导轨支架和导轨安装施工工艺
1 总则
1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语
2.1 电梯安装工程
电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收
电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查
和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验
电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求
3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：
3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：
3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：
3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。
3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。
3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。
4 一般规定
4.1 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。
4.2 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
4.3 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：
轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。
4.4 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。
4.5不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
5 施工准备
5.1 设备、材料要求：
5.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。
5.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5.1.2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5.1.2
5.2 施工机具、设备、施工现场要求
5.2.1主要机具：
小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
5.2.2施工现场要求：
1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。
2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
4上、下通讯联络设备要调试好。
5层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞要
用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
6要在无风和无其它干扰情况下作业。
6 施工工艺
6.1工艺流程：
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨
6.2确定导轨支架的安装位置：
6.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
6.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
6.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图6.2.3）。
图6.2.3
6.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
6.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
6.3安装导轨支架：
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
6.3.1电梯井壁有预埋铁：
1清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。
2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过
300mm。当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图6.3.1.2）。
图6.3.1.2
3安装导轨支架：
（1）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图3.3.1.3.1））。（2）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（3）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；
（4）整个导轨支架不平度应不大于5mm；
（5）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图6.3.1.3.5）；
（6）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接
高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。
图3.3.1.3.1
图3.3.1.3.5
6.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。
1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以
膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图3.3.2.1）。
图6.3.2.1
2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图6.3.2.2）。
图6.3.2.2
3导轨支架编号加工。
4导轨支架就位，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。
6.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架：
1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外
侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图6.3.3.1，将导轨支架焊接在铁板上。
图6.3.3.1
2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
6.3.4用混凝土筑导轨支架：
梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图6.3.4.1）。
图6.3.4.1
2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图6.3.4.2）。
图6.3.4.2
3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
6对于导轨支架的水平误差要求同前。
6.4安装导轨：
6.4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图6.4.1）。
图6.4.1
6.4.2底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实，其水平误差不大于
1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图3.4.2）。
图6.4.2
6.4.3若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图6.4.3）。
6.4.3
6.4.4对用油润滑的导轨，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图6.4.4）。
图6.4.4
6.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。在顶层层门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图6.4.5）。
图6.4.5
3.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图6.4.6）。
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用δ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
6.4.7若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
图6.4.6
6.5调整导轨（轨道）：
6.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
6.5.2用找道尺检查、找正导轨（图3.5.2）。
图6.5.2
1扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
