霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准
QJ/HLD 15-07-2011 2×9MW机组锅炉运行规程
2011-07-15发布 2011-07-30试行霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂发布
前言
一、本标准为霍煤鸿骏自备电厂2×9MW锅炉机组及辅机设备运行规程，适用于设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。
二、制定本标准的目的是为了保证机组安全运行，确保铝厂碳素厂供电，使机组运行和维护操作达到程序化、规范化。
三、本规程适用于霍煤鸿骏自备电厂2×9MW余热发电锅炉各系统的运行、操作和管理。
四、引用标准及文献：
1．本规程依据中华人民共和国电力行业标准：《电业安全工作规程》；《电力工业技术管理法规》；《电力系统运行标准》；《电力系统试验标准》。
2．依据《火力发电厂技术标准汇编》；《电力设备典型消防规程》；《电力生产事故调查暂行规定》；《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3．依据GB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》；DL5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4．依据 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；
《锅炉产品使用说明书》。
5．依据设计单位及厂家提供的相关资料等。
五、本规程自批准之日起实施。
批准：
审核：
初审：
编制：吴亚军
本规程解释权归霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂。
目录
一、概述...................................................... - 3 -
二、锅炉设备的主要规范........................................ - 3 -
1、锅炉规范................................................... - 3 -
2、烟气条件................................................... - 5 -
3、锅炉水质要求：............................................. - 5 -
4、锅炉基本尺寸............................................... - 6 -
5、锅炉主要部件结构........................................... - 7 -
三、启动前应具备的条件及准备工作 .............................. - 8 -
3.1 锅炉机组的启动前的准备.................................... - 8 -
3.2 启动前检查................................................ - 8 -
四、锅炉机组的启动........................................... - 12 -
4.1 启炉..................................................... - 12 -4.2 升压..................................................... - 12 -4.3 安全门整定校验........................................... - 13 -4.4 锅炉并列................................................. - 15 -
4.5 省煤器的保护............................................. - 16 -
五、锅炉的运行调整........................................... - 16 -
5.1 锅炉运行调整的主要任务................................... - 16 -5.2 水位的调整............................................... - 16 -5.3 蒸汽压力的调整........................................... - 17 -5.4 蒸汽温度的调整........................................... - 17 -
5.5 锅炉的排污............................................... - 17 -
六、锅炉机组的停运........................................... - 18 -
