漆包线针孔实验作业规范
漆包线针孔实验作业规范
-漆包线检验标准(ＱＡ)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
东莞立亚达电子有限公司 Dｏng Ｇuan Readore ElｅｃtronicｓCo，Lｔd ＩSO ９0０0三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A 页码第1页共17页 标题IQC检验标准细则—０2漆包线生效日期2０07.12.17 1.漆包线材料检验规划: 检验项目检验数量检验方式使用设备治工 具 缺点分类 备注 CR MA MI 外观1.线轴破损(不能绕线) 抽样样本数目视检查/ √ 2.线轴破损,可以绕线抽样样本数目视检查/ √线径1.0(含)以上 3.线轴毛边抽样样本数目视检查/ √ 4.多余线头抽样样本数目视检查/ √ 5.漆膜黑斑抽样样本数目视检查/ √ 6.漆膜刮伤抽样样本数目视检查/ √ 7.漆膜龟裂抽样样本数目视检查/ √ 8.漆膜颜色抽样样本数目视检查/ √ 9.排线絮乱,影响绕线抽样样本数目视检查/ √ 尺寸1.完成外径抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 2.导体直径抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 3.皮膜厚度抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机√ 2.2.2 2.直焊性试验样本数实际试验 锡炉温度计 马表 √ 2.3 3.卷绕试验样本数实际试验钢棒放大镜√ 2.4 4.针孔试验样本数实际试验 直流电源 酚酞酒精 食盐水容器 √ 2.5 5.直流电阻样本数实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 2.6 包装检查1.外包装破损,有致物料 受损之处 抽样样本数目视检查/ √ 2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √ 其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √
1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。 3.2检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括： 3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 3.2.2.2 测量方法： 3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 3.2.2.2.2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 3.2.3. 4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 编制：审核：批准：
漆包线检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
《电子产品检验规程》 业 务 流 程
目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验
第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
1 目的 规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。 2 范围 适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。 3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。 4 名词定义 致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。 6检验及判定 判定原则 采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。 抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以为基准数抽样。 允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）。 同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 8 漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 漆膜厚度检验。 8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。 8．2 扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。 8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示) 漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b ) 不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。 表1
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值. 注意事项： 8.3.1 为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。 9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线) 从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm； 将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。 10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准： 取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。 R20=ρ20 / S min(1) 式中: S min为导体最小截面积( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。 S min= a min××r2max ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m 电阻率ρ20≤Ω.mm2/m
漆包线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试
配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
漆包线检验标准 漆包线检验标准 QZY-2 1.外观检验: 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验: 2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺 2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.4 导体误差值:标准参照GB/T6109 3.机械特性: 3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器， 计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比; 3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求; 3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能: 4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度; 4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准
4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高 压标准:参照附件国家2级标准)。 线径(mm ) 麻花圈数 <0.25 33圈 0.25-0.45 16圈 ,0.45 12圈 编制: 批准: 漆包线盐浴检验标准 1. 主题内容与适用范围: 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2. 操作过程: 配置溶液及接线: A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰; B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克; C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 24V 被测漆包线 导电体
