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常用力学试验加荷速度一览表

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常用力学试验加荷速度一览表

钢结构钢材力学性能试验送样规范

验送2个试样,冷弯试验送1个 2、送样要求:取样部位见下图,截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样: 不同种类型钢试验取样部位示意图 3、委托要求:委托时说明取样的位置及方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:取样部位见下图,试样长50cm,直径2.5cm为宜 4、委托要求:委托时说明取样的位置及方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样,见下图: 厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t>30mm的钢板取样部位 3、委托要求:委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:取样位置见下图,切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样,试样厚度视钢管厚度而定 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

试验取样方法

试验取样方法

目录 5.试验与检验 (1) 5.1材料检验试验 (1) 5.1.1材料试验主要参数、取样规则及取样方法 (1) 5.1.2试样(件)制备 (60) 5.1.2.1混凝土试件制作要求 (60) 5.1.2.2防水(抗渗)混凝土试件制作 (62) 5.1.2.3砂浆试件制作 (62) 5.1.2.4金属材料试件制备 (63) 5.1.2.5钢筋焊接试件制备 (68) 5.1.2.6型钢及型钢产品力学性能试验取样位置及试件制备 (71) 5.1.2.7钢结构试件制备 (81) 5.1.2.8钢筋焊接骨架和焊接网试件制备 (81) 5.1.2.9预埋件钢筋T型接头试件制备 (82) 5.1.2.10钢筋机械连接试件制备 (84) 5.2建筑工程施工检验试验 (84) 5.2.1土壤中氡浓度的测定 (84) 5.2.2土工现场检测 (85) 5.2.3工程桩检测 (89) 5.2.3.1静载试验法 (90) 5.2.3.2动测法 (96) 5.2.3.3钻芯法 (104) 5.2.3.4声波透射法 (106) 5.2.4地基结构性能试验 (110) 5.2.4.1浅层平板荷载试验 (110) 5.2.4.2深层平板荷载试验 (110)

5.2.4.4岩石单轴抗压强度试验 (111) 5.2.4.5岩石锚杆抗拔试验 (112) 5.2.5砌体工程试验、检测 (112) 5.2.5.1砂浆性能试验 (112) 5.2.5.2砂浆强度现场检验 (115) 5.2.5.3砌体工程现场检测 (115) 5.2.6混凝土试验、检验 (129) 5.2.6.1混凝土试验 (129) 5.2.6.2混凝土现场检验(检测) (133) 5.2.7预制构件结构性能检验 (155) 5.2.8混凝土中钢筋检测 (160) 5.2.8.1钢筋间距和保护层厚度检测 (160) 5.2.8.2钢筋直径检测 (162) 5.2.8.3钢筋锈蚀性状检测 (162) 5.2.9钢结构 (164) 5.2.9.1成品、半成品进场检验 (164) 5.2.9.2焊接质量无损检测 (164) 5.2.9.3防腐及防火涂装检测 (170) 5.2.9.4钢网架结构球节点性质检测 (171) 5.2.9.5钢结构连接用紧固标准件性能检测 (172) 5.2.9.6网架结构的变形检测 (174) 5.2.9.7钢构件厚度检测 (174) 5.2.10现场粘结强度与拉拔检测 (175) 5.2.10.1外墙饰面砖粘接强度检测 (175) 5.2.10.2碳纤维粘接强度检测 (178) 5.2.10.3锚固承载力现场检测 (179) 5.2.10.4锚杆拉拔检测 (181) 5.2.11建筑外门窗性能检测 (183) 5.2.12幕墙性能现场检测 (186) 5.2.13建筑节能工程检验 (186) 5.2.13.1成品半成品进场检验 (187) 5.2.13.2围护结构现场实体检测 (187) 5.2.13.3系统节能性能检测 (188) 5.2.14建筑工程室内环境污染物浓度检测 (189) 5.2.14.1基本要求 (189) 5.2.14.2材料 (190) 5.2.14.3检验 (192) 5.2.15给排水及采暖试验、检验 (193)

