水玻璃混凝土
水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：
一、水玻璃的比重
水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。即比重越大，线收率越大。
二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种
不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。如辉绿岩粉就好于石英粉。
三、水玻璃混凝土骨料级配
采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
四、水玻璃的掺量
水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
五、水玻璃混凝土的养护
无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：
1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
2、水玻璃混凝土中粗、细骨料及粉料，选用耐酸率≥95%的集料：骨料选用石英石和石英砂，粉料以铸石粉为主，再辅以石英粉。
3、水玻璃混凝土的级配，采用均匀的密集级配，使混凝土内部结构尽可能密实。
通过理论计算和多次试验试配，确定如下配合比：
水玻璃混凝土施工配合比（单位：㎏）
水玻璃氟硅
酸钠
辉石
粉
石英粉
石英
砂
石英石
备注100
目
180
目
0.15～
5mm
5～
10mm
10～
15mm
15～
25mm
10.15 1.250.310.31 2.080.940.94 1.25每立方米
的用量300453809090620280280370
4、水玻璃混凝土的固化其实是一种失水过程，环境因素对其影响较大。施工温度控制在10～30℃，终凝时间控制在八小时左右（用固化剂试验调整）。水玻璃混凝土的拆模和养护时间必须符合下列规
定：
水玻璃混凝土拆模和养护时间
环境温度，℃10～1516～2021～3030～35
拆模时间，d≥5≥3≥2≥1
养护时间，d≥12≥12≥6≥3
36 建筑防腐蚀工程
建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量，还与防腐蚀工程设
计和防腐蚀工程使用管
理有密切关系。因此施工人员不仅要了解和熟悉防腐蚀工程的施
工技术，还应对防腐
蚀工程设计和防腐蚀工程的使用管理有一定了解，以利于提高防
腐蚀工程的施工质量。
本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程，包括水玻璃类
防腐蚀工程、硫磺类防
腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐
蚀工程和聚合物水泥
砂浆类防腐蚀工程。
361水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。胶泥主要用于
衬砌耐酸砖板；砂浆多
用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层；混凝土用
于防腐蚀地坪、地沟、
衬里和整体槽罐。
水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、辅助材料和耐酸粉料、
砂、石等按不同要求
配制而成。液体水玻璃有钠水玻璃(Na2O·nSiO2·Mh2O) 和钾水
玻璃(K2O·xSiO2·yH2O)
两种。钠水玻璃的硬化剂，用磨细的粉状氟硅酸钠；钾水玻璃用
的硬化剂，用磨细的粉
状聚磷酸铝(缩合磷酸铝)。水玻璃类材料的硬化是由水玻璃中的
碱性硅酸盐
(Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)与其相应的硬化剂反应，产生硅酸凝
胶为主要胶凝材料，将
粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。
在防腐蚀工程中，过去主要使用钠水玻璃材料，20世纪80年代
后期开始使用钾水玻璃
材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料，但其
收缩性较大。一般水玻
璃类材料的抗渗性差，可采用加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料，
以提高其抗渗性能。
钠和钾水玻璃材料在技术性能上虽有不同，但在防腐蚀工程中出
现的质量通病和防治措
施基本相同，在本节中综合介绍。
36.1.1 水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差
1. 1. 现象
施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开始硬化，甚至有的在拌合中
就开始硬化，来不及
施工；水玻璃材料施工完后，养护很长时间，甚至十几个小时仍不
能正常硬化，硬化后
的材料强度达不到要求，耐腐蚀性能差。
2. 2. 原因分析
(1) 水玻璃材料的硬化由水玻璃与硬化剂进行化学反应完成，化学
反应对温度非常敏感。
当施工温度高，特别是在30℃以上时，反应速度加快，短时间就
能硬化；当温度低时，
如在10℃或更低时，反应速度缓慢，甚至十几小时后仍不能正常
硬化。硬化后的材料，
力学性能和耐腐蚀性能明显变坏。
(2) 使用的水玻璃质量差。在生产水玻璃时碱与二氧化硅反应不好，
液体水玻璃呈现混
浊；水玻璃模数偏高或偏低，模数高的较模数低的硬化速度快；水
玻璃中加水过多，密
度大幅度下降，水玻璃中有效物质含量低，材料性能不好。(3) 使用的硬化剂质量不好。钠水玻璃用的氟硅酸钠纯度低、酸
度大、细度不够，影响硬
化速度。氟硅酸钠用量多，硬化速度快；用量不足，硬化速度慢。
钾水玻璃用的聚磷酸
铝也有类似问题。但钾水玻璃材料有专业厂家生产，施工单位不
能自配，质量应由厂商
负责。
(4) 使用的耐酸材料，粗细骨料质量不好，如耐酸率低，含水率
大，粉料的细度不够，粗
细骨料级配不好，强度低，硬化剂与细粉料和粗细骨料没有混合
均匀。
(5) 水玻璃材料拌合不均匀，水玻璃胶料没有充分润湿粉料和粗
细骨料表面。施工配合比
不当，材料的施工和易性欠佳。施工后养护不好，如环境湿度过
大，表面有积水，有热蒸
汽作用或养护时间不够。
(6) 酸化处理不当，如使用酸的浓度低、酸化处理次数不够或处
理时间过早。钾水玻璃材料
的酸化处理比钠水玻璃材料要求更严格，必须处理好。
3. 预防措施
(1) 严格按技术要求选用原材料，施工前对原材料作好质量检验。
(2)施工配合比由试验确定，施工现场不得随意改变施工配合比，
任意变更材料，改变水玻璃
用量，特别防止往水玻璃内任意加水。
(9) 施工完的水玻璃材料，应保证有足够的养护时间，养护的相对
湿度不要大于80%，不能与
蒸汽和水直接接触。
4.治理方法
施工中的局部缺陷，铲除后可进行局部修补；对大面积有严重缺