6.1 停炉前的准备............................................. - 18 -6.2 正常停运................................................. - 18 -
6.3 停炉程序................................................. - 19 -
七、停炉后的维护............................................. - 19 -
7.1 停炉后的冷却............................................. - 19 -
7.2 停炉后的保养............................................. - 20 -
八、锅炉机组事故及事故处理................................... - 20 -
8.1 事故处理总的原则......................................... - 20 -
8.2 事故停炉的规定........................................... - 22 -
九、机组各类典型事故及处理................................... - 23 -
十、辅机运行、维护及事故处理................................. - 32 -
10.1 引风机的运行............................................ - 32 -10.2 电动卷扬机运行规程...................................... - 33 -十一、定期试验及轮换工作..................................... - 34 -11.1 设备定期试验、轮换、维护制度 ............................ - 34 -附录A:饱和蒸气压力温度对应表................................. - 35 -
一、概述
锅炉整体采用单汽包、垂直布置、单通道、全自然循环形式。本体主要由膜式水冷壁组成的烟道内悬吊过热器、蒸发器及装置在下部的省煤器组成。由燃烧炉出来的高温烟气通过内衬墙的烟气通道从上端进入锅炉。在入口段，气流转过90°，改为向下流动，首先将热量传递到辐射冷却室的受热面。锅炉的水冷壁设计成作为蒸发器的受热面，以极大的限度吸收烟气流经布置于烟气流中的对流过热器，直至蒸发器为止的辐射热。随后烟气进而流过垂直布置的省煤器，它们吸收烟气剩余的热量来提高余热锅炉的给水温度。烟温达到大约160℃左右，经由尾部烟道排出锅炉。从沉降室出来的烟气温度大约950-1150℃，通过钢烟道进入余热蒸汽锅炉，烟气经过一系列冷却，最后由引风机引入烟囱。
汽水系统方面，经过软化和除氧的给水，在给水泵的压送下首先进入省煤器，在省煤器中加热后进入汽包，经集中下降管进入锅炉下集箱，并在由膜式壁组成的辐射冷却炉膛及对流受热面里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物经汽包内部装置进行汽水分离，饱和蒸汽引入过热器加热至要求的汽温。为保证满足出口蒸汽温度的要求，在高低温过热器之间装有喷水减温器作为调温手段。
本锅炉装有监视水位的石英玻璃水位表和可用于远外传水位记录、报警的水位平衡容器，锅炉上的紧急放水放空均采用电动阀，以适应远距离控制。锅炉本体范围内的一次阀门，仪表及配管由本厂负责提供，配套辅机如给水泵，引风机等则由用户自理。
二、锅炉设备的主要规范
1、锅炉规范
1.1 设计参数
于燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量。当烟气温度或烟气量增加时，蒸发量将增加。当烟气温度或烟气量减少时，蒸发量将减少。当烟气条件偏离设计条件过多时除将引起蒸发量变化外还将引起过热蒸汽温度的变化。
2、烟气条件
3、锅炉水质要求：3.1 锅炉补给水:
3.2 锅炉给水:
3.3 锅炉炉水:
3.4 蒸汽:
3.5 锅炉的水汽损失应满足如下要求：
4、锅炉基本尺寸
5、锅炉主要部件结构
5.1 汽包
筒身圆柱形，两端为椭球形封头，封头的中心装有供检查人员进出的人孔。
水通过汽包底部的2个集中下降管流出，汽水混合物则通过布置于汽包前后的管座进入汽包。在汽包底部，汽水混合物受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行第一次的分离。
蒸汽由位于汽包顶上中部的一个单独的管座引出汽包，为了最大程度上获得干燥的饱和蒸汽，在出口管座前的蒸汽空间装有二次汽水分离器，以分离蒸汽中剩余的水分。
给水通过四个管座进入汽包的水空间。
汽包底部的其他管座分别与排污管和紧急放水管相连。压力表和安全阀的管座布置在汽包顶部。在汽空间和水空间还分别装有6对横向排列的管座，用于测控水位。
5.2 蒸发器受热面管束
总共3级蒸发器管束设计为悬吊式受热面，通过吊挂管悬吊于锅炉顶部。工质从蒸发器底部流向顶部，与烟气逆向流动。受热面管子为光管蛇形布置。3.4.3 过热器受热面管束