钢材机械性能取样方法

钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 (一)钢筋 1、取样规则 (1)钢筋应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 (2)冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20吨的同级别,同直径的冷拉钢筋组成。 (3)冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成,每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 (1)直条钢筋:每批直条钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。 (2)盘条钢筋:每批盘条钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。

(3)冷拉钢筋:每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。 (4)冷扎带肋钢筋:每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋,切取样品应在钢筋端头50mm外切取,每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm (二)型钢 1、样胚的切取 根据(GB2975—98)《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求:(1)样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 (2)切取样胚时,应防止因受热、加工应化及变形,而影响其力学及工艺性能。 (3)用烧割法切取样胚时,从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小 (4)冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1

力学性能试验(重点明确)

力学性能试验 第二章力学性能试验取样基本知识(P18) 第一节试样类型及取样原则(P18) 一、取样依据:GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位 置及试验制备》 二、取样原则: 1、取样对力学性能试验结果的影响; 三要素: 取样部位: 1)加工过程中变形量各处不均匀 2)材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀 取样方向: 材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动,晶粒被拉长并排成行,夹杂也沿主加工变形方向排列,因此材料性能各向异性。 例如:纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样

(试样纵向轴线与主加工方向垂直)有较大差异:薄板材纵向试样抗拉强度,下屈服强度都高于横向试样,断面收缩率更是远远大于横向试样。 取样数量: 1)某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感,单个试样结果不足以为信,应采用最小的取样数量; 2)试验结果的分散性及经济因素 2、样品的代表性; 一般性规定:GB/T 2975-1998 专门的规定: 产品材料标准和协议:①材料的平均性能;②取样方便; 一般取其最危险、最薄弱的部位,因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能;此外受力状态与零部件的受力状态相一致; 三、力学性能试验的试样类型: 1、从原材料上直接取样:

2、从产品(结构或零部件)的一定部位上取样; 3、把实物作为样品。 四、样坯切取方法:无论用什麽方法都应遵循以下原则: (1)应在外观及尺寸合格的材料上取样,试料应有足够的尺寸,以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验; (2)取样时,应对样坯和试样做出不影响其性能的标记,以保证始终能识别取样的位置和方向; (3)取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行; (4)切取样坯时,应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。 如果过热了怎么办?比如,采用火焰切割法取样时,由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来,在熔化区域附近,材料承受了一个从熔化到相变点(723℃)以下温度变化区域,这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化,所以切割样坯(样坯切割线至试样边缘)必须留有足够的切割余量。这一余量的规定为:一般应不

普通混凝土力学性能试验方法标准

普通混凝土力学性能试验方法 2004-5-23 15:57:28 admin 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81―85 主编部门:城乡建设环境保护部批准部门:中华人民国计划委员会施行日期:1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原建委(78)建发设字第562 号通知的要求,由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准,已经有关部门会审。现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 -85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为标准,自一九八六年七月一日起施行。该三本标准由城乡建设部管理,其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。

计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原建委(78)建发设字第562 号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。在编制过程中,作了大量的调查研究和试验论证工作,收集并参考了国际标准和其它国外有关的规标准,经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见,最后才会同有关部门审查定稿。本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。由于普通混凝土力学性能试验涉及围较广,本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展,故希望各单位在执行本标准过程中,注意积累资料、总结经验。如发现有需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所,以便今后修改时参考。城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时,有一个统一的混凝土力学性能试验方法,特制订本标准。第1.0.2 条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。

