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木制品加工工艺学

榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。

由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。

榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。

单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。

榫头厚=榫孔宽间隙配合 0.1~0.2mm（0.2~0.3）

1.由于误差，榫孔木材劈裂。

2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。

榫头长=榫孔宽 1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。

为什么留1~2mm（不管同留）？

（1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。

（2.）降低结合强度。

装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。

2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。

3.放胶。榫头宽=榫孔长 0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木 1mm

1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。（刀宽6.8,8,10,12,14）

2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。（开裂，虫蛀，变色，应力木，

含水率，夹皮）

（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：

1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。

各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。

含水率：4%

2.设备：设备工作方式（成型：铣>锯，磨最差，表面精度，粗糙度。）

设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。

设备调整的可靠度。

3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。

进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。

进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。

刀具刃磨质量和更换周期。刀具安装精度和设备调整精度

刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次 <0.4mm 两次

选择加工方式是否合理，

端头处防劈裂降低进给速度。

4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求

环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要）

环境产生振动状态

加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。分类：设计基准；工艺基准。

原则——基准选择

1.统一原则：工艺基准与设计基准保持一致（尽可能统一。）

2.外轮廓原则：尽可能选择外轮廓做基准。

3.同一原则：各工序环节尽可能采用同一基准定位。

4.平稳原则：所选基准应尽可能使工件定位时稳定。

选择宽平表面,无平表面，选择凹面。

5.精简原则：尽肯能少地选择基准，避免基准互换。

2.夹紧：工件位置定位施加夹紧力的过程。

3.安装：定位和夹紧过程的总称。

零件：不能拆分的最小的基本构件。

部件：直接组装家具的独立整体构件。

框式家具部件常由零件组装组成。

板式家具部件常由人造板锯割后直接制成。

考实木加工工艺流程

配料：将原料加工成所需毛料的过程。

毛料加工：加工毛料使之成为净料的过程。

净料加工：加工浄料使之成为成品的过程。

部件装配：零件组装成部件的过程。

部件加工：对组装好的部件加工处理。

家具装配或总装配：部件或零件组装成家具的过程。

由原件到部件叫机械加工。

零件到成品叫装配/组装。

精密裁板锯：

锯割精度：长度尺寸：±0.2mm

普通台锯机：±0.8mm

数控裁板锯（裁人造板）

配料：将成材转换成毛料的过程。

