本做法适用于住宅室内给水排水系统工程。 PP-R长期适用的水温≤70℃，系统工作压力≤0.6Mpa，dn≤100的室内冷热水的安装。铝塑复合管适用长期的水温≤95℃，系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤50的室内冷热水的安装。 U-PVC管道使用温度，室内连续排水温度不大于40℃，而瞬间排水水温不大于80℃。
给水暗装管道沟槽施工大样图
1、埋地管线大样图
说明：在楼板施工时要预留15 *60mm （深*宽的管槽），管道施工完，采用水泥砂浆做保护层，保护层高度不能高于成活地面高。
地面敷设管槽做法之一：
地面敷设标准做法之二：
2、嵌墙内管道施工大样图
说明：管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完，用水泥砂浆土填充。如果材料为PP-R管，表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网规格为10*10*0.5mm。
管道支架自由臂安装大样图本图为PP-R管道自由臂安装标准
给水管道穿越楼板及墙大样图1、管道楼面套管。
PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料，封堵前将套管内壁清理干净。厨房、卫生间套管高出地面50mm。
穿楼板套管尺寸2.3表
2、钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙套管
说明：管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳
给水管线穿越基础施工大样图
柔性填料可选用聚氨酯发泡材料，括号内的用于外保温管道
给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图
说明：管道穿墙外表面应砂纸打毛，弯管两侧必须设固定支架，安装完要用柔性填料封堵。
给水管道穿越外墙的标准做法
说明：管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内，再返到室外地面保护层内，施工完后，内外墙用水泥砂浆抹平。
排水管道穿越楼板、屋面、地下室外墙或基础大样图
管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳
成品管支架大样图
PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图
热水器进进出水管安装大样图
水表安装大样图
L与水表规格有关：DN15水表L≥400mm；DN20水表L≥500mm ；DN25水表L≥600mm
卫生间设计大样图
1、采用PP-R管应由外墙进卫生间，热水管道标高0.50m，冷水管道标高0.35m，沿侧墙敷设，进厨房或阳台的管道可由地面直接敷设到各用水点，不宜在卫生间内地面敷设。
2、采用PP-R管或铝塑复合管不宜采用下图做法
3、卫生间铝塑复合管的标准做法
室内给水隐蔽管线标识做法
在管道隐蔽并移交下一道工序前，必须把隐蔽管道的路由标好，用黑色墨汁做好标识，字体为宋体字标注“线内有管”，标注间距为1.5~2.0米，拐点处必须做标注，单管隐蔽线宽150mm，双管线宽300mm；
地漏安装节点大样图
说明：地漏安装在楼板上预留孔洞内，孔洞直径（DN+100），地漏应比装饰面低10mm，地漏尺寸
成品排水检查口装饰盒图片
说明：检查口装饰盒尺寸长*宽*高：230*230*80，材质为U-PVC
坐便安装大样图
说明：将PVC-U短管顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面200mm的位置，待土建人员补好洞并检查确实不漏水后，做完防水及装饰层后，再进行坐便安装。
工艺流程
安装前准备工作--安装定位--涂刷粘接胶（安装泡沫沥青垫圈）--安装就位
1、安装前准备工作
a.检查排水管去水口，取出去水管的临时堵头，确认去水管内无杂物后，将管口周围与坐便器底部地面清扫干净，并用干燥、干净的抹布搽干。
b.采用角磨机调整坐便器去水口的高度，并保证管口水平平整，若安装连体坐便器，该去水高度应调整为出瓷砖地面10mm，若安装分体坐便器，该去水口高度应调整为出瓷砖地面5mm。
2、安装定位
a.确定排污管中心，并划出十字中心线，中心线预估应延长到安装位外地面，如下图所示
b.翻转坐便器，在坐便器去水口上确定中心，并划出十字中心线，中心线应延伸到座便器底部四周侧边，如上右图所示。将坐便器去水口与坐便下水口对齐，使坐便器接触的地面的边沿画一圈坐便器位置线后，将坐便器移开。
3、涂刷粘接胶
a.在铅笔划线部位沿线的内侧涂均匀抹一圈宽10mm、厚10mm白色硅酮耐候胶，如下图所示
b.排污口处理
（1）若安装分体坐便器，应在去水管管口周围（下左图）与坐便器排水口处（下右图）均匀图上宽10mm，厚度10mm白色硅酮耐侯胶。如下图所示：
（2）若安装连体坐便器，该部位直接使用洁具公司配备的泡沫沥青密封圈连接，如下图所示：
4、安装就位
a.将坐便器上的十字线与地面排污口的十字线应对准吻合，慢慢摆回原位，并用力慢慢压下，至底部硅胶溢出；
b.把坐便器底部压出的硅胶清理干净，并修整光滑顺直。
一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干 净, 安装好托吊、卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板 下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的 一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材: 碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无 飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件: 无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象。 3、阀门: 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密, 丝 扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损 伤。安装前应进行强度、严密性试验, 主控阀门100%试 验, 其它阀门抽检10%, 若有不合格, 则抽查20%, 还有 不合格, 则逐个检验。 4、其它材料: 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、 麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量 合格证和材质检验报告, 热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242- )的规定。 表
三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、操作工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预 埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡 向、卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、 节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意: （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接, 公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （2）多种管道交叉时的避让原则: 冷水让热水, 小管让大管等。 （二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管 子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防 腐保温等施工顺序进行。按施工草图, 进行管段的加工预 制, 包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸, 按
室内蒸汽管道安装施工工艺（一） 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
目录 一、编制依据111 二、工程概况111 三、工期333 四、人员与机械333 五、施工准备444 六、室内给排水工程施工工艺和方法555 1、主要施工方案和技术措施555 （1）给排水工程拆除与恢复555 （2）给排水管道拆除与安装666 2、洁具和卫生器具的拆除与安装999（1）安装的工艺流程999 （2）施工要点999 （3）洗涤盆安装999 （4）坐便器安装101010 （5）洗脸盆安装101010 3、给排水系统调试111111 七、室内给排水工程质量保证措施141414 1、质量保证措施141414 2、套管的安装141414 3、管道、阀门安装质量保证措施141414 八、安全保障措施151515
九、注意事项171717
一、编制依据 1、施工图 （1）北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 （2）《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）（2009年版）； （3）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）；（4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）（2005年版） （5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）。 （6）《节水型生活用水器具》CJ164-2002 （7）国家现行的有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289719.98ｍ2，小区名称是：海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街44#院、北洼路46#院、北洼路50#院、永定路 1#院、田村路48#院、北蜂窝路15#、永定路127#、阜成路北甲 9#楼、羊坊店村北5#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路17#院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17#院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、13#楼、复兴路32#院等。
