企业实施SPC控制图的主要步骤
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。以上是SPC控制图实施的八大步骤：
1、识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
2、确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3、制定过程控制计划和规格标准
这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、过程数据的收集、整理
5、过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、过程能力分析
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
7、控制图监控
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
8、监控、诊断、改进
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
施工全过程细节控制目录： 一、基础及地下防水工程 二、钢筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、二次结构 六、装饰装修工程 七、屋面工程 一、地基及地下防水工程 1、土方工程
（1）土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。 （2）将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层砌防水保护墙，为基础施工创造条件。 （3）土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。 2、防水工程 （1）防水混凝土 ①防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 ③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 ④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。 （2）卷材防水层 ①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。 ②卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。 ③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。 ④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 （3）细部构造
①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。 ②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 ③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。 ④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
页脚内容1 施工流程图 模板 工程 钢筋混凝 土石方 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水地面门窗 内外 五金、玻璃安 装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调 式、测试 屋面工程 开 熟悉材料准机具准施工 技术、劳力准备 灯具安 装 洁具安 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安 装（布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料 7）申报材料相应的电子文档光盘 页脚内容2
X—R控制图的操作步骤及应用示例 摘要： 用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。 X-R控制图的操作步骤 步骤1：确定控制对象，或称统计量。 这里要注意下列各点： （1）选择技术上最重要的控制对象。 （2）若指标之间有因果关系，则宁可取作为因的指标为统计量。 （3）控制对象要明确，并为大家理解与同意。 （4）控制对象要能以数字来表示。 （5）控制对象要选择容易测定并对过程容易采取措施者。 步骤2：取预备数据（Preliminary data）。 （1）取25个子组。 （2）子组大小取为多少？国标推荐样本量为4或5。 （3）合理子组原则。合理子组原则是由休哈特本人提出的，其内容是：“组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成”。其中，前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离6σ为最小，从而对异因能够及时发出统计信号。由此我们在取样本组，即子组时应在短间隔内取，以避免异因进入。根据后一句，为了便于发现异因，在过程不稳，变化激烈时应多抽取样本，而在过程平稳时，则可少抽取样本。 如不遵守上述合理子组原则，则在最坏情况下，可使控制图失去控制的作用。 步骤3：计算Xi，Ri。 步骤4：计算X，R。 步骤5：计算R图控制线并作图。 步骤6：将预备数据点绘在R图中，并对状态进行判断。 若稳，则进行步骤7；若不稳，则除去可查明原因后转入步骤2重新进行判断。 步骤7：计算X图控制线并作图。 将预备数据点绘在X图中，对状态进行判断。 若稳，则进行步骤8；若不稳，则除去可查明原因后转入步骤2重新进行判断。