陷的工程，应返工重做。
衬里用的耐蚀胶泥
1·1 水玻璃耐酸胶泥
水玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的为硅酸钠和硅酸钾，称为钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钠水玻璃胶泥由水玻璃、氟硅酸钠固化剂和耐酸配成；钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、缩和磷酸铝固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于呐水玻璃胶泥，常用的商品型号为kp1型，双组分包装，甲组分为钾水玻璃，乙组分为固化剂和耐酸填
料的混合物。
1·1·1 水玻璃的质量指标如表1·1·1
表1·1·1 水玻璃的质量指标
注：①水玻璃胶泥所用水玻璃密度为1.38～1.45g／cm
②水玻璃的模数如不附合上述要求时，应按本规范的附录
D进行调整。
1·1·2 钠水玻璃胶泥的固化剂质量指标如表1·1·2
表1·1·2 氟硅酸钠的质量指标
注：受潮结块时应在不高于100℃的温度下烘干并研细全部通
过孔径0.15mm的筛。
1·1·3 钠水玻璃胶泥用的填料为铸石粉、铸石粉与石英粉的混合物、IGI耐酸灰瓷粉、石墨粉等，如表1·1·3（1）和1·1·3（2）表1·1·3（1）填料的质量指标
注：①水玻璃胶泥不宜单独使用石英粉。
表1·1·3（2）IGI耐酸灰质量指标
1·1·4 钾水玻璃胶泥粉料的质量指标如表1·1·4。
表1·1·4 KPL粉料的质量指标
1·1·5 水玻璃胶泥的施工配比如表1·1·5。
表1·1·5 水玻璃耐酸胶泥施工配比
注：①表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化纳含量的变动而调
整的，氟硅酸纯度按100％计；
②配比1的填料可任选一种使用。
1·2 环氧树脂胶泥
环氧树脂胶泥主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉状填料等组成。其特点为粘结强度高，抗冲击性能好，能耐中等浓度酸、碱、盐及水溶液但不耐强氧剂、强酸及有机溶剂，最高耐温性为95℃。
1·2·1 环氧胶泥常用的环氧树脂为E型其型号为E-44和E-42，
质量指标如下表
表1·2·2 E型环氧树脂的质量指标
注：储存期为一年，超过储存期可按产品标准规定项目进行检验，
如符合质量要求时，仍可使用。
1·2·2 环氧树脂胶泥用的常温固化剂较多，其名称及质量指标如表1.2.2（1）、表1.2.2（2）、表1.2.2（3）、表1.2.2（4）、表
1.2.2（5）、表1.2.2（6）、表1.2.2（7）。
表1·2·2（1）乙二胺质量指标
表1·2·2（4）T31质量指标
注：贮存期为一年，属低毒固化剂。表1·2·2（5）C20质量指标
注：贮存期为一年，属低毒固化剂。
表1·2·2（6）NJ-2型质量指标
注：贮存期为一年，属低毒固化剂。
表1·2·2（7）聚酰胺树脂质量指标
1·2·3 环氧树脂胶泥常用稀释剂的名称及质量如表1.2.3（1）、表1.2.3（2）、表1.2.3（3）。
表1·2·3（1）丙酮的质量指标
表1·2·3（2）乙醇的质量指标
1·2·4 环氧胶泥常用填料有石英粉、瓷粉、铸石份、石墨粉、硫酸钡粉、重晶石粉等，其质量如表1.1.3。
1·2·5 环氧树脂胶泥的施工配比如表1·2·5。
表1·2·5 环氧树脂胶泥施工配比
注：①酚醛树脂一般在常温下贮存期为一个月，为延长树脂的贮存时间，可采用冷藏法或加入10％的苯甲醇，贮存期可延长三个月左右，苯甲醇的质量指标应符合本规范附录A附表的规定。
②酚醛树脂在使用前必须将树脂表面析出的水倒掉。
1·3·2 酚醛树脂胶泥常用的固化剂为甲基苯磺酰氯、苯磺酰氯、石油磺酸、硫酸乙酯、NL固化剂、对甲苯磺酰氯及硫酸乙酯复合固化剂、苯磺酸等。其质量指标如表1.3.2（1）、表1.3.2（2）、
表1.3.2（3）、表1.3.2（4）。
表1·3·2（1）对甲苯磺酰氯的质量指标
表1·3·2（2）苯磺酰氯的质量指标
表1·3·2（3）NL型质量指标
表1·3·2（4）硫酸的质量指标
1·3·3 酚醛树脂胶泥常用的填料同环氧胶泥树脂胶泥使用的
填料。
1·3·4 酚醛树脂胶泥的施工配比如表1·3·4。
表1·3·4 酚醛树脂胶泥的施工配比
注：①表中固化剂和填料都可任选一种使用；
②氢氟酸工程的填料应选用硫酸钡粉；
③使用NL型固化剂时，稀释剂宜用乙醇。
1·4 呋喃树脂胶泥
呋喃树脂胶泥主要由呋喃树脂、固化剂、稀释剂及填料组成。其特点为耐酸、耐碱、耐有机溶剂，最高耐热性为140～160℃，但性
脆，抗冲击性能较低。
1·4·1 呋喃树脂胶泥常用的呋喃树脂有糠醇树脂糠酮树脂及糠醛树脂三种类型，其质量如表1·4·1。
表1·4·1 呋喃树脂质量指标
注：①糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂；
②呋喃树脂的贮存期一般为一年左右。
1·4·2 呋喃树脂胶泥常用的固化剂与酚醛胶泥使用的固化剂基本相同，但硫酸乙酯由硫酸比乙醇为2～3∶1配成，苯磺酰氯和磷酸复合固化剂由前者比后者为4∶3.5～5配成，此外尚有糠醇糠醛树脂配套用的胶泥粉，它由固体粉状固化剂和耐蚀粉状填料配制而成。
1·4·3 呋喃树脂胶泥常用的稀释剂为丙酮和乙醇。
1·4·4 呋喃树脂胶泥常用的填料与环氧胶泥使用的填料相同，
糠醇糠醛胶泥粉的质量指标如表1·
4·4。
表1·4·4 糠醇糠醛胶泥粉的质量指标
注：糠醇糠醛胶泥粉已含有固化剂。
1·4·5 呋喃胶泥的施工配比如表1·4·5。
表1·4·5 呋喃胶泥施工配比
注：①表中固化剂按呋喃树脂品种选用；粉料可任选一种；
②氢氟酸工程的填料应选用硫酸钡粉；
③固化剂苯磺酰氯与磷酸可同时加入树脂中，搅拌均匀后再加入
填料。
1·5 不饱和聚酯树脂胶泥
不饱和聚酯树脂胶泥主要由不饱和聚酯树脂、交联剂引发剂（催化剂）、促进剂（加速剂）、稀释剂及粉状填料等组成。其特点为耐中等浓度以下的酸、盐等腐蚀介质，抗冲击性好，耐温性一般不超过80℃，价格较低，但耐碱性较差。
1·5·1 不饱和聚酯树脂胶泥常用的树脂类型有双酚A型、二甲苯型及邻苯型，如双酚A型197、323、3301、731等，如二甲苯型2608、X41、X42等，如邻苯型307、306、702、3193等，其质量指
标如表1·5·1。
1·5·1 不饱和聚酯树脂质量指标