1125砌体基本力学性能试验方法标准

砌体基本力学性能试验方法标准 来源:发布时间:2004-5-23 9:47:20 主编部门:四川省建设委员会 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1990年1月1日 关于发布国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》的通知 (90)建标字177号 根据原国家建委(81)建发设字546号文和国家计委计综[1984]305号文的通知,修订《砖石结构设计规范》,后经国家计委原标准定额局安排,将该规范中的力学性能试验方法进行补充和完善,并单独列为一项标准,为《砌体基本力学性能试验方法标准》,由四川省建筑科学研究院会同有关单位制订,已经有关部门会审。现批准《砌体基本力学性能试验方法标准》(G-BJ129—90)为国家标准,自一九九一年一月一日起施行。 本标准由四川省建设委员会管理,其具体解释等工作由四川省建筑科学研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 建设部 1990年4月19日 编制说明 本标准是根据原国家建委(81)建发设字第(546)号文和国家计委计综字[1984]305号文的通知,修订《砖石结构设计规范》,后经国家计委原标准定额局安排,将该规范中的力学性能试验方法进行补充和完善,并单独列为一项标准,由四川省建筑科学研究院会同有关单位共同编制的。在本标准编制过程中,标准编制组进行了广泛的调查研究,认真总结我国在砌体工程施工、设计和生产使用方面的实践经验,参考了有关国际标准和国外先进标准,针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作,并广泛征求了全国有关单位的意见。最后,由我委会同有关部门审查定稿。 本标准的主要内容有:试件砌筑和试验的基本规定,砌体抗压试验方法,砌体抗剪试验方法和砌体弯曲抗拉试验方法等。鉴于本规范系初次编制,在施行过程中,请各单位结合实际,认真总结经验,注意积累资料,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄送四川省建筑科学研究院(四川省成都市梁家巷),以便今后修订时参考。 四川省建设委员会 1990年4月

钢材力学性能试验取样

钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定,其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取,也可从结构件上切取。制备焊接试板时,试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定,试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等,均应与相关标准或产品的制造规范相同,或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 (一)切取方法 从焊接试板上切取样坯时,尽量采用机械切削的方法,也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取,但均应考虑其加工余量,在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。 (二)切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时,应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取,但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位(单位:mm) 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 <16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1~3

>16~40电弧焊C=1~3电渣焊 >40~60电弧焊C=1~3电渣焊C>6 >60~100 电弧焊C=1~3 电渣焊C>6 H=18~40 H>40~60 电弧焊C=1~3 注;S——试样厚度;C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离:H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度,如试板厚度超过

普通砼力学性能试验方法

普通砼力学性能试验方法 1、目的 检验工程中砼试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。 2、使用范围 工业与民用建筑和一般构筑物所用普通砼试块。 3、引用标准 a)、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》 b)、GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》 c)、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、检测仪器: a)、YES-2000压力机 b)、所用仪器应保证经过有关部门的检定,且应检定合格并达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求: a)、检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本站的《质量手册》及相关.程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 b)、标准养护试件应在20±2℃,湿度为95%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试件应放在架上,彼此间隔

10~20mm,并应避免用水直接喷淋试件。 c)、同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。 d)、标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时) 6、操作规程 6.1试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室,联系委托方重新取样,若符合进入检验环节。 6.2试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求,不符合的应停止检验,检查原因并报告试验室负责人进行处置,待各项要求符合后方可进行检验。. 6.3接通总电源开关,打开数据采集仪,检查仪器运行是否正常。 6.4从养护地点取出试件后,应将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观,试件尺寸测量精确至lmm,并据此计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm,可按公称尺寸计算承压面积,否则按照实际尺寸计算。试件承压面的不平整度应为每100mm不超过0.05mm,承压面上相邻面的不垂直度不应超过±l,将所测数据输入数据采集仪。6.5将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成

力学性能试验取样位置和试样制备

力学性能试验取样位置和试样制备 编制: 审核: 批准: 生效日期:2016-10-8 受控标识处: 分发号: 发布日期:2016年9月30日实施日期:2016年10月8日

1.0目的 本文件规定了钢板,钢管,型钢和条钢力学性能试验,取样位置和试样制备要求。 2.0范围 适用于本公司用于力学性能试验的钢板,钢管,型钢和条钢的试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3.1GB/T15574钢产品分类 3.2GB2975力学性能试验取样位置和试样制备 3.3GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 4.0定义及符号 4.1定义 图1定义示例 4.1.1试验单元testunit 根据产品标准或合同的要求,以在抽样产品上锁进行的实验为依据,一次接收或拒收产品的件数或吨数,称为试验单元。 4.1.2抽样产品sampleproduct 检验,试验时,在试验单元中抽取的部分(如一块板),称为抽样产品。 4.1.3试料sample 为了制备一个或几个试样,从抽样产品中切取足够重的材料,称为试料。 4.1.4样坯roughspecimen 为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的材料,称为样坯。 4.1.5试样testpiece