工程施工主要工序质量控制图附表1:独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2:模板工程质量控制程序 施工准备 底部标高、中心线、断面、尺寸 技术交底 注意预埋件的位置和尺寸 执行质量验收规范 公司质监科中间抽查 按现场预留拆模试块压报 项目部、班组自检 告情况，结合强度曲线确 注意保护棱角 ---------------- ―拆模 修补模板、分类堆放 自检记录 质量验收记录 预埋件隐蔽记录 施工记录 资料整理 注意二次支模接缝 梁、板底部按规定起拱 要有足够风度、防止胀模 与钢筋、混凝土工序交接检査 浇灌混凝土时、留人看模 清理现场，文明施工
项目部、班组自检 控制保护层厚度 注意检查钢筋数量及位置 钢筋、模板工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇灌混凝土、留人看钢筋 事故处理检查记录、分析报 钢筋代换签证单 自检记录 质量验收记录 隐蔽签证记录 施工记录、钢筋取样见证记录 执行质量验收规范 不合格的要处理（返修） 清理现场、文明施工 掌握操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 带颗粒或片状钢筋老锈先除掉 书面交底 技术交底 班操作人员参加 制定与审核钢筋配料表 钢筋应平直，无局部曲折 I 级钢筋末端作180°弯钩 下料成型 按不同型号挂牌 不允许加热弯曲 公司质监科、监理公司中间检查 现场绑 接头不留在同一位置 钢筋合格证及复验报告
掌握操作规程和质量标准 焊条烘焙、焊件除油污 中间检查 项目部、班组自检 焊条、焊剂准备、出具合格证 准备钢筋，出具质量证明 电焊机准备及保养 取得焊接合格证 按规定做试件送检（见证取样） 保证焊接长度 消除焊渣 注意焊接表面质量 注意焊接轴线位置 不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、 钢筋合格证、复验报告 焊条、焊剂合格证 焊条烘焙记录 焊件试验报告 自检记录 质量验收报告记录 隐蔽验收记录 见证取样记录 X 光探伤记录 事故处理检查记录、分析报 与监理办理焊接隐蔽验收签证 「执行质量验收规范—— 质量 验收 [_T — --------------------------- I 不合格的要处理（返修） 清理现场，文明施工 ? 资料整理
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工过程管理控制程序(标准版)
施工过程管理控制程序(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.目的 对直接影响工程施工质量、环境、职业健康安全的施工管理全过程进行有效的控制，确保满足合同要求。 2.范围 本程序适用于公司所承建的工程项目施工过程的质量、环境、职业健康安全控制。 3.职责 3.1投标管理部负责工程合同交底； 3.2项目中心负责施工准备、施工过程、项目组建与收尾的检查、监督、组织、协调工作。 3.3项目监察部负责工程质量、环境安全、文明施工现场管理的检查与监督； 3.4劳务管理部负责劳务分包方的考评； 3.5采购管理部负责供应商、专业分包的考评；
3.6项目经理负责施工准备和施工过程的组织实施工作以及对分包方的管理。 4.工作程序 工作流程图：详见流程图一 4.1范围管理 4.1.1项目中标后按照公司招标文件、投标报价、投标承诺的内容进行项目交底，明确施工范围。 4.1.2项目部依据交底范围进行核对，识别投标范围与施工现场状况的不同，并及时进行沟通，采取相应措施予以补充或明确。 4.1.3项目部就施工范围进行分解，并制定范围控制措施，责任到人。 4.1.4项目部要进行范围变更管理。 4.2项目规划管理 4.2.1项目规划大纲由项目中心总经理组织相关部门进行编写。祥见项目管理手册《项目规划管理程序》 4.2.2项目实施规划是依据项目规划大纲要求进行编写，主要内容有：工程概况、项目组织、施工目标、经营管理规划、文明施工及临设布置、进度管理策划、技术质量策划、物质管理策划、安全管理策
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
施工过程控制措施 过程控制是通过一系列检查、监控、验收、指导等手段，对施工人员的行为进行规范，并及时发现质量问题，制定解决方案，使施工全过程一直处于受控状态，达到提高工程质量的最终目的。 1）施工过程控制流程 一道工序从开始施工，到验收结束，转入下道工序施工，形成一个完整的施工流程，对流程中的每一个环节进行合理地控制，是施工管理的重要步骤。控制流程如下页流程图：