水玻璃型耐酸水泥一、定义和性能1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物 料。在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁JC77—65 标准a．细度4900孔／厘米2筛余不大于15％b．初凝时间不早于45分钟 c.终凝时间不迟于8小时d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好e．耐酸度不少于95％f．抗拉强度不少于25／公斤厘米2 g．煤油吸收率不大于10％二、应用范围1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。三、使用方法1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数 2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以40％硫酸涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。四：包装多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水
耐酸混凝土 一、耐酸混凝土 混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。 二、分类 耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。 1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有： (1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。 水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。 (2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。 (3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。 (4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。 (5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。 2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为 250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过 22%。 3. 施工要求耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有"气硬"特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以
硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点 1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。
水玻璃水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O·nSiO2。 目录 [隐藏] 1 定义 2 生产 3 性质 4 应用 水玻璃-定义 又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O·nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3·5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3； 100℃时失水。 水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性，在溶液中存在以下一些平衡： 纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得： 水玻璃-生产 将石英砂或石英岩粉加入Na2CO2或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。 生产水玻璃的反应式如下： nSiO2 Na2CO3=Na2O·nSiO2 CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。 其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。 水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。 水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。
水泥水玻璃双浆液 水玻璃的化学成分 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和 K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3 时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。 水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围。适用于隧道大涌水、突泥封堵及岩溶流塑粒土的劈裂固结，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。也可用于防渗和加固注浆，它是隧道施工中的主要注浆浆材。 浆液可控性好，凝胶时间可准确控制在几秒至几十分钟范围内；浆液凝结后的结石率高；该浆液适宜于0.2MM以上裂隙及1MM以上粒径的砂层使用；材料来源丰富、价格便宜；结石体易粉化。有碱溶出，化学结构不够稳定 水玻璃可与多种硫酸盐配制多矾防水剂，掺入水泥浆中用于堵漏洞．缝隙等局部抢修，具有速凝和抗渗作用。 硅酸钠、硅酸钾钠俗称水玻璃（泡花碱），为无色或略带色、透明或半透明的稠状液体，能溶于水，遇酸分解，其无水物为无定型的玻璃状物质，无嗅无味，不燃不爆，是有碱性。用途：泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。化工行业用作制造硅胶、白炭黑、偏硅酸钠、硅溶胶等各种硅酸盐类产品，油田用助剂；轻工业是洗衣粉、肥皂等洗涤剂的原料，纸板、纸箱行业的粘合剂；在纺织业用于助染、漂白和浆纱；机械行业用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业用于制造快干水泥、耐酸水泥、耐火材料等；在农业方面可作硅素肥料。 水玻璃型耐酸水泥 一、定义和性能 1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物