1、适用范围：本规范适用于本公司漆包线进货检验; 2、 目的：防止不合格漆包线进厂； 3、 职责：外协检验员负责； 4、 检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、 扭绞 仪、外径千分尺； 5、 检验方法：抽检； &检验规范： 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格 的漆包 线有不同批号、时间生产的应分别抽检； 线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附 合表1 《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包 线电阻测量专用设备上，用 QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结 果应附合表1 《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 耐电压试验：按照《QDS-15KW 漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆 包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》 的要求； 剥离试验(适用于导体标称直径1.000mn 以上):取长度约600mm 勺试样一根， 将试 样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为 500mm 在固定夹具上 挂上砝码，使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露 出导 体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除， 得到一个清洁、光滑的表 面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具 10mn 处的漆膜不应刮去。转 动仪器，按每分钟60?100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下 式求得： R=K/d 式中R —试样扭绞数，取整数； d —试样标称直径，mm ； K —常数，B 级取130mm F 级取150mm 试样经受根据导体标称直径d 计算的转数R 扭转后，漆层应不失去附着性, 若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 4.电性能： 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温 度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。4.3针孔测试：见针孔测试标准 4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。 5、记录 检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。 编制：罗朝国审核：批准： 线径（mm ） 麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.45 12圈
漆包线针孔检验标准 1.主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程： 配置溶液及接线： A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+” 和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.1电流法测试标准： 线径（mm） 漆包线 漏电电流（mA）浸泡时间通电时间 <0.43min3min<10 0.4-0.71min1min<10 >0.7不必浸泡1min<20 3.2可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受； 3.2.2其它情形均不能接受。
文件编号： 版本号： 漆包线检验规范 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：
1、目的 证实采购的各规格漆包线满足技术质量要求。 2、使用范围 本规程规定了各规格漆包线的技术质量要求和检验规则，适用于本公司采购的XX公司 XX型号漆包线的检验。 3、引用标准 JIS C 3216-2011、仕样书No.SP-C-10239改03、GB/T 4074 4、使用器材 4.1 外径千分尺0～25mm 4.2 15倍放大镜 4.3 微电阻测试仪 4.4 直流电源（24V） 4.5 电流表（1.5A） 4.6 伸长测试机 4.7 酒精灯、火柴 4.8 针孔试验器材：酚酞、食盐、酒精、清水 5、技术要求 测试环境：除非另有规定，所有试验应在温度为15～35℃，湿度45%～75%环境下进行。 5.1 外观检验： 5.1.1 有厂家提供的质量证明文件（或出厂质检报告）。 5.1.2产品标识的种类、规格、颜色必须有实物相符。
5.1.3表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂。 5.1.4 同一批次颜色应一致，无色差。 5.1.5 漆包线无折痕、刮伤、撞伤等明显缺陷。 5.1.6 常温下，用指甲摩擦无漆皮脱落。 5.1.7 常温下不允许有粘着现象。 5.2 尺寸检验（如表1）： 取长度为0.2m漆包线，先用无尘布擦拭干净漆包线，然后用外径千分尺测量最大成品外径，即含漆皮的外径。测试3次，取平均值。 然后用酒精灯烧掉漆包线漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。测试3次，取平均值。 表1
5.3 电阻检验（如表1）： 取长度为1m的漆包线，用酒精灯烧掉试料两端之漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），长度3～5mm，并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。然后用微电阻测试仪进行测试。 注：测试电阻时，应采用具有温度补偿功能的微电阻测试仪。如仪器无此功能，需根据温差进行转换。 20℃时导体电阻换算公式： R20——代表20℃时导体电阻值（Ω∕km）； R t——代表t℃时导体电阻值（Ω∕km）； a t——代表铜线导体温度换算系数，见表2：
东莞立亚达电子有限公司 Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A 页码第1页共17页 标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期漆包线材料检验规划： 检验项目检验数量检验方式使用设备治工 具 缺点分类 备注 CR MA MI 外观1.线轴破损(不能绕线)抽样样本数目视检查/√ 2.线轴破损,可以绕线抽样样本数目视检查/√线径(含)以上 3.线轴毛边抽样样本数目视检查/√ 4.多余线头抽样样本数目视检查/√ 5.漆膜黑斑抽样样本数目视检查/√ 6.漆膜刮伤抽样样本数目视检查/√ 7.漆膜龟裂抽样样本数目视检查/√ 8.漆膜颜色抽样样本数目视检查/√ 9.排线絮乱,影响绕线抽样样本数目视检查/√ 尺寸1.完成外径抽样样本数实际量测千分尺√导体直径抽样样本数实际量测千分尺√皮膜厚度抽样样本数实际量测千分尺√ 特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机√ 直焊性试验样本数实际试验 锡炉温度计 马表 √ 3.卷绕试验样本数实际试验钢棒放大镜√ 4.针孔试验样本数实际试验 直流电源 酚酞酒精 食盐水容器 √5.直流电阻样本数实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 包装检查1.外包装破损,有致物料 受损之处 抽样样本数目视检查/√ 2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/√ 其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/√材质证明三个月附1次目视检查/√环境物质测试报告1年1次目视检查/√保证函每批1份目视检查/√