与蒸发器相同，过热器管束也是向上沿竖直方向弯成蛇形管形状，工质流向也与烟气相反，与相互独立的3级蒸发器不同的是，两级过热器为一完整的组件。工质从低温过热器流向另一高温过热器，中间装置了喷水减温器。
5.3 水冷壁
锅炉的水冷壁组成了过热器和蒸发器的烟道，水冷壁上分别布置有集合集箱和分配集箱。在锅炉烟气入口部位，前水冷壁向上倾斜至后墙，形成凝渣管，而后墙则向上倾斜至烟气入口，形成炉顶。
5.4 省煤器
两级独立的省煤器布置在锅炉尾部，省煤器管束为鳍片管，管箱结构，上级
省煤器吊挂，下级省煤器支撑在尾部的钢架上。2级省煤器管束串联运行，给水
连续通过。
三、启动前应具备的条件及准备工作
锅炉检修完毕后的启动是对各设备、各系统检修、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题。启动前应根据规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
3.1 锅炉机组的启动前的准备
3.1.1 启动条件
3.1.1.1 检查与锅炉启动相关的工作票已封，相应的安全措施全部拆除。现场
整齐、清洁。
3.1.1.2 大小修后锅炉的启动必须经安生部和发电分厂质量验收合格，得单元
长令方可启动。备用锅炉启动有单元长令即可。
3.1.1.3 联系汽机、电气、热工、化学、碳素有关人员，做好启炉前的准备工作。
3.1.1.4 锅炉的启动应在单元长或专业技术人员的指导下进行。
3.1.1.5 锅炉班长得单元长启炉命令后，组织全炉人员按启动操作票进行锅炉
启动操作。
3.2 启动前检查
3.2.1 锅炉本体及烟风道的检查
3.2.1.1 检查锅炉本体内无人工作，安全措施全部拆除，水冷壁管壁清洁，炉
墙完整。过热器、省煤器、蒸发热器等处无杂物，管壁清洁，炉墙完整。吹灰器
位置正确。
3.2.1.2 炉膛、过热器、省煤器、蒸发器等处及烟风道各人孔门、防爆门、检查门完整良好，确认炉膛内部无人后，关闭各孔、门。
3.2.1.3 各烟风道挡板完整，传动机构灵活好用，开度与位置指示正确，各处伸缩节完整。
3.2.1.4 汽、水、烟等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好，3.2.1.5 汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。
3.2.1.6 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道等处保温完整良好。
3.2.1.7 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明良好。
3.2.1.8 锅炉各部热工检测装置齐全、准确，测点位置正确。
3.2.2 汽水系统的检查
各汽水门开关好用，无卡涩现象，销子牢固，手轮配套齐全，各标志清楚，开关方向与指示方向一致，各执行机构完好，手动、自动切换开关好用。
3.2.2.1汽包水面计
检查汽包水位计应投入，水位计清晰，正常水位线与高、低水位线标志正确,背景灯良好，红绿分时。防护罩齐全可靠，安装可靠牢固，照明良好。
3.2.2.2安全门
检查集汽联箱、汽包安全门应完整，排汽管连接牢固，位置正确。
3.2.3风机的检查
3.2.7.1 引风机的轴承和电机的地脚螺栓无松动。电机接地线良好，联轴器联接牢固，安全罩齐全牢固，事故按钮齐全好用。
3.2.7.2 各轴承油量充足，油质合格，各轴承温度计齐全好用。
3.2.7.3 风机出、入口挡板的传动装置完好，开关灵活，方向正确，挡板处于关闭位置。手动气动切换开关好用，机体人孔门关闭。
3.2.7.4 风机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。
3.2.4 DCS界面的检查
3.2.
4.1 界面内各参数显示正确，颜色正常。
3.2.
4.2 各系统图连接正确无误，各远方门及操作机构好用。
3.2.
4.3 界面内各画面切换迅速，无死机现象。
3.2.
4.4 各转机状态显示正确。
3.2.
4.5 专用键盘的快捷键与调出的系统图或操作端相符。
3.2.
4.6 操作端、成组显示、趋势显示各界面参数完整、显示正确。
3.2.
4.7 背景灯光良好，屏幕显示清楚。
3.3启炉前的准备工作
3.3.1 联系电气、热工值班人员，向所属设备送电。
3.3.2 热工、电气设备的各项试验：
3.3.2.1 各个烟、风门及调整挡板应做全开、全关试验，要求动作灵活，关闭严密，开关方向与实际位置相符。
3.3.2.2 各汽水电动门远方操作试验，要求动作灵活，选线正确，开关方向与实际位置相符。
3.3.2.3 各热工仪表，光字牌、警铃信号、事故音响试验按钮送电并做显示报警试验。
3.3.2.4 所有水位计投入指示正确。
3.3.2.5 汽包、过热器、给水、减温水、温度表、流量表、压力继电器应投入，指示正确。
3.3.2.6 各风压表、流量表应投入，并指示零位，各记录表投入。
3.3.3事故按钮试验
3.3.3.1 联系电气值班员送上引风机动力电源（变频器出口刀闸在开位）。
3.3.3.2 通知转机值班员做全面检查，转机具备启动条件。
3.3.3.3 联系碳素中控室启动引风机，就地按下事故按钮。
3.3.4锅炉上水
3.3.