水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O?nSiO2。又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O?nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3?5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3；100℃时失水。水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性。纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。将石英砂或石英岩粉加入Na2CO3或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下： nSiO2+ Na2CO3=Na2O?nSiO2+CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。性质：1、粘结强度较高：水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶，有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用。2、耐热性好：水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。用于配置水玻璃耐热混凝土，耐热砂浆，耐热胶泥等。3、耐酸性强：水玻璃能经受除氢氟酸、过热（300 摄氏度以上）磷酸、高级脂肪酸或油酸以外的几乎所有的无机酸和有机酸的作用，用于配置水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。4、耐碱性、耐水性较差：水玻璃加入氟硅酸钠后，仍不能完全硬化，仍有一定量的水玻璃。由于水玻璃可溶于碱，且溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为了提高耐水性，可以采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸性处理。 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱.水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃,其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数,是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）.水玻璃模数是水玻璃的重要参数,一般在1.5-3.5之间.水玻璃模数越大,固体水玻璃越难溶于水,n为1时常温水即能溶解,n加大时需热水才能溶解,n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解.水玻璃模数越大,氧化硅含量越多,水玻璃粘度增大,易于分解硬化,粘结力增大. 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法.干法用石英岩和纯碱为原料,磨细拌匀后,在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化,按下式反应生成固体水玻璃,溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,2—3大气压下进行压蒸反应,直接生成液体水玻璃.
水玻璃是什么? 水玻璃的用途有哪些? 水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O·nSiO2。 1 定义 又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3，实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物，其化学式应为mNa2O·nSiO2。纯Na2Si O3为无色正交晶体，熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3·5H2O为白色三斜晶体，熔点72。2℃，密度1。749克/厘米3；100℃时失水。
水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性，在溶液中存在以下一些平衡： 纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。 生产：将石英砂或石英岩粉加入Na2CO2或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0。3-0。4MPa压力的蒸 汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下： nSiO2Na2CO3=Na2O·nSiO2CO2。式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。 其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n 值一般为2.5-2.8之间。 水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。 水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。 液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。
5057 耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。 一、施工准备 1 、施工机具 （1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 （2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。 2 、材料保管 （1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。 （2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。 二、耐酸混凝土施工操作要点 1 、基层处理清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于6% ；表面平整度应符合设计要求。 2 、做隔离层因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。 3 、施工前准备施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为6 ～12h 。 4 、分层浇筑浇筑厚度控制如下： 插入式振动器，不宜大于200 ㎜； 平板式振动器或人工捣插，不宜大于100 ㎜。 5 、振捣密实条件其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。 6 、掌握操作时间施工时温度越高，则硬化时间越快；气温30 ℃时，初凝时间只有14min ，应掌握操作时间。 