标 题 IQC 检验标准细则—02漆包线 生效日期 检验标准说明： 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下: 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料; 依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验 样品之载体,而非指试验品数); 抽样表: 漆包线耐压试验： 漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。 圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 时间1S):（转下页） 注: a. 直径在及以下的用圆棒法试验;直径在以上,及以下的用扭绞法试验;直 径在以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值; c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为的钢棒上, 电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次 数如下表),电压施于漆膜与导体之间: e. 金属箔法: 参照之a 、b,电压施于金属箔电极与导体之间(其中0种,1 种,2种为国家标准,3种以JIS 为依据订定)。 受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收 0~45 1 0/1 >45~175 2 0/1 >175~350 3 0/1 >350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2 >3000~4000 8 1/2 >4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 10000以上 13 2/3 注: 上表中O/1表示次要缺点之允收/拒收。 线径(mm) 扭合次数 30 24 20 16 12 9 6 注: 介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。
漆包铜扁线进厂检验国标 漆包线检验标准 QZY-2 1.外观检验: 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验: 2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺 2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.4 导体误差值:标准参照GB/T6109 3.机械特性: 3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器， 计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比; 3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求; 3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能: 4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;
4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准 4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四 根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一 端的两根线头的高压，(高 压标准:参照附件国家2级标准)。 编制: 批准: 漆包线盐浴检验标准 1. 主题内容与适用范围: 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2. 操作过程: 配置溶液及接线: A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰; B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克; C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验: 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂, 2.尺寸检验： 2.1 漆包线直径: 标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.3 漆包线直径: 标准参照GB/T6109，检验方法: 千分尺 2.4 导体误差值: 标准参照GB/T6109 3.机械特性: 3.1伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器， 计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比； 3.2急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求; 3.4热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能: 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度； 4.2盐浴测试：见盐浴测试标准 4.3击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高 压标准：参照附件国家2级标准）。 线径（mm）麻花圈数 <0.25 33圈 0.25-0.45 16圈 > 0.45 12圈 编制: 批准: 漆包线盐浴检验标准
1. 目的 为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。 2. 适用范围 本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。 3. 引用标准 GB6190 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量） GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。圆线） GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线） 4. 技术要求 4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求 4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上） 任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。 4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上） 4.3.1 非自粘性漆包线 最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。 4.3.2 自粘性漆包线 包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。 4.4 最大外径 4.4.1 非自粘性漆包线 最大外径应不超过表1的规定值。 4.4.2 自粘性漆包线 最大外径应不超过表2的规定值。
页码：2/6
4.5 电阻 不用直径的导线电阻值应如表3所示。 表3 不同直径导线的电阻值 4.6. 5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。 4.7 盐水弯曲针孔实验 常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。 测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下： 2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2 合格判定方法： 在弯曲的四角上，0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。 在弯曲的四角上，0.07 mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。 判定时，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。 弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。 5. 检验项目和检验方法 5.1外观检验： 5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。 5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象 5.1.3 漆包线是否有破损，有斑点等现象。
漆包线之检验项目如下，但经买卖双方协议，可省略若干检验项目，如无特别指定应在常温下 （15~35℃，湿度45～75%）行之。 (1) 外观检查(6)绝缘破坏试验(11)耐溶剂性试验 (2) 尺寸检查(7)可绕性试验(12) 耐软化试验 (3) 导体电阻试验（8）密着性试验（13）粘合性试验 (4) 伸长试验(9)直焊性试验 (5) 针孔试验(10)耐热冲击试验 5.1 外观检查 (1)无伤痕(3)于常温下不互黏 (2)表面光泽、颜色正当、光泽均匀(4)于常温下不易用指甲剥脱漆膜 5.2尺寸检查 用1/1000mm精度以上之测微计测定,完成外径、截取长度约30cm之试料,导体直径及漆膜厚度之测 定,依下列之规定: 测定完成外径后,用酒精灯或其它不浸蚀铜线之溶剂,将漆膜除掉,测定其导体直径,两值之差即为其漆膜厚度,测定完成外径或导体直径时,应在导体轴之垂直同一平面上,隔相同角度之两处以上之不同位置测定其直径,取各部份数值之平均值。各测定值符合6.技术参数表。 5.3 导体电阻试验 以DIGITAL LOW OHMMETER测定试料之电阻,并算出温度20℃(标准温度20℃)时,线长1m之电阻 值,须符合6.技术参数表之规定。 表一:导体电阻温度换算系数表 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 0 1.085 12 1.033 24 0.985 1 1.081 13 1.028 25 0.981 2 1.076 14 1.024 26 0.977 3 1.072 15 1.020 27 0.973 4 1.067 16 1.016 28 0.970 5 1.063 17 1.012 29 0.966 6 1.058 18 1.008 30 0.962 7 1.054 19 1.004 31 0.959 8 1.050 20 1.000 32 0.955 9 1.045 21 0.996 33 0.951 10 1.041 22 0.992 34 0.948 11 1.037 23 0.989 35 0.944