2调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图6.5.2.2）。
图6.5.2.2
3找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图6.5.2.3），其偏差在导轨整个高度上应符合表6.5.2.3要求。
图6.5.2.3
两导轨端面间距的偏差要求表6.5.2.3
电梯速度2m/s以上2m/s以下
轨道用途轿厢对重轿厢对重
＋1、－0 ＋2、－0 ＋2、－0 ＋2、－0 偏差不大于
（mm）
上述三条必须同时调整，使之达到要求。
6.5.3修正导轨接头处的工作面
1导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图6.5.3.1），均应不大于表6.5.3.1的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
导轨工作面直线度允许偏差表6.5.3.1
导轨连接处 a b c d
不大于（mm）0.15 0.06 0.15 0.06
2导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图
6.5.3.2）。
图6.5.3.1
图6.5.3.2
3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.5mm（图6.5.3.3）。
图6.5.3.3
对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表
6.5.3.3的要求。
台阶磨修长度表6.5.3.3
7 质量标准
主控项目
7.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
一般项目
7.2两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。
7.3导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
7.4每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:
轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的
对重(平衡重)导轨为1.0mm。
7.5轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。
7.6不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
电梯导轨安装工程质量验收记录表
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2
2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。 图5-11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 1
5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准(502-1998) 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下,额定速度3m/s及以 下各类国产曳 引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 设备:电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的 材料见表 5-2,根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 2.2 主要机具: 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道
用)、钢丝绳索(固定滑轮用)、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。 2.3 作业条件: 2.3.1 梯井墙面施工完毕,其宽度、深度(进深)、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥ 2.5kPa (≈250kgf/m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制),且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 第1 页
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物,厅门口、机 房孔洞要 有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨 →调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置: 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时,还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m(图5-11)。
导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检 验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2， 根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表 5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥ 20 钢板=16 或 =20 的普通低碳钢 电焊条 3.2mm 或 4.0mm 结 T-422 普通低碳钢焊条 水泥标号不小于 325 号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于 5% 石子豆石用水冲洗
2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢 板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、 对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要单 独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机 房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。 3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置：
目录 1.前言 2.电梯的主要参数 3.传动系统的计算 3.1曳引机的选用 3.2曳引机电动机功率计算 3.3曳引机负载转矩计算 3.4曳引包角计算 3.5放绳角计算 3.6轮径比计算 3.7曳引机主轴载荷计算 3.8额定速度验算 3.9曳引力、比压计算 3.10悬挂绳安全系数计算 3.11钢丝绳端接装置结合处承受负荷计算 4.主要结构部件机械强度计算 4.1轿厢架计算 4.2轿底应力计算 4.3轿厢壁、轿门壁、层门壁强度、挠度计算4.4轿顶强度计算 4.5绳轮轴强度计算 4.6绳头板强度计算
4.7机房承重梁计算 4.8补偿链计算 5.导轨计算 5.1轿厢导轨计算 5.2对重导轨计算 6.安全部件计算 6.1缓冲器的计算、选用 6.2限速器的计算、选用 6.3安全钳的计算、选用 7.轿厢有效面积校核 8.轿厢通风面积校核 9.层门、轿门门扇撞击能量计算 10.井道结构受力计算 10.1底坑预埋件受力计算 10.2层门侧井道壁受力计算10.3机房承重处土建承受力计算 10.4机房吊钩受力计算 11.井道顶层空间和底坑计算11.1顶层空间计算 11.2底坑计算 12.引用标准和参考资料
1.前言 本计算书依据GB7588、GB/T10058、GB/T10059、GB10060等有关标准及有关设计手册，对TKJ1600/2.5—JXW（VVVF）乘客电梯的传动系统、主要部件及安全部件的设计、选用进行了计算、校核。 2.电梯的主要参数 2.1额定载重量：Q=1600kg 2.2空载轿厢重量：P1=2500kg 2.3补偿链及随行电缆重量：P2=700 kg 适用于提升高度110m，随行电缆以60m计。 2.4额定速度：v=2.5m/s 2.5平衡系数：?=0.5 2.6曳引包角：α=310.17? 2.7绕绳倍率：i=2 2.8双向限速器型号：XS18A （河北东方机械厂） 2.9安全钳型号：AQ1 （河北东方机械厂） 2.10轿厢、对重油压缓冲器型号：YH2/420 （河北东方机械厂） 2.11钢丝绳规格：8?19S+NF—12—1500（单）右交 2.12钢丝绳重量：P3=700kg 2.13对重重量：G=3300 kg 2.14曳引机型号：GTN2-162P5 （常熟市电梯曳引机厂有限公司）
导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。b5E2RGbCAP 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。p1EanqFDPw 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。DXDiTa9E3d 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。RTCrpUDGiT 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。5PCzVD7HxA 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。jLBHrnAILg 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。xHAQX74J0X 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装