4.1 锅炉启动前的检查结束后，可进行锅炉上水工作，联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、脱氧水，水质合格，水温不超过90℃，上水温度与汽包壁的温差不大于40℃。
3.3.
4.2 上水时间为夏季不少于1小时、冬季不少于2小时，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
3.3.
4.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.3.
4.4 疏水泵上水方法：
a. 关闭定排扩容器入口联箱处一、二次门及邻炉上水联络门，反冲洗门。
b. 联系汽机关闭疏水泵去除氧器的水门。关疏水门箱放水门，关疏水泵再循环门。开启省煤器再循环门。开启上水总门、开启疏水门待疏水疏净后关闭，开启锅炉上部各空气门。
c. 联系汽机值班员开启除氧器至疏水箱的放水门，保持疏水箱水位1/2以上或开启化学除盐水门面进行补水。
d. 启动疏水泵待水压力正常后开启锅炉下部上水总门及定期排污分门。
e. 待汽包水位上至点火水位时（一般在正常水位下-100mm）停止上水。
f. 停止疏水泵，关闭上水总门及定期排污分门。
g. 关闭疏水箱除盐水门或联系汽机值班员关闭除氧器放水门。
h. 联系汽机开启去除氧器上水门，将疏水泵出口致除氧器。
上水完毕后应经常监视汽包水位的变化，如水位下降，应查明原因，予以消除。为满足锅炉上水温度的要求，可事先与汽机值班员联系，提高除氧器水温，可采用除氧器与疏水箱打循环的方法，尽快提高水温。
3.3.5水压试验
锅炉大、小修或局部受热面检修后必须进行工作压力的水压试验。锅炉的超水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
3.3.5.1锅炉本体水压试验方法
a. 锅炉上水完毕后，联系汽机关闭汽轮机入口电动主闸门，启动给水泵。
b. 开启给水旁路门或主给水平衡管，缓慢进行上水。待各空气门见水时将其关闭。停止上水，通知检修。水压试验要求汽包壁温在35℃以上，水温一般在50～70℃为宜，汽包的上、下壁温差不大于10℃。
c. 通知检修和试验负责人开始试验。
d. 用给水旁路门缓慢上水升压，控制升压速度不大于0.3Mpa/min，当压力升至3Mpa以上时，控制升压速度不大于0.2Mpa/min。
e. 当汽包压力升至汽包压力3.8Mpa时，停止升压，保持5min，压降不大于0.3Mpa 为合格。再微开上水门保持汽包压力3.8Mpa时，进行全面检查
e. 进行超压试验时（试压力为汽包工作压力的1.25倍），必须经总工程师批准，方可进行。当压力升至汽包工作压力时，解列各云母水位计、各安全门、热工仪
表一次门，检查各部无漏泄或异常现象后，继续缓慢升压至汽包压力 Mpa，保
持5min，记录压降，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
f. 水压试验结束后用炉水取样门降压，其泄压速度不大于0.5Mpa/min，待压力
降至零时，开启各空气门、疏水门，用事故放水将汽包水位放至正常水位，投入
安全门和云母水位计，热工仪表一次门。
四、锅炉机组的启动
4.1 启炉
4.1.1 锅炉设备的加热
在锅炉正式通入烟气之前锅炉需要先加热到一定的温度。这就需要采取从
邻炉引出的压力为0.4Mpa的饱和蒸汽来充当辅助加热的作用。若进入锅炉的烟
气量和温度可以调节的话，也可以通过调节烟气量和温度来预热锅炉。此时应启
动引风机，维持锅炉进口处压力。加热过程可按以下数据进行：
----升温：在压力达到0.3Mpa之前，每分钟升高1℃；随后每分钟2℃。
----升压：在压力达到0.3Mpa之前，每分钟升高0.01Mpa；从0.3Mpa以后
每分钟升高0.03Mpa。
温度的升高可以从测量显示仪上读出，压力的增加则从汽包压力表上读出。
当锅炉被加热到压力0.4Mpa并自动维持温度的正常变化时，则可以开始通
入烟气。
4.1.2 锅炉启动开启省煤器再循环门、过热器疏水门、空气门、加药、取样、
各仪表一次门。
4.1.2.1 接到单元长通知后，联系生产线。
4.1.2.2 通知碳素中控室，锅炉调整烟气挡板，保持锅炉负压。
4.2 升压
4.2.1 冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1～
1.5小时。
4.2.2 升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。
4.2.3 升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。
4.2.4 当汽包压力升至0.1～0.2Mpa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确性。当汽压升至0.14Mpa左右，应关闭锅炉各放气阀。
4.2.4 当汽包压力升到0.2～0.3Mpa表压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。
4.2.6 当汽包压力0.3Mpa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。锅炉向外供汽前，应检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。
4.2.7 当汽包压力升至0.4Mpa时，通知汽机人员进行暖管。
4.2.8 当汽包压力升至1.0 Mpa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。
4.2.9 当汽包压力升至0.4Mpa～1.0Mpa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。
4.2.10 对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。
4.3 安全门整定校验
4.3.1 安全门整定的准备工作
4.3.1.1 司炉组织本炉有关人员学习安全门定铊及调试大纲。明确其中的组织措施、安全措施、技术措施、应具备的条件及要求和注意事项等。
4.3.1.2 安全门的调试工作由锅炉检修、运行、热工人员配合进行，压力容器监察工程师到场监督指导。通知汽机值班员锅炉安全门定铊。
4.3.1.3 对空排汽门必须试验好用.
4.3.1.4 准备数量充足且好用的通讯设备，定铊现场照明充足，安全措施完备。
4.3.1.5 投入两块就地水位计
4.3.1.6 蒸汽压力表(以汽包，集汽联箱就地压力表为准)校正准确，安全门压力继电器定值正确，否则通知热工人员进行调整。
4.3.1.7 整定压力，安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。
4.3.2 整定方法
4.3.2.1 凡是安全门检修后，应进行安全门调试，在整套机组启动前锅炉单独点火进行。
4.3.2.2 启动引风机，锅炉升压，适当的开启对空排汽门，控制升压速度不得0.07 Mpa/min，升温速度不大于1.5℃/min。严格监视、控制过热器管壁不许超温。当汽包压力升至3.8Mpa时，通知检修负责人做好调试的准备工作, 适当关小对空排汽门