经机加工或未经机加工后,具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品,称为试样。 4.1.6标准状态referencecondition 试料,样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。 4.2符号 W——产品的宽度; t——产品的厚度(对型钢为腿部厚度,对钢管为管壁厚度); d——产品的直径(对多边形条钢为内切圆直径); L——纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行); T——横向试样(试样纵向轴线与主加工方向垂直)。 5.0一般要求 5.1在产品不同位置取样时,力学性能会有差异。按本文件规定的位置取样时,则认为具有代表性。 5.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。 5.3取样时,应防止过热,加工硬化而影响力学性能。用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录A。 5.4取样的方向应由产品标准规定。 6.0试料的状态 6.1按照产品标准规定,取样的状态分为交货状态和标准状态。 6.2在交货状态下取样时,可以从以下两种条件中选择: a)产品成型和热处理完成之后取样; b)如在热处理之前取样,试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时,应在冷状态下进行。

力学性能试验

轴心抗压强度试验 1、本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强度。 2、测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3章中的有关规定。 3、试验采用的试验设备应符合下列规定: 1 )轴心抗压强度试验所采用的压力试验机的精度应符合本标准4.3节的要求。 2)混凝土强度等级≥C60时,试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准4.6.2条规定时,压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。 4、轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行: 1)试件从养护地点取出后应及时进行试验,用干毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。 2)将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上,并使试件轴心与下压板中心对准。 3)开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡。 4)应连续均匀的加荷,不得有冲击。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5)试件接近破坏而开始急剧变形时,应停止试验机油门,直至破坏。然后记录破坏荷载。 5、试验结果计算及确定按下列方法进行: 1)混凝土时间轴心抗压强度应按下式计算: F f CP= A 式中 f CP——混凝土轴心抗压强度(MPa); F——试件破坏荷载(N); A——试件承压面积(mm2)。 混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。 2)混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。 3)混凝土强度等级<C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值为对200mm×200mm×400mm试件为1.05;对100mm×100mm×300mm试件为0.95.当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定。 6、混凝土轴压抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外,还应报告实测的混凝土轴心抗压强度值。 静力受压弹性模量试验 1、本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模量(以下简称弹性模量)。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 2、测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有关规定。每次试验应制备6个试件。 3、试验采用的试验设备应符合下列规定:

力学性能试验取样位置和试样制备精编版

力学性能试验取样位置 和试样制备精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

力学性能试验取样位置和试样制备 编制: 审核: 批准: 生效日期:2016-10-8 受控标识处: 分发号: 发布日期:2016年9月30日实施日期:2016年10月8日

目的 本文件规定了钢板,钢管,型钢和条钢力学性能试验,取样位置和试样制备要求。 范围 适用于本公司用于力学性能试验的钢板,钢管,型钢和条钢的试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 T15574钢产品分类 力学性能试验取样位置和试样制备 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 定义及符号 定义 图1定义示例 试验单元testunit 根据产品标准或合同的要求,以在抽样产品上锁进行的实验为依据,一次接收或拒收产品的件数或吨数,称为试验单元。 抽样产品sampleproduct 检验,试验时,在试验单元中抽取的部分(如一块板),称为抽样产品。 试料sample 为了制备一个或几个试样,从抽样产品中切取足够重的材料,称为试料。 样坯roughspecimen 为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的材料,称为样坯。 试样testpiece 经机加工或未经机加工后,具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品,称为试样。 标准状态referencecondition 试料,样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。 符号 W——产品的宽度; t——产品的厚度(对型钢为腿部厚度,对钢管为管壁厚度); d——产品的直径(对多边形条钢为内切圆直径);