配料方法：

1.按加工路径：直线配料，曲线配料。

2.按切割方向：横向，纵向。

3.按原料形成：直接配料，先胶拼接后锯割；先粗刨后锯割。

4.前期准备：先划线后锯割。

配料目的：获得合格的坯料，提高原料利用率。（技术+规划=提高原料利用率）配料具体过程：

选料：对原材料的状态进行使用性选择。

1.挑选：树种，质量，含水率，数量，规格尺寸。。。

2.分类：对原材料合理分类。

3.预处理：必要时划线，修补。

目的：满足产品质量要求；满足设备加工要求；提高材料利用率。

1.加工余量：毛料中预留的供切削的材料层。

切削材料：为获得合格产品；降低了材料消耗量。

2.加工余量与其他因素间的关系：

（1）加工余量过小时：

a.不能完成连续切削；

b. 要求设备加工精度高—设备成本增高；

c.要求工人技术水平高—人工成本高；

d.调整设备时间长—生产率低。

e.材料直接损失少，但不合格品多，材料综合损失大。

（2）加工余量过大时：

a.采用一次走刀，加工精度小；

b.切削阻力大，工件受冲击大，振动大，加工系统弹性大

c.多次走刀，生产率低，刀具磨损大，成本高；

d.材料直接损失大—材料综合损失依然大。

加工余量影响：生产质量；生产率；材料利用率。

1. 毛料体积／所耗用成材材积×100%

P=V(毛料)／V(成材)×100%。

2.影响毛料出材率的因素：人；设备；原料；环境。

3.锯割方案，设备和道具的调整精度，道具的刃磨和更换，操作方法和技术。

配料方法：

1.先纵后横：先纵向锯开原料，得到宽度合格的长条坯料，在横向截断，得到

毛料。

2.先横后纵：先横向截断原料，得到长度合格的短料，后纵解，得到毛料。

3.曲线绕割：不分横纵，一次性直接锯割出曲线工件。

4.划线套裁（不常用）：横纵不分前后，将不同规格工件排布在同一原料上，尽

可能地提高毛料出材率。（降低生产率，需要规划）

常用设备和基本选用：

1.纵解：

台式圆锯机（普遍）；多锯片圆锯机；手动（精密）裁板锯。

规格少，生产率高：多锯片圆锯机（效率高，精度高）

规格少，生产率低：台式圆锯机，手动裁板锯

规格多，生产率高：台式圆锯机

规格多，生产率低：台式圆锯机，手动裁边锯（适合锯解人造板，快打。不适合实木，块小，但国内却锯实木）

2.横截：工作台移动式锯机（推台锯），悬臂式圆锯机（吊截锯/推拉锯），手动

裁板锯。

尺寸少，规格少，生产率高：推台锯，双锯片圆锯机，手动裁板机。

尺寸小，规格多，生产率低：推台锯，推拉锯。

尺寸大，生产率高：推台锯，手动裁板锯。

曲线绕割：细木工小带锯（25~45mm锯条）；曲线锯。

3.配料方法的特点：

（1.）先纵后横：

优点：生产率略高，剔除缺陷时浪费少。

缺点：搬运不方便，占用厂房面积大。

适用于：宽度规格少，批量大，生产率要求高的产品。（地板厂用）如：地板，包镶板木柜，门窗。选等宽，质高锯材，能提高毛料出材率。（2.）先横后纵：

优点：车间内运输方便，占用厂房面积小。

缺点：生产率略低，剔除缺陷时浪费多些，需使用大的横截面积。

适用于：家具，规格多，批量或大批量生产的产品。（家具厂用）

（3.）曲线绕割：

优点：能够锯割曲线工件，节约原料。

缺点：生产率低，锯解精度低。

适于：曲线形零件，（原料和生产率上看哪个更合算，在考虑用否）

（4.）划线套裁：

优点：材料利用率高，个别情况下可搭配花纹。

缺点：生产率低，可能导致工件有较大的浪费，可拼宽用。

配料只在实木生产上有，人造板上没有此概念。

毛料加工：

加工内容：

1.选料，基准面加工，相对面加工。

2.毛料加工目的：

获取精确尺寸，具有相对较高表面精度和相应形状的坯料。

基准面加工：

1.板材宽平表面做基准面的加工。（适宜采用铣削，刨。仅需加工平面）（1）平刨：（加工平面最平的）（1~2万）

进给速度3~6m/min，手动。

优点：质量高，适应面广，价格低，占地少。

缺点：生产率低，噪音粉尘大，危险性大。

（2）压刨：不适合做基准面的加工，仅适合于低等级工件。

V=6~8m/min(8)（机械）

优点：生产率高，安全。

（3）四面刨：V=6~16m/min（机械）几到几十万元，数控达几百万。

可加工基准面。

优点：效率很高，相对占地少，安全。

缺点：加工工件尺寸有限，设备性能不同，加工质量差异大。

高级四面刨常用于地板，集成材，门窗，实木家具等加工。

低级的常用于低等级地板，原料初加工，包装箱衬条等加工。

2.板材窄平表面做基准面（边）加工：

适合的加工方式：铣削（刨）立轴铣、

1）平刨：加工过程中工件不很稳定，其他同上。

2）立铣：（下轴立铣）V=4~8m/min（手动）（1~3万）

优点：安全，效率高，适应面广，设备价格底，占地小。

缺点：质量略低，噪音粉尘大。

（立轴旋转V=8000rad/min，轴心转速5,6千rad/min）制动不好，慢（4）镂铣（上轴）：V=4~9m/min。工作台可升降（刀轴可倾斜）工作台幅面大，动力传输空间大。