7 、机械搅拌时应注意 (1) 进料顺序细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀( 约2min) ，然后加入水玻璃再搅拌1 min 。 (2) 搅拌时间搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为5min 时，初凝时间仅12min ，故搅拌时间应适度。 (3) 初凝时间一般为30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。 8 、抹平混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。 9 、拆模时间 (1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。 (2) 拆模时间按养护温度而定：10 ～15 ℃，不少于5 天；16 ～20 ℃，不少于 3 天：21 ～30 ℃，不少于2 天；31 ～35 ℃，不少于 1 天。 10 、养护 (1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒； (2) 宜在15 ～30 ℃的干燥环境中自养； (3) 养护最少时间：10 ～20 ℃，不少于12 天：。 (4) 在养护期间，不得冲击和振动。 11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔8 ～12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于4 次。 处理液可用下列几种之一： (1) 浓度为3 ％～35 ％的硫酸：
耐酸混凝土（中条） 三版作者：王发洲 naisuan hunningtu 耐酸混凝土acid resisting concrete在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的一类混凝土材料的统称。广泛应用于对混凝土有特殊酸性防腐要求的化工、冶金、石油、轻工、食品等各工业及民用建、构筑物。根据耐酸混凝土所处环境酸性介质的强弱，可以将其分为两大类：一类是低耐酸性混凝土，与普通混凝土组成与制备相仿，仅胶凝材料选择采用抗硫酸盐水泥和硫铝酸盐水泥等高抗侵蚀水泥，可以降低水化产物中氢氧化钙和水化铝酸钙数量，使其具有一定的耐酸腐蚀的能力，多用于弱酸腐蚀环境中的混凝土工程；另一类是高耐酸性混凝土，一般采用胶结剂、耐酸骨料、固化剂、外加剂等按一定比例配制而成，能够经受如硫酸、硝酸、铬酸、盐酸等强氧化性酸和高浓度酸的腐蚀，具有优良的耐酸耐热性能，多用于化工、冶金中防酸槽、电镀槽、酸洗槽等强酸腐蚀环境的混凝土工程。 20世纪30年代，苏联科学家首先将耐酸胶泥发展到耐酸混凝土，并在防腐工程上使用，标志着耐酸混凝土研究的开始。经过几十年的研究与应用，耐酸混凝土凭借其优异的性能和特殊用途，成为新型特种混凝土中不可或缺的组成部分。耐酸混凝土按照其配制所采用的胶结材料不同，又可分为：水玻璃耐酸混凝土、树脂类耐酸混凝土、沥青耐酸混凝土、硫磺耐酸混凝土等多个品种，在进行耐酸混凝土配制时，需要根据酸性介质浓度合理选择混凝土原材料，进行耐酸混凝土的配制。 水玻璃耐酸混凝土是一种传统的防腐耐酸材料，在我国已有50余年的使用历史，在实践中，积累了丰富的经验。化工、冶金等工业中的大型设备和构筑物的外壳及内衬，常采用水玻璃耐酸混凝土。水玻璃耐酸混凝土由水玻璃、氟硅酸钠、耐酸粉料、耐酸粗细骨料等原料配制成。是一种能抵抗绝大部分酸类(氟氢酸除外)侵蚀作用的混凝土，特别是对强氧化性的浓酸，如硫酸、硝酸等，具有足够的耐酸稳定性，其耐热性能也较高，在高温 (1000℃以下)下，水玻璃耐酸混凝土仍具有良好的耐酸性能此外，它还具有较高的机械强度、设备整体性好、
水玻璃的用途 水玻璃为硅酸钠液体状态，南方多称水玻璃，北方多称。硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。 普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 分子式Na2O·mSiO2 石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数M，模数即显示硅酸钠的组成，又影响硅酸钠的物理、化学性质，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高龄土、洗涤等众多领域。 技术指标液体硅酸钠的技术指标 指标名称技术指标 二氧化硅（%）≥ ≥ ≥ 氧化钠（%）≥ ≥ ≥ 波美度 水不溶物（%）≤ ≤ ≤ 铁（%）≤ ≤ ≤ 模数 固体硅酸钠的技术指标 指标名称技术指标 模数（M）~ ~ ~ 可溶固体（%）≥99 ≥99 ≥99 铁(%) 用途水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。分述如下： 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。
中文名称：硅酸钠中文别名：水玻璃 概念 水玻璃（俗称泡花碱）是一种水溶性硅酸盐。其化学式为R2O·n SiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠（Na2O·n SiO2）的水溶液。编辑本段基本性能 粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。 化学式 Na2SiO3·9H2O 相对分子质量 284.20 性状 无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。熔点40～48℃。低毒，半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水) 储存 密封阴凉干燥保存。 用途 分析试剂。防火剂。黏合剂。水玻璃的用途A、涂刷材料表面，提高其抗风化能力以密度为1.35g/cm3的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。B、加固土将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。C、配制速凝防水剂。D、修补砖墙裂缝将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用 硅酸钠、硅酸钾钠俗称水玻璃（泡花碱），为无色或略带色、透明或半透明的稠状液体，能溶于水，遇酸分解，其无水物为无定型的玻璃状物质，无嗅无味，不燃不爆，有碱性。 前者主要用于包装材料的胶粘剂、清洁剂的原料、耐火材料及铸造业的原料、制造化工产品的原料、混凝土的速凝剂，还可用于防酸腐蚀工程。后者按JB274标准组织生产。主要用于电焊条行业和建材行业。碳酸钾为单斜晶体，白色粉末状，细颗料状结晶或圆型小球。其熔点为891℃，易溶于水，不溶于乙酸醇和醚，有很强的吸湿性，易结块状，是生厂电子管、电视机显像管、电脑显示器玻璃壳的原料。还可用于油墨、电缆、照像、药品、聚脂、炸药、制革、陶瓷、建材、水晶及医药的生产。 楼主应该是高中或者初中生吧？是的话只要知道硅酸钠是水玻璃，可以做粘合剂以及可防火（具体也不清楚怎么弄，反正高中书里是这么说过的）就可以了