1.钢筋力学性能试验方法

2、实验目的 了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法,熟悉国家标准的技术要求。 3、实验要求 实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14(牌号HRB335)的力学性能:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值;工艺性能:弯曲性能。 每一组进行钢筋的2拉2弯试验,并根据实验结果评定钢筋的质量。 4、主要仪器设备 4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%) 为保证设备安全和实验准确,其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%~80%范围内。 4.2支辊式弯曲装置(钢筋弯曲机) 4.3连续式打点机 4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm 5、实验环境的温、湿度 温度18℃,湿度60%。 6、实验方法及步骤 6.1拉伸实验 6.1.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。 6.1.2实验步骤 6.1.2.1钢筋力学性能 A、原始标距(L0)的标记 钢筋的原始标记用连续式打点机打点,每一点距离为10mm。 注:原始标距(L0)的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0=10d;10~50mm 的钢筋原始标记L0=5d(d为钢筋的公称直径)。 B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。 C、夹固试件,确保试样受轴向拉力的作用。 D、开机,以1~2kN/s的速率加载,直至钢筋被拉断。 注:实验的应力速率为6MPa/s~60 MPa /s。 E、关闭送油阀,取下试件,再打开回油阀。 6.2弯曲实验 6.2.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。 6.2.2实验步骤 A、调整两支辊间距离l=(3d+3d)±0.5a=84±7mm,并且在试验过程中不允许有变化。 B、试样放置于两个支点上,将弯心直径为3d=42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力,使试样一次弯曲到180°,或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 7、实验记录

普通混凝土力学性能试验方法.

普通混凝土力学性能试验方法GBJ81—85 主编部门:城乡建设环境保护部 批准部门:中华人民共和国国家计划委员会 施行日期:1986年7月1日 关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知 计标〔1985〕1889号 根据原国家建委(78)建发设字第562号通知的要求,由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准,已经有关部门会审。现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82—85等三本标准为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。 该三本标准由城乡建设部管理,其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。 国家计划委员会 一九八五年十一月二十五日 编制说明 本标准是根据原国家建委(78)建发设字第562号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。 在编制过程中,作了大量的调查研究和试验论证工作,收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准,经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见,最后才会同有关部门审查定稿。 本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。内容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。由于普通混凝土力学性能试验涉及范围较广,本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展,故希望各单位在执行本标准过程中,注意积累资料、总结经验。如发现有需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所,以便今后修改时参考。 城乡建设环境保护部 一九八五年七月

常用建筑材料力学抗压抗折试验加荷速率一览表.doc

试样分类 常用建筑材料力学 ( 抗压、抗折 ) 试验加荷速率一览表 强度等 规范加荷速率实际操作采用值 试验项目试件尺寸 (mm) 规定值规定值 上限下限均值 级(Mpa/s) (KN/s) 引用规范代号 水泥胶砂 砂浆抗压强度试验40×40×160 抗折强度试验40×40×160 抗压强度试验 70.7 ×70.7 × 70.7 100×100×100 抗压强度试验150×150×150 2.4 ±0.2 2.60 2.20 2.40 50N/s±10N/s 60N/s 40N/s 50N/s <M5.0 0.5 0.5 >M5.0 1.5 1.5 ≤C30 0.3 ~0.5 5.00 3.00 4.00 >C30 0.5 ~0.8 8.00 5.00 6.50 >C60 0.8 ~1.0 10.00 8.00 9.00 ≤C30 0.3 ~0.5 11.25 6.75 9.00 >C30 0.5 ~0.8 18.00 11.25 14.63 >C60 0.8 ~1.0 22.50 18.00 20.25 ≤C30 0.3 ~0.5 20.00 12.00 16.00 GB/T17671-1999 TB 10424-2010 水泥抗折强度试验 200×200×200 100×100×100 150×150×550 >C30 0.5 ~0.8 32.00 20.00 26.00 >C60 0.8 ~1.0 40.00 32.00 36.00 0.5 ~0.7 ≤C30 0.02 ~0.05 0.38 0.15 0.26 >C30 0.05 ~0.08 0.60 0.38 0.49 >C60 0.08 ~0.10 0.75 0.60 0.68 GB/T50081-2002 混凝土抗折弹性模量试验150×150×550 100×100(H:W=2~3) 抗压弹性模量试验150×150×300 200×200(H:W=2~3) 100×100(H:W=2~3) 轴心抗压强度150×150×300 200×200(H:W=2~3) 0.15 ~0.25 3.00 0.2 ~0.3 6.75 12.00 ≤C30 0.3 ~0.5 5.00 >C30 0.5 ~0.8 8.00 >C60 0.8 ~1.0 10.00 ≤C30 0.3 ~0.5 11.25 >C30 0.5 ~0.8 18.00 >C60 0.8 ~1.0 22.50 ≤C30 0.3 ~0.5 20.00 >C30 0.5 ~0.8 32.00 >C60 0.8 ~1.0 40.00