5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998） 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产 曳 引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设计不同分别采用。 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。 底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用 单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 第1页
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m（图5-11）。 图5-11 3.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。 3.2.5 长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用 下述方法中的一种。 3.3.1 电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混 第2页
电梯安装规范 1.井道必须符合下列规定: 1.1 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；（主要针对有底下层的电梯）。 1.2 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度； 1.3井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定: 1.3.1当电梯行程高度小于等于30m 时为0～+25mm； 1.3.2当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为0～+35mm； 1.3.3当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时为0～+50mm； 严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 1.4井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 2、底坑 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。有条件时需设排水管。 3、机房 3.1机房应有良好的防渗、防漏水保护。 3.2机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 4、驱动主机 4.1紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。 4.2当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。 4.3 制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。 4.4机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。 5、导轨
导轨支架和导轨安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5００0kｇ以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 ２.１设备、材料要求： 2.1． 1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.１.2 材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2,根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表５－2 材料名称规 格要 求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢 板 δ=１６或δ=20的普通低碳钢 电焊 条 3．2ｍm或４.0mm结T-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于3２5号普通硅酸盐水泥 砂子 中沙含泥量小于５% 石 子豆石用水冲洗 2．2 主要机具： 2.２.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用）、滑轮
、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。 2.3 作业条件: 2.3.１ 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度(进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.３.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥2.５ｋPa （≈2５0kgf/m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36Ｖ以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制)，且光照亮度要足够大。 2.3．4 上、下通讯联络设备要调试好。 ２.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。 ２.3.６要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.１ 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 ３．2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.１ 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂
电梯受力计算 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
一、曳引力校核 1.钢丝绳曳引应满足以下三个条件： （1）轿厢装载至125％额定载荷的情况下应保持平层状态不打滑； （2）必须保证在任何紧急制动的状态下，不管轿厢内是空载还是满载，其减速度的值不能超过缓冲器(包括减行程的缓冲器)作用时减速度的值。 （3）当对重压在缓冲器上而曳引机按电梯上行方向旋转时，应不可能提升空载轿厢。 GB7588-2003附录M 提示曳引力计算采用下面的公式： 式中： —当量摩擦系数； α—钢丝绳在绳轮上的包角， rad ； T 1、T 2—曳引轮两侧曳引绳中的拉力。e —自然对数的底，e ≈ 2.校核步骤 （1）求出当量摩擦系数 a)对曳引轮为半圆槽和带切口半圆槽，使用下面公式： 式中： μ——摩擦系数。 β——下部切口角度值, rad ； γ——槽的角度值, rad ； 式中的 γ βγβπβγsin sin 2sin 2cos 4+---? ?? ?? -的数值可由绳槽的 β、γ数值代入经计算得出；也可以从下图直接查 得： 图8-1 b) 对曳引轮为V 形槽，使用下面公式： 轿厢装载和紧急制停的工况： 轿厢滞留的工况： c) 计算不同工况下值 摩擦系数μ使用下面的数值： 装载工况μ1=；轿厢滞留工况μ2=；紧急制停 工况μ3= 10 /11 .0s v + （v s ——轿厢额定速度下对应的绳速，m/s ）。 （2）计算 еα
分别计算出装载工况、轿厢滞留工况、紧急制停工况的е1α、е2α、е3α 数值。 （ 数值在步骤①求出；钢丝绳在绳轮上包角α的弧度值由曳引系统结构得到） （3）轿厢装载工况曳引力校核 （按125%额定载荷轿厢在最低层站计算，轿底平衡链与对重顶部曳引绳质量忽略不计） 式中： T 1、T 2——曳引轮两侧曳引绳中的拉力，N ； Q ——额定载重量，kg ；K ——电梯平衡系 数； W 1——曳引钢丝绳质量，kg ；W 1≈H(电梯提升高度,m) ×n 1(采用钢丝绳根数) ×q 1(钢丝绳 单位长度重量，kg/m) ×r(曳引钢丝绳倍率)； W 2——补偿链悬挂质量，kg ；W 2≈H(电梯提升高度,m) ×n 2(采用补偿链根数) ×q 2(补偿链 单位长度重量，kg/m) r ——曳引钢丝绳的倍率； g n ——标准重力加速度，m/s 2α（gn ≈9.81m/s 2） 校核：轿厢装载工况条件下应能满足 2 1T T ≤е1α，即曳引钢丝绳在曳引轮上不滑移。 （4）在紧急制停工况曳引力校核： （按空轿厢在顶层工况计算，且轿顶曳引绳与对重底部平衡链质量忽略不计，滑动轮惯量折算值与导轨摩擦力因数值小忽略不计） 式中： α——轿厢制动减速度(绝对值)，m/s 2（正常情况α为0.5m/s 2，对于使用了减行程缓冲器的 情况，α为0.8m/s 2)； W 3——随行电缆的悬挂质量，kg ；W 3≈H/2(电梯提升高度,m) ×n 3(随行电缆根数) ×q 3(随行 电缆单位长度重量，kg/m)。 校核：紧急制停工况条件下，当空载的轿厢位于最高层站时应能满足 2 1T T ≤е3α，即曳引钢丝 绳在曳引轮上不滑移。 （5）在轿厢滞留工况曳引力校核： （以轿厢空载，对重压在缓冲器上的工况计算） 校核：在轿厢滞留工况，当轿厢空载，对重压在缓冲器上时，在轿厢滞留工况条件下，应能满足 2 1T T ≥е2α，即曳引钢丝绳可以在曳引轮上滑移。 计算实例： 曳引系统参数