4.3.2.3 安全门定铊顺序由高向低依次进行。当汽包压力升到工作4.47Mpa时，司炉保持压力稳定，开始进行安全门的调试，直到启座、回座压力合乎要求后，调试合格。
4.3.2.4 锅炉按4.47 Mpa、3.97Mpa的压力顺序依次进行调整试验，方法同上。
4.3.2.5 安全门调试完毕后，锅炉重新升压，分别至安全门动作压力，由低向高检验其灵活性。若启回座压力不符合要求应查明原因，重新调整，直到完好为止。
4.3.2.6 主蒸汽安全门调整试验工作全部完毕后，按正常操作降压，控制降压速度，防止汽包壁温差过大。
4.3.3 安全门整定注意事项
4.3.3.1 应升压过程中，监视汽包上下壁温差不许超过40℃。
4.3.3.2 调整燃烧稳定，控制过热器壁温不超过允许值，否则用增加排汽量或减少燃料量的方法调整。
4.3.3.3 安全门动作时，注意汽包水位变化，及时调整，保持水位稳定。
4.3.3.4 炉记录主控压力与就地压力的误差，作为调整、控制的依据。
4.3.3.5 要详细记录安全门的启座、回座压力。
4.3.3.6 锅炉运行中严禁将安全门解列。
4.4 锅炉并列
4.4.1 在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷
态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.4～1
小时。
4.4.2 锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在启炉时开启主汽
和隔离门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离门
与蒸汽母管并列。
4.4.3 并列前，应与碳素厂操控员取得联系，适当调整烟气温度，保持汽压，
通知汽机注意监视汽温、汽压的变化。
4.4.4 锅炉并列应具备下列条件：
4.4.4.1 锅炉设备情况正常。
4.4.4.2 蒸汽间压力相差不大于0.04～0.1Mpa。
4.4.4.3 蒸汽间温度相差不大于20℃。
4.4.4.4 汽包水位为-40mm左右。
4.4.4.5 蒸汽品质合格。
4.4.4.6 利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重新并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始抄表。
4.4.4.7 在蒸汽温度达到300℃以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。
4.4.4.8 锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的40%以上。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录薄内。
4.5 省煤器的保护
4.5.1 在启动的过程中，由于连续给水还未完全建立，为保护省煤器的安全，应开启下降管与省煤器之间的再循环阀门，使锅水在省煤器和汽包之间循环，以保护省煤器。
4.5.2 为了保护省煤器的安全运行，锅炉的给水应采取连续的给水方式，不可采用间断的给水方式。
五、锅炉的运行调整
5.1 锅炉运行调整的主要任务
5.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
5.1.2 保持正常的汽温、汽压。
5.1.3 均匀给水，维持正常水位。
5.1.4 保持炉水和蒸汽品质合格。
5.1.5 减少热损失，提高锅炉效率。
5.1.6 及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
5.2 水位的调整
5.2.1 给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应该连续向锅炉进水，保持汽包内的水位在允许范围内变化。
5.2.2 正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意汽包内水位的变化和调节。
5.2.3 汽包水位以就地水位计的指示为准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定。就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
5.2.4 经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否对应并尽量避免给水流量的猛增猛减。
5.2.5 锅炉正常水位位于汽包中心线以下40mm处，正常运行时，汽包内的水位
应控制在正常水位的±40mm范围内，若水位波动超过±40mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
5.3 蒸汽压力的调整
5.3.1 处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量。锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡。当用汽量大于产汽量，将使锅炉压力降低。当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高。因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内。在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。5.3.2 若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即停炉，开启对空排汽阀进行降压。
5.3.3 运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。
5.3.4 当锅炉入口烟气温度超过1050℃时，及时联系碳素中控室降负荷，30min 后入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调整烟道闸板的开度，必要时按紧急停炉步骤停炉。
5.4 蒸汽温度的调整
5.4.1 过热蒸汽温度采用喷水减温，在调节减温水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。
5.4.2 锅炉运行中，通过调节减温水阀门的开度将过热器出口温度控制在390—400℃,当减温系统投运后，过热器出口温度超过400℃时，及时联系碳素中控室降负荷，30min后入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调烟道闸板的开度，必要时按紧急停炉步骤停炉。
5.5 锅炉的排污
5.5.1 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行
排污和加药。
5.5.2 锅炉的给水、炉水及蒸汽的品质应符合标准的要求。