金属物理力学性能试验方法.

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验 一、钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 (1)钢筋的牌号及其含义 类别牌号牌号构成英文字母含义 热轧光圆钢筋HPB235由HPB+屈服强度 特征值构成 HPB—热轧光圆钢筋的英文(Hot rolled Plain Bars)缩写。 HPB300 普通热轧带肋钢筋HRB335 由HRB+屈服强度 特征值构成 HRB—热轧带肋钢筋的英文(Hot rolled Ribbed Bars)缩写。 HRB400 HRB500 细晶粒热轧带肋钢 筋HRBF335 由HRBF+屈服强 度特征值构成 HRBF—热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细的 英文”(Fine)首位字母。 HRBF400 HRBF500 (2)钢筋的公称直径、横截面面积 类别公称直径/mm公称横截面面积 /mm2公称直径/mm公称横截面面积 /mm2 热轧光圆钢筋5.523.7614153.9 6.533.1816201.1 850.2718254.5 1078.5420314.2 12113.1 热轧带肋钢筋 6 28.2 7 22 380.1 8 50.27 25 490. 9 10 78.54 28 615.8 12 113.1 32 804.2 14 153.9 36 1018 16 201.1 40 1257 18 254.5 50 1964 20 314.2 注:理论重量按密度为7.85 g/cm3计算。 2. 组批规则和取样方法 (1)组批规则 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分,每增加40t(或不足40 t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

材料力学性能实验(2个)..

《材料力学性能》实验教学指导书 实验总学时:4 实验项目:1.准静态拉伸 2. 不同材料的冲击韧性 材料科学与工程学院实验中心

工程材料及机制基础实验室 实验一 准静态拉伸 一、实验目的 1.观察低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)在准静态拉伸过程中的各种现象(包括屈服、强化和颈缩等现象),并绘制拉伸图。 2.测定低碳钢的屈服极限σs ,强度极限σb ,断后延伸率δ和断面收缩率ψ。 3.测定铸铁的强度极限σb 。 4.比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。 二、概述 静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。一方面,由静载拉伸试验测定的力学性能指标,可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据,具有重要的工程实际意义。另一方面,静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律,也是研究材料力学性能的基本试验方法。 静载拉伸试验,通常是在室温和轴向加载条件下进行的,其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合,载荷缓慢施加。 在材料试验机上进行静拉伸试验,试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂,可得出一系列的强度指标(屈服强度s σ和抗拉强度b σ)和塑性指标(伸长率δ和断面收缩率ψ)。通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线,即P —Δl 曲线,习惯上称此曲线为试样的拉伸图。图1即为低碳钢的拉伸图。 试样拉伸过程中,开始试样伸长随载荷成比例地增加,保持直线关系。当载荷增加到一定值时,拉伸图上出现平台或锯齿状。这种在载荷不增加或减小的情况下,试样还继续伸长的现象叫屈服,屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷s P ,s P 除以试样原始横截面面积Ao 即得到屈服极限s σ: s s A P = σ 试样屈服后,要使其继续发生变形,则要克服不断增长的抗力,这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。这种随着塑性变形增大,变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。由于形变强化的作用,这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。