浅谈耐酸混凝土的施工 耐酸混凝土是一种抗腐蚀能力较强的混凝土，被广泛应用于化学工业的防腐槽和电镀槽等。本文主要就耐酸混凝土的施工进行了研究与分析，并针对施工中普遍存在的质量通病提出了合理化防止措施。 标签：耐酸混凝土施工质量防治措施 混凝土被广泛地应用与工业与民用用建筑各项基本建设工程和国防工程，而普通混凝土的性能已经不能适应这些工程中的某些特殊领域。因此，为了使混凝土适应其所处的特殊环境，就必须使其具有相应的特殊性能，使混凝土具有耐酸、耐碱耐油、耐热等具有这些特殊性能的混凝土都属于特殊混凝土，本文浅谈耐酸混凝土的施工。 1 施工准备 1.1 施工机具特种混凝土的施工除了常规机具外，还需密度计、大陶瓷缸、木桶抽油器、氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 1.2 宜用强制式搅拌机搅拌混凝土。 1.3 材料进场后，放在防雨、干燥的仓库内。其中氟硅酸钠等有毒，应做标记，并有专人保管，安全存放。 2 施工操作要点 2.1 清理干净基层，使其坚固密实、平整干燥、要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂，有足够的干燥度，表面含水率不大于6%，表面平整度应符合设计要求；对于普通混凝土及砂浆表面，可用环氧树脂涂层，并撒石英砂；对于砖砌体表面，应刷耐酸稀胶泥；对于钢板基层表面，应先除锈再刷水玻璃耐酸稀胶泥或过氯乙烯涂料，或环氧树脂涂层，表面撒石英砂；对于模板表面应用非碱性隔离剂涂刷，钢筋必须除锈，并刷耐酸涂料，以增加粘结力。施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为6-12h。分层浇筑厚度控制，插入式振动器不宜大于200mm，平板式振动器或人工捣插不宜大于100mm，当排除大量气泡。 2.2 因为水玻璃材料不耐碱，在基底上应设置冷底子油作为隔离层。 2.3 搅拌时采用强制式搅拌机进行搅拌，并将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌筒内干拌2分钟，再加水玻璃湿拌2～3分钟至均匀为止。搅拌时间越长硬化时间越短，当搅拌5分钟时，硬化时间仅12分钟，所以搅拌时间要适度。初凝时间一般为30分钟，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。 2.4 应分层浇捣，采用插入式振动器，厚度控制在
耐酸水泥
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504０耐酸水泥 1 、慕湖牌耐酸水泥系粉状物料，在使用时调以适量的 Na 2 Ｏ· nSiO 2 溶液和 Na 2 SiF 能在空气中结硬，并具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好防腐建筑材料。?2、执行标准: JC７7-1965 ａ. 细度４９00 孔/cm 2 筛余不大于１５% b. 初凝时间不早于４5min? c. 初凝时间不迟于8h? d. 空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好?e．耐酸度不少于 95%?f. 抗拉强度不少于 25 ㎏/ cm 2 ｇ. 煤油吸收率不大于 10% 一、应用范围 1 、本品可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中,在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、酸洗池、车间地坪、池沟以及有气态酸度蚀的烟囱衬里的建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等;可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料(砂子）等制备耐酸混凝土。 2 、本品不能用于受氢氟酸、氟硅酸, 30０℃以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱或碱性盐类侵蚀的工程，在食品工业中使用时,应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验,证明对人体无害方可使用。 二、使用方法?1、无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂,当它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次,然后用水玻璃溶液调合（严禁用水调合）。 ２、使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入,搅拌要均匀迅速;一般每次以少于 10０㎏调合为宜，每次调成的胶泥需在 4５min 内用完,所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。?3、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净,碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净,再加热干燥。一般要求水份低于4% 以下。?4、耐酸水泥应在 10 ℃以上温度中硬化，并在空气中养护 10 ～ 20d 左右(冬天时间较长），养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接暴晒,以防止发生龟裂,如有龟裂即行修补。?5、养护干燥后要进行酸化处理,其方法是以 40% 硫酸涂刷其表面，每隔 4ｈ一次。每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去,直至无结晶析出为止，酸处理完毕后即可交付使用。?6、为了永久贮存起见，本品不混配硬化剂,因用途不同，调制各种耐酸胶泥所需的水玻璃溶液和氟硅酸钠的方法和用量。 7 、参考配方 耐酸水泥专用水玻璃0.5 ～ 5 ㎜干燥石英砂 5 ～20 ㎜干燥石子㎏/m 3 660 ㎏330 ㎏± 5 ㎏540 ㎏914 ㎏2450 ㎏改性水玻璃耐酸混凝土在铜冶金工业中的应用 改性水玻璃混凝土是在水玻璃混凝土的基础上添加了改性剂,以增加其密实性,提高抗酸渗透性能的新型防腐混凝土,又称密实水玻璃混凝土。 改性水玻璃混凝土除对热磷酸、氢氟酸、高级脂肪酸耐蚀性较差外，对大多数无机酸、有机酸、酸性气体均有良好的耐腐蚀能力，同时还具有良好的耐热性能,使用温度可达９00 ℃。我公司自 1９8７年起在地坪、酸洗槽、梁柱加固等工程中应用,有的已达１2 年仍完好无损。 