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 3.1 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与 IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。 3.2 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 3.3 针孔及漏电流测试 3.3.1配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
1、适用范围 : 本规范适用于本公司漆包线进货检验； 2、目的: 防止不合格漆包线进厂； 3、职责: 外协检验员负责； 4、检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44 直流电阻电桥、针孔测试仪、 扭绞仪、外径千分尺； 5、检验方法：抽检； 6、检验规范： 6.1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格 的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检； 6.2线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附 合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 6.3电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包 线电阻测量专用设备上，用QJ-44 直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 6.4耐电压试验：按照《QDS-15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆 包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 6.5 剥离试验(适用于导体标称直径1.000mm以上)：取长度约600mm的试样一根， 将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码，使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除，得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。转动仪器，按每分钟60～100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下式求得： R=K/d 式中R—试样扭绞数，取整数； d—试样标称直径， mm； K—常数，B级取130mm， F 级取 150mm。 试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性，若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
新入厂员工生产工艺培训 ?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆 ?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程? 7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项 东莞新隆漆包线有限公司 作成祁顺
?漆包线的定义： ?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘 （层）的电线，因为在使用中常 常绕制成线圈的形式，也称为绕 组线。 漆包线的用途： ?漆包线主要用在电工器材中实现 电磁能的转换，如电能转换动能， 动能转换电能，电能转化为热能 或进行电量测定等；它是电机、 电器、电工仪表、电信装置以及 日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念 目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模 在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF PEW/130,PEWN PEW/155,PEWNF EIW/180,EI/AIW/200 EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜 线和漆包铝线； ?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺 酰亚胺等。 ?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。 ?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级： 国际国标GB漆膜等级 3种0级－特薄漆膜； 2种1级－薄漆膜； 1种2级－厚漆膜； 0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识： 1、聚酯：pew 2、聚氨酯：uew 3、聚酯酰亚胺：eiw 4、聚酰胺酰亚胺：aiw 5、尼龙：n 6、自粘漆：sb ?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格 如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识 为1pew0.250； 热级的基本分类及表示方法： 目前公司生产的热级有 130，也做B级 155，也做F级 180，也做H级 200，220也做C级 1、漆包线基本知识、概念（2）
进货检验规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
进货检验规程 1.目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。2.适用范围 本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。 3.职责 3.1采购部门负责进货产品的送检工作。 3.1.1采购员负责下达《收料通知单》； 3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评； 3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。 3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。 3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 4．物品的重要程度分级 根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C三种类型。
5．检验规则 5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。 5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。 5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。 6.进货检验判定依据 4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》； 4.2零部件进货检验依据《检验卡》。 7.进货检验的检验项目和技术要求 根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定： 7.1原材料： 7.1.1铜排和铝排 1.检查合格证明资料 要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。 2.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。 3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机） 技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。 4.母排尺寸测量 技术要求：母排尺寸极限偏差应符合下表要求：