5.5.3 定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可以调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水的品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。
5.5.4 定期排污最好在锅炉低负荷时进行，以增加排污效果。排污应将汽包水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。
5.5.5 不允许对二个或二个以上排污门同时进行排污，以维持锅炉水位。
5.5.6 排污时应注意排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。
六、锅炉机组的停运
6.1 停炉前的准备
6.1.1 应将停炉时间通知汽机、化验及电气值班人员。
6.1.2 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。
6.1.3 停炉前进行一次彻底的吹灰。
6.2 正常停运
6.2.1 配合回转窑做好停窑工作，停炉前，进行一次彻底的吹灰，停炉后关闭各烟道门，避免炉体冷却太快。
6.2.2 当锅炉烟道入口温度低于200℃，与回转窑联系，停引风机（或接回转窑通知停引风机）。
6.2.3 维持锅炉正常水位，根据锅炉负荷调整锅炉给水，关闭连续排污阀。6.2.4 在锅炉停止供汽后，锅内汽压已稍低于邻近运行锅炉压力时，应与蒸汽母管的解列。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
余热锅炉操作部分 2013.11.10
目录 1、余热锅炉启动 (2) 1.1三通挡板阀及密封风机测试： (2) 1.2第一次启动 (2) 1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行） (5) 2、停炉 (6) 2.1暂时停炉 (6) 2.2完全停炉 (6) 2.3紧急停炉 (8) 3、煮炉 (9) 4、管道的冲洗 (12) 5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。 (13) 6、余热锅炉正常运行 (14) 7、余热锅炉干烧 (15) 8、余热锅炉系统各设备维护说明 (16) 8.1余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项 (16) 8.2余热锅炉运行期间应注意事项 (16) 8.3余热锅炉中期检查 (17) 8.4余热锅炉停炉保护 (17) 8.5受压元件的检查和水压试验 (19) 8.6水压试验注意事项 (19)
1、余热锅炉启动 1.1三通挡板阀及密封风机测试： 1.1.1三通挡板阀、密封风机测试 确认三通挡板阀电源电压正常，系统无报警； 手动输入三通挡板阀开度指令，三通挡板阀由0°逐渐打开至90°，由90°逐渐关闭至0°，要求每次开度变化为15°，每次操作间隔5分钟； 现场核对三通挡板阀开度与控制屏上三通挡板阀位置反馈信号一致。 1.1.2密封风机测试：启动密封风机，确认电动蝶阀动作正常。 1.2第一次启动 1.2.1通过调整余热锅炉三通挡板阀开度的方式启动余热锅炉 余热锅炉系统系统原则：系统充水→开启循环泵→低点放水、高点排气→开启三通挡板阀。 1.2.1.1锅炉启动前具备的条件（余热锅炉第一次启动前检查，正常运行后不需要检查）： 水处理系统验收合格； 锅炉安装、试验、验收合格； 循环水系统验收合格； 自控系统验收合格；
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查： 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
余热锅炉控制 操作说明书 1.主画面 在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。 1．1 点击按钮，可进入运转图画面。 1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。 1．3点击按钮，可进入趋势图画面。 1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后， 自动登出）。当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。
1．5点击按钮将复位报警。 1．6点击按钮将使报警静音。 2. 运转图画面 2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。 2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。 2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。 2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。 2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为0.0Bar至16.0Bar。
2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。 2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。 2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。 2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。 2．10 点击按钮，将返回主画面。 2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。 3. 各锅炉控制回路画面 3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
文件编号：RHD-QB-K1675 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 余热锅炉岗位安全操作规程标准版本
余热锅炉岗位安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全
开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
余热锅炉岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