2）工程质量过程控制要点 （1）项目经理部技术科、质检科施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。 （2）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目施工的各个环节有人管。 （3）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。工程技术人员、质量人员做好技术指导，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 （4）施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。 （5）预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”，并在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容；加工人员、施工负责人及验收人员签字，以便实现其可追溯性。 （6）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 （7）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。 （8）施工过程的事前控制：在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。 （9）施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。3）优化施工方案，做好施工预控 本施工组织设计根据国家规范、标准，设计图纸，企业的管理体系及企业标准，编制了相应的施工方案，制定了各工序的施工工艺、质量标准，详见《重点项目施工方案》和《主要项目施工方案》。 开工后将根据现场实际情况，对本方案进行细化和优化，使施工方案更具有科学性、先进性和可操作性，科学指导施工生产，达到施工预控的目的。 4）不合格品的处理办法 （1）不合格品的处置原则执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。 （2）质量通病的防治措施：项目经理部总工程师对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现不合格，制定纠正和预防措施，编入施工组织设计、施工方案及技术交底中。 （3）不合格品的防治措施： A）不合格品的分类：不合格品分：轻微不合格、一般不合格、严重不合格及质量事故。 B）轻微不合格：由项目经理部质检员向栋号生产负责人、分包单位负责人提出限期整改的要求，在没有整改的前提下，不允许进行检验批或分项工程的验收；，质检员根据施工组织设计、施工方案、技术交底中的纠正和预防措施跟踪检查，并在施工日志上做不合格处置及验收记录。
各种施工工序流程图.doc.doc
工程施工主要工序质量控制图 附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程 施工的准备工作 测基础中心 浇注垫层 挖基础土方 定基础位 混凝土配比 现场实验室 独立柱钢筋（网片筋）制安 基础梁混凝土浇注 试块取样 试块养护 试块试验 模板制 建筑独立基础 养护 拆模 回填土 基础梁钢 架模板
附表2：模板工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 底板抄平放线 书面交底 班组操作人员参加 底部标高、中心线、断面、尺寸 注意预埋件的位置和尺寸 按现场预留拆模试块压报告情况，结合强度曲线确施工记录 预埋件隐蔽记录 质量验收记录 自检记录 修补模板、分类堆放 注意保护棱角 模板选择 平整钢模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 钢模板孔洞堵补 项目部、班组自检 公司质监科中间抽查 执行质量验收规范 注意二次支模接缝 要有足够风度、防止胀模 与钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时、留人看模 梁、板底部按规定起拱 清理现场，文明施工 施工准备 技术交底 支 模 拆 模 质量验收 资料整理
熟悉设计图纸和技术资料 公司质监科、监理公司中间检查 检查脚手架、脚手板 钢筋出厂合格证、现场复试报告 掌握操作规程和质量标准 项目部、班组自检 带颗粒或片状钢筋老锈先除掉 书面交底 班操作人员参加 钢筋代换签证单 用标识牌标识钢筋检测与否 制定与审核钢筋配料表 钢筋应平直，无局部曲折 按不同型号挂牌 Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩 钢筋、模板工序交接检查 不允许加热弯曲 浇灌混凝土、留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 施工工作 技术交底 下料成型 控制保护层厚度 注意检查钢筋数量及位置 接头不留在同一位置 钢筋合格证及复验报告 自检记录 质量验收记录 隐蔽签证记录 事故处理检查记录、分析报 施工记录、钢筋取样见证记录 执行质量验收规范 清理现场、文明施工 不合格的要处理（返修） 现场绑 质量验收 资料清理