优点：生产率高，加工质量低于平刨，略高于上轴立铣。

缺点：设备价格略高，占地略大。

（5）四面刨：与前相同。

3.方才，无宽窄之分。

4.曲面做基准面：

1）立铣（下轴）：V=2~5m/min

优点：灵活，设备价低，占地少。

缺点：质量略低，噪音粉尘大。

2）镂铣：V=2~8/min （4,5）（1.5万以上，3万以上）

优点：产率高，加工质量高，灵活。

缺点：设备价格略高，占地略大。

3）加工中心（>30万）V=2~10m/min （4,5）

优点：灵活，适应面广，效率高，加工质量高。

缺点价格昂贵，动力消耗大，操作和维修保养，要求技术高且费用高，

占房面积大。

5.端面加工：1）常规截距：

a.工作台移动式锯机（推台锯），V=3~8m/min。对工件宽度适应面广，生产率

高，加工精度高，占地大（可同时摆放很多工件，一次进给可裁多工件）。

b.悬臂式圆锯机，V=5~10m/min。适合窄小截面加工。

c.手动裁板锯，V=3~8m/min。生产率略高，加工精度高，占地大，生产率低。2）双锯片锯机：V=3~8m/min。生产率和精度很高，要求技术高。

相对面加工：

与基准面相对的表面称相对面。

加工相对面目的：1.获得其与基准面的（距离）位置；2.与基准面间角度。

1）宽平表面：压刨，平面刨。

2）窄平的平面：立铣，CNC，镂铣。

3）曲面立铣：CNC，镂铣。

4）端面的加工：锯。

考毛料加工工艺流程：

选料——基准面加工——基准边加工——相对面加工——相对边加工——精截——下一工序。。。。。。

曲面：选料——基准面加工——相对面加工——曲面基准面加工——曲面相对面加工——精截——下一工序。。

净料加工：

加工内容：榫头的加工；榫槽的加工；型面加工，圆孔加工；曲面的加工；表面修整。

1.榫头的加工：1）基本要求：榫头长，宽，厚尺寸加工误差;榫肩和榫颊的角度关系90°，（但实际应<90）

各表面的表面粗糙度。2）榫头加工质量的主要检验内容：两孙榫肩的高度差；榫头长，宽，厚尺寸。加工误差；榫颊间尺寸加工误差。榫颊于榫肩角度加工误差。

工件利用锯和铣刀的位置关系确定榫头长，消除上一工序残留的（误差等）问题。

当工件有榫头时，在毛料加工时省去精截，当单侧有榫头时，精截直加工没有榫头的一侧。

3）常用加工方式：

a.单双直角榫的加工：设备（直角榫开榫机）；定位（固定在工作台，随时进

给）；加工：先锯端头，后用带锯齿（割刀）（——为什么？）的横轴铣刀加工榫肩榫颊。

双侧直榫加工完一面后，将工件在工作台上水平旋转180°加工，另一侧而不是翻转180°。以榫间定位，榫肩间距离重要。

b.立铣：仅在无开榫机或其工作负荷过高时采用。刀具有铣刀或斜置的锯刀两类，后者不正规。（优：简单。缺：加工质量差，生产率低）

多榫的加工：

直角榫开榫机（开度<20°），多轴卧铣（端铣刀），箱榫开榫机（盘铣刀）。

2.燕尾榫开榫机：

1）要求：同直角榫； 2)检测要求：颊与肩的角度（<80°） 3）常见加工方式。

a.明燕：单榫：立铣；双榫：立铣，多轴卧铣（刀轴水平）

b.半隐燕尾榫：（半隐燕尾榫开榫机）。注：榫头部分与孔部分同时加工。

3.圆榫加工：

先将小木条加工成圆榫，然后截成需要的长度和倒角。木条加工用锯机，也可用立铣加工锯片锯等。圆棒用拉棒机，表面沟槽由在拉棒机端头的压辊压制。（拉棒机是关键，易导致圆棒表面精度不够）。