力学性能试验操作工艺规程(DOC)复习课程

目录 1、主题内容适用范围 2、引用标准 3、名词及术语 4、试样制备 5、常温拉伸试验 5.1试验过程控制及要求 5.1.1试验前准备 5.1.2试验设备 5.1.3试验 5.1.4试验数值的测定 5.2试验数值的修约 5.3试验结果的处理及重复试验 5.4试验记录及其报告 6、冲击试验 6.1试验过程控制及要求 6.1.1试验前准备 6.1.2试验设备 6.1.3试验 6.1.4试验数值的测定 6.2试验数值的修约 6.3试验结果的处理及重复试验 6.4试验记录及其报告

7、弯曲试验 7.1试验过程控制及要求 7.1.1试验前准备 7.1.2试验设备 7.1.3试验 7.1.4试验数值的测定 7.2试验结果的处理及重复试验 7.3试验记录及其报告 8、硬度试验 8.1试验过程控制及要求 8.1.1试验前准备 8.1.2试验设备 8.1.3试验 8.1.4试验数值的测定 8.2试验数值的修约 8.3试验结果的处理及重复试验 8.4试验记录及其报告 9、压扁试验 9.1试验过程控制及要求 9.1.1试验前准备 9.1.2试验设备 9.1.3试验 9.2试验结果的评定 9.3试验结果的处理及重复试验9.4试验记录及其报告

前言 为加强技术管理,严格操作规程,保证力学性能试验工作更好地为公司的生产和检验服务,根据我公司理化试验室的试验项目要求,结合试验室现有试验设备,吸取和参考了相应的试验标准及验收标准的基础上以规范性与准确性为原则,经深入地学习和探索,并经系统的总结和整理,编写成了这本“力学性能试验操作工艺规程”。 本标准由质量管理部提出并归口。 本标准起草单位:质量管理部。 本标准起草人:。 本标准由质量管理部负责解释。

力学性能检验规范

力学性能检验规范 编制: 审核: 批准: 日期:

1、目的 本规程指在为公司质量检测部力学性能试验的操作和判定做出指导,规范其操作,保证力学性能试验能够快速、准确的完成。 2、依据标准 2.1 ASTM A370-2014 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASTM_E23-2012C 金属材料切口试棒冲击试验的试验方法 GB2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T228.1-2010 金属材料_室温拉伸试验方法 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 3、拉伸试验 3.1、取样 3.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。 3.1.2试样在机加工过程中要防止冷变形或受热而影响其力学性能。通常以切削加工为宜,进刀深度要适当,并充分冷却。特别是最后一道切削或磨削的深度不宜过大,以免影响性能。 3.2、方法 拉伸试验应按产品的技术要求,选择GB/T228或ASTM A370的方法进行。 3.3、设备 微机屏显式液压万能试验机 主要性能参数最大试验力300KN、试验力准确度优于示值±1%,变形测量准确度在引伸计满量程的2%~100%范围内优于±1% 电子引伸计 主要参数级别 1.0 ;标距Le(mm) 50 ;计算方法端点法; 最大变形(mm)10.0 ; 灵敏度(mV/V) 2 3.4、实验设备的校准 3.3.1效准依据:ISO 7500-1或ASTM E4 3.3.2效准频率:每年 4、夏比V型缺口冲击试验 4.1、取样 4.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。

4.1.2由于冲击试样缺口深度、缺口根部曲率半径及缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度,从而影响该试样的吸收能量,因此对缺口的制备应特别仔细,以保证缺口根部处没有影响吸收的加工痕迹。缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。另外,加工时,除端部外,试样表面粗糙度值应优于5μm。 4.2.、方法 夏比V型冲击试验应按照按产品的技术要求,选择ASTM A370和ASTM E23或GB/T229的方法执行。 只要能达到规定温度下的吸收能要求,在低于规定温度的温度下进行的试验是合格的。 4.3.、设备 冲击试验机 最大试验力300J,冲击能量30/15公斤每米 冲击试验低温槽 主要参数控温范围 -60℃;控温精度<±0.5℃; 保温时间 8min ;冷却介质乙醇或其他不冻液 4.4、实验设备的校准 3.3.1效准依据:ISO 7500-1或ASTM E4 3.3.2效准频率:每年