施工过程控制管理 一.质量控制点的设置及控制 首先由项目技术负责人将质量控制点的具体内容和要求向施工员、质检员及操作班组进行交底，然后操作班组严格按规范和质量控制点的具体控制要求进行施工。根据规范自检后，由质检员请监理、建设单位验收认可签字。 主要质量控制点的设置有： 钢筋绑扎工程的质量控制点设置、砌筑工程质量控制点设置 防水工程质量控制点设置 以上质量控制（管理）点的设置的具体如下： 钢筋绑扎工程质量控制点设置
屋面找平层质量控制点设置
屋面防水工程质量控制点设置 二．特殊过程质量控制 (一)轴线测量： 定位轴线测量采用FDTL2CL激光经伟仪，测量时沿建筑外围轴线进行闭合校核，定位轴线测设完毕后应请建设、监理、规划部门进行复核。 轴线定位后向基坑外引出轴线控制桩，对轴线控制桩进行可靠的保护，注意
控制桩的保护。 基础施工完后应及时将各主控轴线投测到一层楼面上并在一层楼面混凝土上弹放出和相关关键轴线。 上部楼面的轴线用激光经伟仪进行投测，减少误差，激光经伟仪安置于需引测的纵横向轴线相交点上，照准轴线相交点向上投测，上部各层轴线投测均以一层轴线为投测依据以免误差积累。 轴线投测后先弹出主控轴线，用钢卷尺对所引测的轴线间的距离测量是否符合设计尺寸或首层尺寸，符合后在进行基它轴线的划分。 仪器使用前应先检查其有无异常，以免产生误差，测量的钢卷尺妥善保管以免丢失或损坏，每一个单位工程自始至终使用同一把量具进行测量。 （二）水平标高测量： 长距离向施工现场内引测水准点时采用等视距法进行永久水准点的引测，并用回测法进行校核，在施工现场内设置永久水准点，采取可靠措施加强保护，以防破坏。 施工至±0.00后，根据现场内永久水准点的高程和±0.00高差，将±0.00高程测设于建筑物和施工段的两个不同部位，校核准确后作为向上引测的依据水准点。 每一施工楼层的标高均用钢卷尺从该两点向上传递至目标楼层后均需对此两个引测点进行控制，水准测量过程中以该两点为依据进行校核。 （三）砼配制强度： 对砼原材料进行严格把关，原材料进场后按建筑材料的检验规定进行检验，并按要求进行复试，合格合方可使用并做好检验状态的标识以免误用。
控制图如何制作 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
控制图如何制作 控制图，是制造业实施品质管制中不可缺少的重要工具。它最早 是由美国贝尔电话实验室的休华特在1924年首先提出的，它通过设置合理的控制界限，对引起品质异常的原因进行判定和分析，使工序处于正常、稳定的状态。 控制图是按照3 Sigma 原理来设置控制限的，它将控制限设在X±3 Sigma 的位置上。在过程正常的情况下，大约有%的数据会落在 上下限之内。所以观察控制图的数据位置，就能了解过程情况有无变化。
工具/原料 电脑 待解决问题 方法/步骤 1.1 确定抽样数目，平均值—极差控制图的抽样数目通常为每组2~6个。确定抽样次数，通常惯例是每班次20~25次数，最少20组，一般25组较合适，但要确保样本总数不少于50个单位。
2.2 确定级差、均值及均值、级差控制界限（通过公式计算）。 3.3 制作Xbar--R控制图。
4.4 分析控制图并对异常原因进行调查及对策；继续对生产过程进行下一生产日的抽样并绘制控制图，以实现对工程质量的连续监控。
END 注意事项 制作Xbar--R控制图，需要明确记录抽样数据的基本条件（机种、项目、生产线、规格标准、控制界限、抽样时间及日期、抽样频次等），在控制图的上方可开辟“基本条件记录区”以记录上述条件；另外抽样的数据及计算出的X和R值记录在控制图的下方区域，形成“抽样数据区”，最下方可作为“不良原因对策区”，这样就可形成一份完整的Xbar--R控制图。 二、控制图的轮廓线 第3页/(共6页)
二灰碎石基层施工过程控制图 编号：序号：1/1 施工流程操作要求控制要点实施依据备注 准备下承层 1.下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软 弱地点。 2.施工前对下承层进行洒水碾压，其压实度和平整度都要符合要求，并 按规范要求验收合格后方进行施工。 《公路路面基层施工 技术规范》 （JTJ034-2000）第 7.3.2条款 记录表式详 见业主要求。 施工放样恢复中线，直线每20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧 路肩边缘外0.3~0.5m设指示桩，逐桩进行水平测量。 第7.3.3条款 备料 1.要求粉煤灰有效物质含量≥70%，烧失量＜20%，比表面积≥2500m2。 2.碎石最大粒径小于31.5mm，压碎值不大于20%，并符合级配要求。 3.砂坚硬清洁干燥、无风化、无杂质、有适当的颗粒组成，按公算粒径 3~8mm控制。 4.石灰应在使用前7~10天充分消解，消解后保持一定湿度，消石灰宜过 孔径10mm的筛，并尽快使用，要求石灰等级为Ⅲ级。 第7.3.4条款 运输准备拌和好的混合料用自汽车尽快运至铺筑现场，以免水分流失。第7.3.5条款 摊铺 1.摊铺前摊铺机就位至施工路段，并对操作性能，摊铺宽度等进行调试， 使之能满足施工需要。 2.在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料 带予以铲除，摊铺过程中设专业技术人员跟踪复测及时反馈数据。 第7.3.5条款 碾压 1.二灰碎石摊铺后，及时进行碾压，以防水分流失，碾压时含水量应接 近最佳含水量（±1%）。 2.压路机在路幅全宽内碾压，先用光轮压路机稳压两遍，然后用大功率 振动压路机碾压6~7遍到表面光滑，无明显轮迹为止，再用三轮压路机 静压四遍，路面两侧多压2~3遍，碾压时及时均匀洒少量的水，以保持 表面湿润。 第7.3.7条款 检测各项技术指标符合设计和标准要求。 《公路工程质量检验 评定标准》第 5.11.1-5.11.3 养生养生应洒透水后用土工布或农用地膜覆盖，已完路段应在潮湿状态下至 少养生7天。 第7.4条款 准备下承层 施工放样 备料 运输 摊铺 碾压 检测 养生