4.齿榫加工：齿榫开榫机：与直角原理相像，铣刀精度要求高。

5.长圆榫加工：榫头与孔同时加工。

长圆榫开榫机：榫头加工效率远低于直角榫；而孔加工远高于直角榫。

槽的加工：

1. 贯通形式槽：

1）窄边加工：立铣，镂铣。槽精度不高，窄时可用锯片（质量低，简单）

2）宽面加工：上轴立铣（宽不是宽），镂铣。各种卧式铣床。质量不太高，压刨。

质量极低：立铣加锯片，推拉锯。

2. 封闭形式槽：

槽两端有圆弧，用端铣刀加工；槽底有圆弧，使用盘铣刀。

3. 窄边：立铣，镂铣。

宽面：上轴立铣，镂铣，卧铣。

榫眼和孔的加工：

1.方榫眼的加工：各夹角为直角，采用复合刀具（方凿与打眼机配合）。

加工基本原则：考

1）依次落凿，最后反序（依次加工，到末端留一整凿—保证最后一次是一满凿的加工）。

2）较深暗榫，逐层加工（榫孔深时，逐层加工，不可一次加工。—防止凿头弯曲）。榫钻缺点：排屑困难；受热，刚性降低。

考3）贯通榫孔，翻转再凿。（防劈裂）

目的：a.防止末端处因材料不均匀，导致刀具切削阻力不同而出现变化。

b.防止一次切削量过大，造成排屑不当，引起摩擦，导致刀具刚度强度下

降或损坏。

c.深加工2/3后，翻，在背面加工。（目的：避免方凿向下切削力使榫眼底部劈裂或产生毛刺，影响质量）

型面和曲面加工：（铣）考

1.型面加工：

侧边型面：立铣，镂铣，加工中心。

表面：卧式铣床（四面刨），镂铣，CNC。

铣型面进给速度低，2.5~6m/min（4）。尤其是端头和型面变化剧烈处。

表面修整加工：

1.磨光的目的：

降低表面粗糙度；对表面清洁处理；提高表面活性，（提高胶和涂料在木材表面的吸附力，提高胶膜强度）。

2.磨光类型：

盘式（小零件），辊式，带式（上/下）刷式（砂纸刷，钢丝刷，尼龙刷），手动工具。宽带磨光机是可以修整尺寸的，定厚处理（定厚砂光机），自由带式（用

量极少，精度小）。刷式砂光机（用量大）表面凸凹量较大可用。

3.磨光应注意事项：

1）砂轮或砂布上的颗粒要均匀，粘接要牢固。

2）顺木纹方向磨削，为消除磨痕，可横向轻微摆动。

3）施加压力均匀，进给速度均匀。

4）手工操作，磨削工件两端适当减轻压力，适当降低进给速度。

5）防止砂布过热造成“爆布”或砂粒脱落，防止油污纱布，定期更换砂布。精料加工工序顺序安排基本原则：考

1.常先加工榫头，后以榫肩为基准，在加工其他。

2.双端榫头可免去精截工序，单头开榫，仍需截另一端。

3.型面在此曲面上（弯曲形）可一次加工（可换成铣刀一次加工）

4.型面曲面相邻，先加工曲面（以曲面为基准面）。

5.孔与型面相对，常先加工孔。

6.空与型面相同，视孔大小和型面的复杂程度。

型面很复杂，孔直径小，先加工型面后加工孔；不复杂，先孔。

型面不复杂，孔小，先孔后型面，孔大，先型面后孔。——看后加工的对先加工的破坏。

7.孔与型面处在相邻面，先孔后型面。

部件加工：

部件装配：将零件组装成部件的工艺过程。

部件的误差：

部件加工：

1）长宽尺寸及位置差：立铣，立轴带式砂光机。

2）厚度尺寸及位置差：平刨，宽带是砂光机。

3）其它，手工调整。

实木部件典型加工工艺：

锯材—纵解—横截毛料—基面加工—相对面加工—精截

横截—纵解基边加工—相对边加工—精截

净料—开榫—打眼/钻孔—曲面加工—型面加工—部件

零件—部件装置—部件加工—部件

弯曲零件的加工

如何进一步改变中性层的位置：加金属夹板：在木材拉伸侧加钢板并使其与木材形成整体，同时弯曲，即可使中性层进一步偏向拉伸侧。（原理：金属拉伸弹性模量远大于木材，因此压缩侧面积必须远大于拉伸侧，中性层移向拉伸侧）。如何使木材与金属板成一体：