1 、主要原材料 （ 1 ）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为 1.3５ ~ 1 ．45g ／cm ３，也可用波美度表示。二者的关系为密度 =1４5/ (145 -波美度 )(g/cm ３）。较合适的模数为 2.６～ 3.0 ，模数和密度可自行调整。?( ２)氟硅酸钠:氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于 95 %,含水率小于 1 %。 ( 3 )粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:耐酸度大于 94 %;含水率小于0.5 ％；不得混有不耐酸杂质；细度 1 600 孔 /cm ２，筛余不大于 5 ％， 4900 孔 / cm 2 ，筛余为 1０%～3０ %。常用粉料为铸石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。?( 4 ）骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同,骨料常用的是石英石 ( 砂 ) ，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块,粗细骨料要有良好的级配。?（ 5 ）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝
5057耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述 水玻璃混凝土的施工方法。 一、施工准备 1、施工机具 （1）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、 抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 （2 ）混凝土搅拌宜用强制武搅拌机。 2、材料保管 （1）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。 （2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。 二、耐酸混凝土施工操作要点 1、基层处理清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂: 要有足够的干燥度，表面含水率不大于6% ；表面平整度应符合设计要求。 2、做隔离层因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。 3、施工前准备施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为 6 ?12h 。 4、分层浇筑浇筑用度控制如下: 插入式振动器，不宜大于200 mm ； 平板式振动器或人工捣插，不宜大于100 mnu 施工时温度越高，则硬化时间越快；气温30 °C 时, 应掌5、振捣密实条件 其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。 6、掌握操作时间 初凝时间只有14rnin ,
握操作时间。 7、机械搅拌时应注意 (1)进料顺序细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀(约2min), 然后加入水玻璃再搅拌Imin。 (2)搅拌时间搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为5min时, 初凝时间仅12min，故搅拌时间应适度。 (3)初凝时间一般为30min .为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。 8、抹平混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。 9、拆模时间 (1)水玻璃混凝上的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。 (2)拆模时间按养护温度而定：10?25 C ,不少于5天；16? 20 °C ,不少于3天：21 — 30 °C ,不少于2天；31?35 °C ,不少于1天。 10、养护 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒; 宜在15?30 °C的干燥环境中自养; 养护最少时间：10 ~ 20 °C P不少于12天：。 在养护期间，不得冲击和振动。 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法 11 是每隔8?12h ,擦处理液于混凝上表面一次；下次涂擦前，应将混凝上表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于4次。 处理液可用下列儿种之一: 浓度为3 %?35 %的硫酸: 浓度为15 %?25 %的盐酸; 浓度为40 %的硝酸。
G OING GLOBAL 它山之石 水玻璃耐酸混凝土常用于浇筑整体地面结构、设备基础、化工、冶金等工业中的大型设备（如贮存酸池、反应塔等）及构造物外层和内衬等防腐工程，尤其在具有酸性污水（PH＜7）的河流、桥梁结构下部的设计与施工中要首先考虑的因素，混凝土的组成材料为水玻璃、耐酸粉料、耐酸粗骨料和佛硅酸钠等，不仅具有良好的耐酸和耐热性能，而且机械强度高、材料来源广泛、成本低廉，具有必要的开发和应用价值。 水玻璃耐酸混凝土的性能主要包括力学性能（抗压强度、抗折强度和抗冲击性）、耐久性和干缩变形性能。 抗压强度：混凝土抗压强度一般大于20Mpa；通过试验证明；该混凝土只要严格控制配合比及正确施工；并加入适当的改性剂后，抗压强度可达到25Mpa以上,而且早期强度高；1d的强度可达到28d强度的40～50%；3可达到28d强度的75～80%；但28d后混凝土强度不在增长。 抗折强度：因抗压强度提高而增大，一般为抗压强度的1/10～1/8。 抗冲击性：水玻璃耐酸混凝土及耐酸砂浆均具有较强的抗冲击性能。 耐久性：该指标是考量混凝土耐腐蚀性能的重要的技术指标，主要包括耐酸性、抗碱性、抗盐性、耐水性、抗 渗性和耐热性。 耐酸性是水玻璃混凝土的主要性 能，耐浓酸能力比耐稀酸能力强，无论 是对硫酸、盐酸还是硝酸均表现出固有 的特点和规律。 抗盐性和抗碱性：由于未水化的 水玻璃与某些呈酸性反应的盐类发生 化学作用，故水玻璃耐酸混凝土对不 同盐的抗腐蚀性不尽相同，特别是某 些溶液与水玻璃反应后；在混凝土内 部产生膨胀性物质，极易导致混凝土 的破坏，因此；水玻璃耐酸混凝土在 与盐溶液接触的环境中使用时；要应 用经过改性的致密水玻璃混凝土，其 耐腐蚀性能见表1。 水玻璃耐酸混凝土最大的缺陷为 耐碱性较差，因此这种混凝土不适用于 在碱性介质中使用。 耐水性和抗渗性：水玻璃耐酸混 凝土的耐水性不如它的耐酸性优越，长 期浸泡在水中的水玻璃耐酸混凝土强度 会明显降低。