液压电梯导轨安装施工方案 一、设备和材料要求 1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 二、主要机具 主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。 三、作业条件 1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m2（≈250kg/m2），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。 3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 4上、下通讯联络设备要调试好。 5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。 6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。 7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。 8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)确定导轨支架的安装位置。 1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间 距不大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸），确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高H-OH-112+L（mm）注：L尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH 为顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1.1.2导轨支架长度的确定 由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度 都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。 1.1对重导轨支架长度H=H1+2 2.5(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的。6-1，见图)距离 6-1 图，参为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离)1.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13(H2 。6-2见图 图6-2 1.3注意：上部导轨（长度2500mm）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三 蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm，其 长度尺寸为H-10（H为按6.2.1.1、6.2.1.2计算尺寸），参见图6-3。 图6-3 连接示意简图，参见图2、轿厢导轨支架2轿厢导轨支架座与对重导轨支架1.4．6-4。
一、适用范围 适用于额定载重量500kg及以下、额定速度3．5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。 2．电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。 2．2 材料设备要求 1．电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。 2．电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。 3．使用的型材应有检验报告和合格证。 2．3 主要机具 1. 安装器具：电气焊机具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等。 2．吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等。 3．测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。 2．4 作业条件 1．井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
2．井道测量已完毕。 3．井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 4．厅门门、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。 5．预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，顶留孔洞的位置及几何尺寸正确。 6．吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．确定导轨支架位置 没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
1.1.1 电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。 1.1.4.1 导轨长度的确定 1 参照井道图,依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸） , 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L （mm）注：L 尺寸参见表5-1, 5-2, 112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH为顶层高度。 2 对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度,换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后, 确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后, 应做好相应标记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1.4.2 导轨支架长度的确定 由于建筑方面的原因,井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度 都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。 1.1 对重导轨支架长度H=H1+2 2.5（H1 为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的 距离）,见图6-1 。
1.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13（H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离），参 见图6-2。 1.3注意：上部导轨（长度2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三 蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进 10mm ，其长度 图6-3 1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架 2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图 ___________ 1 10 ii IfH -
XXXX5000/0.5—J交流调频调压调速载货电梯 计算书
XXXXXXX 目录 1.前言 2.电梯的主要参数
3.传动系统的计算 3.1曳引机的选用 3.2平衡系数的计算 3.3曳引机电动机功率计算 3.4曳引机负载转矩计算 3.5曳引包角计算 3.6放绳角计算 3.7轮径比计算 3.8曳引机主轴载荷计算 3.9额定速度验算 3.10曳引力、比压计算 3.11悬挂绳安全系数计算 3.12钢丝绳端接装置结合处承受负荷计算 4.主要结构部件机械强度计算 4.1轿厢架计算 4.2轿底应力计算
4.3轿厢壁、轿门壁、层门壁强度、挠度计算4.4轿顶强度计算 4.5绳轮轴强度计算 4.6绳头板强度计算 4.7机房承重梁计算 5.导轨计算 5.1轿厢导轨计算 5.2对重导轨计算 6.安全部件计算 6.1缓冲器的计算、选用 6.2限速器的计算、选用 6.3安全钳的计算、选用 7.轿厢有效面积校核 8.轿厢通风面积校核 9.层门、轿门门扇撞击能量计算 10.井道结构受力计算 10.1底坑预埋件受力计算 10.2层门侧井道壁受力计算 10.3机房承重处土建承受力计算 10.4机房吊钩受力计算 11.井道顶层空间和底坑计算 11.1顶层空间计算 11.2底坑计算
12.电气选型计算（变频器的容量，应急电源容量、接触器、主开关、电缆计 算） 13. 机械防护的设计和说明 14. 轿厢地坎和轿门至井道表面的距离计算 15. 轿顶护栏设计 16.轿厢护脚板的安装和尺寸图 17.开锁区域的尺寸说明图示 18.操作维修区域的空间计算(主机、控制柜、限速器、盘车操作) 19.轿厢上行超速保护装置的选型计算（类型、质量围） 20.引用标准和参考资料 1.前言 本计算书依据GB7588、GB/T10058、GB/T10059、GB10060等有关标准及有关设计手册，对KJDF5000/0.25—J（VVVF）载货电梯的传动系统、主要部件及安全部件的