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1
3.2操作细则 3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴 形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工案 编制： 审核： 批准： 日期：
海洋建筑工程有限公司第三项目部 室采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活密、直度和角度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟管道应把地沟的杂物清理干净，安装好托 吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结 构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预 留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼套管，其顶部应 高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽 暖供暖干管应以底平；
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
室内采暖管道安装施工工艺 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 1.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 1.2主要机具： 1.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 1.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 1.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 1.3作业条件 1.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 2.2安装准备： 2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2.3干管安装： 2.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后
室内给排水及采暖安装工程施工方案 1、室内给水系统施工方案 （1）施工准备 ①材料准备 本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 ②技术准备 施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 ③机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。 （2）管道安装 管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （3）管道热熔连接 ①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。 ②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，
室内采暖管道安装工艺标准介绍(doc 6页)
10—5 室内采暖管道安装工艺标准（105—1998） 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好
U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标
室内消防、给、排水管道安装施工方案 一、工程概况 二、施工准备 材料要求 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消 防准用证； 2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏， 手柄完整无缺，并具有出厂合格证； 3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证； 作业要求 1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其 尺寸、规格应符合设计要求； 2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温 ①给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ②安装前认真熟悉图纸； ③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专 用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接； ⑤在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号； 编号后进行下料； ⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；
⑩管道压力试验； a.地埋部分做一次打压试验； b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验； c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压， 检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继 续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续； ?管道冲洗试验 管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续； 2、消防管道安装 ①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证； ②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位 置，然后按草图进行加工； ③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防 腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。 ④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固； ⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后， 进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然 后进行焊接，焊接后处理焊缝； ⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告； ⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩打压试验同上（给水打压试验）； 3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
室内采暖管道安装 一、施工准备 1、材料要求： (1)、管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 (2)、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 (3)、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 (4)、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： (1)、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 (2)、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (3)、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 (1)、干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 (2)、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
(3)、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 二、工艺流程 安装准备→水平干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 三、操作工艺 1、安装准备： (1)、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 (2)、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2、水平干管安装： (1)、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 (2)、安装卡架。吊卡安装时，先把吊环按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行紧固好螺栓。 (3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定： 表1-1立管和横管支吊架的间距