加端面挡板及作用：

使金属夹板与木材形成一个整体。

弯曲过程中对木材施加压力。

32mm系统：必考：（人造板柜旁板遵循）

1）（系统孔）孔间距为n×32mm。——n为自然数。

2）孔深13mm，直径5mm。

3）前侧系统孔距部件边缘28mm或37mm（应用前提：限定柜子旁板的）（前柜距柜体的前面一侧）

目的：以规范的系统孔作为连接件的连接孔。设计者与加工者不需考虑孔连接什

么。孔用多轴钻加工（一次定位避免多次定位误差）

空间距定位：定位用钻头间距决定，提高精度，减少误差。

全/对称设计，生产加工方便，有利。‘

1）多轴钻的钻头间距靠齿轮传动（顺时针旋转和逆时针旋转）。—考虑安装钻头的种类。

2）调整钻排时能用一个就不多用第二个。（多轴钻可明显提高生产效率）。

豆制品加工小作坊生产规范标准

豆制品加工生产规范一、适用范围（1）本规范所指豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵或不经发酵制成的豆制食品，包括发酵性豆制品、非发酵性豆制品和其他豆制品。发酵性豆制品如腐乳、豆豉、纳豆等产品；非发酵性豆制品如豆腐、半脱水豆制品、豆腐再加工制品；其他豆制品如大豆组织蛋白、豆沙类产品。（2）本规范所称豆制品生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件的豆制品生产单位或个人（不含现做现卖）。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程 ⑴发酵性豆制品和非发酵性豆制品生产基本工艺流程（见图1） ⑵其他豆制品生产基本工艺流程 ①大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）:

图1 原料→粉碎→调和→挤压膨化→烘干→（调味加工）→包装→成品 ②豆沙: 原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→洗沙→分离→干燥→调配→包装→成品 ③豆馅、豆蓉: 原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→调配（炒蓉）→包装→杀菌→成品（二）关键控制环节（1）原辅料预处理。（2）食品添加剂使用。（3）生产加工过程中各工序卫生环节控制。（三）容易出现的质量安全问题：（1）食品添加剂超范围和超量使用。（2）微生物指标超标。油脂酸败（酸价、过氧化值超标）（对油炸类）。（3）加工中使用非食品原料如吊白块等。三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求 1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃

圾坑、畜禽养殖场等）。 2、生活区与生产区应当隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25米以外。 3、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。（二）生产场所要求 1、生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间要满足生产加工需要。 2、生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。加工间、原料库及成品存放间应有效分割，并不得堆放与生产无关的杂物。 3、生产加工间地面要铺设硬制材料，房顶无灰尘，加工间及成品存放地墙面要用瓷砖贴面1.5米以上。 4、原料库、加工间、成品间应具备防蝇、防鼠，防尘设施（如防护罩等）。 5、加工间通风、排污良好，入口处要有更衣设施和洗手消毒设施。 6、库房内不得存放有毒有害及易燃、易爆等物品。原辅材料、包装材料和成品应分类、分区、离地、隔墙存放，按先进先出的原则出入库。

木材工艺,木制品生产工艺学

一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。二.判断/选择三.简答 1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度

1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。（2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。（3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。（4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点：（1）先横截后纵剖的配料工艺选料横截纵剖检验干燥锯材方材毛料选料区横截锯纵剖锯检验区特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。（2）先纵剖再横截的配料工艺选料纵剖横截检验干燥锯材方才毛料选料区纵剖锯横截锯检验区特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺介绍一、工艺流程原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品二、以上工序管制点具体如下： 1、原料：（杂质、颗粒、储存条件）； 1.1杂质：符合管制要求 1.2颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑 1.3储存条件：通风、避光、低温、防潮 2、清洗：（时间、用水量、清洗状态）； 2.1时间：10分钟 2.2用水量：800斤/桶 2.3清洗状态：清洗干净，无可见杂质 3、浸泡：（时间、水温、PH值）； 3.1时间：5小时30分 3.2水温：10-25度 3.3Ph值：6.5-7 4、磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）； 4.1浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子 4.2浆液细度（目数）120目 4.3磨浆时间：25分钟/桶 5、煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂添加量、浆液量）； 5.1煮浆时间：40分钟 5.2煮浆温度：90-95度 5.3消泡剂添加量：120g/锅 5.4浆液量:375 kg /锅 6、过滤：（筛网目数、筛网状态）；

