 12、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95 13、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB 50210-2001） 14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005 16、《建筑安全评分标准》（JGJ59-99 17、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50323-2001） 18、《建筑施工环境与卫生标准》（JGJ146-2004 19、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 20、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 第三节、施工部署及施工总平面布置图 一、组织架构 为确保该项目优质按期完成，对该项目的施工人员及机具作如下具体安排:
房屋面工程 2014年7月 3、施工方案 3.1．流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 （2）钢结构安装工艺流程图
库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明 书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材 表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规 定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已
熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满 足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文 件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连 接副应进行扭矩系数复验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间 的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否 正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规 格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度 和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板 长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在 焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约 材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取 料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质 等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： ●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定 的空间。 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大 件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采 用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差
GJ钢架 GL钢架梁或GJL钢架梁 GZ钢架柱或GJZ钢架柱 XG系杆 SC水平支撑 YC隅撑 ZC柱间支撑 LT檩条 TL托梁 QL墙梁 GLT刚性檩条 WLT屋脊檩条 GXG刚性系杆 YXB压型金属板 SQZ山墙柱 XT斜拉条 MZ门边柱 ML门上梁 T拉条 CG撑杆 HJ桁架 FHB复合板 YG：压杆或是圆管（从材料表中分别） XG：系杆 LG：拉管 QLG：墙拉管 QCG：墙撑管 GZL直拉条 GXL斜拉条 GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是03G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一.钢结构 1钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包
钢结构屋面工程 施 工 方 案 编制人：曹臣 审核人：都玉重 审批人：王海峰 北京永成兴业钢结构有限公司 目录
一、编制依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、安装方案 五、技术措施 六、劳动力组织和施工机具 七、质量控制及验收标准 八、安全文明生产措施 一、编制依据
1、施工图纸 2、国家现行标准及施工验收规范。 3、甲方公司有关技术要求。 4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。 5、本公司在同类工程中的施工经验。 6、适用于本工程的施工机械及技术参数： (1) 招标文件技术条款及图纸。 (2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。 (3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。 (4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。 (5) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88) 二、工程概况及特点 1、工程概况 该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为13.2米，柱距为8.8m，总长52.8米。钢结构安装总量约为20吨。厂房形式为单层厂房。 厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑. 屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17，。梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。 屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。 钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度150um。本施工方案内不包含防火涂料。 施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。
钢结构屋面施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求，配置有关施工机械、设备。 钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工组织管理网络 项目经理 安装施工工长制作车间主任 施工员 质量员 材料员 安全员施工班组 三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加
长汽车运到现场。 在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。 四、钢结构的制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。 ３、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。 放样和样板（样杆）的允许偏差
单层钢结构厂房--檩条的设计 （一）隅撑的设计 隅撑按轴心受压构件设计。轴心力N按下式计算： 连接螺栓采用普通C级螺栓M12。 隅撑的计算长度取两端连接螺栓中心的距离：l0=633mm。