造成强度下降的主要原 因，是由于未参与反应的水玻璃及反应 生成的一些可溶性氟化钠（NaF）的溶 出而导致混凝土结构受到破坏。因此可 知，不经过特殊处理的水玻璃耐酸混凝 土抗渗性也是不理想的。 通过试验和工程实践证明，提高 水玻璃耐酸混凝土抗水性和抗渗性的措 施，除了掺加适宜和适量的改性剂进行 改性外，也可以用浓酸对水玻璃耐酸混 凝土的表面进行酸化处理。 耐热性：水玻璃耐酸混凝土的耐 热性，与配制混凝土所用的的骨料、 粉料（填料）的耐热性有直接的关 系。在一般情况下，骨料、粉料（填 料）的耐热性好，耐热混凝土的耐热 性相应也好。因从，温度较高环境中 所用的耐酸混凝土，对于高强度等级 的混凝土应采用酸性石料；对于低等 级强度的混凝土；可选用如碎耐火砖 及耐火砖粉作为耐酸混凝土的骨料或 粉料。 干缩变形性：水玻璃耐酸混凝土 在养护和使用中存在干缩变形现象， 而且密实度较高的干缩变形也较大。 干缩变形易导致混凝土出现不同程度 的裂缝。另外，密实度较高的水玻璃 耐酸混凝土的化学稳定性也较差，特 别当混凝土的密度大于1.5g/mm3时， 不论水玻璃的模数高低，都会出现比 较严重的溶蚀现象。因此，配制的水 玻璃耐酸混凝土，在满足抗渗性和强 度的前提下，不要片面地追求混凝土 的高度密实度。 水玻璃耐酸混凝土的抗腐 机理 硅胶的形成 为了能够更好的了解水玻璃耐酸 混凝土的耐酸机理，应首先了解其凝结 硬化过程中的化学反应，因为水玻璃混 水玻璃耐酸混凝土性能的技术研究与应用文/李增江 TRANSPOWORLD 2010No.11(Jun) 300
水玻璃耐酸混凝土 水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。 1，原材料选择： 1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。 1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。 1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。 1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。 1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。 2，配合比设计： 2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。 2.2设计步骤： 2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250?300kg之间。水玻璃最常使用的模数为2. 6?2.8,密度为1. 38?1.42g/cm3。 2.2.2确定氟硅酸钠掺量。氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% ?15%。 2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。粉料的掺量以400?550kg/m3为宜。粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300?2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。砂率一般选择在 38%?45%。 3，施工工艺： 3.1施工准备： 3.1.1水玻璃的配制：水玻璃经过模数、密度调整合格后方能使用。 3.1.2基层表面要求平整，以保证砌筑质量。 3.1.3需设置隔离层的，隔离层可采用树脂玻璃钢、耐酸橡胶板、沥青油毡、铅板或涂层等。隔离层要求搭接缝平整、严密、不渗漏，并与基层有较好的粘结强度。 3.1.4如需设置钢筋，钢筋应除锈并涂刷耐酸涂层（如环氧、过氯乙烯漆等）作保护，且宜釆用焊接网架，如釆用绑扎钢筋，应注意钢丝头不得外露出混凝土保
耐酸混凝土施工技术要求 1、原材料要求 （1）水玻璃：水玻璃的模数为2.6～2.8，比重以1.38～1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。 如果水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。 （2）氟硅酸钠：耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。 （3）掺合料(耐酸粉料)：常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%～30%。 （4）细骨料：耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。 （5）粗骨料：用辉绿岩、石英岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。 2、配合比 参考配合比见表1。 表2-1 耐酸混凝土施工参考配合比（重量比） 3、施工要求 （1）投料顺序：细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，
然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。 （2）搅拌时间：搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。 （3）耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工。 （4）耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5～7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成 （5）水玻璃耐酸混凝土终凝时间长，侧压力大，模板必须支撑牢固，拼缝严密，表面平整。当池、槽、沟底板与立壁同时施工灌筑时应设封底模板，并在模板上涂刷底子油或机油，钢筋水玻璃混凝土内的钢筋及预埋件应除锈并涂刷环氧树脂漆，涂漆后应撤上一层耐酸粉、砂以加强握裹 4、拆模时间 （1）水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。 （2）拆模时间按养护温度而定： 10 ～ 15 ℃，不少于 5 天； 16 ～ 20 ℃，不少于 3 天： 21 ～ 30 ℃，不少于 2 天； 31 ～ 35 ℃，不少于 1 天。 5 、养护 （1）不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒； （2）宜在 15 ～ 30 ℃的干燥环境中自养； （3）养护最少时间： 10 ～ 20 ℃，不少于 12 天：。 （4）在养护期间，不得冲击和振动。 6、施工缝应留斜槎，在水玻璃混凝土强度达到3MPa后将表面打毛，情理干净，并涂一层耐酸水玻璃稀胶泥，稍干后继续灌筑，水玻璃耐酸稀胶泥配比见表6-1。