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
4内容 4.1控制图的定义：控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图，图上有中心线CL 、上控制限UCL 、下控制限LCL 。 4.2常规控制图的原理 4.2.1控制图的形成，将通常的正态分布图转个方向，是自变量增加的方向垂直向上，将σμσμμ3-3、、+分别标为CL 、UCL 、LCL ，这样就得到了一张控制图。 4.2.2控制图的第一种解释：若过程正常，即分布不变，则出现这种点子超过UCL 情况的概率只有1/1000左右；若过程异常，点子超过UCL 情况的概率可能为1/1000的几十乃至几百倍。用数学语言来说，这就是小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。从图1可知点子在LCL 与UCL 之间的概率为99.73%. 图1 4.2.3控制图的第二种解释：对质量产生的影响的因素按大小可分为：偶然因素、与异常因素。偶因是过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，但难以除去；异因则非过程固有，有时存在，有时不存在，对质量的影响大，但不难出去。若通过控制手段消除异因后，就只剩下偶因，这是正常波动，根据正常波动，应用统计学原理设计出控制图相应的控制界限，当异常波动发生时，点子机会落在界外，因此点子频频出界就表明存在异常波动。控制图上的控制界限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限。 4.3常用术语 n :子组大小，常用子组中观测值得个数。 k :子组数。
X :质量特性的观测值（可用,...,,321X X X 表示单个观测值） 。 X ：子组平均值。 X ：子组平均值得平均值。 μ:过程平均值的真值。 Me :子组中位数，对于一组升序或降序排列的n 个子组观测值，当n 为奇数时，Me 为该组中间的那个数，当n 为偶数时，Me 为该组中间2个数的平均值。 Me :中位数的平均值。 R :子组极差，子组观测值中最大值与最小值之差(在单值图下，代表移动极差，即2个相邻的观测值差值的绝对值)。 R :极差平均值。 s :子组标准差1 )(2 --= ∑n X X s i σ:组内过程标准差的真值。 ∧ σ:组内过程标准差的估计值。 p :子组不合格品率。 np :子组不合格品数。 C :子组不合格品数。 u :子组单位产品不合格品数。 4.4三种常用统计分布与二个定理 4.4.1正态分布 ),(,21)(2 22)(∞-∞∈= --x e x f x σμσ π ? ∞ ---= Φ= 生产部管理流程图 1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任 检验资料、检验流程：品管课 材料请购、用料控制：生产课 生产计划编制、执行：生产课 生产工艺、生产流程：生产课 生产进度之掌控与生产管理：生产课 施工进度编制、执行与控制：工程课 成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主 任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照 公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图 进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。 4.3.2生产课人员于上线生产前： 应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构 件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生 产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查 程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包 加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产 部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。 