6.1筛网目数：100目 6.2筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次 7、点浆（浆液温度、浆液PH值、添加剂添加量、静置时间）； 7.1浆液温度:70-75度 7.2浆液PH值：6.5-7 7.3添加剂添加量：石膏（2kg/桶）;抗氧化剂（0.4kg/桶）；卤水 0.55kg/桶； 7.4静置时间：35分钟 8、蹲脑：（蹲脑时间）； 8.1蹲脑时间：35分钟 9、摊布：（框子与布之清洁度、摊布状态）； 9.1框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质 9.2摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角 10、浇制：（浇制量、浇制状态）； 10.1浇制量：各框均匀、一致 10.2浇制状态：质地均匀 11、整理：（整理状态）； 11.1整理状态：表面平整，包扎良好 12、压榨：（压榨时间、压榨状态）； 12.1压榨时间：30分钟 12.2压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性 13、成品：（感官状态） 13.1感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不红、不酸;形态完好三、石膏水配制要求：（石膏粉：水=1：4.5，水采用35-40度之温水）四、锅炉房蒸汽压力：0.5-0.7kg,水压0.1kg

木制品生产加工行业增值税纳税评估手册

木制品生产加工行业增值税纳税评估指南黑龙江省地处祖国东北边陲，拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地，林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时，是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障，发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前，我省的各类木制品生产加工企业计有户，其中增值税一般纳税人户，要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市，分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道；原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种；生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等；产品除满足国内生产、生活消费市场外，相当一部分产品进入国外市场。我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍，由于过度开发和无序生

产，造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此，党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》，实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略，进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措，培植了可持续进展的强劲后续经济税源。现就以普遍拥有的锯材加工行业为主，其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。附件1：锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业，企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施，锯材加工行业将会长期存在和稳步进展，是一项重要经济税源进展行业。一、行业特点及工艺流程（一）行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材，企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物，原材料价格逐年上升。

豆制品加工小作坊生产要求规范标准

豆制品加工生产规一、适用围（1）本规所指豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵或不经发酵制成的豆制食品，包括发酵性豆制品、非发酵性豆制品和其他豆制品。发酵性豆制品如腐乳、豆豉、纳豆等产品；非发酵性豆制品如豆腐、半脱水豆制品、豆腐再加工制品；其他豆制品如大豆组织蛋白、豆沙类产品。（2）本规所称豆制品生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件的豆制品生产单位或个人（不含现做现卖）。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程 ⑴发酵性豆制品和非发酵性豆制品生产基本工艺流程（见图1） ⑵其他豆制品生产基本工艺流程 ①大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）:

图1 原料→粉碎→调和→挤压膨化→烘干→（调味加工）→包装→成品 ②豆沙: 原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→洗沙→分离→干燥→调配→包装→成品 ③豆馅、豆蓉: 原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→调配（炒蓉）→包装→杀菌→成品（二）关键控制环节（1）原辅料预处理。（2）食品添加剂使用。（3）生产加工过程中各工序卫生环节控制。（三）容易出现的质量安全问题：（1）食品添加剂超围和超量使用。（2）微生物指标超标。油脂酸败（酸价、过氧化值超标）（对油炸类）。（3）加工中使用非食品原料如吊白块等。三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求 1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃

圾坑、畜禽养殖场等）。 2、生活区与生产区应当隔离；生产区不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25米以外。 3、生产区垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。（二）生产场所要求 1、生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间要满足生产加工需要。 2、生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。加工间、原料库及成品存放间应有效分割，并不得堆放与生产无关的杂物。 3、生产加工间地面要铺设硬制材料，房顶无灰尘，加工间及成品存放地墙面要用瓷砖贴面1.5米以上。 4、原料库、加工间、成品间应具备防蝇、防鼠，防尘设施（如防护罩等）。 5、加工间通风、排污良好，入口处要有更衣设施和洗手消毒设施。 6、库房不得存放有毒有害及易燃、易爆等物品。原辅材料、包装材料和成品应分类、分区、离地、隔墙存放，按先进先出的原则出入库。

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌

木制品工艺学

1、家具用材包括哪些种类，各有何特点胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；

（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、

豆制品加工工艺流程(精选.)