选用L50×4，截面特性： A=97.5px2，Iu=367.25px4，Wu=104px3，iu=48.5px，iv=24.75px λu=l0/ iu=633/19.4=32.6<[λ]=200， b类截面，查表得ψu=0.927 单面连接的角钢强度设计值乘以折减系数αy：λ=633/9.9=63.94， αy=0.6+0.0015λ=0.696 ，满足要求。（二）檩条的设计1．基本资料 檩条选用冷弯薄壁卷槽形钢，按单跨简支构件设计。屋面坡度1/10，檩条跨度6m，于跨中设一道拉条，水平檩距1.5m。材质为钢材Q235。 2．荷载及内力 考虑永久荷载与屋面活荷载的组合为控制效应。 檩条线荷载标准值：Pk=(0.27+0.5)×1.5=1.155KN/m 檩条线荷载设计值：Pk=(1.2×0.27+1.4×0.5)×1.5=1.536KN/m Px=Psinα=0.153KN/m，Py=Pcosα=1.528KN/m； 弯距设计值： Mx=Pyl2/8=1.528×62/8=6.88KN·m My=Pxl2/8=0.153×62/32=0.17KN·m
3．截面选择及截面特性 (1) 选用C180×70×20×2.2 Ix=9372.5px4，Wx=1041.5px3，ix=176.5px； Iy=1224.25px4，Wymax=579.75px3，Wymin=250.5px3，iy=63.74999999999999px，χ0=52.75px； 先按毛截面计算的截面应力为： (2)受压板件的稳定系数 A．腹板 腹板为加劲板件，ψ=σmin/σmax=－157.82/172.48=－0.915>－1， k=7.8－6.29ψ+9.78ψ2=21.743 B．上翼缘板 上翼缘板为最大压力作用于部分加劲板件的支承边， ψ=σmin/σmax=148.18/172.48=0.859>－1， kc=5.89－11.59ψ+6.68ψ2=0.863 (3)受压板件的有效宽度 A．腹板 k=21.743，kc=0.863，b=180mm，c=70mm，t=2.2mm，σ1=172.48N/mm2 由于ψ=σmin/σmax<0，取α=1.5， bc=b/(1－ψ)=180/(1+0.915)=93.99mm
钢 结 构 部 分 工程名称： 郑州倍利车轮有限公司新建年产 75万件钢制车轮项目成品库 建设单位：郑州倍利车轮有限公司 监理单位：中牟县建设工程监理公司 勘察单位：河南华北水利水电勘察设计有限公司 设计单位：郑州中州勘察设计有限公司 施工单位：郑州
弘业建筑工程有限公司 工验收资料目录 一、施工组织设计 二、工程制作资料 工程安装资料 三、 四、工程验收
施工组织设计 工程名称：郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目成品库
监理单位：中牟县建设工程监理公司 施工单位：郑州弘业建筑工程有限公司 编制人: 审核人: 第一章编制目的与依据 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况及特点 (2) 一、工程建设概况 二、建筑工程内容 (2) 2
三、结构工程内容 (2) 四、工程施工特点 (3) 第三章施工准备计划 (3) 一、施工技术准备 (4) 二、施工的物资准备 (4) 三、劳动力等组织准备 (4) 第四章施工总体部署 (5) 一、任务安排 (5) 二、施工部署 (5) 三、钢结构施工顺序 (5) 第五章主要分部分项施工方法 (6) 一、钢结构加工制作 (6) 二、钢结构安装 (10) 第六章主要技术措施 (15) 一、加强工程质量管理措施 (15) 二、保证工程质量技术措施 (16) 三、工程降低成本措施 (17) 第七章质量保证体系及措施 (19) 一、质量指标及其保证措施 (19) 二、建立质量保证体系 (19) 第八章工期进度安排及保证措施 (20) 一、工期进度安排 (20) 二、进度保证措施 (20) 第九章安全保证措施 (21) 第十章文明施工保证措施 (25)
钢结构金钢奖全套资料 [size=4][color=red]目录(1-4页) 序号项目名 称页数 一、有关材料进场验记录 1、工程使用钢材、钢铸件原材料进场质量合格证明文件检查记录 (1) 2、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量合格证明文件及外观质量检查记录 (2) 3、大六角头高强度螺栓连接副产品进场质量合格证明文件检查记录（3） 4、扭剪型高强度螺栓连接副产品进场质量合格证明文件检查记录 (4) 5、高强度螺栓成品包装质量抽查记录………………………………… (4-1) 6、网架高强度螺栓产品进场质量合格证明文件及检验报告记录 (5) 7、钢结构普通螺栓产品场质量合格证明文件及外观质量检查记录 (6) 8、钢结构连接用紧固件产品进场质量合格证明文件及质量检查记录（7） 9、钢材规格尺寸、表面质量检查记录 (8) 10、钢结构压型金属板（压型金属泛水板、包角板与零配件、防火密封材料）使用原材料进场质量合格证明文件及表面质量检验记录 (9) 11、工程使用原材料数量汇总表 (10) 二、钢结构制作几何尺寸检查记录 12、钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录 (11) 13、钢结构零件及部件加工（矫正与成型）质量检查记录 (12) 14、钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录 (13) 15、钢构件端部铣平质量检查记录 (14) 16、单层钢柱制作几何尺寸检查记录 (15) 1 17、多节钢柱制作几何尺寸检查记录 (16) 18、焊接实腹梁、钢梁制作外形几何尺寸检查记录 (17) 19、焊接H型钢梁构件制作几何尺寸检查记录 (18) 20、钢桁架制作外形尺寸检查记录 (19) 21、H型钢构件制作几何尺寸检查记录 (20) 22、钢管件制作外形几何尺寸检查记录 (21) 23、墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录 (22) 24、钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形几何尺寸检查记录 (23) 25、钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录 (24) 26、钢结构件组装（焊接H型钢）几何尺寸检查记录 (25) 27、钢结构件组装（焊接连接组装）质量检查记录 (26) 28、压型金属板制作几何尺寸检测记录 (27) 29、压型金属板施工现场制作件几何尺寸检测记录 (28) 30、构件预拼装单元几何尺寸检查记录(一) (29) 31、构件预拼装单元几何尺寸检查记录（二） (30) 32、钢构件外形尺寸主控项目检查记录 (31)
钢结构工程屋面板安装 安装方法 弹线： 按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。 檩条及天沟： 本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm （b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm （c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm （d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm （e）天沟的水平度不大于L/1000 （f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm （g）檩条间的高低、水平度不大于10mm 屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求： 1、外观检查 a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。 b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。 e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。 f、大雨天气检查应无渗漏。 2、尺寸误差检查 a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mm e、檐口与屋脊的平行度不大于10mm f、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm 3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。 4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。 三.质量目标: 焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格. 五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日 (一).劳动力的安排如下: 劳动力需用计划（仅钢结构）: 工种人数工种人数 管理人员3后勤5