每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与 控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制 定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部 联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报 表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作 工程施工主要工序质量控制图 附表 1：独立钢筋砼基础施工工艺流程 施工的准备工作 测基础中心定基础位挖基础土方浇注垫层混凝土配比 现场实验室建筑独立基础模板制独立柱钢筋（网片筋）制安 砼 养护拆模回填土基础梁钢架模板 试块试验试块养护 试块取样基础梁混凝土浇注 附表 2：模板工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料模板选择 掌握操作规程和质量标准施工准备 平整钢模板 底板抄平放线模板涂隔离剂 书面交底 技术交底 与钢筋工序交接 班组操作人员参加钢模板孔洞堵补 底部标高、中心线、断面、尺寸 注意预埋件的位置和尺寸 支模 质量验收执行质量验收规范 公司质监科中间抽查 按现场预留拆模试块压报 项目部、班组自检 告情况，结合强度曲线确 定拆模时间 注意二次支模接缝 注意保护棱角拆模 梁、板底部按规定起拱 修补模板、分类堆放要有足够风度、防止胀模 自检记录 与钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时、留人看模 质量验收记录 清理现场，文明施工 预埋件隐蔽记录资料整理 施工记录 熟悉设计图纸和技术资料钢筋出厂合格证、现场复试报告 施工工作检查脚手架、脚手板掌握操作规程和质量标准 用标识牌标识钢筋检测与否 带颗粒或片状钢筋老锈先除掉 制定与审核钢筋配料表 书面交底 技术交底钢筋应平直，无局部曲折班操作人员参加 Ⅰ级钢筋末端作 1800弯钩 按不同型号挂牌 下料成型 不允许加热弯曲项目部、班组自检 公司质监科、监理公司中间检查 现场绑 扎安装 控制保护层厚度 钢筋、模板工序交接检查注意检查钢筋数量及位置 办理隐蔽验收签证手续接头不留在同一位置 浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋合格证及复验报告 执行质量验收规范钢筋代换签证单 质量验收 自检记录不合格的要处理（返修） 质量验收记录 清理现场、文明施工隐蔽签证记录 施工记录、钢筋取样见证记录资料清理 事故处理检查记录、分析报 告、整改措施方案、复验报告 施工过程控制程序 1 目的 加强工程施工过程的控制，提高工程质量、环境管理和职业健康安全绩效，确保产品和服务满足顾客的要求，改善工地和社区的环境，保障员工的安全与身心健康。 2 范围 适用于公司承建的所有工程项目施工的全过程质量、环境与职业健康安全管理。 3 职责 3.1 技防部为本程序的主管部门，负责本程序的制订和修改。 3.2 有关部门配合，项目部负责实施。 4 工作程序 4.1 施工准备 4.1.1 项目部在开工前应取得工程合法施工的法律依据，包括土地批准文件、中标通知书、施工合同、施工许可证、质量监督书等相关文件。 4.1.2 施工现场准备 a）对现场进行勘测； b）搭设临时设施，组织好劳动力、前期物资设备进场； c）定位、放线已完成，并校核准确； d）工作环境应符合《环境因素识别与评价控制程序》、《危险源辨识、风险评价和控制程序》的有关规定。 4.1.3 图纸会审 a) 项目部参加由业主组织的图纸会审； b）重大、特殊、复杂的工程项目，必须由技防部和总工程师参加； c) 各项目部负责与设计单位商讨图纸会审中发现的问题，并形成图纸会审纪要，经设计、施工、建设、监理单位认可后生效，纪要由建设单位整理、发放。 4.1.4 项目部应编制施工预算和施工组织设计，并按规定进行报批。 4.1.5 项目部拟定开工报告，报技防部审核审核，再报建设、监理单位批准。开工前，工程负责人应填写施工现场质量管理检查记录表并附各类文件报监理工程师审核批准。 4.1.6 施工现场应配齐必要的技术和管理文件，主要包括：有关的法律、法规、标准及规范、现场管理制度、地质勘察报告、施工组织设计、安全技术专项方案、管理方案、企业技术标准（施工工艺标准）、施工质量验收标准、材料检验标准、安全管理标准等，各项目部还可根据需要编制其它管理文件。 4.2 过程控制 4.2.1 施工技术交底 1) 技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、特点，明确施工任务，施工方法，质量标准、安全措施等，以确保工程施工质量满足规定要求。 2) 技术交底的方式：本公司实行二级交底的制度，即公司对项目部的技术交底和项目部对班组工人的技术交底。所有工程项目均应经技术交底后方可施工。 a) 公司级技术交底：大型工程由总工程师主持，技防部召集。交底人：技防部负责人，交底对象：项目部技术负责人、质量负责人、项目部有关人员；一般工程不必进行公司级的技术交底。 b) 项目级技术交底：中小型工程由项目技术负责人组织和主持。交底人：项目部技术负责人、质量负责人，交底对象：有关施工班（组）长、班内主要人员、项目部相关责任人员。 