豆制品加工工艺流程(精选.) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

豆制品加工工艺流程一、前期豆浆制作工艺二、前期产品加工过程前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；磨完后：松磨距，再关水，关电源煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7 三、后期产品加工过程豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、咸、果味、花色豆浆

豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。经900C热凝固成型热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复合凝固剂（冲浆法）经蹲脑，绢包而成。老豆腐：制作老豆腐的主辅料8.5Be豆浆（850C）点卤（Macl）后经蹲脑，上箱压榨而成。四、豆干类半成品工艺流程：豆浆（7Be-8Be、80oC-85oC）点浆蹲脑上板压榨切块半成品 1、豆片类半成品豆片是一种薄如娟帕的片状半成品，利用豆片半成品又可以加工多种产品。行业上称为百叶、厚千张、更薄一些称之为“千张”。 2、油卤制品类它是将老豆腐、豆干、豆片等为原料，给切块、油炸、配好调味料的卤汤内煮制而成的产品。

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

木制品工艺学汇总

绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上（沿原木半径方向锯割的板材）弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度（沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为

木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等（1）长度的检量（检尺长）以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经）检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径其余情况则以d1作为检尺径检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006）检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上其它省14cm以上尺寸进级：检尺长按0.2m进级公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级

豆制品加工过程中的熟浆工艺与生浆工艺的比较

豆制品加工过程中的熟浆工艺与生浆工艺的比较从几千年来的豆制品加工过程中，生浆工艺和熟浆工艺在不同的时代，在不同的地域都有其存在和应用的优势，所以一直都在并存。在2000年前熟浆工艺技术在宫廷豆腐加工过程中就在应用，但随着为提高生产效率的需求过程中，生浆工艺和半熟浆工艺得到了发展。在现代工业化时代的我国，生浆工艺设备比较成熟和流行，但熟浆设备的开发和研制，也促进了熟浆工艺技术的再度兴起。在豆制品技术传播到隔海的日本，虽然熟浆工艺在主导地位，但是在冲绳等一些地域，生浆工艺技术和产品同样也受到当地老百姓的欢迎。在这里，我简要的把两种工艺的基本原理和产品特性做一个简单的比较。一、在生产工艺方法上的比较：生浆工艺主要特征是在豆渣和豆浆分离后在进行煮浆的制浆过程。而熟浆工艺的主要特征是在煮浆过程完成后再将豆渣和豆浆进行分离的制浆过程。生浆工艺一般采取三组离心机操作来将豆渣豆浆分离，而熟浆工艺主要是靠设备的一次挤压方式就可以完成浆渣分离。二、在豆浆的出品率方面：在人们过去的意识里都认为生浆工艺的出品率相对会比较高。但是，通过我们对两种工艺方法的比较，我们得到了熟浆工艺的豆浆出品率反而比较高的结果。主要是因为生浆工艺法中在温度较低时营养物质的转移速度较慢，需要经过多次的清洗豆渣，才能够将大豆中的营养物质提取出来，而熟浆工艺的提取温度较高，比较容易将营养物质提取出来。另外生浆工艺的离心分离方法的豆渣含水率一般在80%以上，而熟浆工艺的挤压分离可以使豆渣水分的

含水率低于70%。我们在通过加工生产11Brix豆浆时进行比较，熟浆工艺反而比生浆工艺的提取率高10%左右。三、在熟浆工艺豆浆在加工豆制品的出品率方面：熟浆工艺豆浆在老豆腐、豆腐干、百叶的生产过程中无论从产品质量，还是从产量上都超越生浆工艺豆浆。用同样11Bx浓度和同样量的豆浆来加工老豆腐，熟浆工艺豆浆的老豆腐的产量比生浆工艺高5~10%，豆腐的弹性也比较好。由此可以判断熟浆工艺在保水性、组织结构伸展性等方面有较大的优越性。四、在豆制品的风味上面：通过大量研究可以发现在熟浆工艺生产中，具有香甜味的3-甲基-丁醛含量较高，豆腥味的己醛含量较低。而生浆法加工工艺的结果可以表明3-甲基-丁醛含量较低，豆腥味的己醛含量较高。熟浆法制备豆浆在豆香味、甜香味、谷物味等非豆腥味方面高于生浆法制备豆浆，在豆腥味方面低于生浆法制备豆浆。五、在产品的营养健康方面：在熟浆工艺加工中，具有增加骨骼健康果胶类物质进入豆浆，而生浆工艺的果胶质含量相对较低。同时熟浆工艺中的脂肪酸氧化酶、蛋白酶抑制剂等抗营养物质被去除的的比较彻底，保证了产品的食品安全性。另外熟浆工艺中蛋白质的变性效果比较好，有利于蛋白质的消化和吸收。熟浆工艺豆渣可马上进行利用，加工成各类食品，而生浆工艺产生的豆渣不容易利用。六、在生产管理方面： 1）熟浆工艺简单，容易控制。生浆工艺为了提高产出率需要多次提取，操作繁琐，需要较多的时间和空间。 2）熟浆工艺的自动化操作比较容易实现，减少了人为因素带来的误差和管理成本