钢材力学性能试验取样基本知识

钢材力学性能试验取样基本知识 发布者:试验机电子万能试验机发布时间:2010-12-11 文章编号:200810191727163829 点击次数:61834 性能指标进行测定的一门试验学科,其测定的对象被称为试样。所谓试样,就是经机加工或未经机加 的样坯。由于很多力学性能试验都带有破坏性.不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料 分进行试验,根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别,因此,试样的真正意义在于它能代表 了准确评定材料性能的重要环节。 型。 加工成标准规定的试样,如:型材、棒制、板材、管材和线材等,并根据有关标准,在一定的部位取出一定尺寸的样坯,加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样 位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯,加工成一定尺寸的试样。通过对这些试样进行力学性 进一步校正设计计算的正确性,同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。 进行力学性能试验,如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。 响 对材料性能试验结果影响较大的3个田素,被称为取样三要素。 变形加工过程中,变形量不会处处均匀,材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀,因此.在产 果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度,槽钢在其腰部不同高

,金属沿主加工变形方向流动,品粒被拉长并排成行.且夹杂也沿主加工变形方向排列,由此造成材 向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向 向试样,断面收缩率更是远远大于横向试样。 验条件和材料本身的特性十分敏感,因此,一个试样的试验结果的可信度太低.但取样数量太多,则 定最小取样数量,须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体 果往往就比较分散,一般每次取3个试样进行试验。 影响。因此必须对取样的部位和方向做统一的规定,这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的 国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试 的规定,此外,不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。这些标准规定 产品的平均性能,如大直径的圆钢,中心的强度比靠近表面部位低,故把半径的1/2部位舰定为取样 住长度方向上性能无明娃差异,就规定在两头部位取样等。对原材料产品按这些标准规定的位 其最危险、最薄弱的部位,因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。此外,还应考虑试 致,否则试验就失去了意义. 焰切割法、砂轮片切割法、锯切法等,无论采取哪种方法,都应遵循以下原则: 材上切取; 工硬化而影响其力学及工艺性能; 影响其性能的标记,以保证始终能识别取样的位置和方向。 是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体中分离出来,在熔化区附近,材料承受了一个从熔化到相变点以下大温度区域,这一局部的高温将会引起材料性能的料去除以不影响试样的性能。这一余量的规定为:一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20 mm。对于厚度或直径大于60 mm的钢材,其剪边缘会产生塑性变形,厚度或直径越大,塑性变形的范围也越大,为此,必须按表1-1留下足够的剪割余量。

建筑钢材力学性能试验作业指导书

建筑钢材力学性能试验作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。 2.执行标准 《金属拉伸试验方法》GB228—1987 《金属弯曲试验方法》GB232—1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 3.拉伸试验 3.1常用符号及定义 1)平行长度Lc:试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度; 2)试样标距:拉件试验过程中以测量试样伸长度; 3)原始标距L O:实验前的标距; 4)断后标距L1:试样拉断后,断裂部分断裂处对接在一起。使其轴线位于同一直线上时的标距; 5)规定非比例伸长应力δp:试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力,表示此应力的符号应附以叫注说明,例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力;6)规定的残余伸长应力δr:试样卸除拉伸力后,其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示次应力的符号应附

以角注说明,例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力; 7)屈服点σs:呈现屈服现象的金属才力哦啊,试样在实验过程中力增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力。如力发生下降,应区分上、下屈服点; 8)F屈服点—σsL:当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力;9)抗拉强度σb:试样拉断过程中最大力所对应的应力; 10)断后伸长率δ:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比;11)S o:试样原始横截面积; 12)F sl:下屈服点力; 13)F b:最大力。 3.2试样横截面积 1)试样原始横截面积的测定。 ①矩形试样横截面尺寸(宽度和厚度)应在标距和两端及中间处测量,选用三处测量横截面积中最小值。 ②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。 表3.2-1 ③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字,修约方法按GB8170-1987执行。

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