3) 技术交底内容：依据已批准的施工组织设计、专项方案、设计文件，有关国家标准（规程、规范）等进行交底，内容包括： a) 工程范围和施工进度要求； b) 主要操作方法和安全质量措施； c) 主要设计变更和重要施工图纸的解释； d) 质量检验评定方法及标准； e) 其它施工中应注意的事项和要求，如对新工艺、新技术、新材料、新结构等有 特殊要求的，应重点进行交底。 生产过程控制程序 1目的 为了规范生产过程，确保生产过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品质量和交货期，满足客户的要求。 2范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1销售部负责根据订单和销售合同制定生产需求计划。 3.2项目部负责根据样品试制需求制定相应需求计划。 3.3工艺部负责产品生产时工作流程、操作作业指导书编制工作及需求计划转物料需求任务下发。 3.4计划采购部根据工艺部物料需求采购相关物料。 3.5生产部负责按照生产任务、工艺流程及操作作业指导书制作样品。 3.6质量部负责生产过程及产品的质量控制工作。 4工作程序 4.1生产准备 4.1.1流程图及工艺文件准备 工艺部接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料后，对设计图纸进行消化吸收，编制PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书，并下发BOM物料需求至计划采购部。 4.1.2质量控制计划准备 质量部在接收到销售部及项目部生产需求计划及设计部设计资料及工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，编制生产过程控制计划，并与工艺部保持沟通讨论，确定关键质量控制点。 4.1.3生产准备 生产部根据接收到工艺部PFMEA、工艺流程图及操作作业指导书等资料后，对相关生产资源进行准备，包括人员、设备等，在接收到生产任务书后按要求进行生产。 4.2生产过程控制 4.2.1生产操作控制（工艺纪律检查） 生产部操作人员需严格按照生产任务计划书按计划生产，各班组长负责监督执行。 生产部操作人员需严格按照工艺流程图步骤及操作作业指导书进行操作，如有疑问，第一时间向车间班组长或车间经理汇报。 4.2.2生产质量控制 生产部操作人员、班组长必须严格按照工艺操作要求进行操作，并对相关确定好的关键质量控制点、关键参数进行记录，发现异常及时向质量部进行检验员、质量工程师或质量经理汇报。 质量部负责对生产过程质量进行控制，包括关键质量控制及异常质量问题处理，可采取首末件检验、巡检、终检方式进行控制。 4.2.2.1首末件检验 1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流 入下道工序。 1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。 2.0 适用范围 2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控 制)。 3.0 职责 3.1生产部： 3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。 3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。 3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。 3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、 维护与保养。 3.1.5负责在当班内将所生产产品及时入库，不良品在一个工作日内处理完。 3.1.6负责严格按照物料消耗定额进行物料的领用和使用控制，对超定额损耗用料负责。 3.1.7负责质量控制和组织质量问题的及时解决处理。 3.1.8对生产过程中质量不良损耗超标负责，对生产计划未按时完成和生产异常未及时处 理负责。 3.1.9负责统计报表和工资报表及时上交和数据的准确性。 3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理； 负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。 3.3 PMC部： 3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、 生产进度控制。 3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。 3.3.2.1负责按订单、《物料清单》、《备料单》、《领料单》标准用量核算和发料。3.3.2.2负责辅助物料发放和半成品收发。 3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部 件与机械)、工具未按时采购到位负责。 3.5品质部： 3.5.1负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到 改善为止。生产部管理流程图
各种施工工序流程图
施工过程控制程序
生产过程控制程序流程图
生产过程控制流程
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