余热锅炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认 内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器 后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控 制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。 锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过 负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀， 送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使 之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室
DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对
余热锅炉操作规程 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物； 3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗； 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录； 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充； ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4 煮炉 新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。 煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）
注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位； 4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时； 4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药； 4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。 4.3 煮炉注意事项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次； 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录； 4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的准备工作 5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内； 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换； 5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度； 5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态； 5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。 5.2 锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水； 5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃； 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置； 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束； 5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。 5.3 锅炉启动 5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；
2. 锅炉概述及规范 2.1 锅炉概述 2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。 2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。 2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。 2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。 2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。 2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。 2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面采用标准单元模块
前言 为规范余热锅炉的运行管理，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关标准、规范，结合固力公司的实际情况制定?余热锅炉运行操作规程?。本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护管理。 本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。 博罗县固力有限公司 电气部 2011年5月30日
第1条主要设备规范及结构简介 1.1概况 我公司余热锅炉是为满足2500t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这部分废气中的热量回收利用的设备。窑头余热锅炉（简称AQC炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。窑尾余热锅炉（简称SP炉）的型号为：HG。一套AQC炉和一套SP炉构成一条生产线的余热锅炉系统。HG170/380-17-360/0.88-SP 1.2锅炉结构简介： 1.2.1 AQC窑头锅炉 锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件--螺旋鳍片管。锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉（没有省煤器）的蒸发器。锅炉采用箱体外保温。AQC锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。锅炉额定工作压力为1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外形尺寸: ×× 1.2.2窑尾锅炉（SP） 锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、四级蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设置了振