木制品工艺学期末考试整理版

名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。简答题 1.集成材大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高贴面纸种类 (原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)

编制豆制品风味保持技术项目融资商业计划书(包括可行性研究报告+融资方案设计)及融资指导

北京博思远略咨询有限公司投资研究部二零一三年版

目录第一部分当前豆制品风味保持技术项目融资渠道及商业计划书作用体现 (3) 第二部分《豆制品风味保持技术商业计划书》标准编制大纲（根据不同项目进行科学调整） (4) 第三部分高质量豆制品风味保持技术商业计划书编制关键点说明（专家答疑） (9) 一、一份高质量商业计划书应具备哪些要素？ (9) 二、商业计划书应怎样对豆制品风味保持技术项目进行估值才科学？ (9) 三、商业计划书编制过程中容易存在的6大问题？ (10) 四、一份成功的商业计划书应重点回答的19个核心问题？ (10) 五、商业计划书编制细节提示 (13) 第四部分豆制品风味保持技术项目商业计划书内容节选 (14) 一、项目合作方式内容节选 (14) 二、项目实施外部环境分析 (14) 三、项目实施进度安排方案 (14) 四、项目设备选型方案设计 (15) 五、项目生产工艺流程方案设计 (16) 六、项目总平面布置图设计方案（根据要求可做效果图） (17) 七、项目盈利模式分析 (18) 八、项目融资方案设计 (19) 第五部分增值服务——企业豆制品风味保持技术项目私募股权投资流程 (21) 步骤一：项目选择 (21) 步骤二：可行性核查 (21) 步骤三：尽职调查 (22) 步骤三：投资方案设计、达成一致后签署法律文件 (24) 第六部分豆制品风味保持技术项目商业计划书编制服务 (25) 一、我们编制豆制品风味保持技术商业计划书需要客户（企业业主）提供资料清单 . 25 二、编制豆制品风味保持技术项目商业计划书专业团队构成 (26) 三、编制豆制品风味保持技术项目商业计划书工作流程 (27) 第七部分最新完成成功案例（融资资金到位） (28) 第八部分博思远略2013年重点融资项目方向说明 (29) 第九部分关于博思远略咨询公司 (30)

木制品生产工艺实验报告

《木制品生产工艺学》实验报告专业：11木材科学与工程-1 组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959 指导：董宏敢日期：2014年6月

实验一实木家具加工工艺实验一、目的要求掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。二、材料与设备木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。四、实验步骤 1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线 4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料 6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工五、实验分析 1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置 A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。

豆制品的生产工艺流程大全

豆制品的生产工艺流程第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。（1）

第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。第二次磨浆：将豆渣加水搅匀，使渣槽中渣水混合物成为稀稠状，不宜太稀不宜太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆。渣水调配合适，则可进行第二次磨浆，磨将时不需加水，直接将渣水混合料加入料斗，打开电源开关进行磨浆，这时可将砂轮磨片在第一次磨浆的基础上再次向调细的方向调紧少许，出渣口的豆渣呈碎沫状不易粘手，则不需再次磨浆；若渣呈团状说明豆浆还未全部榨出，可根据情况决定是否磨浆。磨浆完毕关闭磨浆开关，开启吸浆开关，将生豆浆吸入煮浆桶内等待煮浆。（2）

木制品工艺学思考题及答案

，第1-3章 1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家具设计注重科学化、系统化和合理化（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化（6）家具产品力求绿色化、环保化和友好化 * （7）家具市场出现国际化、贸易化和信息化 2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类（1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料（2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料（3）辅助材料：胶黏剂、五金配件 3、家具用材包括哪些种类，各有何特点（胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和— 吸音隔音方面。（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；，

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