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨 电梯导轨通过支架来支撑和固定。导轨支架的安装有相应的技术规范要求。电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。 标签：电梯；电梯导轨；导轨支架固定 电梯是现代社会生活不可缺少的工具。电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。 电梯导轨通过支架来支撑和固定。导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。 1电梯导轨支架固定相关规范要求 对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。焊缝无明显缺陷。如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。基于这些规范，在TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》第3.6项第（2）款规定：支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用。 2电梯导轨支架固定方式 对于不同的电梯井道壁结构，导轨支架的固定方式也有所不同。目前普遍采用以下几种固定方式。 2.1膨胀螺栓固定法 这是目前采用最多的一种方式，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨
设计计算书TKJ（1350/1.75-JXW）
目录 1设计的目的 2 主要技术参数 3电机功率的计算 4电梯运行速度的计算 5电梯曳引能力的计算 6悬挂绳或链安全系数计算 7绳头组合的验算 8轿厢及对重导轨强度和变形计算 9轿厢架的受力强度和刚度的计算 10搁机梁受力强度和刚度的计算 11安全钳的选型计算 12限速器的选型计算与限速器绳的计算 13缓冲器的选型计算 14轿厢和门系统计算说明 15井道顶层和底坑空间的计算 16轿厢上行超速保护装置的选型计算 17盘车力的计算 18操作维修区域的空间计算 19电气选型计算 20机械防护的设计和说明 21主要参考文献
1设计的目的 TKJ(1350/1.75-JXW-VVVF)型客梯，是一种集选控制的、交流调频调压调速的乘客电梯，额定载重1350Kg，额定运行速度1.75m/s。本客梯采用先进的永磁同步无齿轮曳引机进行驱动，曳引比为2:1，绕绳方式为单绕，采用2导轨结构，用一个主轿架承受轿厢，在曳引绳的牵动下沿着2根主导轨上下运行，以达到垂直运输乘客和医疗设备的目的。 本客梯的轿厢内净尺寸为宽2100mm*深1600mm，内净面积为 3.36M2，完全符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》的要求。 本计算书按照GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》的要求进行计算，以验证设计是否满足GB7588-2003标准和型式试验细则的要求。 本计算书验算的电梯为本公司标准的1350kg乘客电梯，主要参数如下： 额定速度1.75m/s额定载重量1350kg 提升高度43.5m 层站数15层15站 轿厢内净尺寸2100mm*1600mm 开门尺寸1100mm*2100mm 开门方式为中分式 本电梯对以下主要部件进行计算： （一）曳引机、承重部分和运载部分 曳引机永磁同步无齿轮曳引机，GETM6.0H型，15 Kw，绕绳比2：1，单绕，曳引轮节径450 mm，速度1.75m/s 搁机大梁主梁25#工字钢 轿厢2100mm*1600mm，2导轨 钢丝绳7-φ10，2∶1曳引方式 导轨轿厢主导轨T89/B （二）安全部件计算及声明 安全钳渐进式AQ11B型，总容许质量3500kg，额定速度1.75m/s 限速器LOG03型，额定速度1.75m/s 缓冲器YH68-210型油压缓冲器，额定速度1.0~1.75m/s，总容许质量800-3500 kg，行程210 mm，总高675mm 2主要技术参数
6.3 导轨支架及导轨安装工艺 6.3.1 施工流程 安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 6.3.2 施工工艺 6.3.2.1 安装导轨支架 (1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。 (2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。 (3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。 2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。 3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。 4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。 5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。 6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。 (a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度 图6.3.2.1-1 (4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。 1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。 2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。 (5) 按顺序加工导轨支架。 (6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。 (7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。 (8) 用穿墙螺栓紧固导轨架： 若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。 (9) 井壁是砖墙时的固定方法
1.1.1电梯导轨支架连接板的安装 1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置； 2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。 3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。 4）每一蓬用墨线加以确认。 5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。 1.1.1.1导轨支架连接板 1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2
图 5-1导轨支架连接板安装简图（左置）
图 5-2 表5-1 V≤1.0m/s 表5-2 V≥1.5m/s 2导轨支架连接板示意图，图5-3。
导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢） 5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。 图5-4 1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定 导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。 1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。 2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。 对重导轨支架连接板固定螺栓的确定
1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5； 图 5-5 2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。 推荐值：A （20） B （120） 图 5-6 轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定 1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。
（工艺技术）电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳 引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用
单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 第 1 页
2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。 3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm 的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。 图5- 11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于 2500mm。 3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.3安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用 下述方法中的一种。 3.3.1电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混 第 2 页